滑模施工方案-秦皇岛中储粮项目

中央储备粮秦皇岛直属库有限公司海港粮食储备基地项目（一期）工程滑模施工方案检索编2-028技术咨询人：索晓峰联系国建筑第八工程局有限公司华北公司经典施组方案数据库目录TOC\o"1-2"\h\u101691编制依据 -13交1-15轴剖面图（同其他仓数字轴）如下所示

A-C轴剖面图（同其他仓字母轴）如下图所示

仓下层结构图如下图所示3.65m标高结构平面图如下图所示

仓顶圆锥壳结构平面图如下图所示

仓壁剖面图如下图所示2.3工程施工条件建设地点气象状况气温极端最高温度及期限35℃8月份最大雨量及雨期时间全年降雨量683.60mm，71%的雨量集中在6月至8月的三个月内。极端最低温度及期限-24.3℃1月份最大风力、风向及发生时间秋、冬季盛行偏西风，春夏盛行西南和南-东南风，年平均风速3m/s，最大风速19m/s（7月份）冬期土的冻结深度0.85m工程水文地质状况土性质和类别素填土、粉煤灰、卵石施工区域水准点及绝对标高4.700m（±0.00）地基土承载力120KPa地下水位标高及流向本场地稳定水位埋深距自然地面2.30m到4.70m，其地下水位绝对标高为-1.35m到1.32m。南邻渤海，地下水来源为海水入侵和大气降水，受潮汐作用影响，地下水位变幅不小于3.0m含水层厚度及水质按埋藏条件属潜水，地下水位较高，其地下水主要污染物为氯化物、硫酸物、碳酸物、碳酸氢化物等。施工区域环境地上管线名称输油管道相邻建（构）筑物分布地上：东侧为秦皇岛秦山化工港务有限公司西侧，西侧为秦皇岛港煤炭堆场东侧（秦皇岛港七公司）周围道路及可利用情况北侧龙海大道位置场区北侧及东侧周围河流及可利用情况项目南侧紧邻渤海。当地资源供应情况工程用主材供应情况钢材：由中建八局华北公司河北分公司集中采购，大型钢厂生产。混凝土：1秦皇岛和信混凝土有限公司，距离项目11公里；2秦皇岛市筑基万宸混凝土有限公司，距离项目7公里；3秦皇岛通阔混凝土有限公司，距离项目12公里；4秦皇岛恒热商品混凝土有限公司，距离项目22公里。工程用特殊材料供应情况聚合物水泥砼垫层，防冻砂回填电力供应情况本项目电力由施工红线内两个630KVA箱式变压器提供。通讯、网络情况外接中国联通的光纤网络供现场网络使用。水资源供应情况通过东侧秦山化工港务有限公司水泵房引入水供现场生产、生活。

2.4大直径筒仓滑模设计大直径筒仓共20座仓，每个筒仓采用72个开字架，72个千斤顶，千斤顶间距1400mm。滑模安装在3.65m标高进行安装滑升至26.90m标高结束，拆除滑模平台，安装仓顶支撑钢桁架系统，施工仓顶板。滑模操作平台构成如下表所示。项目构件参数计算用参数单仓数量开字架结构上横梁：10#槽钢下横梁：12#槽钢立柱：12#槽钢调节：10#槽钢支撑：Φ48.3×3.6钢管围圈：L75*7角钢上横梁：10#槽钢下横梁：12#槽钢立柱：12#槽钢调节：10#槽钢支撑：Φ48×2.8钢管围圈：75*7角钢72支承钢管材料Φ48.3*3.6钢管Φ48*2.8钢管72千斤顶型号GYD-60GYD-6072施工平台吊脚底板：6.3#槽钢脚手板：40mm桥板吊脚底板：6.3#槽钢脚手板：40mm桥板80块钢模板100*1200200*1200300*1200300*1200240块滑模系统如下图所示。

2.5风险辨识与分级根据河北省关于印发《建筑施工安全风险分级管控与隐患排查治理指导手册》的通知（冀建安[2018]31号）进行滑模工程风险辨识与分级，如下表所示。序号风险辨识可能导致事故类型风险分级/风险标识主要防范措施1未编制专项施工方案或方案未进行专家论证坍塌一级/红色编制专项施工方案，组织专家论证，遵守操作规程，进行安全交底，定期检查验收2工具式模板工程（包括大模板等）未编制专项施工方案坍塌二级/橙色编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底3模板支撑架搭设（安装）不符合要求坍塌三级/黄色进行安全交底、检查4支架材料不符合要求坍塌四级/蓝色进行安全交底、检查5立柱基础不符合要求坍塌二级/橙色进行安全交底、检查6混凝土浇筑顺序未按方案执行坍塌二级/橙色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查7模板及支撑系统未设专人监控监测坍塌四级/蓝色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查8模板存放无防倾倒措施坍塌三级/黄色进行安全交底，检查9拆除顺序不当坍塌三级/黄色进行安全交底，检查10拆除区域无警示线或无监护人坍塌三级/黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查11留有未拆除的悬空模板坍塌三级/黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查12砼未达到强度提前拆模坍塌二级/橙色执行专项施工方案和技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，检查13模板高度超过2m无防护措施坍塌四级/蓝色进行安全交底，检查14拆下的模板码放高度过高坍塌四级/蓝色进行安全交底，检查15“三宝”材质不符合要求高处坠落物体打击三级/黄色安全教育，进场验收，检查16未按要求配备或不能正确使用“三宝”高处坠落物体打击三级/黄色培训教育，安全交底，检查17“三宝”过期未进行检验高处坠落物体打击四级/蓝色安全交底，定期检查，定期检测18未采用三级配电、两级保护系统触电二级/橙色执行专项施工方案和技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，做好检查。19漏电保护器失灵触电三级/黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，定期检测20夜间照明或工作面照明不足机械伤害四级/蓝色进行安全交底，检查3施工安排3.1施工管理及作业人员配备和分工3.1.1项目管理组织架构3.1.2项目管理职责序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理岳腾飞全面管理、协调、统筹规划项目所有工作，现场及对外全面管理、协调；2项目总工索晓峰技术质量管理、施工方案编制、内外技术协调、对重点部位施工交底、科技管理等；3商务经理郭峰成本合约预算全面策划管理，负责结算、签证管理、成本分析、工程款回收；4项目副经理杨永负责土建施工生产管理，对土建进行组织安排，组织联络各部，落实各项工作；5机电经理赵锦国负责机电安装施工生产管理，对机电安装进行组织安排，组织联络各部，落实各项工作；6安全总监宋冬冬做好现场安全监督工作，落实上级单位各项安全工作。7工程部专业工程师王宇、张宏岩对土建结构分片区的生产协调、对进度质量安全文明施工负责；8劳务管理员张志东劳务合同及信息收集管理，农名工工资发放等；9机电部水暖工程师刘斐对机电安装的生产协调、对进度质量安全文明施工负责；10电气工程师田春祥对机电安装的生产协调、对进度质量安全文明施工负责；11商务部商务工程师王文局预算管理、报表和现场签证，合同管理、ERP和各级报表等；12技术部技术工程师胡旭光技术管理、体系文件、检查资料和工程资料、设计管理、等并配合总工工作；13试验工程师李海超试验、检测的管理工作，实验计量管理；14资料工程师安晓芳资料管理、收发文管理、办公用品管理；15质量部质量负责人孙超工程实体质量策划实施检查验收管理，日常质量检查、验收；16BIM工作室BIM工程师周伟伟建模，临建、图纸会审、工期模拟、碰撞检测等应用；配合业主、设计、施工方进行进行施工图深化；17物资部物资经理苏志成工程材料、物资、工具进出场管理，招标采购等工程物资的全面管理；18材料工程师杨瑞斌进场物资的验证和记录、物资保管、标识；进场材料登记、库房进出料管理等；19安全部安全工程师邢拓、骆宾负责作业人员入场安全教育，，参与安全技术交底20机械管理员黄汉忠负责塔吊、汽车吊等机械进场验收、维保监督等3.1.3专职安全管理人员序号职位姓名岗位职责1安全总监宋冬冬全面滑动模施工安全日常巡检及监督检查2安全工程师黄汉忠现场机械、临时用电的验收与管理3安全工程师邢拓安全管理及资料编编制4见习安全工程师骆宾安全资料编制和记录3.2项目管理目标滑模工程施工管理目标如下表所示序号项目目标1工期2022年6月15日（滑模设备组装）到2022年8月13日（滑模设备拆除）2质量模板工程检验批质量检验、报验一次通过率100%，主体结构施工质量满足国家验收规范合格标准。