二次结构砌墙方案

目录

1.工程概况................................................................2

2.施工方案................................................................3

2.1、项目管理小组及组织架构........................错误！未定义书签。

2.2、劳务队伍准备...................................错误！未定义书签。

2.3、施工段划分..........................................................3

2.4、施工工艺流程.......................................................4

2.5、施工机械准备...................................错误！未定义书签。

2.6、施工物资的采购.....................................................4

2.7、运输方案..........................................................5.

3.施工方法................................................................5

3.1,砌筑脚手架搭设方案.................................................6

3.2、植筋................................................................8

3.3、加气块墙体砌筑....................................................10

3.4、构造柱、圈梁、过梁和拉结筋施工...................................15

3.5、砌体与梁板结构构造处理...........................................18

6.工期安排及保证措施......................................................19

7.质量保证措施............................................................21

8.安全防护和保护环境措施................................................21

8.1、安全文明施工措施...................................................21

8.2、环境保护措施.......................................................23

9.成品保护措施..........................................................23

编制依据

1.1《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

1.2《建造工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

1.3凌奥创意产业园三期3#楼工程建造，结构施工图。

1

1、工兄

1.1本工程为凌奥集团青年创意中心三期3#综合楼，位于天津市南开区。

1.2本工程二次结构工作内容为室内墙体砌筑建造面积约为29000

占地面积为2006.68m2.

1.3主体结构为13层框剪架结构，一层为4.5M,2~3层5.2M,其它楼层

3.OMo室内外高差为0.45米，设计标高±0.000相当于大沽高程标高

4.000米

砌筑墙体采用混凝土加气块，砌体为100厚，200厚，250厚墙体强度等

级A5.0,干密度级别B07o构造柱强度等级为C20o砂浆采用成品干粉

砂浆，混合砂浆强度等级不小于因原土建结构混凝土已基本浇筑

到八层，没有预埋构造柱及拉结筋的钢筋，需要现场大量植筋，植筋长

度不小于15d»

