建坤钢结构施工专项方案设计

一、编制依据

1、1编制依据：

1、？钢筋焊接及验收规程?JGJ18-96;

2、？钢筋锥螺纹接头技术规程?JGJ109-96;

3、？钢构造工程质量检验评定标准?GB50221-95;

4、？钢构造工程施工及验收标准?GB50205-95;

5、？钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?GB11345-89;

6、？涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88;

7、？钢筋焊接接头试验方法?JGJ/T27-2001;

8、？建筑施工平安检查标准?JGJ59-99;

9、？建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2001;

10、？施工现场临时用电平安技术规程?JGJ46-88;

11、？建立工程施工现场供用电平安标准?GB50149-93;

12、？建筑施工高处作业平安技术标准?JGJSO-91;

13、？钢筋焊接及验收规程?JGJ18-96;

14、？建筑钢构造焊接规程?JGJ81-91;

15、？钢构造、管道涂装技术规程?YB/T9256-96;

16、？建筑防腐蚀工程施工及验收标准?GB50212-91;

17、？建筑安装工程质量检验评定统一标准?GB50300-2001;

18、？建筑工程质量检验评定标准?GB50210-2001;

19、？建筑防腐蚀工程质量检验评定标准?GB50224-95;

20、？埋弧焊焊缝破口的根本型式与尺寸?GB986-88;

21、？焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的根本型式与尺

寸?GB985-88;

22、？碳素构造钢?GB700-88;

23、？低合金高强度构造钢?GB/T1591-94;

24、？电梯工程施工质量验收标准?GB50310-2002;

1.2施工组织编制原那么

根据本工程的施工特点，结合我单位的施工、经历、技术、设备能

力，本着“平安为先，质量为本”的平安质量原那么，以“确保平安，

提高质量，均衡生产，文明施工，降低本钱，如期高效〃的工程管理思

路，按以下原那么进展施工组织设计的

1、确保实现招标文件所要求的工期、质量、平安、环保、文明施

工的目标；

2、充分考虑地质、水文、气象等因素、合理组织人员、配置设备,

保证工程顺利、均衡生产；

3、以总体施工部署、施工进度安排、主要施工工程及关键工序的

施工方案和技术保证措施为本施工组织设计的重点内容；

4、施工组织设计以少占用道路、公用设施为原那么，尽可能防止

扰民；

5、施工组织设计以减少干扰正常交通为原那么，保证交通线路的

平安畅通；

6、充分发挥我局的技术和工程管理优势；

7、采用新技术、新工艺，提高工程质量，降低施工本钱；

8、做好平安文明施工，共创文明大都市。

1、3施工技术资料:

序

名称但=备注

后

1建筑工程资料管理规程GBJ01-51-2003

2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

3钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001

4钢构造工程验收标准系列标准表格

及填写说明

1、4平安生产管理标准:

备

=

序号名称

注

1建筑施工局处作业平安技术标准JGJ80-91

2建筑安装工人平安技术操作规程国家建筑总

局

3施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-88

4建立工程施工现场供用电平安标准JGJ50194-

93

5建筑机械使用平安技术规程JGJ33-200

1

6手持式电开工具的管理、使用、检查和维修平GB3787-8

安技术规程3

7建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-20

0

二、

2、1建筑设计概况:

序

项目内容

a

1建筑功能甲级办公楼和集公寓、商业为一体的公寓楼

超导）层商务办公楼〔一类局）层］和局।层公寓楼〔一类

2建筑特点

局।层〕

31439.28

3建筑面积地下地上106662.36m2

m2

4建筑层数地下3层地上办公39、公寓31/3

5建筑高度159.9m

2、2钢构造设计概况:

