关于开展矿井防爆电气设备及运人系统专项检查的处理通报

矿井防爆电气设备及运人系统专项检查问题通报各生产矿、机关有关部室：为进一步加强矿井电气防爆安全管理和提升运人系统的安全保障能力，有效防范和遏制事故的发生。由机动环保部牵头，安全监察管理部参加，对各生产矿井的防爆电气设备及运人系统开展了专项安全检查，现就检查结果及问题通报如下：一、检查情况统计本次检查共查出各类问题117条，其中防爆电气设备方面查出问题62条；运人系统管理方面查出问题55条。对本次检查查出的严重问题根据集团公司相关规定，共给予责任单位及责任人罚款22.5万元。二、检查出现的主要问题（一）防爆电气设备方面一是各单位专业知识培训工作开展层次不齐。做得好的，如三矿给全矿每一位从业电工制作了防爆知识口袋书，采用图文并茂的方式让从业电工对防爆电气管理知识有了理性认识。做得不好的公司在2020年四季度中未按照规定开展防爆电气专项培训工作，且在2021年元月份中出现机电一队和运输队对防爆电气设备检查覆盖面不全的现象。二是电气失爆现象还未彻底消除。本次专项检查，共查处电气失爆现象4起，每起按规定给予罚款5万元，由责任单位对查出的电气失爆进行严肃追查处理，并要将追查处理结果报送集团公司安全监察管理部、机动环保部备查。三是电缆接线工艺还不规范，电气设备接线室内卫生差的现象还未彻底杜绝。各矿井不同程度的均存在电气设备接线腔内出现煤渣、不超过10mm的铜丝等杂物，还需要进一步规范操作，细化工艺流程。四是皮带撒煤现象依然存在。本次专项检查，共查出皮带撒煤现象5处，每处按规定给予罚款5千元，由责任单位进行严肃追查处理，并要将追查处理结果报送集团公司安全监察管理部、机动环保部备查。五是小型电气管理方面还不完善。（二）运人系统安全管理方面一是各矿井的轨道质量还存在一定问题，如轨道接头左右、高低错差超过规定，扳道器尖轨不密贴，扳道器重锤落地，轨道枕木悬空等现象还未彻底整治到位。二是运人设备的安全管理还不到位。三是斜巷提升的绞车道防人员误入装置和视频监控装置安装还不完善。三、检查存在的问题（一）1.18-1、19-2电机车行车记录仪摄像头固定不牢固。2.16214底抽巷监测线的接线盒上盖螺栓大部分有锈蚀现象。3.八采区皮带运输巷闭锁开关上盖有两条紧固螺栓未伸出。4.八采区皮带运输巷风门内第一组扳道器重锤落地。八采区皮带运输巷上部车场靠窝头方向道岔开程只有35mm。5.八采区皮带上山后巷一组传感器缆线悬挂乱且与巷帮距离不足200mm，窝头附近电缆悬挂凌乱。6.八采区皮带上山20-31照明综保负荷侧电缆伸入接线腔长度过长，达30mm。7.八采区轨道上山行人助力器机头处防护栏安设不全，且行人助力器与上山绞车未进行电气闭锁。8.八采区轨道上山1580甩车场耙岩机牵引钢丝绳与导向轮磨损严重。9.16214-2工作面回风顺槽一组挡车栏未及时关闭。10.四号材上JD-1.6调度绞车离合手把过位；移动变电站处乳化液筒、油桶与移动变电站距离过近。四号材上底弯道扳道器重锤落地。11.六采区油页岩进风大巷皮带机机头处照明综保接线腔内有煤渣。12.六采区油页岩进风大巷皮带机的底皮带与积渣摩擦严重。13.16119工作面进风皮带胶带边磨损严重，进风顺槽有两处电缆接线盒吊挂高度低于两侧电缆。14.16119工作面进风顺槽轨道多处道夹板固定螺栓未按标准进行正、反固定。15.16214底抽巷轨道有多处浮离，左右高度不平。16214底抽巷15、16钻场处缆线被水淋，未采取防护措施。16.16119回风下山处有一卡轨器螺栓松动。无极绳绞车道岔接头左右错茬5mm，扳道器重锤落地。17.六采区变电所3#低压开关有一闲置喇叭口密封圈凹凸不平整，达到1.5mm。六采区变电所内有一照明灯不亮。18.六采区油页岩回风皮带开关电缆橡套伸入开关接线腔长度过长，超过20mm。19.六采区油页岩回风综掘机电缆与刮板输送机电缆未悬挂。20.暗斜井绞车道第一组跑车防护装置安全硐内有饮料瓶等垃圾。21.16214-2回风顺槽绞车道未安装防人员误入装置。22.八采区皮带斜巷录像回放不清晰，局部照明亮度不足。23.17206进风口配电点漏电试验落实不好，未悬挂供电系统图，无试验记录与巡检记录，开关无编号，无管理牌与整定卡。17206进风口660V总开关无管理牌与整定卡。