北京航天城污水处理厂CASS法工艺调试及运行模板

北京航天城污水处理厂CASS法工艺调试及运行摘要：概述了北京航天城污水处理厂工程概况和工艺概况，关键介绍了工程调试及试运行情况，最终结合实际对CASS工艺特点谈了自己见解。关键词：城市污水CASS工艺工程调试滗水器

CASSWastewaterTreatmentProcessforBeijingSpaceFlightCenterAbstract:Theengineeringsituationandtechnologicalprocessespeciallytheset-upandtrialrunningofBeijingSpaceFlightCenterWTParepresented.Finallysomepersonalviewsonthespecialcharactersofcyclicactivatedsludgesystem(CASS)processaredescribedpractically.0概述北京航天城污水处理厂是跨世纪国家关键工程配套设施。该污水处理厂分两期建设，一期工程于1996年12月破土动工，至1998年4月建成并投入设备调试及试运行，7月29日经北京市环境保护局验收后转入正常运转。近期排放污水量7200m3/d，远期14400m3/d。废水关键包含生活污水、工业废水和医院污水，各自所占百分比为81.5%、18.0%、0.5%，其污水关键是生活污水，关键污染物包含：有机物、悬浮物和油类等。设计进出水水质及排放标准(北京市综合废水排放二级标准)见表1。表1设计进出水水质及排放标准项目COD

/mg/LBOD5

/mg/LSS

/mg/LpH矿物油

/mg/L进水3502502206.5～8.55.8出水＜50＜15＜306.0～8.5＜3排放标准6020506.0～8.54

1工艺概况1.1工艺介绍

在大量文件调研基础上，经过方案筛选，我们选择周期循环活性污泥法(CyclicActivatedSludgeSystem，简称CASS)。该工艺最早是美国川森维柔废水处理企业1975年研究成功并推广应用废水处理技术专利。为将该工艺引进、消化，探讨适合中国国情新型污水处理工艺，总装备部工程设计研究总院环境保护中心于1994年在试验室进行了模拟试验研究，并成功地应用于北京航天城污水处理厂。

1.2工艺步骤

污水处理厂高程部署图1所表示。污水中含有较大颗粒悬浮物和漂浮物，经过格栅截留，除去上述污染物，预防后续处理构筑物管道、阀门和水泵机组堵塞。污水经集水池用潜污泵抽至沉砂池，在沉砂池中可除去比重较大无机颗粒，污水经沉砂池后由配水管自流进入CASS池进行生物处理，出水达标后，部分用作农田浇灌或池塘补充水，剩下部分排放。

图1北京航天城污水处理厂高程部署图(数字单位为m)CASS池是污水处理厂关键，它在SBR基础上前部设置了生物选择区，后部安装了可升降自动滗水器，曝气、沉淀、排水均在同一池子内周期性循环进行。生物选择区和主反应区之间由隔墙隔开，污水由生物选择区经过隔墙下部进入主反应区，托动水层缓慢上升。整个CASS池平面24m×24m，主反应区和预反应区长度分别为19.25m和3.75m，宽度方向分4格，每格可独立运行，池深5m，有效水深4.5m(污泥区高1.3m，缓冲区高1.7m)，活性污泥界面以上最小水深为1.34m，每七天期排水比约为1/3，CASS反应池结构简图示于图2。

图2CASS反应池结构简图2工程调试和试运行污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设关键阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量关键步骤。设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。污泥培养驯化采取接种培养法，具体是在CASS池中加入其它污水处理厂浓缩脱水后污泥，闷曝24h，以后天天排出部分上清液并加入新污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。培养期间应经过镜检亲密观察CASS池中微生物相改变；同时进行进、出水水质及反应活性污泥性能指标测定，包含：SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。伴随微生物培养时间增加，检测到污泥中有大量活跃原生动物和少许后生动物，此时SVI＝80mL/g～100mL/g，SV＝18%～20%，MLSS＝1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培养基础成功。此阶段完成后即可进入污水厂全方面试运行阶段。

污水厂试运行是指在满负荷进水条件下，优化、探索运行参数，取得最好去除效果，同时对工程整体质量深入全方面考评，为以后长久稳定运行奠定基础。此阶段大致包含以下几方面工作：滗水器控制参数确实定，CASS池运行周期及曝气、沉淀、排水、闲置时间分配，自控系统校正、污泥脱水过程中混凝剂投加量等。

2.1滗水器控制参数确实定

CASS工艺特点是程序工作制，可依据进、出水水质改变来调整工作程序，确保出水效果。滗水器是CASS工艺中关键设备，工程采取滗水器是我院环境保护中心和四达水处理企业在模拟试验基础上开发成功新型滗水设备。该滗水器采取丝杠套筒式，经过电机运动，带动丝杠上下移动，从而带动连接于丝杠末端浮动式滗水堰，完成滗水过程。

每次滗水阶段开始时，滗水器以事先设定速度首先由原始位置降到水面，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10s，静止滗水30s，再下降10s，静止滗水30s…，如此循环运行直至设计排水最低水位，经过滗水器堰式装置快速、稳定、均匀地将处理后上清液排至排水井，滗水器下降速度和水位改变相当，排出一直是最上层上清液，不会扰动已沉淀污泥层。滗水器上升过程是由低水位连续升至最高位置，即原始位置，上升时间经过调试探索确定。滗水器在运行过程中设有限位开关，确保滗水器在安全行程内工作。调试工作关键是依据进出水水质及水量来探索滗水器排水时间、滗水器最好下降速度及排水结束后滗水器上升时间。