3安全文明保证滑模工程的安全施工，零工亡、零事故4绿色施工采取绿色施工措施，确保“六个百分百”，各评价阶段“四节一环保”达到“优良”等级。5科技运用建筑业十项新技术（2017）中“清水混凝土模板技术”3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称施工队伍名称开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人施工范围滑模工程大连鑫通达建筑劳务有限公司2022.6.1560d包工包料公司选定郭峰101～105201～205辽宁金煜建设工程有限公司2022.6.1560d包工包料公司选定郭峰301～305401～4053.3.2工程大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位供应商采购地点要求进场时间责任人商品混凝土公司秦皇岛和信混凝土有限公司秦皇岛2022.6.1苏志成公司秦皇岛筑基万宸混凝土有限公司秦皇岛2022.6.1苏志成钢筋公司邯郸市江陵贸易有限公司河北2022.6.1苏志成公司中铁物轨道科技服务集团有限公司河北2022.6.1苏志成模板项目部/河北2022.6.1苏志成3.3.3大型机械设备采购供应安排机械设备名称供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊天津寨良建筑工程设备租赁有限公司租赁2022.4.12022.12.15苏志成3.3.4施工周转工具采购供应安排周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人直螺纹套丝机4分包2022.6.12022.8.15苏志成钢筋弯曲机4分包2022.6.12022.8.15苏志成钢筋切断机4分包2022.6.12022.8.15苏志成钢筋调直机2分包2022.6.12022.8.15苏志成直流焊机2分包2022.6.12022.8.15苏志成砼振动棒12分包2022.6.12022.8.15苏志成3.3.5施工主要周转材料配置供应序号周转材料名称估计用量提供方式计划进场时间计划出场时间责任人1开字架立柱864根分包2022.6.12022.8.15苏志成2Ⅰ型上横梁864根分包2022.6.12022.8.15苏志成3Ⅰ型下横梁864根分包2022.6.12022.8.15苏志成4支托3456个分包2022.6.12022.8.15苏志成5围圈压板3456个分包2022.6.12022.8.15苏志成6外挂三角架432个分包2022.6.12022.8.15苏志成7围圈2450m分包2022.6.12022.8.15苏志成8勾头螺丝4000个分包2022.6.12022.8.15苏志成9勾头板4000个分包2022.6.12022.8.15苏志成10挂勾（长）1728根分包2022.6.12022.8.15苏志成11挂勾（短）864根分包2022.6.12022.8.15苏志成12桥板托盘432个分包2022.6.12022.8.15苏志成13千斤顶450台分包2022.6.12022.8.15苏志成14胶油管250根分包2022.6.12022.8.15苏志成15胶油管450根分包2022.6.12022.8.15苏志成16变径接头45个分包2022.6.12022.8.15苏志成17手拉葫芦2个分包2022.6.12022.8.15苏志成18找平垫片1800个分包2022.6.12022.8.15苏志成19液压控制台3台分包2022.6.12022.8.15苏志成20支撑杆18720m分包2022.6.12022.8.15苏志成21大眼尼龙安全网4×6m290片分包2022.6.12022.8.15苏志成22大眼尼龙安全网1.8×6m250片分包2022.6.12022.8.15苏志成23密目安全网1.8×6m250片分包2022.6.12022.8.15苏志成243m桥板500块分包2022.6.12022.8.15苏志成254m桥板500块分包2022.6.12022.8.15苏志成3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分中央储备粮秦皇岛直属库有限公司海港粮食储备基地项目一期，共20个大直径筒仓，分为筒仓南区、筒仓北区各安排1个专业队伍进行仓壁滑模施工，两个队伍间组织平行施工。方案按照10个筒仓组织施工进行描述。针对本工程32m大直径筒仓的特点，为了节约工期，将以每两个单仓组成一组进行滑模施工，共分成5组依次进行，组内两个筒仓平行施工，同步作业，组内流水施工，施工顺序为：第一组、第二组、第三组、第四组、第五组，施工先后顺序充分考虑了塔吊使用效率，避免某一时间段“扎堆使用”。总体自西相东施工，避免东侧设备塔体深基坑土方回填不及时对筒仓的影响。10个筒仓拟采用6套滑模设备。（南北两区共计12套）。6套设备周转情况：第一组周转到第四组，第二组周转至第五组，第三组不周转。筒仓南区如下图所示筒仓北区如下图所示3.4.2施工工艺流程1主要施工工艺仓下层结构施工完成——3.65m处组装滑模——钢筋、模板等施工——浇筑混凝土循环提升施工-滑模拆除。主要施工工艺如下表所示。序号主要施工步骤施工图片1仓下层结构施工至3.65m2在3.65m处组装滑模设备3绑扎钢筋、支设模板、4浇筑混凝土，每次滑升0.3m，循环滑升78次3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1超危工程根据建办质31号文的要求，滑模属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，危险性大，施工难度大，工艺复杂。牵头编制专项施工方案，经公司审批、报请监理、甲方审核后，提交专家进行论证。做好方案交底、安全技术交底，确保施工人员人人掌握。岳腾飞、索晓峰2滑升时间间隔滑模滑升时间间隔要控制好，一般控制在1.5h-2h间，混凝土强度为0.2mpa~0.4mpa。避免时间过早强度不足；时间过晚，无法提升。做好混凝土强度试配，选取最优配合比。先试滑50mm,即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行滑升。索晓峰、胡旭光3滑模同步提升管控滑模提升要做好同步性，避免不同步，使模板系统各个部件之间产生升差，以致造成操作平台的位移、倾斜以及产生建筑物垂直度偏差，影响工程质量。安排多名人员紧盯滑模提升，时刻记录千斤顶行程。在支承杆同一标高处设置限位装置，定量滑升。采用智能化滑模同步位移监测设备，时刻收集滑升数据，时刻纠偏。杨永、索晓峰3.6新技术应用计划序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1清水混凝土模板技术筒仓仓壁采用全钢模板利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果索晓峰、杨永2022.6.15~2022.8.134施工进度计划根据滑模施工特点及施工图纸，本工程滑模施工从3.65m标高开始滑升，至26.90m标高停止，滑升高度为23.25m，每天按照不大于3米计算，最终滑模高度根据混凝土出模强度计算，单组仓滑模时间8天，5（组）×8=40天滑模完成。为了使滑模施工顺利进行和节约工期，每组仓的不同工序需交叉施工作业，根据施工人员组织和机械设备的安排，首组仓的滑模原位组装时间为5天，其他仓组模与滑模系统拆除进行交叉作业，拆模时间为3天。筒仓滑模施工时间从2022年6月15日（滑模设备组装）到2022年8月13日（滑模设备拆除）5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划1技术准备技术文件准备计划如下表所示序号文件名称文件编号配备数量持有人1施工蓝图/2技术部、工程部2国家、行业、地方规范标准/1技术部3标准图集/1技术部技术复核和隐蔽验收计划如下表所示技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人模板支设滑模提升时间、出模强度等是否满足图纸、规范、方案等要求。索晓峰钢筋隐蔽结构钢筋隐蔽。