落地式卸料平台施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.1.1架体材料参数 16.1.2架体搭设参数 26.2施工工艺流程 36.3施工要点 36.3.1搭设要求 36.3.2搭设概况 46.3.3卸料平台基础 196.3.4斜拉杆 196.3.5连墙件 226.3.6剪刀撑 246.3.7铺设脚手板 256.3.8搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网 266.3.9限载要求 296.3.10外架在卸料平台处的处理 296.3.11检查验收 306.3.12落地式卸料平台的拆除 316.4验收标准 326.5验收程序 336.6验收内容 346.7验收人员 356.1方案及技术参数6.1.1架体材料参数本项目采用承插型盘扣式钢管标准型（B型）支撑架，立杆A48.3×3.2mmQ355钢管，水平杆、水平斜杆选用A48.3×2.5mmQ235钢管，竖向斜杆选用A42.4×2.5mmQ195钢管。表6.1-1标准型承插型盘扣式支架（B型）支架体系材料材料名称规格（mm）材质尺寸（mm）备注立杆（LG）A48.3×3.2Q355L=500、1000、1500、2000、2500/水平杆（SG）A48.3×2.5Q235a=300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm/水平斜杆（SXG）A48.3×2.5Q235a（b）=300、600、900、1200、1500、1800/竖向斜杆（XG）A42.4×2.5Q195a（b）=300、600、900、1200、1500、1800h=500、1000、1500、2000/立杆连接盘9mm厚Q235/钢板冲压插销8mm厚Q235/钢板冲压连接外套管壁厚3.5mmQ345/无缝钢管扣接头/ZG230-450/碳素铸钢制造可调托撑（KTC）A38Q235500/600实心丝杆可调底座（KDZ）A38Q235500/600实心丝杆6.1.2架体搭设参数本工程为盘扣式落地卸料平台，必须以《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021为最基本的依据，并结合本方案来进行搭设。表6.1-2卸料平台方案及技术参数序号类型尺寸平台高度基础形式搭设参数拉结措施剪刀撑形式1#落地式4.112m×8.4m11.174m地下室顶板横距：0.9m纵距：0.9m步距：1.5m采用抱柱的形式拉结，每隔4m跨拉结一道；其中在二层梁位置预埋短钢管与架体拉结；三层采用抱梁的方式与架体拉结四周立面设置连续的竖向斜撑，纵向及横向在卸料平台架体中间隔跨设置连续的竖向斜撑。7.5m×8.4m7.05m2#落地式5.86m×8.4m11.55m地下室顶板横距：0.9m纵距：0.9m步距：1.5m采用抱柱的形式拉结，每隔4m跨拉结一道；其中在二层梁位置预埋短钢管与架体拉结；三层采用抱梁的方式与架体拉结四周立面设置连续的竖向斜撑，纵向及横向在卸料平台架体中间隔跨设置连续的竖向斜撑。7.5m×8.4m7.05m3#落地式4.112m×8.4m11.55m地下室顶板横距：0.9m纵距：0.9m步距：1.5m采用抱柱的形式拉结，每隔4m跨拉结一道；其中在二层梁位置预埋短钢管与架体拉结；三层采用抱梁的方式与架体拉结四周立面设置连续的竖向斜撑，纵向及横向在卸料平台架体中间隔跨设置连续的竖向斜撑。7.5m×8.4m7.05m4#落地式6.0m×8.4m11.55m地下室顶板横距：0.9m纵距：0.9m步距：1.5m采用抱柱的形式拉结，每隔4m跨拉结一道；其中在二层、三层均采用抱梁的方式与架体拉结四周立面设置连续的竖向斜撑，纵向及横向在卸料平台架体中间隔跨设置连续的竖向斜撑。6.0m×8.4m7.05m6.2施工工艺流程定位放线→放置可调底座→安装起始杆→扫地横纵向水平杆→水平尺校正水平和垂直→钢卷尺校正架体方正→安装标准步距横纵向水平杆→四周剪刀撑→内部横纵向剪刀撑→按要求设置抱柱拉结→顶层水平剪刀撑→设置连墙件（2层与预埋短钢管拉结、3层抱梁拉结）→安装U型顶托→放置主龙骨钢管→次龙骨方通→安装平台模板→安装防护栏杆和安全立网→放置堆放限重牌→检查验收→倒序拆除。