24.17206工作面三台皮带机尾滚筒塞煤较多，四台皮带机头下方积煤顶住胶带，导向滚筒处胶带跑偏被撕边。25.17206进风有一个1140V接线盒未吊挂。26.17206工作面回风信号缆线悬挂乱，与动力电缆缠绕，且个别地点未贴帮悬挂。27.17206工作面回风风门处的加压泵对轮护罩过窄。28.暗斜井强力皮带机头1#、3#托带滚筒靠轨道侧护栏间隙过大。29.暗斜井绞车道强力皮带机头向上10米处连续三盏照明灯损坏。30.调度室停送电记录填写乱，高压停送电记录不全，低压停送电记录未填写。31.17206绞车开关电源侧将电缆压号段伸入密封圈。32.17206工作面切眼一盏照明灯电源线外皮破损，未露出芯线。1.1350大巷一台给煤机电气设备硐室内有一台10kVA照明综保漏电保护未投入，另一台磁力启动开关外壳脱漆生锈。2.5521-25前期回风掘进面绞车电机接地保护采用信号电缆连接，截面积未达到25mm²。3.5521-24进风口配电点处未悬挂供电系统图，1#、2#移变高压侧隔离开关未闭锁，2月21日未做漏电试验，4#低压总开关操作按钮无标示牌。4.5521-24工作面集中皮带巷皮带机启动开关控制线电缆橡套伸入开关接线腔长度过长，超过20mm。5.5521-24工作面二台皮带机头里侧的积煤与胶带摩擦。6.5521-25施工巷掘进面绞车开关下方有杂物；油泵开关转盖防锈油过多。7.1300变电所悬挂的电缆达到10根，要求补打一个膨胀螺丝进行固定。8.1300东正前风门外大巷放置一台充电机，不符合规定；耙岩机开关电源隔板未固定。9.1300东边下3#开关电源侧接线裸露部分达5mm，超过1mm的标准；压风自救装置处轨道接头间隙达8mm；斜巷绞车道内只有3个地轮，需增加3个。10.1300东二进风风机开关处电缆悬挂乱，风机电缆拖地。11.1400一台皮带机头处4#低压开关接线室内接地线长度短于电源线；二台皮带机区域电缆吊挂不达标。12.5721-9工作面三台皮带机头有一个急停开关接线室内部有受潮、锈蚀现象。13.1400东大巷防火门处监测缆线与供水管路有一处缠绕。5721-9二系统施工巷风机10米处监测电源线盘圈吊挂；18#瓦斯抽放管处照明线与动力电缆有一处缠绕；部分监测接线盒表面锈蚀。14.地面三分库库房门外一个道岔无扳道器。15.1350东大巷一列车运行时，未将行车记录仪安装在前进方向。16.5521前期回风转弯处有两对轨道接头左右错差超限达5-8mm。17.除皮斜副井绞车外，其余（暗斜井绞车、1400轨下绞车）均未落实《煤矿安全规程》第419条规定要求：每季度将钢丝绳移动1/4圈绳圈的位置。18.五一风井25kW绞车房前磕头式挡车器不复位，绞车房护栏门无闭锁装置；75kW绞车房内照明综保上盖一处紧固螺栓使用平垫无弹簧垫。19.1350煤仓口里侧有一监测分站外壳锈蚀且有10%的锈皮脱落；有一超温保护装置的喇叭口锈蚀。20.1100中部回风下山耙岩机、水泵开关密封圈凹凸不平达1.5㎜；且电源隔板破损，需更换并固定；掘进工作面的缆线悬挂凌乱，喷浆机按钮无铭牌，喷浆机、水泵、耙岩机开关无维护卡；小型电器未挂牌管理。21.1100中部回风下山1200水平道岔至耙岩机段轨道轨距不符合规定，为590-595㎜；1300车场风门以里道岔扳道器重锤落地；1300车场空重车道道岔尖轨开程不符合规定为70㎜；绞车道第34#风筒处轨道左右水平高差超过规定达20㎜。在防爆电气设备防爆性能检查中，台账填写不真实。其中岩巷三队人员定位轨迹为元月23日，但台账填写日期为元月24日与实际不符；机电二队元月26日未到1300变电所，但台账中有记录；双防队元月19日无轨迹，但台账中有记录；综采队元月14日无轨迹，但台账中有记录。23.1350一台皮带机7#--10#“H”支腿处机架上煤尘厚达5㎜。24.1350大巷自1350人下口至5521-24回风口段轨道道心积水、淤泥多。25.1300西大巷06-3#电机车一侧撒砂装置砂管堵塞。26.1400轨道下山1300车场道岔前1处轨距595㎜；1300车场以西有一个道接头高低错差达4㎜。27.矿调度室对已办理但未执行的高低压停送电工作票没有记录。28.皮斜副井人车的乘人间距达不到标准规定的0.42米/人；尾车无制动装置。29.1350行人助力器与提升绞车未实现电气闭锁。