张弦梁安装安全专项方案

东北亚（长春）国际机械城会展中心项目张弦梁安装安全专项施工方案中国·长春二零一七年七月东北亚（长春）国际机械城会展中心项目张弦梁安装安全专项施工方案目录1. 工程概况 11.1 工程分区介绍 11.2 张弦梁基本结构说明 21.3 张弦梁详单 51.3.1 90m跨张弦梁构件表 51.3.2 72m跨张弦梁构件表 81.3.3 45m跨张弦梁构件表 111.4 施工重难点 131.4.1 施工测量控制 131.4.2 现场焊接质量控制 131.4.3 钢结构受力状态变化复杂 141.4.4 张弦梁制作、安装精度要求高 141.4.5 张拉过程张弦梁变形控制复杂 141.4.6 施工过程的索力及变形监测 152. 编制依据 152.1 文件依据 152.2 规范依据 153. 施工部署 163.1 现场施工组织管理体系 163.1.1 总承包管理组织结构图 163.1.2 钢结构分包单位管理组织结构图 173.2 主要管理人员岗位职责 173.1 劳动力计划 203.2 机具准备 213.2.1 张弦梁安装设备 213.2.2 测量设备 223.2.3 索施工工具设备 223.2.4 张弦梁安装措施材料 233.3 施工现场平面布置 243.3.1 布置原则 243.3.2 布置依据 243.3.3 张弦梁施工现场平面布置图 254. 张弦梁施工方案 14.1 张弦梁施工概述 14.2 张弦梁施工流程 14.2.1 90m张弦梁施工流程 14.2.2 72m张弦梁施工流程 84.2.3 45m张弦梁施工流程 134.3 张弦梁现场拼装 194.3.1 张弦梁现场拼装思路 194.3.2 张弦梁现场拼装场地布置及胎架的说明 194.3.3 拼装技术措施 214.3.4 拼装流程 224.4 张弦梁安装 244.4.1 张弦梁总安装思路 244.4.2 每个区域张弦梁安装思路 244.4.3 张弦梁吊装工况分析 254.4.4 张弦梁安装安全措施 314.5 钢索安装前准备 494.5.1 找型计算 494.5.2 张弦梁支座处处理 494.5.1 特殊位置分析 504.5.2 施工工器具设计与制作 524.5.3 操作平台搭设 524.5.4 钢结构支撑架布置 554.5.5 张弦梁钢柱使用前措施 564.6 钢索安装 564.6.1 预应力钢索进场检验与材料报验 564.6.2 临时存放与防护 574.6.3 展索施工 584.6.4 张弦梁体系拉索安装施工 614.7 张拉施工 644.7.1 张拉施工整体方案 644.7.2 张拉步骤 644.7.3 预应力张拉施工 644.7.4 预应力损失及处理措施 654.8 预应力拉索施工注意事项 654.9 施工过程监测 664.9.1 施工过程监测的目的和意义 664.9.2 施工监测原则 674.9.3 重点监测位置 674.9.4 施工过程监测方法 674.10 焊接工艺 704.10.1 焊工资质及培训 704.10.2 焊前准备 714.10.3 焊接工艺措施 714.10.4 焊接顺序 724.10.5 焊接质量检查 734.10.6 焊接缺陷返修 734.11 边榀后装系杆的安装措施 735. 张弦梁施工过程仿真模拟验算 735.1 施工仿真的目的和意义 735.2 张弦梁安装过程施工仿真验算 745.2.1 模型处理 745.2.2 90和72米跨施工过程仿真验算 755.2.3 90米跨验算结果 805.2.4 72米跨验算结果 815.2.5 45米跨张弦梁验算 886. 质量保证措施 1066.1 质量目标 1066.2 工程质量保证体系 1066.2.1 质量管理体系 1066.2.2 组织架构及责任分工 1076.2.3 技术管理体系 1136.2.4 现场施工质量保证体系 1136.3 质量控制要素 1146.3.1 施工过程控制 1146.3.2 不合格项控制 1157. 成品保护措施 1157.1 钢构件的堆放 1157.2 钢构件的包装 1157.3 运输过程中成品保护措施 1167.4 安装成品保护 1167.4.1 构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。 1167.4.2 涂装面的保护 1167.5 混凝土地面保护 1178. 安全施工保证措施 1178.1 原则、目的 1178.2 应急准备的重点和危险源辨识 1178.3 施工安全措施 1178.4 索施工危险源辨识 1189. 应急救援预案 1189.1 应急救援小组 1189.1.1 应急救援小组成员及联络电话 1189.1.2 应急救援小组分工职责 1209.1.3 应急救援器材药品及医院 1219.1.4 应急预案处理程序 1229.2 高处坠落事故应急预案 1239.3 触电事故应急预案 1239.4 火灾事故应急预案 1249.4.1 食物中毒事故应急预案 1259.5 吊车倾翻突发事件应急预案 126PAGE24/146工程概况序号内容说明1项目名称东北亚（长春）国际机械城会展中心项目钢结构制作、安装工程2建筑地点长春市长德甲三路以南，102国道以东3施工内容东北亚（长春）国际机械城会展中心项目钢结构制作安装工程施工图纸范围内的深化设计、原材采购、加工制作、运输、防腐涂装（底漆、中间漆、面漆）、安装、防火涂料等。4总包单位中建二局第三建筑工程有限公司5质量目标满足国家、吉林省、长春市及建筑行业现行规范、标准要求，确保钢结构金奖和鲁班奖6项目特征建筑总面积134460.95m²，檐口高度为18.10m，屋顶最高点为28.10m。结构类型为钢框架结构；建筑总长度为441m，建筑总宽度为252m。局部有地下室，地上局部二层工程整体效果图工程分区介绍本项目分为8个区，西侧为B1/B2/B3，东侧为C1/C2/C3，中部为A1/A2区，其中B1/B3/C1/C3/A1区设计有张弦梁，张弦梁如下图：张弦梁基本结构说明张弦梁结构主要由张弦梁、撑杆以及拉索组成。张弦梁模型图钢梁钢梁钢柱钢柱钢梁钢梁钢柱钢梁钢梁钢柱钢柱钢梁钢梁钢柱钢柱钢梁钢梁钢柱钢柱单榀张弦梁构成详图张弦梁详单90m跨张弦梁构件表B1、C1区各设置16榀90米跨度张弦梁，命名为ZXL90-1～ZXL90-16。张弦梁结构主要由张弦梁、撑杆以及拉索组成。其中，张弦梁采用规格为□1000x600x18x25～□1200x600x22x35的箱型构件，撑杆采用规格为P273x10的圆管构件，材质均为Q345B；拉索采用规格为ø80、ø82。ZXLR90-1序号名称规格材质1张弦梁□1100x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø80/说明：ZXLR90-1位于轴线19轴、32轴，跨度L为75.363米，总重约60.04吨。ZXLR90-2序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x18x30Q345B□1100x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø80/说明：ZXLR90-2位于轴线18轴、33轴，跨度L为78.350米，总重约55.80吨。ZXLR90-3序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x18x30Q345B□1100x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø80/说明：ZXLR90-3位于轴线17轴、34轴，跨度L为80.976米，总重约57.91吨。ZXLR90-4序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x18x30Q345B□1000x600x18x25Q345B□1000x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø80/说明：ZXLR90-4位于轴线16轴、35轴，跨度L为83.251米，总重约56.96吨。ZXLR90-5序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x18x30Q345B□1000x600x18x25Q345B□1000x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø80/说明：ZXLR90-5位于轴线15轴、36轴，跨度L为85.185米，总重约60.27吨。