6.3施工要点6.3.1搭设要求1、搭设的落地式卸料平台应考虑二层楼板内缩和上部悬挑架位置影响；2、卸料平台搭设位置完成需保证本层材料的清退且不影响下一层材料周转、清理；3、卸料平台搭设位置地下室顶板混凝土已达到设计强度；4、卸料平台搭设位置不得影响周围的钢筋车间、材料堆场及安全通道的正常使用；5、外架预留位置已按照规范要求由架体底板至顶板设置斜拉杆。6.3.2搭设概况由于本工程建筑紧挨市政道路，为提高首层使用空间，结构采用下部内收的方式，通过设置3F～6F连续斜柱、分叉柱完成结构转换，实现建筑设计要求。图6.3-1局部斜柱、分叉柱结构效果图图6.3-2二楼内收效果图图6.3-3建筑立面图根据现场主体结构施工实际情况，为方便楼层材料清理转运及时，沿结构外边缘线搭设卸料平台。落地式卸料平台搭设尺寸表6.1-1所示。卸料平台的立杆间距为0.9×0.9m，步距1.5m，搭设高度7.05m、11.174m、11.55m。本项目采用的标准型盘扣架支撑系统，主要承重杆件立杆，采用直径为48.3mm的钢管制成，材质为Q355高强度低合金钢。水平剪刀撑及防护体系，采用普通钢管扣件连接方式。立杆顶部设顶托，顶托内设双钢管（φ48.3×3.6，软件计算时采用φ48.0×3.0）为主梁，钢管上间距200mm铺设方通，方通上满铺14mm厚胶合板。搭设三层卸料平台时，高低部分采用斜拉杆（900×1500mm）间距900mm和钢管（φ48.3×3.6）成45度，间距1800mm与较高部分加强连接。图6.3-41#落地式卸料平台平面布置图6.3-51#落地式卸料平台2层剖面图图6.3-61#落地式卸料平台3层剖面图图6.3-72#落地式卸料平台平面布置图6.3-82#落地式卸料平台2层剖面图图6.3-92#落地式卸料平台3层剖面图图6.3-103#落地式卸料平台平面布置图6.3-113#落地式卸料平台2层剖面图图6.3-123#落地式卸料平台3层剖面图图6.3-134#落地式卸料平台平面布置图6.3-144#落地式卸料平台2层剖面图图6.3-154#落地式卸料平台3层剖面图6.3.3卸料平台基础卸料平台设置在地下室顶上，地下室底板厚度200mm，混凝土强度等级为C35。卸料平台立杆全部搭设于顶板之上。立杆底部设置可调底托，当地基高差较大时，可利用立杆节点位差配合可调底座及基座进行调整，如下图：图6.3-16可调底座调整立杆连接盘示意6.3.4斜拉杆对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置型式根据规范选用应符合下表要求：表6.3-1标准型（B型）支撑架竖向斜杆布置型式立杆轴力设计值N（kN）搭设高度H（m）H≤88＜N≤1616＜N≤24N＞24N≤25间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨25＜N≤40间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨N＞40间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨注：1、立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值；2、每跨表示竖向斜杄沿纵横向每跨搭设；间隔1跨表示竖向斜杄沿纵横向每间隔1跨搭设；间隔2跨表示竖向斜杄沿纵横向每间隔2跨搭设；间隔3跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔3跨搭设。具体搭设形式见下图。本工程卸料平台支架采用标准步距搭设，根据软件计算结构立杆轴力设计值小于25KN，搭设高度按照三层的搭设高度大于8m但小于16m，架体斜拉杆应为间隔三跨布置，但为确保卸料平台的稳定性，架体四周满布竖向斜撑杆，中间隔两跨设置一道斜撑杆。桁架式支撑结构的单元桁架组合方式采用矩阵形，单元桁架之间的每个节点应通过水平杆连接。斜拉杆设置示意如下图所示。图6.3-17间隔2跨形式支撑架斜杆设置图6.3-18斜拉杆平面布置图图6.3-19斜拉杆外立面布置示意图6.3.5连墙件二层连墙件采用在结构梁中预埋短钢管，通过扣件与拉结钢管连接，其中拉结钢管应与两根立杆相连。三层连墙件采用抱梁的方式将架体与结构连接，其中4#卸料平台在二层和三层均采用抱梁的方式与结构连接。沿架体高度方向每隔4m设置抱柱作为架体连墙件。连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。连墙件（包含抱梁和预埋钢管）均按照每三跨布置一根，其中两端均设置一个连墙件与立杆相连。