除填充墙墙端和墙体转角或者交接位置处外，施工单位可根据现场情况

微调部份构造柱位置，但需保证相邻构造柱间距小于4m。

构造柱应先砌墙后浇混凝土，用C20混凝土浇注，砌墙时，构造柱与墙

体连接应加拉筋，构造柱上部与梁板连接处应加插筋。砌墙时墙与构造

柱连接处应砌成马牙槎。相邻构造柱距离过劲时可合做。

由于建造层高较大，圈梁沿墙高每3米一道。

当柱边或者剪力墙边的砌体长度不大于200mm时柱边的砌体应以混凝

±替代。

砌体填充墙在每层窗台处设置钢筋混凝土现浇带，现浇带纵筋应锚入柱

内la,混凝土强度等级同构造柱。

此二次结构工程工期约为2011年7月，质量要求为各项指标在规范规定的

允许偏差范围内，且施工时严格按照设计图纸施工，不得擅自更改钢筋规格，混

凝土、砂浆等材料的强度等级。

本工程施工环境较差，场地清理的难度较大，材料运输路径需施工队根据现

场情况合理安排。需搭设脚手架时，按照脚手架方案搭设，保证施工的安全性。

施工场地的临水临电需按总平面布置图综合部署，保证施工用水和场地照明条

件。

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2、施工方案

2.1项目管理小组及组织架构

本工程二次结构砌筑参建队伍有：一队、二队、

每队的组织架构图：

2.2劳务队伍准备

一队，二队安排两支砌筑施工队伍。

根据本工程工期要求和工作量，按照劳动力计划提前落实劳动力的来源，做

好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。

2.3施工段划分

施工段划分：

整个楼房工程由东到西，自上而下按轴线划分为二个大的施工区域：

8-14轴由第一队负责

1—7轴由第二队负责

2.4施工工艺流程

地面清理，植筋，钢筋绑扎，砌体砌筑，浇注构造柱、圈梁、过梁，结构顶

部处理

2.5施工机械准备

本砌筑工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工

进度计划要求，编制进场计划和需用量计划，及时组织，配备齐全，保证施工的

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顺利开展。

机具设备配置

机械：施工电梯、井架、切割机、电锤、电锯、振动棒等。

工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮

数杆等。

机具设备配置表

序名称说明

号

1施工电梯、井架提升设备，根据工程垂直运输情况选用

2切割机、手锯用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用

3振动棒用于构造柱混凝土、大体积轻集料混凝土振捣

4电锤用于植筋打眼

5瓦刀铺灰用

6小推车运输砌块、砂浆、混凝土等材料

7灰斗、灰铁锹铲运及承放砂浆用

8小撬棍、小木锤调整砌块位置用

9夹具固定砌块用

10线锤、皮数杆砌筑找水平及垂直用

2.6施工物资的采购

2.6.1提前做好材料计划

根据施工进度计划和设计图，计算主要材料用量，落实货源，提前做好定货

加工、采购及材料进场计划，并按计划及时定货。依据现场平面布置位置设置材

料储备场地和仓库。材料按材料计划提前进场储备。

1）加气混凝土砌块规格：墙厚分别为250mm、200mm,根据墙体厚度采用相

应规格的砌块。

2）砂浆：强度等级M5.0混合砂浆。

3）钢筋：构造柱、过梁、拉接筋、混凝土垫层配筋钢筋规格主要为HPB235

（p6、，HRB335012o钢筋固定方法采用植筋法。

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2.6.2主要材料的生产供应模式和方法

二次结构混凝土采用C20混凝土浇筑，根据现场情况，计划使用设置在楼房北

面的混凝土搅拌机搅拌的成品混凝土。通过小推车运送到现场，采用人工运送的

方式进行浇筑。

2.6.3试验工作内容

2.6.3.1根据设计图纸要求，做好砂浆、混凝土(C20)的试块。

2.6.3.2所有构造柱、连系梁、拉结筋的钢筋均采用植筋的方法固定，植筋方法

必须符合规范要求，并按规定要求进行现场拉拔试验。

2.6.4原材料的进场检验：

1、所有材料必须要由具有资质的生产厂家提供。

2、材料的合格证、检验报告必须齐全有效。

3、所有材料进场后必须及时报监理单位审核，允许后方可使用。

4、根据规范要求，对需要做复试的材料进行取样复试。

2.7运输方案

运输方案：

1-7轴区域从楼房北侧的4-5轴设通道施工电梯直接运输至各楼层，楼层

材料水平运输通过小推车解决。

8-14轴区域从楼房北侧的10—11轴设通道施工电梯直接运输至各楼层，楼

层材料水平运输通过小推车解决。。

为满足水平运输的条件载重车辆能够通行，载重车辆大约为30吨，我们将在运

输通过的标示区域做成C20细石混凝土垫层。

3.施工方法

3.1,砌筑工程脚手架搭设方案

3.1.1施工规划

本工程墙体砌筑脚手架用双排钢管扣件脚手架，采用落地式搭设。局部设置

挪移脚手架或者升降平台进行施工。

3.1.2搭设脚手架依据

1、《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302001J84-2001(2002

年版);

