空间环境效应析试验楼高大模板支撑架安全施工施工准备

4.1技术准备 14.2现场准备 14.3材料准备 14.4吊配置计划 44.5混凝土输送泵配置计划 44.6混凝土运输车配置计划 74.7主要设备配置计划 74.8主要材料需用计划 84.9施工总平面布置及场内外交通 144.1技术准备项目技术部编制模板高大支撑施工方案，报公司评审，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善后项目总工对项目相关部门进行方案、措施交底。再由工程部经理向分包管理人员进行交底，分包队伍管理人员向其模板及支撑架操作人员进行方案、措施交底，并由项目工程部、质量部和安全部参加。支撑架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。施工前认真查阅图纸、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。做好模板及支撑架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.2现场准备为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m标高控制线引测至柱或墙筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、墙柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。4.3材料准备高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及主要构配件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、构配件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。4.3.1盘扣式钢管（1）钢管立杆及横杆的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q345B级钢的规定。斜杆材质为Q235。（2）钢管立杆采用Φ60.2×3.2规格。横杆采用Φ48.3×2.5规格。斜杆采用Φ42×2.75规格。钢管壁厚允许偏差±0.1mm。（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕，不得采用接长钢管。（4）钢管应无锈蚀，且全部经过热镀锌防腐处理。（5）钢管上严禁打孔。（6）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；4.3.2连接盘、扣接头、插销（1）采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。（2）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；4.3.3立杆连接套管（1）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（2）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø14mm，立杆连接件直径宜为Ø12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。4.3.4可调式U型托（1）可调托撑螺杆外径不得小于46mm。（2）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙。（3）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。（4）可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板，厚度不应小于5mm,允许偏差±0.2mm，承力钢板长度和宽度不应小于150mm;4.3.5工字钢本工程楼板支撑系统主龙骨采用14#工字钢。4.3.4木方（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（2）为增大安全系数，进场方木实际规格为100mm×100mm，验算承载力时方木规格取为88mm×88mm。4.3.5多层板（1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度18mm。（2）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（3）用于梁底及梁侧模、顶板支设。4.3.6安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725）的规定，平网采用P-3×6m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。4.3.7材料计划表主要材料计划序号材料名称型号/规格

（mm）单位数量1基座60×6.5×200根24302基础立杆60×3.2×2000根131731.0m立杆60×3.2×1000根20442.0m立杆60×3.2×2000根324650.6m横杆48×2.5×600根4860.9m横杆48×2.5×900根851671.2m横杆48×2.5×1200根820780.9×1.5m斜杆42×2.75×1660根340291.2×1.5m斜杆42×2.75×1808根309810下调整座48×6.5×450个131711可调托撑48×6.5×600个131712水平安全网大眼网㎡205213木龙骨100×100mmm756014工字钢14#m183715覆膜木胶合板2440*1220*18㎡2052备注：以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；4.3.8材料进场检查与验收（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定；（4）如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。4.4吊配置计划现场布置1台TC6013（臂长60m），已基本覆盖整个施工作业面，塔式起重机主要满足钢筋水平运输需要，详见附图施工现场平面布置图。在场地北侧直接由塔吊调至作业面。4.5混凝土输送泵配置计划（1）最小混凝土需求量的计算根据本工程底板的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照12～16h配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度16倍～18倍左右，现场实际将混凝土入模坍落度控制在200±20mm。