棚户区道路施工组织设计

呼和浩特市玉泉区棚户区(城中村改造)周边道路基础配套设施建设相关项目施工组织设计编制人：审核人：时间：编制单位：施工组织设计目录一、工程概况及编制依据；二、施工合适的方案及技术措施；三、质量保证措施和创优相关计划；四、施工总进度相关计划及保证措施；五、施工安全措施相关计划；六、文明施工措施相关计划；七、施工场地治安保卫管理管控相关计划；八、施工环保措施相关计划；九、冬季和雨季施工合适的方案；十、施工现场总平面布置；十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料相关计划和劳动力相关计划；十二、成品保护和工程保修工作的管理管控措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十四、对总包管理管控的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理管控、服务合适的方案；附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力相关计划表附表四：相关计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页一、工程概况与编制依据（一）、道路设计《城市道路工程设计规范》 CJJ37-2012《城市道路交叉口设计规程》CJJ152-2010《公路工程技术标准》 JTGB01-2014《公路沥青路面设计规范》 JTGD50-2006《公路路基设计规范》 JTGD30-2015《公路沥青路面施工技术规范》 JTGF40-2004《公路水泥混凝土路面设计规范》 JTGD40-2011《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008（二）、结构设计《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 JTG/TB07-01-2006《混凝土结构耐久性设计规范》 GB/T50476-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（三）、排水、水工设计《室外排水设计规范》GB50014-2006《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水设计手册》和《给水排水标准图集》GB50268-2008（四）、工程概况工程名称：呼和浩特市玉泉区棚户区(城中村改造)周边道路基础配套设施建设相关项目本工程地点为：呼和浩特市玉泉区，施工合适的内容：道路工程、排水及雨水管网工程、道路绿化树池工程，有以下6处路段：【1】、万象天地西路（济民路-二环南路路）：道路全长549米，红线宽度16米，雨水管网631米，排水管网669米。【2】、万象天地南路（万象天地东路-万象天地西路）：道路全长306米，红线宽16米，雨水管网352米，排水管网386米。【6】、济民西巷（济民巷-昭君路东14米规划路）道路全长340米，红线宽度14米，雨水管网387米，排水管网412米。【10】、规划18米道路（阿拉善南路-畜牧科学院东路）道路全长1256米，红线宽度18米，雨水管网1460米，排水管网1564米。【11】、规划16米道路（鄂尔多斯西街南18米规划路-沿河南街）道路全长263米，红线宽度16米，雨水管网302米，排水管网323米。【12】、规划16米道路（鄂尔多斯西街南18米规划路-沿河南街）道路全长216米，红线宽度16米，雨水管网248米，排水管网276米。二、施工合适的方案及技术措施（一）、施工组织机构：【1】、组织机构的设置:根据本工程施工特点，将选派具有丰富工程施工管理管控经验的一级建造师担任本工程的相关项目经理,并实行相关项目法施工管理管控。相关项目经理作为本工程的直接联系、决策和指挥者，将由其直接确定现场相关项目经理部的组成和在公司内部择优选择相关项目部所需的技术管理管控人员。【2】、相关项目部机构部门职责的分解：（二）、施工总体具体安排：组织机构框图见下框图：相关项目相关项目经理（建造师）总工程师（技术负责人）、生产副经理（施工主管）、协调副经理工程技术部质量安全部合约计量部材料设备部财务部后勤保卫部综合管理管控部桥涵工程施工队桥涵工程照明工程照明工程施工队排水管施工队排水工程路基工程附属工程附属工程施工队路基土石方施工2队路基土石方施工1队路面面层施工队路面基层施工队路面工程绿化工程绿化工程施工队 工程技术部质量安全部合约计量部材料设备部财务部后勤保卫部综合管理管控部桥涵工程施工队桥涵工程照明工程照明工程施工队排水管施工队排水工程路基工程附属工程附属工程施工队路基土石方施工2队路基土石方施工1队路面面层施工队路面基层施工队路面工程绿化工程绿化工程施工队【1】、根据本工程的工程合适的内容、工程数量、工程特点以及现场实际情况，现有路基、排水工程、路面基层、沥青砼面层是施工控制和安排的关键，结合交通组织的要求，整个工程施工按“整体控制、分段实施、平行流水交叉作业”的原则，按“先排水后道路、先主体后附属”的思路进行施工组织。【2】、整体控制：是指本工程必须作为一个整体按合同合约进行质量、进度等全面相关计划安排和控制。【3】、分段实施、平行作业：根据本工程的工程概况及工程特点，结合工期要求，根据施工部署指导思想在工程总体安排上分四个阶段组织施工：施工准备阶段、排水施工阶段、道路施工阶段及附属物施工阶段。同时根据工程量及工期要求，将整个工程分为二个工作面：【4】、先排水后道路：排水工程未完，路基、基层无法开展施工，因此排水工程的施工就成了本工程能否顺利完成的关键。施工前期，必须全力以赴保证排水工程能够按相关计划完成，才能确保整个工程的顺利完成。【5】、先主体后附属：是指根据工序要求，施工中只有先完成排水及道路主体结构的施工，才能确保侧平石、人行道、排水检查井等相应附属设施相关项目的及时跟进。【6】、先下游后上游：遵循排水施工基本要求，保证施工期施工段排水顺畅。【7】（三）、本工程的重点施工技术问题本工程高填深切地段要处理好，填方的沉降，填方切方交界处及边坡地段的连续性，边坡的稳定以及边坡排水问题，为此我们将重点搞好以下施工：【1】、填方清淤清表、分层碾压，一丝不苟，按规范施工，按设计和规范要求检测压实度和弯沉值。填料为软石时，要打碎、分层铺压。【2】、填切交界处接规范挖台阶，使交界性沉降均匀、连续，横坡较大地区也按规范挖台阶，使沉降均匀土基横向稳定，防止路基纵向裂。【3】、高填方地段的边坡，严格按设计方式，不大于设计边坡，填方时要填宽30cm，以便压路机将边缘压实，然后将多填的部分用机械和人工修坡考虑到高填方较长时间的沉降，路基顶应适当抬高，路基宽应予加宽。（按沉降量计量）【4】、填方边坡应做好防护，如护坡等按设计施工，做边坡防水，为在边坡上设急流槽和坡脚设边沟等。【5】、切方边坡稳定措施：边坡严禁放炮，以防松动边坡，边坡严格按设计坡比施工，并要求平顺，做好边坡防水如天沟、截水沟等，边坡的防护按设计施工为护坡具体施工按设计施工。