履带吊安拆装施工工艺技术

4.1相关技术参数 14.1.1主吊机 14.1.2副吊机 54.1.3辅助汽车吊 94.2组装保护说明 114.2.1吊车部件的润滑保护说明 114.2.2液压油管的拆装保护说明 124.2.3电气设备的拆装保护说明 124.3组装技术说明 134.3.1安装流程 134.3.2从运输状态到安装状态 134.3.3履带架组装 144.3.4安装下车配重 154.3.5平衡重组装 154.3.6安装主臂杆技术要求与注意事项 164.3.7主臂根部安装 164.3.8连接主臂及拉索 174.3.9穿绕主臂吊钩、副钩钢丝绳 184.3.10电气连接 194.3.11臂杆系统的扳起及使用前检查 194.4拆除技术说明 194.4.1拆除流程 194.4.2拆除步骤及主要技术措施 204.1相关技术参数4.1.1主吊机SCC2600A型履带吊(首选)SCC2600A型液压履带吊起重机外形尺寸SCC2600A型液压履带吊起重机配件参数表序号名称尺寸（mm）重量（t）数量备注1主机451运输宽3m2履带架2223中央配重1514后配重托盘16156t配重块6146小车117100T吊钩2.31816T吊钩0.919主臂下节臂13.5811010臂头（包括滑轮组）3.51111主臂3m中间臂1.31313主臂12m中间臂3.6448（2）SCC2800A型履带吊(备选)SCC2800A型液压履带吊起重机外形尺寸SCC2800A型液压履带吊起重机配件参数表序号名称尺寸（mm）重量（t）数量备注1主机451运输宽3m2履带架22.223中央配重2014后配重托盘16156t配重块6166100T吊钩2.31716T吊钩0.918主臂下节臂14.819臂头（包括滑轮组）3.1110主臂3m中间臂1.2111主臂12m中间臂3.1744.1.2副吊机（1）XGC130型履带吊(首选)XGC130型液压履带吊起重机外形尺寸XGC130型液压履带吊起重机配件参数表序号名称尺寸（mm）重量（t）数量备注1主机32.312履带架13.923主臂顶节臂2.3714主臂下节臂4.61512m中间节1.435366m中间臂0.8173m中间臂0.46518平衡重托盘1519平衡重块5610平衡重箱3211吊钩2.035112副吊钩0.51（2）SCC1500A型履带吊(备选)SCC1500A型液压履带吊起重机外形尺寸SCC1500A型液压履带吊起重机配件参数表序号名称尺寸（mm）重量（t）数量备注1主机29.912履带架14.423主臂顶节臂2.5814主臂下节臂3.7159m中间节1.52266m中间节1.0617平衡重托盘1218平衡重块5.2549平衡重箱10210吊钩1.64111副吊钩0.4514.1.3辅助汽车吊QY50KD汽车起重机尺寸参数50T汽车吊起重性能表4.2组装保护说明4.2.1吊车部件的润滑保护说明（1）吊车部件无油漆的表面及连接销孔，必须用高强度抗压和长期有效的润滑剂进行润滑，如果销孔表面太脏必须清理干净。注意喷射的清洗剂可能会导致火灾事故，清理下来的油污不得随地乱扔，注意环境卫生保护。（2）液压油缸的活塞杆在没有防护油膜的情况下暴露在空气中会受到长期腐蚀性介质对其的影响，活塞杆须用能形成一层无色的保护膜和有好的润滑质量的流体防腐蚀剂来防护。4.2.2液压油管的拆装保护说明（1）液压管的连接头必须清洁并且按照标记来连接，错误的标记（牌子/颜色标记）在拆除前必须更换。（2）在连接液压管的接头前必须检查密封情况（O型圈）。（3）连接接头须正确锁紧以使压力液体畅通的流动，堵塞和有缺陷的管连接头可能导致液压系统损坏或故障。（4）当拆卸连接头时，可使用微小测试连接线来释放还未分离的液压管中的残余压力，且只有在液压系统减压后，发动机停止和点火开关关闭后，连接头才能进行安装和拆卸。（5）拆卸连接头后，必须安装上保护盖并固定在运输托架上。确保液压管在运输过程中不被损坏。4.2.3电气设备的拆装保护说明（1）电气设备的连接插头必须清洁、干燥，且只能依照标记连接，丢失标记（标牌）的必须在拆卸前更换。（2）在插入插头前，必须检查密封情况。（3）插头必须插到位并把相应的锁紧装置锁紧。（4）拆开插头后，必须安装上保护帽，或把插头插入运输插座内。（5）所有插头只有在发动机停止和点火开关关闭的情况下才能进行电线的安装和拆卸。4.3组装技术说明4.3.1安装流程履带吊安装工艺流程图4.3.2从运输状态到安装状态（1）主机的卸车①引导运输车到预定的安装位置。