高大模板安全专项施工方案-高芯设计大厦项目

编号：XJJGHN.GXDS-017高芯设计大厦项目施工总承包高大模板安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：中建新疆建工（集团）有限公司年月日

目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章编制依据 /386编制依据安全管理法规序号文件名称编号1《中华人民共和国建筑法》主席令第91号2《中华人民共和国安全生产法》2014版3《建筑工程质量管理条例》国务院令第279号4《建筑工程安全生产条例》国务院令第393号5《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部【2018】37号令6关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018)31号7《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号8《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等配件管理的通知》粤建质函(2011)796号9广东省住房和城乡建设厅关于认真贯彻落实“危险性较大的分部分项工程安全管理规定”切实管控建筑施工重大安全风险的通知粤建质函(2018)981号10广东省住房和城乡建设厅“关于印发房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知”粤建规范〔2019〕2号11广东省安全生产委员会办公室广东省住房和城乡建设厅关于严格落实危险性较大的分部分项工程“六不施工”要求的通知粤安办〔2020〕151号国家规范序号名称编号1《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112《建筑结构荷载规范》GB50009-20123《混凝土结构设计规范》(2015年版)GB50010-20104《钢结构设计规范》GB50017-20175《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20146《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20119《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201110《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829-201311《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201312《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201613《钢管脚手架扣件》GB15831-2006行业标准序号名称编号1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS669-20202《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20123《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20166《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-20168《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20089《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-200910《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201211《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201312《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201113《建筑施工模板和脚手架试验标准》JGJ/T414-201814《建筑施工易发事故防治安全标准》JGJ/T429-201815《混凝土布料机》JB/T10704-2007参考部分文献序号名称单位刊物名称1《扣件式钢管模板支架可调支托试验》沈阳建筑大学土木工程学院沈阳建筑大学学报2015年2《扣件式钢管模板支架中立杆伸出顶层水平杆长度对承载力影响的研究》天津大学建筑工程学院中国建筑科学研究院钢结构2010年期刊3《扫地杆对扣件式钢管脚手架结构承载力的影响》浙江大学建筑施工技术2004年第8期其他1房屋市政工程安全生产标准化指导图册建办质函〔2o19〕90号2中建新疆建工（集团）有限公司华南分