索晓峰2现场准备施工设施准备计划如下表所示序号设施名称种类面积规模设施构造完成时间责任人1施工临时道路道路//地面硬化2022.11杨永2滑模堆放组装生产临建800/地面硬化2022.11杨永3钢筋、模板区生产临建800/钢构彩板2022.11杨永5.2资源配置计划1劳动力投入计划单仓滑模拟投入的劳动力计划如下表所示序号专业工种数量工作内容1管理人员2负责协调各班组2混凝土工22仓壁砼浇筑4吊料工2钢筋材料吊运5信号司索工2起重设备指挥6木工2预留预埋7电工2临时电工8电焊工4焊接支撑钢管9维修工1机械维修10瓦工24仓壁混凝土修补11架工6搭设上下人安全马道12钢筋工30仓壁钢筋绑扎13塔吊司机4负责材料的倒运14现场指挥工长2滑模平台负责人合计103滑模24小时连续施工，实行两班6小时工作制2主要周转材料配置计划序号周转材料名称估计用量提供方式计划进场时间计划出场时间责任人1开字架立柱864根分包2022.6.12022.8.15苏志成2Ⅰ型上横梁864根分包2022.6.12022.8.15苏志成3Ⅰ型下横梁864根分包2022.6.12022.8.15苏志成4支托3456个分包2022.6.12022.8.15苏志成5围圈压板3456个分包2022.6.12022.8.15苏志成6外挂三角架432个分包2022.6.12022.8.15苏志成7围圈2450m分包2022.6.12022.8.15苏志成8钢模板1450块分包2022.6.12022.8.15苏志成9勾头螺丝4000个分包2022.6.12022.8.15苏志成10勾头板4000个分包2022.6.12022.8.15苏志成11挂勾（长）1728根分包2022.6.12022.8.15苏志成12挂勾（短）864根分包2022.6.12022.8.15苏志成13桥板托盘432个分包2022.6.12022.8.15苏志成14千斤顶450台分包2022.6.12022.8.15苏志成15胶油管700根分包2022.6.12022.8.15苏志成16变径接头45个分包2022.6.12022.8.15苏志成17手拉葫芦2个分包2022.6.12022.8.15苏志成18找平垫片1800个分包2022.6.12022.8.15苏志成19液压控制台3台分包2022.6.12022.8.15苏志成20支撑杆18720m分包2022.6.12022.8.15苏志成21大眼尼龙安全网4×6m290片分包2022.6.12022.8.15苏志成22大眼尼龙安全网1.8×6m250片分包2022.6.12022.8.15苏志成23密目安全网1.8×6m250片分包2022.6.12022.8.15苏志成243m桥板500块分包2022.6.12022.8.15苏志成254m桥板500块分包2022.6.12022.8.15苏志成

3施工机具配置计划序号机械名称型号数量功率使用时间责任人1塔吊TC70203台65KW2022.4-2022.12苏志成2塔吊TC7020（截臂5m）1台65KW2022.4-2022.12苏志成3电刨M1B-804台4KW2022.6-2022.12杨永4手电钻日立8台0.5KW2022.6-2022.12杨永5精密经纬仪J22台/2022.6-2022.12杨永6水准仪DSZ24台/2022.6-2022.12杨永7卷尺5m20把/2022.6-2022.12杨永8电焊机BX2台6KW2022.6-2022.12杨永9发电机潍柴1台50kw2022.6-2022.12苏志成4测量设备配置计划名称型号精度数量用途激光经纬仪LB-5/1垂直度、角度测量水准仪S33mm/km2施工水平测量50m钢卷尺/检验合格2垂直、水平距离测量线锤10kg/2垂直测量6施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数滑动模板系统是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。滑模模板系统设计如下图所示注：图中数字对应的构件信息如下表所示序号名称规格备注1上横梁10#槽钢L=12002立柱12#槽钢L=23903滚珠式千斤顶GYD-60型/4下横梁12#槽钢L=12005滑模平台栏杆Φ48.3×3.6H=15006支撑杆Φ48.3×3.6H=40007围圈L75×7/8平台台面15×913×1830mm多层板全新9开字架调节10#槽钢L=180010内吊杆Φ16圆钢L=149011外吊杆Φ16圆钢L=1050+149012吊脚手底板6.3#槽钢L=75013桥板40厚木板L=3000，全新14钢模板100/200/300X1200全新（6个仓外侧量）15勾头板L50×5/16支托L75X50X6/17勾头螺栓Φ12圆钢L=14018密目网//19斜撑L70X6/20压板120X45X10/21木方40X60全新6.1.1液压提升系统液压提升系统包括液压控制装置、输油及调节设备和提升设备三大部分，其中所使用的装置有支撑杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置等。1支承杆支承杆为Ф48.3×3.6（计算壁厚2.8）钢管，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分3种下料长度，两个仓分别为1000、3000、5000，另一个仓2000、4000、6000；第二节以上长度应一致，均为6米，根据滑模组装部位基础情况；在支承杆焊接时应焊牢、磨平，如有油污应及时清除干净；支撑杆连接采用缩管机将48.3钢管缩至39进行焊接；支承杆不回收。支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，连接后的支承杆轴线偏斜度在（2/1000）L以内。支承杆接长采用焊接方式接长，先插入下部支撑杆焊牢后再套上后插入支撑杆，将接头处焊平，敲除焊渣后打磨焊缝至不突出钢管平面。焊条采用E43，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。支承杆接驳示意如下图所示。支撑杆遇洞口空滑时，应对支承杆采取可靠的加固措施，方案采用钢筋拉结加固措施，即每根支撑钢管部位空滑前600mm墙中插入2C25，到空滑部位焊接水平三角撑钢筋C14@300mm,支承杆之间用C22@600m的水平筋整体焊接。直到空滑截止。空滑时支承杆加固如下图所示。空滑时立面图如下图所示2液压控制装置本项目将在两仓交接处布置一台HKY-56型液压控制台，工作压力为8MPA，满足本工程的需要。液压控制装置即液压控制台，是整套滑模装置中的控制中心，由电动机、齿轮泵、电磁换向阀、调压阀、分油器、针形阀和压力表、油箱等的起动和指示等电器线路所构成。液压控制台的参数如下表所示技术项目单位型号及参数额定工作压力Mpa8额定流量1/min56外形尺寸Mm500（宽）×900（长）×1170（高）质量㎏400电机Kw11GYD-60型千斤顶要求提升时供油半分钟，一台千斤顶的最大油容量为0.374L，一台千斤顶工作时所需的最大流量为0.748L/min，HKY-56液压控制台可带的千斤顶台数：56÷0.748=74台。本工程采用加大油箱液压柜（500×900×550油箱尺寸）。3输油管路输油管路由油管、油管接头、针形阀和限位阀组成，是液压系统供油的动脉。（1）油路布置在液压滑模中，油路布置原则上力求管路最短，并使从总控制台至每个千斤顶的管路长短尽量一致。油路的布置形式为串联、并联及串并联结合的混合布置油路三种。串联与并联相结合的混合油路，是在并联油路上分别串联油路，这样可以避免或弥补以上两种布置的缺点，做到既可节省油管数量，又可避免滑升过程中过大的升差，因此本工程采取混合油路的布置方式。大直径筒仓两个区采用每两个仓联动同时进行滑模施工，在布置千斤顶和油路时需充分考虑千斤顶的同步工作。因此，将在两仓交接处布置一台HKY-56型液压控制台，根据提升架支撑杆受力计算，即每个仓布置72台千斤顶；布置油路时将每个仓分成两个半圆区（36台千斤顶），油路布置形式为串联，两个仓分成四个半区并联于液压控制台，同步控制液压油路，使得所有千斤顶同时工作。（2）油管选用液压滑模系统的油管分主油管、分油管和支油管三种，主油管采用内径为16mm的橡胶管，分油管和支油管则采用内径为8mm的高压橡胶管。（3）油管接头油管接头是接长油管、连接油管与液压千斤顶或分油器用的部件，油管接头所承受的压力应与所连接的油管相适应。