蜂巢格室施工方案

蜂巢格室施工方案

方案蜂巢格室的施工方案应满足以下要求：1.蜂巢格室采用高分子纳米复合合金材料制造，格室高度为15cm，允许偏差不超过±2%。焊缝间距为712mm，允许偏差不超过±2.5%。格室尺寸为448×520mm，允许偏差不超过±3%。格室内填充清基土或腐殖土并撒播草籽，填土应高于格室5cm。具体性能指标见表1.2.锚杆采用热轧带肋钢筋锚杆与限位帽组合成专用锚杆，锚杆长度为100cm，直径为12mm，密度为1.0个/m2.限位帽采用高分子纳米复合材料制造，抗压强度不小于655MPa。格室连接采用连接键连接，采用尺寸及规格应与格室配套，抗拉屈服强度不小于10kN。限位帽、连接键外形尺寸应按照《蜂巢约束系统护坡应用技术导则》（DB23/T1662-2015）要求制作。3.植草要求覆盖率不低于95%（允许偏差±3%），撒播密度不小于80kg/hm2.植草前应进行现场发芽试验，以确定合适的草籽和播种量。草籽现场发芽试验后，施工单位应将试验报告报监理工程师审批；未经监理工程师签证的草籽不得用于施工。草籽可选用耐瘠薄的草木樨、披碱草、紫羊茅、早熟禾、芨芨草等。4.进货时必须有质量证明材料，同时检查其外观质量，包装质量，运输过程中是否有破损等，合格后方可进货。进场后妥善保管，及时取样进行复检，合复检合格后方可使用。蜂巢格室在运输过程中，运抵工地后应避免曝晒，防止粘接成块。5.蜂巢格室的铺设应注意以下几点：（1）尽量减少装卸次数，运输过程中要遮盖，防止长时间暴晒，防止污染。（2）根据结构物的尺寸、特点，合理划分其拼接位置，准确计算其分部尺寸（含搭接长度）形成下料单。严格按下料单下料，裁剪整齐，并编号合理堆放。（3）焊接方式应符合相关要求。1.在施工前，蜂巢格室的热熔焊接方法需要进行工艺试验。试验方案需要向监理提交并经过批准。试验成果需要报送监理人审批，经监理工程师批准后才能进行施工。施工前需要清理搭接面的灰尘和油污，保证搭接面洁净干燥。2.在焊接后的2小时内不得拉扯搭接面。3.蜂巢格室需要剪裁整齐，保证足够的拼接宽度。如果在施工过程中出现脱空、收缩起皱等鼓包现象，需要将其剔除后重新拼接。4.蜂巢格室黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的蜂巢格室在12小时内需要在其上铺筑腐殖土进行保护，或采取其他保护措施，以防紫外线照射加速蜂巢格室老化。5.焊接质量需要保证。厂家指派的焊接工序完成后，需要进行质量检查并出具质量证明。4.铺设1.铺设前需要清理基面。2.蜂巢格室需要与基面贴紧平顺，铺设时需要避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。需要力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧。如果发现有损坏，需要立即修补或更换。3.铺设完成后，需要及时用锚杆固定，防止被风吹起，防止下滑。4.铺设后需要尽量缩短蜂巢格室暴露时间，在12小时内需要履盖腐殖土进行保护。5.雨雪天气禁止铺筑。6.技术措施1.蜂巢格室需要有出厂合格证和质量检测报告，并进行复检后才能使用。需要进行外观检查，确保没有疵点、厚薄不均匀，没有裂口、孔洞、裂缝或退化变质等。每批进货的蜂巢格室需要进行物理学性能、水力学性能和耐久性能抽检试验，达到合格后才能使用。不合格的蜂巢格室不得使用。2.基面需要清理干净，无树根、杂草，无尖角等杂物。表面需要处理平整，密实，然后再铺设蜂巢格室。3.蜂巢格室采用焊接，搭接长度不小于10cm。4.蜂巢格室与基面及支持层之间需要压平贴紧，避免架空，并且需要避免张拉受力，折叠、打皱等情况发生。5.为防止大风损坏，铺设好