项目内容

构

造办公楼采用钢筋混凝土框架-核心筒构造体系，

形公寓楼采用现浇钢筋混凝土框肢剪力墙构造体系。

式

主

要

构

件

尺

寸

高强螺栓10.9s扭剪型局)强度螺栓M20、M22

安装螺栓米用Q235BF,符合？六角头螺栓一一C

安装螺栓

级?(GB5780)的规定

栓钉YX70-230-600⑴板厚10mm肋图20mm

焊接Q345B焊条焊接Q235-B焊条

焊条

钢材E50XX钢材E43XX

耐火极限

防火涂料

三、施工部署

3、1施工质量工期目标

3、2施工组织

3.2.1钢筋工程组织机构：结合我工程部管理组织机构形式及整体工程

特点,建立如以下图所示"钢筋工程施工组织机构图〃

四、施工准备

4、1劳动力准备

本工程钢构造安装、焊接、压型钢板铺设与栓钉施焊等各工种劳

动力初步配备，但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现

场的安装条件再作调整。

4、2对参加本工程施工人员的要求：

1］参与施工的特种作业人员均持证上岗。

2］施工人员均参加过高层钢构造工程施工，熟悉钢构造吊装工艺和

要求，有丰富的施工经历。

3〕焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进展检测。

4、3施工现场准备

4.3.1施工现场总平面布置〔见施工组织设计〕

4.3.2材料制作、塔吊布置：

根据施工图纸构件的布置柱吊装时的构件最大重量，方案设置一台

塔吊；构件在工厂加工、预拼装。〔便于塔机起吊，每节构件重量

应在1.5T左右〕

4.3.3人货两用电梯的配置：

为保证人员、局部材料的垂直运输，在构造施工到6层时配备双笼

式室外电梯二台。

4.3.4运输通道和堆放场：

〔1〕根据现场总平面布置，在现场南侧留两个大门，作为运输钢构

件的进出口

〔2〕由于施工场地条件所限，前期施工仅考虑堆放供两天吊装的钢

构件量，尽量将进场钢构件堆放在建筑物周边〔确保在塔吊起

吊能力的范围内〕，减少二次倒运。

〔3〕现场材料、构件的储存，堆放和成品保护：

①加工成型的钢构件，按现场的安装施工进度要求，分期分批配

套运到现场堆放，应把柱子、压型钢板等各类构件，按照构件

的安装顺序，分区，分类进展堆放。

②构件堆放场地要平整、枯燥、不同型号的构件不要上下叠放。同一型

号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件

压弯变形。

③枕木长度2m左右。

④根据现场构件的吊装顺序，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上

层。

⑤高层钢构造的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的

先运，不是本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现

场。

⑥在堆放的垛之间留出1m左右的通道，满足清点绑扎起吊要

求。

⑦钢柱、钢梁平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜

大于堆垛宽度的2倍。〔见图4.1〕

图4.1柱、梁构件堆放与支垫示意

五、主要施工方法及施工工艺

5、1钢构造安装

5.1.1钢构造安装前的施工准备：

5.1.1.1钢柱地脚螺栓的埋设

11本工程地脚螺栓的平面布置及构造形式〔见图5.1]

图5.1柱脚螺栓的形式

2]地脚螺栓的埋设顺序：

〔1〕本工程柱脚螺栓的埋设形式〔见图5.2]:

图5.2螺栓埋设形式

5.1.1.2现场锚固环的预埋

现场在底板钢筋或梁钢筋上预埋地锚环，以便在底层首节钢柱安

装时临时固定缆风绳和校正钢柱垂直度使用，地锚采用①20~中

22mm并煨成以下图形式与底板钢筋绑扎结实埋入混凝土中，锚固环

应预埋在钢柱十字中心线的延长线上，其距离约为该柱高的L5倍或

相对应钢柱外1m处。〔见图5.3〕

图5.3锚固环的埋设示意

5.1.1.3钢柱根底与埋件施工质量的检查与验收

1）在构件吊装前，按本工程图纸和下表要求对已完成施工的混凝土

根底预埋螺栓的轴线位置、地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、

螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进展

检查、验收，并办理根底与地脚螺栓的隐检，验收手续。

2）对超标准不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚

螺栓要进展校正，对损伤的螺纹要进展修复，并对螺纹局部予

以保护。

3）去除预埋件上的焊渣和飞溅物、杂物、撤除法兰盘或固定支架等。

5.1.1.4进场构件的质量检验与堆放

1）构件的质量检查、验收：

(1)进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先

安装的先进场每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前

3天通知生产厂家。

(2)构件验收分两步进展，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在工

厂修理合格前方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场专

职质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，

应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，

并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收

不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小组

自行处理，但不得延误钢构造的正常

(3)吊装，特殊情况可书面委托现场安装单位处理。其处理费用由加

工厂承当。

5.1.2构件吊装施工区段的划分

根据本工程的平面和立面形状、构造形式、塔吊的数量和位置、现

场施工条件等因素划分如下施工区段。

5.1.2.1竖向上的吊装流水段的划分

一般是沿高度方向划分，以一节柱高度内所有构造作为一个吊装流水

段。钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输工具和安装现场的起吊设

备能力。

5.1.3竖向的构件吊装顺序〔应由下向上逐节逐层进展1。

5.13.1首节钢骨柱吊装顺序：

先吊4根钢柱一一层框架梁-±0.000m框架梁一测量校正一螺

栓初拧一测量校正一高强螺栓安装初、终拧一一层梁焊接一±0.000m

梁焊接一焊缝检测一钢骨混凝土施工。

5.1.4构件接头的现场焊接顺序

5.1.4.1平面内：

应从建筑平面中心向四周扩展，采取构造对称，节点对称和全方

位对称焊接。

5.1.4.2竖向上：

1］上层框架梁一下层框架梁一上柱与下柱焊接一焊接检验。〔但也

可以先焊柱一柱节点一上层框架梁一下层框架梁一焊接检验〕

2］柱-柱焊接由两名焊工相对两面等温、等速对称施焊。

3〕柱-梁节头的焊接，一般先焊工字钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。

一根梁的两个端头应先焊一个端头，等其冷却至常温后，再焊

口a山

力—u而。

图5.4竖向上柱节点焊接顺序

5.1.5地下首节钢骨柱、梁的吊装工艺

5.1.5.1钢骨柱的吊装：

1］钢柱的吊装流程〔见图5.5〕

2］吊装准备

〔1〕吊装前应去除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的

浮锈。

〔2〕检查钢柱质量符合设计要求和现行标准?钢构造工程施工质

量验收标准？［GB50205-2001〕的规定后，在柱身上测放出十

字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，

以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。

〔3〕在构件上弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号

标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在

构件上加以标明，以免装错。

〔4〕将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱

上的相应位置上，固定要牢靠。〔见图5.6〕

图5.5钢柱的吊装流程

〔5〕准备好柱脚螺母的扳手及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。

图5.6钢柱吊装前的附件安装

3〕吊点选择及起吊方式

〔1〕吊点的选择：

利用吊具与柱身上端安装耳板上吊装孔连接作二点或四吊点。

〔2〕钢柱的起吊方式

通过吊索具，与塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前,

钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好垫板，起吊时，不得使柱的底端

在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

〔见图5.7)