油路及控制台平面布置如下图所示4液压千斤顶采用GYD-60型液压千斤顶，其主要技术参数详见下表所示：技术项目单位型号及参数额定工作压力Mpa8工作起重量KN30最大起重量KN60行程㎜≥20外形尺寸㎜160×160×430质量㎏26适用支承杆㎜Ф48.3×3.6钢管安装尺寸㎜4-Ф17120×120千斤顶的平面布置如下图所示：每仓设置开字架72榀、千斤顶72台。经计算现场滑动模板自重300KN，模板摩擦力482KN+723KN，故施工荷载估算为1505KN,单台千斤顶工作起重量为30KN，72台合计2160KN＞1505KN满足施工要求。同时千斤顶最大起重量为60KN。6.1.2模板系统模板系统包括模板、围圈和提升架，其作用是根据滑模工程的平面尺寸和结构特点组成成型结构用于砼成型。其在滑升过程中，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。1模板本工程采用的组合钢模板尺寸为100×1200mm、200×1200mm、300×1200mm，钢模板厚度为3mm。钢模板拼接采用U型卡扣，钢模板固定采用围圈，围圈与钢模板采用勾头螺栓连接，遇支托处采用紧固螺栓、压板连接。配模图如下图所示。1号围圈与钢模板勾头螺栓连接如下图所示2号遇支托处围圈与钢模板紧固螺栓+压板连接2围圈围圈又称围檩，用于固定模板，采用L75×7角钢。围圈是模板系统中的横向支撑，沿筒仓内外壁截面周长设置，上、下各一道。模板固定在围圈上，围圈同时承受水平荷载（混凝土侧压力、冲击力和风力）和垂直荷载（模板和围圈自重力、摩阻力、操作平台的自重力和施工荷载）。3提升架提升架又称千斤顶架或开字架，提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支承杆，把模板系统和操作平台系统连成一体，因此提升架必须有足够的刚度，在使用荷载作用下，其立柱的侧向变形应不大于2mm。目前国内常用的提升架一般为钢提升架，本工程采用的提升架为双横梁的“开”字形架。提升架如下图所示提升架立柱如下图所示提升架架立柱A-A剖面如下图所示提升架架立柱B-B剖面如下图所示提升架上横梁如下图所示提升架下横梁如下图所示下横梁A-A剖面如下图所示6.1.3操作平台系统1施工操作平台施工操作平台是滑模施工的操作场地，是绑扎钢筋、浇筑砼的工作场所，也是油路控制系统等设备的安置台，其所承载的荷载较大，必须有足够的强度和刚度。因此，必须按具体的受力情况选择合理的结构形式进行受力验算。本工程操作平台支撑体系为三脚架体系。三脚架体系如下图所示三脚架A-A剖面图如下图所示三脚架B-B剖面图如下图所示三脚架1号构件如下图所示三脚架2号构件如下图所示三脚架3号构件如下图所示三脚架1号构件C-C剖面如下图所示三脚架1号构件D-D剖面如下图所示三脚架2号构件E-E剖面如下图所示2吊脚手架滑模操作平台系统的吊脚手架是用于仓壁脱模后进行表面整修和检查等使用的，故要求其装卸灵活，安全可靠。吊脚手架挂在提升架和操作平台的桁架上，内吊杆挂在立柱上，外吊杆挂在操作平台上。在吊脚手架的外侧应设置防护栏杆，满挂安全网。分段吊杆之间连接C12钢筋焊接。连接点位置分别位于内吊杆90cm处，外吊杆75cm、150cm处。吊脚手架桥板采用上下搭接200mm，用钢丝勒紧。吊脚手架如下图所示。内吊杆由挂钩二组成，外吊杆由挂钩一+挂钩二组成。挂钩一如下图所示挂钩二如下图所示6.2施工工艺流程6.2.1滑模安装流程滑模安装流程如下图所示。滑模系统安装流程关键一项是通过空载试验即通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，重点检查千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题在正式滑模之前进行处理。6.2.2滑模装置拆除混凝土浇筑到环梁底皮标高（26.9m）结束，向上空滑300mm，对混凝进行振捣一次，在继续向上滑升800mm（合计1100mm），模板下皮含在混凝土内100mm结束，开始拆除油管、中心拉盘、平台板、安全网、栏杆、内吊架、利用分段整体拆除开字架。滑模拆除流程如下所示(1)现场采用三一重工50t汽车吊用于将整个系统分段拆除，共24段，每段1.3t，做到既要充分利用塔吊的起吊能力，又避免超载。分段拆除如下图所示。现场用50t汽车吊主臂性能（吊重单位为kg）如下表所示现场用50t汽车吊副臂性能（吊重单位为kg）如下表所示(2)围圈连接点不能过早松开（如先松开，必须对外围模板进行拉结，防止模板向外侧倾覆），待起重设备挂好吊钩并绷紧钢丝绳后，再及时将连接点松开。(3)模板落地解体前，应根据具体情况做好拆解顺序，制定好临时支撑措施，防止模板系统部件出现倾倒事故。(4)拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，应使用塔吊、罐笼或摇臂把杆及时向地面运送。(5)所有的钢丝绳必须卡紧，扳手必须放稳，以防坠落。(6)所用手拉葫芦、钢丝绳等作业前必须检查，确保状态良好，方可使用。6.3施工要点6.3.1滑动模板施工装置要求1模板⑴.模板采用钢模板。模板高度为1200mm，组成结构物的设计形状。⑵.模板的连接螺栓将达到能保证模板接头保持平整的水平。⑶.钢模板所用钢模板厚度大于2.75mm的定型钢模，设置角钢或直接压制边肋来增强其刚度。⑷.模板表面平整，无卷边、翘曲、孔洞等且易脱模、不吸水。2提升架⑴.提升架为钢结构，采用双横梁“开”字形架，横梁将达到与立柱刚性连接，两者的轴线将在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形小于2mm。⑵.模板顶部至提升横梁的净高度将大于500mm。3千斤顶、支承杆及油压设备⑴.千斤顶在使用前应经过检验，并符合下列规定：①.耐压12Mpa，持压5min，各密封处无渗漏。②.卡头锁固牢靠，放松灵活。③.在1.2倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时回降量对滚珠式千斤顶应小于5mm。④.千斤顶为油压装置，每升高一次以2.5cm为度，并可调整升高量。⑵.同一批组装的千斤顶，调整其行程，使其在相同荷载作用下的行程差小于2mm。⑶.千斤顶的布置，将能够均衡分配负荷至各千斤顶。⑷.支承杆的钢材选用Φ48.3钢管，长度一般在4～6m⑸.油压设备将符合下列要求：①.油泵的额定压力不小于12MPa。②.油箱的有效容量为千斤顶和油管总容量的1.4～2倍。③.电气控制系统能保证电动机、换向阀等按千斤顶滑升的要求正常工作。④.设有油压、电压、电流指示表、工作信号及漏电保护装置。⑹.油压系统能保证达到随时启动，要对其进行良好的保养及维修，千斤顶进场前有专人进行维修保养，滑模一组仓后千斤顶进行保养，确保不漏油正常工作，以保证滑模工作的顺利进行。⑺.一旦发生故障时，应及时更换相应的受损机具，以保证作业的进行。4工作平台⑴.工作平台支撑结构为钢制，与提升架或围圈连成整体，铺板为木制，全部覆盖住整个模板组合内外部边缘。⑵.工作平台设置连续的护栏及跳板，装设可随时和悬挂脚手架相连接的梯子。5吊脚手架⑴.吊脚手架可设于内外模板的下缘以下180cm处，并设有连续的防护栏杆及脚手板，吊装于滑模架上，以便从事仓壁修补工作。⑵.悬挂脚手架的铺板宽度为600mm，吊杆螺栓由计算确定，且采用双螺帽进行加固。⑶.除粉刷等立即使用的材料外，不得在其上放置任何重物、废料。6安全网⑴.仓内满布安全网，置于悬挂脚手架之上。⑵.滑模开始后，内、外安全网将做到外网在外吊架侧封严，内网可吊在内吊架下方，沿仓内径全部封满。7滑模时的马道⑴.滑模施工时设置安全马道详见6.3.5节，供管理人员及工人上下使用。⑵.装设楼梯保证配合滑模施工，使工作人员不至攀梯进入。6.3.2滑模钢筋绑扎及砼浇筑1钢筋绑扎钢筋在后台加工成型后，按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。钢筋（包括支承杆）吊运时，重量不要超过0.6吨，只准吊到内操作平台上，并分两处对称落放。首段钢筋绑扎，可在外模安装前进行，其后钢筋则需随模板的提升穿插进行（即浇筑砼时不绑扎钢筋，绑扎钢筋时不浇筑砼）。为明确质量责任，要按人员划分作业区域，分片承包。为保证水平环筋的位置，将部分竖向钢筋做成焊接固定骨架即“竖向梯子筋”，每2米设置一个。此焊接骨架位置应与提升架位置错开。竖向梯子筋如下图所示。