公司安全防护“四张网”实施细则3本工程施工总承包合同及其他文件4本工程结构图、建筑图/5本工程施工组织总设计文件及相关的其他施工方案/6品茗安全计算13.6.1版7PKPM施工安全计算5.2版本工程概况工程建设概况表2.1工程建设概况工程名称高芯设计大厦项目施工总承包工程性质办公、商业建设规模1.05亿元工程地址广州市白云区鹤龙街黄边村AB2901072地块总占地面积6435.96㎡总建筑面积28865.80㎡建设单位广州白云区园区投资运营有限公司项目承包范围施工总承包设计单位广州市设计院合同要求质量合格勘察单位广州市设计院监理单位中达安股份有限公司工期479天总承包单位中建新疆建工（集团）有限公司安全无一般安全事故工程主要功能或用途办公、商业科技/建筑设计概况高芯设计大厦项目施工总承包项目，建设地点位于广州市白云区鹤龙街道广云路黄边地铁站A出口南侧，工程占地面积6435.96㎡，总建筑面积28865.80㎡。工程性质为商业、办公楼，共1个单体，地下室为3层，地上为12层，建筑高度49.9m。建筑为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级。结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式钢筋混凝土桩筏基础地下部分框架——剪力墙地上部位框架屋盖结构形式地下现浇有梁板地上预制叠合板2结构抗震等级地下部分地下一层二级地下二层三级地下三层四级地上部分二级人防等级核六级、常六级抗震设防烈度7度结构安全等级二级混凝土抗渗等级P8/P63结构断面尺寸墙体厚度（mm）地下外墙500、400；内墙200、250、300地上200、250、300底板厚度（mm）700mm柱子截面（mm）450×450、500×500、500×600、500×650、500×700、500×750、500×800、600×600、600×750楼板厚度（mm）现浇板:180mm、200mm、250mm、300mm、400mm、叠合板：60+70、60+100、60+120钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)2.3工程施工条件工程设置两个大门，分别位于南侧黄边路和西侧广云路，从工地大门至施工现场仅有南侧黄边路一条施工道路且未形成环线，因此后期材料进场、混凝土浇筑过程中需合理划分施工区段，科学组织现场施工，确保现场人、机、物、材顺利、有序展开施工。广云路广云路项目周边情况2.4危险性较大的分部分项工程概况根据国家住房和城乡建设部印发的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质[2018]31号）和广东省住房和城乡建设厅发布“关于印发房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知”粤建规范〔2019〕2号，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，混凝土模板支撑工程搭设高度在8m及以上、搭设跨度18m以上、施工总荷载15KN/m2及以上、集中线荷载20KN/m以上的模板支撑体系应当组织专家对专项方案进行论证。利用BIM技术将本工程结构梁按照不同截面大小进行分类，如下图所示，结合以往模架论证经验，对梁截面250×1900=0.475㎡、600×800=0.48㎡，对板厚300mm、400mm分别进行核算，识别本工程结构梁、结构板超危临界截面，集中线荷载和施工总荷载依据《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068－2018中荷载取值和荷载组合进行核算。核算结果：序号构件尺寸是否超危1楼板厚度400mm是300mm及以下否2梁截面积≥0.48㎡是＜0.48㎡否注：计算书见：9.1.1：危大工程判定计算书—300mm厚板9.1.2：危大工程判定计算书—400mm厚板9.1.3：危大工程判定计算书—截面积600×8009.1.4：危大工程判定计算书—截面积250×1900根据核算结果，本工程存在＞8m高支模，集中线荷载＞20KN/m超限梁、施工总荷载15KN/m2超限板，其中高支模主要分布下沉广场区域和办公大堂区域，具体如下：危险一：高支模办公大堂区域下沉广场区域办公大堂区域下沉广场区域高支模明细表区域支模楼层轴线位置支模高度区域一青色一层地面~二层顶6-9/A-C9.4m区域二红色负一层地面~一层顶3-4/D-E11.25m区域三黄色负一层地面~二层顶1-3/C-F1-6/H-K5-6/D-K15.85m区域四绿色一层地面~二层顶1-3/F-H10.35m区域五紫红一层地面~二层顶6-7/J-K10.85m高支模颜色划分区域见下图：高支模区域一：支模高度为一层地面~二层顶板，总高度9.4m。位置：6-9/A-C轴线区域阴影部分，高支模水平投影面积142㎡。