幕墙工程施工施工方法及工艺要求

5.1测量工程施工方法及工艺要求 45.1.1放线的重要性 45.1.2测量放线准备工作 45.1.3技术准备工作 45.1.4现场准备工作 55.1.5施工工艺及要点 55.2脚手架工程施工方法及工艺要求 65.2.1脚手架概况 65.2.2施工准备工作 85.2.3脚手架搭设拆除工艺 95.2.4检查与验收 125.2.5安全管理措施 145.2.6拆除阶段安全措施 165.2.7安全文明施工要求 175.2.8特种作业人员 185.3吊篮工程施工方法及工艺要求 185.3.1吊篮的技术参数 185.3.2吊篮简介 195.3.3吊篮的配置 19 22现场实景照片 22MB1布置详图（前支臂） 23MB2布置详图（后支臂） 23南立面及西立面现场照片 24东立面及北立面现场照片 25安装完成后示意图 265.3.42#楼吊篮的主要用途、布置数量及规格 265.3.5吊篮汇总表 285.4断桥隔热窗施工方法及工艺要求 295.4.1典型节点做法 295.4.2系统说明 295.4.3窗套（窗与窗之间）钢龙骨施工方法及工艺要求 305.4.4室外吊运机体型参数 315.4.5室外吊运机技术参数 325.4.6室外吊运机吊运施工 325.4.7室外吊运机防倾覆验算 325.4.8室外吊运机工作时楼面荷载 335.4.9保温(防火）棉、窗套铝板及窗面板安装施工方法及工艺要求 345.5屋顶檐口及吊顶施工方法及工艺要求 355.5.1典型节点做法 355.5.2檐口立面石材、铝板施工措施 355.5.3檐口下部吊顶铝板施工措施 355.5.4蜘蛛车技术参数 375.5.5蜘蛛车工作时楼面荷载 375.6雨棚施工方法及工艺要求 385.6.1典型节点做法 385.6.2雨棚安装施工措施 385.7石材幕墙系统施工方法及工艺要求 395.7.1典型节点做法 395.7.2石材幕墙系统施工措施 405.7.3石材幕墙系统施工工艺 405.8包梁（包檐口）铝板幕墙系统施工方法及工艺要求 425.8.1典型节点做法 425.8.2包梁（包檐口）铝板幕墙系统施工措施 435.8.3包梁（包檐口）铝板幕墙系统施工工艺 435.9玻璃幕墙系统施工方法及工艺要求 445.9.1典型节点做法 445.9.2玻璃幕墙系统施工措施 455.9.3玻璃幕墙系统施工工艺 455.10季节性施工方法及工艺要求 465.10.1雨季施工技术措施和保护措施 461、雨季施工方法及工艺要求 465.10.2风季施工技术措施和保护措施 471、大风季节的防风处理措施 475.10.3雨季施工措施 481、施工组织 482、雨期施工一般技术措施 483、雨期施工安全保证措施 484、雨期分阶段施工控制要点 495.10.4夜间施工措施 495.10.5高温季节施工方案及措施 491、高温天气施工安全技术交底及安全教育 502、高温季节施工安全注意事项 503、高温季节防中暑注意事项 514、安全用电应注意事项 521）对施工现场安全用电要求： 522）生活区安全用电 525、高温季节施工安全控制措施 533）充分重视高温酷暑安全生产工作 534）采取有效措施，确保施工人员安全 535）突出重点，开展夏季高温安全生产专项检查 545.10.6冬期施工方案及措施 541、冬期施工技术措施和保护措施 542、冬施技术准备 543、冬施人员准备 554、冬施施工现场部署 555、冬施施工要点及措施 55由于本工程总工期为190天，工程量大，工期十分紧张。1-B#楼3~9层标准层采用穿楼板吊篮施工，首二层结构北立面及东立面内退且幕墙面和屋顶檐口不在一个面上处，需采用脚手架施工；屋顶檐口及首二层幕墙面外凸平齐屋顶檐口处采用吊篮施工，北大门处雨棚采用满堂脚手架+高空车配合施工。5.1测量工程施工方法及工艺要求5.1.1放线的重要性测量放线在进场后立即与总包等单位协调，由总包、监理等单位提供测量所需基准数据（标高、轴线移交），包括基准坐标点数据等。施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着幕墙的安装质量。5.1.2测量放线准备工作（1）仪器：经纬仪、水准仪(找平1m水平线，夹在中间以减少误差)、红外线(用来复合水准仪抄平是否误差。如没有，用墨斗弹1m水平线，红外线远距离线粗以中为准)、垂直水平仪、100m测量皮尺、7.5m钢卷尺、200m红外线测距仪、三棱镜等都用于测量。（2）工具：墨斗、钩鱼丝线(红色、蓝色)都用于弹线。（3）材料：大锤、小锤、铁锨、木工板、150×150×3铁板、30×30×3角铁、Ø8×40膨胀螺栓、划瓷砖的金刚钻刀头，冲击钻、电焊机、切割机等都用于放线定固。（4）人员：项目总工、劳务分包技术负责人员、放线员、弹线人员、扫地清理人员(此放线5人为一组，根据工作量的大小可组织多组人员)。5.1.3技术准备工作（1）熟悉建筑施工图的总平面，建筑立面，建筑剖面图。再看结构施工图，主要是基础图，主体结构平面、剖面图等，最后初步的阅读一下相关水、电、暖通安装施工图。他们的出入口与土建和装饰的关系，看图时要建筑与结构对照、土建与设备安装对照，这些时间是项目部组织人员，忽略的关键时间之一，最好平面图，建筑剖面图、机电安装剖面图以达到不矛盾，无差错，才算阅图准备工作完毕。（2）准备施工测量放线的有关资料。即在电脑里模拟放线定位。（3）研究该建筑的施工放线的程序及施工计划。要安排测量放线人员的搭配，以及需要的仪器、工具、材料。模拟平面图、立面图的准备。对大型的工程，要做到心中有数，放线人员，带班，总代班也要做到人人有数，甚至班组长也要心中有数。达到施工员一人领导，互相配合，有条不紊地工作。5.1.4现场准备工作（1）根据建筑总平面图到现场草测，核对总平面图的理论尺寸与现场是否吻合。现场上设计变更是否更改等。（2）与土建到现场移交的基准点、总控线或轴线。5.1.5施工工艺及要点（1）技术复核进场后对原土建轴线或主控制线以及各楼层标高控制线进行全面复核。以原电梯厅为中心向走廊、房间引线，结合各层建筑总平面图，核对装饰施工各层楼层平面总平面图上理论尺寸与现场实际是否相符合。现场是否有其他障碍物等。通过核对，并记录在总平面图上，为深化图纸调整平面图，掌握了第一次实际数据。（2）绘制综合布置图依据建筑图纸、电气图纸、通风图纸、消防图纸、给排水图纸及业主要求、材料样品、施工方法等，对图纸进行深化设计，利用计算机AutoCAD绘制详细的装饰平面、立面、顶棚图综合布置图。综合布置图中包括装饰线条、花饰及装饰造型的具体尺寸和详细定位，还包括地漏、出地面的下水管道、插座开关面板、壁灯、喷淋、烟感、通风口等具体尺寸和详细定位。经各专业工程技术人员共同审核，满足各专业的规范要求，经设计院认可后进行施工。（3）测设控制线校核结构楼层的平面控制线、高程控制线，校核无误后进行分区放线。根据工程的特点，为方便施工测量，提高施测效率，施工测量可按房间、走廊划分区域进行。将每个房间、走廊、等地面上弹出中线，墙面面上弹出一米标高线。5.2脚手架工程施工方法及工艺要求为保证本工程脚手架搭设安全可控，我们首先在施工前现场搭设脚手架样板，过程中脚手架搭设要求均按样板实施。双排脚手架构造下图所示：搭设说明：1）、双排架类型脚手架，步距1.8m,纵距1.5m；2）、脚手架底部均需垫50mm厚通长木板或槽钢；3）、脚手架外侧挂安全网，安全网要求为不燃材料；4）、本工程脚手架与墙体拉结均为刚性拉结；5）、每层脚手架靠外侧设置不低于180mm高踢脚板，防止架体杂物坠落；6）、每层脚手架中间部位设置横杆，作为扶手；7）、脚手架满铺30mm厚木板和钢笆网。5.2.1脚手架概况根据现场情况，在保证施工进度与施工安全的前提下，本公司采用承插型盘扣式脚手架搭建方案，搭设高度最高约为10m，脚手架立杆的步距为1.5m，立杆的横向间距为1.2m，立杆的纵向间距为1.8m。承插型盘扣式脚手架又叫圆盘式脚手架，可作为施工脚手架使用。本工程脚手架搭设措施有3种形式：1、双排脚手架：用于首、二层石材幕墙及玻璃幕墙；2、满堂脚手架：用于汽车坡道及雨棚；3、移动门式架：用于各层吊顶施工；双排脚手架搭设最大高度为10米，立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1.2米，立杆的步距为1.5米；满堂脚手架搭设最大高度H(m)：7米；立柱横向间距或排距la(m):1.8米，脚手架步距h(m)：1.5米，立杆纵向间距lb(m):1.8米。