仓壁施工时，钢筋每次绑扎高度为0.3m，插筋即竖向钢筋单根长度为4.5m，现场制作竖向定位筋做好插筋定位，竖向定位筋如下图所示。针对筒仓钢筋的连接要求应满足下表所示：序号内容备注1筒仓钢筋的焊接点不应因施焊削弱钢筋的有效截面面积。不满足时，筒仓的水平钢筋与竖向钢筋的交叉节点应采用绑扎连接，严禁采用焊接连接。2筒仓钢筋的焊接点应满足95%以上的焊点不出现削弱钢筋截面的检测报告及保证书，3不应在钢筋上焊接其他附件。/4筒仓环向水平钢筋的接头，搭接长度为50d，接头位置应错开布置，水平方向不小于一个搭接长度，也不应小于1米，在同一竖向截面上每隔三根钢筋可有一个接头，内外层钢筋应均匀错开。/5筒仓竖向钢筋的接头，光面钢筋不应加弯钩，钢筋搭接长度为40d；变形钢筋的搭接长度为35d。钢筋的接头位置应错开布置，在同一水平截面上每隔33根可有1个接头。/6水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应绑扎，严禁焊接。/2砼浇筑为保证仓壁外立面清水混凝土效果，结合连续浇筑的实际情况，我单位提前下单告知搅拌站，对砂、石子等原材料要统一货源，预留单独堆场储备原材料，腾出专线搅拌混凝土供滑模施工。同时，相比与普通混凝土浇筑人数，清水混凝土施工单仓需增加10人（一个台班为5人），24小时不间断施工，满足施工质量要求。滑模混凝土浇筑前，项目部组织搅拌站、分包队伍对混凝土配合比进行了试配，选定适用于滑模清水混凝土的常规配合比。C35清水砼配合比如下表所示材料名称水泥砂子石子水外加剂粉煤灰矿粉用量kg/m³30771010661709.355959质量配合比12.313.470.550.030.190.19其中水泥为P·042.5R，砂子为机制中砂，石子为5-25mm级别碎石，外加剂为聚羧酸高性能减水剂（PCA-IV），粉煤灰为F类II级，矿粉为S95。浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，经监理工程师验收合格后可浇筑。在一般情况下，大直径筒仓要连续浇筑，不允许留施工缝。如遇到特殊情况，如停电时间过长（备用发电机）、机械出现严重故障无法及时修复更替时等，应按规范留施工缝，在施工缝上续浇砼时，应将施工缝彻底湿润，再浇一层与原砼水灰比一致的水泥浆，浇筑砼要分层进行，每层为0.3m，浇筑至钢模板上口高度。先将砼泵送到内操作平台上，再用人工均匀分送入模内。砼入模后，用直径50mm的插入式振捣器振实，每层层厚300mm，振捣器应插入下层砼内，深度50mm～100mm，以利结合。滑模施工期间，应密切注意天气预报，一般小雨可以正常浇筑，中到大雨时要准备防雨苫布，暴雨时应暂停浇筑。当受到飓风暴雨侵袭时，应立即停止作业，设置施工缝并做必要保护，复工前须做损坏鉴定及记录，并依监理指示办理。在滑模浇筑砼过程中，应特别注意预埋件的埋设，为了不使漏埋，由专人埋设，当埋件出模后要及时剔出表面明露。滑模上升速率当视气温，一般可按2小时内滑升模板高度0.3m计算，即上升速率为0.15m/h。从砼入模到出模历时1.2÷0.3×2=8小时，参照秦皇岛市的气温条件混凝土强度可以达到要求的出模强度（即0.2～0.4N/mm2）。混凝土要及时进行养护，沿吊架四周布设φ20主水管，间隔10m布置1个水龙头，水龙头接φ20软管，进行浇水养护。混凝土浇筑振捣如下图所示。振捣器插入间距如下图所示滑模施工区域共布置八个汽车泵位置，通过汽车泵泵送仓间平台然后由小推车运输混凝土到指定位置，能够满足筒仓混凝土浇筑需要。泵车位置如下图所示。混凝土浇筑通过汽车泵输送至砼料斗，再由人工手推小车（小推车分层浇筑较均匀且位置易控制）运至浇筑地点。由洞口近端沿仓壁浇筑至洞口远端，然后由洞口远端沿仓壁浇筑至洞口近端。仓壁混凝土水平浇筑方向如下图所示。单仓混凝土浇筑，配置手推车4台，手推车操作手8人。混凝土料斗构造一如下图所示。混凝土料斗构造二如下图所示。3滑升过程中的仓壁修补跟随滑模系统提升，在吊架内外侧共配置24人，用于单仓仓壁同时修补，24小时不停歇。采用钢丝筛网（孔眼0.5mm）筛分出同标号混凝土原浆，用铁抹子修补找平，后采用砂抹子搓出原浆，再用铁抹子压实抹光，最后用5寸的板刷蘸清水上下刷出清水面。4滑动模板施工记录值班监督应保持滑动模板施工完整记录，包括升高时的一切日常事件、该班升高速率及水平筋使用数量、砼试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量等。5特殊状况的处理遭遇狂风暴雨等恶劣气候及因机械故障停电等被迫中断作业，应依下列要领处置：⑴.停工时，必须设置施工缝，以便继续浇筑，新旧砼间有良好的粘接，其位置宜设于影响结构物强度最小之处，易于施工且长度最短，方向与主钢筋垂直且不得有钢筋在施工缝上中断。⑵.中强级地震及飓风暴雨侵袭时，除应立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护外，于复工前须做损坏的签定及记录，并依监理工程师的指示办理。⑶.在已硬化的砼面上继续浇筑砼时，须将已硬化的砼表面加以特殊处理，以获得良好的粘接性及不透水性，可利用喷水枪或喷砂枪冲刷表面，并涂粘结剂如环氧树脂等。⑷.使用中的模板，于每次复工前，应再加检查，并注意下列各事项：①.架材的损伤情况；②.立柱、横档、脚踏桁等的固定部分、接触部分及安装部分的松弛状况；③.固定材料与固定金属配件的损伤及腐蚀状况；④.扶手等的拆卸及脱落状况；⑤.斜撑材、牵条、横档等补强材的状况；⑥.立柱、横档、脚踏桁等的损伤状况；⑦.悬臂梁与吊索的安装状况及悬吊装置与阻档装置的性能。6验收前的仓壁处理常规外檐涂料做法是在所有工序施工后进行插入，竣工验收前不存在后道工序污染墙面等问题，而变更后的清水混凝土施工完成后仓顶钢结构、设备安装过程中会污染成型的清水混凝土效果（雨季施工此现象更严重），竣工前需要挂电动吊篮对外立面整体采用砂纸打磨清理一遍，保证外立面的清水效果。电动吊篮沿仓壁周圈布置，单仓需配置16台吊篮（ZLP630型，平台长度为6m），20个筒仓合计320台吊篮，单个吊篮配置2人，单仓处理时间为3天。6.3.3.预埋件滑升过程中的预埋件主要是室外爬梯、室外钢平台、预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。预埋件厂家做好图纸深化，同时借助BIM技术对预埋件定位进行模拟，施工前做好标记，经测量工程师对位置进行复核无误后，方可进入下步工序施工。6.3.4滑模水平垂直度的控制与纠偏1水平度的控制与纠偏滑模滑升水平度的控制采用在支撑杆上固定限位块，用水平管在支承杆上抄平，保证每次提升到高度后滑模系统为同一平面。采取每隔300mm在每根支承杆上画出同一水平标记，并在同一标高处设置限位块，使每个千斤顶都滑升300mm以后由限位块阻止滑升，使高位千斤顶先停止滑升，而低位千斤顶仍可继续滑升，直至也爬到同一标高。这样的调平方法就能做到300mm调平一次。其中每个支承杆都设有30cm刻度线为水平控制点，每提升一次模板进行一次监测。限位块布置位置如下图所示。限位块装置如下图所示2垂直度的控制与纠偏滑模施工过程中垂直度的控制采用的是经纬仪测量法。这种方法是预先在地面上设置若干处控制点，然后在上面架设经纬仪，用来观察操作平面上各个控制点的位移情况，并可以直接观测已滑出模板的仓壁垂直度变化。这种利用经纬仪进行垂直度测量的方法可以与线锤法同时使用。垂直度的控制通常采取下面方法，滑模施工时，当筒仓出现向某侧位移的垂直偏差时，操作平台的同一侧，一般会出现负水平偏差。此时，应立即将较低标高一侧的千斤顶升高（增加垫片，如下图所示），使该侧的操作平台高于其它部位千斤顶的标高，然后，将整个操作平台滑升一个高度，使垂直偏差随之得到纠正。增加垫片纠偏如下图所示。滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升20—30个行程时（约60—90cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在20—30mm之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。3滑模监测单仓监测点位于“开字架调节”上，共等距布置8个点位，监测变形报警值为L/250=128mm。6.3.5安全马道搭设筒仓施工时，10座筒仓需要搭设3处上下人安全马道，供工人上下使用，其中筒仓北区安全马道1供第一组仓、第五组仓，安全马道2供第四组仓、第五组仓，安全马道3供第二组仓、第三组仓；筒仓南区安全马道1供第一组仓、第四组仓，安全马道2供第四组仓、第五组仓，安全马道3供第二组仓、第三组仓。