《循环流化床（CFB）锅炉运行工题库简答题（80题）》

简答题

1、写出锅炉给水流程。

答：锅炉给水流程：

给水母管→给水操作台→省煤器进口联箱→省煤器→省煤器出口联箱→汽包。

循环回路：汽包→下降管→下联箱→水冷壁上联箱→汽包

2、写出循环流化床锅炉主要汽水系统流程（从给水母管至锅炉主蒸汽出口电动阀止）。

答：

给水母管→给水操作台→省煤器进口联箱→省煤器中间联箱→省煤器出口联箱→汽包→

饱和蒸汽引出管→顶棚过热器管系→吊挂管系→低温过热器管系→减温器→高温过热器进

口联箱→高温过热器管系→高温过热器出口联箱→蒸汽引出管→汇汽集箱→电动主汽阀→

蒸汽母管

3、写出锅炉的自然循环原理。

答：在锅炉自然循环回路中，由于上升管中的水在炉内受热产生了蒸汽,汽水混合物的重度

小,而下降管在炉外不受热,管中是水,其重度大,两者重度差就产生推动力,水沿下降管向下

流动,而汽水混合物则沿上升管向上流动,这样就形成水的自然循环流动。

4、简述循环流化床的工作原理？

答：燃料由给煤器进入炉内，一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入，燃料在炉内

呈流化状态燃烧，燃烧产物—烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离

器将固体颗粒分离出来返送回炉床内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环

流化床。

5、流态化的基本定义是什么？

答：气体或液体以一定速度穿越固体颗粒层时，当气体或液体对固体颗粒产生的作用力与与

固体颗粒产生的作用力与固体所承受的其他外力相平衡条件达到后，就形成旗鼓两相或液固

两相混合介质的类似于纯液体流动的流态化现象，这一现象就称为气固或液固两相流介质的

流态化现象。

6、什么是临界流化风量？

答：使物料刚好达到完全流化没有死区时的最低风量称为最低流化风量。

7、什么是颗粒终端速度？

答：当固体颗粒在空气中自由下落时，随着下降速度的加快，所受到的空气对颗粒的曳力最

终与颗粒所受的浮力和重力平衡，颗粒下降速度不再变化。此时的颗粒下降速度称为颗粒的

终端速度。

8、什么是宽筛分煤粒？

答：燃煤颗粒的粒径分布范围较宽时，就叫宽筛分煤粒。

9、什么是扬析？

答：扬析专指鼓泡床表面不同粒径大小的颗粒运行行为的差异。那些终端速度小于床层表观

气流速度的细颗粒被上升气流带走，从而产生细颗粒从床料混合物中分离的现象。而其中较

大粒径的颗粒，以一定上抛速度脱离料层表面进入悬浮段的某一高度，然后回落到密相区。

这一分离过程被称为颗粒的扬析。

10、什么叫传热？传热的基本方式有几种？

答：一个介质内或者两个介质之间存在温度差，就一定会发生传热。我们把不同类型的传热

过程称为传热模式。物体的传热过程分为三种基本传热模式，即:热传导、热对流和热辐射。

11、什么是朗肯循环？

答：朗肯循环是指以水蒸气作为工质的一种理想循环过程，主要包括等熵压缩、等压加热、

等熵膨胀、以及一个等压冷凝过程。用于蒸汽装置动力循环。

12、什么是锅炉热效率?

答:是指单位时间内锅炉有效利用热量与所消耗燃料的输入热量的百分比。

13、什么是热辐射?

