施工组织设计（基础设施工程）-科技六路综合管廊基础设施工程

西安地下综合管廊建设PPP项目Ⅰ标段高新区科技六路施工组织设计西安市地下综合管廊建设PPP项目I标段高新区科技六路施工组织设计编制：审核：审批：中国建筑股份有限公司西安市地下综合管廊建设PPP项目I标段施工总承包项目部二零一八年三月八日目录第一部分编制依据 页共275页 3、模板的加工、制作与验收模板加工均在现场木工加工区加工，采用散拼木模板，加工区加工木净面板、木枋均为购置，模板木枋材料必须满足相应的力学性能。模板加工的主要技术要求如下：（1）进场的模板材料必须经过三方联合验收，现场试验合格后方可经常进入加工场地；（2）模板、木枋加工必须按照配模图进行，严禁随意加工或者破坏材料本身；（3）加工完成后质检人员、安全管理人员必须进行验收，合格后方可运至指定地点使用；（4）一旦发现材料发霉、变质、起虫等现象，必须马上隔离严禁使用。4、模板及对撑体系的安装1）施工工艺底板及导墙（50cm高）模板施工工艺流程：底板及导墙定位放线→砌筑外侧砖胎膜→底板及砖胎膜防水层施工→底板钢筋绑扎及插筋预埋安装→钢筋隐蔽验收→导墙吊模安装加固→止水钢板安装→变形缝处钢边橡胶止水带安装→模板验收→混凝土浇筑→拆除模板壁板、顶板模板施工工艺流程：放对撑杆件点位线→壁板钢筋隐蔽验收→支设壁板模板→搭设顶板对撑体系→主、次背楞安装→模板安装加固→模板验收及顶板钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→拆除墙壁支模体系→拆除顶板支模体系2）操作要求钢管对撑体系的搭设，立杆的布置间距必须均匀，避免局部间距过大或过小的现象，以免造成浇筑混凝土后局部挠度过大，混凝土表面局部不平整；水平杆和板底立杆必须在安装木枋之前全部做完，严禁在支架没有做完就安装木枋和模板，坚决杜绝在浇混凝土之前二次加固支架的做法；导墙浇筑完拆模后，施工缝表面不平整时，应拉线打磨平整；3）墙壁模板底部缝隙必须封堵，可在模板的最下方贴海绵条，防止混凝土在浇筑过程中漏浆；4）板底主楞钢管规格为φ48×2.75mm，主楞安装必须拉通线调整高度，严禁凭感觉找平；5）板底导墙和壁板次楞（方木40×90mm）的布置间距为200mm，且间距必须布置均匀，避免局部过大或过小的现象，以免局部挠度过大，造成板面不平整；6）外墙外侧必须要砌筑950mm高的砖胎膜，相应的底板垫层向两侧分别自结构边伸出290mm，保证砖胎膜底层有垫层；砖胎膜处防水粘贴至砖胎膜找平面层上。5、底板及导墙模板（1）选用材料Φ48×2.75钢管、40mm×90mm方木、高强对拉螺杆、15mm厚胶合模板等。（2）模板制作及安装钢筋工程经验收合格后，进行模板的安装工作。外墙外侧砌筑导墙模板采用40mm×90mm方木进行加固并使用钢管两侧对撑，导墙的模板安装需要向外对撑以保证支模体系的稳定性。具体做法如下图所示：图6.3.2-2导墙支模示意图模板安装完成后，经项目部质检人员和监理工程师验收合格后，进行下一道工序施工。6、壁板模板墙板模板采用40×90mm规格木枋做次龙骨。主龙骨采用φ48×2.75mm双钢管，φ48×2.75mm钢管成对放置并用φ14对拉止水螺杆拉结固定。第一道距下部结构内墙为100mm，外墙为200mm，以上为450mm每道，详见配模图。螺杆间距同主楞间距。采用双螺帽、卡扣，设置对拉螺杆水平间距450mm。横向主龙骨可采用φ48×2.75mm钢管加固。竖向次龙骨采用40×90mm的方木间距均为200mm一道。墙体壁板支模图以管廊北侧外墙和北侧内墙为例，如下图所示：外墙模板支设示意图内墙模板支设示意图管廊结构墙板采用Ф14三段式止水螺杆，配套胶杯，模板拆除时仅拆除胶杯和工具式螺杆即可，胶杯拆除后，在凹槽填充采用双组份聚硫密封膏聚合物水泥砂浆将凹槽填充至墙面平。止水螺杆处理详图如下图：图6.3.2-3外墙止水螺杆示意图1）壁板模板支设施工顺序定位放线→墙筋绑扎及板对撑架、操作架搭设→墙根部贴双面胶堵漏→一侧墙模板安装及调整→穿对拉螺杆→墙另一侧模板安装→调整加固→模板验收2）墙体模板操作要求（1）找平砂浆有强度后在模板位置粘贴海绵条，防止根部漏浆。（2）墙体合模之前，墙体区域内的杂质应彻底清理干净并涂刷脱模剂。（3）墙体的外（主）背楞采用φ48×2.75mm双钢管，螺杆加双螺母，内（次）背楞采用（40×90）木枋，且必须均匀放置，间距200mm。模板拼缝处单独添加木枋，用铁钉进行加固，防止拼缝处漏浆。（4）墙体模板必须边安装边检查垂直度和平整度，模板的拼缝应严密，要求拼缝小于2mm，平整度（错台）小于1.5mm。（5）模板安装就位后，必须吊线调整垂直度，要求垂直偏差不大于2mm。（6）支顶板模板时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处漏浆：①在没有腋角处，在龙骨侧面靠墙处，或顶板模板靠墙处贴海绵条，海绵条粘贴在模板或龙骨上。模板与墙体的转角处采用40×90木枋压角。4040×90木方压角5mm厚海绵条粘贴在模板上15mm净面板15mm净面板图6.3.2-4阴角处防漏浆处理示意图②，在标准段有腋角加固时，需要特殊加固处理。如下图所示。图6.3.2-5管廊腋角模板支设示意图7、顶板模板板支模顺序：满堂架搭设→铺板底木枋→铺板底模板→与墙模连接→绑板筋→模板加固→模板质量、安全验收。板厚400mm，燃气舱板底立杆间距900mm（横向）×900mm（纵向），水平杆步距为第一步距1200mm，第二步距600mm；综合舱板底立杆间距横向边跨900mm，横向中间跨600mm，纵跨间距900mm，水平杆步距1200mm；电力仓板底立杆间距900mm（横向）×900mm（纵向），水平杆步距1200mm；热力舱立杆间距横向边跨600mm，横向中间跨900mm，纵跨间距900mm；水平杆步距为第一步距1200mm，第二步距600mm。支模架立杆自由端长度≤500mm，扫地杆距地面高度200mm。沿管廊长度方向每隔5.4米设置一道连续的竖向剪刀撑。图6.3.2-6管廊标准段板模板支设示意图8、变形缝处模板支模顺序：变形缝定位放线→橡胶止水带固定→固定模板→调整验收图6.3.2-7变形缝处支模示意图在变形缝位置处使用两块15mm厚胶合模板模板叠在一起，端部削切出一定弧度与橡胶止水带中间圆环完整拼合，止水带伸出部分上下两侧分别用木枋钢管进行加固，变形缝缝隙处模板一侧施工完后拆除，另一侧施工时再把模板插入缝内。如下图所示：图6.3.2-8变形缝处模板详图9、模板的拆除1）拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆非承重后拆承重部位的原则。一般顺序为；解除对撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板整理、清运→施工垃圾清理（做到工完场清）2）拆除条件（1）常温下，拆模时墙模板混凝土强度必须保证拆模时混凝土棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。先拆除穿墙螺栓等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。（2）板底模拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。表6.3.2-1现浇结构拆模时所需混凝土强度表构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75悬臂构件/≥100（3）拆模时混凝土的强度和拆模时间必须以同条件试块试压强度报告单为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经项目技术负责人及监理批准后方可拆模。6.3.3混凝土工程1、混凝土搅拌站的选择和要求一、考察商品混凝土搅拌站生产规模、原材料情况、人员备、检测设备等。1）搅拌站硬件设备情况：（1）搅拌机组：搅拌机组的台数及生产能力；（2）拥有搅拌运输车情况：拥有车辆的数量；（3）混凝土输送泵情况：混凝土汽车输送泵，混凝土拖式泵，最大水平输送距离。2）原材料情况：（1）细骨料类型及产地，粗骨料类型及产地；（2）水泥供应；（3）掺合料（粉煤灰）；（4）外加剂（聚羧酸泵送剂减水剂等）；3）技术部门人员配备齐全；4）试验室和养护室设备配置齐全。二、检查商品混凝土搅拌站相关资质资料。1）搅拌站提供：《营业执照》《组织机构代码证》《税务登记证》《企业资质证书》《道路运输经营许可证》《安全生产许可证》《安全备案登记表》《质量管理体系认证证书》《环境管理体系认证证书》《职业健康安全管理体系认证证书》《实验室资质证书》。