移动门式架搭设最大高度4m。平面布置图如下图5.2-1脚手架搭设区域图图5.2-2脚手架平面布置图5.2.2施工准备工作1）材质要求（1）脚手架钢管采用Φ48mm钢管，壁厚3mm；钢管最大长度6米，且每根钢管最大质量不应大于25kg，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。材质应符合《金属拉伸试验方法》(GB/T228-87)的有关规定，并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130--2011)中的有关规定。（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N。m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。材质应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130--2011)中的有关规定。（3）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。材质应符合《安全网》(GB5272—2009)和《密目式安全网》(GB16909--97)的要求。（4）脚手板采用杉木或松木的实心木板，厚度不小于5cm,宽度20cm-30cm，长度不大于6m,每块质量不宜大于35kg，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝绑箍两道。材质应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130--2011)中的有关规定。2）施工前准备（1）技术交底项目技术负责人应按脚手架方案要求，向管理人员以及搭设和使用人员进行技术交底。交底分三级：项目技术负责人向工长进行交底并做好记录；工长向班组进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。（2）材料验收项目材料员会同项目安全员、工长，按要求对所用材料进行检查验收，不合格的材料不得使用，检查验收必须有记录。经检查验收合格的材料，必须按品种、规格等分类堆放整齐、平稳。钢管必须刷防锈漆，立杆、横杆刷黄色油漆，剪刀撑宜刷黄黑相间油漆，间隔为30cm。5.2.3脚手架搭设拆除工艺脚手架搭设的工艺流程为：核实主体结构承载力范围→钢管及扣件材料配备→铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆加设斜撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→扎安全网。脚手架拆除流程：设拆除警戒区域→拆除安全网→安全护栏→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→扫地杆→竖立杆→清理现场。1）纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于0.40m；（3）纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。2）横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度500mm；（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；3）立杆（1）每根立杆底部设置底座或垫板；（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；（3）脚手架底层步距不大于2m；（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置方式为2步3跨；（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：①.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；②.搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。（6）扣件式双管的高度6000mm，钢管长度6000mm。4）脚手板（1）作业层脚手板应铺满，铺稳，避免挑头板，用扎丝绑扎牢固；（2）脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上；（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。5）连墙件（1）连墙件布置竖向间距≤3.6m，水平间距≤4.5m；每根连墙件覆盖面积≤40㎡。（2）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；（3）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；（4）优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；（5）连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m。（6）必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。（7）连墙件的构造要求：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用斜连接；（8）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑顶撑，应可靠地顶在混凝土圈梁柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6mm的钢筋；（9）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度～60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除；6）剪刀撑与横向斜撑（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数6，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；（2）外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（5）横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上；斜撑采用通长杆件，接长使用时采用对接扣件连接或搭接；（6）脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。5.2.4检查与验收构配件检查与验收1）新钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228-87）的有关规定，质量应符合规范规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。2）旧钢管的检查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范规定。3）扣件的验收应符合下列规定：（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定抽样检测；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4）脚手板的检查应符合下列规定：（1）冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：①、新脚手板应有产品质量②、尺寸偏差应符合规范规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；③、新、旧脚手板均应涂防锈漆。