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2、《建造施工安全检查标准》JGJ59-59；

3、施工现场实际情况。

3.1.3施工准备

1、工程各级负责人，应严格按本方案中各项要求及安全技术规程中的要求。

逐级向脚手架搭设和使用的人员进行技术交底。

2、钢管、扣件、脚手板、安全网、型钢等进行检查，不合格的材料禁止使

用。

3、钢管和扣件防腐处理，栏杆规定红白相间的色标。

4、脚手架底部立杆交织使用，排距为1.5m,内排距墙25cm。步距1.8m,

连墙杆每层设置一道，每步的栏杆高度为0.9m,剪力撑倾角为45度,跨距为5

个步距，连续设置，脚手架采用钢制脚手板。

5、扣件的扣紧力矩为40-65NM,对接扣件的开口应向上向内，扣件的栓柠

力矩用矩板检查，抽样方法按随机均布的原则进行，抽样数目按有关标准进行。

6、结构的构造应符合设计要求，出墙长度一致，基本平整，锚固可靠。

7、架在搭设过程中必须进行同步检查验收，完成后进行总的验收，合格后，

经批准牌方可使用。

3.1.4搭设脚手架施工流程

1、双排外脚手架立杆间距：横距0.9m、纵距1.5m。相邻立杆的接头位置应

错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与横

杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或者遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高

的1/300,并控制绝对偏差值不大于75cm,每根立杆底部设置垫板。

2、大横杆步距为1.8mo上下横杆的接长应错开布置在不同的立杆纵距中，

与相邻立杆的距离不宜大于纵距的1/3o同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚

手架总长度的1/250,且大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内

侧和餐侧，以减少立杆的偏心受载情况。

3、小横杆长1.2m。贴近立杆布置，搭于的啊横杆之下并用直角扣件扣紧。

在相邻立杆之间根据需要加设1~2根小横杆。要任何情况下，均不得拆除作为基

本构架结构杆件小横杆。

4、连墙件按二步三跨设置。连墙件采用刚性形式与框架梁及柱连接。

6

5、在铺设脚手板的操作层上设护烂和挡脚板。上护栏高度1.2m中护栏杆居

中布置，挡脚板高出脚手板面0.25m„

6、脚手架必须配合墙体施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻墙件以上

二步。在地基上搭设时，垫板应准确放置在定位线上，开始搭设立杆时。每隔6

跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拭扩除。当搭至有连墙

件人构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆后，即将设置连墙件。顶层立

杆伸处女儿墙不小于一米，伸出口不小于1.5米。

7、纵向水平杆应四周交圈，用进角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆

的靠墙一端至外墙装饰面的距离不大于10cm。

8、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直

角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不大于15cm。对接扣件开口应朝或者朝内。

杆年端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于10cm。

9、横杆及挡脚板均应搭设在餐立杆的内侧。

10、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面12~15cm。脚手板探闲应用直径3.2cm

的度锌钢丝固定在支撑杆件。斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，

防止滑动。

3.1.5拆除施工

1、脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是

否符合构造要求。根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管

部门批准后方可实施拆除。

2、由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障

碍物。拆除必须由上向下逐层拆除，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐

层拆除，严禁先将连墙件整层或者数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大

于2步，如大于2步，应增设连墙件加固。

3、当脚手加拆至下部最后一根长立杆的高度进，应先在适当位置搭设暂时

抛撑加固后，再拆除连墙件。

4、各种购配件严禁直接抛向地面。运到地面的购配件应及时检查、整修及

保养，并按品种、远见格随时码堆存放。

3.1.6安全文明施工

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1、加强现场管理，不合格的材料禁止使用，否则在脚手架工程中会造成隐