2）据搅拌站提供的资质资料可知中建商品混凝土有限公司为国有企业，企业资质等级为预拌商品混凝土专业承包壹级，其试验室等级为壹级，所提供的资质资料齐全。三、商品混凝土搅拌站站长对该站做相关介绍。1）企业业绩；2）试验室具有国家壹级资质的中心试验室；3）质量保证体系。（1）原材料进站时进行相应的质量检测，原材料进料前进行检测。（2）科学合理地设计配合比，严格控制粉煤灰和外加剂用量。（3）实验室内的计量仪器和检测设备定期维护，保证其准确性。（4）混凝土搅拌过程中准确计量，控制好搅拌时间。（5）混凝土出料后进行自检，制作混凝土试块，标准样护送试验室检测。（6）混凝土出厂前对其质量进行再次检测。（7）根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。（8）混凝土至施工现场后，按发货单确认品种、等级和数量，并配备前台工长对现场突发事件进行处理。四、根据考察结果及业主、监理对此次考察的决议，决定选择中建商品混凝土长安站。2、混凝土的运输及输送1）混凝土的运输（1）场内外混凝土运输均为混凝土运输车，现场浇筑采用泵送混凝土，选择混凝土汽车泵进行运输；（2）混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：①接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；②在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；③卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。（3）采用搅拌运输车运送混凝土时，道路应顺畅，路面应平整、结实；当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。（4）混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不宜超过表6.3.3-2的规定，且不应超过表6.3.3-3的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。表6.3.3-2条件气温≤25℃＞25℃不掺外加剂9060掺外加剂150120表6.3.3-3条件气温≤25℃＞25℃不掺外加剂180150掺外加剂2402102）混凝土输送（1）输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。（2）混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：①输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；②输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵；③输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通；④输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。（3）混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：①混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；②混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；③输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；④输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；⑤垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2倍，且不宜小于15m；⑥输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍；⑦垂直输送高度大于100m时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀；⑧混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。3、混凝土的浇筑与振捣1）混凝土的浇筑（1）垫层混凝土浇筑本工程垫层混凝土由100厚基础垫层+20mm+50mm厚防水保护层组成。基础垫层及防水保护层遇到无阻挡遮拦的地方，必须进行模板支设，模板支设完成后再进行垫层混凝土浇筑施工，模板采用40*90木枋+15mm厚模板，外侧钉钢筋固定。垫层及防水保护层计划采用47m天泵进行混凝土浇筑，按照两段综合管廊基础垫层同时浇筑，60m基础垫层约85m³,2.5～3h浇筑完成；60m防水保护层约42m3,1.5～2h浇筑完成。混凝土振捣采用平板振捣器振捣，由工人采用2m刮杠初步找平。在混凝土初凝后、终凝前（及上人后不留脚印稍微泛水为宜）利用木抹子搓平，铁抹子压光。防水保护层表面木抹子搓平后，拉毛面。底板防水保护层为50mm厚C20细石混凝土。顶板防水保护层为70mm厚C20细石混凝土，内配双向直径为4mm、间距为150mm的钢筋网片，纵横分隔缝不大于6m，缝宽3cm，采用密封膏嵌缝。（2）基础底板与导墙同时浇筑混凝土要求边震动边排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝，并覆盖塑料膜保湿养护。混凝土浇筑振捣时做到边下料边振捣，混凝土浇筑面采用直径为50mm的插入式振动棒进行混凝土振捣。振动棒的插点间距为400mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏。每一个插点要掌握好振捣时间，一般为20～25s,过短不易振实，过长可能引起混凝土离析。以混凝土表面泛浆，无气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要特别注意。振捣棒距离模板小于150mm，尽量避免碰撞钢筋、止水带、预埋件等。混凝土斜坡振捣时，应从混凝土坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。振捣时从斜坡流淌下的混凝土，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部混凝土。泵送混凝土排出泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压，在最终临近终凝前，用木抹子压光。钢板止水带宽度为400mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至钢板中部，浇筑顺序为先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑初凝前，浇筑外墙导墙混凝土。需要注意，在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带一半位置。（3）外墙混凝土浇筑与顶板混凝土同时浇筑外墙和顶板浇筑混凝土前，先湿润模板，在底部均匀浇筑5～6cm厚与外墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。施工时，边浇筑，边振捣，混凝土外墙体混凝土浇筑完毕，进行顶板混凝土浇筑。（4）变形缝本工程变形缝按照不超过30m一道设置，变形缝将综合管廊全断面断开，缝宽30mm。管廊主体施工施工流水段按照变形缝划分，主体混凝土浇筑按照跳仓法施工。（5）二次结构混凝土浇筑二次结构混凝土地面采用C25素混凝土进行二次浇筑，每隔5m设铜条一个，天然气舱采用氧化铝条分隔条。因混凝土量较少，所以浇筑时采用集中浇筑，每施工完成一段管廊后集中浇筑一次。（天然气舱为不发火地面。）（6）施工缝的处理管廊结构底板应连续浇筑，不留施工缝；壁板原则上不留施工缝，施工中若必须留设时，只能留水平施工缝，位置在底板顶面以上0.5m处或顶板底面以下0.3m处，有洞口的地方，施工缝与洞口距离≥0.5m；所有壁板不允许留垂直施工缝。水平施工缝位置处应埋置钢板止水带（-400*3），见右图，钢板止水带埋设在施工缝中间，并进行锚固，止水钢板接缝平整、密闭、无渗水，与两侧钢筋焊接牢固。