北区安全马道如下图所示南区安全马道平面图如下图所示。安全马道紧贴筒仓滑模操作外架，滑模操作外架预留大约1.0m宽洞口与安全马道平台相通，用作工人进出滑模平台。安全马道附墙连接采用三角钢管连接体系，其中短边钢管与预埋筒仓仓壁的钢板(150×150×8)满焊，长边钢管与短边钢管借助旋转扣件连接。安全马道附墙如下图所示。上下人安全马道基础采用C20混凝土，尺寸为200mm×3200mm×6200mm，脚手架搭设尺寸为6000mm×3000mm，搭设高度31.2m。脚手架钢管为φ48.3mm×3.6mm（计算取值φ48mm×2.7mm），立杆纵距1.5m，横距1.5m，水平杆步距1.0m，连墙件按照三步两跨设置。共10道拉结点。安全马道采用双立杆搭设（12m以上采用单立杆），仅为人员上下马道，禁止堆放材料及作为搬运材料之用。架体四周满挂安全网，架体四周、内部纵横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度≤4跨，剪刀撑与立杆为45°～60°。木质踏板上均匀设置@300mm的防滑条。安全马道架体搭设平面图如下图所示。安全马道架体搭设剖面图如下图所示。6.3.6滑模操作架滑模操作架也称作仓下层外脚手架，既作为仓下层外墙施工的作业架，也用于滑模组装的作业架。滑模操作架架体高度6.0m。滑模操作架立面如下图所示。滑模操作架侧面如下图所示。6.3.7中心拉盘在仓内设置中心拉盘，拉盘中心与筒仓中心为同心，通过调整20型花篮螺栓控制圆弧形状。拉盘与中心拉盘构造如下图所示。中心拉盘拉杆通过20型花篮与提升架进行拉结，如下图所示。7验收要求7.1验收标准滑模装置组装完成后应组织甲方及监理进行联合验收，允许偏差应如下表所示。内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向±3垂直方向±3提升架的垂直偏差平面内±3平面外±2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差±5模板尺寸的偏差上口-1～0下口0～2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内±5提升架平面外±5圆模直径、方模边长的偏差-2～3相邻两块模板平面平整度偏差2组装模板内表面平整度偏差3滑模施工混凝土结构的允许偏差应如下表所示。序号项目允许偏差(mm)1轴线位置±82梁柱墙截面尺寸-5,103标高层高±104全高±305表面平整（2m长直尺检查）86清水混凝土的表面平整57垂直度≤308门窗洞口及预留洞口中心线±159预埋件中心线±1510筒体结构定位中心线0,1511筒壁厚度-5,1012任意截面的半径≤2513全高垂直度≤507.2验收程序（1）滑模安装完成后，施工单位应组织相关人员检查，在自检合格的基础上报监理机构项目总监理工程师(建设单位项目负责人)验收。（2）总监理工程师(建设单位项目负责人)收到上报的验收报告应及时组织验收，验收合格后方能浇筑混凝土。（3）总监理工程师(建设单位项目负责人)组织对滑模验收时，必须有以下人员参加：总监理工程师、施工单位技术质量负责人及项目经理、项目安全负责人、项目质量负责人、项目技术负责人等。7.3验收内容在浇筑混凝土前，对模板系统，模板支架系统进行验收。在混凝土浇筑过程中，检查是否超载。每步检查验收必须做好记录，备查。验收记录表如下表所示工程名称施工单位施工部位日期序号检查项目检查情况主控项目1滑模装置的方案及审核2滑模装置是否按方案施工3滑模装置的材质4滑模装置的杆件的完好性5提升架与桁架、桁架重要构件的连接6支撑杆材质一般项目分项序号检查项目允许偏差（mm）模板系统1模板质量2模板间的连接3模板与围圈的连接4围圈的规格与形状5围圈接头6转角处围圈构造7提升架的型号及位置8模板及围圈的锥度0，+59安放千斤顶的提升架横梁相对高差810提升架的垂直偏差平面内511平面外5模板系统12模板2/3处净间距513提升架下横梁与卡箍的连接14提升架连圈的安装操作平台系统15操作平台水平偏差≤5‰16料台位置及加固17吊脚手架材质及安装18桁架间支撑安装提升系统19千斤顶位置安装的偏差提升架平面内820提升架平面外821液压油路布置及分路标示22液压系统内是否存在空气23液压系统试压24油泵设定压力及单次行程动作时间25爬杆垂直度5‰26爬杆接头位置及加固其他方面27安装方案及交底28滑模装置安装自检29观测点设置情况验收结论参加验收人员滑模负责人项目部负责人7.4验收人员滑模系统应在搭设完成后，条件验收应当履行施工单位自检、监理单位复检、建设单位组织验收的程序。施工单位技术负责人应当组织相关人员根据专项施工方案中确定的施工条件验收标准进行自检。自检合格的，向监理单位提出复检申请。监理单位收到施工单位复检申请后，项目总监理工程师应当及时组织对施工条件进行复检，复检合格后报建设单位组织验收。建设单位接到验收申请后，应当组织施工单位技术负责人、项目总监理工程师、勘察和设计单位项目技术负责人、监测单位项目负责人对施工条件进行验收，提出验收意见，明确验收结论，必要时可邀请相关专家参与验收。验收人员组成如下表所示。验收人员总承包单位企业技术负责人或授权委派的专业技术人员项目负责人岳腾飞项目技术负责人索晓峰专职安全管理人员邢拓方案编制人员胡旭光专职质量管理人员孙超施工负责人杨永分包单位企业技术负责人或授权委派的专业技术人员项目负责人丁捷谢正权项目技术负责人谢正武苗永国专职安全管理人员陈立峰白玉海方案编制人员班建生专职质量管理人员樊鹏苗永国施工负责人丁捷谢正权监理单位项目总监理工程师杜坡专业监理工程师孙岳刘鹏其它相关单位及人员/8各项管理计划8.1绿色施工管理计划8.1.1资源利用计划1资源利用管理目标序号绿色施工总目标责任人1能源消耗指标通过工料分析及施工过程管控，制定和采取节能降耗措施，实现项目绿色施工考核目标。骆宾2用水量指标通过施工过程管控及采取节水和非传统水源再利用等措施，实现项目绿色施工考核目标。赵锦国3材料损耗率通过工料分析及施工过程管控，制定和采取节材及材料资源再利用等措施，实现项目绿色施工考核目标。苏志成2资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1《绿色施工管理制度》绿色施工的总体制度工程部2《施工固体废弃物控制管理制度》固体废弃物的有效处置及再利用工程部、物资部3《节能管理制度》节能措施及再生能源利用工程部、机电部4《节约材料与资源利用制度》节材措施及材料再利用工程部、物资部3资源利用保证措施序号资源名称节约及利用措施1用电计划、节约措施1）制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。2）施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。3）临时用电节能灯具照明设计以满足最低照度为原则，不得超过最低照度的20％；临电设备宜采用自动控制装置。4）工人生活区采用36V低压照明技术；现场照明采用LED探照灯代替传统镝灯；现场及生活区采用风光互补路灯；生活区采用空气能设备，解决生活热水及冷暖空调能源利用。5）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备机具和产品不得使用。6）根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。7）合理安排工序和施工进度，提高各种机械的使用率和满载率，施工机具资源共享。8）定期监控重点耗能设备的利用情况。2用水计划、节约措施1）根据工程特点和施工现场情况，分别确定生活用水与工程用水定额指标，并分别进行计量考核管理。2）在签订不同标段分包或劳务合同时，应将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。3）施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具。4）施工现场供水管网布置应简捷、合理，减少漏损。5）施工现场应建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。6）施工现场应优先采用经检测合格的非传统水。