铝合金模板施工施工工艺技术

5.1技术参数 15.2模架系统构造设计 15.3铝合金模板工程施工工艺 115.4模板拆除 225.1技术参数5.1.1铝模板相关技术参数1）标准板板厚4(mm)；2）模板边宽度50～500(mm)；3）肋高65(mm)；4）标准板重量22～24(kg/㎡)；5）孔直径Φ16.5(mm)；5.1.2加固体系技术参数1）背楞材质：Q235，主要规格型号：60×40×2.5mm；2）拉片材质：65Mn，规格：33×2×326(孔到孔中心，200墙)；3）K板规格宽度：300(mm)，配置两套；长度：标准板长度1200mm；特殊部位根据实际需要而定；4）小斜撑形式：88×530；5）顶撑尺寸：套管外径Φ60(mm)；壁厚：2.5±0.5(mm)；插管外径：Φ48(mm)；壁厚：2.75±0.5(mm)；形状：圆管形；配置三套。5.2模架系统构造设计5.2.1主要构件模架构造（1）墙模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸墙（250）（1）墙模系统结构主要包括主墙板（拉片一体板、W板）、接高板、内墙板底角铝（R）、转角模板（IC）、导墙板（K板）、拉片、对拉螺杆、方通、方通扣、背楞及钢丝绳。拉片体系配模规范运用于墙(包括矮墙)、楼梯墙等部位配模设计，非标部位等参照螺杆体系配模。（2）模板之间用销钉连接，使用2mm厚拉片对拉，外墙使用6道拉片，内墙6道，第一道距楼面200mm高，第二道距楼面450mm，第三道距楼面750mm，第四道距楼面1050mm，第五道距楼面1650mm，第六道距楼面2250mm，外墙K板位置采用K板加固器。不能使用拉片特殊位置用对拉螺杆和背楞加固，背楞采用60×40×δ2.5mm矩形钢管背楞分为直背楞和直角背楞两种。（3）斜支撑：在不超过第一道拉片高度位置加可调斜撑，用来防止墙模板底部移位，斜撑间距根据墙面长度决定，间距应≤1500mm。可调单顶和钢丝绳的水平间距不超过2500mm，加固位置在板面下第二道水平加强肋处，与地面角度为45°～60°。（4）K板：外墙承接板(K板)为300mm高规格，起到楼层之间的模板转换承接作用。250mm、200mm构造详图：拉片原理示意外墙拉片连接示意内墙拉片连接示意销钉及穿墙螺栓连接示意（2）梁模系统构件编号主要构造参数同类构件尺寸梁梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、梁侧模板、梁侧阴角、梁底早拆头及独立钢支撑（单顶）等。（1）在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆头下安装独立钢支撑，支撑间距最大不宜大于1300mm。（2）除去C槽梁侧模高度≤500时，梁侧模无需加固。（3）除去楼面C槽后，需梁侧模板宽度A＞500mm时，梁侧竖起配普通模板（参照墙体配模）安装对拉螺栓和背楞。（4）当梁长小于等于1400mm时，梁除去梁底C槽两端长度L≤1100mm时，梁底配一个梁底模板，通过调节两侧C槽截面保证梁底模板长度为100模数。（5）当梁长大于1400mm，梁除去梁底C槽两端长度1100＜L≤2350mm时，梁底配一个梁底固顶,两端梁底模板长度平均分配,梁底模板长度A=(L-150)/2，通过调节两侧C槽截面保证梁底模板长度为100模数。（6）当梁长大于1400mm，梁除去梁底C槽两端长度L＞2350mm时，梁底配两个或以上梁底固顶，中间配一个或以上1100mm长度梁底模板，两端梁底模板长度平均分配,长度A=(L-nX1250-150)/2，通过调节两侧C槽截面保证梁底模板长度为100模数。200×400mm、200×440mm、200×480mm、200×500mm、200×700mm、250×400mm、250×480mm、300×480mm、300×600mm、构造详图：（1）在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆头下安装独立钢支撑，支撑间距最大不宜大于1300mm。（2）除去C槽梁侧模高度≤500时，梁侧模无需加固。（3）除去楼面C槽后，需梁侧模板宽度A＞500mm时，梁侧竖起配普通模板（参照墙体配模）安装对拉螺栓和背楞。（4）当梁长小于等于1400mm时，梁除去梁底C槽两端长度L≤1100mm时，梁底配一个梁底模板，通过调节两侧C槽截面保证梁底模板长度为100模数。（5）当梁长大于1400mm，梁除去梁底C槽两端长度1100＜L≤2350mm时，梁底配一个梁底固顶,两端梁底模板长度平均分配,梁底模板长度A=(L-150)/2，通过调节两侧C槽截面保证梁底模板长度为100模数。（6）当梁长大于1400mm，梁除去梁底C槽两端长度L＞2350mm时，梁底配两个或以上梁底固顶，中间配一个或以上1100mm长度梁底模板，两端梁底模板长度平均分配,长度A=(L-nX1250-150)/2，通过调节两侧C槽截面保证梁底模长度为100模数。（3）板模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸板楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，单顶与单顶支撑布置规则如下图，单顶与单顶支撑间距宜≤1300mm×1300mm。