本区域支模高度9.4m＞8m，达到31号文中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程判定标准，且顶部6-9/B轴梁（下图红色部分）为钢骨梁，混凝土梁截面尺寸1000mm×1500mm，钢梁1200×700×40×40，集中线荷载达到31号文中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程判定标准。平面图钢骨梁钢骨梁1-1剖面图高支模区域二：支模高度11.25m，位置：3-4/D-E轴线区域，高支模水平投影面积28㎡.本区域支模高度11.25m＞8m，达到31号文中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程判定标准，顶部结构为60+70叠合板，结构梁尺寸为：300×700mm。高支模区域三：支模高度从负一层地面~二层顶板，总支模高度15.8m，位置：1-3/D-F、1-6/H-K、5-6/D-K轴线区域阴影部分，高支模水平投影面积171.8㎡.本区域支模高度15.85m＞8m，达到31号文中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程判定标准，顶部结构为60+70叠合板，结构梁尺寸为：300×600mm、300×800mm、400×800mm。本区域存在一个电梯基坑，电梯坑与下沉广场地面高差770mm，通过对比图纸电梯坑上部对应最大结构为300×600mm结构梁，为减少大范围支模高度，避免架体材料浪费，300×600mm结构梁架体按照16.62m(15.85m+0.77m)支模高度设计计算。高支模区域四：支模高度从一层地面~二层顶板，总支模高度10.35m。位置：位于下沉广场去区域，1-3/F-H轴线区域(下图阴影部分)，高支模水平投影面积34.14㎡。本区域支模高度10.35＞8m，达到31号文中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程判定标准，顶部结构为60+70叠合板，结构梁尺寸为：400×800mm、300×600mm。高支模区域五：支模高度从一层地面~二层顶板，总支模高度10.85m。位置：位于下沉广场去区域，6-7/j-k轴线区域(下图阴影部分)，高支模水平投影面积25.3㎡。本区域支模高度10.85＞8m，达到31号文中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程判定标准，顶板为60+70叠合板，结构梁尺寸为：400×800mm、300×600mm。危险二：400mm超限板依据《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068－2018中荷载取值和荷载组合对施工总荷载进行核算，核算结果本工程400mm厚结构板施工总荷载16.70kN/kN/m2＞15kN/m㎡属于超限板，本工程400mm厚结构板位于负二层顶板，U4-U5/UA-UD、UD/U1-U5,区域如下图所示；如下图所示，400mm厚超限板支模高度3.8m，负一层地下室外墙底部为负二层顶400×800结构梁，外墙防水施工要求，外墙施工缝留在底板以上300mm处，混凝土导墙与负二层顶板混凝土一起浇筑，因此400×800结构梁应按照400×1100进行集中线荷载验算，（梁高800+导墙300），截面积0.44㎡＜0.48㎡，因此不属于超限梁,但浇筑负一层外墙时，下部结构梁混凝土强度应＞75%，且梁底模架保留。危险三：超限梁依据《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068－2018中荷载取值和荷载组合对集中线荷载进行核算，核算结果本工程结构梁截面积＞0.48㎡集中线荷载超过20KN/m属于超限梁，本工程超限梁分别位于负二层顶板、负一层顶板、二层顶板、三层顶板，区域如下图所示；1、负二层顶板超限梁，本层超限梁支模高度3.8m.表2.4-1负二层顶板梁超限区域统计表序号轴线截面尺寸（mm×mm）梁号梁截面积/㎡1U3—9/UB600×800KL28(9)0.4825/UB-B600×800KL9(8)0.4834/B-C600×12000.7246/UB-B600×800KL10(3)0.4856/B-C600×12000.7267/UB-B600×800KL15(3)0.4877/B-C600×12000.728U2-4/B600×800KL30(5A)0.4894-6/B700×12000.84106-7/B600×12000.72117-8/B600×8000.4812U2/C-D600×1400KL1(8)0.84133/C-D500×1400KL8(8)0.714U1-3/C-D400×1250L37(2)0.5153-6/D400×1250KL34（3）0.51611/C-D700×800KL25(5)0.5617U4-U5/H600×800KL41(4)0.48187-U5/UC600×800KL43(5)0.482、负一层顶板超限梁，本层超限梁支模高度6m.