《沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系性能要求》编制说明

CSTM团体标准《沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体

系性能要求》编制说明

（立项阶段□征询意见阶段审定阶段□报批阶段□）

1、目的意义

处于湿热、高盐环境下的沿海钢结构极易发生腐蚀，近年来，国内外大量沿

海钢结构已进入了维修期，需要对失效旧涂层进行处理后重新涂装。在这些服役

期钢结构上进行喷砂处理的难度非常大，需要考虑环境保护、施工难度和工程维

修造价等多方面因素。但若采用其他基材前处理手段则达不到涂装所需的表面清

洁度及粗糙度等级，因此需选用适用于非理想状态表面涂装的涂料，即低表面处

理涂料。低表面处理涂料是一种可在被涂装基材表面处理不彻底，有少许锈蚀、

油污或盐渍等存在的情况下保证涂层仍保持良好性能的涂料产品。其主要针对在

施涂前不能完全达到Sa2.5或St3级，仅能采用手工或动力工具打磨到St2级别的

表面、仍存在旧涂层表面的装饰和保护。

目前，常见的低表面处理涂料以溶剂型为主。考虑到环境保护、施工安全、

涂装人员健康等因素，近年来有关水性低表面处理涂料的研发及应用越来越得到

重视。水性低表面处理防腐涂料具有环境友好、低VOC含量等优势，目前国内外

已相继推出多种性能优异、实际应用效果好的成熟产品并在沿海钢结构维护涂装

中得到了应用。例如华能汕头电厂、海门电厂使用了产学研联合研发及生产的超

支化碳钛笼水性低表面处理钢结构防腐涂料，在厂区管网钢结构及其他设施上应

用，取得了非常好的效果。

随着行业竞争的不断加剧，国内低表面处理防护涂料优秀厂商走向国际市场

已是必然趋势。为了促进沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料产品的健康发

展，同时在“一带一路”及“碳减排”复合机制构建中发挥重要引领作用，亟需

制定相应的技术标准，以指导和规范该类产品的推广应用。

“十四五”时期是涂料行业加快转型升级，实现低污染、高附加值、高质量

发展的重要阶段，也是深化标准化改革、提升标准服务支撑能力的重要发展时期。

通过标准制定，建立完善沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系性能评价体

系，快速推进各类新型产品推广应用，将极大地推动我国涂料行业的发展，对提

高我国重防腐涂料产品的质量、涂装技术水平以及我国涂料涂装行业在国际市场

的竞争能力具有重要意义。

1）产品主要品种、产量及生产厂家

沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系产品主要应用于处于高腐蚀性

环境条件下的沿海钢结构的维护涂装，具有较好地低表面容忍性和施工便捷性，

同时又兼具中等耐久性等级，为解决实际需求提供了高效可靠的解决方案。

中国已经成为了维护涂装用涂料产品的消费大国。同时，由于我国对挥发性

有机化合物（VOC）的排放提出了严格的要求，各地也相继出台了控制VOC排放总

量的明文规定。尤其是近年来，在环保政策愈发严格的形势以及双碳目标的规划

下，涂料行业在“十四五”时期的发展框架蓝图日渐清晰。根据涂料行业“十三

五”规划，全行业经济总量保持稳步增长。预计未来5年，全行业经济总量也将

保持稳步增长，到2025年，涂料行业总产值预计增长到3700亿元左右，产量将增

长到3000万吨左右，环境友好型涂料品种将占涂料总产量的70%。

国内低表面处理防护涂料的研发、生产机构主要有上海海事大学、中海油常

州涂料化工研究院有限公司、汕头大学、上海奇想青晨新材料科技股份有限公司、

江苏兰陵高分子材料有限公司、信和新材料股份有限公司、珠海市氟特科技有限

公司、冶建新材料股份有限公司、上海奇想青晨新材料科技股份有限公司、江苏

兰陵高分子材料有限公司、浙江大桥油漆有限公司、天津灯塔涂料工业发展有限

公司、马鞍山采石矶涂料有限公司、扬州金陵特种涂料有限公司、彼森材料科技

（上海）有限公司、上海海隆赛能新材料有限公司、上海华谊精细化工有限公司、

常州市天安特种涂料有限公司、迪恩特涂料（浙江）有限公司、烟台金桥优尼科

新材料科技有限公司等；使用单位包括中国南方电网有限责任公司超高压输电公

