人工挖孔桩施工施工安全保证措施方法

5.1安全保证体系 25.2组织保证措施 25.3管理保证措施 25.4技术保证措施 55.5监测监控 75.6危险源识别分析 75.7危险源预防措施 95.7.1预防有毒有害气体安全措施 95.7.2预防高处坠落安全措施 95.7.3预防机械伤害安全措施 105.7.4预防物体打击安全措施 105.7.5预防孔壁坍塌安全措施 115.7.6预防触电安全措施 125.7.7预防窒息中毒安全措施 125.7.8预防起重伤害安全措施 125.7.9爆破安全措施 135.7.10预防溺水安全措施 155.7.11预防车辆伤害安全措施 155.1安全保证体系图5.1-1安全保证体系5.2组织保证措施以项目经理为安全生产第一责任人，项目经理部成立安全管理委员会，设安质部、专职安全员，工班设兼职安全员。做到安全和职业健康标准，有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。1项目设置安全部门，负责职业健康安全运行情况的监督检查；对施工现场存在的威胁安全的因素，提出安全技术措施，及时要求有关责任部门整改；负责作好安全绩效测量和管理评审记录。2在抗滑桩及桩板墙施工前和施工过程中，应及时组织相关培训工作，做好培训记录，提高现场管理人员和作业人员的安全意识。5.3管理保证措施1安全教育及培训安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。表5.3-1安全教育及培训序号项目内容图示1安全教育培训的形式采取专家集中授课、职工夜校播放幻灯片、张挂宣传图片等形式进行安全教育培训。2安全教育培训的内容安全教育培训的内容包括《建筑施工安全检查标准》《专业工种安全要求》。安全检查标准、建筑施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。2安全技术交底根据施工方案中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。3特种作业人员资质核查所有特种作业人员，在进场之前应将相应的证书、证件材料报项目部安全监督管理部备案核查，材料核查合格后方可进场施工。4班前安全活动施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录,活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。5个人防护措施人员的安全防护措施见表5.3-2。表5.3-2人员的安全防护措施表安全帽正确使用施工现场使用的安全帽应符合国家标准，安全帽进入施工现场应进行入库验收，验收合格后方可入库，入库前还应对安全帽进行企业标识。所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽，现场入口设置仪容镜，督导正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、无帽带及破损的安全帽。现场安全帽分色佩戴，上级领导及来访贵部佩戴红色安全帽，管理员佩戴白色安全帽，作业人员佩戴黄色安全帽，特种作业人员佩戴蓝色安全帽。现场应做好安全帽领用记录，并加强日常使用情况的检查。安全帽分色佩戴现场入口设置仪容镜安全带正确使用安全带须符合《安全带》标准的技术要求，凡在2m以上的高处作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩之间挂在安全绳上合用，应挂在连接环上，要选择在牢固构件上悬挂。安全带上各种部位不得任意拆掉，应建立安全带发放记录。带电操作带电作业必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业人员因接受经常性的用电安全教育。佩带绝缘手套、绝缘鞋6施工现场的安全防护措施施工现场安全防护措施见表6.2-2所示。表6.3-2施工现场安全防护措施序号防护部位防护要求图样1施工场地打围围挡设置采用彩钢板围挡材质，采用2m高彩钢板围挡。立柱采用膨胀螺栓将立柱底座四角固定，进行彩钢板块的安装，彩钢板采用角钢做骨架。背部设二道横梁，每根立柱三分之二处设置与地面夹角45°的30mm钢管斜撑进行加固。5.4技术保证措施1施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。2全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆线或煤气管道等地下障碍物。边坡上方、危险区域等地方必须设置警示牌，严禁跨越，无关人员严禁入内等。3现场使用的空压机应有防护罩，一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。4开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，有可靠的联络通讯办法。5孔内作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全绳应系在孔口。人员上下不得携带工具和材料。