表2.4-2负一层顶板梁超限区域统计表序号轴线截面尺寸（mm×mm）梁号梁截面积/㎡1U2-3/UB600×900KL31（9）0.5423-10/UB600×8000.4833-11/A300×1800L25(6A)0.54411-12/A300×23000.6956-7/A600×18001.086U1-3/B600×800KL32(10)0.4877-9/B600×8000.48811-12/B600×25001.5912-U4/B600×10000.61011-12/C700×2500KL33（4）1.751112-U4/C700×10000.71211-12/E700×2500KL36（3）1.751312-U4/E700×10000.71411-12/H700×2500KL42(4A)1.751512-U4/H700×10000.7167-9/H600×8000.48176-11/J300×1800L29(3B)0.54183/UB-A600×1000KL11（4）0.6193/A-B600×25001.5204-5/UB-A600×1000KL12（4）0.6214-5/A-B600×25001.5226/UB-A600×1000KL14(3)0.6236/A-B600×25001.5247/UB-A600×1000KL21(4)0.6257/A-B600×25001.5269/UB-A600×1000KL26(3)0.6279/A-B600×25001.52810-11/UB-A600×1000KL7(2)0.62910-11/A-B600×25001.53011/B-C600×1000KZL1(1)0.63111/C-E700×1000KL27(1)0.73211/E-H600×800KZL2(1)0.483311/H-J400×2300KL28(2)0.9234A-H/12300×1800L20(4A)0.5435H-J/12300×2300L20(4A)0.69369/H-J400×2300KL25(4)0.92377/H-J500×2300KL20(4)1.15386/H-J400×2300KL15(5)0.9239U2-3/UD400×1280KL49(1)0.51240F-G/U1-U2400×1300KL1(8)0.523、二层顶板超限梁，本层超限梁支模高度9.4m.表2.4-3二层顶板梁超限区域统计表序号轴线截面尺寸（mm×mm）梁号梁截面积/㎡16-9/A600×800L11(4B)0.4826-9/B1000×1500KZL1(1)1.534-6/B700×700KL16(2A)0.4949-11/B700×700KL17(1A)0.4956/B-C500×1000KL4(1A)0.569/B-C500×1000KL12(3B)0.54、三层顶板超限梁，本层超限梁支模高度4.2m.表2.4-4三层顶板梁超限区域统计表序号轴线截面尺寸（mm×mm）梁号梁截面积/㎡14-11/B600×1000KL17(5B)0.6施工安排3.1组织架构表3.1项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理梁治华负责高支模工程的全面管理工作3技术总工陈光锐负责高支模工程技术总部署4商务经理解雯负责工程量确认以、资金调配、合同签订5生产经理胡冠军负责高支模工程生产及实施总部署6安全总监李红明负责现场施工指挥及日常安全巡视、管理与检查7质量总监荆树利负责施工现场质量检查和工序验收8技术工程师梁超凡负责方案技术交底、现场检查工作，资料收集9测量工程师胡桃负责前期放线及后期测量检查工作10实验工程师婉佳佳负责方案用材料的取样、送检工作11土建工程师王亿高支模工程施工现场协调与组织刘子涵12物资主管王博负责高支模板区域材料的供应、协商工作13材料工程师聂佳力负责高支模工程的材料供应14质量工程师孙艳阳负责高支模板工程材料的检验，搭设质量的检查工作。15安全工程师刘星负责高支模区域安全监督管理工作。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期完美履约质量目标1）工艺执行率100%；2）工程竣工一次验收合格率100%；3）确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%。安全目标1）特种作业人员持证上岗率100%；2）安全防护用品正确配备率100%，安全防护措施执行率100%；3）无高空坠落事故，触电事故，起重设备坍塌事故及重伤事故发生。