图5.7吊点及起吊方式

4〕临时固定和测量校正

⑴临时固定：〔见图5.8〕

当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线

后，缓慢下落，下落中应防止磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与根底接

触后应停顿下落，检查钢柱四边中心线与根底十字轴线的对准情况〔四

边要兼顾〕，如有不符，立即进展调整。将钢柱的就位偏差调整在3mm

以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚螺

栓的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应

方向上以硬支撑的方式进展临时固定和校正。

固定图

〔2〕测量校正〔见图5.9〕

①钢柱标调整：

先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在

柱脚底板下设置的调整螺母来调整柱的标高和垂直偏差。钢柱吊装前可

通过水准仪先将调整螺母上外表的标高调整到与柱底板标高齐平。放上

柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，柱子底板下预留的空隙与

钢管混凝土同时浇灌密实。

图5.9钢柱标高的调整

②位移的调整

标高调整好后，再将钢柱四边中心线与根底的十字轴线对准，四边

要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。

③钢柱垂直校正：

a先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进展初校，然后再利

用纵横轴线上的经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或

硬支撑、调整螺母等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，将柱脚锁

紧螺母拧紧固定。

b校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近,

那么先校正小面，后校正大面。

5〕多高层钢构造钢柱的安装的允许偏差肩附后列表。

5.1.5.2钢构造的校正，紧固与焊接

1］当完成了一个柱间的连接用高强螺栓初拧后，用水准仪和经伟仪

校正柱子的水平标高和垂直度。〔见图5.12］

吊装

图5.12校正工艺密值整间隙和垂直|一」报告

515.3校正的方药检号偏差

11校正前各十萨亍彳绘捐日有个别已拧紧的螺栓在校

正前要略松开…磊1AH工作的顺利进展，校正方法是在两柱之

高强螺栓的

间，安装穿蒲函耋噩导手拉葫芦，根据相垂直轴线上两台经

焊接

纬仪观测的侬曲Z动手声葫芦逐渐孥正其垂直度,同时校正柱

网尺寸及轴彻踱蟹i校让金/到达要求后，即按照上层

柱地脚螺栓的锁紧螺母柱接头的螺栓螺母拧紧，初拧时可以让一

个操作工用普通扳手用自己的力拧紧即可。中央第一个单元的安

装精度，对由本单元柱高控制的整个构造安装精度起决定作用，

故应提高其校正精度。

2］柱子、框架梁等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进

展校正，并永久固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临

时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变

动，钢构造的尺寸将不易控制，也很不平安。

3〕安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时

候都要考虑安装好的构件是否稳定结实，因为随时可能由于停电、

刮风、下雨、下雪而停顿安装。

5.1.5.4高强螺栓紧固顺序〔见图5.13]

在一个独立单元柱间所有梁的连接后，经水平仪、经纬仪复测柱子的

水平标高和垂直度，确认符合设计要求后，先下层柱-梁节点，后

上层柱-梁节点终拧高强螺栓。每个节点由中间向两侧依次对称紧

固。

并经测量仪器复测符合设计和标准要求后一用上述同样方法,

高强螺栓安装高强螺栓检_

再进展一次总竺11_豆习业z确认符合"Esrn文■小TUT东准规XE后,

即可向上、11高强1栓的紧?握」初拧扁疝终拧

〔1〕首节钢骨柱，柱脚方垫板的焊接：

根据设计施工图要求，对方垫板进展围焊，止退螺母与螺栓点

焊到达设计要求。

〔2〕柱梁节点的焊接：

钢构造焊接不管采用何种焊接工艺，每个焊工都应按照施工顺序,

采用构造对称、节点对称，全方位对称焊接，但一根梁的两端不

得同时进展焊接，而应在梁的一端的焊缝焊完且冷却收缩完成后

再焊另一端。

5.1.5第二节及以上钢柱构件的吊装

第二节及以上柱的吊装构件、吊装"I页序,构件接头的现场焊接顺序,

吊装工艺〔吊装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测

量校正紧固、焊接等〕与首节钢骨柱、梁、支撑的吊装根本一样，不同

处仅有以下几点：

柱-柱结头采用连接板与螺栓将上下柱临时固定在一起；

5.1.6.1柱一柱接头的连接与校正

1］首节钢骨柱是采用柱脚下的地脚螺栓连接固定，而第二节钢柱与

首节钢骨柱接头连接是通过普通六角螺栓，连接板将上下柱上的

耳板临时连接固定，其连接形式〔见图5.14］

图5.14十字柱一柱连接形式

2］标高的调整

利用上下柱上的耳板孔径间隙来调整两柱之间的间隙或者是增

减柱子的长短来调整标高。

3〕定位和扭转的调整

各节柱的定位轴线，均从地面控制轴线引上来，并且要在下一节

柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进展引线工作;