施工缝上部混凝土浇筑时应满足：1）在硬化的混凝土表面上（要求混凝土强度达到1.2N/mm²，继续浇筑混凝土前，应清除缝表面垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石及松软的混凝土层，同时还应表面凿毛，用清水冲洗干净并充分润湿，一般浸润时间≥24h，残留在混凝土表面的积水应清除。2）清除残留在钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物。3）上部混凝土浇筑前，水平施工缝应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，再涂刷50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。4、混凝土的养护混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。混凝土养护应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部、表面与大气的温差。依据西安市当地室外季节性气温变化以及昼夜温差变化，以及通过混凝土构件内外散热量计算得出：1）基础垫层：由于混凝土构件较薄，冬季宜在白天浇筑施工，尽量避开夜间气温最低时浇筑，这样采用一道塑料薄膜+两道棉毡覆盖即可满足养护要求；夏季宜在夜间浇筑施工，尽量避开白天气温最高时浇筑，这样采用一道塑料薄膜覆盖+自来水洒水养护即可满足养护要求；2）基础底板：由于混凝土构件较厚，混凝土自身散热量较大，混凝土内部不宜冻伤，冬季浇筑施工，尽量避开夜间气温最低时浇筑，这样采用一道塑料薄膜+一道棉毡覆盖即可满足养护要求；夏季宜在夜间浇筑施工，尽量避开白天气温最高时浇筑，这样采用一道塑料薄膜覆盖+自来水洒水养护即可满足养护要求；3）侧壁、顶板：由于混凝土构件属于悬臂构件，混凝土自身单侧或双侧虽然有模板作为外衣，但其自身与基础地板相比，散热量较大，冬季浇筑施工，尽量避开夜间气温最低时浇筑，这样采用一道塑料薄膜+两道棉毡覆盖即可满足养护要求；夏季宜在夜间浇筑施工，尽量避开白天气温最高时浇筑，这样采用一道塑料薄膜覆盖即可满足养护要求；6.4暗挖工程6.4.1暗挖工程概况1、高新区科技六路综合管廊暗挖区间，位于科技六路与经五路交叉口处，沿科技六路地下布置，采用CD法施工。场地内设竖井四口（见图6.4.1-1），西北侧为保利售楼部，西南侧为保利停车场，东南侧为机械设备供应商场地。图6.4.1-1平面布置图2、高新区科技六路综合管廊位于科技六路向西延伸规划道路北侧的绿化带下（见图6.4.1-2），该路段为高新区内一条东西向主干道，道路红线宽度60m。综合管廊西起雁环路以东约310米、东至丈八北路以西约55米，全长共计2175米。图6.4.1-2综合管廊与道路位置关系示意图图6.4.1-3综合管廊过经五六暗挖断面图表6.4.1-1暗挖段标准断面数据舱数两舱断面尺寸6.357×4.3m用途电力、通信、热力和污雨水埋深18.9m～19.7m结构类型钢筋混凝土结构覆土厚度12.7m～13.5m首环拱部大管棚Φ108，长51m，环向0.4m超前注浆小导管Φ42，长3m，环向0.3m，纵向1.2m，边墙注浆管Φ32，长3.5m，间距0.6m×0.8m，菱形布置型钢钢架全环设置，间距0.6m，双面辐射钢网筋初支结构厚度350mm混凝土等级C25、P6辅助防水层EVA防水板防水等级二级二衬结构厚度600mm混凝土等级C40、P8地面及设备基础混凝土等级地面厚100mm混凝土等级C25钢筋类型及规格一级钢HPB300级钢筋，三级钢HRB400级钢筋4、经五路暗挖采用在暗挖段东西两端布设四口竖井垂直开挖运输，其中经五路东端两口竖井平面尺寸分别为8.0m×9.25m、8.0m×12.50m，经五路西端两口竖井平面尺寸均为8.0m×9.25。暗挖与明挖采用斜坡段衔接，竖井部位为暗挖与明挖的衔接点，竖井基坑深约19.5m，暗挖段基坑深度为18.9～19.7m。5、场地周边环境条件：经五路暗挖段位于科技六路规划延伸段与现状经五路交叉十字道路下，科技六路道路中心线的北侧，距离道路中线分别为3.30m、19.80m。暗挖段周边唯有西边角的保利地产售楼中心距离明挖段基坑开挖和暗挖段的竖井较近，其余地表均无地上建筑。因此设计院通过分析地勘以及现场实际情况，将在距离临近售楼中心较近的明挖段基坑开挖边采用直径为900mm、1000mm的灌注桩支护，竖井周围采用直径为500mm的高压旋喷桩加固土体、井壁采用400mm～800mm厚的钢筋混凝土筒体结构支护，以保证暗挖段出口支护安全、可靠。6.4.2暗挖施工部署1、总体施工部署1）严格按照执行《西安市加强城市道路占道施工围挡管理工作的若干措施》的规定要求，项目经理部驻地、办公场所、生活住地、停车场等设施均在施工场地临建区域内布置。做到“科学施工、合理围挡、精细管理”，全面落实西安市缓堵保畅目标，围挡施工工地在按照规范悬挂的基础上，增设施工铭牌、特殊工序告示牌、对工程名称、建设单位、施工单位、施工时间、竣工时间、项目负责人、市政围挡监督员等七个方面的内容进行公示。2）在施工过程中，施工区域内交通节点设置交通维护岗位，按需要配置交通协管员、专人协助交警部门疏导及指挥交通，维护交通安全。完善各项配套措施，包括提示牌、施工标志以及夜间安全警示灯，合理优化的施工方案和工序、最大限度地减少施工对交通的影响。3）按照高新区统一要求进行标准化围挡，对施工现场进行封闭式管理。4）施工场地内，按照布局合理、紧凑有序、保证生产、文明施工的原则布置，特别注意完善出土、土方外运等防止污染城市环境的施工措施。5）场地内设完善的地面和场地排水系统，设置沉淀池，污水经沉淀过滤后再排入指定的城市排污管路，保证场地和基坑排水。6）根据供电局指定的电源接口和降水井将排水的有效利用，布置施工用电和施工与消防供水管路，并注意按施工用电安全规则敷设线路和机电设备，确保供电安全。2、施工任务划分及队伍部署1）施工任务划分表6.4.2-2暗挖段划分表区域桩号长度施工内容经五路西至经五路东K1+855～K1+94186m暗挖、竖井2）作业队伍配置表6.4.2-3劳动资源配置表序号作业队伍作业班组作业人数工区范围内容包含管廊1竖井竖井、支护、降水25二工区12口暗挖段及各工区管廊交叉节点2暗挖开挖、支护、喷锚、钢筋、模板、混凝土、防水60二工区86m暗挖段3变形检测单位3全线3）工程形象进度计划安排科技六路暗挖段施工计划于2018年3月20日开工，2018年12月15日暗挖隧道施工完成，共计271个工作日。表6.4.2-4工期计划表里程分项工程工期计划工期备注二工区降水施工2018.3.202018.4.82天旋喷桩施工2018.3.202018.4.820天围护桩施工2018.3.252018.4.1926天竖井土方开挖及井壁施工2018.4.992018.5.830天环向拱部大管棚施工2018.5.92018.6.225天暗挖支护及土方开挖施工2018.6.32018.10.23143天中隔墙、防水、仰拱施工2018.7.62018.11.17135天二次结构施工2018.7.262018.12.15143天6.4.3暗挖资源配置计划为了能保质保量的完成施工任务，项目部将择优选择施工队伍，以确保本工程的施工进度、质量。下表为本工程人、才、机配置计划。表6.4.3-1主要分包进场计划一览表项目垂直运输设备降水围护桩暗挖施工变形监测钢对撑进场时间2018.3.202018.3.202018.4.42018.3.202018.4.4表6.4.3-2主要人员配置计划序号工种人数备注1施工调度指挥人员12挖掘机司机23三轮车司机24旋喷桩机司机25旋挖钻机司机26龙门吊司机27龙门吊指挥28龙门吊司索工29汽车吊司机110普工1011钢筋工2012混凝土工1013木工2014测量控制人员415运土车司机516挂网喷浆班组2017电工218机械工2机械修理表6.4.3-3大型机械设备配置计划序号设备名称型号数量提供方式进场时间备注1龙门吊QD型-10t1租赁2018.3.202汽车吊25t1租赁2018.3.203随车吊8t1租赁2018.3.204旋喷桩机MGJ-502租赁2018.3.205装载机ZL50C1租赁2018.3.206挖掘机PC2201租赁2018.5.107旋挖钻机SF808-31租赁2018.3.208雾炮车10m³2租赁2018.3.209洗车台8m³1租赁2018.3.2010空压机GZ151租赁2018.3.2011打孔机ZQST-651租赁2018.3.2012管棚钻机KQD2001租赁2018.3.20表6.4.4-4小型机械设备配置计划序号设备名称型号数量提供方式进场时间备注1三轮车天将2-1502租赁2018.5.102电焊机BX3-300-22租赁2018.3.203弯曲机GW-501租赁2018.3.204切断机GQ-401租赁2018.3.205调直机GJ401租赁2018.3.206混凝土喷浆机RCBS-62租赁2018.3.207水泵3kw25购买2018.3.208轴流风机4kw2购买2018.3.209运输车DFL32412租赁20.4暗挖施工1、暗挖施工原则根据施工现场的条件，采取如下的施工方案：1）合理布置工作井的位置，进行暗挖段（K1+855～K1+941）的施工；2）隧道开挖前应先进行降水，水位降至开挖面以下1m方可进行开挖。