30.2月22日早班调度员对1300变电所和1300东边下绞车房的直通电话不清楚安装地点。31.1400人下乘人装置开车前的预警提示功能失效；缺2组防脱绳保护装置；无专项设计。32.1650人下乘人装置减速器温度传感器安装不合适；机尾涨紧跑车行程只有0.02米，不足0.5米。33.1300东边下绞车未安装视频监控装置和人员误闯入装置。1.6224运煤巷13#馈电开关接线工艺差。2.6224运煤巷13#、14#馈电开关接线腔内电源隔板未固定，14#馈电开关电源侧电缆伸入过长达17mm。3.6224工作面破碎机手动注油泵压力表坏。4.6224转载机头处破碎机操作按钮上标识不清（字迹模糊）。5.2月19日早班现场抽考综采二队跟班队干部时，对失爆判定标准不熟悉。6.6224底抽巷皮带机尾处有一个语音信号接线腔卫生差。7.二采区运输石门有两个接线盒未固定。8.6224胶带输送机集控室处轨道水平超限，达13mm。9.1310车场4#道岔尖轨不密贴，间隙达3mm。10.1310甩车场口信号线与动力电缆间距不足0.3米。11.6215甩车场逼绳轮不转。12.6215甩车场风门处道岔尖轨不密贴，间隙达4mm。13.6215进风顺槽一台皮带煤仓口处，有一台开关接线腔电源隔板未固定。14.6215联络巷处道岔尖轨不密贴，间隙达4mm。15.一采区油页岩集中运输下山55kW绞车离合手把过位。16.一采区集中运输下山55kW绞车处有一盏照明灯故障，应及时更换。17.一采区集中运输下山皮带机第38节“H”架处跑偏装置未固定牢靠。18.6115回风顺槽有一台10kVA照明综保上接线腔内有一根超过10mm的铜丝。19.6114下运输顺槽25kW绞车按钮箱未上锁。20.6115回风顺槽600米处有3根枕木悬空。21.1785平巷3#人车8#车厢轮对踏面磨损严重，行驶过程中异响声音大。22.副立井井底安装的视频摄像仪模糊，图像不清晰。23.2月19日早班副立井、主斜井岗位工对保护试验程序不熟练。24.主副井的缓冲托罐装置未落实每年一次的检查保养工作。25.主斜井井口上部车场、天轮、3#防跑车装置处视频摄像仪图像不清楚。26.6124底抽联络上山绞车处的防人员误闯装置已安装但未调试。27.6125运输顺槽皮带机头处有一台开关未上架且无接地极。28.6125切眼皮带机有一底托辊不转。29.高压电缆的耐压试验不全，未对一采区变电所供二采区变电所电源电缆进行耐压试验。30.6124底抽巷绞车前的摄像头未固定牢固，绞车前有一道岔无扳道器。31.6124底抽巷皮带机18#-29#“H”架处皮带跑偏、撒煤严重。32.6114下运输顺槽25kW绞车刹车手把过位。33.矿调度室对已办理但未执行的高低压停送电工作票没有做记录。34.6125进风顺槽上平巷为负坡度，6125进风上山无视频监控装置，上平巷变坡点处有两个拖绳轮不转。1.2107进风巷55kW绞车开关上盖接线腔内存留一根6mm长的铜丝。2.2107进风巷综掘机二运电机滚筒接线腔内存留一根8mm长的铜丝。3.2107进风巷下底弯道钻机电机接地极未可靠预埋。4.+2400运输大巷胶带输送机415#“H”架处有一个水平托辊有异响。5.2107回风皮带、溜子集控电源箱接线室内留有螺丝和信号线。6.2107回风胶带输送机150#H架处语音声光信号打点按钮电源芯线裸露长度达5mm。7.2107回风二台绞车钢丝绳运行区段人员误闯入装置及视频监控设施安装不完善。8.2107回风二台绞车电动机接线室内留有铜丝，喇叭口电缆护套伸入量长度超过15mm。9.2107回风皮带158#、161#“H”架处跑偏开关动作不灵敏，保护装置动作后，不能及时复位。10.2107回风皮带机头段急停开关处靠皮带里侧缆线拖地，缆线悬挂混乱。11.2201工作面进风顺槽皮带机机头处有一个急停开关防爆面有锈蚀现象，喇叭口密封圈破损凹凸量为1mm。12.2201工作面有一台喷雾泵电动机接线室内电缆外套伸入接线室过长，达22mm，超出5-15mm的规定。13.2201进风顺槽口有一台55kW调度绞车制动手把过位。14.天祝公司2020年四季度未开展电气防爆专项培训。15.采区下段斜巷人车巡回检查记录存在本人检查、本人验收现象。16.采区下段绞车钢丝绳1月23日更换后，无备用钢丝绳。17.运输队