患和事故。

2、脚手架必须由专职架子工搭设，架子工必须持证上岗。

3、架子工必须带好安全帽才可进入现场搭设脚手架

4、架子搭设的过程中，材料应轻拿轻放，管件应传递，不得造成认为的强

噪音。

5、架子搭设过程中，非现场操作人员严禁入内。

32、植筋

3.2.1施工准备：

材料及主要机具

1）材料：植筋胶，钢筋，清洗剂。

2）主要机具：电锤（用于打电锤孔），角磨机，钢丝刷。

3）辅助工具：手吹风，空压机，注胶器，搅拌器，棉丝，毛刷，墨斗，墨

水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。

3.2.2作业条件：

施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。

熟悉图纸，做好技术交底。

根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。

夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设

施，在危（wei）险地段应设置明显标志。

3.2.3工艺流程：

现场清理|一一线、验线|-画-网-|钢筋除锈|-丽-

丽.阿

3.2.4操作工艺

1、现场清理：清理到原结构层或者受力层。

2、放线、验线：放出钢筋植筋的点位线。复核点位线位置无误后，采用电

钻钻孔

3、钻孔：根据设计要求，确定植筋钻孔直径和植筋深度，本工程钢筋直径

为甲6、、①12、对应的成孔直径分别为10mm、16mm,成孔深度15d。钻孔施工

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完成，检查成孔直径及深度。

4、清孔：用空压机或者其它设备吹出植筋孔内灰尘。用毛刷或者棉丝蘸丙

酮将植筋孔擦拭干净。用棉丝封堵植筋孔口待用。

5、配胶植筋：将植筋胶中的A、B料进行充分混合，注入孔内，胶量应满

足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到

洞底部为止。胶体从洞口溢出，则锚固合格。锚固完钢筋后，在2小时内不得

人为扰动，以保证锚筋质量。

3.2.5质量控制

1、保证项目：

植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。

2、允许偏差项目，见下表：

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1植筋深度+20,-5用盒尺检

查

2植筋孔径+4,用盒尺检

3、应注意的质量问题：

1）植栓钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。

2）植栓规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

3）植筋孔必须清理干净并保持干燥。

4、质量记录：本施工工艺标准应具备以下质量记录：

1）螺杆材质单

2）胶的出厂合格证，检验报告。

3）分项/分部工程质量报验认可单。

4）隐检、预检记录。

5）设计变更、洽商记录。

6）其他技术文件。

3.2.6成品保护

1、清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。

2、钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。

3、植筋完成后，应做好暂时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人

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看护。

3.3加砌块墙体砌筑

3.3.1施工准备

材料及主要机具：

1）材料：加气块、水泥、砂、石子、成品干粉砂浆等。

2）主要机具：手推车、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白

线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚、电锤、振动棒、电锯等

3.3.2作业条件

主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格，并与结构施工方办完交接

手续。

砌■筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹好墙身线、轴线，

根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口、构造柱位置线，经验线符合设

计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

根据标高控制线及门窗洞口标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框

架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数杆最大间距15m,

转角处距墙皮或者墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、坚固、标高一致，经

技术质检部门复核，办理相关手续。

构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

做好水电管线的预留预埋工作。

3.3.3工艺流程

墙体放线IT|构造柱、拉筋而|T|钢筋绑把LI浇筑混凝土墙垫」

制备砂浆I-1砌块罗列jI铺砂浆二I砌块砌筑LI竖缝灌砂浆」I勒缝j

I支模板卜区注碎上

3.3.4操作工艺

1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，

填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆

尽可能立在填充墙的两端或者转角处，并拉通线。

2、洗手间四周加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应按图纸要求砌筑在现浇素

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混凝土导墙上。导墙面高200,宽度同墙宽。

3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，

应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不

应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层

砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开

搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成

通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配<p4钢筋网片或者2<p6钢筋，长

度宜为700mm。

4、砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应

横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%o

横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用暂时内外夹板夹紧后灌

缝。

5、砌体填充墙与结构或者构造柱连接的部位，应按图纸要求预埋2(p6的拉

结筋，拉结筋的竖向间距应为500^1000mm,并在末端做弯钩。

6、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽

度由设计确定，厚度普通与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。

圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或者后植筋，预留长度符合

设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸

不小于60mm,高度为300mm摆布。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙

的转角处、T形交接处或者端部；当墙长大于4m时，应间隔设置。构造柱内

按要求预埋防腐铁件，用于防火门安装。圈梁按图纸要求设在填充墙高度中部,

每3.5m高度内设置一道。详见下图。

加气混凝土砌块填充墙构造柱

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7、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能

