16#楼精装修工程施工方案

编号：绵阳市新型显示产业园C区及基础设施配套项目16#楼精装修工程施工方案编制：审核：审批：二零二四年二月绵阳市新型显示产业园C区及基础设施配套项目16#楼【目录】编制依据序号名称编号1《建筑材料放射性核素限量》GB6566-20102《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588-20013《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-20084《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》GB18580-20175《铝及铝合金压型板》GB/T6891-20186《室内空气质量标准》GB/T18883-20027《陶瓷砖胶粘剂》JC/T547-20178《陶瓷砖》GB/T4100-20159《纸面石膏板》GB/T9775-200810《公共建筑吊顶工程技术规程》JGJ345-201411《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-201812《建筑内部装饰装修防火施工及验收规范》GB50354-200513《国家工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版/14《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50222-201715《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-200816《轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶》07CJ03-117《房屋建筑室内装饰装修制图标准》JGJ/T244-201118《建筑施工手册》（第五版）/19《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20102工程概况2.1项目基本概况1)工程名称:新型显示产业园C区及基础设施配套项目16#楼精装修工程2)建设单位:绵阳新兴投资控股有限公司3)建设地点:绵阳市高新区4)工程概述:总建筑面积:478243.97平方米,其中:地上建筑面积:383197.06平方米,地下建筑面积:95046.91平方米。项目概要子项名称16#楼1、2单元工程分类一类结构类型剪力墙结构主要功能宿舍用房耐火等级一级抗震设防烈度7度0.1g)建筑面积18723.4平方米屋面防水等级I级抗震设防类别丙类建筑层数地上16层合理使用年限50年建筑高度5145m(合女儿墙)喷淋及联动系统是质量要求符合国家现行有关工程施工质量验收规范和标准的要求，质量合格安全要求全员轻伤率必须控制在3‰以内，重特大安全责任事故为零，创“绵阳市安全生产文明施工合格工地”、“四川省安全生产文明施工合格工地”计划工期100天2.2精装修工程概况类别编号名称构造做法使用部位备注内墙内1无机涂料墙面1.原建筑抹灰墙面基层。公区、室内墙面燃烧性能等级A2.108环保胶水溶液一道;3.满刮腻子膏一遍找平，再刮腻子膏2遍，磨平;4.刷一底两面无机涂料(颜色选样)内2墙砖内墙面1.原建筑防水层厨房、卫生间2.8厚DP20水泥砂浆找平层3.6厚专用瓷砖粘接剂4.8厚瓷砖面层燃烧性能等级A5.聚脲美缝处理缝隙。内3墙砖内墙面1.原建筑抹灰墙面基层。一层电梯前室及架空层局部2.L50*5mm热镀锌角钢横向采用M12@600mm（间距）膨胀螺栓固定，竖向间距800mm燃烧性能等级A3.50*800mm不锈钢干挂件，干挂墙砖,缝隙2mm。4.缝隙密封胶处理。砖墙墙1页岩标砖墙面1.M7.5水泥砂浆，MU10页岩标砖砌筑。包管燃烧性能等级A2.抹灰21mm厚1:2.5水泥砂浆。楼面楼1地砖楼面1.结构层;室内（无防水）房间公区（无回填层）2.20厚DS15水泥砂浆找平层3.20厚DS20干硬性水泥砂浆结合层4.10厚地砖燃烧性能等级A5.聚脲美缝处理缝隙。楼2地砖楼面1.原建筑回填层;架空层2.20厚DS15水泥砂浆找平层3.20厚DS20干硬性水泥砂浆结合层4.10厚地砖燃烧性能等级A5.聚脲美缝处理缝隙。楼3地砖楼面1.结构层;卫生间2.DS15水泥砂浆找坡层,最薄20厚3.1.5厚聚合物水泥(JS-II型)防水涂料,沿墙上翻到顶4.4.C7.5轻集砼填充材料5.20厚DS20水泥砂浆找平层6.300g丙纶防水7.20厚DS20水泥砂浆保护层8.8厚建筑胶水泥砂浆粘结层9.10厚防滑易洁地砖燃烧性能等级A楼4地砖楼面1.结构层;厨房2.DS15水泥砂浆找坡层,最薄20厚3.1.5厚聚合物水泥(JS-II型)防水涂料+300g丙纶防水,沿墙上翻到顶4.20厚DS20水泥砂浆保护层5.8厚建筑胶水泥砂浆粘结层6.10厚防滑易洁地砖燃烧性能等级A楼5地砖楼面1.结构层;阳台2.2厚厚聚合物水泥(JS-II型)防水涂料+300g丙纶防水，沿墙上翻3003.20厚DS20干硬性水泥砂浆结合层4.10厚地砖5.聚脲美缝处理缝隙。燃烧性能等级A楼6飘窗石材楼面1.结构层;飘窗2.水泥浆结合层一道（水灰比0.4-0.5）;3.30厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，上水泥浆一遍。4.石材+晶面处理缝隙。燃烧性能等级A顶棚顶1纸面石膏板吊顶无机涂料顶棚1.钢筋混凝土+Φ8吊杆，双向吊点，中距800mm.一楼电梯前室架空层2.L50*5mm热镀锌角钢制作反支撑，中距1600mm(公区吊杆长度超过1500mm）;3.UC38卡式龙骨，中距800mm4.复面（次）龙骨50*19*0.5，中距400;5.专用阴角、阳角轻钢龙骨;6.9.5厚纸面石膏板（1200*2400）自攻螺丝拧牢;燃烧性能等级A7.填缝后，满粘防火网格布，棚面满刮腻子膏1遍找平，再刮成品腻子两遍，磨平;8.刷一底两面无机涂料顶2纸面石膏板吊顶无机涂料顶棚1.钢筋混凝土+Φ8吊杆，双向吊点，中距800mm.电梯前室室内吊顶2.UC38卡式龙骨，中距800mm3.复面（次）龙骨50*19*0.5，中距400;4.专用阴角、阳角轻钢龙骨;5.9.5厚纸面石膏板（1200*2400）自攻螺丝拧牢;燃烧性能等级A6.填缝后，满粘防火网格布，棚面满刮腻子膏1遍找平，再刮成品腻子两遍，磨平;7.刷一底两面无机涂料.顶3无机涂料顶棚1.基层清理;非吊顶部位顶棚2.108环保胶水溶液一道;燃烧性能等级A3.满刮腻子膏一遍找平，再刮成品腻子2遍，磨平;4.刷一底两面无机涂料(颜色选样)顶4铝扣板顶棚1.钢筋混凝土内预留Φ8吊杆，双向吊点，中距800mm.厨房、卫生间燃烧性能等级A2.镀锌三角卡式主龙骨，中距800mm3.专用阴角收边条;4.饰面铝扣板0.8*300*600;踢脚踢1瓷砖踢脚线1.建筑砖墙抹灰层放线踢打去除。100mm高，10mm深。部位详装修施工图燃烧性能等级A2.水泥浆结合层一道（水灰比0.4-0.5）;3.10mm厚1:2.5水泥砂浆粘贴。4.聚脲美缝处理缝隙。淋浴房浴1玻璃淋浴房1.面层清洁，放线，开孔。部位详装修施工图燃烧性能等级A2.安装20mm玻璃槽型材。3.10mm厚钢化白波及玻璃门扇安装。4.打半透明防霉胶收口。3施工部署3.1进度控制根据总体形象进度控制点、分项工程计划、月进度计划、周计划制定一周的详细计划及下周的精装修计划。工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。（1）公司总部实时跟踪项目进度，宏观调控，确保项目各分部分项工程如期完成。（2）建立以项目经理为主要领导，总工程师、现场经理、商务经理、质量总监等组成的进度管控领导小组，携下属相关部门开展施工管控和进度控制活动，形成项目部全员参与的施工管理网络。（3）合理划分工程任务，以确定主攻目标和辅助的相互关系，以确保工程顺利进行。3.2技术准备（1）施工前应当熟悉图纸，重点研读，初步了解设计意图，检查图纸是否完整齐全，各专业施工图纸是否存在交圈，有无冲突，校核现场实测情况与图纸是否吻合。（2）根据图纸要求，按照国家、地方、行业等现行相关条例、规范、图集等，结合本工程特点，施工前按照施工工艺标准针对图纸具体部位做好技术交底。（3）分包/班组管理人员要根据总包的技术交底向工人进行技术交底，组织学习装饰装修工程等相关施工验收规范。（4）收集工程中相关技术资料，根据情况会同建设单位、设计单位进行变更，洽商。（5）提出施工用料计划。3.3材料准备主要材料：腻子、U型轻钢龙骨、瓷砖、石膏板、无机涂料、大理石、不锈钢、铝单板、方钢及角钢等。（1）凡进场材料，供应厂家需提前一天准备好材料出场检测报告及产品合格证以及生产资质备查，进场前一天将材料进场计划提交项目物资部及质量部，审查完成后提交监理及及业主单位进行审查。（2）材料进场时，通知项目物资部及质量部进行项目内部自检，同时对报审资料进行审查。（3）项目自检（初审）合格后通知监理及业主单位对进场材料进行联合审查，同时审查进场资料，对不合格材料进行退场处理。（4）进场后对进场材料资料进行闭合，做到及时、准确、高效的将入场材料资料完善，提交监理业主审查及备份。