【6】、因湘潭地区雨天多，要采取各种雨期施工措施。要做好地面排水，防止路外水流入路基，路基雨水要及时排走，防止浸泡路基，严格控制填土的含水量，填土及时碾压等。开挖红线沟时，在路幅两侧直接开挖一条宽1m、深0.5m的排水沟作为红线沟。【7】、制定切实可行的桥梁施工技术合适的方案，合理选择施工机具，严格要求施工队伍，把好质量关。（四）、主要分部分项工程的施工合适的方案施工技术合适的方案是根据国家和有关部门的施工技术规范、标准、规定以及设计说明，结合本工程具体情况分部、分项进行编制的。所依据的标准性文件包括《市政工程技术规程》、《城市道路路基工程施工及验收规范》、《公路沥青路面施工技术规范》、《公路桥涵施工技术规范》、《市政工程施工技术资料管理管控规定》、《设计文件》、《砌体工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《给排水管道工程施工及验收规范》以及业主提供的有关资料及招标答疑纪要等。对各项工程材料如：水泥、石灰、砂、石等的质量标准、检测频率，各种施工配制的混合料如沥青砼、路面基层混合料的配合比，各种半成品材料如钢筋混凝土排水管的技术指标，对施工有关仪器仪表如测量仪的精度和准确度以及施工操作方法和要求，所有参加工程的建设人员均将遵循上述文件规定，严格执行。本工程我们将根据施工现场实际情况以及本公司的人员及机械设备情况，严格按照国家现行规范及市政工程质量标准，针对施工准备、排水施工、道路施工、桥涵施工及附属物施工五大块列出主要施工技术合适的方案。（五）、施工测量进场后马上组织专业测量人员组成工地测量组，根据设计图纸及资料进行沿线调查，核实施工范围内对施工有影响和需拆除的障碍物的准确位置，按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸、位置、高程等，重要管线设置插牌标记，作好原始记录。同时安排人员复测原地面、纵横断面与设计图进行对比并核对土（石）方数量，确定缺土、余土及弃土的数量，制定详细的土方调配合适的方案。【1】、技术措施【2】、施工前，对所使用的水准仪、全站仪等进行检校，合格后方可投入使用。【3】、根据本工程建设方所提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理方和指挥部复核认可，作为施工时依据。【4】、对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩点寄出路幅2m外，如在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。【5】、对使用的导线点和高程控制点每半个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。【6】、建立测量复核制度，避免错误。（六）、路基工程施工工艺程序如下框图：恢复定线（全站仪）校对恢复定线（全站仪）校对水准点填前辗压自卸车备土推土机推平平地机平整压实平地机精平光轮振动压路机辗压进行下一层填筑地表清除检测压实度检测含水量控制分层厚度控制边缘预留宽度补充洒水控制横坡度检测压实度检测压实度监理批准【1】、根据设计图纸，挖方和填方在整个区段内进行合理平衡调配。路基土方的施工和运输：挖掘机配合自卸车运料、推土机、铲运机场内平衡、装载机装料等。【2】、路基工程施工工序：施工放样→施工便道修筑等准备工作→清表、清淤、软基处理→开挖→装料→运输→摊铺整形→碾压→修整边坡→成形。【3】、施工前准备【4】、测量放样：交桩后，经监理工程师认可，即按有关规范要求和规定进行施工放样作业。开工前用科维TKS-202型全站仪对坐标控制点进行复核补设。定出路线及构造物的控制点，并加以保护，然后进行中线放样及路基边线、护脚、路基开挖线、防护边沟等的具体位置，复测标高，复查、补设水准点，绘制路基横断面图、计算土石方数量、调配复核和再优化，并将有关资料送交监理工程师核查、批示。【5】、在开工前对工程沿线用于填筑的材料以每5000m3以及在土质变化时取有代表性的土样，按有关标准进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验，对填料进行颗粒分析，天然密度试验，并测定填料的最大干密度、最佳含水量和土的CBR强度值，并将测试结果报请监理工程师审批。【6】【7】、清表及清淤施工前，根据测量定位，沿道路两侧红线派人各修筑一道1.0m宽0.5m高的土坎作为施工区域分界标志，这样既可减少与当地村民的矛盾纠纷，同时也起到在路基施工时防止水土流失的作用。（1）清表：派人对全线内的树木砍伐干净，然后采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的建筑垃圾等不适材料，并运至弃土区内堆放。（2）清淤：清淤前，除两侧挖好纵向临时排水沟外，并按15m×15m采用人工挖成井字沟与两侧排水沟连接，沟的深度比淤泥厚度低10～20cm，这样既降低地下水位，使淤泥中的含水量尽量减少，又方便了施工，保证了当地农业用水的灌溉要求。方和监理工程师认定合格后，进行下一道工序。【8】、修好临时便道和路基外的排水系统，以保证路基正常施工，并使临时排水和永久排水相结合，不得使流水排入耕地等处，以免污染自然水源和引起淤积冲刷。对于路基经过水塘或洼地时，先挖沟排水疏干、挖除污泥及腐质物后，进行基底处理后方可进行路堤填筑。（七）、路基挖方路基土方开挖施工工艺框图见下页：施工准备施工测量放样、提交开挖、填筑工程断面图施工准备施工测量放样、提交开挖、填筑工程断面图修筑临时便道清除场地、回填及处理挖截水、排水沟，排水、防水引水、截水、排水土方分层开挖平台整修开挖边沟、砌筑路基整修、碾压密实砌筑护面墙路基检查及验收施工要点：【1】、开挖时，自上而下，不得采用“挖神仙土法”。按图纸指定的边坡坡率进行分层开挖，不得超挖，防止损坏边坡，影响美观。当开挖时发现土层性质有变化时，应修改挖方边坡，并及时呈报监理工程师审批。【2】、路基挖方全部采用机械开挖，推土机、装载机、挖掘机配合作业，土方开挖严禁用爆破法施工，对于开挖石方，可采用小型及松动爆破，并采用安全防范措施，严格操作规程，严防出现安全事故。开挖时将边坡线留出一定宽度，并用人工配合整修边坡，以确保边坡稳定、顺适、整齐，边坡坡度符合设计要求。【3】、挖方路床面以下土质不良时，按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好土或透水性材料或采取其它措施进行软基处理，零填挖顶面及开挖的土方路堑以下30cm范围内应翻松后分层整形、压实，其压实度不得小于96%。【4】、利用挖方中适合路堤填筑的材料直接运到填方地段填筑路堤，弃方、废方根据九华管委会要求统一调度外运至弃土场内按规定堆放。【5】、深挖路堑：开挖应分层开挖并与防护工程配合进行，并按设计要求及时开挖好坡顶的截水沟或拦水埂，以免雨水冲刷造成滑坡。