（2）木脚手板的检查应符合下列规定：木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm。5）构配件的偏差应符合规范规定。脚手架检查与验收脚手架检查与验收必须组织安全员、施工员（工长）、项目经理和脚手架搭设人员进行检查与验收，并填写记录单，签字完成后方可进行下一步操作或投入使用。（1）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：①基础完工后及脚手架搭设前；②作业层上施加荷载前；③每搭设完10~13m高度后；④达到设计高度后；⑤遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；（6）停用超过一个月。2）进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：（1）施工组织设计及变更文件；（2）技术交底文件。3）脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求。（5）安全防护措施是否符合要求；（6）是否超载。5.2.5安全管理措施基本要求人员安排1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害等高假设作业的其他疾病和生理缺陷。2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑。3）明确使用个人防护用品和采取的安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。4）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036-1985）考核合格的专业架子工。任何人不得安排未经过培训的无证人员作业。5）上岗人员应定期体检（每年一次），合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者以及高空作业不适的施工人员不得上脚手架操作。“三宝”要求1）安全帽：必须采购经过相关部门检验合格的安全帽，进入施工现场必须带安全帽，戴安全帽时必须系紧下颚带。红色为上级领导、安全员和来访嘉宾，白色为项目管理人员，黄色为施工人员，蓝色为特种作业人员。项目部的库管人员在安全帽入库时严格对安全帽进行验收，并作好记录。2）安全网：必须采购经过国家指定的监督检验部门检验合格的安全网。项目部的库管人员在安全帽入库时严格对安全网进行验收，并作好记录。3）安全带：（悬挂作业安全带）高空或临边作业必须系安全带。安全带上的部件不得任意拆除。各项目的库管人员在安全带入库时严格进行验收，并作好记录，每条安全带必须有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。搭设阶段安全措施1）搭设过程中，划出工作标志区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。2）脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。3）脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。4）脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班组长、施工员（工长）和项目经理等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求并进行验收，完成后应有书面验收记录，并履行验收签字手续，验收合格后，应将合格证挂在显眼处。5）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定进行检查验收，合格后方准使用。6）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。7）当有六级及六级以上大风和大雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设作业。施工阶段的安全措施1）结构外脚手架每搭设完毕一层，由项目部组织相人员验收，验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意，不得任意拆除脚手架部件。2）严格控制施工荷载，脚手板上不得堆放材料等，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保安全储备。3）结构施工时不允许多层同时作业，悬挑架同时作业层数不超过一层。4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，脚手架达到坚固稳定，确保施工安全。7）在脚手架使用期间，在每天上岗前，应由带班组长和安全员先进行巡检，日常由架子工进行安全检查与维护，并按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定进行。8）当有六级及六级以上大风和大雾、雨雪天气时应停止脚手架作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。5.2.6拆除阶段安全措施1）脚手架拆除前，全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，并报批、进行技术交底后方可作业。2）架体拆除以前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。3）拆除脚手架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。5）拆除脚手架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。6）拆除过程中，每天收工前，对脚手架进行检查，不留下隐患。7）拆除脚手架过程中，不得碰撞脚手架附近电源线，防止触电事故的发生。8）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送到地面。9）所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高处坠落伤人。10）拆下的零配件装入容器内，用吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。11）当有六级及六级以上大风和大雾、雨雪天气时应停止脚手架拆除作业。5.2.7安全文明施工要求1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。2）严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止在作业时嬉闹。3）脚手架搭设人员必须是持有上岗证的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可进行作业，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上架操作。4）上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬脚手架。5）护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组安装模板时，如需拆改必须由架子工操作，任何其他工种不得随意拆改。6）脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需拆改，必须经技术部同意并由架子工操作。