3.4机具设备为了确保工程施工质量合格，满足设计图纸及现行国家及地区规范要求，我们在加工及安装过程中拟投入如下机具设备，以确保安装质量。拟投入的主要施工机具设备表序号机械或设备名称单位数量（动态调整）产地1电圆锯台2进口2曲线机台2进口3冲击钻台5进口4罗机台2进口5手电钻把5进口6大汽枪把5进口7小汽枪把8进口8电焊机台2国产9气泵台3国产10砂轮切割机台5进口11角磨机台3国产12水平尺把5国产13云石切割机台2进口14喷枪把3国产15自攻钻把5国产16气管米200国产备注：投入现场施工的机具设备应具有效的合格证件，质量合格。3.5劳动力计划1、本工程精装修，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，项目将合理部署施工人力。经测算施工高峰需50人，其中木工15人，泥水工5人，油漆工10人、其它工种20人。2、本项目选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡。4主要施工方法4.1地面铺砖4.1.1施工准备（1）水泥：普通硅酸盐水泥；其标号不应低于42.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。（3）瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。（4）草酸、火碱、胶等均有出厂合格证。4.1.2作业条件（1）内墙+100cm水平标高线已弹好，并校核无误。（2）地面管线全部安装完成。（3）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。4.1.3操作工艺（1）工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（2）基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（3）找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆1）抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。2）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（5）弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（6）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为1：4）并在面上洒素水泥，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3）铺设水泥砂浆结合层，厚度应满足设计要求；干硬性砂浆应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上表面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合的形状。铺地砖时最好一次铺一间。5）拨缝、修整铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（7）勾缝、美缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作。采用同品种、同标号的白色的水泥进行勾缝。1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）美缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用专用胶枪往缝内浇专用美缝胶，在用专用工具压实，然后等美缝胶干透后，在把多的帽出砖的美缝胶用专用发片铲干净。（8）铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4.1.4质量要求（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（3）表面平整洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（5）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（6）流水坡向正确，滴水线顺直。4.2墙面贴砖4.2.1施工准备（1）材料准备1）瓷砖粘结剂等材料符合设计要求及国家有关规范的规定。2）砂子：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬，无有机杂质，用前过筛。3）面砖：面砖表面应光洁、方正、平整，其品种、规格、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计要求。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标应符合现行国家标准规定。4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（2）技术准备1）施工前应由建设、设计、监理、施工单位共同选定排砖方案，施工须按图施工。2）编制详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。书面交底须经工程部审核后方可对施工队进行交底。如有要求，交底须请监理方共同参与。4.2.2作业条件（1）根据设计施工图和材料计划，查实釉面砖墙面的全部材料，使其配套齐备，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。（2）防水层、顶棚、内墙抹灰已完成，门框已经立好并保护好；各专业管线及预埋件已安装完毕；有防潮、防水要求的房间已完成防水施工，地漏已经遮盖，穿过楼地面的管洞已堵严密实。隐蔽工程验收合格，并进行隐检会签。（3）墙面已弹好水平基准线（+1000mm线）及控制面层的标高线。（4）设置好材料加工场地，准备好机具等设备；接通水、电源。需要切割钻孔的材料，在安装前加工好，超过两米的作业区域应搭设好脚手架，架子高度、长度应符合操作要求。（5）大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。并报请监理方认可后方可组织按样板要求施工。（6）施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。（7）墙砖提前做好选砖工作，长、宽、厚度不得超过±1mm。平整度不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。4.2.3操作工艺（1）工艺流程基底处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→贴饰面砖→面砖勾缝与擦缝（2）基底处理：清理墙面，将凸出墙面的杂物、灰浆或防水层上的浮渣等杂物清理干净。（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴砖的规矩，然后根据釉面砖的规格、尺寸设点、做灰饼。（4）抹底层砂浆：先刷一道界面剂，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。（5）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。（6）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦干净后方可使用。粘贴时注意使砖的朝向按砖背面指示方向一致。（8）粘贴面砖：贴饰面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，再将饰面砖铺在木托板上（背面朝上）再抹上一层粘结层砂浆，粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据：1：2水泥砂浆4～8mm厚；1：1水泥砂浆3～4mm厚；其它粘合剂2～3mm厚；面砖卧灰应饱满，以免形成通长渗水通道或造成勾缝灰空裂。然后将四边灰刮掉，两手执住饰面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上粘贴，缝必须对齐，要注意按弹好的横竖线进行粘贴。先固定好靠尺板贴最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功，不宜多动；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。墙面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴；如不方便套割则尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可加盖板。（9）擦缝：粘结层终凝后，经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，面砖缝勾完后，用布或棉丝将砖面擦净。勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，应无明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，连续、平直、无裂纹、无空鼓、深浅一致、表面压光。4.2.4质量要求（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（3）表面平整洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。（4）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（5）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（6）流水坡向正确，滴水线顺直。（7）墙面瓷砖粘贴允许偏差墙面贴砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整3用2m托线板和塞尺检查3阳角方整3用20cm方尺和塞尺检查4接缝直线度2拉5m小线和尺量检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.3干挂瓷砖4.3.1施工准备（1）材料准备1）瓷砖：根据设计要求，确定瓷砖的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。到场材料采用5mm夹板包角并用粘胶带满粘，以防碰损。2）50×50×5mm镀锌角钢镀锌钢板等材料应有出场合格证，出厂质量证明书。3）粘结剂：用于瓷砖挂件与石材间粘结固定；用双组份快粘型云石胶。4）其它材料：背栓、垫片、穿墙螺栓、膨胀螺栓、石材挂件、石材胶等必须选用防锈功能及设计、规范要求。配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求，应有出场合格证。（2）技术准备1）认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求；2）施工前责任师写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队伍负责人签字确认。再由施工队技术负责人对施工人员进行二次书面交底，施工人员签字确认。4.3.2作业条件（1）根据设计施工图和材料计划，查实瓷砖墙面的全部材料，使其配套齐备，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。（2）门框已经立好并保护好；各专业管线及预埋件已安装完毕；位置正确，并符合设计要求。穿过楼地面的管洞已堵严密实。各专业隐蔽工程验收合格，并进行隐检会签。（3）墙面已弹好水平基准线（+100cm线）及控制面层的标高线。（4）工程材料已经备齐并运至现场，经检查符合设计及规范要求。（5）设置好材料加工场地，准备好机具等设备；接通水、电源。需要切割钻孔的材料，在安装前加工好，高度超过两米的作业区域应搭设好脚手架，架子高度、长度应符合操作要求。（6）施工前由设计选定瓷砖排布方案，施工须按图施工。（7）根据设计施工图和材料计划，查实全部材料，使其配套齐备，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。（8）施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。（9）设置好材料加工场地，准备好机具等设备；接通水、电源。需要切割钻孔的材料，在安装前加工好，高度超过两米的作业区域应搭设好脚手架，架子高度、长度应符合操作要求。4.3.3操作工艺（1）工艺流程施工准备→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹分格线→安装竖向、横向钢骨架→骨架隐蔽验收→挂线→石材安装→勾缝打胶抛光→饰面清理（2）施工准备施工材料运输到相应施工位置，组织专人，对现场的龙骨、石材等材料合理堆放。到场石材按石材厂家编号进行摆放。（2）基层处理：清理预做饰面石材的表面结构。（4）吊垂直、套方、找规矩进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直、水平线。（5）弹分格线根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线（底排石材标高线）和分块线。石材干挂完成面出墙间距一般在80-120mm左右。（6）安装竖向主骨架、横向副骨架根据现场干挂瓷砖后墙体为轻钢龙骨隔墙，不起承重作用，采用80×40方钢与顶棚埋板固定作为竖向主受力骨架，50x50x5mm角钢作为横向骨架。用M12膨胀螺栓将200x200x8mm钢板埋件固定在顶棚混凝土底板上，通过焊接形式将80×40方钢与上下埋件钢板进行固定，方钢作为竖向主受力骨架，间距不大于1200mm。将50x50x5mm角钢焊接在主骨架方钢上，在瓷砖横向分格缝处，每条缝处均需上下布置横向通长50x50x5mm角钢（角钢据缝隙的间距为150mm左右）且与方钢焊接牢固。石材挂件与横向50x50x5mm角钢栓接。钢架焊接完成后，清除焊渣及浮锈，并涂刷防锈漆。（7）骨架隐蔽验收横竖钢骨架安装完成后，应进行质量全面的验收检查，同时进行拉拔试验、焊缝检查等程序对钢结构的各项安全性能验收，并报审监理审批。（8）挂线按设计图纸要求，应弹出瓷砖安装的横、竖向控制线，并在瓷砖安装过程中，随时检查安装面的准确性；横、竖向控制线一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并注意保护和经常检查。并在控制线上、下作出标记。（9）瓷砖安装1）试拼：安装墙面瓷砖前，应把瓷砖在地面进行试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行重新编号；并剔除不符合要求的板材。2）石材开槽（开孔）：根据瓷砖挂件位置，对瓷砖进行开槽，开槽位置应根据瓷砖挂件的形式及尺寸确定；应在瓷砖的两端距孔中心80～100mm处开槽（开孔），槽深20～25mm（孔深10-15mm）。但开槽（开孔）位置距瓷砖边不得小于四分之一边长。3）安装连接件：根据设计图纸选用符合要求的石材干挂件，调整好挂件的位置，使挂件的平钢板与石板上的槽孔对正，固定平钢板并用扳子将挂件拧紧。4）试安装及石材安装：安装瓷砖材应从下往上安装，安装时应先根据挂件位置调整瓷砖的垂直度及平整度，调整完毕，合适后，将石材取下，首先将侧面的连接件安装好，瓷砖开槽部位石粉灰清扫干净，再灌满调制好的快干云石胶，然后便可把底层面板靠角上的一块安装就位，上下左右均调整好后，上口槽口再灌满胶；然后依次顺序安装底层面板；安装完最下一层后，再安装上一层，以此类推。在安装过程中随时根据横、竖向控制线对饰面进行检查和调整。保证板缝的水平及板面的垂直。5）瓷砖的擦缝及表面清理：墙体瓷砖全部安装结束，且云石胶已全面凝固后，进行瓷砖美缝胶擦缝工作；用美纹纸带粘贴在瓷砖缝隙边缘，将调制好的擦缝材料填入缝隙，并待干后进行修补。全部工作完成后，揭掉美纹纸，并用棉丝将板面擦净。4.3.4质量标准（1）饰面瓷砖的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）面层与基层安装牢固，粘粘用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢架及焊点需做防锈、防腐处理。（3）饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量规格位置连接方法和防腐处理必须符合设计要求。饰面石材板安装必须牢固。（4）瓷砖表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。（5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。（6）突出物周围的板需整板套割，尺寸准确、边缘吻合整齐、平顺。墙裙、贴脸等上口平直。（7）干挂石材允许偏差和检验方法干挂瓷砖的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2立面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用200mm方尺检查4接缝平直3拉5m线检查5美宽度2.5用尺检查4.4石材地面4.4.1施工准备（1）大理石块（由石材供应商加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。过8mm筛网。4.4.2作业条件（1）大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（2）设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。（3）室内抹灰、水电设备管线、防水等均已完成。（4）房内四周墙上弹好+100cm水平线。（5）施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