【6】、修好从路堑到路堤的过渡排水沟，以保证路堤不因挖方地段排出的水而受损坏。路基施工中和成型后，随时做好排水沟，以排除路基上的雨水，而使路基免受侵害。【7】、施工控制要点：开挖宽度严格按设计开口宽度测量放样，严禁边坡超挖或少挖；路堑边坡做到随挖随修整；开挖过程中必须有排水的横坡、纵坡或临时排水沟，保证雨天工作面上无积水；挖至接近设计标高时，严格控制标高，避免超挖。（八）、路基填方其施工工艺流程如下图所示：合格不合格合格不合格不合格不合格取土场：推土机清场推土自卸汽车或装载机运土至填前压后实的路基内路基清场施工放样填前压实检查压实度合格推土机推平翻松、打碎、晾晒随时检查含水量平地机整平12t-15t压路机静压一遍后，振动碾压达到要求的压实度随时检查含水量铺筑下一层（段）填土分项工程完工验收监理工程师签认循环各工序循环各工序施工要点：【1】、填土前，原地面的垃圾、淤泥及其它作物等必须剔除干净。填方区填土采用分层填筑，用推土机初平、平地机精平，20T的振动压路机压实，每层填土松铺厚度控制在30cm以内，压实厚度20cm左右。必须保证全幅填筑，填土宽度两侧各超出当层路基设计宽度30cm，碾压合格后，再用人工配合机械进行边坡切削至设计坡度，以保证边坡的稳定密实。【2】、填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质等，填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。路基填土质量必须用CBR≥8和塑性指数Ip≤26，填料最大粒径≤10cm严格控制，不合格者，一律不用于路基填土。路基填土必须保证含水量适当，过湿进行翻晒，过干要洒水翻拌均匀。【3】、在施工中出现的软基，采用换填。须换填的基坑开挖成型后，经压实度检验达到设计要求，即可进行回填，回填前，先用工作质量20T的振动压路机对基底进行碾压并回填，回填采用分层填筑，分层碾压填料进行相关土工实验，确定最佳含水量，并在最佳含水量的状态下进行碾压。【4】、填土应由低处开始，分层填筑，遇到不同土质时必须分段填筑，透水性差的土尽量放在透水性强的土的下层。填方路段每层填筑时，均采用2％～4％的横坡，保证路面无积水。【5】、路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象，压路机碾压后，轮迹深度不得大于10mm，路床压实度，中线高程平整度、宽度，以及横坡都必须严格控制在质量检验评定标准范围内。【6】、为保证施工过程中路床不受雨水浸泡，便于排水通畅，将在路基边线处设立排水沟，尺寸规格为40cm宽，深度按路床纵坡接入排水系统。【7】、当地面横坡不陡于1:10时，可直接填筑路堤；在稳定的斜坡上，横坡在1:10～1:5时，应将原地表土翻松，再进行填筑；地面横坡陡于1:5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面作成2%～4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑，但砂性土上则可不挖台阶，只需将原地表翻松。【8】、路基填筑时，选用稳定性较好并具有一定强度的土石做填料，所用填土每5000m3作一次击实试验，以确定最大干密度和最佳含水量。路基填筑之前对取土场的土质进行含水量测试，以保证施工时对压实度的控制。试验室经常检测填料的含水量，不符合最佳含水量范围时采用平地机翻拌晾晒或洒水车洒水的方法予以调整，确保路基压实在最佳含水量下进行，以保证路堤作业的质量。填筑时先对已填路基进行碾压，雨后应将路基上的浮土清除干净并压实后再进行施工。路堤经过水田、池塘或低洼地时，应先行挖沟排水疏干，挖除淤泥及腐植根茎后，才能进行路堤填筑。如果基底坡面超过1:2.5时，则应采取护脚措施，对外坡脚进行特殊处理。【9】、高填方地段必须全幅全宽填筑，不得缺填或分段填筑。路堤浸水部分应采用水稳定性较好及渗水性好的填筑料。施工期间，在高填方边坡每20m左右设一条临时急流槽进行集中排水，急流槽内铺彩条布。【10】、压实：路基压实是保证路基质量的重要环节，是提高填料的密实度、减少空隙率、增强填料颗粒之间的接触面、增大凝聚力、提高内磨擦阻力、减少形变的重要保证。路基压实时除对填料选用、含水量进行控制外，压实机具的选用及施工工艺是其最关键的环节。我司将引进振动压路机(详见主要机具表)，压实时采用路基两侧向中央进行，压轮重叠0.4～0.5m，并全宽碾压，防止路基产生不均匀沉陷而造成路基纵向裂缝。每压实一层报相关项目部和监理进行压实度检测，被认为合格后方可下一层填筑，否则查明原因进行补压或相应处理，如土质含水量过高，可采用翻晒后平整压实。压实度的检测方法采用现场灌砂法（或环刀法）取样委托试验室进行试验，压实度检测频率为每2000m2检测8点，不足200m2时必须检测2点以上，必要时应根据需要增加测点，或进行触探试验、弯沉值试验。【11】、路基填筑到结构物附近等无法用压路机压实的地方，填料厚度按10cm厚/层，用小型压路机机夯、人工夯实等方法压实，确保既达到规定的密实度，又不影响结构物的稳定。【12】、路堤基底处理及每一层填料、每一道工序按规定完成后，将有关施工测试资料及时报送监理工程师审核，得到指令后方可进行下一层施工。（九）、路基精加工【1】、路基精加工是路基填筑过程中最为精细的一道工序，也是影响路面质量的重要因素。因此，路基精加工的标高、填料、碾压都应严格控制，填料选用砂性土或碎石土。【2】、首先，作好精加工施工前的准备工作，将全线导线点，水准点再次进行贯通测量，并依实际需要，适当地增设水准点、导线点。做好材料试验，修筑精加工试验路段，确定松铺系数、碾压遍数、碾压设备吨位的组合。【3】、精加工层修筑过程中，挂线施工，根据每车土的堆放距离进土，严格控制填料的CBR值及含水量，CBR值应大于8%，含水量控制在最佳含水量的±3%范围内，过干则洒水润湿，过湿则翻开晾晒。【4】、碾压过程中，先轻压再重压。轻压后，暴露了潜在的不平整，便可进行精细的平整工作，对于局部高处或低洼处，立即铲除或挖松填铺，严禁薄层贴补。【5】、精加工完成后，按规范要求的检测方法和频率进行检测验收合格后，立即进行路面基层的施工。（十）、排水管道及检查井施工钢筋砼管施工工艺【1】、沟槽开挖本工程沟槽开挖采用挖掘机为主，人工配合为铺。（1）、据现场实际土质情况，按规定放坡，保证施工宽度以沟槽安全。20cm左右，停止机械作业，采有人工清基至设计高，防止超挖。（2）、填方段沟槽施工时，先将土填至管顶以上50cm，碾压至压实度达94%，再进行机械开挖至槽底标高以上20cm左右停止机械作业，采用人工清基至设计高，防止超挖。（3）、沟槽底边缘设50×30cm临时纵向排水沟，每井段设其一集水井，抽排至两侧边沟内，再抽至路幅以外，保证沟槽不积水。（4）、沟槽到位并通过自检达到标准后，请监理、质监、业主等有关人员验槽，符合要求后，立即铺设砂垫层或浇注平基砼。排水管道施工工艺框图见下页图：