7）不准利用脚手架吊运任何材料及构件，作业人员不得攀爬脚手架上下作业面，不准在脚手架上推车走动，塔吊起吊物体时不得碰撞、拖动脚手架。8）任何作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点、脚手板、扣件、绑扎扣等脚手架部件。9）拆除脚手架时，若需使用电焊气割时，要派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。10）脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时解决。11）保证脚手架的整体性，不得与井架、人货电梯等一并拉结，不得截断架体。12）施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品，材料、工具用滑轮绳索运输，不得乱扔。13）使用的工具要放置于工具袋内，防止掉落伤人，登高作业要穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。14）脚手架堆放做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领料、退料手续。15）施工人员做到工完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。16）运输至地面的材料应该按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。5.2.8特种作业人员特种作业人员均持证上岗。人员共计2名序号姓名证书编号备注1安付兵京A0220180000402姚亮亮苏A0221030583125.3吊篮工程施工方法及工艺要求5.3.1吊篮的技术参数（1）型号：ZLP630型；（2）提升速度：8-11m/min；（3）提升高度：理论无限制；（4）电源：380V±5%,50Hz,三相五线制；（5）电机：三相电磁制动电机LTD6.3，每台吊篮功率1.5Kw×2；（6）工作吊篮尺寸：1.5（2.0；2.5；3.0；3.5；4.0；4.5；5.0；5.5；6.0）m×0.7m×1.1m；（8）钢丝绳：工作钢丝绳：4×31SW+FC－Φ8.3镀锌钢丝绳；安全钢丝绳：4×31SW+FC－Φ8.3镀锌钢丝绳；（9）安全锁：LFS30（10）电源电缆：橡套电缆YC—3×2.5+2*1.5；（11）安全大绳：规格不得低于Φ18MM（12）吊篮减速机：提升机绳轮直径220mm5.3.2吊篮简介（1）悬臂机构是由80×80×4钢管2根（前梁、后梁），70×70×4钢管1根（中梁），前、后支架上主柱加强钢丝绳及U型箍组成，用M24销轴连接组装好后，支架放在屋顶平面上，吊篮构件钢材质为Q235B。工作钢丝绳及安全钢丝绳从悬臂前端垂直放下，每台吊篮2个悬臂，悬臂高于女儿墙。（2）按照吊篮所需要长度拼接吊篮平台，吊篮体组装后在吊篮两侧分别安装提升机、安全锁、限位开关，中间装有电控箱。（3）每台吊篮有4根钢丝绳分别从屋顶悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。（4）限位开关2个分别安装安全锁限位板上，当吊篮上升碰到悬臂下的最高限位板时断电停止上升。5.3.3吊篮的配置本工程选用ZLP-630型电动吊篮，额定载荷为630公斤。篮筐外型尺寸：宽700mm×高l100mm，单元长度为1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6米10种拼装方式。1#2#号楼吊篮分部吊篮位置1-B#楼吊篮规格常规跨梁数量1437规格6M5M4M3.5M6M5M4M3.5M3M数量82132762111#2#号楼吊篮分部吊篮位置2#楼吊篮规格跨梁数量23规格6M5M4M数量15621-B#楼幕墙按结构形式分为两种，第一种是立面幕墙退进去，尺寸约为1900mm，檐口外挑，此情况下，首先需要楼板穿孔装吊篮，打孔位置做PVC管保护钢丝绳（未填充区域）。待立面幕墙安装完毕后，再将吊篮移位至檐口区域，第二种是檐口和立面幕墙平齐，此时，采用标准吊篮搭设方式，前横梁直接伸出檐口即可（填充区域）。吊篮范围及布置如下图所示：当吊篮穿楼板施工时，南面16轴~19轴落到下沉广场轴到-1F结构楼板上，西面N轴~L轴及南面19轴~21轴之间的吊篮直接落地1F楼板上，其他处穿楼板吊篮均落在3F外挑主体结构楼板上；当吊篮伸到檐口外施工时，除南面16轴~19轴落到下沉广场轴到-1F结构楼板上，其余所有吊篮均能直接落在1楼地面上。落到-1F楼板上落到1F楼板上穿楼板吊篮到幕墙面距离200mm，吊篮前支臂1300mm，前支臂采用MB1固定，后支臂采用MB2固定用φ16mmU型钢筋固定于工字钢上（结构钢梁与螺栓连接位置做好保护），采用双螺母，如下图所示：楼板穿孔吊篮剖面示意此部分吊篮用来干大面石材幕墙及点窗系统及部分吊顶龙骨。现场实景照片固定前后支臂的MB1和MB2布置详图如下图所示，埋板厚度12mm，采用φ16mmU型圆钢固定于工字钢上，圆钢和工字钢或是支臂钢通之间留大约2mm间隙，如下图3图4所示MB1布置详图（前支臂）MB2布置详图（后支臂）因前后结构梁大小不统一，前端U型螺栓400mm高、后端U型螺栓500mm高。对于吊篮移到檐口外的情况及角落普通吊篮（斜线填充），吊篮范围及平面布置图如下图所示，此部分吊篮做檐口及大面墙面柱子位置。南立面及西立面现场照片东立面及北立面现场照片对于伸到檐口外的吊篮，由于屋顶部分防水还未施工，因此，吊篮支架及横梁不能落地，前后支臂仍然固定在主体工字钢上，吊篮篮筐除南面16轴~19轴落到下沉广场-1F结构楼板上，其余所有吊篮均能直接落在1楼地面上。吊篮悬挑最大距离达到了1.90m左右，采用双拉紧绳固定，如下图所示：安装完成后示意图5.3.42#楼吊篮的主要用途、布置数量及规格1、吊篮具体设置分布为最大限度的满足外墙干挂石材安装、铝板安装及窗套系统的安装。2、现场2#楼安装用ZLP630型跨梁吊篮约23台，前支臂采用MB1固定，后支臂采用MB2固定用φ16mmU型钢筋固定于工字钢上，采用双螺母（与1-B#楼相同）。吊篮与外墙幕墙饰面常规距离为600mm、与外墙装饰柱部位幕墙饰面距离为200mm。（具体型号、数量及位置详见吊篮平面布置图）。吊篮安装平面布置图，如下图所示：现场照片如下图所示：5.3.5吊篮汇总表具体吊篮方案见“北京城市副中心行政办公区二期启动区FZX-0901-0160地块项目幕墙工程（吊篮方案）”。5.4断桥隔热窗施工方法及工艺要求5.4.1典型节点做法断桥隔热窗采用铝合金断桥型材作为窗框和窗扇，窗框固定在钢通龙骨上，周边采用2.5mm厚装饰铝板包边，整个作为一个窗套系统，窗套和窗套之间是30mm厚错缝花岗岩石材，典型节点做法如下图1所示：图1、断桥隔热窗典型节点图5.4.2系统说明断桥隔热窗龙骨做成装配式，龙骨宽2.2m，高3.98m，窗与窗之间的龙骨也做成装配式，龙骨宽1.2m，高度也是3.98m，窗套装配式龙骨采用100*50*4钢通和50*4角钢组成，窗与窗之间龙骨采用120*60*4钢通和50*5角钢组成，如下图2和图3所示：图2、窗套钢龙骨图3、窗与窗之间钢龙骨5.4.3窗套（窗与窗之间）钢龙骨施工方法及工艺要求搬运到南面及西面的龙骨，采用室外吊机进行吊装，东面、北面的窗套龙骨主要采用吊车吊至B#楼相应立面进行安装。图3、室外吊运机组成工作示意图采用室外吊机的，需要先采用自制的龙骨搬运车将钢龙骨，通过B#楼北面入口进去，通过B#楼首层室内搬运到B#楼南面。龙骨搬运车如下图4所示：图4、窗与窗之间钢龙骨搬运车窗套钢龙骨安装流程如下：龙骨钢件制作--龙骨搬运车将龙骨搬运至B#楼南面相应位置--采用绑带将钢龙骨固件绑牢（做法同吊车吊装钢龙骨）--将钢龙骨用室外吊运机吊至指定位置（钢龙骨也从下向上安装）--采用转接件将钢龙骨固定，并点焊焊接固定--钢龙骨在竖向采用插芯连接，窗套龙骨中间一节钢通采用单独转接件固定--窗套钢龙骨和窗与窗之间钢龙骨采用角钢横梁和螺栓铰接固定--所有转接件点焊处重新进行满焊--龙骨安装完成。