同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

8、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或者瓦刀任意砍劈。

9、墙体洞口上部应放置2（p6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于

500mmo

10、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得

与其它砖、砌块混砌。在墙顶及门窗洞口处局部采用水泥砖砌筑不视为混砌。

3.3.5质量控制

1、材料要求：

1）加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质

量要求如下表所示。

加气混凝土砌块的外观质量

指标

项目

优等品一等品合格品

尺寸允许偏长度1±3±4±5

差不大于厚度±2±3+3-4

（mm）高度±2±3+3-4

个数，不多于（个）012

缺楞掉角最大尺寸不得大于（mm）07070

最小尺寸不得大于（mm）03030

平面弯曲不得大于（mm）035

条数，不多于（条）012

在任何一面上的裂纹长度不得大

01/31/2

裂于裂纹方向尺寸的

纹贯通一面两棱的裂纹长度不得大

于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总01/31/3

和的

爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）102030

表面疏松、层裂不允许

12

表面油污不允许

2）加气混凝土砌块干密度为300~800kg/m3,选择砌块时必须具有出场合

格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。

3）加气混凝土砌块应符合《建造材料放射性核素限量》（GB6566—2001）

的规定。

4）加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。如果不能确定蒸压加气

混凝土砌块出厂期龄，必须在现场堆放15天以上。

5）加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品

种、规格分别堆放整齐，堆放地面必须硬化，要有良好的排水措施（用木板架空），

要求砌块堆码整齐，堆置高度不应超过2m,并应采取措施，防止雨淋。

6）加气混凝土砌块应轻装、轻放，不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和

断裂。在现场施工二次转运时，防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使

用。

7）砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）

的规定。

8）水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥

质量有怀疑或者水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。

9）钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。

10）砌筑用砂浆采用成品干粉砂浆，标号M5,施工中按要求留置试块。

2、资料核查项目：砌块出厂合格证及检测报告；水泥出厂合格证及复试报

告；砂检测报告；砂浆试块强度检验报告；隐蔽工程验收记录；砌体工程检验批

质量验收记录。

3、观感检查项目：砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。砌体

组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。砌体顶面与梁板接触

面组砌密切无裂缝。

4、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范＞80%的

要求，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切

强度不足引起质量通病。

5、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至

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少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当