司柳州局、中石化炼化工程（集团）股份有限公司洛阳技术研发中心、中铁宝桥

（扬州）有限公司等；目前国内各类型沿海钢结构维护涂装时使用最多的是低表

面处理防护涂料。

国外佐敦公司、PPG公司、海虹老人公司等企业也有生产低表面处理防护涂

料产品。近年来，受国际贸易关系波动影响以及此类产品技术的发展，国外低表

面处理防护涂料产品工业应用显著减少，未查询到详细的产量资料。

b）产品主要用途及质量情况。

沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系产品用于维护涂装时对钢质基

材起防腐蚀保护作用。该涂料体系主要用于沿海钢结构维护涂装时无法采用喷砂

等方法彻底去除铁锈或旧涂层以及高湿度环境条件下需带锈涂装的结构表面的

防护。从目前低表面处理钢结构防护涂料在沿海钢结构及其他设施上的应用情况

来看，有较好的使用效果，能对钢结构起防腐保护作用。

沿海钢结构的腐蚀环境通常属于ISO12944—2:2017中定义的大气腐蚀性等

级C4或C5，低于此腐蚀性等级的钢结构也可采用该防护涂料体系进行防腐蚀保

护。

2、预期的社会效益、经济效益

制定沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系性能要求标准，加强了对沿

海钢结构维护用低表面处理防护涂料产品的质量监控和管理，可以拓宽低表面处

理重防腐涂料产品在高腐蚀性环境条件下的应用场景，对实际涂装应用中涉及的

体系设计、质量控制以及防腐效果评价均具有重要的指导意义。有利于提升相关

低表面处理涂料生产企业、涂装单位的质量技术水平以及在国内外市场上的竞争

能力，引导和促进行业健康快速发展。

3、工作简况

3.1任务来源

2023年6月2日，CSTM标准化委员会以材试标字[2023]110号文批准了《沿海

钢结构维护用低表面处理水性涂料体系性能要求》标准项目的立项，该标准项目

由化工材料标准化领域委员会涂料和颜料标准化技术委员会（CSTM/FC05/TC05）

归口，标准牵头起草单位为华能（广东）能源开发有限公司，该标准（中文版）

立项编号为CSTMLX050101233-2023，标准（英文版）立项编号为CSTMLX0505

01233—2023E，项目周期为六个月。

3.2标准承办单位

本标准的主要承办单位是华能（广东）能源开发有限公司；副主办单位或协

作单位包括：上海海事大学、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、汕头大学。

3.3制修订标准的主要工作过程

1）立项阶段

（1）2023年4月21日，CSTM/FC05/TC05化工材料领域涂料和颜料标准化技术

委员会秘书处组织并召开2023年度团体标准立项论证会，同意《沿海钢结构维护

用低表面处理水性涂料体系性能要求》团体标准的立项申报。

（2）2023年6月2日，项目获得CSTM标准化委员会立项批准。CSTM/FC05/TC05

化工材料领域涂料和颜料标准化技术委员会秘书处广泛征集工作组参标单位和

广泛征集参标单位意见。6月下旬，基本完成了起草工作组的组建，明确工作组

成员组成和分工；通过查阅资料、线上及线下调研等方式，拟定了沿海钢结构维

护用低表面处理防护涂料体系产品的技术指标；

（3）2023年6月25日，CSTM/FC05/TC05化工材料领域涂料和颜料标准化技术

委员会秘书处在常州组织召开了标准项目研讨会。通过会议讨论和广泛征求意

见，考虑沿海钢结构维护用低表面处理涂料，水性涂料体系虽有一定应用，目前

主要仍以溶剂型涂料为主，建议将标准名称由《沿海钢结构维护用低表面处理水

性涂料体系性能要求》改为《沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系性能要

求》；并通过了沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系性能要求标准的制定

方案；基本确定了满足生产及用户需求的产品分析项目和指标；做好方法的建立

工作；确定了产品在取样、包装、储运等各方面的安全要求；积极寻求成功案例。

（4）2023年6月~9月，在参考国际国内相关标准规范和供需双方的实际需求

并结合实验室前期相关检验数据结果后，确定了实验室测试项目和技术指标，收