3）施工应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针，坚持先护后挖的原则。4）土方开挖采用小型空压机带动风镐配合人工开挖。5）初次衬砌采用间距0.6m、I16的工字钢型钢钢架进行支护，采用∅32、L=3.5m、间距0.6×0.8m的锚管固定钢架。双面敷设直径为8mm、间距为150×150mm规格的钢筋网。喷射C25、P6早强混凝土；6）防水层采用无纺布及EVA防水板。7）二次衬砌施工模板采用简易台车施工。8）二次浇筑部分包括素混凝土回填完成面，钢筋混凝土中隔板、管廊结构拱腰处支架混凝土基础以及管廊结构内支墩。6.4.5暗挖测量放样工程1、竖井联系测量竖井施工前，根据地面控制点把竖井的设计位置测设于地面。竖井向地下开挖，其平面位置用垂准仪测设铅垂线，可以将地面的控制点垂直投影至地下施工面。高程控制点的高程传递可以用钢卷尺垂直丈量法或全站仪天顶测距法。竖井施工到达设计底面以后，应将地面控制点的坐标、高程和方位作最后的精确传递，以便能在竖井的底层确定隧道的开挖方向和里程。2、地面控制测量1）平面控制测量隧道工程平面控制测量的主要任务是测定各洞口控制点的平面位置，以便根据洞口控制点将设计方向导向地下，指引隧道开挖，并能按规定的精度进行贯通。因此，平面控制网中应包括隧道的洞口控制点。本工程采用全球定位系统GPS技术作地面平面控制，布设洞口控制点和定向点且相互通视，以便施工定向之用。2）高程控制测量按规定的精度施测隧道洞口(包括隧道的进出口和竖井口)附近水准点的高程，作为高程引测进洞的依据。高程控制采用三、四等水准测量的方法施测。3、隧道施工测量1）隧道掘进的方向、里程和高程测设洞外平面和高程控制测量完成后，即可求得洞口点(各洞口至少有两个)的坐标和高程，根据设计参数计算洞内中线点的设计坐标和高程。坐标反算得到测设数据，即洞内中线点与洞口控制点之间的距离、角度和高差关系。测设洞内中线点位。2）洞内施工导线和水准测量①洞内导线测量测设隧道中线时，每掘进20m埋设一个中线桩。洞内施工导线布置成支导线的形式，并随着隧道的掘进逐渐延伸。支导线缺少检核条件，观测应特别注意，转折角应观测左角和右角，边长应往返测量。根据导线点的坐标来检查和调整中线校位置。随着隧道的掘进，导线测量必须及时跟上，以确保贯通精度。②洞内水准测量用洞内水准测量控制隧道施工的高程。通常情况下、可利用导线点作为水准点，也可将水准点埋设在洞顶或洞壁上，但都应力求稳固和便于观测。6.4.6竖井开挖、支护施工1、竖井逆作法施工本工程竖井采用逆作法施工，对施工时的挖土方法、每次挖土深度、挖土时间、钢筋混凝土施工等各道工序的方法和时间都有严格施工组织安排。竖井施工采用人工开挖，由上而下边开挖边支护，每循环开挖进尺不超过1.0m。土方开挖先挖竖井中部，再开挖四周井壁，在开挖面中部设吊斗坑采用10t龙门吊垂直运输至地面临时囤土区。测量放线、定井位浇筑混凝土测量放线、定井位浇筑混凝土竖井封底竖井提升系统安装土方开挖施工准备支模绑扎钢筋（含斜撑钢筋绑扎和人行爬梯钢板预埋）每口竖井井壁设计采用阶梯型厚度支护，根据不同厚度可分三个阶段施工，所有竖井各段的结构数据如下表所示：表6.4.6-2竖井结构表高度区间范围结构形式对撑位置/数量第一阶段竖井15.5m-0.5～-6.0m400mm厚混凝土0.9m/-4.4m/-7.9m/-10.9m处4个角共计12道斜撑竖井25.5m-0.5～-6.0m400mm厚混凝土-0.9mm/-4.4m/-7.9m处4个角共计12道斜撑，3道直撑竖井35.5m-0.5～-6.0m400mm厚混凝土0.9m/-4.4m/-7.9m处4个角共计12道斜撑竖井45.5m-0.5～-6.0m400mm厚混凝土0.9m/-4.4m/-7.9m处4个角共计12道斜撑第二阶段竖井16m-6.0～-12.0m600mm厚混凝土/竖井26m-6.0～-12.0m600mm厚混凝土/竖井36m-6.0～-12.0m600mm厚混凝土/竖井46m-6.0～-12.0m600mm厚混凝土/第三阶段竖井17.5m-12.0～-19.5m800mm厚混凝土/竖井27.5m-12.0～-19.5m800mm厚混凝土/竖井37.5m-12.0～-19.5m800mm厚混凝土/竖井47.5m-12.0～-19.5m800mm厚混凝土/第一次挖土全面下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模，浇筑混凝土，待混凝土强度≥80%设计强度后，方可进行下一节开挖。第二节及以后向下挖土，均只能先开挖一侧，浇筑混凝土后待强度达到80%设计强度后再开挖另一侧土，循序渐进以防井壁突然向下沉降。2、施工准备1）由于本工程属于深基坑工程，施工前应按照现场平面布置图，切实做好各项工作，做好专项施工方案，组织专家进行论证、审查，消除事故隐患。2）建筑材料①井体混凝土：C30；②设计采用普通钢筋，HPB300光圆钢筋、HRB400螺纹钢筋。普通钢筋必须符合现行规范的规定。3）钢筋保护、连接与锚固①钢筋保护层：底板：壁板外侧40mm，内侧为35mm；②锚固长度：钢筋混凝土墙的拐角处及壁板与底板拐角处的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙（板）内，锚固长度自墙内侧表面算起，不小于40d，且直线长度不小于20d，如果同一平面内，锚入相邻墙内一侧的并排钢筋超过2根时，将内侧钢筋适当向里放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不超过2根；③连接方式：受力钢筋可采用焊接或机械接头；受力钢筋的接头位置，应按现行国家标准GB50010的规定相互错开，当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率≥50%，接头设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.31L/E，且不小于300mm，受压钢筋钢筋连接区长度受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm；当采用机械链接时，连接区长度为35d，焊接接头时，连接区长度为35d，且不小于500mm，d均为纵筋较大直径。构筑物施工时采用的拉筋，墙板用10@600×600布置，不允许埋有露头钢筋，以免造成井体的渗漏。如无法避免，应采取有效防水措施，加焊止水条；4）混凝土的振捣与养护振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。混凝土浇筑完成后应及时浇水养护，保持表面湿润，浸湿养护时间不得少于21天；5）按照施工场地布置设计，清理地上、地下障碍物，做好施工场地“三通一平”，场地硬化；6）合理规划布置施工场地，保证所有施工机械安全就位，以及材料运输，渣土外运；7）合理布置现场办公室、卫生间、临时用电、用水设施、消防设施、临时弃土场等其它设施，全面满足施工工作的要求；8）施工现场四周布设排水沟、三级沉淀池，废水经沉淀并符合环保要求方可排入市政排水系统，防止废水流出施工场地，污染周围环境；9）各种施工机具、机械设备、施工材料、车辆等按期提前进场并检验，确保机械设备完好，满足施工需要。同时对施工机械备案，维修保养；10）选择经验丰富的施工队伍。施工队伍进场后，为便于管理，根据专业工作性质，对其编制，并做好对工人的施工技术交底和安全技术交底、安全培训和班前教育工作，增强队伍间协同配合，形成良好的交叉流水作业；11）材料提前计划、采购，及时进场；进场材料，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放，并由专职人员负责。对进场材料，应根据业主及监理要求，及时通知现场试验监理工程师，对材料取样见证，并送至已批复的试验外委单位进行试验。