2.2CASS池运行周期确实定

依据试验室小试结果，原设计CASS池运行周期是4h，其中曝气2h，沉淀1h，排水1h。调试过程中发觉原水浓度比设计原水浓度低，有必需依据实际废水水质情况来确定运行周期，依据进出水水质指标合适调整周期中各阶段时间分配，如合适降低曝气时间、延长沉淀时间等，这么在确保出水水质情况下节省了能耗。污水厂实际运行周期仍是4h，其中曝气1.5h，沉淀1h，排水1h，闲置0.5h。

2.3自控系统校准

CASS工艺之所以在国外得到普遍应用，得益于自动化技术应用。北京航天城污水处理厂依据工艺步骤和厂区设备分布情况，自动控制采取集散式控制系统，由我院环境保护中心和北京研华企业合作研制。整套控制系统采取现场可编程控制(PLC)和微机集中监控，在污水提升泵房、4座CASS池及污泥脱水机房各设置1台现场控制机(可手动控制)；在中心监控室设有1台工控机和模拟显示器。现场控制机独立完成对应参数设置、数据显示、自动控制、数据通信等全功效，中央控制计算机经过工业现场总线向各现场控制机传输和采集数据，并可依据进、出水水质改变合适调整工作程序，发觉问题立即处理。模拟显示器显示工艺全过程数据和状态。

2.4运行结果

从天天监测水质情况看，CASS工艺经过上述各阶段调试和试运行，取得了良好效果。进水水质：CODCr＝70mg/L～80mg/L，BOD5＝30mg/L～35mg/L，pH＝6.8～7.5；出水常常保持在CODCr＝20mg/L以下，BOD5=7mg/L左右，SVI＝80mL/g～100mL/g，SV=18%～20%，pH＝6.8～7.5，优于国家排放标准。

CASS工艺产生污泥量较少，污泥性质稳定，含有良好沉降、絮凝、脱水性能。调试至今六个月过去了，未发生污泥膨胀现象，这么更从实践上验证了CASS工艺优越性。3CASS工艺特点从北京航天城污水处理厂运行实践来看，CASS工艺和其它污水处理工艺相比确实是一个优异实用工艺。具体表现在以下多个方面：

(1)此工艺建设费用低，和常规活性污泥法相比，省去了首次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，工艺步骤简练，建设费用可节省10%～25%，占地面积可降低20%～35%。

(2)运转费用省。因为曝气是周期性，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传输效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。另外，本工程采取水下曝气机替换传统鼓风机曝气，消除了噪音污染。

(3)有机物去除率高，出水水质好。

(4)管理简单，运行可靠，能有效预防污泥膨胀。和传统SBR工艺相比，CASS最大特点在于增加了一个生物选择区，且连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，没有显著标志反应阶段和闲置阶段。设置生物选择区关键目标是使系统选择出良好絮凝性生物。

据相关资料［1］介绍，污泥膨胀直接原因是丝状菌过量繁殖。因为丝状菌比菌胶团比表面积大，所以，有利于摄取低浓度底物。而通常丝状菌比增殖速率比其它细菌小，在高底物浓度下菌胶团和丝状菌全部以较大速率降解底物和增殖，但因为菌胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也很大，从而占优势。所以CASS池首端设计合理生物选择区能够有效地抑制丝状菌生长和繁殖，克服污泥膨胀。

(5)控制系统设计紧密结合CASS工艺特点，管理简单，运行可靠。CASS工艺要求周期性地对相关设备进行控制，在系统设计和软件编程上我们采取了以下做法：①滗水器滗水量采取了准PWM法，即在排水进程滗水器间歇下降，因为下降时间和间歇时间均可方便设定，实现了非调速滗水机滗水量控制；②监控室内可方便地设定曝气量；③采取了超低水位进程暂停、超高水位声光报警等较完备保护方法。④污水提升泵采取自动循环备用自控模式，使每台泵运行几率尽可能相同；避免了自动备用方法造成主泵过分运转。日处理量7200m3/d北京航天城污水处理厂，需操作管理工5～8人，而中国相同规模采取传统污水处理工艺则需操作管理工30人以上。

(6)污泥产量低，性质稳定。安镇污水处理厂工艺调试方案第一章

工艺步骤简述

第一节项目概况

无锡市锡山区安镇污水处理厂一期工程关键负责安镇污水处理任务。建设规模为2万m3/d污水处理量,二期工程建设规模达成5万m3/d污水处理量。

本项目工程地点在安镇年余村。

污水处理厂处理工艺采取水解+SBR（间歇式活性污泥法），即：预处理采取格栅拦截及沉砂工艺，主体采取水解+生化处理SBR工艺，另设PAC投加系统作为辅助除磷化学手段，配置出水ClO2消毒处理设施。

第二节工艺步骤简述

污水经格栅和沉砂池去除较粗大无机颗粒和漂浮物，然后进入水解池。在厌氧条件下，利用水解和产酸微生物，将城市污水中非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，将工业废水中大分子、难生物降解物质转变为易生物降解小分子有机物，提升废水可生化性，使后续好氧生物处理单元能耗较少，停留时间缩短。同时做到污泥减量排放，降低运行成本。然后进入SBR生物选择器，和反应区回流而来浓缩污泥充足混合，完成一系列生化反应。污泥中反硝化菌以污水中有机物为碳源，还原硝态氮为氮气，实现脱氮。聚磷菌则分解体内聚磷酸盐成磷酸盐释放到污水中，为好氧条件下过量摄磷发明先决条件。

工艺步骤以下：

SBR工艺反应池由生物选择器和反应区组成。

反应区是SBR工艺关键反应区，有机物深入降解稳定、硝化和除磷均在此进行，最终泥水分离和出水也在这里完成。

SBR工艺由次序间歇操作运行反应器组成。SBR工艺一个完整操作过程，包含以下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水期；⑤闲置期。SBR运行工况以间歇操作为特征。其中自进水、反应、沉淀、排水至闲置期结束为一个运行周期。