测量放线自检基底压实度、测量放线自检基底压实度、标高、断面尺寸修整基坑、夯实立模、现浇基础回填细黄土压实排水管道施工完毕开挖基坑砂石料试验砂浆及配合比设计报监理审批养生安管（管口打毛）、护管、接口砌检查井闭水试验度合格不合格不合格【2】、平基、安管管道安装采用三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。安管时采用边线法控制安管中心位置，用高程桩法控制管内底高程。（1）在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。（2）平基砼达到设计强度的70%，且复测高程符合要求后才可下管。安管采用吊车吊管，人工配合的方法。施工槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工推移。操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间互相碰撞。（3）安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出1～2mm，同时校正中心位置。（4）对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。（5）管道抹带前，先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道。灌筑砼座时，插入钢丝网，管带两侧安装弧形边模后再抹水泥砂浆。【3】、回填管道工程主体结构经隐蔽验收合格后，将槽内杂物清理干净，排除管槽内积水后进行回填。回填在管座砼强度达到5.0N/mm2以上后进行。沟槽回填采用级配砂卵石进行回填，回填至最上层管道管顶以上50cm,回填采用水夯结合插入式振动棒分层夯实，分层厚度控制在30cm内。【4】、施工前的技术准备

（1）施工前应熟悉、掌握施工图；

（2）准备好相应的施工机具；

（3）对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；

（4）按照标准对管材、管件进行验收。【5】、管沟的开挖管沟的开挖严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下绝不擅自进行改动。HDPE管道的柔性好、重量轻，我们将考虑在地面上预制较长管线，根据施工现场地形条件进行施工，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具，以有效地节约时间，从而保证工期。一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；【6】、管沟底的准备如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般采用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的HDPE管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。

对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开挖管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。

对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm。然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为HDPE管提供一个均一的支撑。在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。【7】、管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。

管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。

公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。【8】、最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。HDPE管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。对于HDPE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。【9】、HDPE管道的压力测试

HDPE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项合适的内容。测试时推荐采用水作为试验介质。

（1）强度试验在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。

压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。（2）水密性试验HDPE管道采用电热熔方式连接，使得HDPE管道具有较传统管材更为优越的水密性能。水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验【10】、回填与夯实