ZXLR90-6序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x18x30Q345B□1000x600x18x25Q345B□1200x600x22x35Q345B□1000x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø80/说明：ZXLR90-6位于轴线14轴、37轴，跨度L为86.785米，总重约58.47吨。ZXLR90-7序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x18x30Q345B□1000x600x18x25Q345B□1100x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø80/说明：ZXLR90-7位于轴线13轴、38轴，跨度L为88.059米，总重约59.64吨。ZXLR90-8序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x18x30Q345B□1000x600x20x35Q345B□1100x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø80/说明：ZXLR90-8位于轴线12轴、39轴，跨度L为89.010米，总重约64.21吨。ZXLR90-9序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x18x30Q345B□1000x600x20x35Q345B□1000x600x18x30Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø80/说明：ZXLR90-9位于轴线11轴、40轴，跨度L为89.643米，总重约64.41吨。ZXLR90-10序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x18x30Q345B□1000x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø80/说明：ZXLR90-10位于轴线10轴、41轴，跨度为89.960米，总重约64.69吨。ZXLR90-11序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x18x30Q345B□1000x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø82/说明：ZXLR90-11位于轴线9轴、42轴，跨度为89.961米，总重约64.63吨。ZXLR90-12序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x20x35Q345B□1200x600x22x35Q345B□1000x600x18x30Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø82/说明：ZXLR90-12位于轴线8轴、43轴，跨度为89.648米，总重约64.88吨。ZXLR90-13序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x20x35Q345B□1200x600x22x35Q345B□1000x600x18x30Q345B□1100x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø82/说明：ZXLR90-13位于轴线7轴、44轴，跨度为89.018米，总重约64.87吨。ZXLR90-14序号名称规格材质1张弦梁□1100x600x20x35Q345B□1200x600x22x35Q345B□1000x600x18x30Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø82/说明：ZXLR90-14位于轴线6轴、45轴，跨度L为88.070米，总重约65.6吨。ZXLR90-15序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x20x35Q345B□1200x600x22x35Q345B□1000x600x18x30Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø80/说明：ZXLR90-15位于轴线5轴、46轴，跨度为86.80米，总重约63.19吨。ZXLR90-16序号名称规格材质1张弦梁□1000x600x20x35Q345B□1200x600x22x35Q345B□1000x600x18x30Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø80/说明：ZXLR90-16位于轴线4轴、47轴，跨度为85.202米，总重约62.69吨。72m跨张弦梁构件表B3、C3区各设置14榀72米跨度张弦梁，命名为ZXLR72-1～ZXLR72-14。张弦梁结构主要由张弦梁、撑杆以及拉索组成。其中，张弦梁采用规格为□800x600x16x25～□900x600x20x35的箱型构件，撑杆采用规格为P273x10的圆管构件，材质均为Q345B；拉索采用规格为ø68。ZXLR72-1序号名称规格材质1张弦梁□800x600x18x30Q345B□800x600x16x25Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/说明：ZXLR72-1位于轴线18轴、33轴，跨度L为65.272米，总重约39吨。ZXLR72-2序号名称规格材质1张弦梁□800x600x18x30Q345B□800x600x16x25Q345B□800x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/说明：ZXLR72-2位于轴线17轴、34轴，跨度L为67.203米，总重约43.75吨。ZXLR72-3序号名称规格材质1ZXLA□800x600x18x30Q345B□800x600x16x25Q345B□900x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/说明：ZXLR72-3位于轴线16轴、35轴，跨度L为68.801米，总重约42.15吨。ZXLR72-4序号名称规格材质1张弦梁□800x600x18x30Q345B□800x600x16x25Q345B□900x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/B说明：ZXLR72-4位于轴线15轴、36轴，跨度L为70.072米，总重约43.22吨。ZXLR72-5序号名称规格材质1张弦梁□800x600x18x30Q345B□800x600x16x22Q345B□800x600x16x25Q345B□800x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/说明：ZXLR72-5位于轴线14轴、37轴，跨度L为71.021米，总重约42.88吨。ZXLR72-6序号名称规格材质1张弦梁□800x600x18x30Q345B□800x600x16x22Q345B□800x600x16x25Q345B□800x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/说明：ZXLR72-6位于轴线13轴、38轴，跨度L为71.652米，总重约43.41吨。ZXLR72-7序号名称规格材质1张弦梁□800x600x18x30Q345B□800x600x16x22Q345B□800x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/说明：ZXLR72-7位于轴线12轴、39轴，跨度L为71.967米，总重约43.34吨。