作业人员不得携带工具和材料，作业人员不得利用卷扬机上下桩孔，挖孔桩深超过2.5m后，操作人员上下采用吊挂爬梯。6人员上下爬梯时，必须系上比孔深略短的安全绳，以防失足坠落，孔口作业人员也应拴挂好安全带，井底的作业人员与上部的人员要采用小软绳(加挂铃铛)保持联系，如遇见异常情况，井底人员拉动小软绳通知上部人员，以便及时采取相应措施。在开挖深度超过8米时，采用12V低压防水灯进行照明。7当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖掘桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔，处理之后再下孔施工。同排桩施工应跳槽开挖，相邻桩孔不得同时开挖，相邻两孔中的一孔浇筑混凝土时，另一孔内不得有作业人员。8土石层变化处和滑动面处不得分节开挖,应及时加固防护护壁内滑裂面。土层或破碎岩石中挖孔桩应采用钢筋混凝土护壁，并应根据计算确定护壁厚度和配筋量。9孔顶的卷扬机必须专人管理的操作，尤其当在孔内作业时，绝不能擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须备有取用方便的安全爬梯。孔下作业人员应每一小时轮换或升孔休息。10作好有毒有害气体检测及送风，送风应采用专业设备，严禁空压机送风；送风的风量不应小于25L/S，开挖深度超过5米时，应先进行送风15分钟以上，并进行气体检测或活体实验，确认孔内空气符合现行《环境空气质量标准》（GB3095）规定的三级标准浓度限值，方能下井作业；人工挖孔作业时，应持续通风，现场应至少备用1套通风设备。本工程送风机采用CZR-60鼓风机，送风量100L/s，风管管径60mm。开班前进行气体检测及活体检测。开班前在进行15分钟送风后关闭鼓风机，放下PT40气体检测仪，不报警不异常，工人方可下井作业。11严禁夜间从事人工挖孔桩作业；井内人员严禁吸烟、使用明火；抽水时，井内严禁有人作业。当遇到溶洞、孤石、淤泥等情况严重的地质情况时，必须立即停止施工，严禁工人擅自处理，应立即报告项目技术负责人，由项目会同设计、地勘等部门处理。孔内停止作业时，人工挖孔桩洞口上采用直径14mm的圆钢焊接的方形钢筋网覆盖作为防护，钢筋网红白油漆相间涂刷，每边超出孔边至少300mm。孔口周边设置防护栏杆，栏杆上设立醒目的警示牌，夜间设置红灯示警。12孔桩开挖前必须完善周边截水、排水设施，严禁地表水流入孔中。对于较厚回填土区域及边坡位置在下雨前需采用彩条布进行遮挡，避免引起土体不稳定。13孔内作业人员如出现头晕、眼花、胸闷、气短、恶心、心跳等不适症状需及时升孔休息，若情况严重需及时拨打120急救，并采取现场应急救援措施。5.5监测监控在施工过程中，定人定位置进行孔桩施工的监测监控，对孔桩建立完整的平面与立面观测网。在观测过程中主要通过全站仪、经纬仪与水平仪进行观测，监测孔桩是否发生位移或者沉降。现场管理人员每天现场巡视，通过感官观测对护壁外观进行检查，主要检查护壁是否存在开裂、爆肚等现象，以及地下水位是否异常，如发现上述情况必须立即上报项目部，处理完毕后才能下空进行作业。此外管理人员还需对孔口四周堆载进行监测。对有毒有害气体，采用空气检测仪进行监测，每天孔桩进行作业前必须检测一次，作业时监测频率每间隔2小时一次。边坡位移：每周监测一次，下雨前后重点监测。监测预警值：护壁下沉25mm，连续三天每天下沉值不大于5mm；护壁水平位移20mm，连续三天每天位移值不大于3mm；CO气体浓度50ppm；H2S气体浓度10ppm；SO2气体浓度2ppm；NO2气体浓度1ppm。5.6危险源识别分析表5.6-1危险源列表作业活动发生部位危险源/危害因素危险类型现行控制措施用电管理作业人员作业人员无证上岗触电作业人员必须持证上岗作业；定期对现场的配电箱、漏保等电气装置进行检查，并做好记录；编制施工现场临时用电专项方案；4、严格执行公司关于临电的相关规章制度流动设备移动作业设备未设临时接地保护触电用电计划不安规定使用电器触电电缆线、撮套管跨路电缆线、穿套管未预埋或架空触电电气设施电气设备不按规定采取接地接零触电电气设施接线不规范、直接勾在保险丝触电未及时更换漏电开关、空气开关触电落地变压器无防护触电配电房配电房用木板安装电气仪表触电挖孔桩施工作业现场吊桶桶底损坏物体打击、坠落1、编制施工组织方案；2、严格按照方案执行；3、加强现场的安全管理；4、加大对现场的安全检查，及时发现问题，及时排除隐患；5、作业前做好对工人的安全技术交底。6、施工前正确规范使用劳保用品。7、按照规范设置各类设施，安全防护措施等。8、禁止进入爆破作业区，放炮前应在安全距离处设立警戒线。9、在爆破孔桩口用钢筋网片覆盖，并加压砂袋，防止爆破飞石飞出地面10、地下水较大，且水深超过1.5m禁止人员下井操作，防止溺水溺亡事件发生出渣时渣料过多物体打击、坠落孔内未设置半圆防护罩物体打击人员上下无安全梯高处坠落井口工人未带安全带高处坠落孔内通风照明不足人员窒息、碰撞现场用电凌乱无保护触电、漏电伤害未执行一机一箱一闸一漏保触电、漏电伤害孔内爆破未将孔口进行覆盖飞石伤害瞎炮爆炸伤害溺水溺水伤亡下班后未将孔口进行防护不慎坠落现场私藏火工品丢失、爆炸伤害爆破地震对本井和临近桩井支护可能产生影响爆炸伤害机械设备带病作业机械伤害工人不正确佩戴安全防护用具自身伤害溶洞作业时未系安全带高空坠落工人带病、疲劳、酒后作业自身伤害工人上班穿拖鞋，赤身自身伤害钻孔桩工人疲劳酒后作业自身伤害现场氧气乙炔瓶安全距离不足爆炸伤害氧气乙炔瓶无防护设置爆炸伤害配电箱无锁无盖置于地上触电、漏电伤害现场用电凌乱无保护触电、漏电伤害孔口未加设防护罩不慎坠落1、作业前做好对工人的安全技术交底。