4.4.3操作工艺（1）工艺流程熟悉图纸→试拼→弹线→试排→基层处理→配置并铺设砂浆→铺贴大理石→灌缝、擦缝、打蜡（2）准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（3）试拼在正式铺设前，对每一房间的人造岗石，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）弹线为了检查和控制大理石板的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+100cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。（5）试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两排干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（6）基层处理在铺贴大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（7）配置并铺设砂浆1）配置砂浆。按水泥：砂=1:3左右的配比配制砂灰，充分拌匀砂灰后，然后加15%左右水搅拌配制半干湿水泥砂浆。均匀混合到“手握成形，手颠即散”潮干状态。2）铺设砂浆。根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，采用1：3的干硬性水泥砂浆铺找平层，砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（8）铺贴大理石一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。（9）灌缝、擦缝、打蜡1）在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，用相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。2）当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。4.4.4质量要求（1）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。（2）铺设大理石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。（3）大理石层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。（4）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。（5）大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。（6）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。(7)大理石面层的允许偏差应符合GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。检验方法：应按下表中的检验方法检验。大理石面层的允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查4.5轻钢龙骨石膏板吊顶4.5.1施工准备（1）技术准备1）认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求；2）技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，并与业主及设计沟通，消除错漏碰等问题。3）由专业工长根据施工方案、设计施工图纸，向施工班组做好技术交底及安全交底。在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。（2）材料准备轻钢龙骨、配件和石膏板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。材料：M6全牙吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、石膏板、U型轻钢承载龙骨CB50×20、U型轻钢覆面次龙骨CB50×20、U型轻钢覆面横撑龙骨CB50×20、纸带、石膏粉等。4.5.2作业条件（1）在施工前熟悉施工图纸和设计说明（含装饰深化图），熟悉施工现场。在所要吊顶的范围内，机电安装均以施工完毕，各种管线均以试压合格，已经过隐蔽验收并完成交接手续。（2）轻钢龙骨主配件、零配件、全部配套到齐。顶罩面板安装前，墙面，地面，湿作业必须做完。（3）顶棚内通风，消防各种管线必须结束并确定好灯位，风口及各种照明孔口的位置；（4）轻钢龙骨顶棚在大面积施工前应做样板并确认记录，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造加固处理，经监理等部门鉴定后方可大面积施工。4.5.3操作工艺（1）工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理（2）弹线在房间内每个墙（柱）角上抄出+1000mm水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），然后根据水平点在墙（柱）四周弹顶棚标高水准线，并沿顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。（3）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装直径M6全牙吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距小于等于1200mm。吊杆选用规格应符合设计要求。（4）安装主龙骨1）装配好吊杆螺母，并在主龙骨上装好吊挂件；2）将预装好吊挂件的主龙骨按分档线的位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母；3）主龙骨的连接应装好连接件，其接长采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开；4）主龙骨间距小于等于1200mm，且主龙骨悬臂段不大于300mm；5）主龙骨挂好之后应拉线调整标高、起拱和调平直，并在安装洞口按土建及相应节点构造增设龙骨，设置连接卡固件体。（5）安装次龙骨按分档线将悬吊挂件、次龙骨通过吊件固定在主龙骨上，间距为400mm。当次龙骨延长时用次龙骨连接件调直固定。（6）安装石膏板1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充，再封闭另一侧的板。4）石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。7）在丁字型或十字型相接处，阴角处采用腻子嵌满并粘贴纸带，在阳角处应做护角。8）石膏板的接缝，一般应为3-5mm宽，必须坡口与坡口相接，采用腻子嵌满并粘贴纸带处理。4.5.4质量要求（1）轻钢龙骨骨架面顺直、无弯曲、变形、吊挂件连接件应符合产品组合要求。（2）龙骨吊杆，主次龙骨必须位置正确，连接牢固无松动；罩面板，表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等现象。（3）罩面板接缝符合规范形式，拉缝宽窄一致平直、整齐、暗缝严密，高度严格控制在0.3cm间。（4）罩面板与龙骨必须牢固可靠，不得松动变形，设备口、通风口、灯具的位置应布置合理，按条、块分格对称、美观流畅，套割尺寸准确沿边整齐，不露缝，排列顺直方正。（5）吊杆距离主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆；当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆或采用型钢支架。（6）石膏板面铺装允许偏差石膏板安装允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝直线度3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差1.0用钢尺和楔形塞尺检查4.6套装门4.6.1、测量现场到工地后，先清理干净门洞及安装现场，测量好门洞尺寸，再心中计划好安装方式，把门扇尺寸测量好，严禁施工过程中损坏和弄脏墙面和地面4.6.2、组合门框门顶板一般比实际门洞尺寸长20-50mm、装门空隙6-8mm，用门顶板以门扇现场尺寸一边钉2颗钉，把门框固定，把门洞的上下对角也用手唑打平。门框左右两边各钉四片拉片，把门框放入门洞内，顶板中间前后各钉2片拉片。4.6.3、安装门框把门框放入门洞中央，两边分均匀，并用木屑把两边门框跟门洞之间的空隙塡4个固定点，以地板到门扇的高度10mm空间为准，在要安装合页的这一边板上先用掉坨掉垂直门框，先固定好门框。4.6.4、安装门扇门扇厚度45，把合页装上门扇，注意好门扇与门框的平整度(留好线条位置)，把门扇装在固定的门框上，关好门，试好能否开关自如，门顶板是否合适，另一边板上下是否合线，用木屑垫平门框，全部固定再试好门扇是否关开自如。4.6.5、安装线条把线条按门框尺寸裁成45度，内外线条用均用竖长线条跟横短线条用502胶水粘成90度角，然后钉在门框上，盖好盖钉条。4.6.6、安装锁头先把外拉手盖盖在门扇锁孔位置，取两点螺丝空位，用手电钻装10mm的麻花钻钻好两空;锁芯从侧面装入门扇内，并装好锁芯固定螺丝，然后把外拉手盖盖好，从里面插入拉手销，盖好内盖，装好2颗门锁固定螺丝，调试拉手及保险是否能正常使用;把门关好，确定好锁盖安装位置，用手凿开好锁盖口，把锁底盖及面盖装入盖口内，调试好后，装好固定螺丝。4.6.7、安装门吸门底部上方100mm可随意安装门吸，并固定好。注意墙面底吸的安装方式：A、混泥土墙面适合用膨胀胶粒安装;B、砖墙适合用木塞安装。4.6.8、清理检查检查门框及门扇表面是否受损，用灰膏弥补安装线条接口、锁位接口处或用色蜡笔涂补受损表面;再一次试用锁具拉手及保险，能否正常使用;征求客户意见，门扇保护膜是否揭开;用毛巾察洗墙面、门扇、门框、线条卫生，清洁好地面并把垃圾带走。4.7墙面乳胶漆材料准备腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。面涂料：乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定.工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。技术准备基层检查验收:基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳.混凝土及抹灰面层的含水率应在10％以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上.未经检验合格的基层不得进行施工.现场脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污.人员施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。施工工艺流程墙体铲除→铲除后将基层清扫干净→基层处理→第→遍腻子→砂纸磨平→第二遍腻子→砂纸打磨→第一遍漆→保护晾干→第二遍漆→检查验收施工操作方法腻子具体做法：基层处理原面层铲除完毕后；局部找平，填补凹坑、铲平凸出物