一般情况下，采用以下两类材料作为HDPE管道的回填材料：第一类：最大直径40mm的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的；第二类：优良的沙子与粘土砂砾，包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。一般情况下,腋角及初回填要求至少要达到90%以上,夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方,对于距管顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实。最终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。【11】、检查井施工（1）、检查井砌筑注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，流槽平顺，井底标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷圆滑。（2）、检查井施工时不能利用管道平基帮宽井基，井室应砌筑在整体水泥砼基础上。在沟槽开挖时，计算检查井准确位置，浇筑管基时，将检查井井基宽度一次浇够。（3）、井室内流槽砌砖，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。（4）、污水管道完成后，按规范要求进行有代表性段落的闭水实验，经质监、监理、指挥部现场代表检查符合要求后再进行回填。（5）、回填：检查井砌筑完毕后，请监理及业主方进行验收，验收合格后方可进行土方的回填。回填土采用合格土源、过湿土、腐殖土、垃圾土不能采用。夯实每层填土松铺厚度控制在30cm内，两侧回填土面高差控制在30cm以下。铺土时应保持一定的坡势以利于排水。【12】、管网配合施工（1）、在本工程施工路幅范围内，还将有自来水、电力、电信、煤气等管线将穿插安装施工，涉及与相关单位的专业队伍施工协调。施工时由指挥部、相关项目部、各管线单位各派出代表组成协调小组，对各管线的图纸、施工合适的方案进行现场交叉作业交底，做到尽量减少对其它施工方的干扰和影响。（2）、当路基土方填筑到位后，管线开始施工，管线施工与路面基层同步进行。（3）、各管线同步平行施工，遵循先深后浅、交叉部位同步施工的原则。（4）、各管线施工单位按相关项目部进度安排作出自己的施工安排，时间与下水管道及路床施工同步，并由专业技术人员进行跟班作业，及时处理施工过程中可能出现的紧急情况，不得占用总工期。【13】、边坡防护工程（1）、施工技术要点a、石块在砌筑前，先浇水湿润，清洗干净；b、砌筑前按测量挂双边线立好线杆，按线砌筑；c、砌体需分段、分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差不超过1.2米，分段位置设置于伸缩缝处，各段伸缩缝一致，上下垂直，缝宽按设计标准设置；d、各砌层先砌外圈定位，然后砌筑里层，外圈与里层砌块交错连成一体；e、各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不直接贴靠或脱空；f、砌筑时，底浆铺满，竖缝砂键先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填实，用小石子混凝土填塞时用扁铁捣实；g、砌筑上层砌块时，不振动下层砌块；h、砌筑时不可采取先砌后灌浆的办法；i、砌筑工作中断后恢复砌筑时，须对它砌筑表面进行清扫和湿润；j、砌体中的粗料石大小搭配，相互错叠，交接密实，较大石块宽面朝下，窄面朝上。（2）、质量要求挡墙的施工质量须严格满足挡土墙的质量要求：砌体砂浆必须嵌填饱满、密实；灰缝应整齐均匀；缝宽符合要求，勾缝不得有空鼓、脱落；砌体分层填筑必须错缝，其相交处的咬扣必须紧密；沉降缝必须直顺贯通。预埋件、泻水孔、反滤层防水设施等必须符合设计规范的要求。干砌石不得有松动、叠砌和浮塞现象。【14】、路面水泥稳定砂砾基层料施工本工程道路基层料采用16cm厚5%水泥稳定砂砾上基层+16cm厚5%水泥稳定砂砾下基层+16cm厚4%水泥稳定砂砾底基层。（1）、对水泥稳定砂砾的材料要求A、砂砾集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于30%，硅酸盐含量不宜超过0.25%。B、水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号为425#。（2）、配合比设计A、一般规定水泥稳定砂砾混合料的组成设计包括：根据水泥稳定砾石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量。水泥稳定砂砾的各项试验，应按JTJO57—94的有关规定进行。B、原材料试验在水泥稳砂砾施工前，进行下列试验：颗粒分析液限和塑性指数相对密度重型击实试验砂砾或碎石的压碎值试验检测水泥的标号及初凝、终凝时间。（3）、工艺流程施工放样→准备下承层→拌和→运输→摊铺→初压→标高复测→补整→终压→养护。A、测量放样：按10m一个断面测定道路两侧边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。B、准备下承层：在铺稳定砂砾前，对道路路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。C、拌和：稳定料的拌和场设在场内，拌和设备采用4台500单轴式强制搅拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有地磅，材料均需过磅以保证配合比准确，特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。D、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。E、摊铺：采用平地机摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工及时消除粗细集料离析现象，铲除局部集料窝，并对其进行补整和修边。F、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1/3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。G、养护：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝这前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。H、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工后七天后进行。【15】、人行道及侧平石施工侧平石及锁边石施工人行刨槽铺筑侧平石垫层人行刨槽铺筑侧平石垫层安砌侧平石侧平石夯填稳固勾缝倒角清理（1）、侧平石及锁边石采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，要求表面无裂纹，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。（2）、按侧平面顶面标高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。（3）、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外型美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线型流畅、圆顺，拼缝紧密。（4）、安砌侧平石时用砼或砂浆找平基础，用水泥砂浆砌筑。（5）、勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1:2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。（6）、在侧平石勾缝、安砌好后适当泼水养护。【16】、人行道的施工人行道采用透水砖，其结构组成为：6cm厚C30砼透水砖+3cm厚中砂垫层+15cm厚级配碎石=24cm。施工工艺流程如下：铺中砂垫层15cm厚人行道级配碎石基层铺中砂垫层15cm厚人行道级配碎石基层人行道路床整形清理养护清缝铺砌透水砖清理养护清缝铺砌透水砖（1）、材料要求：人行道板采用C30砼透水砖,要求方正，颜色符合设计与指挥部及监理方的要求，无裂缝、棱角不完整等现象，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内，贴砖前必须进行选砖。