100mm、150mm厚构造详图：顶板支撑加图5.2.2特殊部位模架构造特殊部位模架构造表序号部位/构件主要构造参数1布料机加固板上放置布料机位置需进行加固，在布料机四角位置补增4根立杆，立杆上顶木方。构造详图：2降板由支撑水泥垫块、定型铝合金模板、拉杆等组成，水泥垫块高度同楼板厚度，间距控制≤1m，沉箱为定型铝合金模板，边长＞1.5m的中间用拉杆进行加固，沉箱周边进行拉杆固定。构造详图：3楼梯楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯模板底部设置有底部龙骨,支撑体系为快拆体系。构造详图：4边梁边梁外侧使用大号固定螺栓进行加固，可两侧对拉的采用拉片进行加固，底部增加斜向支撑，并且边梁处增设一道背楞卡具。构造详图：5.3铝合金模板工程施工工艺5.3.1施工工艺流程（1）整体施工程序（2）梁模板与支架安装程序（3）板模板与支架安装程序（4）模板与支架拆除程序5.3.2施工方法及操作要求（1）墙模板安装1）外墙安装序号步骤内容1模板拆除外墙安装2人配合完成，从阳角转角短边开始安装；上方人员先将K板上端混凝土用铁锤清理干净（含销钉孔）；下方人员用左右拆模器一肢撬入外墙柱模板侧面最上方的销钉孔，另一肢压在旁边模板边沿，往上提或往下压，（或用左右拆模器一肢撬入外墙柱模板最上方的销钉孔，另一肢压在K板下边沿横向左/右推动），直至模板拆除；2模板清理上、下方人员交替（一人清理一人扶住模板）用铁铲及铁锤清理模板面及侧面上、下部砼残渣；3涂刷脱模剂上、下方人员交替涂刷脱模剂；4模板传递下方人员抓住模板能够着的最下一条加强筋往上提，上方人员抓住加强筋逐级往上拉，将模板下方销钉按所装位置对准K板上方销钉孔放置；5安装上方人员双手抓紧模板控制好模板位置，两人配合安装销钉（从下往上数，避开拉片位置）；下一块墙板按上述方法进行安装，直至外墙模板安装完成。2）内墙安装序号步骤内容1涂刷脱模剂将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序斜靠在墙上，均匀涂刷脱模剂，涂刷完成后一次将模板传递至装模层；涂刷脱模剂模板传递模板堆码2安装单面拉片墙模板用铁锤轻敲模板侧面和模板喷涂面砼残渣，搬起C槽对准角部放置,放稳，避免模板倾倒，用单顶或其他刚性材料临时支撑；手拿2套销钉销片，搬起模板竖立，角铝对准墙柱定位线，双手扶住模板向钢筋一侧靠拢；调整对齐前一块模板孔位；在第2、6道销钉孔处补上销钉；按以上方法直至单面安装完成；3调整钢筋、插入拉片站立于钢筋一侧目测拉片孔与钢筋抵触位置，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物。选择对应墙柱厚度的拉片，站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位，拉片超出模板面1-2cm；4单面墙补销钉站立于模板一侧，一手拿拉片推入模板对准销钉孔，另一手拿销钉插入孔位（如是外墙一侧则站立外架上），完成后统一补上销片并打紧；墙模板销钉间距通常为300mm，最大间距不得超过400mm；5拉片对孔用撬棍（宜采用130°撬棍）从拉片一侧对准第二道拉片孔，调整模板位置，插入第三道拉片位置销钉，将拉片与模板连接，为方便后续模板安装，对孔时插入的销钉不宜大于2颗；6推入模板将模板竖立，侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片）水平向无模板一侧撞击拉片，迅速将另一侧对准第三道拉片销钉推入，并插入销片，不宜打紧；7拉片对槽用撬棍插入销钉孔勾住拉片孔，使得拉片孔与销钉孔贯通，迅速插入销钉；8销钉安装用撬棍调整2块模板及拉片孔，装入所有拉片位置销钉，不打销片；按照上述方法安装完下一块模板后，再补满前一块模板拉片孔位置销片并打紧；9封板安装封板安装完成后，补满第4道拉片孔位及以下销钉。3）方通（背楞）安装序号步骤内容1方通安装方通安装第一道距离结构标高450mm，第二道距离楼面1350mm，方通最大长度L≤4500mm，内墙布置两道方通，外墙布置三道方通（含K板方通），K板方通距离K板上部50mm。方通两端各布置一个方通扣，中间间距不宜大于1500mm。方通安装图4）斜撑安装序号步骤内容1斜撑安装墙柱模板两侧安装小斜撑，可不安装销片，墙端必须安装，宜顶紧即可斜撑间距不宜大于1500mm，小斜撑底座离墙柱定位线宜为400-600mm左右，宜采用钢筋头或预埋马镫加固，不宜采用射钉。5）钢丝绳风钩、单顶安装序号步骤内容1钢丝绳风钩、单顶安装外墙内侧钢丝绳安装100%（内墙一般不布置），布置间距宜为2500mm，宜安装在墙端，单顶支撑在与钢丝绳安装位置距离最近的横筋上。预埋马镫离墙柱定位线宜1700-2000mm，必要时可依据情况进行调整，马镫高出混凝土地面宜为45mm-60mm。