混凝土分层浇筑示意图（2）底板区域确定每小时最小浇筑量：1）根据浇筑总量和浇筑时间，确定每小时浇筑量：V:总浇筑量（概量）;T:浇筑完成所需时间;Q1：浇筑量m³/h（平均值）。底板需求量为：3000m³,考虑在24个小时内浇筑完成。底板需求量为：Q1=3000m³（概量）/24=125m³/h（平均值）2）根据不出现冷缝确定每小时浇筑量为：b:底板宽度;h1:底板分层厚度;h:底板厚度;i:流淌长度系数(取16～18)；t:缓凝时间(取10h)；Q2：每小时浇筑量m³/h。Q2=35m（底板短边）×0.5m×〔1（底板厚度）×18〕（流淌长度）m/10h（缓凝时间）≈31.5m³/h。取Q1和Q2两者较大值，即每小时最小浇筑量125m³/h。（3）墙体区域墙体按最大浇筑方量在第一次墙体浇筑，高度4.7m，混凝土需求量为2745m³，结合项目平面布置，考虑在24个小时内浇筑完成。墙体需求量为：2745m³（概量）/24≈114m3/h（平均值）高峰期混凝土需求量需大于114m3/h，取120mm3/h。（4）顶板区域顶板最大浇筑方量在3.6m-7.2m处，顶板高度2m，混凝土需求量为4735m³，结合项目平面布置，考虑在36个小时内浇筑完成。顶板需求量为：4735m³（概量）/36≈132m3/h（平均值）高峰期混凝土需求量需大于132m3/h，取135mm3/h。（5）混凝土浇筑输送方式选型（6）底板区域根据现场周边实际情况，可在6楼南侧、东北角、西北角布置浇筑设备，主要考虑采用泵送，混凝土泵需求量见下：18m3÷60m3/h×60min=18min（每罐车泵送时间）；考虑交通影响、罐车就位、退车，间隔时间合计为3min；60min÷（18+3）min≈3车；60min泵送能力为18m3×3=54m3；混凝土泵的需求数量：125m3（计划混凝土需求量）/54m3≈2.3（台），取3台；考虑为防止出现机械意外情况，现场需备用1台，总的混凝土泵需求量为4台。（7）墙体区域混凝土泵的需求数量：120m3（计划混凝土需求量）/54m3≈2.2（台），取3台；考虑为防止出现机械意外情况，现场需备用1台，总的混凝土泵需求量为4台左右。（8）顶板区域混凝土泵的需求数量：135m3（计划混凝土需求量）/54m3=2.5（台），取3台；考虑为防止出现机械意外情况，现场需备用1台，总的混凝土泵需求量为4台左右。4.6混凝土运输车配置计划（1）底板区域每台泵所需配备的混凝土罐车N=Q1(L/S+Tt)/VN：混凝土搅拌运输车台数Q1：每个泵实际输出量（m3/h）V：每台混凝土罐车容量（m3）S：混凝土罐车平均的车速度（km/h）L：混凝土罐车往返距离（km）取定20kmTt：每台混凝土罐车总计停歇时间（h）N=Q1(L/S+Tt)/V=60×(20/30+0.17)/18=2.78台≈3台总计：3×3+6（备用）=15（辆）（2）墙体区域每台泵所需配备的混凝土罐车N=Q1(L/S+Tt)/V=60×(20/30+0.17)/18=2.78台≈3台总计：3×3+6（备用）=15（辆）（3）顶板区域每台泵所需配备的混凝土罐车N=Q1(L/S+Tt)/V=60×(20/30+0.17)/18=2.78台≈3台总计：3×3+6（备用）=15（辆）4.7主要设备配置计划阶段设备投入量机械名称型号单位数量备注塔式起重机TC6013台1臂长60m插入式振动棒50、30根40/混凝土泵40-50m3/h台4/直螺纹设备/台2/钢筋生产线/条1/木工生产线/条1/罐车12/15/18m3辆15/发电机200kW台1备用4.8主要材料需用计划4.8.1混凝土需用计划序号材料名称批次数量（m³）进场时间备注1混凝土第一次3000筏板-导墙2第二次2745-1.5-3.6m3第三次47353.6-7.2m4第四次4007.2-9.5m5第五次13009.5-14.4m4.8.2周转架料需用计划序号材料名称数量进场时间1保湿塑料薄膜4000m2分批进场2草帘被3000m2分批进场4.8.2混凝土供应计划商品混凝土搅拌站的选择根据现场的混凝土供应量，在浇筑施工时选择北京国旺混凝土有限公司进行混凝土浇筑。商品混凝土搅拌站运输路线图如下：北京国旺混凝土搅拌站路线1（单程11km，9个大路口红绿灯）：搅拌站→京密路→北方西桥→杨雁路→京加路→西宰路→工地北门。路线2（单程8.2km，共1个大路口红绿灯）：搅拌站→京密路→中高路→西宰路→工地北门。商品混凝土搅拌站混凝土供应能力表序号搅拌站地点搅拌机组运输车辆累计供应能力1国旺怀柔区北水路2号搅拌站原材料储备能力统计表序号搅拌站水泥（t）砂（t）石（t）粉煤灰（t）矿粉（t）减水剂（t）1国旺搅拌站水电供应情况序号搅拌站地点水电线路发电机组1国旺怀柔区北水路2号4.8.4总包对搅拌站工作的检查（1）混凝土浇注前对搅拌站工作的检查混凝土浇注前，要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项目落实时间各搅拌站成立项目协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况浇筑前2天检查搅拌站试拌情况，技术准备情况浇筑前5天检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前2天检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况浇筑前2天检查搅拌站的各项应急能力及措施浇筑前2天（2）混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，总包向站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：●进行开盘鉴定，合格后放行；●随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；●随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；●随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；●随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。●随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。4.8.5商品混凝土的技术要求（1）混凝土的配合比要求本工程地下及地上露天环境为二类环境，地上为一类环境，应控制混凝土的碱含量≤3.0kg/m3，50年且“二b”环境下氯离子含量≤0.15%，50年且“一类”环境下氯离子含量≤0.3%。混凝土中水胶比不应大于0.5。其他设计要求如下：在混凝土的初凝和养护期间，混凝土入模后温升值不超过50℃，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过摄氏25℃。