，对蜂窝、麻面进行预处理；基层干燥程度,基层应进行必要的养护，不能过于潮湿但也不能过于干燥.批刮腻子如果基层过于干燥或吸水性强时,最好使用底漆进行封闭,否则会影响腻子的附着力；批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下披刮，每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病,通常外墙腻子一道在0.5—1.0mm左右；腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不宜过短，一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道腻子;批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥；批刮腻子要注意手法，食指压紧刀片用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，奖周围的腻子收刮干净,使腻子痕迹尽量减少。腻子的打磨腻子基层干燥后,用砂纸进行打磨,砂纸粗细要根据腻子的种类决定，打扫完毕在将墙面打扫干净；第三遍腻子用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀刮,阴角要直,阳角要方，墙面、顶棚要刮平、刮光。刷漆的具体方案：基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补.墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净.对基层原有涂层疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除。局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀,腻子偏稠时可酌量加清水调节。满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂,先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形,也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰.刷底漆将底漆搅拌均匀，用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷,也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。刷面乳胶漆将面乳胶漆按产品说明调和。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线,刷时在交色部位留出1～2cm的余地.一人先用滚筒刷蘸乳胶漆均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个乳胶漆面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕.第一遍干透后，再涂第二遍乳胶漆。一般面漆刷2～3遍乳胶漆，视不同情况而定。外墙粉刷的条件