答:热辐射是高温物质以电磁波形式通过空间把热量传递给低温物质的过程。

14、什么叫饱和蒸汽？什么叫过热蒸汽？

答：在某一压力下，将水加热至沸腾，饱和水开始汽化，水逐渐变为蒸汽，这时蒸汽的温度

就等于饱和温度，这种状态的蒸汽称为饱和蒸汽。

如将饱和蒸汽继续加热，其温度将升高，超过该压力下的饱和温度。这种超过饱和温度的蒸

汽称为过热蒸汽。

15、燃煤锅炉热损失主要有哪些？

答：排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、炉体散热热损失、灰渣

物理热损失、排烟热损失。

16、流化床内的压力分布反映了什么？

答：流化床内的压力分布反映了床内物料质量（平均粒度）和物料循环量的大小。

17、写出定期排污操作过程。

答：（1）开启排污炉的定排总阀；

（2）先全开一次阀，再缓慢开启二次阀时间约15～30秒；

（3）停止时先先关闭二次阀，再关一次阀。然后再开启二次阀，再关闭二次阀；

（4）关闭排污总阀后开启排污联箱放水阀，放掉余水后关闭联箱放水阀。

18、安全阀的总排汽量为什么要大于锅炉的额定蒸发量？

答：锅炉的三只安全阀的排汽量之和必须大于锅炉的额定蒸发量，否则当锅炉出力达到额定

蒸发量时，如果出现汽机甩负荷或其他事故，锅炉的蒸发量不能被完全排出，将导致锅炉不

能泄压从而造成汽水系统爆炸等严重事故。

19、影响循环流化床锅炉启动速度的主要因素有哪些？

答：（1）床层的升温速度；

（2）汽包等受压部件金属壁温的上升速度；

（3）炉膛及分离器耐火材料的升温速度。

20、影响循环流化床锅炉运行的因素有哪些？

答：（1）煤种的变化，主要指发热量、灰分、挥发分的变化；

（2）给料粒度和水分的影响，给料粒度影响燃烧和脱硫效率，水分影响床温和排热损失；

（3）过量空气系数的影响，影响燃烧效率；

（4）流化风速变化的影响，流化风速影响传热系数、物料循环量、悬浮颗粒浓度、燃烧效

率、旋风分离器效率；

（5）循环倍率变化的影响，影响燃烧效率和机组能耗；

（6）床温的影响，影响燃烧效率和一氧化碳的排放。

21、锅炉水压试验合格的标准是什么？

答：（1）停止上水20min后压力下降值不超过0.2Mpa/分钟；

（2）承压部件无漏水及湿润现象。

（3）

22、锅炉运行调整的主要任务？

答：（1）保持锅炉的蒸汽参数在额定值内，以满足汽机的需要；

（2）保持正常的汽压与汽温；

（3）连续均匀地进水并保持汽包水位在正常值；

（4）保证蒸汽品质合格；

（5）按值长负荷调度命令，合理组织燃烧，保持运行工况稳定，提高锅炉效率；

（6）确保机组安全运行。

23、省煤器磨损与哪些因素有关？运行中如何减轻省煤器的磨损？

答：省煤器的磨损与烟气飞灰含量、飞灰粒度和飞灰速度（飞灰撞击率、管束结构特性）有

关。管子的磨损量与烟气流速的三次方成正比，与烟气浓度的平方成正比。因此运行中应维

持较低的烟气流速，减少烟气中的飞灰浓度，减少漏风是减轻省煤器磨损的有效办法。

24、锅炉点火初期和升压过程中，如何防止受热面的超温和产生过大热应力？

答：（1）防止汽包壁温差过大，控制升压速度，避免压力波动，设法建立水循环；（2）加强

联箱放水，使受热弱的受热加快，燃烧力求稳定，使水冷壁受热均匀；（3）全开向空排气，

过热器进出口联箱疏水。控制炉膛出口温度，使过热器温度在规定范围内；

（4）暂停上水时开启再循环门，用汽包的水补充省煤器内水的蒸发。

25、风机的故障现象有哪些？

答：电流不正常的增大超过红线或电流表指示摆动大；风机有摩擦、震动、撞击等异常声音；

轴承温度不正常的升高或有烧焦味冒烟等现象；电动机电源开关跳闸；调节风门失灵。

26、锅炉的经济运行包括哪些方面？

答：合理调配一二次风及引风量，维持经济过剩空气系数，使燃料完全燃烧；保持受热面清

洁，保证受热面良好的传热；保持稳定的蒸汽参数；使锅炉在最佳工况下运行，对锅炉负荷

进行经济调配；消除跑、冒、滴、漏，减少不必要的热损失。

27、怎样确定锅炉严重满水、轻微满水、严重缺水、轻微缺水？

答：（1）缓慢开启放水阀，注意观察水位计，水位计中有水位线下降，表示轻微满水；

（2）若不见水位，关闭汽阀，使水部分得到冲洗；

