砌筑施工施工要点

6.3.1施工准备 16.3.2加气混凝土砌块墙体施工要点 16.3.3ALC轻质板墙施工要点 96.3.1施工准备1原材考察与优选1）提前考查砌块、预拌砂浆、钢筋等主要材料供应商原材准备情况，是否满足现场使用，厂家资质、产品要求是否满足图纸要求。2现场定位测量放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层的砌体和门窗洞口的位置线、控制线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在墙柱上。待施工放线完成验收合格后，方可进行墙体砌筑。3砌体排版应根据图纸尺寸及现场实际放线成果，对现场砌体墙进行分类，针对每类不同高度及长度填充墙体绘制砌体排版图，需将构造柱、圈梁、过梁位置、门洞口、压顶、灰缝、斜砌高度等表达清楚，方案中要有代表性砌体排版图及所有墙体构造柱与圈梁布置图，施工前将砌体排版图张贴至即将施工部位。4排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砖块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。砌筑时，应根据排版图对门窗、过梁、水平系梁、构造柱的位置及楼层和灰缝厚度等要求，进行试排。砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块的1/3且不应小于150mm。6.3.2加气混凝土砌块墙体施工要点一、一般规定1、质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砌体清水墙用的砖还要求色泽均匀。砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。2、蒸压砖的生产龄期应达到28d后，方可用于砌体的施工。3、蒸压砌体应提前1d-2d湿度湿润，不得采用干砖或吸水饱和状态的砖砌体，相对含水率宜为40%-50%。4、使用较潮湿的加气混凝土砌块砌体墙体，除会加大砌体收缩，易导致墙体裂缝产生外，还易产生“走浆”现象，墙体稳定性差，并影响灰缝的砂浆饱满度和砌体抗剪强度，故使用前应防止雨淋。二、砌体施工要点1、立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。图6.3-1皮数杆设置示意图2、根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。3、加气混凝土砌块的砌体方法可采用“铺灰挤浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌体位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，待砌完墙体后，砂浆未终凝之前，采用人工勾缝。4、加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为1/2砌块长度，并不小于1/3砌块长度。如不能满足要求，应在水平灰缝设置拉结钢筋（拉结筋根数根据墙厚而定），拉结筋沿墙全长贯通设置。5、每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边或构造柱处间断。6、砌体时，水平及垂直灰缝竖向15mm，水平12mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，并按要求进行养护。7、穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。8、主体结构砼墙柱边尽端至门窗洞边距离小于240mm时,采用钢筋砼门窗框;填充墙砌至接近梁、板底时,留一定空隙,待砌体变形稳定并至少间隔7天后,塞进防水木楔填满砂浆。9、加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。10、砌块在砌体时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。11、水电安装线槽施工，预埋后用1：2水泥砂浆填实抹平，并应在槽面上加贴钢板网，防止开裂。12、在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。13、预拌砂浆应随拌随用，从加水搅拌至使用完毕，不超过3~4h。14、门洞高度应考虑楼地面装饰高度。15、填充墙砌块及砂浆如下，砂浆采用预拌砂浆，砌体施工质量控制等级为B级。16、钢筋已按照济南市要求在主体结构施工阶段进行了预埋设置。三、构造柱施工要点砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度为60mm。马牙槎两侧贴双面胶防止漏浆保证构造柱成形质量。图6.3-2马牙槎施工图四、水平系梁（圈梁）施工要点水平系梁的设置位置：内墙如有门洞，门洞上设一道，兼作过梁，内墙上如无门洞，在墙高中部处设一道；外墙如有窗洞，在窗底及窗顶处各设一道，外墙如有门洞，在门洞顶设一道，外墙如无洞口，在墙高中部处设一道。