混凝土的浇注入模温度不得超过摄氏20℃。混凝土中石子的含泥量控制在1％，砂的含泥量控制小于3％。（2）混凝土原材料要求混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂和水。①水泥采用北京市场容易采购、产品质量稳定，产量能满足施工要求的河北燕新建材集团的P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥全部指标符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的普通硅酸盐水泥。要求水泥的比表面积小于300m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于240kJ/kg，7天小于270kJ/kg。在对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等全项目抽检后，合指标全部合格。安定性、凝结时间按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）检验；比表面积按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB8074）检验；水化热按《水泥水化热测定方法》（GB/T12959）检验。②骨料考虑到混凝土收缩和生产质量的稳定性控制等因素，本工程所有强度等级混凝土均采用北京密云产机碎山石。粗骨料采用粒径为5～25mm连续级配且含泥量小于1%的机碎石（石灰岩），检验标准为现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。拌制时采用北京密云天然中粗砂，细度模数不小于2.3，含泥量不大于3％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。砂执行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）中中粗砂的技术要求。骨料的碱活性指标除满足国家标准外，还必须满足《预防混凝土碱集料反应技术规程》的要求，采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。③掺合料在混凝土中合理掺加粉煤灰，可以达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、延长水泥水化热释放时间等目的。粉煤灰取代部分水泥可使混凝土内部顶峰温度显著降低，减少混凝土水化热，有利于防止大体积开裂。同时，由于掺入粉煤灰后，可提高混凝土的密实度，改善其微孔结构，抑制混凝土的碱集料反应。为确保混凝土的质量，本工程拟掺加Ⅱ级粉煤灰和S95级矿粉。粉煤灰质量标准符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的有关规定。要求细度（0.045mm方孔筛筛余）不大于25，需水量比不大于105%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。粉煤灰名称等级细度需水量比含水量烧失量三河和众Ⅱ级20%-25%100％～105％0.5％1.4%-2.5%规范要求值/≤25％≤105％1％≤5％根据设计要求各项性能指标，同时考虑各粉煤灰生产单位产量、库存、运输均须满足集中供应要求，本工程拟选用性能较好的三河合众粉煤灰。矿渣粉质量标准符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）的有关规定，S95级要求比表面积不小于400m2/kg，流动度比大于95%，28d活性指标大于95%。粉煤灰名称等级比表面积流动度比7d活性指数28d活性指数三河天龙S95级405～42097％～104％78％～86%98%～113%规范要求值/≥400≥95％≥75％≥95％（3）外加剂混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。添加高效泵送剂适用于大体积混凝土连续浇筑，可有效延长混凝土凝结时间及水化热释放时间。在掺加了粉煤灰和的混凝土中同时掺加外加剂后，可以使得颗粒效应、填充效应和叠加效应充分发挥，从而保证混凝土的工作性能和整体质量。外加剂产地种类技术性能北京化工HJ-14聚羧酸泵送剂各项指标均满足GB8076要求高性能减HJ-14聚羧酸泵送剂，具有较低的收缩比，减水性能及坍落度保持均较好，和北京市场常用的水泥、粉煤灰有较好的适应性，能很好的保证底板混凝土的顺利浇注。外加剂检验执行现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）技术要求。正式生产前尚需进一步试拌，保证不出现假凝、速凝、分层、离析或者结皮现象。外加剂碱含量、氯离子含量依据现行地方标准《混凝土外加剂应用技术规程》（DB11/T1314）进行检查。（4）水要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的自来水或者地下水。（5）混凝土配合比设计1）基准配合比、试配资料混凝土强度等级C30，混凝土初凝时间为12～14h（标准养护情况）。根据对比试验，确定的最佳配合比见下表：材料名称水泥细骨料机碎石粉煤灰矿粉外加剂水产地厂家河北燕新密云密云三河和众三河天龙北京化工地下水规格品种P.O42.5R中砂5～25mmⅡ级S95HJ-14/用量185777107377888.81722）混凝土的性能要求、入模温度控制混凝土拌和物工作性能要求不离析、不泌水、不粘结、不起皮，流动性、匀质性、稳定性好，保塑性能良好，可泵性好。（6）混凝土的供应及服务大体积混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，以保证配合比的准确性。1）计量拌制每盘混凝土各组成材料计量结果的误差应符合下表：组成材料允许偏差水泥、粉煤灰±2%粗、细骨料±2%水、外加剂±2%注：固体材料计量按重量计、液体材料按体积计。要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。每一工作班正式称量前，要求对计量设备进行零点校核。生产过程中要求测定骨料的含水率，每一工作班不少于1次，当含水率有较大变化以及雨天施工时，要求增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。2）拌制控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不得出站。3）运输根据路线的长短、交通的状况，随时增减车辆，现场至少有6辆混凝土罐车在现场等待浇筑，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇注点超过210min的混凝土不得使用。混凝土