集了不少于11个已有实践数据证明可以满足沿海钢结构低表面处理维护涂装要

求的防护涂料配套体系。

（5）2023年9月，CSTM/FC05/TC05化工材料领域涂料和颜料标准化技术委员

会秘书处召开部分参标单位参加的工作组讨论会，就标准范围、定义、要求、试

验方法等展开研讨，完成标准征求意见稿（文本及编制说明），并提交

CSTM/FC05/TC05化工材料领域涂料和颜料标准化技术委员会。

3.4标准起草单位和工作组成员

本标准的牵头起草单位是华能（广东）能源开发有限公司；参与单位包括：

上海海事大学、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、汕头大学、信和新材料

股份有限公司、珠海市氟特科技有限公司、中国南方电网有限责任公司超高压输

电公司柳州局、冶建新材料股份有限公司、中石化炼化工程（集团）股份有限公

司洛阳技术研发中心、上海奇想青晨新材料科技股份有限公司、江苏兰陵高分子

材料有限公司、浙江大桥油漆有限公司、中铁宝桥（扬州）有限公司、天津灯塔

涂料工业发展有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公司、扬州金陵特种涂料有限公

司、彼森材料科技（上海）有限公司、上海海隆赛能新材料有限公司、佐敦涂料

（张家港）有限公司、上海华谊精细化工有限公司、常州市天安特种涂料有限公

司、迪恩特涂料（浙江）有限公司、烟台金桥优尼科新材料科技有限公司等，主

要参与标准编制与协作试验。

4、标准编制的原则

4.1制修订标准的依据或理由

该标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草

规则》和GB/T20001.10《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规则起草，

在标准化术语方面遵守了现行的GB/T20000.1《标准化工作指南第1部分：标准

化和相关活动的通用术语》、GB/T20004.1《团体标准化第1部分：良好行为指

南》的有关条款。

该标准编制过程中，主要参考了ISO12944《色漆和清漆防护涂料体系对钢

结构的防腐蚀保护》系列标准、HG/T5176—2017《钢结构用水性防腐涂料》、

HG/T4564—2013《低表面处理容忍性环氧涂料》以及HG/T5173—2017《带锈涂

装用水性底漆》等文件。

4.2制修订标准的原则

本标准编制遵循经济社会发展需求原则、技术先进和经济合理原则、适应贸

易全球化需求原则、维护公众利益原则、协商一致原则、广泛参与和公开透明原

则，尽可能地做到简洁、统一、协调、优化；既要考虑其先进性，也要考虑生产

企业的实用性、可行性；既要结合国内当前行业的实际状况，也要符合国内外沿

海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系发展的需要。

本标准的编制结合了新建钢结构防护涂料体系、低表面处理容忍性环氧涂料

和带锈涂装用水性底漆等产品的检测指标及测试方法、试验数据等资料，在充分

借鉴已有经验的基础上，提出了沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系的应

用领域、涂料产品质量要求、涂料体系性能要求、现场施工质量保证、检验规则

及标志、包装、运输、贮存要求等，为评价适用于沿海钢结构维护的低表面处理

防护涂料体系产品质量提供具体的指导与依据。

5、确定标准主要技术内容的依据

5.1项目和指标的确定

根据目前国际国内通行的ISO12944系列标准《色漆和清漆防护涂料体系对

钢结构的防腐蚀保护》中第6部分：实验室性能测试方法和第9部分：海上建筑及

相关结构用防护涂料体系性能要求的相关规定以及国内生产情况和用户对产品

的质量要求，初步设置了涂层外观、附着力（拉开法）、边缘保持性、耐海水浸

泡性、连续冷凝试验、耐中性盐雾试验、循环老化试验、环境试验后附着力（拉

开法）共计8个检验项目，这8项指标可基本反应沿海钢结构维护用低表面处理

防护涂料体系产品的质量。

1）涂层外观：现场施工对最终涂层质量的直观目视检查。

2）附着力（拉开法）：涂层间以及涂层与基材间附着牢固程度的表征，也

是现场验收常用的检验项目。