墙厚≤240mm，设26拉结筋，墙厚≤360mm，设36拉结筋，墙厚≤480mm，46拉结筋，水平系梁下部应增加钢筋，当门窗洞口宽度≤1800时为2C12，当1800<门窗洞口宽度≤3000时为2C14。水平系梁设置详见下图。图6.2.4-1无洞口水平系梁设置图6.3-3无洞口水平系梁设置五、钢筋施工要点钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。构造柱、水平系梁纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头，全部纵筋可以在同一处搭接，其搭接长度为50d，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于100mm。构造柱、水平系梁钢筋保护层厚度为20mm，灰缝中拉结筋外露砂浆厚度不小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧固定水泥垫块保证。拉结筋采用绑扎搭接，搭接长度为55d，且不小于330mm。六、模板施工要点构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用14mm厚木胶合板，次龙骨采用50×80mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距500-600mm，在墙体隔断一面采用φ12对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用双面胶条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。图6.3-5构造柱模板加固示意图七、混凝土施工要点混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。二次结构的圈梁、构造柱、过梁混凝土均选用C20细石混凝土。浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。八、混凝土反坎施工要点1、卫生间、茶水间等有水房间混凝土反坎采用C20混凝土浇筑；2、宽度等同于墙宽；3、模板支设前根据放线定位进行墙体侧面楼板板面凿毛处理；4、模板内侧采用混凝土垫块进行支撑，外侧采用木夹加固，严禁铁丝加固。5、砌体墙底部设砼防水防潮坎，建议采用吊模与主体结构一次性浇筑成型。如采用二次浇筑的，施工缝按后浇带要求处理，浇筑前按施工缝处理要求对楼面凿毛、刷浆，200mm高，砼反坎应浇筑密实，用止水螺杆杆加固模板。砌体灰缝要饱满度达90%以上，并按要求进行养护。内隔墙与墙体间或与反坎间的缝隙用防水砂浆塞实。6、挡水反坎设置：从结构面浇筑细石砼挡水坎，挡水坎要一次性整体浇筑完成，结构接触面按施工缝要求进行凿毛等处理。图6.3-6现场施工图九、砌体亮点做法1、电箱采用“C”型预制块预留配电箱洞口1）根据设计图纸及电箱厂家提供数据确定户内强、弱电箱尺寸；2）根据电箱尺寸确定“C”型预制块尺寸，为满足电箱定位准确度，50mm3）“C”型预制块预留高度及定位按照图纸及交底尺寸进行固定；4）墙体砌体完成后，待砌体墙体达到一定强度后，进行强、弱电箱安装。图6.3-7现场施工图2、穿墙套管砼预制块1）利用BIM技术进行综合管线排布，对管道穿墙位置、标高进行精确化定位；2）根据穿墙管道规格选择套管规格，套管长度根据二次结构墙体装饰面层厚度确定；3）穿墙套管预制块制作完成后交土建专业工程师进行二次结构墙体排版；4）预制套管放置时需根据综合排布图纸标高、位置进行精确复核。3、在构造柱马牙槎两侧粘贴密封条，如KT板条等，提高模板的严密性，防止砼漏浆。工艺流程沿马牙槎边缘粘贴密封条→模板安装、加固→砼浇筑→拆模→砼养护控制要点1沿马牙槎边缘粘贴密封条；封模时，模板与墙体挤压密封。2混凝土浇筑7天后，拆除构造柱模板，揭除密封条。3密封条应弹性良好，粘贴顺直、固定牢固。实施效果减少构造柱漏浆现象的发生，提高构造柱的外观质量。图6.3-8亮点做法三4、构造柱模板采用对拉螺栓柱中加固，减少砌体墙上留洞、开洞加固；顶部设置喇叭口模板，便于砼浇满、密实。工艺流程墙体砌体→粘贴密封胶条→封模加固、留设喇叭口→构造柱浇筑→模板拆除→喇叭口砼剔凿控制要点1双面胶粘帖需顺直、连续。2模板支设牢固。3喇叭口需高于构造柱顶部，砼浇筑要高过柱顶待砼强度达到施工缝剔凿要求后，将多余砼剔凿清除干净。实施效果减少构造柱漏浆现象的发生，提高构造柱的外观质量。图6.3-9亮点做法四十、移动脚手架搭设砌体，抹灰过程搭设移动脚手架。1施工流程2控制要点序号控制项目控制要点示意图1立横杆安装外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。2主次梁安装扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小40N.m且不应大于65N.m。3斜撑、剪刀撑安装外架子按立杆与大横杆交点处设置斜撑，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4安装栏杆、滑轮脚手架板两侧安装栏杆，底部安装滑轮。