②打开启动发动机。③用电缆线将电源与控制口连接。将控制盒与下车控制口连接。此时，不得进行回转。④打开支腿支架、伸出支腿油缸。⑤在油缸伸出之前，需在支腿下垫上支座和钢板，确保整个上车的稳定性。⑥使用远控操作盒将主机顶升油缸伸出，直至支脚底面刚刚接触地面为止。主机进场（2）起升桅杆①启动发动机，将转速定在1000rpm左右。②将油路选择开关置于上车位置，模式选择置于安装模式。③通过远程控制盒顶升A型架和桅杆，同时操作主变幅卷扬机使变幅绳松弛。④从里向外穿入A型架定位销。⑤按“桅杆伸”按钮并根据桅杆的顶升高度放出主变幅绳。⑥全部伸出桅杆顶升辅助油缸。⑦桅杆顶升辅助油缸全部伸出后，继续放出主变幅绳，直至桅杆向前倾斜45°为止。⑧松开封车用的链条或钢丝绳。主机卸车及桅杆顶升（3）从拖车上卸下主机①油路选择开关置于下车，用远控操作盒将主机顶升油缸全部伸出。②引导拖车离开。4.3.3履带架组装履带的组装由辅助吊车来完成。（1）使装载第一条履带的拖车尽量靠近主机。将履带转到规定的方向。（2）将上车回转到指向履带的方向。（3）在下车体与履带接触面处和销子连接处涂抹黄油。（4）用辅助吊车吊起履带。吊装履带时，注意保护履带板。（5）将吊起的履带缓缓移向要安装的位置。（6）操作远程开关，插入连接销，发动机熄火，插入定位销，装上定位销锁销，并用别针销锁住。（7）用安装第一条履带的方法组装第二条履带。（8）安装完成履带后，收回顶升油缸，直至两条履带全接触地面。（9）连接左右行走驱动所有液压管路的快速接头并检查。履带架安装位置4.3.4安装下车配重下车配重的安装可以使用辅助吊车配合安装，也可使用在起重机桅杆上加装吊钩的方法进行吊装组装。（1）先安装托盘后安装下车配重，吊车回转半径不得大于5.5m。（2）将下车配重安装到底座支架上。（3）用同样的方法，安装其他下车配重。下车配重组装4.3.5平衡重组装平衡重的组装由辅助吊车来完成，也可采用在起重机桅杆上加装吊钩实现配合吊装完成。（1）安装平衡重悬挂拉板。（2）在平实的地面组装平衡重（也可先安装平衡重托盘，然后通过辅助吊车在配重托盘上组装平衡配重块）。（3）用辅助吊车将平衡重吊装到回转平台上，并用销锁定。（4）用辅助机械吊起附加配重，安装在主平台上，安装固定销。（5）安装附加配重。平衡重组装示意图4.3.6安装主臂杆技术要求与注意事项非超起工况下安装主臂杆按照底节臂、中间节、顶节臂、塔头的顺序连接臂架；按照顶节臂拉板、中间节拉板、底节臂拉板的顺序连接拉板。（2）组对臂杆时应小心，防止挤伤；在臂杆上方拆装液压销或行走时应站稳在走道板上，防止坠落。（3）上下传递液压枪时应递稳、接牢，防止液压枪坠落伤人。（4）使用穿绳卷扬机分别引导穿引主、副卷扬机钢丝绳，应专人监控钢丝绳在运行中有无卡滞、脱槽。卷扬钢丝绳穿引完毕后必须由机手核对、检查钢丝绳穿绕方式是否正确、有无脱槽、已牵引出的钢丝绳有无破损及断股，并安装好吊钩及起升防过卷开关。（5）各电液接头连接应正确、牢固，各导线应按要求妥善固定，臂杆扳起前要测试调整信号电路使其正常工作。（6）检查臂架连接销及保险销、拉板连接销及保险销是否连接牢固；检查运输固定销是否拆除；检查臂架上有无遗落的工具、销轴等杂物。（7）起臂过程中臂架下方不得有人，并设立适当的警戒线。4.3.7主臂根部安装（1）调整防后倾撑杆和钢丝绳托辊。主臂状态时，将钢丝绳托辊调到低位，主臂根部安装有副变幅卷扬机时，将钢丝绳托辊调到高位。（2）利用辅助起重机吊起主臂下节臂，并将主臂下节臂移送到安装位置。调节主臂根部的位置，防止其碰撞到下车配重。（3）将主臂根部销子与销孔对正，并销定。主臂根部安装4.3.8连接主臂及拉索（1）连接主臂根部和中间节，主臂杆按照底节臂、中间节、顶节臂、塔头的顺序连接臂架。①缓慢移动起重机，靠近已组装好的臂杆附近。②利用辅助吊车，微微吊起臂至能穿入连接销。③穿入连接销后，松开吊钩。④操作起重机，微微抬臂至可穿入上两个连接销。⑤从外向里打入连接销，并销钉。臂杆系统组装（2）安装主臂拉索①准备拉索。②从臂杆头部向臂杆根部依次连接拉索，连接过程中注意，消除拉索的扭结，过度的扭结会致使拉索与桅杆无法连接。③缓缓地放出主变幅钢丝绳，使桅杆落到可以连接拉索的高度为止。高空作业必须扎安全带以防坠落。4.3.9穿绕主臂吊钩、副钩钢丝绳（1）主臂工况时穿绕前卷扬机起升钢丝绳穿绕绳倍率为偶数时，将绳端固定在主臂头部，穿绕绳倍率为奇数时，将绳端固定在吊钩上。限位开关的重锤只能装在臂头或吊钩的那一根钢丝绳上（即死头端）。