如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，构造还会变动，

引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。

上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱连接板的不

同侧面局部加减垫板，通过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但

四面要兼顾。

4］垂直偏差的调整

〔1〕高层建筑钢构造对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的

温度变化，会使它的各种构件在安装过程中不断变动外形尺

寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、

中、晚或阴天进展，但不能绝对，否那么将会拖延工期。

〔2〕不管什么时候，都以当时经伟仪的垂直平面为垂直基准，进展柱

子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化,

这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时，用外力复位，使回到要

求的位置。

〔3〕用缆风绳或支撑校正柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子的

垂直偏差应控制在？钢构造工程施工质量验收标准？

［GB50205-2001］中规定的范围内尽量取小值。

〔4〕各节柱的定位轴线一定要从地面控制轴线引上来。校正柱子垂

直偏差时，要以地面控制轴线为基准。

5、2高强度螺栓连接施工工艺

本工程设计要求采用10.9级扭剪型M20和M22高强度螺栓及配套

的螺母、垫圈。

5.2.1施工准备

5.2.1」材料

1］高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计

要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定要求的数

量取样复试合格；

2］螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、枯

燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。

5.2.1.2作业条件

1］高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷砂的方法进展处理，摩擦

面外表不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、枯燥平整，孔边无毛刺、

飞边。

2］局部磨擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打摩擦面时，打磨范

围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。摩擦面

严禁被油污、油漆等污染。

3］摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和标

准规定。

4〕检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形。

5〕检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸、孔边的光滑度符合设计要

求。

6］施工部位应有平安防护设施并已准备好操作设备及机具。

7］安装人员经培训已掌握操作技能，并熟悉图纸及施工质量验收标

准规定。

5.2.2操作工艺

5.2.2.1工艺流程

△L一附加长度〔可以直接从下表中查及〕

高强度螺栓附加长度表L〕表5.1

螺栓直径〔mm〕2022

大六角头身强度螺栓〔mm〕3540

扭男型身强度螺栓〔mm〕3035

注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板厚度加上附加长

度〔AL〕，并取5mm的整倍数。

5.2.2.3接头的组装

1］摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦

面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进展校正，且不能损伤摩擦面。

21装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并去除油污、油漆〔制

止火焰烤、以免产生氧化层〕。

3）安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进展组装，在每

个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承当的荷载计算确

定，并应符合以下规定：

〔1〕不得少于节点螺栓总数的1/3;

〔2〕每个节点临时螺栓不得少于2个；

〔3〕冲钉穿入数量不少于2个，不宜多于临时螺栓的30%。

〔4〕高强度螺栓连接处，板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，

其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应

通过85%;用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，应全部通

过。

〔5〕不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个

安装段完成后，经检查确认合格后，方可安装高强度螺栓。

4〕安装高强度螺栓：

〔1〕高强度螺栓的安装，应在构造构件中心位置，经调整检查无误

后即可安装高强度螺栓。

〔2〕螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一

致，整层一致。

〔3〕高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒

角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒

角的一侧应朝向螺栓头，不能装反。

〔4〕先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当

拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓和冲子，应随换随紧。

〔5〕高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强

行打入。该孔应用钱刀进展修整，修整后孔的最大直径应小于L2倍螺

栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，钱刀前应将四周螺栓全

部拧紧，使板迭密贴后再进展。严禁气割扩孔。

〔6〕安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持枯燥，不能在雨中作业。

5〕高强度螺栓的紧固：

构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开场紧固螺栓，高

强度螺栓紧固分为初拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉的50%,终

拧紧固至螺栓标准预拉力。偏差不大于±10%。高强度螺栓的初拧、终

拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，手动扭矩扳手，终拧多用电动

扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进展终拧。

扭剪型高强螺栓的拧紧：

a初拧扭矩值为O.lSxPcxd的50%左右，可参照3.4.15选用。

复拧扭矩等于初拧扭矩值。

扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值表5.2

螺栓直径d〔mm〕2022

初拧扭矩[N・m)220300

②扭剪型高强螺栓拧紧操作：是将扭剪型电动扳手套在预紧后的

高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与

螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓

紧固〔初拧时先设定好初拧扭矩值〕，待紧固到设计扭矩时，将梅花头

切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固

完毕。

③对于个别不能用专用扳手进展终拧的扭剪型高强度螺栓，可按大六

角头高强螺栓施拧的方法进展终拧〔扭矩系数取0.13]

5.2.2.4螺栓紧固顺序

〔1〕高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧,

一般应由螺栓群中央向外拧紧。

①一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进展紧固〔见图

5.15]