并在四角固定斜撑，进行防倾支撑图6.3-10移动脚手架搭设示意图6.3.3ALC轻质板墙施工要点一、运输、吊装要点ALC板材为蒸压加气混凝土预制板材，考虑到板材的自身材质特性，在运输、卸货及安装中必须规范操作，尽可能的减少板材的破损和缺棱掉角。板材进场前需要对堆放场地进行整平，保证堆放时的均匀受力和安装时驳运的畅通。板材运到工地后用塔吊或叉车从汽车上卸至固定的堆放点，起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为2T/6m*100mm，每一捆板材一次起吊，根据卸料平台限载要求每次起吊重量不超过800kg，落地时板材两端600mm处各垫枕木一块，吊运时要有专人指挥，板材两端吊带捆绑距离要一致，吊带要顺直，保证板材两端同时离地和落地。为方便驳运板材，卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放。卸货后要及时的通过砌体将板材分运到各个安装楼层。板材垂直运输时搬运距离大，在搬运前需要对通过的路径进行清理，以免驳运时的碰撞。驳运时一般使用人力劳动车，为减少上下车时对板材的磨损，可在劳动车上加一片等宽的七分板。板材分运到各楼层时尽量堆放在安装点，以免二次搬运，但要考虑楼板的荷载和其他工序的施工，避免其他工序对板材的污染和损坏。板材运到安装楼层后进行一次逐片的清查，对运输中造成的破损要先按要求进行修补，原则上对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜＞7mm，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。板材的修补允许范围如下表所示：破损位置尺寸限制板角破损破损在长度方向：a≤300mmb≤80mm破损在宽度方向：a≤h/2b≤80mm板侧破损a≤300mmc≤40mm二、施工工艺1定位放线：依据图纸的尺寸要求，首先根据轴线控制点对墙体轴线放测，复核时测得轴线与主体混凝土结构墙柱的轴线是否吻合，并于施工图对照尺寸核实，有误差时应进行复查，查出误差所在，并进行平差处理，直至符合要求为止；有门洞的应弹出门洞位置黑线，并经复核无误后用红色油漆在控制线位置做好三角形控制标志，2基层处理：结构墙面、地面、顶面清理干净：清理隔墙板与顶面、地面墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位尽力找平，对于涉水房间需浇筑高度为250mm的防水挡台。3当墙长不是板宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，避免缺棱掉角，切下板宽＜200mm时候，不得使用。4本工程拟采用上下两端U型卡连接方式固定板材。U型卡连接：先用小车车拉运ALC板材至安装部位下面，将TU槽口里的灰尘清理干净，在板材两端采用Ｕ型钢卡，U型钢卡1.5mm厚，宽度140cm，板子一端卡7公分，与混凝土柱子接触面与要用射钉固定。板材下端与楼面处缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实。木楔应在粘接砂浆结硬（一般养护3d）后取出，且填补同质粘接砂浆。板材拼缝及隔墙与柱、外墙及上端连接处用粘接砂浆补平。5板材间拼缝处理相邻板材间拼缝采用粘接砂浆处理，专用粘接砂浆要随配随用。配置的粘接砂浆应在30分钟内用完。ALC板与其他墙柱构件连接时，端部必须留有10～20mm空隙，做法详见细部节点图。板材下端与楼面处缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实，板材上端与梁底缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实，上下端塞缝定位木楔应在聚合物粘接砂浆结硬后取出，且填补聚合物粘接砂浆。板材与柱墙连接处做法详见细部节点图；板材之间凸起两侧挂满聚合物粘接砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度90%以上。表面用聚合物粘接砂浆补平；板材与板材之间拼缝用聚合物粘接砂浆补平。图6.3-11ALC板拼缝粘结示意图三、施工注意事项1安装板材前，根据项目图纸，利用红外线放线仪弹出板材上下端位置线和垂直控制线，力求平整度、角度误差的最小化。2按照弹好的墙体位置线将板材水平运输到安装点，采用人工或塔吊安装方式。3安装时需要调整板材的平面安装位置、角度。由于板材平整度有生产误差，为了避免在墙体安装中由于每皮板材生产的误差造成墙面平整度和垂直度出现积累误差，因此安装时需要进行打磨，逐片消化。4板材安装时洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。5板缝处理，板材下端与楼面处缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实。木楔应在聚合物粘接砂浆结硬后取出，且填补同质聚合物粘接砂浆。板材拼缝及墙