SBR池一个周期运行时间为6个小时，天天4个周期，其具体运行模式按以下设计：进水1.5小时（0-1.5小时段），曝气3小时（1-4小时段），沉淀1.2小时（4-5.2小时段），排水1小时（5.0-6小时段）。各池运行情况见下图：

第二章

调试目标及步骤

第一节调试目标

污水处理厂运行调试也称试运行，是污水处理厂正式运行前必需过程。污水处理厂调试能够深入检验土建工程、设备和安装工程质量；同时进行污水细菌培养，为污水处理做好准备。

第二节调试内容

运行调试通常由污水处理厂运行单位进行，工程设计单位进行技术指导，依据工程施工图、设计运行方案、设备安装和使用说明书，进行污水处理厂调试，要求出水水质能达成国家污水排放标准依据水体环境容量提出排放标准。设备供货单位参与并配合运行调试。验收则由污水处理厂建设主管单位、环境保护部门完成。

污水处理厂调试通常包含以下内容：单机（体）试车、清水联动试车、污水联动试车和试运行。SBR工艺自动化程度很高，操作模式由控制软件选择和指定，所以SBR工艺调试关键是控制软件调试。

第三节调试步骤

一、调试准备

1、工程概况调查

调试工程师应依据设计方案、图纸、可研汇报和设计说明书，认真阅读，了解工程概况。关键包含以下几点：

a.污水水量；

b.进入污水处理厂水质及特点；

c.污水处理厂排放标准；

d.工艺步骤及步骤介绍；

e.关键构筑物尺寸；

f.关键工艺设备规格、型号、数量等；

g.关键电气设备规格、型号、数量等；

h.熟悉整个处理工艺自控系统和作用原理，关键自控设备规格、型号、数量、位置等；

对其中有问题地方要立即提出，尤其对关键设计参数、构筑物尺寸等，要做到心中有数；在条件含有情况下，应该参观同类工艺污水处理厂，了解运行情况和运行参数。

2、明确工作内容

通常调试任务包含：工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。

因为每个工程全部有其特殊性，所以调试工程师在接到任务后，应向项目经理和设计责任人了解工程多种情况，包含工程性质、现在工程进度等内容。明确自己工作内容后，准备相关资料，选择适宜进场时间，估量调试难度和安排进度计划等。

3、熟悉工程特点

调试工程师应该向项目经理了解工程特点，对此项工程中人、财、物要有所了解。另外还应该对工程中所采取新工艺、新设备性能事先有所了解，并和供货商立即沟通，对于设备性能等做到心中有数。

明确调试具体内容，了解各项内容实施负责责任人；负责建立调试班子，做好各方面协调工作，把责任事前明确到人。

4、准备调试统计

在调试过程中，需要对天天工作内容和工艺情况做对应统计，也就是工作日志。首先能够和理论估计值比较，立即调整对应工艺控制状态；其次，能够提前估计可能发生问题，避免造成工期延误。

需要统计数据是由工艺特点决定，通常能够分为监测数据和计算数据两部分，统计尽可能做到简单明了。

监测数据是指由仪器直接测量所得到数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来流量、温度、DO值、pH值等，由化验结果所得污泥浓度，CODcr，BOD5，SS等。还有工艺需要统计氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。以上数据应该天天测定后立即统计下来，并定时整理成册，和各方面需要协调单位和个人交流。

计算数据是依据监测数据而计算出来结果，通常需要计算有污泥负荷或容积负荷、各项指标去除率、污水停留时间等。

其它还需要统计内容包含机械运转情况、生产耗电量、微生物生物相及活性等。

经过计算结果和生物相观察确定现在工艺情况，再依据理论和经验，经过调整对应可控制参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成份等，使微生物保持最好生长条件。

5、联络接种污泥

依据工程特点，联络工地周围污水处理厂，购置接种污泥。尽可能采取选择同类污水处理厂脱水污泥接种培养，这么能够降低调试难度，缩短调试时间。

6、人员配置

(1)应依据污水处理厂需要配置对应数量调试操作人员；

(2)调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。

7、工程验收

在调试工作开展之前，必需优异行工程验收，验收合格后再进行工程调试，只有这么才能确保工程调试连续性。

工程验收是由建设方即甲方组织相关人员，包含施工单位、监理单位、设计单位、质量监督单位等对完工后污水处理构筑物进行认真而全方面验收。验收工作内容包含：土建工程验收、设备安装验收、电气仪表验收和安装工程等方面验收。

(1)土建及设备安装验收

依据设计图纸，按工艺步骤逐一检验，完工建筑物是否完好，查对其尺寸，检验其管道、孔洞位置，注意其施工质量（如混凝土池壁是否有蜂窝或其它隐患），将构筑物注满清水，以检验其是否漏水。应检验各构筑物细部，重力流管渠等标高是否符合要求，可使水沿各构筑物流动。还应有其它隐蔽工程完工图和验收合格证实。

对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、滗水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安装完成后根据图纸设计和出厂说明书检验其安装情况是否符合设计和设备要求，必需检验配套附件是否齐全，能否各自正常运转，为联动试车做好准备。