上部空隙小于等于20mm时，用1；2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混

凝土镶填密实；顺块方向打入防腐木砖，砌筑砂浆必须密实，不允许浮现平砌、

生摆（填充墙上部斜砖砌筑时浮现的干摆或者砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。

6、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌

筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。砌筑过程中，

应时常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或者撬杠轻轻进行

修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。砌体施工应严格按施工规范的要求进行

错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

3.3.6成品保护

1、加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

手推车等运输材料、砂浆时要注意防止碰撞墙体。

2、搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。墙上不得设置脚手架

孔及靠墙马凳，防止发生事故。

3、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。砂

浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱碎时要防止砂浆流淌污染墙面。

4、在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有

活动或者损坏，应进行补强处理。

5、水、暖、卫、电气管线及预埋件要注意保护。植入结构的拉结筋、构造

柱钢筋要注意保护，不得踩倒、弯折。

6、冬季施工收工时，要用阻燃草帘覆盖砌体，以防砌体冻结。

3.4构造柱、圈梁、过梁和拉结筋施工

3.4.1构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：

1、构造柱布置：

纵横墙交接处、填充墙墙端、转交处。墙长大于4m时，在墙体中部加设构

造柱。砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后

进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm,

马牙槎凸槎长度不小于60mmo构造柱纵向钢筋植入梁板内。

2、抱框立柱布置：

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门窗洞口两侧。洞口两侧有构造柱时与构造柱合并。

3、圈梁布置：

墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。墙高

较大时，沿墙高每3m设置一道圈梁。

4、过梁布置：

在门窗洞口上部设置。每边搁置长度不小于240,宽度同墙厚。

5、拉结筋布置：

后砌填充墙与柱或者剪力墙连接时，填充墙应沿高度不大于500mm设

2（p6拉筋。

3.4.2构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋：

1、构造柱截面尺寸及配筋：

1）、构造柱截面尺寸：墙交接处或者墙端部：墙厚义墙厚。

2）、构造柱配筋：纵筋4012,箍筋W6@100/200。

2、抱框立柱截面尺寸及配筋：

1）、抱框立柱截面尺寸：墙厚XWOmiTio

2）,抱框立柱配筋：纵筋2①12、水平S形筋（p6@200。

3）、洞口宽度22100mm时，抱框立柱通顶。

3、圈梁截面尺寸及配筋：

1）、圈梁截面尺寸：墙厚X200mm。

2）、圈梁配筋：纵筋4012,箍筋（p6@200。圈梁兼过梁时，过梁处断面尚

需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。

15

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4、过梁截面尺寸及配筋：

本工程洞口过梁按国标03G322-1~4钢筋混凝土过梁图集选用，荷载按二级

取用。当洞口紧贴柱或者钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。

1）、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm,即过梁支座长度不小于

250mm；过梁宽度同墙厚；过梁高度：洞口宽度W1000mm时，过梁梁高

100mm；1000mmW洞口宽度500mm时，过梁梁高100mm；1500mm<

洞口宽度W1800mm时，过梁梁高200mm；1800mmW洞口宽度W2400mm

时，过梁梁高200mm。

2）、过梁配筋：洞口宽度W1000mm时，过梁底部纵筋2（p10；1000mmW洞

口宽度W1500mm时，过梁底部纵筋2（p10；1500mmW洞口宽度W1800mm

时，过梁底部纵筋2412、上部纵筋2（p8、箍筋（p6@150；1800mmW洞口

宽度W2400mm时，过梁底部纵筋3①12、上部纵筋2年8、箍筋（p6@150。

5、拉结筋配筋：

拉结筋沿墙全长贯通设置。拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于钢筋截面

15do拉结筋两端另加弯钩。

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3.4.3构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点：

1、钢筋工程：

钢筋采用HPB235.HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235

级钢筋末端应作180°弯钩。

受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为L4X36d、

HRB335级钢筋为1.4X44d,同一截面钢筋接头百分率为50%,在绑扎接头区段

内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度普通为20mm,并不得小于15mm。

钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。

2、模板工程：

构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨

采用50X100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm,

在墙体隔断一面采用＜p14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上

口采用定型倒U口支架加固。

模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支

撑坚固，防止模板缝漏浆。

在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和

垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂

直，绑扎牢靠。

支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的

孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。

3、混凝土工程：

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构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20o