图6.3-20三层抱梁连墙件示意图图6.3-21二层预留钢管连墙件示意图图6.3-22卸料平台架体抱柱效果图在设置第一层连墙件之前，可设抛撑，直至装设二道连墙件且稳定后，方可根据情况拆除。抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中笫二部纵向水平杆连接，连接点与主节点的距离不大于300mm。抛撑与地面的倾角宜为45～60度。6.3.6剪刀撑1、剪刀撑跟随纵横向水平杆等同步搭设。2、剪刀撑应符合下列规定：卸料平台顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑沿高度每间隔4个标准步距应设一道，剪刀撑的宽度覆盖整个卸料平台平面，具体拉结方式见下图所示。剪刀撑采用搭接，搭接接头不得小于1000mm，并用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定，剪刀撑与立杆采用旋转扣件连接。图6.3-23水平剪刀撑设置示意图6.3.7铺设脚手板立杆顶部设顶托，顶托内设双钢管（φ48.3×3.6）作为主梁，钢管上间距300mm铺设方钢管（50×50×1.8），方钢管与顶托内钢管通过点焊焊接。方钢管上满铺14mm胶合板，并在拼缝位置采用木方（50×100）代替方钢管固定模板。图6.3-24铺设脚手板6.3.8搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网采用钢管搭设防护体系护身栏高度为1500mm，设三道栏杆，第一道距平台面500mm，第二道距平台面1000mm，栏杆采用φ48.3×3.6钢管搭设，采用扣件与盘扣架体连接。密目网防护高度为1.5m。防护栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。挡脚板高度不小于180mm。落地式卸料平台楼层入口处应当设置可活动式围栏，当卸料平台未使用期间入口应当采用围栏进行封闭。图6.3-25二层卸料平台防护示意图图6.3-26三层卸料平台防护示意图6.3.9限载要求卸料平台架上材料随吊随清运，最大堆放荷载为10kN/㎡。各类材料限重如下：实际使用中卸料平台转运材料品种不一、荷载不固定，有时还有冲击荷载的不利影响，因此卸料平台按使用荷载不超过8kN/㎡考虑，卸料平台堆载按照最小面积2.8mx8.1m计算。允许的最大材料数量见下表：表6.3-2卸料平台最大码放材料数量序号材料名称规格、密度单位限重数量1钢管φ48.3×3.66000mm，20.11kg/根根300＜6000mm根200(根据实际情况折算)2木方50×100mm3000mm，600kg/m³根5123盘扣式钢管φ48.3×3.23000mm，20kg/根根2701500mm，10kg/根根5401000mm，6.83kg/根根800≤500mm根800φ48.3×2.51500mm，5kg/根根5404模板915×1830×1410kg/片片4005对拉螺杆φ14，2kg/套套5006U型托6kg个2007扣件1.8kg个5006.3.10外架在卸料平台处的处理本项目采用扣件式悬挑脚手架，步距为1.8m，纵距1.5m。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）当步距（h）大于纵距（la）时，应采用B型且安装卸料平台需挑空一根立杆。因此，“门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架形式”应为“挑空一根立杆B型”。门洞两旁立杆采用双钢管加强，并设置上升斜杆，在开口处设置横向斜撑。除开口处增设斜撑外，还应按照下图增设斜腹杆，斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点不宜大于150mm。斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。图6.3-27卸料平台洞口加固6.3.11检查验收卸料平台安装完成后、使用前，由项目总工组织，生产经理、安全总监、责任工程师、专业工程师、安全工程师、技术工程师、劳务技术负责人、劳务班组等相关人员参加对卸料平台进行自检验收，并提出整改意见，量化整改内容并经责任人签字确认。待整改验收完成后，由项目经理组织监理、业主单位进行联合验收。