(2)电气仪表验收

电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等现行相关标准、规范要求。电气仪表工程验收时，应对以下项目进行检验：

a.漏电开关安装正确，动作正常；

b.各回路绝缘电阻应小于10MΩ；保护地线（PE线）和非带电金属部件连接应可靠；

c.电气部件、设备安装固定应牢靠、平正；

d.电气通电试验、灯具试亮及确保灯具控制性能良好；

e.开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢靠平正，安装方法符合要求；

f.并列安装开关、插座、终端盒偏差，暗装开关、插座、终端盒面板、盒周围间距要符合要求；

g.弱电系统功效齐全，满足使用要求，设备安装牢靠、平正；

h.各个在线仪表进行测量值校正。

工程验收交接时，电气仪表安装单位应提供下列资料：

a.配线完工图，图中应标明暗管走向、高度、导线截面积和规格型号。

b.漏电开关、灯具、电器设备安装使用说明书、合格证、保修卡等。

c.仪表、弱电系统安装使用说明书、合格证、保修卡、调试统计等。

(3)管道阀门检验

管道验收标准参见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。

a.检验管道阀门安装情况是否和管道设计一致；

b.管道和阀门连接紧密程度；检验关闭和开启阀门时是否有跑、冒、滴、漏现象；

c.对电动阀门优异行手动盘车，再通电进行试车。

(4)其它准备工作

a.三通检验：依据设计图纸及工艺步骤，检验水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；

b.自控系统必需安装完成；

c.检验、检修完成后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，全部管道阀门也要进行清扫，发明良好现场环境并预防意外事故发生。

在验收过程中，调试工程师应该在熟悉现场情况基础上，经过对照图纸，查对构筑物尺寸，各个管道管径、位置和走向；了解各设备作用和工作状态（常开/常关）；查看多种设备铭牌是否符合设计要求，对多种设备工作原理和正常运行时状态要有充足了解，认清每种设备在整个工艺系统中地位和作用，要求能够达成指导工人操作程度。对关键构筑物尺寸和关键设备参数要记在心里，包含关键处理构筑物尺寸，关键泵流量和扬程、风机流量和扬程等，对部分计算数据做到能够心算。

二、单机（体）调试

工程验收结束后，对各处理单元分别进行清水调试，验证运行参数，目标是检验工艺系统中机械设备、电器、仪表、和各单体建（构）筑物在制造、检验、安装和建设等步骤是否符合要求。全部设备单体试验均应作好统计。

1、设备单机调试通常程序要求及检验项目

设备安装完成达成对应技术要求，含有单机调试条件时，应进行单机调试工作，设备单机调试前应编制具体设备单机调试指导书并经监理认可后进行。

设备单机调试通常遵照以下标准：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。

（1）单体设备检验：

a设备本体检验齐全，清洁完好，润滑良好，组装质量达成相关技术要求；

b设备安装质量达成相关技术标准；

c相关配套仪表检验、调整标定达成相关技术要求；

d调整器、实施器、电磁阀安装质量检验达成相关技术要求；

e工艺管线安装质量检验；

f电气盘、柜安装质量检验；

g电气线路安装质量检验；

h电气线路连线校核；

f控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和多种控制功效实现和行程扭矩、压力安全试动功效。

（2）电机通常性检验

电动机通常性检验项目：100kW以下电机绝缘电阻，接线和极性检验；空载运转检验，空载电流，100kW以上电机绝缘电阻，直流电阻测量，接线和极性检验，旋向确定，空运转，振动值测定。

（3）通电试车：

a全部回路和电气设备绝缘检验。

b清除临时接线和障碍物。

c再次检验接线处于正常状态，有没有松动脱落现象。

d再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检验全部元件可动部件动作可靠，全部仪表、保护装置可靠有效。

e在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活。

d确定电机旋向。

f在试车之前，必需经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检验。

d试车前应编制调试开车程序，经会审并同意后实施。

f大型设备调试送电之前，应制订送电方案，包含安全方法。

g做好调整试验统计。

（4）试车注意事项：

a检验全部开关、控制器、实施器、阀门操作手柄位置是否合适。

b送电时先送电源，然后送操作电源、停电时则相反。

c传动装置试车程序必需是先电动机空转，确定良好后再带机械空负荷运转，最终带负载运转。潜水泵严禁长时间空转，在点动确定方向正确后，必需带水试验。

d运转时应注意观察电机转速、声音、温升、润滑等情况，并做好统计。

e因故障停车后，应立即将开关或控制器返回到停车位置，切断电源，然后检验原因，排除故障后再开车试运转。

2、单机（体）试车条件

单机（体）试车应符合下列条件:

a各构筑物应全部施工结束。

b建(构)筑物内部及外围应认真、根当地清除全部建筑垃圾。

c应能接通供电及上、下水系统，以检验各类电气性能及上、下水管道、阀门性能。

d设备应完成全部安装工作。

e设备应完成通电试车一切准备，包含配套电气工程，电缆工程。

f设备本身已含有试运转条件。包含设备本身应保持清洁，加入足够润滑油和其它外部条件等。

g厂内污水管网系统功效正常。

h厂外管网系统或泵站系统含有向厂内输水功效。

i联络好厂外清水输送部门，准备向厂内输送清水。

j试车人员应认真阅读设备相关材料、熟悉设备机械、电气性能，做好单体试车各项技术准备。

k关键设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备单体试车必需在国外相关人员到场和指导情况下进行。