5.4.4室外吊运机体型参数室外吊运机自身重量（含电机）大约50Kg，底座长74cm，宽74cm，高1m，上面悬臂长2.3m，悬臂伸出水平距离1.3m，整个室外吊运机高度在2.2m左右，具体尺寸如下图5所示：图5、室外吊运机的尺寸参数5.4.5室外吊运机技术参数起吊钢丝绳长60m，额定电压220伏，升降速度是18m/分钟，额定功率3500瓦，可起吊重量为200Kg，适用于7~16层层高。穿的压重管子按如下要求配置：吊重200kg采用外径40~52mm钢管，长度1.2~1.8m，吊重500Kg用外径50~58mm的钢管，管子长度1.5~1.9m，吊重800Kg~1吨用外径60~68mm的钢管，配重按“压2吊1”的原则。5.4.6室外吊运机吊运施工为保证吊装安全，室外吊运机穿的压重钢管，拟采用60*60*5的钢通，钢通长度两侧采用3m长，前端稳定用钢通按2m长，后面配重用400Kg，且均匀压在压重钢管后面2m长度范围内。5.4.7室外吊运机防倾覆验算室外吊运机吊装时，吊起荷载和配重荷载及相对位置关系如下图6所示：图6、室外吊运机荷载及相对位置按照GB19155-2017规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩,其比值按不小于3：稳定力矩=后坠力×支点至配重长度=4KNx2m=8KN.m前倾力矩=总载荷×前吊杆长度=2KNx1.3m=2.6KN.m稳定力矩/前倾力矩=8/2.6=3.1>3，满足要求！5.4.8室外吊运机工作时楼面荷载为保证配重均压在室外吊机后面，需要在两个压重钢管上面铺一个焊接钢框，钢框里面放配重，所铺钢框重量约为80Kg。室外吊机本身重量50Kg，起吊的200Kg重物和压重钢管为3+3+2=8m长60*5钢通，压重钢通线密度为8.635Kg/m，8m长大约69Kg，配重400Kg，总重量为50+200+69+400+80=799Kg，算上螺栓之类按800Kg算，折合成重力约为800*9.8=7.84KN.整个重量由（0.75+2）*3/2m=4.125m2的面积支撑，则楼面荷载为：7.84KN/4.125m2=1.90KN/m2<2KN/m2，满足要求！5.4.9保温(防火）棉、窗套铝板及窗面板安装施工方法及工艺要求龙骨安装完毕后，首先安装固定在龙骨上的1.5mm镀锌铁皮，然后从室内将保温棉采用岩棉钉固定在1.5mm镀锌铁皮上，岩棉钉按9~10颗/m2布置，层间防火棉固定在1.5mm镀锌承托钢板上，确保层间安装厚度200mm。窗间防火岩棉采用岩棉钉固定在1.5mm镀锌钢板上，岩棉钉不少于2~3颗/m布置，防火岩棉尺寸200mm宽*146mm厚布置。铝板窗套及铝合金型材窗框均采用吊装形式，吊装方式同装配式钢龙骨吊装，装。铝板窗套及断桥窗框预计使用数量为400套，组框图如下图所示图7、铝板窗套组框图图8、窗框组框图5.5屋顶檐口及吊顶施工方法及工艺要求5.5.1典型节点做法屋顶檐口采用造型铝板作为女儿墙压顶板，造型铝板下面是由高度分别为350、400、300mm的石材作为檐口立面，檐口吊顶由两块进出位方向宽度分别为650、1910mm的仿木色蜂窝铝板组成，如下图1所示：图1、檐口处典型节点做法5.5.2檐口立面石材、铝板施工措施进行屋顶檐口立面石材或是压顶铝板施工时，需要将穿楼板吊篮的缆绳从楼板取出，并将吊篮外推至檐口外侧，距离外檐口结构450~500mm左右处，具体吊篮做法如前文图1或图3所示（屋顶防水层没有做好时，吊篮支臂不落地，即是图1所示，否则即图3所示做法）。5.5.3檐口下部吊顶铝板施工措施由于檐口铝板吊顶进深较大，达到约2.6m左右，在檐口外吊篮上仅靠工人手臂显然是无法施工的，因此需要采用机械配合。考虑到现场实际情况，北面、东面可以采用高空车，配合吊篮施工，南面、西面则采用蜘蛛车进行施工，蜘蛛车需要用吊车吊至9F，并从室内伸出支臂托住工人进行北面檐口底部吊顶的施工，如下图2和下图3所示所示：图2、东、南、西面高空车配合吊顶施工图3、北面蜘蛛车配合吊顶施工5.5.4蜘蛛车技术参数5.5.5蜘蛛车工作时楼面荷载蜘蛛车重1.4t，工人重按75Kg，蜂窝板1.91*2.4=4.56m2，厚度按0.02m，密度按2.7t/m3计算，得大约重123Kg，总重按1400+200=1600Kg=16KN计算。受荷面积根据技术参数得J*K=3.69m*2.86m=10.55m2，因此楼面荷载约为：16/10.55=1.52KN/m2<2KN/m2，满足要求！蜘蛛车在使用时，要求蜘蛛腿放置在楼面梁位置及附近，在蜘蛛吊伸腿范围内不能再放置其它材料，且要避免人员聚集。蜘蛛车在楼面上移动时，尽量沿着梁，不要在楼板中间移动！5.6雨棚施工方法及工艺要求5.6.1典型节点做法雨棚为铝板雨棚，总宽度约为29.7m，挑出约4.6m，设置了4根拉杆，拉杆间距大约8.4m，雨棚标准做法如下图1所示：图1：雨棚标准节点做法5.6.2雨棚安装施工措施在门斗没有安装之前，搭设满堂脚手架进行雨棚龙骨及面板安装，配合高空车进行雨棚拉杆的安装，如下图2所示：.图2、雨棚采用满堂脚手架+高空车施工满堂脚手架步距按1.2m左右步距搭设，立杆顶部高度大约是3.5m左右，低于雨棚底部铝板面大约150mm，方便吊顶雨棚施工。满堂脚手架立杆横距按1.5m设置，进出位方向立杆纵距按1.2m左右设置，连墙件采用抱柱式连墙件进行固定，由于柱子之间距离达到8.4m，在柱子之间，增加一个连墙件，连墙件采用抱梁式，如下图3所示：图3、抱柱式连墙件之间增加抱梁式连墙件在雨棚安装施工完毕后，采用满堂脚手架配合门子架的方式进行玻璃门斗的施工，如下图4所示。图4、门子架配合进行玻璃门斗施工5.7石材幕墙系统施工方法及工艺要求5.7.1典型节点做法石材幕墙采用30mm厚花岗岩，立柱采用120*60*4钢通，角钢横梁采用50*5角钢，立柱上有一层1.5mm镀锌铁皮，铁皮后面是130mm厚保温棉，如下图1所示：图1、石材幕墙典型节点做法5.7.2石材幕墙系统施工措施大面石材幕墙处，首层至顶层都是在一个进出位的，因此，采用伸出檐口外吊篮施工。5.7.3石材幕墙系统施工工艺序号施工阶段施工内容1前期准备施工前先熟悉图纸，给施工人员进行技术交底，施工用机具准备齐备。2测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。3连接件安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的处理,防雷的连接等。首先需要将钢梁上的埋板表面防火层铲除，待转接件安装完毕后，需要将埋板上重新喷涂防火涂料。4龙骨安装转角及山墙区域龙骨安装方式：1）、立柱安装立柱是通过螺栓与转接件连接固定。安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置柔性垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。立柱之间完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3㎜、前后:±3㎜、左右:±2㎜。具体流程如下：检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。（1）、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免出差错。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，喷涂表面是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。开孔位置是否按照图纸的位置及大小。（2）、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（3）、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留一定的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（4）、立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。