（2）、在15cm厚的级配碎石基层摊铺及碾压后，再进行基层面的检查与修整：用水准仪检查基层高程，对不大于2平方米的凹凸不平处，当低处不大于lcm时，可填中砂找平；大于1cm时，用基层的同样的级配碎石填平拍实，高处铲平。（3）、铺中砂垫层：在平整度符合要求的级配碎石上铺中砂，铺中砂随砌透水砖砖同时进行。（4）、铺砌C30砼透水砖：在基槽内用经纬仪钢尺测量放线，打方格(边长1～2m)缝宽按2mm计算，按桩子高程，在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板墙砌筑，砌筑时，透水砖要轻放,用木锤轻击板的中心，板如不平，应拿起板垫平中砂重新铺筑，不准向板底塞灰或支撑硬料。（5）、人行道铺筑与有关管线单位积极配合，保证碾压质量。有关管线上方的透水砖采用相关标志，明确管线位置与管线走向，请指挥部明确各种管线标志符号。（6）、盲道出口与非机动车道可能造成积水处建议采用盖板沟处理（取代该位置上的平石）。【17】、路面面层施工沥青路面是道路工程中一项重要合适的内容，不但质量要求高，必须满足飞速增长的车流对其在强度的要求，而且其外观的要求也越来越高，因此下面特作比较详细的施工说明。（1）、该工程路面结构组成形式为：机动车道及非机动车道路面各层结构分别为：4cm厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13）+5cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20）+7cm厚粗粒式沥青混凝土（AC-25)。（2）、质量标准及允许偏差容许弯沉值：≤23.9压实度：≥98%厚度：+20mm、-8mm 平整度：≤1.2mm宽度：±20mm中线高程：±10mm横坡：不大于±0.3%（3）、施工方法沥青混合料的生产沥青混合料的生产采用场外厂拌集中拌制，采用自卸汽车运至摊铺施工地点。沥青混合料生产工艺流程图详见下页框图：30-40s分别称量30-40s分别称量过筛热料输运冷料输运材料进场配合比设计，确定各种料用量粒料结合料填料粒料石屑砂沥青矿粉加热滚筛振动筛沥青罐矿粉罐一仓二仓仓三仓四仓沥青斗矿粉斗总料斗拌缸拌和制成沥青混合料控制出厂温度抽样检查保温储料保温运输规格质量导热油炉加热规格质量螺旋输送材料：a、本工程所有的集料均由公司2011年石料合格分供名册中的厂家提供，表面层粗集料采用玄武岩碎石，中面层及下层粗集料采用石灰岩碎石，其粒径规格和质量符合《公路沥青路面施工技术规格》要求，粗集料洁净、干燥、无风化、无有害物质，且具有足够的硬度、强度及耐磨性，并具有良好的颗粒形状，为采用反击式破碎机加工，粗集料与沥青粘附性指标≥4级。细集料采用石屑，其料径和质量符合《公路沥青路面施工技术规范》要求，集料洁净、干燥、无风化、无有害杂质，有适当的颗粒组成。细集料与改性沥青具有良好的粘附性。填料采用石灰岩等憎水性石料磨细成的矿粉。矿粉中无泥土等杂质。且要求干燥洁净，其质量符合《公路沥青路面施工技术规范》要求。b、该工程石油沥青使用重交道路石油沥青，其质地均匀无水分，加热至170℃时无起泡现象，其质量符合《公路沥青路面施工技术规范》，每批次石油沥青均附有出厂证明和试验报告且标有装运数量、装运日期、定货数量及试验结果与规范标准值，并提交监理工程师审核。c、材料贮存时应注意以下几点：集料应堆放在经过硬化处理的平整场地上，且堆放场要采取良好的排水措施。粗集料按粒径规格及材质类别堆放，贮存过程中保持集料洁净、防止受到污染。进入拌和场的粗集料必须经振动筛重新筛分以配置级配符合要求的混合料。细集料贮存时应采取防雨措施。矿粉贮存在矿粉罐内，贮存过程中保持干燥、洁净及防止污染，已受潮结团的矿粉不得直接使用。沥青采用沥青储罐储存，不同标号、不同生产厂家的沥青必须分开存放，贮存沥青的储罐中温降不超过10℃，存放过程采取防水措施，避免雨水和加热管道的蒸气进入沥青罐内。沥青路面施工工艺流程图道路基层测量清扫路面，洒布粘层油或透层油道路基层测量清扫路面，洒布粘层油或透层油放基准线摊铺机定位及安装自动找平仪检查来料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料人工修补缺陷及平石边或接缝摊铺机起步及检查各仪表情况测量温度压路机进行初压、复压、终压（4）、沥青混合料的配比：公司在该工程中将充分利用多年沥青砼路面施工的丰富经验和大量的试验数据，以及在施工已经验证和拌和温度、拌和时间、沥青用量、摊铺温度、摊铺工艺、压实工艺等方面的资料，进行沥青混合料的配合比设计，施工前将各项资料与试验数据呈报监理，待审批后再行施工。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随便变更。生产过程中根据进场材料的试验数据对施工配合比作适当调整，以保证沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定。（5）、沥青混合料的拌和：沥青混合料采用间歇式拌和机进行拌和，沥青材料采用导热加油加热。石料加热温度应比沥青加热高10-20℃，沥青混合料的出厂温度在150-165℃范围内。沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。每锅拌和时间为30-40s，其中干拌时间不小于5s。拌和好的沥青混合料不立即铺筑时，放入成品储料罐储存。储存罐设加热保温系统，储存期间温降不超过10℃，且不得发生结合料老化、滴漏及粗细集料离析现象。沥青混合料在储料仓储时间不能超过6小时。出厂的沥青混合料需逐车进行磅重，并测定运料中的混合料温度，签发一式三份的运料单分别交拌和站、摊铺现场及司机。沥青混合料的运输(6)、运料设备应采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车辆槽在未装前应保持洁净，不得粘有杂物。运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。(7)、运料车在装混合料前，应在其车厢底板及四壁薄涂一层油水（1：3）混合液，以防止混合料粘结车辆，并要排除可见游离余液。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下运料车位置，在多次移动时要注意使料堆呈“品”形，一车料最少应分三次装载，以减轻粗细集料的离析现象。(8)、运料车在运输过程中“起步”和“换档”时操作要柔和，尽量避免急刹车，这样也可有效地减少离析现象的产生。装好混合料的运料车应加盖苫布。(9)、料车至现场后，应听从现场工作人员指挥，将车有序地停放，在卸入摊，铺机时应将料车平稳地倒地摊铺机料斗中间，并距摊铺机约5-10cm时停下、卸料。严禁驾驶员因疏忽而忘了放松刹车。摊铺开始后，驾驶员应经常修正方向以便与摊铺机进行方向基本保持一致，避免出现“卸料偏置”现象，影响摊铺机的正常工作及路面质量。(10)、已经离析或结团或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。(11)、运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。【1】沥青混合料的摊铺。(1)、摊铺前的准备工作：a、摊铺前对基层进行清扫，并对路幅内的各类检查井、雨水井测量标高，确认是否与路面标高坡度相符，不符要求者立即调整。b、在基层料上设高程控制网以保证摊铺时对面层标高的控制。c、与路面相接触的井框、侧平石、挡墙等构造边缘抹结合油。(2)、摊铺机械沥青混合料摊铺采用自动找平沥青砼摊铺机，配备熨平板自控传感器装置，通过传感器与基准自动发生信号操作熨平板，自动调整度与平整度。(3)、摊铺温度普通沥青混合料施工温度严格按下表规定进行，为确保摊铺层的质量，气温低于10℃时应停止施工，如必须摊铺时，应采取措施并报监理工程师批准后方可进行。(4)、摊铺作业拌和沥青混合料的施工温度沥青种类石油沥青沥青标号AH-70沥青加热温度150-170℃矿料温度间歇式拌和机比沥青加热温度高10-20℃（矿粉不加热）沥青混合料出厂正常温度150-165℃混合料储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10℃摊铺温度正常施工不低于120℃-150℃且不超过165℃低温施工不低于150-160℃，且不超过170℃碾压温度正常施工120-150℃，不低于120℃低温施工140-160℃，不低于120℃碾压终了温度钢轮压路机不低于90℃轮胎压路机不低于90℃振运压路机不低于90℃开放交通温度路面冷却后面层摊铺质量是提高沥青表面层平整度的关键。