①根据施工方案选择4倍钢丝绳赔率（在主臂头部准备好吊钩、防过卷限位开关、限位开关重块以及钢丝绳端固定楔套等）。②操作主提升卷扬机，放出钢丝绳，将钢丝绳牵引到主臂头部，并穿过从右侧数第三个滑轮。③在主臂头部左侧的支架上安装防过卷限位开关及其重块，在卡环销轴上安装开口销。④按规定的顺序将卷扬机钢丝绳穿绕到吊钩和主臂头部的滑轮组上，记住穿过防过卷限位开关重块。（2）穿绕副变幅卷扬机钢丝绳至副钩限位开关的重锤只能装在臂头或吊钩的那一根钢丝绳上（即死头端）。①将球钩放到副钩滑轮附近。②操作后卷扬机，放出钢丝绳，将钢丝绳牵引到主臂头部，并穿过导向滑轮和副钩滑轮。副钩的穿绳倍率始终为1。③在副钩滑轮上安装防过卷限位开关及其重块。④穿过防过卷限位开关重块。将绳端固定在吊钩上。⑤连接副钩防过卷限位开关电缆。（3）穿绕工况的吊钩绳主提升卷扬机钢丝绳用于主钩。副提升卷扬机钢丝绳可用于副钩。①操作主、副提升卷扬机，放出钢丝绳，参照下图穿绕钢丝绳。②根据施工方案选择合适的主臂头部。4.3.10电气连接当装好主臂后，首先按“线路连接”把进主臂分线盒上的插孔插好。功能检查：将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源：①转警示灯把灯光总开关打到第二档，并按下高空警示灯开关，高空警示灯亮。②主卷扬过卷限制检查将主卷扬过卷开关的重锤托起，保证开关处于过卷，状态观察操纵室内的显示屏上的主卷扬报警指示灯应闪烁，同时报警蜂鸣器响。4.3.11臂杆系统的扳起及使用前检查扳起过程中保持吊钩留在地面，直至臂杆系统的角度进入工作范围内。（1）臂杆系统的扳起①系统扳起前的检查同主臂系统板起相同。②将主变幅操作杆扳向起升方向，使塔式臂杆系统慢慢地扳起。（2）开始使用起重机前进行以下检查①检查吊钩防过卷功能。②起升吊钩撞到吊钩防过卷限位开关重块时，起升动作必须能够自动停止。③将吊钩落到作业位置。4.4拆除技术说明4.4.1拆除流程履带吊拆除工艺流程图4.4.2拆除步骤及主要技术措施履带吊作业完成后，行走至拆卸区域，检查周围作业环境，待作业环境符合拆卸要求时，开始拆卸工作。（1）臂杆下放①确定履带吊拆卸位置，在主臂下方铺设枕木。②按照工况表设定“利控”安全装置。接通“安装”开关，使指示灯亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。③操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始下放主臂。④在张紧主变幅钢丝绳及下放拉筋后稍停。检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。⑤确定安全可靠后，开始下放主臂，当主臂头部离地约1m，拆除主钩起吊钢丝绳，并拆除顶升限位开关的重锤。⑥继续下放主臂直至到落位在枕木上。⑦按压按钮关闭“安装”开关，使指示灯和“利控”的“安装”符号熄灭。（2）电气线路的连接与附件的拆除拆除主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯），安装风速仪以及监护摄像仪。（3）主臂的拆除①放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上退出，大钩钢丝绳退出左滑轮。②扳起桅杆，直到桅杆大于90°，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。③下放拉筋：主变幅动滑轮组拉板。汽车吊吊住拉筋，拆除拉筋连接用销子。④拆除桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机下放主臂根节，拆除下弦销。⑤依次拆除中间节，注意主臂根节与中间节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与中间节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。⑥用50t汽车吊拆除主臂根节与上机体连接，拆除主臂根部液压管，利用液压枪打入出根部连接销。（4）桅杆拆除①开动A型架卷扬机，放下桅杆，注意在桅杆的下放过程中，放下主变幅滑轮组。②拆除桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全拆除即可）。③伸出防后倾油缸，拆除钩绳。④拆除安装主变幅