3）边缘保持性：钢结构现场维护涂装时，常会遇到结构边缘、拐角、焊缝

及尖锐之处，产品在这些边缘部位的施涂干膜厚度对后期防腐蚀保护的效果至关

重要。因此，在实验室开展该项目测试尤为必要。

4）耐海水浸泡性、连续冷凝试验、耐中性盐雾试验、循环老化试验：参考

了ISO12944—6标准中对新建和彻底除锈后的维护涂装表面涂层性能要求进行

设置，技术指标按照满足ISO12944—2:2017中定义的大气腐蚀性等级C4和C5环

境条件下的沿海钢结构设施在维护涂装完成后能达到ISO12944—1:2017中定义

的耐久性等级中等（M）：7～15年的要求进行规定。

5）环境试验后附着力（拉开法）：环境试验后的试板除了进行外观评价外，

对其内部性能的保持能力也必须进行检查。因此，耐海水浸泡性、连续冷凝试验、

耐中性盐雾试验和循环老化试验后需进行该测试，以评价涂层抵抗环境腐蚀压力

的能力。

具体指标详见表1。涉及钢结构维护用低表面处理防护涂料生产企业、用户、

研发专家通过工作组会议讨论，通过了上述指标设置。

表1沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系性能要求

指标

项目

C4环境C5环境

涂层外观正常

附着力（拉开法）/MPa≥5.0

边缘保持性通过

240h，不起泡、不生锈、不开裂、不剥480h，不起泡、不生锈、不开裂、不

耐海水浸泡性

落剥落

240h，不起泡、不生锈、不开裂、不剥480h，不起泡、不生锈、不开裂、不

连续冷凝试验

落剥落

480h，划痕处单向腐蚀蔓延宽度≤720h，划痕处单向腐蚀蔓延宽度≤

耐中性盐雾试验1.5mm，未划痕区不起泡、不生锈、不开1.5mm，未划痕区不起泡、不生锈、不

裂、不剥落开裂、不剥落

504h（3个循环），划痕处单向腐蚀蔓延840h（5个循环），划痕处单向腐蚀蔓

循环老化试验宽度≤3.0mm，未划痕区不起泡、不生锈、延宽度≤3.0mm，未划痕区不起泡、不

不开裂、不剥落生锈、不开裂、不剥落

每个测试点的数值均不小于2.5MPa且不低于环境试验前平均值的50%，

环境试验后附着力（拉开法）a

数值小于5.0MPa的测试点不允许出现首道涂层与基层的附着破坏

a耐海水浸泡性、连续冷凝试验、耐中性盐雾试验和循环老化试验后需进行该测试。

5.2试验方法的确定和试验工作

1）涂层外观

按GB/T1727—2021中6.5的规定进行。如果涂层颜色均匀，表面平整，无起

皱、色斑、缩孔、光泽不均及无其他涂膜病态，则评为“正常”。

2）附着力（拉开法）

按GB/T5210—2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱

与试板同轴心对接进行试验。

3）边缘保持性

按NACETM0404—2004中第8章的规定进行。试板边缘处干膜厚度与试板平面

处干膜厚度的比值由有关各方商定，达到或超过该比值，则评为“通过”。

4）耐海水浸泡性

按GB/T30648.2—2015的规定进行。将3块试板浸入按GB/T7790—2008中表

1的规定配制的人造海水中进行部分浸泡试验至规定的时间，涂层不进行人工破

坏。试验结束后在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，如出现

起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜缺陷，按GB/T1766—2008进行描述。

5）连续冷凝试验

按GB/T13893—2008的规定进行。试验结束后在GB/T37356中规定的自然日

光或人造日光下目视观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜缺陷，按GB/T

1766—2008进行描述。

6）耐中性盐雾试验

按GB/T10125—2021中NSS的规定进行。试板投试前应按ISO12944—6:2018

中附录A.1的规定进行划痕。试验结束后划痕处的处理按GB/T10125—2021中

12.3.1中a）进行。在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检

查试板划痕处底材腐蚀蔓延（注意区分底材表面由试验造成的附着不牢的新生锈

