QB∕T 4720-2014 制鞋机械防爆喷漆台

QB/T4720-2014制鞋机械防爆喷漆台中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T4720-2014机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心1QB/T4720-2014制鞋机械防爆喷漆台1范围本标准适用于制鞋行业喷漆作业中处理废气、粉尘、漆雾等使用的环保防爆型湿式喷漆台。本标准不适用于静电喷漆及喷漆流水线等其他方式的喷漆作业，也不适用于喷粉作业。2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14441-2008涂装作业安全规程术语GB14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14536.18-2006家用和类似用途电自动控制器家用和类似应用浮子型水位控制器的特殊要求GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法JB/T10394.1-2002涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件JB/T10394.2-2002涂装设备通用技术条件第2部分：焊接件JB/T10394.3-2002涂装设备通用技术条件第3部分：涂层JB/T10394.4-2002涂装设备通用技术条件第4部分：安装GB/T14441-2008和GB14444—2006中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。湿式喷漆台wet-typespraybooth利用压缩空气喷漆法进行喷漆作业、用水(或油)作为介质对喷漆作业过程产生的漆雾进行洗涤以收集处理漆雾及其他废气(挥发性有机化合物)的喷漆台。3.2介质循环系统mediumrecirculationsystem使用水或其他液体作为介质，承载回收的漆雾，并进行净化处理后循环使用的装置。3.3控制风速controlspeedofflow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。24.1分类防爆喷漆台主要申机体、通风系统、漆雾去除装置、介质循环系统、电气系统(照明和控制系统)防爆喷漆台主要申机体、通风系统、漆雾去除装置、介质循环系统、电气系统(照明和控制系统)4.3型号编制防爆喷漆台的型号编制规则宜参照QB防爆喷漆台的型号编制规则宜参照QB/T1525的规定，并按以下方法进行：设计顺序号：A、B、G…,A可省略规格参数：台面宽度(以cm为单位)结构形式：1代表水帘式：2代表水帘喷淋组合式：3代表文式；4代表喷射水洗式；5代表旋风动力式类号：喷漆台代号：制鞋机械企业代号：企业简称的首字母(可省略)示例：xy-XPQ1-100表示兴扬公司生产的宽度为1m的水帘喷淋组合式喷漆台(第1次设计)。5.1.2所有外露的机械加工件、标准件、外购件光滑平整，无流痕、皱皮。涂层应符合JB/T10394.3-2002的要求。5.1.3防爆喷漆台主体及其相关的漆雾去除装置、送排风管道均应采用阻燃性材料制造，不应采用铝材作为结构性材料5.1.4操作者位置的噪声声压级(喷漆作业时)不应超过85dB(A)。5.2.1电气安全5.2.1.1电气装置和喷漆台的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符5.2.1.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中82.3的要求。5.2.1.3动力电路和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。5.2.1.4电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频Hz的耐压试验，工作在或低于PELV电压的电路除外。5.2.2.2照明装置应使得喷漆台内的光照度至少为3001x。5.2.2.3使用照明玻璃屏对灯具进行隔离的，可采用常规型照明灯具。照明玻璃屏应符合GB14444-2006中7.4的要求。3QB/T4720-20145.4有害物质(含漆雾、粉尘等)去除5.4.1防爆喷漆台的有害物质(含漆雾粉尘等)综合去除率不应小于95%。5.4.2防爆喷漆台有害物质(含漆雾、粉尘等)去除装置宜设置带检修门的气、水(油)分离器。操作安全、卫生要求及维护应符合GB14444+2006中第13章、第14章的相关要求，并应将相关6试验方法6.2.1.1目测检查接地装置以及保护接地符号(或PE)。6.2.1.4耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行检验。a)采用照度计(误差不太于±5%)进行检查；4QB/T4720-20146.2.2.3对5.2.2.3的检测：目测和感官检查；玻璃屏表面温度用红外测温仪测量(分辩率0.1℃,准确度±2%或±2℃)。6.2.3控制系统或介质循环系统关闭时，喷漆装置是否立即停6.3通风系统6.3.1排风量按照GB14444-2006中8.1的要求进行检验，并检查所选通风机的排风量是否符合要求。6.3.2防爆喷漆台控制风速6.3.2.1试验设备：风速仪(误差不大于±5%)。6.3.2.2按下述方法进行试验：b)分别测出防爆喷漆台控制风速断面内距各边沿100mm～200mm处的4角及中心点的风速；c)计算上述5点处风速的算术平均值即为防爆喷漆台控制风速。6.4有害物质(含漆雾、粉尘等)去除6.4.1有害物质(含漆雾、粉尘等)去除率6.4.1.1试验设备及材料a)称量设备(称量5kg,感量5g);b)洁净过滤袋3只(过滤面积为喷漆室排风系统出口面积的5倍～10倍，孔隙不大于5μm,初阻力不大于40Pa);c)涂料2kg~5kg(或由供需双方另行确定)。6.4.1.2试验方法a)称量洁净过滤袋和涂料质量；b)将洁净过滤袋安装在防爆喷漆台排风系统中的适当位置处(具体位置由供需双方协商确定);d)在距漆雾去除装置1m处，对准其进风口喷漆，喷漆速率根据防爆喷漆台大小选取；f)将过滤袋干燥后称量；g)按公式(1)防爆喷漆台有害物质去除效率：上述试验重复3次，取其算术平均值即为防爆喷漆台的有害物质去除效率。6.4.2目测检查有害物质(含漆雾、粉尘等)去除装置是否设置带检修门的气、水(油)分离器。6.5介质循环系统5QB/T4720-2014目测检查钣金件、焊接件及组件安装是否符合JB/T10394.1-2002、JB/T10394.2-2002、JB/T10394.4-2002的要求。6.7操作安全、卫生要求及维护7检验规则7.1检验分类7.2.2每台产品均应经厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证书，方可出厂。7.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)在正常生产的条件下，产品积累到一定产量(数量)时，应周期性进行1次检验；d)产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；7.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%,至少为1台。7.4复验与判定7.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并进行复验，若复验不合格则7.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志b)产品名称、型号及商标；c)主要技术参数；e)采用标准号。8.1.3