气候条件

外墙粉刷必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级,4级以上停止工作.因此工作前应测定风力，尤其是高空风力。另外下雨、下雾、下雪能见度差以及高温（35℃以上）和低温（0℃以下)等条件下都不适合进行外墙粉刷.

人员条件

高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业,工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。

设备条件

外墙粉刷的设备必须处于良好的工作状态，凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。

安全操作规程

上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作.操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳,绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也要系临时安全绳.施工员上岗前要穿好工作服,戴好安全帽,上岗时要先系安全带,再系保险锁(安全绳上），尔后再系好卸扣（操作绳上）,

同时坐板扣子要打紧，固死。下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；楼上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时,必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报,更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降,直至地面。要坚持安全第一、文明施工，确保工程服务质量。不准乱拿甲方或客户的物品,不得损坏甲方或客户的各种设施。高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

注意事项乳胶漆使用前应核对标签,并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。乳胶漆的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的乳胶漆经确认未发生质变方可使用。乳胶漆调色最好由生产厂或经销商完成,以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色,必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆,按使用要求和比例，由专人进行调配。应注意乳胶漆工程的成品保护,防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管.安全防护措施施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外;施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作;在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线;向现场全部人员进行安全教育。4.8厨卫安装1、材料要求1）卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，边缘平滑，色泽一致。2）卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3）各连接管件、截止阀、角阀、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。3、卫生洁具安装必须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。1）稳：器具安装好后应无摇动现象。2）牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。3）准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。4）不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。5）使用方便：卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。4、确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差，标高±15mm,器具水平度2mm。5、卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。6、卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。7、卫生洁具配件按装饰设计要求安装，各种进出水配件接头处均应锁紧，配件安装完毕应作蓄水试验，不得有渗漏现象。8、地漏安装时应和土建积极配合，严格按照确定的标高进行地漏的安装，地漏应安装在房间地面最低处，地漏比地面低5-10mm。9、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，并用橡胶垫和平光垫压紧.整体橱柜安装1地柜安装：安装地柜前，工人应该对厨房地面进行清扫，以便准确测量地面水平。安装时如果橱柜与地面不能达到水平,橱柜柜门的缝隙就无法平衡，安装工人使用水平尺对地面、墙面进行测量后就能了解地面水平情况，最后调整橱柜水平。

地柜如果是L型或者U型,需要先找出基准点，L型地柜从直角处向两边延伸，如果从两边向中间装则有可能出现缝隙，U型地柜则是先将中间的一字型柜体码放整齐，然后从两个直角处向两边码放，避免出现缝隙。地柜码放完毕后，需要对地柜进行找平，通过地柜的调节腿调节地柜水平度。

地柜之间的连接也是地柜安装的重要步骤,一般柜体之间需要4个连接件进行连接,以保证柜体之间的紧密度.而一些橱柜厂家为了节省安装成本，使用质量较差的自攻钉进行连接。自攻钉不但影响橱柜美观，并且只能从一头锁紧柜体，连接度不高。

2吊柜安装：地柜安装完毕后则可以进行吊柜安装,安装吊柜时,为了保证膨胀螺栓的水平，需要在墙面画出水平线，一般情况下水平线与台面的距离为650毫米，消费者可以根据自身身高的情况，向工长提出地柜与吊柜之间距离的调整，以方便日后使用.

安装吊柜时同样需要用连接件连接柜体，保证连接的紧密。吊柜安装完毕后，必须调整吊柜的水平，吊柜的水平与否直接影响橱柜的美观度。

3台面安装：由于厨房装修后，会导致原来橱柜平面图的尺寸出现误差，为了减少误差，一些橱柜厂家在地柜与吊柜安装完毕后的一段时间内再安装台面，这样便于设计师调整地柜与吊柜安装后可能出现的台面误差，保证橱柜安装数据的准确。

据介绍，目前消费者使用的橱柜台面多数为人造石或天然石台面，石材台面是几块石材粘接而成，粘接时间、用胶量以及打磨程度都会影响台面的美观。一般夏季粘接台面需要半个小时，冬季需要1个小时至一个半小时，粘接时要使用专业的胶水进行粘接。为了保证台面接缝的美观，安装工人应使用打磨机进行打磨抛光。

4五金安装:水盆、龙头、拉篮也是橱柜的重头戏.在安装吊柜和台面时,为了避免让木屑落入拉篮轨道，应用遮盖物覆盖拉篮,以免影响日后使用。

水盆安装涉及下水问题。安装橱柜时，下水安装都会采用现场开孔的方式，用专业的打孔器按照管道的大小进行打孔，打孔的直径应比管道至少大3-4毫米，并且打孔后要将开孔部分用密封条密封,防止木材边缘渗水膨胀变形，影响橱柜使用寿命。

为了防止水盆或下水出现渗水,软管与水盆的连接应使用密封条或者玻璃胶密封，软管与下水道也要用玻璃胶进行密封.由于下水管道位于地柜底部，消费者无法检验，一些安装工人为了节约成本不使用玻璃胶密封，从而导致日后下水道出现异味或者漏水。