2）、横梁安装将角钢两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，再将横梁安装码通过不锈钢与立柱固定。要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，并随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。3-8层标准层龙骨安装方式：此部分安装采取项目现场加工车间预制板块式制作，分为窗套钢龙骨及窗与窗之间钢龙骨，加工数量共计599个；（1）、窗套钢龙骨制作①窗套龙骨采用100*50*4的钢通和50*5的角钢制作而成；②窗套钢通立柱长3980mm，窗套横梁钢通长2216mm，3段角钢横梁长度大约2940mm；③窗套钢通横梁和钢通立柱采用三面围焊，钢通上横梁下侧或是钢通下横梁上侧和立柱交接处不焊接，采用抹胶处理，其他钢通横梁和立柱交接的三个面采用4mm焊缝围焊；④窗套中间竖龙骨上侧采用一段L=872mm尺寸为100*50进行焊接，下侧采用一段L=682mm尺寸为100*50进行焊接，采用4mm三级焊缝，四面围焊。（2）、窗与窗之间龙骨制作①窗与窗之间钢龙骨采用120*60*4钢通和50*5角钢横梁制作而成，钢通立柱长度为3980mm，角钢横梁长度均为1230mm，②横梁和立柱采用三级焊缝，三面围焊，上下水平向焊缝长度不小于20mm，端部竖向焊缝不小于40mm；龙骨制作完成后，报总包单位、监理单位及建设单位验收，通过后进行在进行下一道工序；（3）、钢龙骨与主题结构之间的连接①钢龙骨采用10#槽钢固定于主体结构上，槽钢和主体结构的焊接，每个槽钢3道焊缝：2道横缝和1道竖缝，注意横缝长度不小于40mm，竖缝长度不小于60mm；②槽钢和钢龙骨采用2-φ12MM不锈钢螺栓连接。槽钢和钢立柱之间垫2mm垫片，开水平向长条孔，并用4mm钢垫片焊接固定。（4）、钢龙骨之间的竖向连接钢龙骨之间竖向连接采用钢插芯连接：每根立柱采用一段长度L=300mm的钢插芯加工件进行连接，钢插芯与下面龙骨立柱四面围焊，上端自由插入上面钢龙骨立柱，上、下两根龙骨立柱之间留20mm空隙，采用硅酮密封胶密封，钢插芯插入龙骨立柱的长度不得小于130mm。5防火保温层安装防火铁皮一侧紧贴石材内侧面固定,另一侧与主体连接用射钉固定,内填200厚防火棉，注意铁皮需要从上下包裹住防火棉。保温棉130mm厚，与立面防水铁皮采用铝制保温钉有效粘接固定，确保密实。6石材安装板块在加工厂已预制完成，进场石材重点检查是否做好六面防护措施。安装前应认真检查其编号、数量，根据石材排版图，将颜色接近石材放在一起安装，尽量减小石材色差产生的不良影响。石材挂装基座型材和横梁采用两颗M6螺栓固定牢固。连接方式选用两种，一种为SE挂件连接，一种为背栓形式连接。石材挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。7打胶注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。8清洁验收撕掉铝板保护膜，铝板表面的胶丝迹或其它污物用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内的污物要擦洗或用刀片等利器刮擦，再用溶剂、清水等清洁。过程中注意成品保护。5.8包梁（包檐口）铝板幕墙系统施工方法及工艺要求5.8.1典型节点做法铝板采用3mm铝单板，檐口处立柱采用60*60*4mm镀锌钢通，阳台包梁处采用80*60*4mm镀锌钢通，横梁均采用50*5镀锌角钢，如下图1所示：图1、包梁（包檐口）铝板典型节点做法5.8.2包梁（包檐口）铝板幕墙系统施工措施包梁（包檐口）铝板幕墙处，首层至顶层都是在一个进出位的，因此，采用伸出檐口外吊篮施工。5.8.3包梁（包檐口）铝板幕墙系统施工工艺序号施工阶段施工内容1前期准备施工前先熟悉图纸，给施工人员进行技术交底，施工用机具准备齐备。2测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。3连接件安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的处理,防雷的连接等。首先需要将钢梁上的埋板表面防火层铲除，待转接件安装完毕后，需要将埋板上重新喷涂防火涂料。4龙骨安装1）、立柱安装立柱是通过螺栓与转接件连接固定。安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置柔性垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。立柱之间完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3㎜、前后:±3㎜、左右:±2㎜。具体流程如下：检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。（1）、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免出差错。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，喷涂表面是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。开孔位置是否按照图纸的位置及大小。（2）、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（3）、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留一定的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（4）、立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。2）、横梁安装将角钢两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，再将横梁安装码通过不锈钢与立柱固定。要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，并随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5铝板安装板块在加工厂已预制完成，铝板在装前应用钢丝线拉出完成后，以便控制安装进出位。安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动，不漏装。铝板挂装后，铝板安装码与钢材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。6打胶注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。7清洁验收撕掉铝板保护膜，铝板表面的胶丝迹或其它污物用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内的污物要擦洗或用刀片等利器刮擦，再用溶剂、清水等清洁。过程中注意成品保护。5.9玻璃幕墙系统施工方法及工艺要求5.9.1典型节点做法玻璃采用8+16Ar+8mm中空玻璃，采用铝合金立柱和横梁，如下图1所示：图1、典型玻璃幕墙节点做法5.9.2玻璃幕墙系统施工措施玻璃幕墙系统主要位于首二层，且是内退，因此，拟采用落地脚手架及剪刀车进行施工。5.9.3玻璃幕墙系统施工工艺序号施工阶段施工内容1前期准备根据设计要求及现场实际情况，由项目总工对现场安装人员进行技术交底，明确各项工艺标准及控制指标，并做好交底记录。材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。面板应倾斜立放，倾斜角10°—15°，地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运时要两人抬起，防止碰边碰角。