②工字梁接头栓群的紧固顺序：应按①■■⑥顺序，即从柱侧上下翼缘一

柱侧腹板―梁侧上下翼缘一梁侧腹板的先后顺序进展。〔见图

5.16］

③两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接

头

图5.15一般接头的紧固顺序

图5.16工字梁一柱接头的紧固顺序

5.2.2.5主要平安技术措施

1］操作者应站在操作平台上或吊蓝内进展作业，先将平安带挂套在

稳固的构件上或专设的防坠保险绳内，然后才能进入吊篮中作业。

2）在吊装梁时，高强度螺栓按节点螺栓数量装入特制的帆布桶中，

并悬挂在梁端，随梁起升到位，防止螺栓临时传递中失落伤人。

3］组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放

垫板或连接板时，手指应放在板的两侧。

4］使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手或其它用

具时应系防坠绳。

5〕扭剪型高强度螺栓，终拧后梅花头应回收到随身携带的工具包内,

不得随意丢弃，以免伤人。

6］当雨雪天时，应停顿作业。

5、3钢构造安装的焊接工艺

5.3.1本工程焊接简介

1］本工程有十字柱一H型柱一柱连接点，焊接采用全熔透，并且有

相当数量的贴角焊缝。

5.3.2安装焊接工艺

5.3.2.1安装焊接前的准备工作

1］焊工经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程

及其认可范围内施焊。

2］施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处

理等：应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进展

相应焊接方法的工艺评定试验。并根据评定报告确定焊接工艺。

3〕重要钢构造采用的焊接材料应抽样复验，复验结果应符合现行

国家产品标准和设计要求。

4〕采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优

良。清渣、气刨、焊条烘干、保温等装置应齐全有效。

53.2.2手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备

1］焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。

2］焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应局部

弃之。

3〕C02气体纯度应不低于99.5%〔体积比〕，含水量应低于0.05%〔重

量比〕，瓶内高压低于IMPa时应停顿使用。

4）焊机电压应正常，地线压紧结实，接触可靠，电缆及焊钳无破

5.3.3.1安装焊接程序〔见图5.17］

5.33.2焊接一般规定

1］焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈

斑、油污、氧化铁皮等应去除干净。

2］预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内

的母材均匀加热，并用外表测温计测量温度，防止温度不符合要求或外

表局部氧化，预热温度。

图5.17焊接工艺流程和检查点

构造钢材焊前最低预热温度要求表5.3

接头最厚部件的板厚t〔mm)