胡永忠介绍，如果橱柜出现漏水，一般可能有三种原因：一是水盆与软管连接处漏水，二是管道与下水之间的连接漏水，还有一种情况是管道本身的质量问题。4.9水电气安装一、电气管线敷设1、进户管埋设：进户管沿地下室地面以下敷设使用镀锌钢管，竖向干线采用钢管，其于为PVC低烟难燃管埋设，该工程配电系统采用TN-S系统的接地形式，在屋外接户线的PEN线上，应进行重复接地，接地电阻值不但大于4Ω。2、PVC管敷设:本工程所有电气线路采用PVC管，管道在绿地内的埋设深度>800mm，当管道横穿机动车道时应加钢套管保护，PVC管必须选用国家消防部指定生产厂家合格产品，可挠度好，PVC管连接用专用接头，用专业PVC胶水粘接;煨弯用PVC专用弹簧施工，弯曲半径R≧6D。3、线路敷设:在每个电气回路中均有保护接地，接地PE线与灯具外壳或金属构件可靠连结，并与照明配电箱、低压配电屏连通形成保护接地网，主线四相五线制。4、关于接线:电气线路敷设中，禁止在线管内接头，如确因线不够长，必须加接线盒，在接线盒中接线。由于灯具大多在露天场所，所以灯具在接线时必须做防水绝缘处理，里边用黄腊绸带缠绕，再在外边用自粘性防水绝缘胶带缠绕，再浇以防水油膏封堵接线盒口，避免雨水浸入，所有电线、绝缘胶带等必须有出厂合格证。5、线路绝缘电阻测试：线路敷设完备后,灯具安装前应做线路电阻测试，测试合格后，方可进行灯具安装。对应各个回路分别做测试，每个回路的相线、零线、PE线的线间绝缘电阻应符合景观电气规范要求（>10兆欧）6、现场所用相应管径的钢管，钢管进入现场应检查，产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。7、管子弯曲：管子敷设中需要改变方向时，应预选进行弯曲进行加工，钢管的弯曲，应将配管本身进行煨弯，严禁在管路弯曲处采用部压弯头连接，管路和用气焊加热拿褶弯管，钢管的弯曲采用冷煨，冷煨钢管的工具有手动弯管器，在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱，穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的10%，暗配钢管与箱的连接，采用锁紧螺母或护圈帽固定两方法连接。8、配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母）顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2-4扣的管口螺纹，再拧上金属扩圈帽（护口）保护导线时，由于塑料料护圈帽机械强度无法固定住管盒，应在盒内外管口处均拧锁紧螺母固定盒子，留出管口螺丝纹2-4扣再拧塑料护圈帽，管与配电箱固定时，无论使用种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺固定，露出2-4扣的管口螺丝纹再拧护圈帽。9、工艺流程：清扫管路穿引线钢线选择导线放线引线与电线结所扎穿线剪断电线接线肃削绝缘层接线索焊头恢复绝缘10、电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径，绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证，应根据设计图纸线管敷设场所和管内截面积，穿导线的型号，规格，管内志线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。管内穿线，导线穿入钢管前，应有护圈帽以防穿线时损坏导线绝缘层，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不但穿入同一管内，穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内，当导线穿至中途需要增加根数时，可把导线端头端去绝缘层或直接缠绕在其它电线早继续向管内拉线，剪断电线：导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。11、导线的连接应符合下列要求，在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊，线夹，绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘慨的空隙处应用绝缘带,用接线盒采用绝缘胶密封二、灯具安装1、开箱检查:灯具运到现场后，须由甲方、监理、乙方共同开箱检查，灯具外观无破损、油漆完整、并附带出厂检验合格证及电气接线图、配件齐全，并设专人妥善保管灯具。2、试亮检查:灯具安装前，为避免返工，应对灯具做试亮检查。自做一个电源板，把灯具组装好接上电源，如果灯具完好就可以进入下一步安装工序，如果不正常，应配合生产厂家检修，完好后方可安装。3、灯具安装:灯具安装前，先验收需要土建预埋的物件是否完整，再进入安装工序，由于灯具型号比较多，应查清每个位置灯具安装的形式后方可安装，由于灯具造价高，所以安装时必须做好保护工作，防止灯具损坏，并认真按图接线。4、施工难点：景观照明选用的灯具一般有庭院灯、高杆艺术灯、草坪灯、投射灯、地埋灯、水下灯、造型光柱灯等各种不同形式，下面就其中较难施工的几种灯具作一个安装说明：5、庭院灯：庭院灯一般采用预埋铁件的安装方式，由于庭院灯是成排安装，所以在配合土建安装预埋件时，要找准参照物；庭院灯杆安装时，用吊线锤校正，必要时可用经纬仪来帮助调校。6、地埋灯：地埋灯一般安在硬质铺地上，所以安装时，让配合铺贴工种，切孔、挖圆，使灯具与孔洞配合适度，不要把孔开得过大；地埋灯安装前，应在地埋灯孔下埋碎石200厚，并埋ø30PVC管，插入地下滤水层，保证地埋灯槽不积水。7、高杆艺术灯柱：由于灯杆较高，配件较多，吊装灯杆前，应对基础预埋件仔细检查，无误后方才吊装，灯杆调校垂直后，应对基础进行二次灌浆；安装灯具时，采用灯笼脚手架，配件由上而下安装，安装完毕试亮后，方可拆出脚手架。8、水下灯：水下灯安装前应重点检查灯具的防尘、防水等级是否符合设计要求。五、给排水施工要点1、给排水管道施工前应认真熟悉图纸，参照有关设备和土建专业图规范要求进行施工，认真控制好坐标、标高、坡度，各种管道预埋位置准确，接口牢固。2、安装时应严格按操作程序进行，施工以先做干立管后做支管的顺序安装，水管安装时应经常校对预留洞口高度，做到坡对正确。3、给水：给水管道采用工程塑料管，安装工艺如下：挖沟→主管→支管→各种用具→闭水试验→回填4、管道的埋设深度>600mm，当管道横穿机动车道时应加钢套管保护，如管沟底部土质是建渣土，则管沟底部应铺设10CM厚粗沙，以保护给水管道；根据进度，每完成一段管道，必须试压，试压压力不低于0.8Mpa，持续时间不低于30分钟，并经甲方和监理认可合格后方能回填土，回填土必须是细土，严禁用石块等硬物回填。5、排水管道安装应先将立管放正再安装伸缩节，将管端口平直插入伸缩节承插口橡胶圈中，用力应均衡不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后应随即将立管固定。然后与土建配合，用C20细石混凝土分将孔洞缝隙填实。6、横支管的安装前应检查好各种材料管径查看无误后，粘接前应迅速摆正位置，按规定放正坡度临时加以固定，待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。7、排水管道施工时，凡需隐蔽的管道应在隐蔽前做好通水试验后期方可隐蔽，待排水系统全部安装结束后，再进行通水通球试验，并做好试验记录。8、给水管道应做好压力试验，试验压力应是工作压力的1.5倍为1mpa且10分钟内压力降不小于20kpa无渗透漏现象，经验收合格后方可交付使用。5质量管理与保障措施5.1质量保证体系质量保证体系是实现质量目标的基本保障，严格按照IS09001标准和本公司《质量保证手册》等相关文件执行，建立健全质量保证体系，牢固“人人都是质检工程师”，“质量就是信誉、质量就是生命”的意识，加强过程控制，确保工程质量目标的实现。在组织机构上，建立以项目经理直接负责、质量检查员检查，班组管理人员自检、互检的质量保证组织系统，将质量职责纳入到与分包/班组的合同中，并指定严格的奖罚标准，使每一道工序、部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。