7）施工现场应根据地域情况进行非传统用水的收集，建立雨水收集利用系统。3材料使用计划、节约措施1）根据工程情况，科学合理部署，因地制宜，采用技术手段进行节材与材料资源利用的策划，制定目标。2）材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。现场材料堆放有序，储存环境适宜，措施得当；保管制度健全，责任落实。3）使用商品混凝土、预拌砂浆，高强钢筋及高性能混凝土等材料。4）优化钢筋配料和钢构件下料方案、推广钢筋专业化技工和配送。5）临时设施使用耐用、维护和拆卸方便的周转材料，采取措施提高模板、脚手架的周转次数。6）施工现场实现建筑余料充分、合理使用和建筑材料包装物回收。8.1.2资源利用计划1环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部门实施时间1防止噪声污染优选机械、加隔音棚、避免夜间施工、杨永工程部安全部模板工程期间2防止光污染避免夜间施工，现场照明设施加灯罩杨永工程部安全部模板工程期间2环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1环境监测仪系统4\苏志成3环境管理制度序号制度名称备注1《绿色施工管理制度》\2《卫生防疫管理及救急制度》\3《环境保护制度》\4《防止噪声污染管理制度》\5《防止光污染管理制度》\6《施工固体废弃物控制管理制度》\7《节能管理制度》\8《节约材料与资源利用制度》\9《节约土地管理制度》\10《场地布置及临时设施建设管理制度》\11《职工职业健康管理制度》\12《作业条件及环境安全管理制度》\4施工环境保证措施序号环境因素保证措施责任人1固体废弃物模板工程施工后产生的废弃模板、钢管、扣件集中堆放，运前密目网覆盖，及时清运。骆宾2光污染避免夜间施工，现场照明设置加灯罩，避免强光照射，夜间禁止焊接作业。骆宾3噪声污染用施工噪声小、机械性能优的机械，夜间出土车辆禁止鸣笛。骆宾8.2进度管理计划8.2.1施工进度管理组织机构和职责分工1施工进度管理组织机构详见本方案第3章第3.1节2施工进度管理职责分工序号姓名职责权限备注1项目经理项目的进度总体部署和监督组长/2项目副经理项目的总进度具体部署、执行和修改副组长/3项目总工项目的总进度具体编制和修改副组长/4物资经理项目进度的物资供应保障组员/5商务经理项目进度的资金计划编制组员/6责任工程师单位施工进度计划的编制、执行和落实、分包计划的汇总组员/8.2.2进度管理措施确保工期的组织措施如下表所示序号措施类别措施内容责任人1成立管理组织机构为确保本工程进度，成立由总包协调部和专业分包商及劳务作业层组成的组织机构；项目经理2工期例会制度定期召开工期专业会议，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题，根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。项目经理3工期竞赛活动定期开展工期竞赛活动，拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，兑现工期奖罚，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。项目经理确保工期的技术措施如下表所示序号新技术名称保证措施责任人1方案先行、样板引路1）按照施工进度计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工方案。2）采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。项目总工2新技术应用广泛采用新技术、新材料、新工艺、对工程技术难点组织攻关。充分利用BIM系统指导深化设计、计划管理和施工管理等，采用建筑业十项新技术提供技术保证，使项目分部分项工程施工过程中科技水平有较大的提高，保证施工过程中的质量，并能有效缩短工期。项目总工确保工期的合同措施如下表所示序号合同规定保证措施责任人1劳务队伍选择在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍，以应对不同时期施工中的诸多不确定因素。商务经理2劳务合同约定1）劳务分包合同中明确约定：不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人的长期固定性。2）充分发挥经济激励优势，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。商务经理8.3质量管理计划8.3.1工程质量分解目标1满足国家施工验收规范合格标准，一次性验收合格。2质量目标：确保滑模达到河北省“安济杯”、国家优质工程奖质量验收标准。8.3.2质量管理组织架构及岗位职责详见本方案第3章第3.1节。8.3.3质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段原材料进场检验架体及配件进场检验材料员责任工程师质检工程师进场材料是否满足技术要求，质量是否合格。测量工程标高轴网测量，测量放线测量员责任工程师质检工程师控制轴网标高测量误差，控制放线误差施工阶段模板工程立杆横纵距、步距，其他构造要求责任工程师质量工程师立杆布置是否满足方案。施工人员综合素质劳务工程师责任工程师施工人员经验丰富，责任心强。滑模提升速度责任工程师质量工程师控制滑升速度，保证滑模施工质量混凝土配合比砂、石子、水泥用量试验工程师责任工程师根据不同施工条件，合理调配混凝土配合比8.3.4质量管理制度序号制度名称制度内容1质量奖罚制度与分包方签订奖罚协议书，根据施工质量情况进行奖励和处罚。2技术复核制度施工过程中，对于重要的技术质量工作，在分部分项工程施工前及施工过程中进行复核，以免发生重大偏差，影响工程质量和使用。3工程质量样板引路制度各分部分项工程施工前，必须制作样板，样板各工序及各节点构造通过业主、设计、监理和施工单位验收合格后，方可大面积展开施工。施工过程中，各分部分项工程的施工工艺、质量控制重点和质量标准，严格按照样板展示的标准落实，强化工序质量。4成品保护制度上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意。5质量例会讲评制度质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的予以表扬，对需整改的应限期整改，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。6质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量总监和项目经理的责任。7过程三检制度实行自检、专检、交接检制度，并做好文字记录。隐蔽工程由专业工程师负责组织，技术责任工程师、质量工程师、队伍班组长参与检查，并做出较详细的文字记录。8施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。8.3.5质量保证措施实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的控制目标，详见下表所示。序号项目内容1自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。8.4安全管理计划8.4.1安全管理目标杜绝影响安全和周边环境的各种行为，杜绝任何事故发生，确保现场零工亡，零事故。8.4.2现场安全管理组织机构和职责分工1现场安全管理组织机构为确保项目制定的安全管理目标及技术措施有效实施，我项目成立现场安全管理组织机构，按管理职责分别配置人员，负责项目安全生产的顺利实施。各分包单位按照总包单位要求和规定成立相应的安全生产管理机构，协助总承包单位处理好该分包单位的安全管理等工作。项目部成立以项目经理为组长，项目成员为组员的安全领导小组，组织机构参见详见本方案第3章第3.1节2现场安全管理职责分工根据现场安全管理组织机构图，建立项目岗位安全生产责任制，明确职责分工。本工程项目主要管理人员的安全管理职责如下表所示。序号部门职责内容1项目经理1）项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。保证工程安全生产措施费用的投入。