3、单机（体）试车步骤

(1)污水管网调试

①经过厂外一个管网系统或泵站系统向厂内输送清水，同时关闭其它管网总阀，预防清水倒灌；

②打开污水厂水总阀，引进清水进厂；

③应确保全厂阀门在正确状态上。

(2)粗/细格栅单体试车

①

检验格栅间闸门、格栅、鼓风机等通电运转是否正常；

②

检验格栅槽底部有没有异物卡住格栅下链轮；

③

依据进厂清水流量控制粗格栅开停台数，逐一检验格栅各项功效；

④

检验螺旋输送机运行情况；

⑤

检验除污机对垃圾清除效果。

(3)提升泵单体试车

①

空载试车前应点车以确定泵叶轮旋转方向是否正确；

②

当泵房水位达成启泵水位后，按启泵操作规程开启水泵；

③

轮换开启污水泵，检验各污水泵开启、停止功效和运行情况；

④

检验设定水位、保护（警戒）水位设施和信号是否正常；

(4)沉砂池单体试车

在有清水径流情况下，检验以下几项：

①

检验提砂机、砂水分离器、闸门和对应配套阀门、电器设备等项目是否工作正常；

②

检验沉砂池设备开启次序和停车次序是否符合工艺要求；

③

检验搅拌机、提升器（或排砂泵）和砂水分离器各项功效；

④

检验沉砂池在自动状态下运行是否正常；

⑤

检验各设备如电磁阀、砂水分离器能否按程序自动投入工作。

(5)SBR处理系统单体试车

对SBR池构筑物内每个设备逐一单体试车。关键有：SBR池及离心鼓风机、污泥回流泵、滗水器和对应配套阀门、电器设备等。试车时应针对不一样设备做好检验工作和通电运转测试。

(6)污泥处理系统单体试车

对污泥脱水机房内全套设备逐一单体试车。关键有：污泥脱水机、螺旋输送机、冲洗水泵；配药系统、加药泵和配套阀门电器设备等。

试车时应针对不一样设备做好检验工作和通电运转测试。如：认真查阅供货方相关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验；在污泥脱水机单体试车时还应检验每台脱水机进泥阀，以手动和电动两种方法进行启闭试验。

(7)消毒系统单体试车

安装完成后，由厂家技术人员负责ClO2消毒设备清洁工作，依据经业主同意外商提供测试项目、测试方案，我方组织人员进行调试。

(8)厂区工艺进出水管线及其配水井单体试车

厂区工艺进出水管线包含各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道等。检验管道是否堵塞；各配水井上手、电两用电动提板闸门开启及关闭试验等。

(9)仪表和自控系统单体试车

仪表单体试车关键包含：各监测控制仪表二次表通电试验、各监测控制仪表一次表通电试验、测试试验等。

自控系统单体试车关键包含：各PLC系统调试、检验各PLC系统和对应MCC之间连线是否正确、各马达状态和信号在PLC系统上反应是否正确、检验各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等。

(10)辅助生产设施单体试车

除工艺、动力和仪表自控系统，辅助生产设施关键包含汽车库、机修间、浴室等。除对这些设备进行调试、单体试车外，另外还需要对机修间和泵房内电动葫芦进行安全性能检验。

(11)化验室设备初步验收

化验室设备在到货后应立即组织验收，验收将依据协议和供货范围，认真检验到货化验设备是否缺项或缺乏零部件。验收关键：电子精密天平、紫外分光光度计、显微镜、BOD测定仪、便携式分析仪表等。化验设备是否好用及分析误差大小最终应由计量部门确定，如发觉问题应及早和供货商联络。

污水处理厂单体试车后应对存在问题设备和土建工程立即进行处理．不合格设备应维修或更换，土建工程应对不合格处翻修，然后再组织验收。只有全部设备安装和土建工程均合格，才能确定单体试车合格，并进行污水处理厂污水联动试车和通水试运行。

三、清水联动调试

在单体试车合格基础上，按设计工艺次序和设计参数及生产要求，将全部单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，检验水位高程是否满足设计要求，并建立相关档案材料；如运行正常，经过确定后则可进入污水联动调试；如发觉问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

在清水试车同时对构筑物抗压、抗渗进行试验，根据相关要求验收合格后进入生产联动工艺调试；不然进行对应方法现场进行修复至合乎要求为止。

第三章

调试工作日程安排

调试工程师依据工程特点和处理工艺特点制订调试进度计划，交给项目组讨论决定。然后形成文件通知相关单位做好对应准备，确保调试工作根据计划顺利进行。

第一节调试准备

1、调试工程师阅读设计资料及相关图纸，和设计人员进行技术交底，了解工程工艺步骤、各构筑物、设备及电气控制情况。

①

了解污水处理工程水量、水质特征及对应参数和出水达标标准，确定该工艺需要处理问题；

②

查阅资料及说明书了解设备安装、使用、护养、操作知识，熟悉各个构筑物理论知识及运行操作常识。

2、在工程基础完工后调试人员抵达现场之前需要处理问题，包含：

①污水处理站人员配置；

②查阅资料及说明书了解设备安装、使用、护养、操作知识，熟悉各个构筑物理论知识及运行操作常识。

3、依据实际设备情况编制相关文件，抵达现场了解准备情况。

第二节现场调试

一、人员培训

在工程调试前，要求处理厂上岗人员需进行一定程度岗前培训。调试工程师对甲方配置人员进行相关专业初步培训，使其了解该污水处理设施工艺情况并能在调试人员指导下进行操作。时间通常为5天，内容详见《人员培训》。