迹和按6.4.1的规定处理后的附着牢固的原始锈迹），同时检查试板未划痕区涂

层破坏现象。试验结束后应尽快（取出试板后不超过8h）按ISO12944—6:2018

中附录A.2的规定计算划痕处单向腐蚀蔓延的宽度。未划痕区指试板划痕处1.5

mm外至试板周边10.0mm以内的区域，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜缺

陷，按GB/T1766—2008进行描述。

7）循环老化试验

按ISO12944—6:2018中附录B的规定进行。试板投试前应按ISO12944—

6:2018中附录A.1的规定进行划痕。试验结束后划痕处的处理按GB/T10125—

2021中12.3.1中a）进行。在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观

察，检查试板划痕处底材腐蚀蔓延（注意区分底材表面由试验造成的附着不牢的

新生锈迹和按6.4.1的规定处理后的附着牢固的原始锈迹），同时检查试板未划

痕区涂层破坏现象。试验结束后应尽快（取出试板后不超过8h）按ISO12944

—6:2018中附录A.2的规定计算划痕处单向腐蚀蔓延的宽度。未划痕区指试板划

痕处3.0mm外至试板周边10.0mm以内的区域，如出现起泡、生锈、开裂和剥落

等涂膜缺陷，按GB/T1766—2008进行描述。

8）环境试验后附着力（拉开法）

按GB/T5210—2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱

与试板同轴心对接进行试验。耐海水浸泡性、连续冷凝试验、耐中性盐雾试验和

循环老化试验后的试板应在符合GB/T9278规定的条件下状态调节14d后进行测

试。

6、主要试验或验证结果

沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系性能要求设置的项目参数及技

术指标主要综合参考了ISO12944《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀

保护》系列标准、HG/T5176—2017《钢结构用水性防腐涂料》、HG/T4564—2013

《低表面处理容忍性环氧涂料》以及HG/T5173—2017《带锈涂装用水性底漆》

等文件中关于维修涂装用涂料产品的技术规定及其施工规范，结合目前我国各应

用单位的需求和实际使用情况以及国恒信（常州）检测认证技术有限公司积累的

相关产品的实验室测试数据。工作组成员一致认为本标准设置的技术内容合理，

具有一定的先进性，能满足相关各方的需求。因此，不再另行开展验证试验工作。

7、与国际、国外同类标准水平的对比情况

由于沿海钢结构所处环境条件严酷，相较新建结构涂装，维护涂装工艺更复

杂、技术难度更大，目前未检索到国内外有沿海钢结构维护涂装用防护涂料体系

性能要求的标准，本次标准制定，项目设置、测试方法和技术要求方面参照了ISO

12944-6:2018色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实

验室性能测试方法中相应环境条件下具有中等耐久性的新建结构涂装的涂层体

系技术要求，如耐海水浸泡性、连续冷凝试验、耐中性盐雾试验、循环老化试验

与ISO12944—6标准中对新建和彻底除锈后的维护涂装表面涂层性能要求基本

一致。由于不是同类标准，标准其他方面不具有可比性。针对沿海钢结构维护用

低表面处理防护涂料体系性能要求标准，本次标准制定为首次创新制定的标准。

8、与有关的现行法律、法规和标准的关系

起草单位对国内外标准资料开展了收集工作，目前未检索到有关沿海钢结构

维护用低表面处理防护涂料体系性能要求的国外标准，无国家标准和行业标准。

该标准严格遵循国务院印发的《深化改革标准化工作改革方案》（国发

[2015]13号）中关于培育和发展团体标准的各项改革措施要求。同时，与国家标

准化管理委员会修改的标准化法和《关于培育和发展团体标准的指导意见》相协

调，从而确保该标准可为相关法律法规的制定和实施提供支撑。

该标准在制定过程中，以直接引用的方式与相关现行标准实现协调和衔接。

9、知识产权情况说明

本标准中未涉及专利。

10、重大分歧意见的处理经过和依据