安装前要检查框架材料的平整度，要求平直、规整，不得有明显的变形、刮痕和污垢；搬运时，不要硬性推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。2连接件安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的处理,防雷的连接等。首先需要将钢梁上的埋板表面防火层铲除，待转接件安装完毕后，需要将埋板上重新喷涂防火涂料。3龙骨安装1）、立柱安装：幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置柔性垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。立柱之间连接采用钢板插接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。相邻两根主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3㎜、前后:±3㎜、左右:±2㎜。具体流程如下：检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免出差错。对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留一定的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。2）、横梁安装在进行横梁安装之前，横梁与竖框架之间先贴柔性垫片，再通过弹簧销钉将横梁固定在立柱上。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。4玻璃、扣盖安装初安装：安装时每组4—5人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；落横梁槽；对胶缝；钻孔；上压块。调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于ф4.2，螺栓采用M5*20的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于300MM，中空夹胶玻璃为200MM，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。玻璃安装好后，开始安装扣盖。验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。5打胶注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。6清洁验收玻璃表面的客观存在污物可用刀片刮净，并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的清理要特别小心，不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。在全过程中注意成品保护。5.10季节性施工方法及工艺要求5.10.1雨季施工技术措施和保护措施1、雨季施工方法及工艺要求因为北京地区属于典型的北温带半湿润大陆性季风气候，夏季高温多雨，冬季，寒冷干燥。年降水季节分配很不均匀，全年降水的80%集中在夏季6、7、8三个月。1）在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温材料的遇雨腐烂，在雨天停止施工。在防火棉铺设时，建议马上加封修板封闭，以防止雨水浸湿岩棉。2）雨季施工应尽量避免雨中作业，必要时在雨停止时可能采取赶补措施，现场施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。3）胶固化需具备一定的温度（高于5℃）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5℃的时候不可进行打胶工作。打胶工作在天暖之后再进行。4）平时加强职工素质教育，当大雨来临时，以便切时做好防雨、防雷措施。5）幕墙产品工厂化加工，安装时采用螺栓连接，不需电焊，不受雨天用电限制。6）搭设避雨设施，利用脚手架或其它支撑在施工部位上方设置方雨布，使施工不受雨天限制。7）雨季施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。8）要保护好露天电气设备，防止雨淋和潮湿，要检查漏电保护装置的灵敏度。大雨过后，要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。9）连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员及幕墙安全可停止施工。5.10.2风季施工技术措施和保护措施1、大风季节的防风处理措施1)在大风来临之前：对库房材料进行绑扎牢固。检查施工区域脚手架的坚固性。检查已施工部位，钢桁架焊接情况未满焊，抓紧时间满焊；各种螺栓未拧紧的加以拧紧。2)大风来临时：禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。施工期间防风措施(1)电焊时，作到有接火斗，清理焊接部位下方及风向下风头的易燃、易爆品的清理。(2)派专人巡视，同时配以灭火器。(3)对已施工完的产品，要立刻进行固定，避免大风造成破坏。(4)生活区的厨房配灭火器，同时注意防火。(5)库房区禁止动火施工。(6)所有动火施工，必须开动火证。5.10.3雨季施工措施1、施工组织1）成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。组织项目管理人员学习，并做好对工人的技术交底。熟悉现场总平面布置、以及临水、临电的布置，明确雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料，主要的施工工艺、安全、质量等施工注意点。2）针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产不受季节性条件影响。2、雨期施工一般技术措施1）做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。3）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，沿建筑物四周设置环形排水沟，通过环形排水沟排入附近的污水管线，保证建筑物四周的雨水不流入基坑内。4）疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天场地内排水通畅。雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。5）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修。3、雨期施工安全保证措施序号部位措施1临时道路①现场临时道路应做好面层及排水等设施，确保雨期道路循环通畅。②按照施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水，及时检修。2临时设施①现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。②雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。3材料储存及保管各种材质及其配件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，场地高处放置、距地不小于40㎝，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。4机械设备①现场（包含钢材料加工区）机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢材机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。