提前联系商品混凝土单位，确保混凝土及时供应，混凝土浇筑前，应通知现场试验监理对混凝土和易性、坍落度等现场试验进行旁站及检验；12）做好地下管线和其它不明管线或文物的探测和保护工作，避免施工中损坏；13）落实好弃土场地，办理弃土车辆通行证等，并规划弃土车辆运输路线，减少车辆运输时间，增加弃土外运能力，并且输送道路及行走路线已取得有关部门同意和认可；14）在收到设计文件和技术资料后，集中项目管理人员全面熟悉并核对设计文件，充分了解设计意图，核对设计资料，将不清或不明的问题汇总，针对图纸的问题和图纸与现场实际不符的情况及时与设计、监理单位联系，并研究解决。3、竖井施工方法图6.4.6-4竖井支护施工工艺流程图1）测量放线（1）根据批复的地面平面控制网和高程控制网，使用全站仪、GPS对竖井和提升系统基础进行平面与高程定位测量放样，根据现场实际情况直接定点或打入木桩定点，同时将竖井外轮廓线、内轮廓线通过木桩外引至施工范围外，以便施工过程中能及时进行竖井平面位置验收和垂直度校正，确保竖井定位准确性。（2）施工过程中应注意保护桩位点，不得恶意破坏。桩位点要经常进行复测，若发现桩位平移或被破坏，立即组织人员进行校验恢复，保证桩位准确。2）土方开挖（1）采用人工进行开挖，开挖前先行探挖；（2）开挖前首先在开挖范围利用人工采用洛阳铲探测，探点沿锁口轮廓线内设置间距不小于1.5米，洛阳铲探测深度不小于6米；确认开挖范围无管线后，开始第一阶段土方开挖。（3）如探查出存在管线，妥善完成管线迁改后方能进行后续施工。开挖至基底后及时浇筑C20速喷混凝土垫层，再进行第一段钢筋绑扎。3）绑扎钢筋严格按照图纸和规范要求进行下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸等，在现场钢筋加工区进行钢筋加工。钢筋绑扎完成后，应进行自检，填写检查记录，自检合格后，报现场监理进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。4）支模及混凝土施工采用木模板散拼支设体系。木模板采用150厚净面板，模板表面应平整、干净整洁，无油渍、漆垢等。模板外侧采用间距不大于250mm、80mm×100mm方木作为背撑木龙骨，采用直径为48m，壁厚为3.6mmm的钢管对撑加固。模板安装前，涂刷隔离剂。模板应按照轮廓墨线进行安装，相邻模板接缝高低差不应大于2mm，保证板面拼接平整度，保证拼接直顺、平滑过渡、不漏浆。模板的对撑要牢固稳定，经验收合格方可进行混凝土浇筑，混凝土采用C30商品混凝土。由于本工程是自上而下逐段浇筑，为了保证每段混凝土下端浇筑质量，施工中应对土体外鼓加强观测，发现外鼓时不应浇筑混凝土，待外鼓处理后方可浇混凝土。5）模板拆除及混凝土养护由于本工程竖井施工处于夏季施工期间，井壁侧模应待混凝土强度达到85%设计强度时方可拆模，以免水分流失过快，影响混凝土初期质量的形成。拆除模板时，施工人员注意保护混凝土表面以及棱角不因拆模而导致损坏，模板拆除后，及时的对侧面混凝土进行保湿养护，待混凝土强度达到设计要求后，再进行下一循环土方开挖支护。6）竖井施工到底层时，考虑到竖井底部防水及现场施工需要，在竖井底部做400mm厚素混凝土底板封底，并在竖井底板南北两侧各设置一个1000*1500*1000集水坑（随底板一起浇筑），集水坑内放置两台污水泵，底板整体向集水坑找1%的坡度，并在暗挖隧道口设置200*200的砖砌挡水台。6.4.5竖井内钢楼梯安装1、安装说明本工程暗挖1#、2#、3#、4#竖井，井深分别为19.5m、19.5m、20.1m、20.1m，人员从地面进入暗挖隧道内上下需采用框架式组合施工梯笼，楼梯采用悬挂方式固定于井壁一侧，楼梯安装示意图如下：钢楼梯厂家为开平中盛建筑脚手架有限公司，成品组装钢楼梯均进行过稳定性及结构受力计算，按照现场实际计算，结果满足安全施工要求，钢楼梯每节重量0.58t，每个竖井钢楼梯总体重量约为5.8t。钢楼梯组成：平台框、楼梯、立柱、防护网、封顶防护网、扶手、安全护栏、安全门、基座、扣墙装置、螺栓、悬挂工字钢、钢丝绳，如下图图5.5.4-1及5.5.4-2，钢楼梯组装效果图如下图5.5.4-3：图5.5.4-1钢楼梯组成部分图5.5.4-2钢楼梯组成部分图5.5.4-3钢楼梯组装效果2、安装方法1）施工前准备（1）安装前应对安装人员进行安全技术的培训和对安全要求详细交底。（2）安装班组人员要明确分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全警示标志，并派监护人员排除作业障碍。（3）根据设计基坑深度，仔细核对安装高度。（4）吊车设备准备齐全。2）梯笼安装在竖井底部选择合理平坦的安装位置，对梯笼的安装基础进行处理并夯实整平。基础周围不得有集水现象，并在四周留置排水沟。在夯实的基础上进行硬化处理，硬化长度为6m，宽度为4m，厚度为300mm的C20混凝土基础，本工程采用上挂下支的方式。详细安装步骤如下：由于本工程竖井采取逆作法施工，施工顺序为从上到下进行，故竖井钢楼梯安装也采用逆向安装，上方采用两根36#B工字钢悬挂及两根Ф20*2.5钢丝绳（防坠落安全绳），下部将楼梯底座坐落于竖井底部混凝土基础上，保证梯笼安全运行。（1）采用预埋M20地脚螺栓或采用相同强度膨胀螺栓固定安装基座。将梯笼首层平台安装在基座上，调好水平后锁紧紧固螺栓。注意：先预穿好螺栓待下层平台与立柱上部连接调整平正后再将螺栓拧紧。（2）将四根立柱通过M20*130的高强螺栓分别安装在平台上，注意：先预穿好螺栓，待下层平台与立柱上部连接调整平正后再将螺栓拧紧安装时保证立杆的垂直度在千分之ー之内。（3）将二层的平台安装在四根立柱的顶部，调调整水平后锁紧紧固螺栓。注意：先预穿好螺栓，待下层平台与立柱上部连接调整平正后再将螺栓拧。（4）将楼梯通过螺栓安装在上下平台之间，扶手安装在楼梯内侧侧（即左侧）。（5）安装防护网：先安装好侧面防护网，最后安装下部安全门。（6）重复以上（3）－（5）步步骤直至工作高度。（7）梯棉笼的主要受力杆件立杆每间隔6－8米必须与建筑物有刚性联接。3、梯笼的安全与维护项目部设专人定期对梯笼进行巡回检查，检检查立杆、底座有无下沉、松松动，各部构件是否完整齐全。定期对梯笼连接螺栓进行维护，如现有松动现象及时进行紧固；定定期对梯笼的垂直度进行测量，如发现有倾斜及时进行校正。严禁任何人任意拆除梯笼上任何构件。对长时间不用的构件应整齐堆放并用防潮布遮盖。使用二年以上的构件，应重新涂防锈油漆，涂涂油漆前应先清除枃件表层的附着物以便防锈油溱附着牢固6.4.7初支施工1、设计概述1）隧道开挖采用浅埋暗挖的施工方法，由于隧道尺寸较大，采用CD交叉中隔墙法施工。2）暗挖隧道为五心圆型断面，断面尺寸8397×6340mm，净空尺寸6357×4300mm。隧道按喷锚构筑法进行设计和施工，采用由初期支护、二次衬砌和防水层构成的复合式衬砌结构形式。初期支护采用大管棚+超前小导管预加固、架设型钢钢架、挂钢筋网、锚管固定、喷混凝土的施工工艺，二次衬砌采用模筑钢筋混凝土。各支护参数如下：初支喷混凝土：C25、P6早强混凝土，全断面支护。锚管：∅32砂浆锚管，长度L=3.5m，间距0.6×0.8m，菱型布置，设于墙部。单根锚管抗拔力不应小于5.0t。钢筋网：采用Φ8钢筋，构成150×150mm网格，全断面设置。钢筋网应与锚管尾端联接牢固。其喷混凝土保护层厚度为40mm，应随受喷面的起伏铺设。型钢钢架：全环设置，间距0.6m、I16的工字钢型钢钢架，双面辐射钢筋网。超前小导管：设于隧道拱腰部位，采用外径∅42mm、壁厚3.5mm、长3.0m的无缝钢管。外插角为7～10°，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上钢筋劲筋。钢管尾端应置于钢架腹部。应将小导管制成钢花管，并向地层注浆。注浆压力0.5-1.0MPa。二次衬砌：C40模筑钢筋混凝土,抗渗等级P8.3）结构防水等级为二级，以结构自防水为主，辅助防水层采用EVA防水板。4）初期支护施工时应在拱部范围内预埋∅32钢花管作注浆管，壁厚3.0mm,长为初支厚加0.5m。注浆管间距1.0（环）×3.0m（纵），梅花型布置，每当初期支护闭合成环一定长度后，即对初衬背后压注水泥浆。开挖后如地下水出露较多、初衬及回填注浆后仍有渗漏水地段应视具体情况向衬砌背后更深层围岩进行注浆。5）隧道施工采用井点降水措施辅助施工。降水井设置在工程周边，沿线路方向间隔20m一个交错布置，井深30m，井径800mm，提前15天开始降水。6）隧道复合式衬砌二衬拱部与防水层之间的空隙应压注水泥砂浆充填密实。7）施工中应加强现场的监控量测工作和地质超前预报工作，并及时反馈信息，以便调整有关设计参数。