（3）缓慢关闭放水阀，注意观察水位计，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水；

（4）若仍不见水位，关闭水阀，再开启放水阀，水位计中有水位线下降，表示严重满水；

无水位线出现，则表示严重缺水。

28、何时进行紧急停炉？

答：严重缺水；严重满水；受热面及汽水管道爆破不能维持水位时；炉墙裂缝有倒塌危险及

钢柱横梁烧红时；炉内大面积结焦或全面结焦时；所有的水位计，给水设备损坏时；锅炉超

压安全阀拒动，向空排气打不开时；燃料在燃烧室后的烟道内燃烧或附近发生火灾危及设备

和人身安全时。

29、锅炉负荷对过热汽温有何影响？为什么？

答：锅炉负荷增加时，燃料增加，烟量增加，烟速增加，烟侧对流放热系数增加，且传热温

差增大，导致烟气放热量增大，另外负荷增加引起蒸汽流量增加，导致蒸汽吸热量增加，但

是过热器的传热量的增加大于蒸汽流量增加所需的吸热量，故过热气温升高，反之降低。

30、省煤器再循环门的目的是什么？

答：压火或停炉时与汽包建立循环冷却省煤器。

31、旋风分离器结构及工作原理是什么？

答：旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引

入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开；

32、汽包的作用是什么？

答：汽包是自然自我表现锅炉的关键部件。它的工作好坏直接关系到水自我表现的安全和办

理出蒸汽的品质。它具有以下作用：

a、贮存一定的水量，增加蒸发设备的水容积，确保水循环的安全。

b、汽包内装有汽水分离设备，可有效地进行汽水分离，蒸汽清洗、排污等，保证蒸汽

品质。并可进行炉内水处理。

c、连接下降管和上升管，保证汽水循环的连续进行。

33、省煤器再循环门的目的是什么？

答：装设省煤器再循环门的目的是在锅炉升火和停炉时，当中断给水时保护省煤器。因为在

升火和停炉时，当不上水时，省煤器中的水是不流动的，高温烟气有可能把省煤器管烧坏。

开启省煤器再循环门，利用有可能把省煤器管烧坏。开启省煤器再循环门，利用汽包与省煤

器工质比重差而产生自然循环，从而使省煤器管得到冷却。

34、循环流化床锅炉正常运行时，对返料器的要求有哪几点？

答：要求以下三点：

（1）物料流动稳定，这是保证循环流化床锅炉正常运行的条件，由于固体物料温度较高，

返料器内有充气，因此应保证返料器内不结焦，流动通顺，在75t/h循环流化床锅炉返料器

内均匀布置了不锈钢管制作小风帽，由耐火浇注经料固定，返料器下为返料风室，由一次风

作为返料器返料风，将返料器内循环灰扰动起来；

（2）无气体反窜。由于分离器的压力低于燃烧室的压力，返料器是将物料从低压区送到高

压区，因此在返料器必须保证产生足够的压差来克服压差，既起到气体的密封作用，而又

能将固体颗粒送回床层；

（3）物料流量可控。既能够稳定地开启或关闭固体颗粒的循环，同时能够调节或自动平衡

固体物料流量，从而适应锅炉运行工况变化的要求。

35、风机运行时，造成轴承发热的原因有哪些？

答：轴承润滑油环的轴承中，轴承冷却水不足或中断。轴承水不足或中断。轴承故障，风机

振动等。

在带润滑油环的轴承中，还可能因为油位太高，油环的转动受到了阻力而不上油导致轴

承发热。

36、紧急停炉的注意事项有哪些(5项以上)？

答：1、紧急停炉后必须立即汇报调度。

2、停炉过程中，必须时刻监视汽包水位和炉膛负压，并做及时调整。

3、若为炉内水冷壁管损坏停炉，停炉前加大排渣量，停炉后则应立即关闭冷渣器进渣

门，以免湿床料进入冷渣器造成冷渣器堵塞。

4、若为风机跳闸停炉，应立即查明跳闸原因，尽快处理恢复。

5、停炉8小时后开炉本体人孔门及烟、风道档板，通风冷却。

6、若因炉内受热面泄漏停炉，应保留一台引风机运行；否则停炉16小时后启引风机通

风冷却。

7、无论如何，停炉降温、降压速度不能大于点炉时的升温升压速度。

8、检查各部温度，并保持汽包壁温降温速率不大于50℃/h，其它各部降温速率不大于

120℃/h，维持汽包水位，监视汽包上下壁温差不超过50℃。

37、循环流化床锅炉燃烧的优点是什么?