规范规定“摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”，即要保证均匀，连续不间断的摊铺，因为任何停顿，都将导致摊铺机温度的下降，使摊铺的压实厚度有所改变，因而影响平整度的提高；摊铺机工作时，熨平板具有一定向前的仰角，因此摊铺速度的变化必将导致摊铺厚度的变化，为了保持厚度不变，便要调节厚度调节器，调整熨平板底面纵向仰角，以改变摊铺层的厚度。由于调节需一个过程，因而，将影响调节长度内摊铺层的平整度。为保证均匀、连续为间断的摊铺，施工中应采取以下措施：a、合理安排拌和机的拌和能力和运料能力，保证摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断的摊铺，在摊铺机前方至少有8辆沥青混合料运输车待铺，且沥青混合料及运输作业未中断作业；摊铺速度为2.5m/min-3.5m/min，要求在合理的摊铺速度范围内；工作人员在工地轮流就餐，真正做到每天摊铺只停机一次的规定。b、对拌和机、摊铺机、压路机、运料车做到认真、经常性检查与维修保养，对易损部件有足够备用，使机械故障率降低到最低，大大缩短停机修理时间。c、摊铺前，熨平板应进行预热。摊铺时，运料尽快地不间断地排卸入摊铺机的进料仓并立即进行摊铺。摊铺中，螺旋送料器的转速配合恰当。以使熨平板前混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋送料器的轴心线为准。d、中面层及下面层采用挂线连续高程控制方式进行摊铺，表面层采用带雪撬脚的移动平衡梁控制高程。摊铺前还需设置好纵、横坡控制器行走基准。e、摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和设备、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度参考下式确定，并应符合2-6m/min的要求：V=C·100Q/（60ρ·W·T）式中：V——摊铺机摊铺速度（m/min）C——效率系数，根据供料、运输能力等配套情况确定，宜为0.6-0.8Q——拌和设备产量（t/h）ρ——压实成型后沥青混合料密度（t/m3）W——摊铺宽度（m）T——摊铺层压实后的平均厚度（cm）f、运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂时必断料，则摊铺机应继续保持运转。g、施工时尽量避免施工接缝，只在每天施工结束时留横缝。h、对外形不规则的路面（如交叉路口），厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后可采用人工铺筑混合料。i、沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。j、在摊铺过程中，为减少施工机械对路面的破坏，严禁施工机械在未完工的路面上调头、刹车、转弯。如遇特殊情况，应在路面上采取铺垫麻袋或隔离物等保护措施。k、沥青混合料松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等试铺试压方法或根据以往施工经验确定，下表提供了建议值。沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.05-1.151.10-1.201、沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。m、施工气温低于10℃时，应停止摊铺，如必须摊铺时，应采取措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺。n、未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。（5）、沥青混合料的压实（6）、压实机械压实设备配备有双钢轮式、轮胎式振动压路机，按合理的压实工艺进行组合压实。还备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。（7）、碾压作业：a、混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分为初压、复压和终压（包括成型）三个阶段。b、一般初压采用自重为6-8t的钢轮压路机，静压2-3遍，复压采用自重大于12t的轮胎压路机，压实不少于4-6遍，终压采用自重为6-8t的钢轮式压路机，压实遍数不宜少于2遍。c、沥青混合料分层压实厚度不得小于10cm。d、压路机不得在未碾压成型冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效的措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停止间落在路面上。e、在沿着缘石或压路面压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。f、压路机的碾压速度应符合下表的规定。g、碾压应以路中心线的一侧向另一侧过渡，且第二轮应重叠前一轮40cm左右。碾压长度以30-50m为宜，第一次尽量靠近摊铺机，且使轮迹呈“梯形等距状”分布，向后退时应按原碾压路线（轨迹）返回。碾压时因喷水和时间关系而导致先碾压的路面降温较快，按复压和终压的顺序均应按“从路的中心线一侧向另一侧过渡”的方式碾压，以确保碾压质量。横向直接碾压应采取“横向切入”的方式碾压，每次切入量约5-8cm。当初压完毕后由轮胎式压路机以4-5km/h的速度反复进行碾压，直到消除轮迹为止。压路面碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎压路机--3.5-4.584-68振动压路机1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(振压)2-3(静压)5(静压)(5)、碾压注意事项a、压路面的振频与振幅应视所摊铺的厚度而定。厚度较小时，宜采用“高频、低幅”的方式碾压。在倒车时，应先停止振动，并在向另一方运动后再开振动，以避免混合料“过压”而形成“拥包”。b、压路机在工作中，其喷水装置的工作状况应保持良好，以避免喷水量过少产生的“粘轮”现象及喷水量过多而引起的路面温度迅速降底和其它病害，从而影响路面质量。c、在新铺的路面上，压路机不得高速行驶、粗暴操作。碾压时，应保持适当的重叠量，不允许两轮间出现“漏压”而导致“挤料”；前进和倒退作业时，应避免在同一断面停顿；转向时，应尽量采取“增大转弯半径”的方法，使路面受到侧推挤力减小，严禁在新铺路面上调头和将压路机停放在刚施工的路面上。(6)、横向接缝a、相邻两幅及各层横缝均应错位1M以上，并采用垂直的平接缝。宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。b、在接缝处施工时应加强平整度的检测。如果不平整，厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。c、横向缝在连续施工前应涂刷粘层油并使用熨平板预热。d、横向连接处摊铺混合料应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。e、横缝的碾压应采用钢轮压路机先进行横向碾压，碾压带的外侧应放置在垫木上，且压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新混合料移动15cm，直至压完为止，再改为纵向碾压。(7)、设备漏油的预防措施：为保证沥青砼路面的施工质量，施工中必须做好防止机械设备漏油现象的发生。我该工程中大力采用性能优越、状态良好的先进摊铺及碾压设备，成立专门的机械维护保养班组，经常对设备进行检查，杜绝设备漏油现象的发生，做到防患于未然。(8)、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，经监理批准同意，方可开放交通。需要提早开放交通时，可采取洒水冷却降低混合料温度的措施。(十一)、道路绿化树池铺装施工合适的方案及技术措施（一）、施工淮备【1】、材料准备铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定合适的方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定合适的方案中边角的合适的方案调节问题园路交接处的过渡合适的方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。【2】、场地放样