钢材牌

t<25<t<40<t<60<t<

nt>80

25406080

60~60~80~

Q345—100℃

80℃90℃100℃

注：1.本表的施工作业环境温度条件为常温

2.0℃以下焊接时，按实验的温度预热

3〕重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

4］装焊垫板及引弧板，其外表清洁程度要求与坡口外表一样，垫板

与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应结实。

5〕焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐

道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须去除焊渣及飞

溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

6］一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，根据构造性

质、母材性质、厚度等选用相应的保温缓冷处理，再焊前，应重

新按规定加热。

7〕遇雨、雪天时应停焊，焊接作业区风速，当手工电弧焊超过8m/s、

气体保护电弧焊超过2m/s时应设防风棚或采取其它措施。环境温

度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。8］板厚超过

30mm,且有淬硬倾向和约束度较大的低合金构造钢的焊接，必要

时可进展后热处理，后热温度200~300℃,后热时间：lh/每

25mm板厚，后热处理应于焊后立即进展。

9〕碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完成24h

以后，进展焊缝探伤检验。

10］焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

5.3.5典形节点的焊接顺序和工艺参数

53.5.1十字柱T主节点

1］十字柱的焊接顺序：〔见图5.18］

图5.18十字柱T主连接节点焊接顺序

2］焊接工艺参数

手工电弧焊：〔H〕焊条直径94mm、电流150-180A、电压24-26V、

焊速150mm/mino

〔V〕焊条直径94mm、电流120-160A、电压24-26v、焊速

150mm/mino

C02气保焊：焊丝直径cp1.2mm,电流280—360A,焊速300—

500mm/min

焊丝伸出长度约20mm,气体流量20—80L/mm

电压30—38V,层间温度120-150℃

5.3.6主要平安技术措施

5.3.6.1防止弧光辐射

1］焊工必须戴防护面罩〔内镶滤光玻璃〕

2］在公众场所焊接，须装置活动挡光屏。

3〕焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。

4］焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。

5〕焊工高空作业时要载平安带，随身工具及焊条均应放在专门容器

或布袋中。

53.6.2设备与工具使用要求

1］焊接设备和用具应装在专门铁箱内提升到所在楼层上，搁置要稳

固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，

保证平安。

21气瓶应装在专门的铁笼中提升，笼顶用铁板封闭，以防坠落的物

件砸坏仪表。

3〕手持电开工具的负荷线，必须采用耐气候的橡皮护套铜芯软电缆

并不得有接头。

4〕手持电开工具的外壳，手柄负荷线、插头、开头等必须完好无损,

使用前必须作空载检查，运转正常前方可使用。

5、4栓钉焊接

5.4.1栓钉焊接工艺流程

2］焊接前应对焊钉进展检查，栓钉应无皱纹、毛刺、裂纹、扭曲、

弯曲等缺陷，并保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊

接质量造成影响的缺陷。

3〕焊接用逡环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配，并应在焊前进

展烘干。

4］依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，并保证焊钉所在母

材处不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。

5〕栓焊机必须接在独立电源上〔三相380V,100-300A］,并应

安放在防潮、防尘、防风雨日晒、清洁通风的环境中，还应具备

维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近，便于发现故障时，

迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上严禁压重物、车辆

碾压及猛力拽拉。在电缆通过处严禁烟火。全部电缆及其接头处

均应绝缘，与地线连接的母材外表应除锈、油及油漆等污物。

5.4.3焊接工艺参数确实定及工艺试验

5.4.3.1焊接工艺参数确实定

在正式施焊前，应选用与实际工程设计要求一样规格的焊钉、瓷环

及一样批号、规格的母材〔但母材的厚度不应小于16mm,且不大于

30mm］,并采用一样的焊接方式与位置进展工艺参数评定试验，以确

定在一样条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最正确匹配关系。

5.43.2焊接工艺评定试验

1］试件的数量：拉伸、弯曲各3个。

2］试件的尺寸：试件应选用与实际构造一样材质的板材，但其厚度

应大于16mm且小于30mm,并制成80x80mm的试块。

〔见图5.23〕

图5.23栓钉焊接工艺评定试件

通过工艺试验来确定栓钉焊接的工艺参数。

5.4.43施焊应注意的事项

1］气温在0℃以下，降雨、雪或工件上残留水份时，不得施焊。

2］施焊焊工应穿工作服、戴平安帽、保护镜、手套和护脚。

3〕风天施工，焊工应站在上风头，防止火花伤害。

4］焊工要注意自我保护，在外围梁上焊接时一定要系挂好平安带。

5〕制止使用受潮瓷环，当受潮后要在12CTC的烘箱中烘烤2h或在

25（TC温度下烘焙lh。瓷环尺寸与栓钉应相配套。其中关键有两

项:一是支承焊枪平台的高度，二是瓷环中心钉孔的直径与圆度。

六、质量要求及质量保证措施

6、1多层及高层钢构造安装施工质量验收：

6.1.1主控工程

1］建筑物的定位轴线、根底上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓〔锚

栓〕的规格和位置、地脚螺栓〔锚栓〕紧固应符合设计要求和

标准GB50205-2001中的有关要求。〔见表6.5〕

2）钢构件应符合设计要求和标准规定〔见表6.2、6.3,6.4〕。运

输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进展矫正

和修补。

3〕柱子安装的允许偏差应符合标准规定。〔见表6.6〕

4〕钢主梁、次梁及受力杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差

应符合标准GB5020S-2001的有关要求〔见表6.8]

5〕高层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差

应符合标准GB50205-2001的有关要求。（见表6.7]