答:1)燃料适应性强。

2)易于实现炉内高效脱硫。

3)NOx排放量低。

4)燃烧效率高。

5)灰渣便于综合利用。

38、简述影响循环流化床锅炉出力不足的因素。

答：（1）分离器效率低，物料分离器的实际运行效率达不到设计要求。

（2）燃烧份额的分配不够合理。

（3）燃料的粒径份额与锅炉不适应。

（4）受热面布置不合理。

（5）锅炉配套辅机的设计不合理。

39、循环流化床锅炉结焦的原因有哪些？

答：

（1）操作不当，造成床温超温而产生结焦。

（2）运行中一次风量保持太小，低于最低流化风量，使物料不能很好流化而堆积，导致炉

内温度降低，锅炉出力减小，这时盲目加大给煤量，必然造成炉床

超温结焦。

（3）燃料制备系统选择不当，燃料级配过大，粗颗粒份额较大，造成密相床

超温而结焦。

（4）燃煤煤种变化太大。

40、物料循环系统必须具备的条件是什么？

答：（1）保证物料高效分离。

（2）稳定回料。

（3）防止炉内烟气由回料系统窜入分离器。

（4）回料量应连续并可调。

41、造成循环流化床锅炉物料流化不良，回料系统发生堵塞的原因有哪些？

答：（1）回料阀下部风室落入冷灰，使流通面积减小。

（2）风帽小孔被灰渣堵塞，造成通风不良。

（3）风帽的开孔率不够，不能满足流化物料所需的流化风。

（4）回料系统发生故障。

（5）风压不够。

42、何谓实际水位，指示水位和虚假水位？

答：实际水位是汽包内真实的水位。它是观察不到的。

指示水位是水位计中所看到的水位。由于水位计放在汽包外部向外散热，使水位计内水

柱温度低于汽包内饱和温度，造成水位计中水柱的密度增加，使指示值偏低。

虚假水位是在锅炉负荷突然变化过程中出现的不真实水位。锅炉负荷急剧增加时，汽包

压力突降，此压力所对应的饱和温度降低，低于汽包内炉水温度，使炉水和汽包壁放出大量

热量，这些热量又来蒸发炉水，于是炉水内汽泡增加，汽水混合物体积膨胀用，促使水位很

快上升，形成虚假水位。当炉水产生的汽泡逐渐逸出水面后，汽水混合物的体积又收缩，水

位又下降。

43、转动机械巡回检查内容有哪些？

答：

（1）转动机械应无异音和磨擦现象。

（2）轴承油位计不漏油，油位指示正确、正常，油质清洁，使用干油的轴承每班应拧入适

量的润滑油脂。

（3）轴承冷却水充足，排水管畅通，轴瓦温度正常，振动、串轴不超过规定值，地角螺栓

牢固，靠背轮保护罩完整，电机接地线良好，传动皮带无跑偏现象和脱落现象。

44、布风板的作用有哪些？

答：

（1）支撑床料；

（2）使空气均匀的分布在炉膛的横截面上，并提供足够的动

压头，使床料均匀流化；

（3）维持床层稳定，避免出现勾流、腾涌等流化不良现象；

（4）及时排出沉积在布风板区域的大颗粒，避免流化分层，维持正常流态化。

45、循环流化床锅炉分离机构（物料分离器）的作用是什么？

答：循环流化床锅炉分离机构是循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体

物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证物料和脱硫剂多

次循环，反复燃烧和反应，提高燃烧效率和脱硫效率。

46、流化床为什么要求布风板要有一定的压降？

答一个稳定的流化床要求布风板要求一定的压降，一方面使气流在布风板下的速度分布均匀，

另一方面可以抑制由于气泡和床层起伏等原因引起颗粒分布和气流速度分布不均匀。布风板

压降的大小与布风板上风帽开孔率的平方成正比。布风板的压降会造成压头损失与风机电耗

损失，因此布风板设计时布风板阻力应选取维持均匀稳定床层需要的最小布风板压降。一般

布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力加料层阻力）的20%~30%时，可以维持床层稳定运

行。

47、风帽的作用是什么？

答：风帽是保证锅炉安全经济运行的关键部件，其作用是实现流化床锅炉均匀布风。

48、什么是循环流化床锅炉密相区？它的作用是什么？

答：在循环流化床中采用二次风后，一般就将床层人为地分为两个区域：上部的稀相区和下

部的密相区。密相区以上布置二次风口。密相区的作用是：①容纳部分大颗粒流化和燃料的

完全燃烧；②提供一个储热区域，使燃料进入燃烧室后稳定升温着火。密相区的存在使增减

负荷时床内的稳定性提高。