ZXLR72-8序号名称规格材质1ZXLA□800x600x18x30Q345B□800x600x16x22Q345B□800x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/说明：ZXLR72-8位于轴线11轴、40轴，跨度L为71.967米，总重约43.34吨。ZXLR72-9序号名称规格材质1张弦梁□800x600x18x30Q345B□800x600x16x22Q345B□800x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/说明：ZXLR72-9位于轴线10轴、41轴，跨度L为71.652米，总重约43.41吨。ZXLR72-10序号名称规格材质1张弦梁□800x600x18x30Q345B□800x600x16x22Q345B□800x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/说明：ZXLR72-10位于轴线9轴、42轴，跨度L为71.02米，总重约42.89吨。ZXLR72-11序号名称规格材质1ZXLA□800x600x18x30Q345B□800x600x16x25Q345B□900x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/说明：ZXLR72-11位于轴线8轴、43轴，跨度为70.072米，总重约43.22吨。ZXLR72-12序号名称规格材质1张弦梁□800x600x18x30Q345B□800x600x16x25Q345B□900x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/说明：ZXLR72-12位于轴线7轴、44轴，跨度为68.801米，总重约42.15吨。ZXLR72-13序号名称规格材质1张弦梁□800x600x18x30Q345B□800x600x16x22Q345B□900x600x20x35Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/说明：ZXLR72-13位于轴线6轴、45轴，跨度L为67.203米，总重约43.03吨。ZXLR72-14序号名称规格材质1张弦梁□800x600x20x35Q345B□800x600x16x22Q345B□800x600x18x30Q345B2撑杆P273x10Q345B3拉索Ø68/说明：ZXLR72-14位于轴线5轴、46轴，跨度为64.017米，总重约39.16吨。45m跨张弦梁构件表A1区设置13榀45米跨度张弦梁，命名为ZXL45-1～ZXL45-13。张弦梁结构主要由张弦梁、撑杆以及拉索组成。其中，张弦梁采用规格为□650x400x14x20的箱型构件，撑杆采用规格为P245x10的圆管构件，材质均为Q345B；拉索采用规格为ø56。序号名称规格材质ZXL45-11张弦梁□650*400*14*20Q345B2撑杆P245*10Q345B3拉索Ø56/说明：位于L轴线，跨度45m，总重约13.85tZXL45-21张弦梁□650*400*14*20Q345B2撑杆P245*10Q345B3拉索Ø56/说明：位于M轴线，跨度45m，总重约14.53tZXL45-31张弦梁□650*400*14*20Q345B2撑杆P245*10Q345B3拉索Ø56/说明：位于N轴线，跨度45m，总重约14.37tZXL45-41张弦梁□650*400*14*20Q345B2撑杆P245*10Q345B3拉索Ø56/说明：位于P轴线，跨度45m，总重约14.28tZXL45-51张弦梁□650*400*14*20Q345B2撑杆P245*10Q345B3拉索Ø56/说明：位于Q轴线，跨度45m，总重约14.25tZXL45-61ZXLA□650*400*14*20Q345B2撑杆P245*10Q345B3拉索Ø56/说明：位于R轴线，跨度45m，总重约14.26tZXL45-71ZXLA□650*400*14*20Q345B2撑杆P245*10Q345B3拉索Ø56/说明：位于S轴线，跨度45m，总重约14.37tZXL45-81ZXLA□650*400*14*20Q345B2撑杆P245*10Q345B3拉索Ø56/说明：位于T轴线，跨度45m，总重约13.6tZXL45-91ZXLA□650*400*14*20Q345B2撑杆P245*10Q345B3拉索Ø56/说明：位于U轴线，跨度45m，总重约14.3tZXL45-101ZXLA□650*400*14*20Q345B2撑杆P245*10Q345B3拉索Ø56/说明：位于V轴线，跨度45m，总重约14.14tZXL45-111ZXLA□650*400*14*20Q345B2撑杆P245*10Q345B3拉索Ø56/说明：位于W轴线，跨度45m，总重约14.07tZXL45-121ZXLA□650*400*14*20Q345B2撑杆P245*10Q345B3拉索Ø56/说明：位于X轴线，跨度45m，总重约13.82tZXL45-131ZXLA□650*400*14*20Q345B2撑杆P245*10Q345B3拉索Ø56/说明：位于Y轴线，跨度45m，总重约13.69t施工重难点施工测量控制施工重点和难点：张弦梁为弧形结构，测量困难，安装就位测量控制点多，精度要求高，施工现场面积大，容易产生累计误差。解决措施：组织专题讨论会，制定详细的专项测量方案。成立测量班组，形成针对性的测量交底，详细至测量人员、仪器、方式、时间等各项参数的控制方法，由持证测量员具体实施，详细记录过程数据，及时调整测量参数，减小测量误差。现场焊接质量控制施工重点和难点：本工程厚板焊接多，立焊、仰焊焊缝多，焊接量大，焊接质量要求高，多为一级焊缝，厚板焊接变形、应力大。解决措施：焊工必须持证上岗，入场后进行实操考试，考试合格方可上岗焊接结构焊缝。采用CO2气体保护焊，立焊、仰焊采用药芯焊丝，降低对焊工技能要求，容易保证焊接质量。对可能出现的焊接质量问题，质量通病针对性交底，提高工人质量意识。根据焊接部位不同，采用不同焊接顺序，减小焊接变形、残余应力。钢结构受力状态变化复杂施工重点和难点：预应力钢结构从结构的拼装，到预应力张拉完成，其间经历多个受力状态，为了保证工程质量能够符合设计要求，必须进行大量的施工模拟计算；解决措施：对实际工程施工过程中的每一个施工工况，包括拼装、吊装、安装、张拉的工况，都进行midas有限元施工仿真计算，做到施工中的每一个工况都有据可依。张弦梁制作、安装精度要求高施工重点和难点：张弦梁结构对制作和安装的精度要求高，预应力拉索的下料长度必须根据节点及结构的工作载荷进行精确计算，并在制作过程中严格控制，钢结构的安装精度也必须在施工过程中进行监控，只有制作和安装的精度满足要求，张拉完成后的工程质量才能达到设计要求的预应力状态；解决措施：针对预应力拉索下料长度需要精确计算，通过Midas计算出张拉后的结构受力情况，根据这一状态，给出预应力拉索的精确下料长度。同时在整个施工过程中采用全站仪、振弦应变计、百分表等随时检测钢结构的变形及应力情况，做到施工与计算相吻合。张拉过程张弦梁变形控制复杂施工重点和难点：张弦梁张拉过程，结构变形复杂，各榀变形不一致，变形高差不易控制，张拉完成卸载过程结构二次变形，最终达到自平衡状态，。解决措施：结构安装前，进行详细施工过程模拟，完成结构的变形模拟分析，寻找最佳卸载方式和卸载时机，将卸载及张拉变形控制在最小范围。在不同跨施工过程中，重点监控第一榀施工，收集数据及时反馈，与模拟数据进行比较分析，对后续施工做出进一步调整优化。施工过程的索力及变形监测施工重点和难点：对于预应力钢结构体系，在施工的每一个阶段，其刚度和平衡状态均会发生改变，结构都会经历一个自适应的过程而使内力重分布，形状也随之改变，为了保证施工质量和施工完成后的预应力形态符合设计要求，对施工过程的监控十分重要。解决措施：针对施工过程的索力及变形监测，本工程中将采取全站仪多点监测、拉索磁通量应力监测等可靠的监测手段，对钢结构的变形和预应力钢索的受力进行实时监测，以确保结构施工期安全，保证结构的初始状态与原设计相符。