8）为确保施工安全、顺利，隧道开挖前，采用超前井点降水，形成地下的无水施工环境，保证开挖土层稳定，是浅埋暗挖法施工的先决条件。为减少对周边围岩的扰动，隧道开挖采用人工配合小型机械开挖。9）根据本工程地质条件，洞内水平运输选择无轨运输，按照双向2个工作面的机械施工要求，配备竖井垂直运输和风、水、电施工保障系统的生产能力。2、施工原则依照设计图纸，暗挖施工中应严格按照“先降水、管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测、并反馈”的原则进行施做，以确保施工安全，结合暗挖隧道的特点进行主体结构初衬施工。先降水：暗挖隧道施工应在无水条件下作业，降水是暗挖施工安全的关键环节，应做好超前降水工作。降水应在工程施工前15天进行，并采取措施避免过多扰动土体结构。施工期间地下水位应低于开挖面以下1m，通过观察井监测，确保降水持续，水位稳定。满足设计要求，方可进行施工。 管超前：根据隧道施工工法的不同，设于隧道拱腰部位，采用外径∅42mm、壁厚3.5mm、长3.0m的无缝钢管。外插角为7~10°，环向间距0.3m，纵向间距1.2m钢管前端呈尖锥状，尾部焊上钢筋劲筋。钢管尾端应置于钢架腹部。应将小导管制成钢花管，并向地层注浆。严注浆：为改善、提高围岩的自稳能力，开挖前须施作超前小导管并注浆，以加固地层，初支成环后，及时进行背后注浆，以保证隧道质量和地层稳定。根据图纸设计要求，浆液采用水泥浆，注浆压力为0.3~0.5Mpa。短开挖：隧道施工过程开挖进尺应控制在0.8～1.0m，开挖后尽早封闭成环。强支护：严格遵循设计和施工规范，采用型钢钢架、钢筋网、锁脚锚管、超前小导管及喷射混凝土组成的联合支护方式及时进行初期支护，以控制围岩塑性变形量，防止塑性区增大。勤量测：通过对施工过程中地表下沉、拱顶下沉、周边收敛、型钢钢架内力等量测分析判断初支结构的稳定性，确定支护的参数，量测测点要尽早埋设，对开挖、支护及支护后一段时间的量测数据进行绘图分析，判断支护后围岩变形收敛情况，将信息及时反馈给设计、监理工程师及项目技术主管。早封闭：开挖后如不及时封闭，可能会引起开挖面坍塌。因此，开挖后，及时喷4cm厚混凝土封闭开挖面，缩短分部开挖的循环时间，尽快安设钢架钢架并喷混凝土封闭成环，有效改善支护及围岩受力状态，防止初支变形过大或底部隆起，引起坍方。加强监控量测、及时反馈现场信息，以便调整、优化设计方案，确保安全生产与施工。3、施工方案及方法1）CD交叉中隔墙法施工方法表6.4.7-1暗挖施工顺序表序号施工工序示意图工序说明1施作超前小导管，注浆加固地层，台阶法开挖右侧上部土体，施做初期支护及中隔墙。2台阶法开挖右侧下部土体，施做初期支护。上、下部纵向施工步距2.5～3m。3+施作左侧上部超前小导管，注浆加固地层，台阶法开挖左侧上部土体，与右侧上部部错开5～6m，施作边墙期初期支护。4台阶法开挖左侧下部土体，并施作边墙，仰拱初期支护，封闭成环；左侧上、下部纵向施工步距2.5～3m。2）超前支护（1）大管棚施工①钢管采用直径108mm、壁厚6mm的无缝钢管，总长度51m。管棚采用分节安装，管棚的分节长度为6.0m×8+3.0m=51m，两节之间用丝扣连接，丝扣螺纹段大于150mm，相邻两根钢管的接头要错接，其错接长度不小于1.0m。注浆钢管上钻注浆孔，直径为10mm，孔间距200mm，呈梅花型布设。钢管尾部（孔口段）不钻花孔作为止浆段。下图为科技六路与经五路超前大管棚布设图，两端利用明挖基坑设置对打且交错布置。图6.4.7-2大管棚布设纵断面图（2）注浆浆液采用水泥浆，水泥浆水灰比:0.6:1〜1:1；注浆压力拟采用0.6～1.5MPa，施工中应据实际地质情况，并通过试验确定有关施工参数。（3）管棚采用自带钻头管棚，管棚钻头用长约150mm、直径为121mm的连接钢管，并在钢管一端管口焊接合金制成，钻头与钢管、钢管与钢管之间用丝扣连接。（4）管棚孔口中心位置沿隧道拱部开挖轮廓线外350mm布置，钢管环向中心间距400mm,外插角约1°，布置范围如图。超前注浆小导管孔口中心位置沿隧道拱部开挖轮廓线外200mm布置，导管中心环向与大管棚交错布置，外插角约7°～9°，环向间距400mm，纵向间距1.5m。图6.7.4-3大管棚施工工艺流程图（5）大管棚主要施工工序：①导向墙利用综合管廊明挖基坑，根据隧道拱部开挖轮廓线进行施工，当基坑开挖至管廊施工位置时，停止开挖基坑先施做大管棚，当大管棚布设完成后，拆除导向墙，基坑开挖继续进行。导向墙采C20混凝土，截面尺寸为1m×0.5m,导向墙嵌入围护桩500mm。导向墙内设I18工字钢架，钢架外缘设直径为133mm、壁厚4mm的导向钢管，钢管与钢架焊接。②钻孔时将钢管随钻头一起钻入岩层内，当达到设计深度后停机。③顶进钢花管，清孔，管棚钻孔完成后，在每个管棚钢管孔口用法兰盘连结上孔口管（直径42mm，壁厚4mm,长0.5m)。向管棚钢管内注浆注浆顺触下后上，全孔可采用一次性注浆。（6）管棚施工注意事项①管棚导向管应严格定位，管棚钻进过程中应采用水平测斜仪经常量测管棚的偏斜度，发现偏斜值超出设计要求时，应及时纠偏。②施工误差：钻孔水平容许偏距沿相邻钢管方向不应大于100mm，垂直偏距沿隧道内侧方向不应大于200mm（对管棚前端，而非管棚孔口）。③注浆时注浆压力不能太大,以免浆液压力影响邻近地下管线等建筑物。应在适当位置检查注浆效果，并据检查结果，调整注浆压力等有关施工参数。④施工中应随时记录钻孔及地层的有关地质参数，并根据地质参数确定及调整注浆压力和工程措施等。⑤施工中应加强现场监测，及时反馈信息，并及时修正。2）超前小导管施工（1）超前小导管注浆加固施工工艺封闭工作面准备工作安设小导管制作小导管连接管路及密封孔口压力检查达到要求？你级级注浆压力流量达到要求？封闭工作面准备工作安设小导管制作小导管连接管路及密封孔口压力检查达到要求？你级级注浆压力流量达到要求？结束是否拌浆机具设备检修是否否是图6.4.7-4小导管施工工艺流程图超前小导管采用Ф42×3.5mm小导管，小导管单根长3m，眼孔直径为6～8mm，环向间距0.3m，纵向间距1m，外插角7-10°，在开挖型钢钢架设处布设；锁脚锚管采用Ф42×3.5mm小导管，单根长3m，每处打设2根，穿过钢架腹部打设角度为45°；初衬背后注浆滞后开挖面3～5m，在初衬的拱部和侧墙埋设Ф42×3.5mm注浆管，注浆管环向间距2m，纵向距离5m，梅花形布置，导管单根长0.5/0.65m。注浆施工包括钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。（2）导管加工制作锁脚锚管采用外径Ф42mm钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上钢筋环筋，钢管尾端置于型钢钢架腹部，小导管制成钢花管，并向地层注浆，小导管中间部位眼孔直径为6-8mm，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距15cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6.5环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。见图6.7.4-5所示图6.7.4-5小导管加工示意图（3）小导管安装

先钻孔，再采用风镐将小导管顶入土体，注浆采用注浆机。注浆材料根据地层选配，注浆压力根据现场试验而定。注浆材料、注浆方式及配比还将根据现场地层情况调整。（4）浆液选择配制及注浆根据设计要求,注浆的浆液采用水泥浆。注浆扩散半径：根据导管密度和现场地质条件试验确定。超前小导管注浆压力控制在0.3～0.5Mpa，扩散半径为200mm；锁脚锚管注浆压力控制在0.3～0.5Mpa；初衬背后注浆压力控制在0.2～0.5Mpa。注浆压力不宜超过最大值，否则损失过大，造成浪费。浆液前先压水试验管路是否畅通，然后将配制好的纯水泥浆放入注浆机贮浆桶内，开动注浆机，通过闸阀使水泥浆通过小导管压入土体。注浆施工流程见下图。图6.7.4-6注浆施工工艺流程图3）初支循环施工方法初期支护循环施工工序:图6.7.4-7隧道初支型钢钢架断面图进洞竖井护臂破除后按超前探测，超前注浆，开挖土方，先喷射约40mm厚混凝土，架设钢架（含钢架与纵向连接筋、锚管、锁脚锚管等），喷射混凝土进行初支循环施工，直至贯通：4）初期支护设计参数初支混凝土：混凝土采用C25、P6早强混凝土，全断面支护。型钢钢架：间距0.6m。锚管：∅32砂浆锚管，长度L=3.5m，间距0.6×0.8m，菱型布置，设于墙部。单根锚管抗拔力不应小于5.0t。钢筋网：采用∅8钢筋，构成150×150mm网格，全断面设置。