2）全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，确保安全生产。组织过程的策划，组织编制安全与环境管理规划和安全管理方案。3）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除施工中的安全隐患。4）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2项目总工1）组织编制项目安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的安全与环境意识教育和专业技能培训。2）贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及规定。3）协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织项目人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，安排督促安全措施的落实，解决施工过程中的安全技术问题。5）组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。6）参加每周一次的安全检查，及时整改，并检查落实情况。3项目副经理1）直接对安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产，纠正违章作业。2）配合有关部门排除施工中的不安全因素，组织项目经理部开展各项安全活动，落实安全教育工作，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。4安全总监1）在项目经理的领导下，全面开展项目的安全管理工作。2）执行落实国家及河北省有关安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。3）落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。落实工程有关的职业健康管理规定。4）组织现场安全生产、消防措施的检查，发现问题及时处理。5安全部1）在项目安全总监的领导下，执行国家及河北省安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安全生产管理办法和要求。2）主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。3）参加专业施工员对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。4）深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正。当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。5）现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。6）行使安全生产奖惩权，及时沟通安全管理体系的有关信息。6工程部1）认真执行上级和项目制度的有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖区域的安全和消防安全生产负责。2）负责编制本专业的安全及消防技术措施，并对作业班组进行安全技术交底。3）领导班组搞好安全生产活动，组织班组学习安全技术、规定和消防操作规程。教育工人正确使用消防设施和劳保用品。4）检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。严格执行安全、消防技术交底制度，落实安全、消防技术措施并监督执行。5）做好新进场工人的岗位教育，负责对班组进行安全、消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全生产。6）及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患。7商务部1）负责对将入场的劳务队伍进行评审。2）负责对重要劳动用品采购合同的评审工作。3）负责劳务队伍进场前签订含有安全生产责任、义务与权利条款的劳务合同。4）负责安全生产措施费用计划的统计、核算。8物资部1）根据劳动防护用品计划及时组织供货。2）购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换。3）按要求做好材料堆放及储存，仓库按规定配备灭火器材。4）组织有关员工进行机械设备的安全技术操作规程教育学习。5）对机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理。8.4.3安全重大危险源序号施工阶段重大危险源产生原因分析预防措施1模板工程支撑架搭设期间高跨坠落违规操作加强教育2物体打击交叉专业，违规操作调整工序关系，加强工人教育3架体坍塌未按方案分步搭设，及时拉结违规操作及时交底检查，加强巡视监督4机械伤害违规操作加强教育5混凝土浇筑期间触电伤害违规操作加强教育6火灾违规操作、电路老化加强教育及临电检查7模板坍塌超载、架体未按方案实施、荷载过大、外力冲击、构造措施不到位及时交底检查，加强巡视监督8架体失稳、倾斜方案错误、地基失稳、架体未按方案实施、施工荷载过大、外力冲击、构造措施不到位加强方案验证，检查地基情况，加强施工交底，增大现场施工监督9全过程火灾违规操作、电路老化加强教育及临电检查10全过程高跨坠落违规操作加强教育11全过程物体打击交叉专业，违规操作调整工序，加强工人教育8.4.4安全保证措施1高处作业安全技术措施序号内容备注1在高空作业中，为防止人员或材料从任何高度落下而可能造成伤害，采用密目网，护栏，高空钢丝绳及安全网系统。2各类洞口必须采用有效防护措施，防止人或材料坠入孔洞、楼梯间或竖井。3对于所有高处作业面，项目部提供安全马道，使工人能够到达高处作业面。4凡是可能发生坠落的地方，均提供安全防护网5竖直的钢筋头要被防护起来。防刺伤防护：项目部应给现场所有诸如钢筋和类似大小的管道和导线管，装上防护措施或套上钢筋帽，因为一旦工人摔倒在上面，就会被严重刺伤。2防止物体打击措施序号内容备注1防止落物打击事故首先应防止吊物等的坠落，严禁向仓外抛洒建筑材料。2所有人或材料可能坠落的地方，都必须进行有效防护，防护方式可采用诸如防护栏杆、缆索或安全网系统等，而且要确保防护措施有足够的强度及高度。3起重吊装安全技术措施序号内容备注1塔吊安全操作应做到“五好”：思想集中好；上下联络好；机械检查好；扎紧提放好；统一指挥好。2对塔吊司机和指挥司索人员经常性的进行安全技术交底，要求驾驶和使用时提高警惕，在重叠覆盖区域范围内作业时，操作应减速慢行。3严禁塔机司机、指挥人员酒后上岗；且上岗前，项目部应重点就防碰撞措施对其进行相关的安全技术交底。操作人员经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后，方可上岗操作。4塔吊指挥司索人员与司机之间使用无线对讲机联系，以确保信号的准确无误。操作人员必须服从命令，统一（专人）指挥，信号明确，严禁他人胡乱指挥、安排。5塔吊上安装电铃，在紧急情况下可按铃示警。6在各塔吊的大臂前、塔帽顶、配重臂尾端应分别安装障碍灯，夜间操作时必须打开，以起到一定的警示作用。7施工现场特别是夜间作业应设置和保证充足照明。8根据现场作业情况，当每次进行回旋操作时，应鸣笛提示；夜间行驶前必须打开障碍灯。如遇大风天气，塔吊应停止作业，以防塔机与塔机相碰撞。9在每次起吊重物时，应吊离地面50cm进行制动性能试验，确保制动性能可靠。当塔吊与电线距离小于10m时，应停止回转操作。10塔吊操作时，塔吊的平衡臂与塔机应尽可能保持距离10m范围外操作，若须在10m范围内操作，应减速启动缓慢谨慎操作，并确保平衡臂与塔机的距离大于3m。11定期组织项目负责人、安全员、塔吊司机、塔吊指挥人员学习有关安全知识，操作规程，并请专业人员讲解操作规程要点，险情处理等有关注意事项。12平时不作业和每班作业结束人员要离开前，必须将小车开至大臂的根部4消防安全技术措施序号内容备注1施工现场设置环形的消防干管，按照不大于120m设置消火栓，消防干管直径100㎜，消火栓处昼夜要有明显标志，配备有效地开启工具和足够的水龙带，周围3m内不准堆放物品。2施工现场的木料存放区、木工加工棚设置干粉灭火器。灭火