编制依据文件依据序号文件名称1东北亚（长春）国际机械城会展中心项目钢结构制作安装施工合同2本工程施工图及现场施工平面布置图3我公司编制的工程量计算文件及预算书4我公司以往类似大型工程的施工经验规范依据序号规范名称规范编号1《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）2《碳素结构钢》（GB/T700-2006)3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）4《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）5《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GBT11345-2013）6《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GBT5117-2012）7《热强钢焊条》（GB5118-2012）8《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）9《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）10《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）11《预应力钢结构技术规程》（CECS212-2006）12《索结构技术规程》（JGJ257-2012）13《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008）14《钢管结构技术规程》（CECS280：2010）15《结构设计制图深度和表示方法》03G10216《多、高层建筑用钢结构节点连接》03SG519-117《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01(04)SG51918《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-201519《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-200720《建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范》JGJ130-201121《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-201222《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201223《立式油压千斤顶》GB/T27697-201124《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文施工部署现场施工组织管理体系总承包管理组织结构图钢结构分包单位管理组织结构图主要管理人员岗位职责岗位名称管理职责与权限项目总指挥1、在企业层面对项目实施情况进行宏观监控；2、通过每周召开高层次协调例会决策，制定计划目标，协调人力、物力、财力保证工程的实施；3、负责处理重大商务等问题，协调统筹公司资源；4、接受客户处理投诉意见。项目经理1、代表公司履行合同相关的责任，负责本工程的全面组织、协调、管理工作；2、负责本工程项目的组织机构的设置及各部门职责的审核，并报公司批准；3、负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施；4、负责审定向招标单位的请款单和对供应的付款单；5、按授权范围签署供应合同，填写供应商评估表，配合公司总部做好供应选择工作，配合公司总部对招标单位的合同洽谈工作；6、贯彻、监督执行公司的政策、规章、制度，考评项目全体管理人员；7、组织各部门编制人力、设备、场地、资金、材料、运输工具等物资的需求计划，并报公司批准。项目副经理1、对项目部所管理的工程质量负责，贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同；2、正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理；3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行；4、组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行；5、组织编制项目质量计划，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责；6、参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底；向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责合同评审后的执行工作；组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限；7、组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关部门审查；8、根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作证名册；9、安全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育；10、组织作好制作收尾、交工、返修的质量管理，保证工程质量，做好各道工序的收尾消项、交工，达到完成交工指标，负责组织工程完工后的制作加工总结工作。生产经理1、施工生产的直接指挥者，负责项目施工生产管理工作，对工程施工质量负领导责任；2、负责建立健全各项施工生产管理制度；3、负责编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查；4、主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作；5、严格执行项目质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现；6、组织安全、质量事故的调查和分析，并做出处理；7、组织做好现场机械和物资、设备的管理及调配工作；8、组织做好施工生产系统信息反馈及各项工作记录。项目总工程师1、负责对本工程技术工作的宏观把控，负责与本项目相关的技术资源调配；2、负责本工程深化设计方案、原采料采购方案、加工制作方案、预拼装方案、运输方案、安装方案、质量方案等重大技术文件的把关及审批；3、负责本工程项目技术的全面组织、协调、管理工作；4、负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理；5、审批加工制作进度计划及计划的修改、调整、批复；6、指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料；7、组织加工工艺方案的编写与审核、上报、批准及技术交底工作，落实检查各项工艺方案执行情况；8、负责工程竣工技术档案的审核、报审、验收通过等工作；9、负责配合招标单位进行工程创优的过程管理及申报工作。质量总监1、具体负责项目《质量实施计划》的编制，牵头组织项目QC小组活动。2、负责质量管理制度的建立与监督实施，负责项目质量保证体系的建立。负责项目质量创优策划的编制，落实质量创优计划和现场实施。3、参与施工方案编制并监督方案的执行。协助实施各类质量培训、考核。4、审核工程项目相关合同文件、协议中的质量保证的内容，并监督实施。5、参与图纸会审，参加设计交底，发现问题及时与相关方进行沟通处理。6、在施工前，项目质量总监将质量目标、质量保证措施向各专业工长进行交底或培训。7、负责分项工程和检验批工程的质量验收；参与分部和单位工程的验收。针对施工过程中存在的质量隐患，向相关责任人提出整改并督促落实。8、定期总结项目质量情况，在生产例会上进行点评并给出质量要求。9、对业主下发的整改通知单等，组织监督进行相应整改并及时回复。10、协助上级部门调查、处理重大、一般质量事故；主持一般质量问题的调查处理。11、协助项目经理/项目副经理组织召开质量管理分析评议会，对工程实体存在的质量问题进行分析评议，制定并监督纠正、预防措施的执行和取得的效果，负责推广和向分公司质量主管部门总结上报好的质量保证措施及做法。安全总监1、负责安全管理制度的建立与监督实施，负责项目安全保证体系的建立。