5.2质量保证措施5.2.1材料质量控制（1）加强材料和构配件的质量控制：原材料、半成品、成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参与验收。（2）严格执行采购、运输、储存、检验等相关工作程序，进场材料必须保证为合格产品，并及时提供质量保证资料。（3）项目部对各种原材料、构配件、设备等要严格把关，不合格的产品一律不得使用。对进场材料按规定有双控要求的必须及时做复试，合格后方准许使用。5.2.2过程质量控制（1）加强施工生产和进度安排的控制：合理安排施工进度，进度与质量发生矛盾是，进度服务从于质量；合理安排劳动力。科学地进行施工调度，加强机具、设备管理，保证施工生产需要。（2）严格执行检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须进行整改，验收合格后才能转入下道工序。1）自检：操作工人及班组长在施工中安分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由项目责任工程师进行复核，合格后填写自检单报验质量检查员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。2）专检：在自检满足质量要求的基础上，项目质量检查员和有关技术人员进行复查，合格后报验监理单位验收。检查中要求标准严格、一切用数据说话，确保分项工程质量。3）交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接检验手续。（3）坚持样板先行制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监督指导。样板完成后由质量检查员和有关技术人员共同进行验收，合格后会同监理、业主进行样板验收、点评工作，满足要求后才能全面施工。（4）加强半成品/成品保护管理。指定专人负责，采取“护、包、盖、封”等保护措施，合理安排施工顺序，防止后道工序对前道工序造成损坏或污染。（5）完善质量记录，做好资料管理。将质量记录工作作为一项重点工作开展，有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，保证资料的资料及时、准确、清晰和完整，并与现场进度同步。5.2.3施工人员管理加强人的管理，充分发挥“人的因素第一”的主导作用，把人员的管理作为控制全过程控制的重点。对项目人员，根据职责合理分工，将本职工作做好，对施工人员严格进行考核上岗，对不服从管理或不称职的人员及时进行调整。5.3质量通病及防治措施5.3.1地面瓷砖质量通病及预防措施（1）质量通病1：空鼓、脱落1）基层应彻底消除灰渣和杂物，用水冲干净，并充分湿润；2）必须采用干硬性砂浆，砂浆应拌匀、拌熟，切忌用稀砂浆；3）铺砂浆先湿润基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆；4）结合层砂浆应拍实揉平搓毛；5）水泥砂浆结合层的厚度应控制在15～25mm之间，因此要求现浇板混凝土施工时，应严格控制标高，随打随抹面，木抹搓平，一次成活。6）面板铺贴前，板块应浸湿，晾干，试铺后浇水灰比0.45的水泥素浆正式铺镶，严禁撒干水泥面铺贴，定位后板块均匀轻击压实。7）地砖作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起瓷砖，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺地砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。 8）地砖铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证地砖与砂浆粘结牢固。9）地砖铺贴完成48小时内严禁上人踩踏。（2）质量通病2：板接缝高低偏差大1）用品字法挑选合格产品，对厚薄不匀板块，采用厚度调整器在背面抹砂浆调整板厚；应采用试铺方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，轻锤压实边检查骑缝，直至齐平为止；2）铺贴完成之后在瓷砖未完全上强度之前禁止上人踩踏。（3）质量通病3：缝隙不顺直，纵横错缝揭纸后，拉线用刀把缝隙担直拨匀；坚持按水平标高线，拉纵面，横面线进行检查，发现错缝立即纠正。5.3.2墙面瓷砖质量通病及预防措施（1）质量通病1：变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑。1）应选用施釉厚度大于1mm的瓷砖，其阻透色效果好。另外提高瓷砖坯体得密实度，减小吸水率，增加乳浊度。2）施工过程中浸泡瓷砖应用干净水，使用得砂浆应使用干净得原材料进行拌制。3）砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。操作时不要用力敲击砖面。（2）空鼓、脱落。1）基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透；2）瓷砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不冒气泡,且不少于2h,然后取出晾干后方可粘贴；3）瓷砖的粘结层控制在7mm～10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,必要时使用掺有水泥质量3%的108胶水泥砂浆，增强粘结力；4）凡粘结不密实的瓷砖，应取下重贴，不得在砖口处塞灰；5）当瓷砖有空鼓和脱落时，应取下瓷砖，铲去原有粘结砂浆，采用108胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。5.3.3石材饰面质量通病及预防措施（1）质量通病1：接缝不平，板面纹理不顺，色泽不均。1）镶贴前检查墙、柱面的垂直平整情况，超过允许偏差的应事先剔除或补齐，并将墙柱面清刷干净。2）镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。3）事先将缺棱掉角、污染变色等存在质量缺陷的石材挑出，在进行套方检查，对尺寸超过允许偏差的进行磨边修正；4）按照墙柱面的弹线进行石材试拼，对颜色、花纹进行调整，使得板与板之间颜色协调，纹理通顺，拼缝平直均匀。试拼后对石材做好序号标记，再对号镶贴。（2）质量通病2：开裂1）在墙柱等承重结构面上镶贴石材板时，应待结构物沉降稳定后进行；安装顶部和底部石材时，应留有适当的缝隙。2）安装石材板，灌浆要饱满，接缝缝隙不大于0.5～1mm，嵌缝要严密，板材不得有缝隙，缺棱掉角等缺陷。3）针对石材开裂情况，视开裂严重程度，采取补缝或者更换处理，补缝所用色浆的颜色应尽量与修补石材表面接近。（2）质量通病3：墙面腐蚀，空鼓脱落室外石材墙面压顶部位要认真处理，保证基层不渗水。接缝严密，灌浆密实。对空鼓脱落的石材板，需要将其拆下并重新安装镶贴。5.3.4涂料饰面质量通病及预防措施（1）质量通病1：涂料流坠1）按产品使用说明中的配比正确稀释涂料材料，含水率不得超过产品使用要求。2）根据涂料的性能，控制好涂料施工的粘度，控制施涂厚度。3）施工环境温度及适度适当，以温度15~25℃，相对湿度50%~75%为最佳施工环境。（2）质量通病2：刷纹或接痕1）基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用检验合格的腻子薄而均匀地满批腻子。腻子干后用砂纸抹平，清除浮粉，方可进行涂料施工；2）根据所用涂料选择合适的刷子或辊筒，中途及时清洗或跟环刷具；3）使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料流平性；4）涂料施工应连续进行，每一个涂刷面应一次完成。（3）质量通病3：起粉、泛碱、脱皮、咬色等1）对墙体基层处理质量严格控制，要求墙体基层施工应平整，抹纹通顺一致；涂刷前，应将基层表面油污等清理干净。2）对存在色差较大的基层，适当