主讲人：调试工程师

内容：

污水处理通常方法，该污水处理厂处理方法；

环境学概论及污水处理和微生物基础常识；

调试期间污水处理厂管理制度和安全制度；

现场依次介绍本工程工艺步骤和各构筑物功效；

设备、工艺操作规程及其注意事项；

水质化验及操作方法；

现场操作培训。

参与人：污水处理站职员。

二、单机试车

地点：施工现场

内容：

1、检验设备及安装、电气安装；

2、电气设备调试（自动/手动）。

参与人：设计人员、工程人员、调试人员、设备厂家、安装单位、甲方及相关人员。

三、清水联动试车

地点：施工现场

内容：详见《调试方案》

参与人：设计人员、工程人员、调试人员、设备厂家、安装单位、甲方及相关人员。

说明：由甲方组织设计、施工安装和调试各方共同对各设备、管道、构筑物进行单机试车及清水联动试车，并做好统计。

参与人：污水处理站职员

四、污水联动试车

地点：施工现场。

内容：详见《调试方案》。

参与人：设计人员、工程人员、调试人员、设备厂家、安装单位、甲方及相关人员。

五、调试进度计划

污水处理厂调试进度计划见下表。

污水处理厂调试进度计划表

7月

8月

9月

10月阶段//日期（天）上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬项目单体试车、验收完成调试前准备、培训完成清水联动试车完成污水进入污水处理厂厌氧污泥培养、驯化（间断进水）好氧污泥培养、驯化（间断进水）连续进水，提升COD浓度污泥回流各项指标正常、污泥驯化结束污水处理厂正常投运第四章

调试技术要求

调试目标是为了确定最好工艺运行条件，进行微生物细菌培养，以适应污水水质情况。

调试中应严格实施操作规程，定时巡回检验设备运转情况，检测工艺控制点参数，经过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等立即掌握水处理改变情况。

调试中应该做到以下技术要求：

活性污泥法要求在SBR池内保持合适营养物和微生物比值，供给所需氧，使微生物很好地和有机物质相接触，这些全部是在试运行阶段应注意问题。

（1）MLSS值是活性污泥法关键参数，除此以外，SV、SVI等全部要常常测定。依据MLSS值在确定了污泥龄后，可计算出天天应排出污泥量。

（2）污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和和设备相关技术资料，制订出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作注意事项。确保试运行中设备和人身安全。

（3）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备运行情况也应有具体统计，应把全部设备情况统计在设备档案中。设备档案表格设计由机械动力部门和污水、污泥工段共同研究制订。

（4）在调试阶段，工艺运行控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检验各工艺设备运行情况。对污水处理厂运行切实做好控制、观察、统计和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有统计，对进出水水质和活性污泥等均应有足够分析数据。

（5）调试阶段出水水质和污染物去除率可低于正常运行时出水水质要求，尤其对磷和氮去除，在调试早期不做要求。

第五章

原水供给计划

清水联动试车经确定正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程污水联动调试(也称生产联动调试)。

污水联动试车是为深入考评设备机械性能和设备安装质量，并检验设备、电气、仪表、自控在联动条件下能否满足工艺运行要求；深入检验电气、仪表和自控设备性能和和工艺设备联动效果。尤其是经过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必需正确无误。

第一节污水联动调试外部条件

1、联动试车时，厂外管道及泵站含有输水条件；污水处理厂出水管道含有向外排水能力；

2、单体试车和清水联动试车完成，多种设备经过初步验收；有问题设备经过检修和更换已合格；

3、供电能力满足联动试车负荷条件。厂内各主变压器应投入运行或部分投入运行，基础满足联动试车用电负荷；

4、电气和自控系统经过单体试车，能达成控制用电设备条件；

5、人员经过充足培训；各类操作规程已初步建立；对设备性能及调试方法已基础掌握；

6、供货商及外方教授在场。

第二节SBR池工艺调试

SBR工艺调试是联动试车阶段关键工作，工艺调试关键任务在于SBR反应池活性污泥培养和驯化。

一、SBR池活性污泥培养

SBR工艺处理污水关键在于有足够数量性能良好活性污泥，所以活性污泥培养是SBR法生产运行第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为含有处理污水能力微生物体系。

所谓活性污泥培养，就是为活性污泥微生物提供一定生长增殖条件，包含营养物质、溶解氧、适宜温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间培养，活性污泥形成并逐步增多，最终达成处理污水所需污泥浓度。城市污水处理厂工艺调试中污泥培养和驯化同地域气候亲密相关，为了实现调试进度计划，可采取直接培养法、放大培养法或间歇培养法。

1、直接培养法

直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。进水量从小逐步增大，污泥不外排，全部回流至曝气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐步增多。或从同类污水处理厂提取脱水污泥按一定百分比投入反应池内，同法培养，直到MLSS和SV达成适宜数值为止。

因为生活污水营养适合，所以污泥很快就会增加至所需浓度。培菌时期（尤其是早期），因为污泥浓度较低，要注意控制曝气量，预防曝气过量，造成污泥解体。

2、放大培养法

对于周围无生化处理系统地域，或规模较大工业污水处理系统，在污泥接种有困难情况下，也能够采取级数扩大法培菌。

依据微生物生长繁殖快特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐级数扩大培养工艺，因地制宜，寻求适宜容器，分级扩大培菌。比如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水浓度和营养，随即以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最终将污泥扩大至整个曝气池。

3、间歇培养法

本法适适用于生活污水所占百分比较小城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积1/4～1/3，曝气一段时间（约4～6小时），再静置1～1.5小时。排放上清液，排放量约占总水量50%左右。以后再注入污水，污水量缓慢增加，反复上述操作，天天1-3次，直到混合液中污泥量达成15～20%时为止。为缩短培养时间，也可用同类污水处理厂剩下污泥进行接种。

本设计中拟采取间歇培养法，活性污泥接种量按0.5～1.0g/L进行投配。当SBR池水位达成设计水位时，开启离心鼓风机进行充足曝气，推进SBR池内混合液流动混合，将接种污泥根据生化池MLSS浓度为2～3g/L量投加到SBR池内。在不对SBR池进水条件下，闷曝气24～48小时后，观察池内活性污泥颜色、生物相和CODcr等指标改变情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量大小。直到MLSS和SV达成适宜数值为止。