2、对项目施工安全进行监督和检查，主持制定所在项目的《安全管理制度》、《安全管理计划》、应急救援预案，督促指导项目完善安全管理措施、检查、考核措施的落实情况。3、督促并协助实施各类安全教育、考核；负责组织总分包管理人员入场安全培训工作；负责检查落实对管理人员、作业工人、实习生等的三级安全教育。4、审核工程项目相关合同文件、安全协议涉及安全生产的部分内容。5、审核工程各类施工、防护方案中涉及安全生产的部分内容，对相关方案中的安全风险性给予评价，参与涉及到安全问题的施工方案的实施验收。6、指导安全管理部建立项目安全生产管理台账，并协助项目经理进行任务分解，并负责日常收集、整理、分析工作，指导各专业人员落实业务实施。7、参与专项安全技术措施、方案编制的讨论并监督方案的执行。8、负责组织方案实施后涉及重大安全事项的验收，负责组织特种劳动防护用品的验收，组织大型机械设备及临时用电工程的验收和管理，组织中小型机械的验收。9、组织施工过程中的月度安全检查以及周例行安全检查，并出具报告，对发现的问题及时通知相关单位进行整改，并对整改情况进行检查。10、对现场发现的安全隐患立即提出整改意见，视情况有权发布安全停工整改命令。11、协助项目经理定期召开安全生产分析评议会，并针对前一阶段安全生产情况做出分析评议，并组织制定改善措施，主持一般安全事故的调查处理。12、主持安全管理的日常工作，明确安全管理部各人员的职责分工。做好项目安全管理费用、安全措施费用的前期预算、过程控制、后期决算工作。13、主持编写项目安全管理工作总结。商务经理1、参与编制项目部资金预算并负责具体执行和控制工作；2、参与业主合同评审、合同修订，向项目其他人员进行合同交底。组织办理授权范围内的工程结（决）算，并按规定审批。协助项目经理，结合项目预算成本，参与并监督控制项目各项施工活动；3、负责项目成本分析、核算、定期分析总结等管理工作，并定期向项目经理和公司合约部汇报，针对项目成本管理中的问题，协调解决。4、根据项目成本目标，结合项目实际情况进行成本目标的分解，并监督、指导成本分解目标的实施和分析。5、负责办理项目预算成本的调整，并报项目经理和公司相关部门审批。深刻理解业主合同的条款，监督并在必要时指导项目的施工管理符合业主合同的约定。6、按照主合同规定，组织项目相关责任人编制项目月度请款书，并负责与业主方进行联系进行工程量的确认。7、建立、健全收款台账，及时收回工程款，预防拖欠款的形成。8、负责对项目责任工程师进行有关分供合同的书面交底管理工作。9、参与分供商合同履约管理。针对项目其他岗位/责任人提供的分供商履约情况，依据合同条款施行约束措施。劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况7月8月安装工7575焊工5050拼装工5050起重工3030测量工66穿索工6060张拉工2020喷涂1515电工66探伤88总计290290机具准备张弦梁安装设备1、吊装设备表序号设备名称设备型号数量状态用途1汽车吊150t2完好吊装2汽车吊100t10完好吊装3汽车吊50t12完好吊装4汽车吊25t12完好吊装5平板车13.5m4完好倒运6铰刀5完好扩孔7防坠器40完好防坠落8灭火器50完好灭火9钢丝绳多种若干完好吊装10麻绳多种若干完好溜绳11对讲机40完好沟通、指挥12卡环若干完好吊装13千斤顶多种40完好校正14砂轮切割机400型2完好切割15磨光机S1M-SCD-12550完好打磨16磁力钻/2完好钻孔17工地照明用电/30完好照明18火焰割枪20完好切割19倒链多种60完好校正2、焊接设备表序号设备名称设备型号数量状态用途1CO2电焊机ZP7-50080完好焊接2直流焊机ZX7-4008完好焊接3碳弧气刨机ZX5-6303完好修复4烘干箱YGCH-X-4002完好烘烤5空压机HZX-405完好喷涂测量设备序号设备名称规格型号数量精度出厂日期用途1全站仪TCR51"新购高程、平面测量2经纬仪TDJ262"新购轴线、垂直度3水准仪DSZ25S3新购高程测量4激光准直仪Feica21/20000新购控制网传递5钢卷尺5m301mm新购长度测量6盘尺50m5新购7游标卡尺125mm100.1mm新购孔距测量8温湿度计/5/新购环境测量9水平尺GWP-91A30/新购水平度10超声波探伤仪HY285/新购焊缝探伤索施工工具设备序号设备名称规格型号单位功率数量使用时间备注1夹板φ32套若干2滑轮组3×3套若干3工具绳15.5mmM20004扣绳φ28根265展索盘台16展索小车个307千斤顶150t台4张拉千斤顶8提升千斤顶30t台2提升千斤顶10其他工具套若干11手扳葫芦套若干12起重机扳卡子副若干13卷扬机5t台114卡扣组套若干15提升支架套216工装着力架D82索套217工装着力架D80索套218工装着力架D56索套219工装着力架D68索套2张弦梁安装措施材料临时措施辅材序号名称规格数量单位用途备注1铰接连杆P219*636根张弦梁高空拼装临时连接在张弦梁高空就位后及时使用铰接连杆，确保张弦梁段的就位稳定性。2、周转材料序号名称规格数量单位用途备注1标准节1.5x1.5x2.22000m张弦梁高空拼装支架设置成型支架，钢索从中间穿过2桁架拼装胎架型钢加钢板115t张弦梁卧拼3路基板1.2x6m20张地下室顶板铺设3、劳动防护用品序号名称数量单位用途备注1自制挂篮30个高空挂索焊接作业挂篮长度根据挂点位置可进行适当调节，保证挂索过程中施工人员的方便操作施工现场平面布置布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下表：序号内容1根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地和布置，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工要求。2做好现场平面布置和功能分区，对现有临建及管线进行调整。3加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。4加强平面施工的检查及监督整改，保证场内施工道路通畅。5各项施工设施布置要满足方便生产，有利生活，安全防火，环境保护和劳动保护要求。6由于施工现场的场地非常有限，现场仅布置少量的办公用房、必要的材料堆场、拼装场地，且根据不同施工阶段进行必要的移位调整。7合理布置现场，规划好施工拼装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。8既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。9应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。10施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，工地应作为美化和宣传长春的窗口，为长春市的城市建设添光彩。布置依据1、现场已完工建筑、设施、预留地、电源位置及进出通道；2、钢结构施工进度计划及资源需用量计划；3、安全文明施工和环境保护要求。张弦梁施工现场平面布置图说明：1、现场共设置2台150吨汽车吊、10台100吨汽车吊、12台50吨汽车吊和12台25吨汽车吊。说明：1、现场共设置2台150吨汽车吊、10台100吨汽车吊、12台50吨汽车吊和12台25吨汽车吊。2、在结构外围布置钢结构构件运输通道，具体开行道路根据实际为准。3、在场内布置钢结构堆场，并在场内设置桁架拼装场地。4、现场项目部的布置根据土建及业主的安排设置。5、现场临时用水用电根据土建及业主的安排设置。6、缆风绳根据图纸进行布置场地整体布置图