钢筋网应与锚管尾端联接牢固。其喷混凝土保护层厚度不小于20mm，应随受喷面的起伏铺设。5）施工方法加固前方土体后，先环向开挖上部土体，为稳定掌子面，预留核心土，核心土正面投影面积不少于上台阶开挖面积的一半，先初喷一层早强混凝土，挂设第一道钢筋网，架设型钢钢架，打设砂浆锚管，挂设第二道钢筋网喷射混凝土。为防止拱脚下沉，拱脚处设置锁脚锚杆。上部型钢钢架架设完成后，开挖下部土体，及时跟进开挖核心土，架设下部型钢钢架，并喷射混凝土。循环进行初支施工，直至贯通。4、型钢钢架加工、安装及挂网1）钢架的施工工艺及技术每榀型钢钢架由七个单元组成，型钢钢架单元间的连接采用型钢端部与钢板焊接后再用螺栓连接，焊缝高度不高于10mm，节点就位后帮焊N10钢筋，单面焊缝长度不小于10d。钢架纵向间距0.6m，两端设连接钢板；钢筋网采用Φ8mm，间距为150×150mm，加工成片状；喷射混凝土为C25、P6早强混凝土。钢架统一制作。钢架单元之间可采用钢板和螺栓连接。钢架质量必须符合下列条件:（1）加工做到尺寸标准，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位准确。（2）加工成型的钢架钢架应圆顺；允许偏差为：拱部矢高及弧长+20㎜，架长±20㎜。（3）钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差±20㎜，扭曲度偏差为20㎜。（4）钢架各单元主筋加强筋连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。（5）为使钢架准确定位，钢架均与定位锚管焊接，定位锚管另一端锚入围岩中，锚入深度大于500mm，当钢架处有锚管时应尽量锚管定位。（6）施工中加强监控量测，根据信息反馈，研究确定是否调整钢架间距及重新拟定钢架尺寸。（7）钢架应按设计位置安设，在安设过程中当钢架和喷层之间有较大间隙时应设骑马垫块，垫块环向间距按1000mm计。2）钢架安装工作内容包括定位测量，安装前的准备和安设。（1）安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安装前将钢架拱脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板和木材，防止钢架下沉或失稳。（2）定位测量首先按控制中线架设钢架，按设计顶部标高控制钢架顶部高程，然后再检查钢架间距，钢架安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。（3）钢架安装钢架与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢架间沿周边设C22纵向连接筋，环向间距为1000mm，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚杆，锚杆应与钢架焊接，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与型钢钢架连接牢固，然后喷射混凝土，封闭成环。（4）钢架架设质量要求①钢架应架设在与隧道导洞轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置间距不大于30mm，垂直度5%。②钢架保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土密实。③钢架安设正确后，必须用纵向连接钢筋焊接牢固，连接筋环向间距1000mm，内外侧交错布置。5、喷射混凝土施工1）喷射混凝土方式喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。喷射用混凝土采用现场拌制。2）喷射混凝土的施工方法（1）喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫基面。（2）保证连续上料，选用有经验的喷射工人施工，保证料流运送顺畅。（3）操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。（4）严格控制喷嘴与基面的距离和角度，喷嘴与基面应垂直，有钢筋时角度适当调整，喷嘴与基面距离控制在1.0～1.5米范围内。（5）喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。3）喷射混凝土的技术要求喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采用以下技术措施：（1）喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护专用工具。（2）喷射混凝土在开挖面露出，架立好型钢钢架后应立即进行。①喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷型钢钢架与开挖面间隙部分，后喷两型钢钢架之间部分。②喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为50～60mm，边墙为70～100mm。后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷层应用风水清洗干净。喷射前应当先检查基面的尺寸是否侵线。喷射总厚度不得小于初衬要求的厚度，并要保证二次衬砌的厚度与防水施工的厚度。③喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以1.0米～1.5米为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷层均匀、密实。④喷射混凝土作业应保持供料均匀、喷射连续，喷射头的风压应控制在0.1Mpa左右。3）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为±3mm。6.4.8防水层施工1、防水层铺设（1）工程防水层设计为土工布缓冲层+EVA防水板，采用无钉孔铺设，工程防水结构如下图所示：（2）防水层施工工艺流程如上图所示：图6.4.8-1防水层施工工艺流程图（3）缓冲层的施工方法：①缓冲层材料采用单位重量为400g/㎡的无纺布。②缓冲层采用水泥钉和与防水卷材相配套的塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：拱顶500～800mm、边墙800～1000mm、底板1000～1500mm。底板与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至500mm。在基面凹处应加设圆垫片，避免凹处防水卷材吊空；钉子不得超出圆垫片平面，以免刺穿防水层。③缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为50mm，搭接缝部位采用点粘法进行焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于150mm的搭接余量。④在转角、阴阳角等特殊部位，应增贴一层与主材料相同的加强防水层，宽度≥500mm。图6.4.8-2防水加强层施工工艺图图6.4.8-3防水加固图⑤除第一幅卷材为两边固定外，其余各副卷材搭接于相邻卷材上方，覆盖固定钉。施工时固定钉不允许露出防水层表面。⑥为避免拱顶部位卷材下坠，可适当增加固定钉，穿透防水层的钉眼应采用与主材相同的直径为200mm的圆形补丁修补。⑦卷材接缝应用聚硫建筑密封胶封严，宽度≥10mm（4）EVA防水板施工图6.4.8-4EVA防水板铺设示意图①铺设防水板时，中墙顶、底部位宜采用沿隧道纵向铺设的方法，以减少T字形焊缝和十字焊缝的数量，减少手工焊接，保证防水效果。②防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫图5-16防水板及土工布固定方法片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。防水板的固定方法见图③防水板固定时不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。④防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度15cm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检验，充气压力为0.25MPa，保持该压力不少于5min，允许压力下降20%。