6）墙柱模板调校序号步骤内容1对线复核观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节；2标高调校将激光水平仪装在支架上面并调平，激光水平仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，宜用废拉片头/木方填塞模板角铝下端，直至符合安装要求，外墙宜略高于1-2mm；3垂直度调校激光水平仪放置300mm控制线上，调平，并调整激光水平仪垂直线与300mm控制线相重合；用卷尺测量墙面与激光水平仪垂线距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间宜为500mm，外墙调校时，宜向内侧多拉1-2mm。（2）梁模板与支架安装序号步骤内容1拼装梁底模先将梁底模板在楼面进行拼装，将梁底模板连接成整体。2连接梁底模在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。连接好的梁底模梁底与墙柱模板节点3安装梁底板装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。4安装梁侧模板用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。5梁侧模安装将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上；相邻侧模最上、下必须打销片且大头朝上，销钉间距不超过100mm。6外梁侧模安装高度≥600的外梁，应在梁钢筋板扎完毕后安装外侧模板。（3）板模板与支架安装序号步骤内容1拼装板模板安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面底笼，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。楼面底笼楼面模板楼面模板安装楼面模板收口2起拱要求每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整，跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求2.5/1000起拱（4）外围导墙板（K板）及阳台线条安装序号步骤内容1外围导墙板（K板）及阳台线条安装在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。浇筑完混凝土后保留上部导墙板（K板），作为下层墙模的起始点。导墙板板与墙模板连接：安装导墙板（K板）之前确保已进行完清洁和涂脱模剂工作，并安装好预埋螺丝。（5）楼梯模板序号步骤内容1楼梯模板设计楼梯模板包括踏步盖板、踏步底板、楼梯固顶、楼梯侧板、狗牙C槽、斜墙板等组成部分；楼梯斜墙板采用全拉片设计。2楼梯模板安装楼梯下斜墙/C槽安装→安装楼梯底板，边安装边用单顶支撑→安装楼梯柱、梁→休息平台安装→钢筋绑扎完后，上斜墙、踏步板安装→楼梯加固。（6）水电管线预留预埋序号步骤内容1铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢，且不得与拉片槽干涉。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板；开关盒预埋管线、留洞预埋5.4模板拆除模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不可盲目作业。铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。拆模流程如下。（1）早拆体系根据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011)4.5.2,底模及支架应混凝土强度达到设计要求后再拆除，当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合下表规定。支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100拆模时间确定开工及季节变换时，分标号及时制作同条件砼试件，且各标号砼较规范要求的数量增加不少于1组到2组（墙柱增加1组，梁板增加2组），分别在各部位计划拆除模板时间及钢支撑拆除时间测试砼试件强度，用以检验拆模时间及调整计划拆除时间。（2）吊模、飘窗、空调板等模板的拆除1）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模拆除后应立即清理干净，板面朝上码放整齐，备下层使用；2）飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理并拼接好放在原位；3）拆除过程选择合适的工具，杜绝硬砸猛撬。（3）墙板拆除1）将墙模销钉全部拆除，用工具桶收集好全部销钉销片，堆放至每户最大开间位置传料口附近；2）用左右拆模器一肢勾住所拆模板上部1/3范围内（第四道拉片以上）的销钉孔（勾在无拉片位置，具体位置根据个人身高确定），另一肢压在旁边模板边肋上，往上提或往下压，在所拆模板两侧交替提或压；通常从与梁侧相接的第二块开始拆，拆不出时从封板旁第三块开始拆墙板；3）将拆除的墙板按顺序依次成65度角斜靠在墙上，离洞口600mm内严禁码放；4）照上步拆除第二块及剩下墙板，涂刷脱模