49、CFB锅炉主要有哪些燃烧区域？

答：CFB锅炉有三个燃烧区域：

（1）炉膛下部密相区；

（2）炉膛上部稀相区；

（3）高温气固分离器区。

50、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么？

答：床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，

为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NOx排放，床温应尽可能高些，然而

从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控

制在850－950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分

配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一

次风和下二次风。

一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较

高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850-950℃之

间。

51、床下点火器有何优缺点?

答：①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀

节，特别当燃用无烟煤时更易发生磁类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料

性能要求较高。

52、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？

答：循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中

燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备

包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器

等受热面。

53、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些

答：（1）锅炉负荷（2）一次风量（3）二次风量（4）床压（5）回料量（6）煤质及粒

度（7）石灰石量。

54、何谓物料的循环倍率，影响物料循环倍率的因素有哪些？

答：物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。

影响物料循环倍率的因素：

（1）一次风量：一次风量过小炉内物料流化状态发生变化燃烧室上部物料浓度

降低进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离器的捕捉量，回送量

自然减少；

（2）燃烧的颗粒特性：当颗粒较粗且所占份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛上部

物料浓度降低回送量减少；

（3）分离效率：分离器效率降低，回送量减少；

（4）回料系统：回料阀内结焦或堵塞，回料风压头过低都会使回料量减少。

55、循环流化床锅炉燃料粒径过大有何危害？

燃料粒径过大，正常的一次风量无法将床料吹起，长期运行后大量的大粒径床料将会沉积在

床层下部，影响整个床层的流化，使炉内形成分层燃烧，下部床温低至700℃以下，有时可

至300℃左右，甚至成为死床，锅炉参数无法维持，严重时会引起结焦。

56、循环流化床锅炉燃料粒径过小有何危害？

燃料粒度过小，将会增加炉内的循环物料量，在分离器分离效率不变的情况下，外循环量增

大，同时容易造成旋风分离器的后燃现象，导致分离器出口烟温高于进口烟温。在高负荷时

分离器内温度可达1000℃以上，造成分离器内壁结焦，影响正常回料循环和分离器内部浇

注料的安全，严重时会造成回料阀的堵塞。

57、锅炉结焦的现象、原因、如何处理？

答：现象：（1）床温急剧升高；（2）氧量指示下降甚至到0；（3）一次风机电流减少；

（4）炉膛负压增加；

（5）引风机电流减少；

（6）床料不流化，燃烧在料层表面进行；

（7）放渣困难，正压向外喷火星;