若压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。⑤防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。⑥对防水层进行验收合格后，方可进行下一道工序施工。⑦施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意后期的保护。2、防水层的防护措施防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。（1）施工前防水卷材的防护防水卷材合格品入库后，防护工作即已展开：①防水卷材应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。②防水卷材摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。③防水卷材应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处理。（2）施工中防水卷材的防护因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中应注意：①施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。②严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。③施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。④防水层做好后应及时施做70mm厚C20细石混凝土保护层。⑤一旦发现防水卷材损坏应立即修补或更换。（3）施工后防水卷材的防护防水层铺设后至做保护层或浇二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。①绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水卷材。②钢筋连接或使用电焊时，用石棉水泥板进行遮挡，避免烧伤、刮破防水卷材；③混凝土浇筑时使用的振动棒不得离防水层太近。3、变形缝施工（1）暗挖隧道一般变形缝隧道的变形缝分别设在距离西侧洞口0m、29m、58m、86.06m处，变形缝的宽度一般为20mm。变形缝一旦出现渗漏水后较难进行堵漏维修处理，变形缝部位的柔性防水层要求连续铺设，还需采取以下三道防线加强防水处理：①变形缝部位设置带注浆花管的中置式止水带，止水带采用35cm宽钢边橡胶止水带。②变形缝内侧采用聚硫建筑密封胶进行嵌缝止水，密封胶要求沿变形缝环向封闭，任何部位均不得出现断点，以免出现窜水现象。③主体结构施工时，在拱顶和侧墙变形缝两侧的混凝土表面预留凹槽，凹槽内设置镀锌钢板接水盒，便于渗漏水时将其直接排到道床的排水沟内。暗挖隧道一般变形缝做法详见下图。图6.4.8-2一般变形缝拱顶、边墙、变形缝仰拱处防水构造图(2)暗挖工程变形缝止水带施工注意事项①止水带：在混凝土结构变形缝处，中置式止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央。止水带中心对准变形缝中央。②安装止水带以细铁丝固定于结构钢筋上，固定间距40cm，绑扎牢固。③止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。④止水带的接头部位采用对接时，接头处选在结构应力较小的部位。⑤在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密形成渗水通道。⑥止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证变形缝部位的混凝土充分密实。接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。4、暗挖工程施工缝本暗挖区间纵向施工缝采用涂刷优质水泥基渗透结晶型涂料和两道缓膨型遇水膨胀止水条，预埋注浆导管。环向采用涂刷优质水泥基渗透结晶型涂料和一道钢边橡胶止水带，并预埋注浆管。图6.4.8-3纵向、环向施工缝示意图图6.4.8-4纵向施工缝处缓膨型遇水膨胀止水条、纵向施工缝处缓膨型遇水膨胀止水条详图图6.4.8-5环向施工缝钢边橡胶止水带详图1）结构环向施工缝设置间距为9.67m。2）墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于500mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。3）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。4）施工缝的施工应符合下列规定：水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，刷水泥基渗透结晶防水涂料，再铺50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土；5）水泥基渗透结晶型材料施工技术要求水泥基渗透结晶型材料涂刷在施工缝表面。采用双层涂料，两层之间的时间间隔应根据施工作业时的环境温度、湿度和选用材料的养护要求确定，一般已达到终凝时间24小时左右为宜。①基层处理基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱模剂应清理干净。基层过于光滑时，应打磨毛糙。基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。②施工工艺水泥基渗透结晶材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的适用说明要求进行养护。采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应强度，甚至造成粉化；因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。③注意事项A涂层应均匀，不得漏涂。B应尽量避免高温（宜为5～25℃环境温度）施工。C涂层未实干前不得触碰。6.4.9二次衬砌施工1、施工总体顺序经过前期的洞身开挖以及初期支护，现拱顶和拱脚以及隧道的周边收敛沉降均已趋于稳定，已具备进行二次衬砌的施工条件，用于二次衬砌施工的材料、模板和机械设备已全部到位。暗挖段采用CD交叉中隔墙法进行开挖，二次衬砌施工应等到所有开挖断面稳定后，拆除临时中隔墙对撑后，再统一进行二次衬砌施工，衬砌采用模板台车，分两次浇筑，自下而上分部浇筑，先浇筑仰拱，然后施工拱墙。作业面按初支基面处理、防水作业、钢筋绑扎、仰拱衬砌、边墙拱部衬砌、混凝土养护、二次衬砌背后回填注浆，形成流水作业线。二次衬砌混凝土采用地泵进行混凝土浇筑作业。管廊的二次模筑在初衬结束后，拆除中隔墙后进行，按照每9.67m（台车长度）一个流水段的原则进行划分，划分同时考虑二次衬砌的变形缝的施工需要。2、施工方案二次衬砌工艺流程图6.4.9-1二次衬砌工艺流程图1）临时中隔墙破除在仰拱施工过程中，破除临时中隔墙喷射混凝土。混凝土破除完成后，将仰拱范围内基面清理至设计高度。2）防水施工仰拱基面处理完成后，按照要求，铺设土工布，然后铺设防水卷材。3）仰拱混凝土施工仰拱模板由钢管及钢模板组成，仰拱及回填混凝土一次浇筑完成。3、钢筋工程本工程钢筋分仰拱(底板)、拱墙两次绑扎。根据施工设计图及规范要求，环向主筋采用直螺纹套筒机械连接或焊接连接相结合，分布筋采用绑扎搭接或焊接方式连接。1）钢筋的连接（1）基本要求①选择合适的连接方法。本工程直径≥16mm钢筋采用直螺纹连接，直径＜16mm钢筋采用搭接焊或搭接，具体情况根据加工料单确定。②搭接焊接头宜采用单面焊接，必要时可采用双面焊接。单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时焊缝长度不小于5d，d为较大钢筋直径。焊接接头面积百分率不大于50％，且接头应相互错开35d并不小于500mm。③焊接连接接头，接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。④机械连接接头，接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的相关规定。（2）钢