张弦梁施工方案张弦梁施工概述整体工况效果图屋面张弦梁结构采用分段吊装施工方案方案描述：1、本工程钢结构含有45m跨、72m跨、90m跨的张弦梁结构，其跨度长且单榀重量大，采用分段吊装的施工方法。2、对于45m跨的张弦梁结构，分2段吊装，在张弦梁结构下方设置支撑架，地面拼装结构分段，拼装完成后，利用100吨/50吨汽车吊吊装就位。3、对于72m跨的张弦梁结构，分2段吊装，在张弦梁结构下方设置支撑架，地面拼装结构分段，拼装完成后，利用100吨汽车吊吊装就位。4、对于90m跨的张弦梁结构，分3段吊装，在张弦梁结构下方设置支撑架，地面拼装结构分段，拼装完成后，利用150吨/100吨汽车吊吊装就位。吊装机械投入分区名称机械投入情况A1区投入1台100t汽车吊、2台50t汽车、2台25t汽车吊B1、C1区各投入2台150t汽车吊、2台100t汽车吊、2台50t汽车、2台25t汽车吊B3、C3区各投入2台100t汽车吊、2台50t汽车、2台25t汽车吊张弦梁施工流程90m张弦梁施工流程流程一：支撑架搭设根据张弦梁分段位置进行搭设，下部与地面可靠连接，上部安装操作平台；支撑架搭设完成后及时拉设缆风绳（缆风绳直径12mm）。流程二：第一段钢梁吊装：张弦梁在地面进行拼装成三段，使用100t/150t汽车吊分段吊装，脱钩前钢梁与相邻结构使用铰接支撑杆连接，形成稳定结构。先吊装固定端，依次吊装，最后吊装滑动端。流程三：第二段钢梁吊装：使用100t/150t汽车吊吊装，脱钩前钢梁与相邻结构使用铰接支撑杆连接，形成稳定结构。流程四：第三段钢梁吊装：使用150t汽车吊吊装，脱钩前钢梁与相邻结构使用铰接支撑杆连接，形成稳定结构。流程五：第二榀钢梁吊装：使用汽车吊分段吊装，脱钩前钢梁与相邻结构使用铰接支撑杆连接，形成稳定结构。流程六：两榀张弦梁吊装完成后，及时校正、焊接；焊接两榀张弦梁间连梁，并做为一个张弦梁组进行同步张拉。流程七：第一组张弦梁组安装钢索，依次安装第二组张弦梁。流程八：第一组张弦梁张拉，钢索张拉过程张弦梁上拱，与支撑架脱离，完成支撑架卸载，拆除支撑架并安装至第三组张弦梁下方，依次安装第三组张弦梁。流程九：第二组张弦梁钢索安装。流程十：第二组张弦梁张拉，安装第一、二组间连梁，校正后暂不焊接。依次安装后续张弦梁。流程十一：依次安装、张拉完成本区张弦梁，从中间组间连梁向两侧组间连梁开始焊接，焊接完成对各榀张弦梁索力复测、微调，满足设计要求后焊接滑动端支座，安装周圈桁架及悬挑机构。流程十二：安装两侧后装杆件，待屋面施工后，两端张弦梁与相邻结构高差不大于60mm后，焊接交接节点。72m张弦梁施工流程流程一：支撑架根据张弦梁分段位置进行搭设，下部与地面可靠连接，上部安装操作平台；支撑架搭设完成后及时拉设缆风绳（缆风绳直径12mm）。流程二：张弦梁在地面拼装成二段，使用100t/150t汽车吊分段吊装，脱钩前钢梁与相邻结构使用铰接支撑杆连接，形成稳定结构。先吊装固定端，依次吊装，最后吊装滑动端。流程三：使用100t/150t汽车吊吊装第二段张弦梁，脱钩前钢梁与西侧结构使用铰接支撑杆连接，形成稳定结构。流程四：第二榀张弦梁吊装与相邻结构使用铰接支撑杆连接，形成稳定结构。流程五：两榀张弦梁吊装完成后，及时校正、焊接；焊接两榀张弦梁间连梁，并做为一个张弦梁组进行同步张拉。流程六：第一组张弦梁组安装钢索，依次安装第二组张弦梁。流程七：第一组张弦梁张拉，钢索张拉过程张弦梁上拱，与支撑架脱离，完成支撑架卸载，拆除支撑架并安装至第三组张弦梁下方，准备安装第三组张弦梁。流程八：第二组张弦梁穿索并张拉，第三组张弦梁安装。流程九：第一组第二组之间连梁安装第二组张弦梁张拉，安装第一、二组间连梁，校正后暂不焊接。依次安装后续张弦梁。流程十：依次安装、张拉完成本区张弦梁，从中间组间连梁向两侧组间连梁开始焊接，焊接完成对各榀张弦梁索力复测、微调，满足设计要求后焊接滑动端支座，安装周圈桁架及悬挑机构。流程十一：安装两侧后装杆件，待屋面施工后，两端张弦梁与相邻结构高差不大于60mm后，焊接交接节点。45m张弦梁施工流程流程一：支撑架根据张弦梁分段位置进行搭设，下部与地面可靠连接，上部安装操作平台；支撑架搭设完成后及时拉设缆风绳。钢桁架下方搭设支撑架，西侧钢桁架下方支撑架与钢桁架下翼缘为钢接连接，东侧钢桁架下方支撑架与钢桁架之间设置可滑动支座，确保张拉过程中钢桁架能够滑动。支撑架设置缆风绳，增加张拉过程支撑架侧向稳定性。流程二：第一榀张弦梁与钢桁架在地面胎架上拼装成两段，第一段进行吊装，放置在支撑架上，钢桁架下翼缘使用槽钢与张弦梁临时加固连接。脱钩前，侧面使用临时铰接支撑连接到侧向结构上，形成稳定单元。流程三：第二段吊装，放置在支撑架上，脱钩前与相邻结构连接。钢桁架下方吊装前根据支撑位置焊接槽钢滑道，就位位置支撑上方设置工字钢轨道，工字钢与槽钢间设置3mm厚聚四氟乙烯板，减小张拉过程中摩擦力。流程四：第二榀张弦梁吊装，脱钩前钢梁与相邻结构连接，形成稳定结构。流程五：两榀张弦梁吊装完成后，及时校正、焊接；焊接两榀张弦梁间连梁，并做为一个张弦梁组进行同步张拉。流程六：第一组张弦梁组安装钢索，依次安装第二组张弦梁。流程七：第一组张弦梁张拉，钢索张拉过程张弦梁上拱，与支撑架脱离，完成支撑架卸载，拆除支撑架并安装至第三组张弦梁下方，依次安装张弦梁。流程八：第二组张弦梁张拉，安装第一、二组间连梁，校正后暂不焊接。依次安装后续张弦梁。流程九：第四组张弦梁由第7/8/9榀组成，第8榀下方设置临时支撑架，做法同第一榀。流程十：依次安装、张拉完成本区张弦梁。流程十一：焊接滑动端铰支座，安装边跨构件，与两端结构连接，完成屋面钢结构。张弦梁现场拼装张弦梁现场拼装思路本工程张弦梁现场拼装主要包括施工A1区45m跨张弦梁，施工B1、C1区90m跨张弦梁，施工B3、C3区72m跨张弦梁。张弦梁加工、运输段运至现场，在安装位置下方进行拼装成吊装段。拼装机械为25t/50t汽车吊。拼装位置在张弦梁下方，距离安装位置水平距离3m布置。张弦梁现场拼装场地布置及胎架的说明张弦梁现场拼装概述张弦梁现场拼装机械采用50t/25t汽车吊进行拼装。现场地面拼装的工作主要是将运输分段拼装成吊装单元，其主要的工作包括运输构件到场的检验、拼装平台搭设与检验、构件组拼、焊接、吊耳及对口校正卡具安装、中心线及标高控制线标识，吊装单元验收等工作，主要的工作流程如下图：张弦梁现场拼装场地要求本工程采用换土层并在上面浇筑素混凝土的方法对构件拼装场地地基进行处理，荷载大小为30~50KN/㎡。胎架设计根据构件体型特征设置不同的拼装胎架。但拼装胎架设置主要要满足一下三个原则：（1）必须满足强度要求。（2）必须满足稳定性要求。（3）必须方便现场拼装。拼装技术措施1、胎架布置在平整的拼装场地上定出一个圆点（0，0），在圆点上架设经纬仪，从圆点引出互相垂直的两条坐标线（X轴，Y轴）。以圆点为控制点放出地样线，在地样线上用洋冲标记出支撑点位置。支撑架利用角钢和H型钢制作，采用25t汽车吊吊装使其落位在设计处。2、杆件临时固定采用25t汽车吊吊装杆件定位。杆件定位时，杆件采用临时耳板固定。3、焊接为避免焊接应力集中，杆件对接焊接顺序为从相对180度的两个点顺时针焊接。4、保证拼装质量的主要措施（1）采用必要的拼装胎具，拼装胎架设置后要根据施工图核对胎模具的位置、弧度、角度等情况，复测后合格才能进行构件拼装。（2）做焊接工艺试验，测出实际焊接收缩系数，指导实际焊接工艺。（3）预先计算各类变形量，并采取反变形措施。（4）采用先进的加工设备，保证下料精度。（5）组对定位采用全站仪对桁架各个节点的坐标进行精确定位。（6）拼接面组装点焊定位后，必须先对张弦梁进行几何尺寸的检查，确认后方可开始焊接，焊接要严格按焊接工艺要求进行。拼装焊接完毕后进行检查，并采用各类矫正措施，保证产品使用精度。（7）张弦梁桁架在胎架上拼装完成后，解除张弦梁上的所有约束，使张弦梁处于自由状态，并在此状态下测量张弦梁的各项尺寸，提交监理进行分段验收。（8）合同规定或设计要求预拼装的构件在出厂前应进行自由状态预拼装。5、拼装检测措施（1）建立测量控制点制作胎具之前，必须用水平仪全面测量平台基准面的水平，并做好记录，根据数据及实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时将该点的测量值考虑其中，标高误差≤±3.0mm。用全站仪测量胎具的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm，主要控制点为定位点的标高。用水平仪、全站仪、水平尺、钢尺对上述项目进行实际检查。（2）校正和调整用卡、器具矫正主要采用千斤顶，必要时拆下使用火工。（3）检测方法a．跨距测量工具：钢尺b．中心线及位移测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺c．标高测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺d．起拱度测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺张弦梁现场拼装示意图拼装流程放线并布置胎架：胎架距离地面高度1m，方便仰焊焊接。胎架使用HN450*200*9*14型钢，根据实际拼装尺寸进行放线并布置支撑胎架。