（8）观察火焰时局部或大面积火焰呈白色。

原因：（1）煤的灰熔点低；

（2）燃烧时监视调整不当造成超温；

（3）一次风量过小，低于临界流化风量；

（4）点火升压过程中煤加的过快过多或加煤未加风；

（5）单侧燃烧器运行造成流化不均匀而产生低温结焦；

（6）压火操作不当或压火启动由于动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦；

（7）炉膛内耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物破坏床料流化；

（8）回料装置不正常或堵塞；

（9）负荷增加过快操作不当；

（10）床温表失准，运行人员误判断；

（11）风帽损坏渣漏至风室造成布风不均；

（12）放渣过多造成床料低；

（13）未及时放渣造成床料过厚；

（14）一次风室破裂物料不流化。

处理：（1）立即停煤停风，锅炉停止运行；

（2）打开人孔门检查结焦情况后关闭；

（3）根据要求冷却，冷却后进行清理，当发现局部结焦时应采取有效的方法将焦块破碎后

由放渣口放出，人工打渣应使用专用工具。

58、简述煤粒在流化床锅炉中的燃烧过程。

答：

（1）颗粒得到高温床粒的加热并干燥；

（2）分解及挥发份燃烧；

（3）颗粒膨胀和一级破碎；

（4）焦碳燃烧和二次破碎、磨损。

59、循环流化床锅炉一次风、二次风、播煤风的作用。

答：一次风作用：流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。

二次风作用：补充炉内燃料燃烧所需要的氧气，加强物料掺混；调整炉内温度场分布，防止

局部烟气温度过高，降低NOx排放。

播煤风作用：使给煤均匀地播撒入炉膛，使炉内温度场分布均匀，提高燃烧效率；同时，对

给煤口处进行密封。

60、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？

答：循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道设备三部分组成。

其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；

气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；

对流烟道包括过热器、（再热器）、省煤器、空气预热器等受热面。

61、锅炉启动过程中如何防止防止汽包上下壁温差大？

（1）严格控制升压升温速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包上下

壁温差过大的重要和根本措施；（2）升压初期汽压的上升应稳定，尽量不使汽压波动太大；

（3）加强锅炉水冷壁下联箱放水，促进水循环；（4）尽量提高给水温度。

62、锅炉运行中主汽压力过高或过低有何危害?

汽压过高，机械应力增加，将危及机炉及蒸汽管道的安全，当安全门动作时会造成大量的排

汽损失；汽压过低，会减少蒸汽在汽轮机中的膨胀做功的能量，使汽耗增加，严重时使汽轮

机被迫降负荷，影响正常发电。

63、循环流化床锅炉长时间低负荷运行有何危害?