混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混

凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。

混凝土坍落度普通以50~70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，

气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。

构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在

施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。

浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣

层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，普通为200mm摆布。振捣棒应避

免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。

新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺lO^Omn厚的水泥砂浆（用

原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。

在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的

独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才干进行上一层的

施工。

浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，

并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后

才干浇筑混凝土。

3.5砌体与梁板结构构造处理

砌体与梁板结构构造按照图集03J104的做法施工，做法如图所示：

楼板下隔墙固定方法立面图

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防腐木方两边用干硬性水泥砂浆填实。梁下砌体做法相同。

6、工期安排及保证措施

6.1工期安排

详见附图工期进度计划横道图

6.2工期保证措施

6.2.1组织措施

6.2.1.1加强组织领导，抓紧前期施工准备工作。由项目经理部领导分工负责，

同时展开现场、技术、资源等各项准备工作，并制定出严格的施工进度计划，按

期完成。过程中严格执行进度计划，提高执行力和管理力度。

6.2.1.2遵循施工工艺及技术规律，合理安排施工程序和顺序；采用平行流水作

业方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工；科学地安排冬期施工

项目，保证全年生产的均衡性和连续性；提高专业化、机械化程度；合理地储备

物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地。

6.2.1.3有组织、有计划地进行采购与供应，做好物资运输和储备工作，确保工

程用料和进场时间，以免因材料不能及时到位而影响工期。

6.2.2管理措施

6.2.2.1根据总控计划和工期节点编制月控制计划，根据月控制计划编制周计

划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行日

保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

6.2.2.2不断细化进度计划，制定分阶段和月度计划，及时发现关键工序的转化，

确定阶段工作重点，尽量做到工期进度每五天一报，及时掌握进度，及时调整，

使项目实施处于受控状态。

6.2.2.3建立工程例会制度，各架子队项目部每两天一次，由架子队队长或者副

队长主持，各部门管理人员和各劳务队负责人参加，定期分析研究施工中存在

问题及解决办法，协调解决各工种之间的相互配合问题。

6.2.2.4合理调剂人力、物力、财力和机械设备，现场的施工机械和设备设专人

负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求，使施工进度按

计划执行。

6.2.2.5落实实行工区负责制，责任到人，以点带面，工区负责人对所管区域内

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施工的质量、安全、进度、文明施工负主要责任。

6.2.2.7实行奖惩制度，深入工程第一线，及时发现问题，解决问题，调解各施

工队在机械、材料使用方面的矛盾，协调队与队之间，施工队同项目各业务人员

之间的关系，保证施工顺利进行。施工队班组之间展开劳动竞赛，根据竞赛结

果进行精神方面和物质方面的奖励。加强对各劳务分包的管理，分包的施工进

度必须服从总承包部的总体施工进度计划。加强三检制度和过程控制，通过一

次成优加快施工进度。

6.2.3技术措施

6.2.3.1编制、落实各种技术方案、施工方案，及时编制实施性施工组织设计及

各工序的施工工艺细则，报业主及监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断

进行改进、优化，使劳动力的组织、机具设备的配备趋于合理和完善。同时，鼓

励创新，采用新工艺、新技术，提高施工效率。

6.2.3.2及时与设计沟通，推动设计深化的进度和深度，加快样板施工进度，以

样板的确认带动设计深化图纸的确认。

6.2.3.3按照铁道部标准化管理的要求，严格执行物资报验，工序报验等程序，

并通知监理检查或者验收，对分部份项工程隐检、批检，具有完整的记录和齐全

的

资料，规范资料，确保每一阶段的材料及施工合格，为竣工验收合格提供依据。

6.2.3.4贯彻执行高标准要求，遵循“质量第一预防为主”的方针，确保工程质

量能达到国家规范和标准的要求，避免因质量问题造成的返工，从而保证工期。

7、质量保证措施

7.1人的控制：配备合适的管理人员；严格实行劳务队的资质审查，选择经验丰

富、专业的队伍施工；坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质

量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管

理活动行为；加强激励和沟通活动等。

7.2材料设备的控制：抓好原材料、成品、半成品、构配件的采购，对进场的材

料严格检验，对材料的性能和技术指标进行复核，同时，进场材料必须资料齐全，

材料的仓储和使用过程中加强保护措施，避免材料的损坏和浪费。

7.3施工设备的控制：从施工需要和保证质量的要求出发，确定相应类型的性能

参数；按照先进、经济合理、生产合用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机

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械；施工过程中配备适合的操作人员并加强维护。

7.4施工方法和过程的控制：严格按照技术交底和砌筑施工方案施工，过程中严

格控制每道程序，狠抓工序报验制度，确保每道工序质量合格后再进行下道工序

的施工。

7.5环境的控制：因施工场地环境较差，需加强成品保护，避免破坏和污染。

8、安全防护和保护环娜施

8.1安全文明施工措施

1、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现

场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。

2、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚

手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好

安全带。

3、脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg,集中荷载不超过

150kg）,码砖高度不得超过3皮侧砖。同--块脚手板上不得超过二人，严禁用不

稳固的工具或者物体在架子上垫高操作。

4、砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、