6.1.2一般工程

1]地脚螺栓〔锚栓〕尺寸的允许偏差应符合表6.1的规定，地脚

螺栓〔锚栓〕的螺纹应受到保护。

2〕钢柱等主要构件的中心线及标高基准等到标记应齐全。

3〕钢构件安装的允许偏差应符合表6.7的规定。

4〕当钢构造安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差

不应大于10mm,当采用大型混凝土屋面板时，钢梁〔或桁架〕

间距的偏差不应大于10mm。

5〕多层及高层钢构造中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现场国家

标准?固定式钢直梯?GB4053.1和?固定式钢斜梯?GB4053.2、？

固定式防护栏杆?GB4053.3、和涸定式钢平台?GB4053.4的规

定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表6.9的

规定。

6]多层及高层钢构造中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表

6.10的规定。

7〕钢构造外表干净，构造主要外表不应有疤痕、泥沙等污垢。

支承面、地脚螺栓〔锚栓〕位置的允许偏差〔mm〕表6.1

项目允许偏差

标号1±3.0

支承面

水平度L/1000

螺栓中心偏移5.0

+30.0

螺栓锚栓露出长度

地脚螺栓〔锚栓〕0.0

+30.0

螺纹长度

0.0

预留孔中心偏移10.0

焊接H型钢的允许偏差〔mm〕表6.2

项目允许偏差图例

h<500±2.0

1一17

截面局）度[h]500Vh<1000±3.0

h>1000±4.0

1___k__1

截面员J度〔b〕±3.0

腹板中心偏移2.0口

..

>b

1--------------11---------------------r

b/100厂［-­r

翼缘板垂直度〔△〕1

且43.0

L1=」

L/1000且

弯曲矢高

<10.0

h/250且

扭曲

<5.0

b

腹板局部平面t<143.0

,J—二

1-「邑I3.

弯曲度⑴t>142.0

p.

多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)表6.3

允许偏

项目检查方法图例

差

一节柱高度〔H〕±3.0铳平面

—

++<1

两端最外侧安装孔距离J

用钢尺

±2.0zj

[13]8Z

检查

铳平面到第一个安装孔的—

±1.0++

距离⑸S)/

H/1500用拉线和

柱身弯曲矢高〔f〕

且W5.0钢尺检查

用拉线、吊

h/250

一节柱的柱身扭曲线

且W5.0

和钢尺检查

牛腿端孔到柱轴线距离

±3.0用钢尺检查

〔⑵

牛腿的翘L2<10002.0用拉线、直

曲或扭曲角尺

L2>10003.0

[△)和钢尺检查

柱截面尺连接处±3.0

用钢尺检查

寸非连接处±4.0

用直尺和

柱脚底板平面度5.0

塞尺检杳

b

翼缘板对连接处1.51--------11--b-?

1二-

用直角尺J—।

腹板的垂b/100,

其他处和钢尺检查_i।-I

W1且W5.0——jl1

地脚螺栓孔对柱轴线的距用直角尺和

3.0

离⑶钢尺检查

h(b)

/150用直尺和

1C-----------------------X

柱身板平面度

』…1—

且W5.0塞尺检查bq

焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)表

6.4

允许偏

项目检疆方法图例

差

端部有凸缘支0

座板-5.0二

梁长度______________U-------------------------ipj-J

+

〔L〕

具它形式L/2500

用钢尺检查U--------------d

±10.01____________1

份IIIIIIIIIIII

|--H-1■十一H-一寸十一一|-|——[+--1

端部高H<2000±2.0IA.IIIIIIIIII11办1

产11IIIIIIII11甲1

I11

1-----------------------------------1

度〔h〕h>2000±3.0

+

设计要求起拱

L/5000

拱度

设计未要求起10.0

用拉线和钢

拱-5.0

尺检查

1/2000,

侧弯矢高且4

10.0

h/250用拉线、吊

扭曲且4线

10.0和钢尺检查

腹板局部平t<145.0

b.

1-1

面度t>144.0用1m直尺1________1j

__•c---------------

11\-p11

和塞尺检查

L1000

1___1

1.511

处

梁端板的平面度h/500,用直角尺和

〔只允许凹进〕且W2.0钢尺检查

h/500用直角尺和

梁端板与腹板的垂直度

且W2.0钢尺检查

建筑物定为轴线、根底上柱的定位轴

线和标高、地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏差表6.5

序允许偏差

n工程图示(mm)检查方法

建筑物定位轴XL/20000,用经纬仪和钢

1+1

线，L±a，且W3.0尺检查

根底上柱定位用经纬仪和钢

21.0

轴线△,尺检查

用水准仪检查

根底上柱底标基准点

3±2.0

高

地脚螺栓，锚拴