对于循环流化床锅炉，床温一般都高于炉膛出口烟气温度，负荷越低，两者差值越大。当循

环流化床锅炉长时间低负荷运行时，虽然床温高于煤的着火温度，不至于造成炉膛灭火，但

如果炉膛出口烟气温度低于760℃就不能保证炉膛上部碳粒子的燃尽，使飞灰含碳量增加。

因为烟气中的碳粒子燃尽温度为760℃。大量的碳粒子在炉内积累过多，当条件满足时，可

能产生爆燃，使床温突然升高，破坏锅炉的正常运行。因此锅炉最低允许负荷不仅取决于锅

炉灭火，还应考虑碳的燃尽。

64、循环流化床锅炉运行中一次风量变化对与下部床温有何影响，为什么

一次风量的变化对下部床温的影响十分明显。在一定负荷、煤量和过氧量的条件下，一次风

量增加，下部床温降低，反之，下部床温升高，这是因为一次风量增加，密相区烟气带走的

热量增加，同时因为床层流化速度有一定提高，使燃料中进入到炉膛上部空间燃烧的细粒子

增加，所以下部床温降低。

65、什么叫高温结焦？高温结焦的特点是什么？

答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的

基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。

高温结焦的特点是结焦面积大，焦块硬度高，区域之间互相连片甚至波及整个床面。从

高温焦块的表面来看，基本上是熔融状态冷却后的坚硬焦块。其内外部包含相当多的琉璃质

光滑焦状积瘤，冷却后呈深褐色，质坚块硬并夹杂一些熔融过程的爆破气孔，不易被外力破

碎。

66、什么是低温结焦？低温结焦的特点是什么？

答：当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结

焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。

低温结焦的特点是结焦仅涉及炉内料层、分离器、返料器、冷渣器等局部范围，焦块硬

度较低，区域之间互相的连片程度较差，结焦区域焦块松散。从焦块外观看，色泽与床料的

颜色接近，可以明显分辨出原来的颗粒形状，彼此松散的黏结在一起。另外，低温结焦的料

层块状物，分层现象明显，可以清晰分辨出深黑色的富煤区域夹层和砖红色、灰色的纯灰区

域，在外力打击下容易破碎，低温焦块质地松散，密度较高温焦小一些。

67、锅炉冷态启动前添加的床料粒度过大或过小有何危害？

答：燃煤粒度超过10mm将很难烧透。点火前所加床料粒度偏大时，流化风量加大且床料难

以流化，致使回料阀长时间不能自然堆积足够高的料位，无法形成正常的灰循环。加入床料

如果粗颗粒比例大，点火后床料损失较少,但锅炉换热不理想；过细则点火后换热良好但床

料损失大,一般维持25%以下的极细和10%以下极粗颗粒最为合理。

68、锅炉启动过程中，汽包上下壁温差大的原因是什么？

答：（1）锅炉启动初期，水循环尚未正常建立，汽包内的水流较慢，汽包下部是未饱和水或

饱和温度较低的水，而汽包的上壁直接与蒸汽接触，由于蒸汽凝结时的放热系数要比水的放

热系数大好几倍，使汽包上半部温度升高较快，因而形成了汽包上下壁较大的温差。（2）低

压阶段饱和温度变化率大，如果升压过快，则蒸汽凝结时对汽包上部的放热量大造成汽包上

下壁温差大。

69、锅炉启动过程中如何防止防止汽包上下壁温差大？

（1）严格控制升压升温速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包上下

壁温差过大的重要和根本措施；（2）升压初期汽压的上升应稳定，尽量不使汽压波动太大；

（3）加强锅炉水冷壁下联箱放水，促进水循环；（4）尽量提高给水温度。

70、在点火过程中一次风应如何调整?

答：一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热

量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受

到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现

相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临

界量,使床料保持良好的流化状态。

71、循环流化床锅炉运行中床压过高和过低有何危害?

答：（1）床压过高：增加风机压头，风机电耗增加，流化质量下降，底部大颗粒床料沉积，

内、外循环量增加，容易造成两床失稳。床压过高时，还会阻碍回料阀的正常回料。

（2）床压过低：热容量低，不利于锅炉快速增加负荷，内、外循环量减小，抗干扰能力低，

一次风容易穿透床层而发生沟流现象，床层温度不均匀，同时还会造成排渣含碳量高，降低

锅炉效率。

72、循环流化床锅炉运行中回料阀风量过大或过小有何危害?

答：运行中回料阀风量过小时，回料阀中物料达不到流化状态，会造成回料阀堵塞。风量

过大时，会吹空立管中的物料，破坏物料的正常循环，造成旋风分离器的二次携带，影响分

离效率，甚至发生二次燃烧引起结焦。

73、水冷壁泄漏有何现象?

答：（1）汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量；（2）各段烟温下降，汽压、汽

温下降；（3）炉膛压力变正，严重时可能造成炉膛压力保护动作；（4）水冷壁管爆破时有明

显的响声，炉膛内有泄漏声；（5）引风机投自动时调节挡板开度增大，引风机电流增大；（6）

床温、旋风分离器进、出口温度下降，两侧床温及旋风分离器出口温差增大；（7）床压波动

幅度加大；（8）炉墙不严密处、炉膛底部可能蒸汽冒出或有滴水现象。

74、循环流化床锅炉水冷风室漏灰的现象、原因是什么，如何处理?

答：现象：风室漏灰严重的一个显着特点就是风室温度持续升高，并且伴随着风压的大幅

度波动，严重影响锅炉安全运行。经验认为：当风室温度500℃左右时其积灰量已占到风室

体积的很大份额。

原因：（1）布风装置阻力小，流化工况不稳定；（2）燃烧脉动，脉动引起的压力增值大

于布风装置阻力时，灰渣漏入风室；（3）床压过高或过低；（4）风室布风不合理产生涡流。

处理：当风室温度高到一定程度时，需在运行中通过风室放灰管排除积灰，漏灰严重时应停

炉处理。

75、锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水?

答：锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。这主要是因为：当锅炉

发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷

壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨

大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压

突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规

程的规定去处理，决不允许盲目地上水。

76、锅炉运行中应采取哪些措施预防灰循环系统异常？

答：（1）分离器锥体处积灰严重时可用压缩空气吹扫；（2）正常运行中应保证回料阀风压

风量正常，当回料阀灰位过高时可加大风量或大幅度增减风量进行扰动，必要时可以开大锥