胎架横杆避开张弦梁拼装焊接位置及支撑杆连接位置。钢梁段吊装焊接：张弦梁分段吊装至胎架上，根据放线位置摆放；就位后通过点焊的方法将焊缝临时连接；连接完成后进行张弦梁的尺寸复测，保证尺寸的精度；复测合格后进行焊接，焊接顺序为对称施焊（详见：4.9焊接工艺）：撑杆安装并旋转至如图位置进行固定：张弦梁焊接过程中对焊接变形实时监测；焊接完成后，进行撑杆的连接拼装，撑杆使用销轴与钢梁连接，连接完成后将撑杆旋转至与钢梁贴近位置，与钢梁固定连接。在钢梁就位后，使用倒链悬挂撑杆下端到钢梁上，拆除固定用角钢，缓慢将支撑放下。张弦梁安装张弦梁总安装思路1、张弦梁现场拼装在地面放线并根据实际尺寸需求进行胎架布置；将钢梁段吊装放置在胎架上，调整尺寸完成焊接。安装撑杆并将撑杆与钢梁固定，方便后续翻身和吊装。张弦梁整体分段吊装吊装前根据分段位置布置支撑架，就位后使用倒链将撑杆缓慢放至垂直位置。焊接张弦梁并安装连梁，穿索并进行张拉。3、后补杆件全部张弦梁安装完成后局部调整各榀索力平衡，对铰支座进行焊接，安装后补杆件（铰接），金属屋面施工，张弦梁拱度减小，与相邻结构高差小于60mm，焊接后补杆件铰接节点。每个区域张弦梁安装思路1、A1区安装简述：45m跨张弦梁卧拼为2段、采用50t汽车吊在高空支撑架上拼装、挂索。每两、三榀安装完成后连接钢次梁，做为一组，进行张拉。张拉完成后，与相邻组榀之间钢系杆进行连接。依次完成每区所有张弦梁安装，张拉完成后进行周围杆件、钢拉杆安装。2、B1、C1区安装简述：90m跨张弦梁卧拼为3段，采用150t/100t汽车吊在支撑架上拼装、挂索。每两榀安装完成后连接钢次梁，将两榀连接为一组，进行张拉。张拉完成后，与相邻组榀之间钢系杆进行连接。依次完成每区所有张弦梁安装，张拉完成后进行钢拉杆安装，并将外侧两榀张弦梁与结构连接。3、B3、C3区安装简述：72m跨张弦梁卧拼为2段，采用150t/100t汽车吊支撑架上拼装、挂索。每两榀安装完成后连接钢次梁，将两榀连接为一组，进行张拉。张拉完成后，与相邻组榀之间钢系杆进行连接。依次完成每区所有张弦梁安装，张拉完成后进行钢拉杆安装，并将外侧两榀张弦梁与结构连接。张弦梁吊装工况分析张弦梁分段图A1区张弦梁分段图C1区张弦梁分段图(B1区对称)C3区张弦梁分段图(B3区对称)张弦梁吊装分段1、本工程钢结构含有45m跨、72m跨、90m跨的张弦梁结构，其跨度长且单榀重量大，采用张弦梁结构分段吊装的施工方法。2、对于45m跨的张弦梁结构，分2段吊装，在张弦梁结构下方设置支撑架，地面拼装结构分段，拼装完成后，采用50吨汽车吊吊装就位。3、对于72m跨的张弦梁结构，分2段吊装，在张弦梁结构下方设置支撑架，地面拼装结构分段，拼装完成后，利用150t/100t汽车吊吊装就位。4、对于90m跨的张弦梁结构，分3段吊装，在张弦梁结构下方设置支撑架，地面拼装结构分段，拼装完成后，利用150t/100t汽车吊吊装就位。最不利工况分析：张弦梁结构最不利工况为的张弦梁ZXL90-1一吊装分段，分段重量约28.2t，提升高度为22m，需选取150t汽车吊进行吊装，主臂长42.4m，吊装半径为10m，此时，吊机的额定起重量为31.0t＞28.2t，完全满足吊装要求。吊装工况立面图汽车吊机械性能表150t汽车吊性能参数100t汽车吊性能参数50t汽车吊性能参数25t汽车吊性能参数张弦梁安装安全措施支撑架设置1、支撑架设置使用支撑标准节作为支撑的主要材料，支撑标准节安装在地面基础上，基础使用HW200*200*8*12型钢材料。支撑架两组为一个支撑点，上部放置操作支撑平台，并设置工字钢支撑（平台与支撑之间使用安装螺栓进行连接，工字支撑与平台之间焊接）。标准节基础与硬化地面使用可靠连接，支撑设置缆风绳（φ12mm），支撑结构如下图：支撑组支撑结构细部1支撑结构细部2支撑结构内部结构标准节基座平面图一组支撑结构使用结束后，拆除平台周围挡板，拆除连接用螺栓，将上部操作平台使用汽车吊移出张弦梁下方，吊起拆除；标准节由中间约1/3位置拆除成三段，每段不超过10m，使用汽车吊拆除，放置于靠近安装位置汽车吊站位能够覆盖范围内。2、支撑结构计算工况：上部结构压力荷载考虑30t（最大荷载小于30t），自重荷载考虑1.2倍，压力荷载考虑1.4支撑高度为23m，截面为1.45m*1.45m，支撑架间距为500mm；截面为：立杆L140*12;斜腹杆L75*8；水平腹杆L50*5；水平对角腹杆L64*5。应力云图：最大应力为63MPa位移云图：最大位移为4.3mm一阶模态：45倍二阶模态：55倍支座反力3、地面承载力计算支撑架直接作用于地面上，地面设计承载力为：30~50KN/m2，支撑架底座有效作用面积为：S=6*4=24总压力荷载为：F=8.2*4+5.2*4=53.6TF混凝土地面满足施工要求。3、支撑架位置地下室顶板承载力计算（1）依据规范:《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-200845m跨张弦梁部分支撑架作用于地下室顶板上，支撑架总荷载为自重9.6t，钢梁压力荷载9t，考虑1.2倍风险系数，则总重量为F=22.32tF（2）计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.7m，立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用50.×80.mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用100.×100.mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。楼板支撑架立面简图下部分布1.2m*1.2m承重脚手架，则单根承重脚手管承压为13.4KN；脚手架步距为1.5m，有效计算长度为：l=长细比为：λ=其中：i-截面回转半径，取值1.58cm，即：λ=120查表有：φ=0.452NN-轴力荷载，大小为13.4KNA-截面积，取值为4.89cm2σ-计算应力值支撑脚手架强度稳定性满足施工要求。3、吊车行走、吊装地下室顶板承载力计算1.脚手架参数及支模结构数据钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.7m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=1.2m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用50.×80.mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用100.×100.mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。扣件计算折减系数取1.00。汽车吊总重为41t，第一第二轴重量为15t，第三第四轴为26t。2.模型建立三维计算模型3.荷载取值根据50t汽车吊性能参数，完成荷载取值，具体如下：荷载名称自重荷载前轮压后轮压荷载大小/7500kg13000kg分项系数1.21.21.2汽车吊轮压按照点荷载施加于混凝土楼板结构表面4.计算分析1）应力强度分析混凝土应力云图（最大应力为1.8MPa）梁顶托、龙骨应力云图（最大应力为0.49MPa）脚手架应力云图（最大应力为-50.13MPa）结论：结构应力均在本身材料允许应力设计值范围之内，且具有充足的安全储备，结构强度满足现场施工需求。2）变形分析结构变形云图（最大变形值为-0.85mm）结论：结构变形较小，能够满足现场施工要求3）稳定性分析脚手架步距为1.5m，有效计算长度为：长细比为：其中：即：查表有：轴力云图（最大轴力为-24.13kN）计算结果为：长细比满足脚手架稳定性要求。吊装工况汽车吊自重41t，支腿横距6.9m，纵距5.91m，吊重为10t，选择上图吊重工况及回转半径。6.荷载取值荷载名称自重荷载支腿1支腿2支腿3支腿4荷载大小/14.7t25.4t10.8t0.1t分项系数1.11.41.41.41.4根据吊装工况，在全回转吊装过程中，最不利工况下，每个支腿荷载分别为：14.7t、25.4t、10.8t、0.1t。根据实际支腿位置施加荷载。7.