铝板铝格栅施工施工方法及工艺要求

6.1施工方案技术参数 16.2工艺流程 96.3施工要点 96.4质量标准 126.1施工方案技术参数一、铝格栅吊顶技术参数铝格栅吊顶主要施工区域为行李提取厅、眺望台、母婴候机室、头等舱候机室，工程量约为1862㎡。2厚GU50*100浅色木纹铝格栅部位采用M10吊杆，3厚G30*150浅色木纹铝格栅部位采用M8吊杆，吊杆双向中距小于等于1.2m,吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定，若未预留，则采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊杆连接。龙骨采用配套专用龙骨，间距小于等于1.2m，所有龙骨刷黑色涂料，龙骨上楼板、管道及设备满刷黑色涂料。行李提取厅吊顶采用木纹铝格栅，规格尺寸为50*100*2mm；具体3种排版组合图详见施工图纸天花节点图三，其中一处剖面图如下：眺望台吊顶采用木纹铝格栅，规格尺寸为50*100*2mm；节点图如下：母婴候机室、头等舱候机室吊顶采用木纹铝格栅，规格尺寸为30*150*2mm；节点图如下：二、铝板吊顶技术参数铝板吊顶主要施工区域为现场指挥室、消防控制室、UPS、安全局监控、安检信息、IDF、进线间、广播室，贵宾门厅，门斗，电梯厅，行李提取厅、行李查询，卫生间、母婴室，远机位候机厅，行李托运、值机及安检区，贵宾室，近机位候机厅等区域，工程量约为4500㎡。铝板以厚度2.5mm白色铝板为主，密拼，吊顶采用M8吊杆，双向中距小于等于1.2m,吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定，若未预留，则采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊杆连接。龙骨采用50*50*5镀锌角钢配套专用龙骨，间距小于等于1.2m，用吊件与钢筋吊杆连接。主要节点图如下：三、墙、柱面铝板技术参数墙、柱面铝板主要施工区域为一二层公共区域、三层眺望台，工程量约为9500㎡。墙面铝板龙骨采用L50镀锌角铁、25*25*3镀锌方钢，配套固定件，密拼，间距小于等于1200mm。实际根据铝板深化后排版的尺寸和规格确定，由项目统一出排版图，按照排版图施工，以免造成窝工、浪费。柱面以3mm米白色铝板为主、墙面多数以3mm菱形木纹铝板、3mm菱形白色铝板为主，零星少许2.5mm白色铝板收边；主要节点图如下：6.2工艺流程1、铝格栅吊顶施工工艺流程2、铝板吊顶工艺流程3、墙、柱面铝板工艺流程测量放线→连墙件安装→竖向龙骨安装→龙骨隐蔽验收→专用挂件安装→密拼铝板6.3施工要点1、铝格栅吊顶施工要点序号控制项目控制要点示意图1弹控制线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为1000㎜），根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线，弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线和布置线，造型复杂的部位轮廓线，吊点的定位线。2安装吊筋弹好线后，确定吊杆下端标高。按照主龙骨位置及吊挂间距安装吊杆，吊点位置离墙不大于300mm。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。根据现场实际标高，视情况而定是否增加转换层。3龙骨安装必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。安装时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。主龙骨的间距≤1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过300mm，排到最后距离如超过300mm，应增加一根。相邻的主龙骨对接头要错开，主龙骨挂好后应调平。次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格栅模块的尺寸。4安装铝格栅铝格栅分片构件的组拼通常采用插接、挂接等方法，在地面分片组装后然后安装时从一个墙角开始，将分片吊顶托起，高度略高于标高线，并临时固定该分片吊顶，根据基准线调平格栅，然后通固定。分区域分模块依次安装、调正。2、铝板吊顶施工要点序号控制项目控制要点示意图1弹控制线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为1000㎜），根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线，弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线和布置线，造型复杂的部位轮廓线，吊点的定位线。2安装吊筋弹好线后，确定吊杆下端标高。按照主龙骨位置及吊挂间距安装吊杆，吊点位置离墙不大于300mm。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。根据现场实际标高，视情况而定是否增加转换层。3龙骨安装必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。安装时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。主龙骨的间距≤1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过300mm，排到最后距离如超过300mm，应增加一根。相邻的主龙骨对接头要错开，主龙骨挂好后应调平。次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝板模块的尺寸。4安装铝板从一侧向另一侧依次安装，安装时，应注意板背面的箭头方向一致。重点控制铝板接缝高低差、错缝。最后，调平、验收。3、铝板墙、柱面施工要点测量放线：使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面铝板分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及铝板分格布置线。龙骨分布随铝板分格宽度。连墙件安装：采用膨胀螺栓和50角钢做连墙件，固定牢固。龙骨安装:将加工好的镀锌方管满焊连接在镀锌角钢上，龙骨间距按铝板分格宽度布置。龙骨隐蔽验收：龙骨施工完毕后焊点补刷两道防锈漆，应通过监理验收，方可进行下一步工序。专用挂件安装：根据铝板折边开槽模数、专用挂件模数在龙骨上面放好定位线，采用自攻钉把专用挂件与龙骨连接固定。密拼铝板：安装时采用从下向上的顺序进行，依次安装，铝板密拼。重点控制铝板接缝高低差、错缝。最后，调平、验收。6.4质量标准1）铝板吊顶施工质量验收标准2） 铝格栅吊顶施工质量验收标准3） 所选材料的技术要求：氟碳涂层性能项目技术要求平均涂层厚度二涂≥30um，三涂≥40μm色差目视检查无明显色差或单色涂料用电脑色差计测试△E≤2NBS色泽60度≤规定值±5铅笔硬度≥HB附着力，级划格法0级耐冲击50KG.•CM，无脱落耐磨性≥5.0L/um耐化学性耐酸性15min点滴，无气泡，外观无变化耐硝酸颜色变化不超过△E≤6NBS耐砂浆无任何变化耐洗涤性无气泡，漆膜无脱落耐腐蚀耐湿4000h，二级以上耐盐雾4000h，二级以上耐侯性褪色10年后△E≤5NBS粉化10年后GB/T1766，1级光泽保持率10年后保持率≥50%膜厚损失10年≤10%耐人工老化褪色2000h后△E≤3NBS粉