验收合格后签署验收合格牌，并在卸料平台防护栏杆的里外侧三面悬挂验收牌及限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。标志牌注明限载重量。限重牌示意图如下所示。图6.3-28卸料平台验收牌图6.3-29卸料平台限载标识牌架体分段搭设、分段使用时，应进行分段验收；搭设完毕应办理验收手续，验收应有量化内容并经责任人签字确认。6.3.12落地式卸料平台的拆除1、拆除前应做好以下准备工作：1）应全面检查架体的连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。2）应清除平台上杂物及地面障碍物。2、拆除时应符合下列规定：1）拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网→防护栏杆→挡脚板→脚手板→方通→双钢管→小横杆→斜拉杆→立杆→连墙件→纵向支撑。2）抱柱构件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除抱柱构件。3）在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。5）拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。6）拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。7）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6.4验收标准验收标准执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021等规范中相关要求。1、卸料平台的钢管应有产品合格证。2、搭设前应对基础进行检查验收，搭设中应随施工进度对卸料平台进行检查验收。3、遇6级以上大风、雷雨、大雪等天气及停用超过1个月，恢复使用前，应进行检查。4、超过8m的高支模每搭设完成6m的高度后进行检查与验收。5、卸料平台应与建筑物进行刚性连接或加设防倾措施，不得与脚手架连接。6、用脚手架搭设卸料平台时，其立杆间距和步距等结构要求应符合国家现行相关脚手架的规定；应在立杆下部设置可调底座、纵向与横向扫地杆，并应在外立面设置剪刀撑或斜撑。7、卸料平台应从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件，且连墙件间隔不应大于4m，支撑架应沿高度每间隔4个～6个标准步距应设置水平剪刀撑。连墙件应为可承受拉力和压力的构建，并应与建筑结构可靠连接。8、落地式卸料平台搭设材料及搭设技术要求、允许偏差应符合国家现行脚手架标准的规定：剪刀撑夹角在45～60度；搭接长度不小于1m，设置上下两道横杆和栏杆，上杆离地1～1.2m，下杆离地0.5～0.6m，周围设置180mm挡脚板；卸料平台脚手板满铺并且安装牢固。9、落地式卸料平台一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。10、落地式卸料平台拆除由上至下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件应随施工进度逐层拆除。11、在卸料平台明显处设置限载标志牌。表6.4-1技术要求及允许偏差表项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1立杆垂直度搭设中检查的垂直度H=2±7经纬仪或吊线和卷尺H=10±30中间档次采用插值法2间距步距—±20钢板尺立杆±303纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差—±104剪刀撑斜杆与地面的倾角45o～60o—角尺6.5验收程序卸料平台架体系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。若检查不合格则须按照各方整改意见进行整改并重新报验检查直至合格为止。报验的流程为：架体班组长→专业工程师（施工员）→质量工程师、安全工程师、项目总工→土建监理工程师、安全监理工程师6.6验收内容表6.6-1落地式卸料平台验收表工程名称施工单位（总包）验收部位安装日期年月日平台类型悬挑式□落地式□搭设高度平台面积限定荷载编号验收内容验收结果1按规范进行设计计算，编制专项施工方案，经审批2材质（钢管及扣件）有出厂质量合格证3底部坚实平整，符合施工方案