2、施工前正确规范使用劳保用品。3、按照规范设置各类设施，安全防护措施等。4、加大对现场的安全检查，及时发现问题，及时排除隐患；5、作业前做好对工人的安全技术交底。6、施工前正确规范使用劳保用品。吊放钢筋笼无人指挥坠落伤害汽车吊带病作业机械伤害司机无证操作机械伤害钻、挖孔现场无消防器材无法进行救火基坑开挖无专人指挥人员坠落基坑周围未设置警戒防护人员坠落上下基坑作业无安全通道不慎坠落工人未正确佩戴安全防护用具自身伤害工人未将工具放入工作包物体打击汽车吊钢丝绳断股物体坠落、打击汽车吊挂钩不合格物体打击、坠落配电箱不合格或置于地上触电、漏电伤害5.7危险源预防措施人工挖孔桩工程主要危险源包括井下有毒有害气体、井下窒息、孔壁坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等。5.7.1预防有毒有害气体安全措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故.在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/S；孔底凿岩时应加大送风量。地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。5.7.2预防高处坠落安全措施1孔桩作业区采取装配式围栏进行隔离，围栏上设立醒目的警示牌，夜间设置红灯示警。2无关人员不得靠近桩孔口，并设安全标识。地面孔口必须设护栏，栏杆高度1.2m，横杆间距0.6m，立杆间距1m，钢管刷红白油漆，并制作加工钢筋网片进行洞口平面防护。孔口机械操作人员不准离开岗位。3进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，必须拴好安全带和系保险钩，桩孔洞口应设置带护笼的爬梯，并随桩孔深度放长，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井。4上下孔桩必须有可靠的联络信号（对讲机作为通讯，井上井下设置联络绳，井下人员在对讲机失效时拉动联络绳可通知到井上人员）。5挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢筋网将孔口封闭围挡，确保人员不坠入孔桩内。6井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。7每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。8井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。9吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装的过满。10在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。5.7.3预防机械伤害安全措施每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。严防采用钢管，木头等作支架，砂袋等做配重而发生倾覆事故。5.7.4预防物体打击安全措施混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口1m以外的地方并及时清理出场，在井口周边1m范围内严禁堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口砼护壁应高于地面200厘米，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。5.7.5预防孔壁坍塌安全措施塌孔是人工挖孔桩施工中安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下：（1）流砂导致塌孔预防流砂的方法是选择枯水期进行施工，在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，首先将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的钢筋每隔15cm沿壁侧45°向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。（2）护壁不放钢筋是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上，可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，但是由于环境的影响，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋。另外，在施工时，有的施工队在第一、第二节护壁不放钢筋，这也不妥，因为施工时的情况较复杂，有可能护壁旁堆土过多，或者运土或试验的机械进进出出都可能增大侧向土压力。（3）桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响现在对桩基的检测常常采用深层压板试验，也就是在挖到持力层后对地基进行检测以确定地基承载力，这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧，这就增大了护壁的侧压力。在挖好桩孔后，在对桩底进行超前钻检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。（4）护壁混凝土强度等级不低于C30，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况。5.7.6预防触电安全措施施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备末级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，桩孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。5.7.7预防窒息中毒安全措施每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，必须配备专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，下井作业前必须对井内送风，送风时间要超过20分钟以上，并用有毒气体检测仪检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。5.7.8预防起重伤害安全措施对进场的吊装设备要进行验收，不合格的坚决禁止入场。电动葫芦、吊环、吊具应符合现行技术规范要求，不得使用已明令淘汰的设备进行吊装作业。使用前也需会同各部门进行综合验收。施工前对作业人员进行针对起重吊装的安全技术交底，施工过程中要严格按照专项方案和技术交底的内容实施，严禁超载、混装，提升大石块孔内不得有人，每天对钢丝绳、挂钩、安全卡环、防坠保护装置等进行维护；对作业人员体检；对作业人员进行避免冒险的培训。对进场起重设备进行验收，检查使用设备的生产许可证、产品合格证，检测合格或自检合格证明，防止已达到报废条件的设备入场作业；实施前对作业人员进行针对起重吊装的安全技术交底；对起吊设施在使用前验收，防止带“病”作业；特种作业人员必须持证操作，施工过程中严格执行安全专项方案的内容和安全技术交底的内容，指挥人员严格执行“十不吊”规定；针对性的对作业人员体检，对作业人员进行避免冒险的培训；钢筋笼倒俯范围内禁止站人；对吊装过程进行全程监护，维护后检查合格；钢筋笼遇阻时，禁止强行下压钢筋笼，禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。5.7.9爆破安全措施1爆破地震控制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，因此孔桩护壁采用早期强度高、成型好的混凝土护壁，护壁混凝土浇筑强度达到设计要求强度后，方可进行爆破施工而不至震坏护壁支护，同时不在已浇筑桩芯混凝土且未达到龄期的孔桩20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。2爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用井盖覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。3爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场采用空压机风管在井底通风排烟，通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。4爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气停止爆破作业。5瞎炮的处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。6爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品，进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。7火工品的运输必须专车运输，车上不许装载其它物品，应由专职人员押送，在运行中必须按照公安机关提供的路线行驶。8严格按照设计孔位钻孔，孔深、方向必须符合设计要求，不合格的炮孔要重新打。钻孔时，钻工不得脱离凿岩机，防止断钎伤人，风管不能缠绕和打结，不得用折弯风管的方法制止通气，开钻固定