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。【3】、地形复核对照路面竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。（二）、场地平整与找坡【1】、挖方与填土施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。【2】、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。【3】、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（三）、地面施工【1】、土基施工根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。【2】、下基层施工本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。其施工程序为：摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。（1）、摊铺碎石可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。（2）、稳压先用10～12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4遍。（3）、撒填充料将二灰（粉煤灰和石灰）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。（4）、压实用10～12CM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70米，一般碾4～6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。（5）、碾压嵌缝料扫匀后，立即用10～12T压路机进行碾压，10～12T压路机进行碾压，一般需压2～3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。然后进行质量鉴定、签证。【3】、面层铺装（1）根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。（2）面层铺装板的规格应符合设计要求。（3）水泥采用42.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（4）采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。【4】、作业条件根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。【5】、操作工艺铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5～10㎜。应按设计要求进行。广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。

【6】、质量标准（1）各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。（2）各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。（3）变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。（4）不同类型面层的结合以及图案应正确。（5）各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。（6）块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。（7）水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。（8）面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（9）面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。（10）各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。【7】、石才铺装(1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。(2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。(3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。(7)材料：水泥标号不低32.5号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。【8】、卵石地面施工（1）施工前应将地面尘土、杂质彻底清扫于净，检查地面不得有空鼓、开裂及起矽等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能清足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。（2）弹线:在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。（3）预辅:首先应在图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行谓整、交换，直至达到最佳效果。（4）铺贴:首先应采用1︰3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥浆，把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰扳抽实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，谓整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺砧。（5）匀缝：铺完24小时后进行勾缝。（6）清理:勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理（一般宜在l2h之后）。（7）石材打蜡:打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬措，擦软蜡，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。【9】、成品保护地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层18㎜厚的多层板进行保护。【10】、人工挖土放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。【11】、基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。【12】、砌筑砂浆要求（1）、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。（2）、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.（3）、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。（4）、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。（5）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。【13】、砌筑用砖（1）、页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。（2）、砌筑前浇水湿润，含水率>10%。【14】、砌筑方法（1）、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。（2）、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。（3）、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。【15】、花岗石压顶施工花岗石压顶工艺流程：基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。【16】、面砖施工面砖施工同地砖施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。三、质量保证措施和创优相关计划（一）、质量目标科学管理管控、精心施工，合理制定工程进度相关计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到合格。（二）、质量保证体系【1】、公司按ISO9002国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理管控和监督。ISO9002全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理管控、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理管控，以确保该工程质量目标的实现。【2】、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及相关项目经理部的质量活动；管理管控代表（主管生产的副经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。【3】、相关项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为相关项目经理管理管控助手，在相关项目经理和相关项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理管控方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理管控。【4】、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的相关项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合相关项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。（三）、管理管控措施【1】、各级管理管控人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。【2】、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。【3】、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。【4】、实行全面质量管理管控，成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。【5】、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。【6】、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。【7】、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。【8】、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。相关项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。【9】、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。（四）、工程质量的具体要求【1】、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，相关项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。【2】、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。【3】、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证