二、SBR池活性污泥驯化

对SBR池活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处理污水。驯化方法可分为异步驯化法和同时驯化法两种。

异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟，以后再逐步增加工业污水在培养液中百分比，以逐步驯化污泥。

同时驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少许工业污水，以后则逐步提升工业污水在混合液中百分比，逐步使活性污泥适应工业污水特征。

SBR池活性污泥量达成要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥以推流方法依次进入生物选择器-----反应区，深入将活性污泥驯化以适应脱磷除氮要求。当SBR池系统出水各项指标均达成设计要求，并稳定运行2～3以后，SBR池工艺调试合格。

三、SBR处理系统生理生化功效

SBR池是本工艺关键反应区，有机物在该反应池降解除去，硝化和除磷均在此进行，最终泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段，各阶段生理生化功效以下：

①

曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中NH3--N经过微生物硝化作用转化为NO3--N。

②

沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩下DO进行氧化分解。反应池逐步由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐步沉到池底，上层水变清。

③

滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末段滗水器开始工作，自下而上逐步排出上清液。此时，反应池逐步过渡到厌氧状态继续反硝化。

④

闲置阶段：依据进水水质、水量情况而定，能够取消。

四、SBR处理系统运行参数控制

在调试和试运行过程中，依据化验数据和对微生物观察、和出现多种异常情况等，对运行参数采取对应操作，使各项参数控制在适宜范围内。

①控制被处理原污水水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统要求。

在实际调试过程中，原污水水质是不易控制，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统相对稳定，尽可能使其承受污染物负荷保持均匀增加，即：

水质（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物总量（kg-CODcr/d）

在调试过程中，依据调试阶段进度和需要，使系统污泥负荷保持相对稳定，预防冲击负荷。因为冲击负荷常常会造成微生物大量死亡，或引发微生物相改变，而系统恢复要好几天时间。

②保持系统中微生物量相对稳定。

这是SBR池处理系统调试过程关键所在。因为调试过程，也是寻求系统最好运行参数（如污泥浓度）过程。对正常运行系统而言，原污水水质水量是不可控制，也就是说不管原污水水质水量怎样，系统全部必需把全部来水搜集处理合格。所以要保持一个适宜污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统运行稳定和处理效果。

要保持运行阶段系统相对稳定，就要尽可能使系统中污泥量相对稳定。即：

污泥浓度（kg-MLSS/m3）×曝气池体积（m3）＝曝气池内污泥总量（kg-MLSS）

保持系统中污泥量稳定，是经过确定天天排放剩下污泥量来实现。剩下污泥量指数包含：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。

③在混合液中保持能够满足微生物需要溶解氧浓度。

对于SBR工艺而言，反应池内DO值是不固定，在反应早期，因为曝气刚刚开始和反应池内进入大量有机物，此时DO值较低，伴随反应进行，池内DO值逐步呈升高趋势，所以对于反应后期只要保持池内溶解氧在2mg/L左右即可。对于本设计，需要在调试期内总结出反应池DO改变规律，用来调整单级高速离心鼓风机运转，使其真正发挥节能降耗作用。

④在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充足接触，以强化传质过程。

五、活性污泥处理系统异常情况及对策

活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，因为水质水量常常改变，出现异常情况相对更多，假如不能立即判定原因，采取对应方法，就会前功尽弃，造成调试工作失败。

对于异常情况，需要立即做出正确判定，并选择最简单经济方法，预防事态扩大。

第三节系统试车

确定SBR池工艺调试合格后，开启进水渠道闸门，让污水按工艺步骤依次流经各构筑物，进入联动试车阶段。此时在负载条件下，检验各机械设备、仪表、电器运行情况；检验PLC系统控制设备能否按程序自动投入工作。

联动试车同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当SBR池系统总出水指标达成设计要求后，即完成调试任务。