征求意见前，标准工作组结合对工作组讨论稿的意见形成了标准征求意见

稿，并经过协商讨论对标准文本内容进行了相应的修正。建议将标准名称由《沿

海钢结构维护用低表面处理水性涂料体系性能要求》改为《沿海钢结构维护用低

表面处理防护涂料体系性能要求》。无其他重大分歧意见。

11、贯彻标准的要求和措施建议

建议该标准为推荐性标准，尽快发布实施。

12、替代或废止现行相关标准的建议

无。

13、其它应予说明的事项

无。

14、编制说明附件

无。

CSTM团体标准《沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系性能要求》

编制工作组

2023-9-22

CSTM团体标准《沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体

系性能要求》编制说明

（立项阶段□征询意见阶段审定阶段□报批阶段□）

1、目的意义

处于湿热、高盐环境下的沿海钢结构极易发生腐蚀，近年来，国内外大量沿

海钢结构已进入了维修期，需要对失效旧涂层进行处理后重新涂装。在这些服役

期钢结构上进行喷砂处理的难度非常大，需要考虑环境保护、施工难度和工程维

修造价等多方面因素。但若采用其他基材前处理手段则达不到涂装所需的表面清

洁度及粗糙度等级，因此需选用适用于非理想状态表面涂装的涂料，即低表面处

理涂料。低表面处理涂料是一种可在被涂装基材表面处理不彻底，有少许锈蚀、

油污或盐渍等存在的情况下保证涂层仍保持良好性能的涂料产品。其主要针对在

施涂前不能完全达到Sa2.5或St3级，仅能采用手工或动力工具打磨到St2级别的

表面、仍存在旧涂层表面的装饰和保护。

目前，常见的低表面处理涂料以溶剂型为主。考虑到环境保护、施工安全、

涂装人员健康等因素，近年来有关水性低表面处理涂料的研发及应用越来越得到

重视。水性低表面处理防腐涂料具有环境友好、低VOC含量等优势，目前国内外

已相继推出多种性能优异、实际应用效果好的成熟产品并在沿海钢结构维护涂装

中得到了应用。例如华能汕头电厂、海门电厂使用了产学研联合研发及生产的超

支化碳钛笼水性低表面处理钢结构防腐涂料，在厂区管网钢结构及其他设施上应

用，取得了非常好的效果。

随着行业竞争的不断加剧，国内低表面处理防护涂料优秀厂商走向国际市场

已是必然趋势。为了促进沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料产品的健康发

展，同时在“一带一路”及“碳减排”复合机制构建中发挥重要引领作用，亟需

制定相应的技术标准，以指导和规范该类产品的推广应用。

“十四五”时期是涂料行业加快转型升级，实现低污染、高附加值、高质量

发展的重要阶段，也是深化标准化改革、提升标准服务支撑能力的重要发展时期。

通过标准制定，建立完善沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系性能评价体

系，快速推进各类新型产品推广应用，将极大地推动我国涂料行业的发展，对提

高我国重防腐涂料产品的质量、涂装技术水平以及我国涂料涂装行业在国际市场

的竞争能力具有重要意义。

1）产品主要品种、产量及生产厂家

沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系产品主要应用于处于高腐蚀性

环境条件下的沿海钢结构的维护涂装，具有较好地低表面容忍性和施工便捷性，

同时又兼具中等耐久性等级，为解决实际需求提供了高效可靠的解决方案。

中国已经成为了维护涂装用涂料产品的消费大国。同时，由于我国对挥发性

有机化合物（VOC）的排放提出了严格的要求，各地也相继出台了控制VOC排放总

量的明文规定。尤其是近年来，在环保政策愈发严格的形势以及双碳目标的规划

下，涂料行业在“十四五”时期的发展框架蓝图日渐清晰。根据涂料行业“十三

五”规划，全行业经济总量保持稳步增长。预计未来5年，全行业经济总量也将

保持稳步增长，到2025年，涂料行业总产值预计增长到3700亿元左右，产量将增

长到3000万吨左右，环境友好型涂料品种将占涂料总产量的70%。

国内低表面处理防护涂料的研发、生产机构主要有上海海事大学、中海油常

州涂料化工研究院有限公司、汕头大学、上海奇想青晨新材料科技股份有限公司、

江苏兰陵高分子材料有限公司、信和