②现场机械设备，要采取防雨、防潮等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10Ω。③电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。④所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。⑤所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。5电气设备①在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。4、雨期分阶段施工控制要点序号项目施工措施1雨期环保措施在场地的出入口对进出场地的车辆进行清洗。对于机械设备等进行覆盖。加强对油料的保管，防止油液随雨水进入排水管道。集中处理场区内的雨水，沉淀后方可排入市政污水管道。雨期使用的彩条布、塑料布用后要集中处理，禁止随处堆放和抛弃。5.10.4夜间施工措施为保证工程按期完成，施工中将需利用夜间加班作业，夜间施工以安排低噪音工作为主。1）增加夜间照明，保证施工作业面。2）合理安排夜间施工工序，尽可能根据现场条件安排好施工工序，日夜间连续作业。5.10.5高温季节施工方案及措施北京作为北方城市，属于暖温带半湿润大陆性季风气候，夏季：酷暑炎热，降水集中，形成雨热同季。夏季除山区外，平原地区各月平均温都在24℃以上。基本集中在6、7、8三个月。1、高温天气施工安全技术交底及安全教育1）为了避免意外发生，现场管理安排好工地的防护措施，对工人进行安全技术交底及安全教育，工人必须遵守各项规章制度，坚持以“安全第一”的原则，不能麻痹施工。发现隐患及时上报，解除隐患后方可上岗。尽量做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。2）要求从业人员了解高温季节安全施工注意事项，知道高温季节作业的危险性。提高施工人员对高温天气作业的危险源、危险区域的认识及预防、措施的能力。加强施工人员对高温天气施工的预防措施，及时了解天气的变化和温度，做好相应的防护。通过现场用隐患案例分析，进一步提高施工人员安全意识。2、高温季节施工安全注意事项目前，已进入盛夏高温季节，施工现场环境温度高，工作条件相对恶劣，施工人员劳动强度大，易出现过度疲劳、中暑现象，是事故多发时期。为确保高温季节安全施工，结合往年高温季节施工情况，总结出以下几项重点安全事项：1）各队应合理安排作息时间，不得为赶工期随意加班加点，要采取“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。气温在40度以上应停止施工。同时应积极主动、热心关怀施工人员的身体，防止施工过程中因高温天气引发工人中暑和各类生产安全事故，为施工一线人员定时发放绿豆汤、纯净水、西瓜、藿香正气水、风油精、毛巾等防暑降温物品。要为职工提供足够的食品饮料和发放清凉油、仁丹、风油精等防暑降温药品。各队可根据天气变化情况及时调整作息时间，避开高温时段，趁早晚较为凉爽的时间抓紧施工。2）对工人进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状。3）对在高温季节中中暑的人员，首先应将中暑患者迅速转移至阴凉通风的地方，解开衣服、脱掉鞋子、让其平卧，头部放低，保持患者呼吸畅通；用凉水或50%酒精擦其全身，直到皮肤发红，血管扩张以促进散热、降温；对于能饮水的患者应鼓励其多喝凉开水或其他饮料，不能饮水者，应将其及时送往医院进行治疗。4）施工现场严禁赤膊和穿拖鞋上岗，加强对安全防护用品佩戴使用的检查，确保劳动防护措施的真正落实。5）遇高温、大雨、雷电和六级以上大风时，禁止高处与露外作业。加强暴雨期间（尤其是夜间）对河道、沟道开挖和工人宿舍等临时设施的巡查，落实重大安全事故应急救援措施。6）定期对临时用电进行检测，每个电器设备必须做到“—机—箱—闸—漏”的要求，配电箱要搭防雨棚；每天下班有电工拉断电源，并巡查施工现场。7）厨房应干净卫生应配有纱门、纱窗，严格做到生、熟食分开。同时要积极落实工地灭蚊蝇、灭鼠、灭蟑螂等措施，每天应对餐具进行高温消毒，确保餐饮卫生。严防食物中毒事件的发生，各类生活垃圾要每天按时清运出场，确保工人饮食健康和有良好的休息环境。8）严禁在住宿房内使用电炉、煤炉、燃气灶；施工现场要加强对易燃易爆物品如油漆、涂料、氧气瓶等的管理，严格执行消防制度及监护制度。现场必须配备足够的灭火器材，对灭火器材的使用进行培训，制定应急措施，消除火灾隐患。9）施工现场电焊时在下层火花着落处要设有围板拦住防止扩散，严禁吸烟和使用明火；氧气乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，做好防曝晒工作。3、高温季节防中暑注意事项1）凡患持严落实高温气候的日常监控、监督措施。久性高血压、贫血、肺气肿、肾脏病、心血管系统和中枢神经系统疾病者,一般不宜从事高温和高处作业工作。2）避免独自一人在恶劣条件下作业。3）露天和高温作业者应多喝茶水、绿豆汤和含盐浓度0.1～0.3%的清凉饮料,但切忌暴饮,每次最好不超过300毫升。4）加强个人防护。选穿浅色衣服并根据作业需要配戴好各种防护用具，防止阳光曝晒。做好防晒措施。露天施工要避免阳光直射头部，避免皮肤直接吸收辐射热，带好舒适透气的安全帽、衣着宽松。5）贯彻《劳动法》,控制加班加点，切实做到劳逸结合；施工队应加强工人集体宿舍管理，保证工人吃好、睡好、休息好。科学合理的饮食。建议食堂准备大量的蔬菜、适当的水果及适量的动物蛋白质和脂肪，补充体能消耗。4、安全用电应注意事项夏季到来，气温逐渐升高，温度变化大，雨天雷电频发，针对施工现场的实际情况，为防止用电故障发生，请牢记以下安全用电注意事项：1）对施工现场安全用电要求：（1）对施工用电中存在的线路老化、破皮处包扎、部分线路接头较多等安全隐患要及时整改，消除施工用电隐患。（2）临时电源线搭接混乱，在实际施工中，经常会有一些施工机具需要临时搭接电源短时工作，而工地电工往往忽视这类临时负荷的用电安全，贪图方便省事不按规范操作接线。实际检查中发现较多的就是将闸刀开关胶木盖取下后把电源线直接挂在保险丝上，一方面造成闸刀开关保险丝裸露，容易造成触电事故，另一方面电源搭接点容易氧化，导线发热等。（3）定期对临时用电进行检测，每个电气设备必须做到“一机一闸一漏一箱”的要求，线路标志要分明，线头引出要整洁，各电箱要有门有锁，有个别配电箱开关罩壳破损的要及时更换。使用中的电气设备应保持良好的工作状态。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。（4）遇到打雷天气，及时关闭用电设备，切断电源，以免造成设备损坏或造成安全事故。（5）所有用电设备都要保持良好接地和相对固定的位置安装，不得随意拆卸，不得随意拉接电线和增加用电设备。电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修。（6）不符合安全规范或存在安全隐患的临时性用电线路和设备不得投入使用。（7）加强日常巡视检查。对漏电保护器是否有效动作、熔体额定值和断路器整定值是否正确、接地线引线和用电设备的PE线是否连接良好等要形成定期和不定期的检查和维护。保护接地的电阻不大于4Ω。2）生活区安全用电（1）原则上来说，生活区的卧室内，不允许使用大功率的电器设备，坚决不允许同时使用大功率电器，以防线路过载发生火灾；（2）通常情况下，电器设备使用完毕，应及时切断电源，以免疏忽导致电器长时间工作造成温度过高而损坏。5、高温季节施工安全控制措施3）充分重视高温酷暑安全生产工作（1）加强组织领导，落实各项安全责任。高度重视夏季高温期间防暑降温工作着力提高一线人员的安全生产意识和安全防护能力。（2）始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步增强责任意识，加强安全生产监督检查，防止因高温天气引发工人中暑和各类生产安全事故。4）采取有效措施，确保施工人员安全（1）广泛宣传中暑的防治意识，使职工掌