计算结果1）应力结果混凝土应力云图（最大应力为6.44MPa）梁顶托、龙骨应力云图（最大应力为6.81MPa）脚手架应力云图（最大应力为-64.31MPa）路基箱应力云图（最大应力为163.82MPa）结论：结构应力均在本身材料允许应力设计值范围之内，且具有充足的安全储备，结构强度满足现场施工需求。2）变形结果结构变形云图（最大变形值为1.15mm）结论：结构变形较小，能够满足现场施工要求8.稳定性分析脚手架步距为1.5m，有效计算长度为：长细比为：其中：即：查表有：轴力云图（最大轴力为28.36kN）计算结果为：长细比满足脚手架稳定性要求。吊耳索具确定吊耳选择：深化模型对比，单根张弦梁段最大重量为28.2t，长度为28m。考虑二个吊点，每个吊点双吊耳：单吊耳吊重为F=G根据《钢结构工程施工规范》GB50755-2012卡环选型：选取D型16t规格卡环，卡环吊重为16t，销轴直径为45mm，卡环高度为112mm。吊耳选型：吊耳材质选用Q345B材质，孔半径30mm，吊耳外半径为100mm；则拉曼公式：σ=kF（焊缝三向应力（第四强度理论）：σ=74.72MPa<钢丝绳选型：选用6*19+FC钢丝绳，直径36mm，则钢丝绳最小破断力为71.4t；[P]=[P对72m张弦梁中最长段进行吊装复核，长度39m，重量26t两边吊点双吊耳，吊耳规格同上，单吊耳吊重为F=G钢丝绳结构力学性能表具体技术措施桁架拼装平台标准节支撑架焊接吊篮铰接支撑杆（节点）支撑架底部底座结构钢索安装前准备找型计算找型计算是指索结构施工前确定索材在零应力状态下的长度确定，因为索结构的拓扑性较强，该过程一般需要通过计算分析得出，是索结构前期准备工作的核心内容。一旦索结构的下料不准确会导致索构件安装不上或得不到设计张拉值，将造成严重施工质量问题。本方案根据本工程的特点通过midas有限元分析软件对该模型进行整体建模和找型计算，并确定每个索构件的下料长度。张弦梁支座处处理本工程张弦梁施工，为避免拉索在张拉施工过程中对两端的钢柱产生不利的影响，故需要采取处理措施，即张弦梁一端固定（铰支座下板与钢柱顶焊接完成，铰支座上板与张弦梁底座焊接完成，铰支座上、下板采用钢板条临时焊接固定，防止张拉过程造成支座破坏，最终张拉完成后割除），另一端在张拉阶段设置滑动措施，将铰支座上板与张弦梁底板焊接完成，在钢柱顶板上设置滑动措施（铰支座上、下板采用钢板条临时焊接固定，防止张拉过程造成支座破坏），如下：张拉前位置图张拉完成后就位图1.铰支座上板与张弦梁底板焊接完成。2.铰支座底板张拉前就位位置（就位点与张拉完成后形心水平距离）根据索模拟计算确定，使其张拉后与钢柱形心重合，调整方式为通过调节高空对接处标高使其延伸端满足就位尺寸要求。3.滑动端铰支座两侧焊接临时限位卡板，两端焊接防脱挡板，满足张拉过程滑动要求并限制张弦梁底座左右移动，在铰支座底板与钢柱顶板间设置3mm厚聚四氟乙烯板，作为滑动层。4.在张拉安装前，在钢柱内、外侧拉设缆风绳，增加钢柱顶端的侧向刚度，减小水平方向荷载对钢柱的不利影响。5.张拉完成后，将外漏聚四氟乙烯板采用切割机切割并打磨，打磨清理干净后进行铰支座下板与钢柱顶的焊接。特殊位置分析跨度45m张弦梁第1、8榀张弦梁下方无钢柱，在张弦梁两端桁架下方均设置支撑架，在一端支撑架上设置滑动装置，实现张拉过程的滑移。支撑架采用标准节拼装，支座底座与地面可靠固定，支撑架顶部设置操作平台并布置滑移轨道。支撑侧向拉设缆风绳，增加侧方稳定性：45米跨度张弦梁示意图钢桁架下弦支撑结构图滑动节点细部图标准节搭设高度至桁架下弦以下，支撑架顶部设置工字钢（工字钢型号根据现场实际间距确定，不小于工16），工字钢与支撑架临时固定，工字钢上扣槽钢，槽钢与桁架临时焊接，槽钢与工字轨道之间放置3mm厚聚四氟乙烯板，作为滑动层，减小张拉过程中滑动产生的摩擦力。标高通过在轨道下铺设垫铁进行调整。标高调整完毕后与支撑架进行点焊焊接。施工工器具设计与制作本工程施工工器具的设计与制作内容如下：1）拉索提升就位节点支架设计与制作；2）拉索张拉着力架和反力架：3）展索盘的设计与制作；4）各类索夹具等。构件名称节点形式备注拉索提升就位节点拉索提升就位装置拉索张拉节点叉耳索具张拉装置钢拉杆张拉节点钢拉杆张拉装置吊装护索装置索吊装过程装置操作平台搭设施工操作平台本工程采用整体同步提升的方式将拉索安装就位，在施工过程中，工人需要在就位索头处施工，故在这些地方需要搭设施工操作平台，本工程需要搭设平台的地方有拉索安装就位施工操作平台；拉索张拉处施工操作平台；索夹安装施工操作平台。根据提升张拉设备重量、工装重量、作业人员数量以及设备和工装的几何尺寸，吊索作业平台，平台要求满足3m×3m（两个1.5m*3m的），考虑最多同时上5人和一些零星工器具及设备，总承重取1200kg，利用在钢构件作为支承，悬挑或点挂来实现。施工操作平台验算平台计算模型1）荷载正常使用状态：恒载：自重活载：楼面活荷载取值：以1200kg质量荷载均布作用在施工操作平台面上，q=3KN/m2荷载组合1：恒载+活载荷载组合2:1.2*恒载+1.4*活载最不利情况：人和设备都处在同一横梁上恒载：自重活载：以1200kg质量荷载全部作用在一根横梁上，取线荷载q=15KN/m荷载组合1：恒载+活载荷载组合2:1.2*恒载+1.4*活载工况钢构最大应力（Mpa）平台最大竖向位移（mm）正常使用状态1041最不利情况1422正常使用状态平台钢构件应力（Mpa）正常使用状态平台竖向位移（mm）最不利情况钢构件应力（Mpa）最不利情况平台竖向位移（mm）类似工程是施工操作平台搭设示意图钢结构支撑架布置钢结构采用两榀为一组进行空中拼装施工，对于90米跨的张弦梁区域，中间布置2个强支撑，位置约为跨度的1/3处，如下图所示：90米跨张弦梁支撑架布置图对于空中安装拉索需要穿过支撑架,故对支撑架的设计要满足拉索安装要求，每个支撑架设置两个塔式支撑架，间距为500mm，拉索可以从这500mm的间隙中穿过。穿索示意张弦梁钢柱使用前措施张弦梁张拉施工时，对其钢柱可能会产生负面影响，故需要对钢柱做临时固定措施，除上文述说在钢柱平面内设置可滑动支座，可以避免拉索张拉时对钢柱在平面内没有弯矩，然而在钢柱平面外只有两道连接杆件相连，平面外约束较小，故在钢索施工时应在钢柱平面外设置临时约束措施，在钢柱平面外设置缆风绳，张拉完成后拆除，如下图示意：缆风绳缆风绳钢柱侧向临时约束钢索安装预应力钢索进场检验与材料报验拉索进场后，需对索体、锚具及零配件的出厂报告、产品质量保证书、检验报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收，如检查无误，应及时整理资料和材料产品检验批，报审到监理单位和总包等相关单位，进行物资资料报验。1.拉索尺寸复核此步骤对每根钢索长度逐根复核，由制作方进行监查，钢索质量控制服务人员进行旁站监督和记录。将浇注锚具之后的拉索重新张拉至设计要求的制作荷载，采用专用计量工具对拉索两端锚具孔中心之间的长度进行实测并记录，实测尺寸与图纸尺寸之间的最大误差不应超过±10mm，否则应视为不合格。2.成品检测索构件的加工制作精度和材料属性是否与设计图纸及本方案的深化设计一致，是本工程能否顺利实施的关键，然而，索构件一般均是在工厂内形成成品后运至现场，一旦出厂时出现偏差或精度不能满足要求，设计意图难以实现，将会给工程的质量、工期带来不利影响。我司在结合类似工程的相关经验，在索构件生产过程中拟派专职工程师和索材生产商共同进行成品索的出厂检验，包括成品索的索长确定、标记点位置、超张拉和索材弹性模量监测实验等。（1）成品索长度量测索长量测方法为径超张拉后成品拉索，卸载至20%的超张拉力时测量拉索长度，然后再换算成20℃，零应力时的拉索长度。在成品索长度测量时，根据本方案出具的深化设计图纸中索规格型号、装配形式，对每根成品索进行长度检验。（2）检查标记点标记点是索在下料状态下的节间长度特定标记，指导安装施工，一般在工厂加工时根据给定的条件（标记力）下进行标记，如图所示。若标记点遗漏或标记位置不准确，将给预应力钢索施工带来较大困难，因此标记点是索生产时一项重要的工作内容，索材出厂之前必须进行严格检查。根据类似工程经验，我司在索材生产时，与生产厂商进行沟通，约定时间按照深化图纸要求进行核查。工程索构件标记（3）拉索弹性模量监测在成品索超张拉时，取1根作弹性模量试验监测，试验方法为利用超张拉监测时取得的索力与索长变化的数据，算出拉索的抗拉弹性模量，成品拉索的抗拉弹性模量不小于1.6×105MPa。临时存放与防护（1）钢索在防护前必须表面处理，认真除污。本工程钢丝束直接裸露在外。在施工过程中，为了避免对裸露钢索造成损伤，在钢