第六章

水电供给要求

第一节污水处理厂用水要求

污水处理厂用水关键有施工用水、冲洗用水、调试用水、生活用水和消防用水。

施工用水关键是混凝土搅拌、养护及墙体砌筑。

冲洗用水关键是地面、构筑物冲洗。

调试用水关键是单体构筑物试漏、试压、清水联动调试使用

生活用水：调试人员生活、日常使用。

消防用水：工程进入调试阶段，需做好消防准备。

要求在污水处理厂建成投运时，外部给水管线同时建成、供水。

依据设计要求，污水处理厂总用水量为80m3/d，进厂给水干管管径为DN150。给水管线接入消防管网，同时作为消防水源。

第二节污水处理厂用电要求

污水处理厂用电，关键用电设备功率见下表。

在污水处理厂投运以前，电气系统必需经过验收，含有试车条件。

变、配电室应含有足够数量安全用具、测量仪表、消防设施、常见材料及可靠通信设施。

单台设备在送电之前，应该查对设备名称、编号及位置。在进行操作时，应根据操作规程，逐步操作，以确保操作无误。

在操作过程中，如发觉问题，应立即停止操作，待搞清楚问题原因以后，再进行操作。

用电设备一览表

序号设备名称单台容量安装数量工作数量安装容量工作容量功率因数需要系数计算负荷Pjs(kW)Qjs(kW)Sjs(kVA)1机械粗格栅1.10.80.880.661.102螺旋输送机1.10.80.880.661.103潜水排污泵5521110550.8155.0041.2568.754潜水排污泵371137370.8137.0027.7546.255电动单梁起重机4.50.10.450.780.906机械细格栅1.112.207螺旋输送器1.50.50.751.301.508沉砂系统1.112.209砂水分离器0.37110.370.390.320.3710滗水器2.240.87.045.288.8011污泥回流泵7.54430300.80.824.0018.0030.0012剩下污泥泵1.544603.606.0013潜水搅拌机6.54426260.80.820.8015.6026.0014风机110323302200.851220.00136.34258.8215电动单梁起重机7.50.10.751.301.5016轴流风机0.37882.962.971.782.9617污泥浓缩机0.75110.750.780.280.4718离心脱水机482196480.80.524.0018.0030.0019污泥切割机422803.005.0020污泥进料泵5.5212.752.063.4421加药泵421801.502.5022粉料投加机1.10.50.550.410.6923水平螺旋输送机1.50.50.750.560.9424倾斜螺旋输送机2.231.37525轴流风机0.37350.80.890.551.0426电动单梁起重机7.50.10.751.301.5027PAC贮罐搅拌机0.55110.550.550.80.850.470.350.5828PAC投加泵0.1550.8729二氧化氯系统311330.850.82.401.492.8230回用水泵7.521157.50.817.505.639.38累计729497424.76294.50516.871综合楼（照明、空调、化验室）60600.750.636.0031.7548.002辅助建筑照明20200.750.612.0010.5816.003厂区照明30300.750.618.0015.8724.00全厂低压侧总计8396074913536041取同时系数0.94423175442赔偿后容量4421604703赔偿无功容量1574变压器损耗4.723.55全厂高压侧总计446184483第七章

测试组织和计划

第一节分析和化验

一、建立化验室

化验结果对工艺调试和运行有直接指导作用，所以必需重视化验工作，确保化验结果正确性。

污水处理厂建设有化验室，配置多种分析化验仪器。

二、明确化验分析指标

依据设计工艺，确定调试期间和运行时需要监测内容。城市污水处理厂正常运行后检测项目见下表。

污水处理检测项目

序号项目检测频率备注1pH值每日一次2SS每日一次3BOD5每日一次4CODcr每日一次5SV(以%计)每日一次6MLSS每日一次7MLVSS每日一次8DO每日一次9氯化物每日一次10氨氮每日一次11硝酸盐氮每日一次12亚硝酸盐氮每日一次13总氮每日一次14有机氮每日一次15磷酸盐每日一次16总固体每七天一次17溶解性固体每七天一次18总有机碳每七天一次19细菌总数每七天一次20大肠菌群每七天一次21醛类每个月一次22氰化物每个月一次23硫化物每个月一次24氟化物每个月一次25油类每个月一次26苯胺每个月一次27挥发酸每个月一次28氢化物每个月一次29铜及其化合物六个月一次30锌及其化合物六个月一次31铅及其化合物六个月一次32汞及其化合物六个月一次33六价铬六个月一次34总铬六个月一次35总镍六个月一次36总镉六个月一次37总砷六个月一次38有机磷六个月一次污泥处理检测项目序号项目检测频率备注1有机物含量每日一次2含水率每日一次3pH值每日一次4脂肪酸每日一次5总碱度每日一次6沼气成份每七天一次7酚类每个月一次8氰化物每个月一次9矿物油每个月一次10苯并(α)芘每个月一次11细菌总数每个月一次12大肠菌群每个月一次13蛔虫卵每个月一次14铜及其化合物每季一次15锌及其化合物每季一次16铅及其化合物每季一次17铬及其化合物每季一次18镍及其化合物每季一次19镉及其化合物每季一次20汞及其化合物每季一次21砷及其化合物每季一次22硼及其化合物每季一次23总氮每季一次24总磷每季一次25总钾每季一次第二节运行检测

一、设备检测

在业主监督下，对关键设备及其部件进行天天二十四小时，连续3天运行性能检测工作，同时做好运行测试统计。若发觉设备性能和设计技术要求不符，由设备承包商负责处理，直到符合调试和业主代表要求。

二、水质检验

污水处理厂日常检测、分析根据要求进行。

污水处理厂进、出水，由当地环境保护检测部门进行监测，出具《监测汇报》，作为收费依据。

第三节测试组织和计划

在污水处理厂整体运行稳定，出水连续一周关键指标达标和调试工程师（组）认可情况下，测试程序以下：

1、联络主管部门，递交申请调试测试汇报，确定测试时间；

2、召集污水厂项目组关键组员，汇合技术方和主管部门；

3、全厂认知性巡视；

4、关键设备，包含提升泵，鼓风机等运行情况测试；

5、中控室自动化系统测试；

6、出水口水质监测；

7、调试验收合格。

附图1工程调试单体、联动试车程序图

附图2调试培训工作程序图附图3工程调试进度控制程序图巢湖市污水处理厂试运行介绍摘要：介绍了巢湖市污水处理厂基础工艺步骤和相关设计参数，该污水处理厂采取除磷脱氮氧化沟二级生化处理工艺，工艺运行稳定，处理效果良好。关键词：污水处理厂；氧化沟；活性污泥；工艺参数IntroduceofChaohuwastewatetreatmentplantZhangJin-liu,YinBi-xia(WastewateTreatmentPlantChaohu238000,China)Abstract:ThearticleintroducesflowchartofwastewatetreatmentprocessanddesigntechnicalparametersatChaohuplant,thisplant’streatmenttechnologyisphosphorusandnitrogenremovaloxidationditch,thistechnology’soperationisstableanditseffectofpollutantremovalisfine.Keywords:wastewatetreatmentplant；oxidationditch；activatedsludge；technologyparameters巢湖市污水处理厂是安徽省政府利用亚洲开发银行贷款兴建一座现代化污水处理厂，其目标是保护中国五大淡水湖之一——巢湖，缓解巢湖日益富营养化。自污水处理厂运行以来，巢湖富营养化有所改善，夏季已没有发生往年大面积赤潮现象。1、工程概况巢湖市污水处理厂一期工程共分