节能目标进场机械功率符合要求环保施工施工现场噪声达标排放；施工现场固体废弃物分类收集安全处置；相关方无环境问题投诉；3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表项目名称劳务队名称开始施工时间建设工期班组方式班组商选择方式责任人高支模支设/2020-12-2892天班组项目选择公司批准王亿3.3.2施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人钢管400t租赁2020年12月2021年4月王博直角扣件16万个租赁2020年12月2021年4月王博对接扣件2万个租赁2020年12月2021年4月王博旋转扣件0.8万个租赁2020年12月2021年4月王博安全兜网3000㎡租赁2020年12月2021年4月王博3.4施工流水段划分及施工工艺流程3.4.1流水段划分1、水平施工段本工程体量较小，因此地下划分为两个施工段，地上划分为一个施工段施工。3.4.2施工工艺流程1、梁、板模板的工艺流程梁板模板施工时应先施工支撑架，再进行面层模板安装，具体的工艺流程如下：弹线→支撑点处理→立支柱→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→加设剪刀撑→对支撑架进行预验收→主梁安放→小梁安放→面板安装→进行模板验收。2、墙、柱模板的工艺流程墙、柱模板为竖向受力构件，模板施工与梁板有所区别，具体的工艺流程如下：支撑点处理→弹出墙、柱定位线→安装模板→模板调校→铺模板→模板加固→模板验收。3.5施工重难点分析难点1：下沉广场区域(1)下沉广场区域庭院处支模高度15.85m，属于高支模，如下图所示（绿色阴影）在庭院负一层和一层施工时需要搭设作业脚手架，存在与高支模架体重叠现象。解决措施：如下图所示，下沉广场庭院处按照高支模架体搭设，在负一层、一层施工时在架体上铺设踏板，作为施工人员施工的平台，施工二层顶板时将下部踏板拆掉，架体改为支撑脚手架。(2)如下图所示，庭院外围需要搭设作业脚手架，脚手架距离内部结构3.2m，且庭院转角部位周边无结构，无法安装脚手架连墙件。解决措施：如下图所示，将支撑脚手架在边梁外空搭一跨，外排立杆伸出顶层水平杆1.5m，脚手架空搭一跨的顶部水平杆处满铺脚手板，作为工人边梁支模的操作马道和防护，支撑脚手架临边一侧满挂密目网。(注：下图立杆间距、水平杆步距仅示意，具体见方案设计)难点2：钢骨梁如下图所示，6-9/B轴KZL1(1)截面尺寸1000×1500mm为钢骨梁，高度9.4m，截面尺寸1.5㎡，混凝土梁集中线荷载为54.27KN/m＞20KN/m，跨度16.2m，且梁内部有1200×700×40×40钢梁，施工时危险性较大。解决措施：梁柱混凝土分开浇筑，如下图所示，钢骨梁混凝土浇筑之前，先将钢骨梁两侧支座柱混凝土浇筑至梁底标高下100mm处，柱混凝土浇筑完成后＞24h后，开始梁板水平构件混凝土浇筑。难点3：高支模区域五如下图所示，下沉广场6-7/K-J轴线区域高支模架体在一层（下图阴影部分）与作业脚手架（下图红虚线）重叠。解决措施：如下图所示，一层边梁加固模板时在支撑脚手架上铺设脚手板，作为工人边梁支模的操作马道，作业脚手架搭设在支撑脚手架外侧。难点5：负一层顶板超限梁本工程室内外结构高差1.5m，如下图所示，在交界处存在截面宽度500~700之间，截面高度2500mm的超限梁，总数量14道。解决措施：混凝土浇筑时先浇筑竖向构件，后浇筑水平构件，超限梁混凝土分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm之内，各层之间间隔时间1~2小时，不超过混凝土初凝时间。难点6：负一层结构夹层如下图所示，本工程负一层9-12/UB-C轴处存在结构夹层，结构夹层顶部与负一层顶板超限梁之间净高为500mm，无法支设模板支架。解决措施：经与设计沟通后，如下图所示，在超限梁底部的夹层表面铺设50mm厚挤塑板，浇筑超限梁混凝土时将超限梁与夹层结构板之间的500mm空隙（下图蓝色部分）采用与超限梁同等级的素混凝土浇筑。施工进度计划计划2020年12月28日开始，2021年3月29日完成，总工期92日历天（含春节放假）。具体施工时期需根据现场工作面情况及时调整。表4施工进度计划位置任务名称持续时间开始时间结束时间负二层墙柱、顶梁、顶板支模架搭设、加固3天2020/12/282020/12/30墙柱钢筋绑扎3天2020/12/272020/12/29梁板模板支设6天2020/12/302021/1/4梁板钢筋绑扎9天2021/1/32020/1/11水电预埋2天2020/1/102020/0/11混凝土浇筑2天2021/1/122021/1/13支撑梁切割负一层墙柱、顶梁、顶板支模架搭设、加固5天2021/1/262021/1/30墙柱钢筋绑扎3天2021/1/262021/1/28梁板模板支设4天2021/1/302021/2/2梁板钢筋绑扎6天2021/2/22021/2/7水电预埋2天2021/2/32021/2/7混凝土浇筑2天2021/2/82021/2/9一层墙柱、顶梁、顶板支模架搭设、加固5天2021/3/12021/3/5墙柱钢筋绑扎3天2020/3/12021/3/3梁板模板支设4天2021/3/52021/3/8梁板钢筋绑扎5天2021/3/72020/3/11水电预埋2天2021/3/102021/3/11混凝土浇筑1天2021/3/122021/3/12二层墙柱、顶梁、顶板支模架搭设、加固4天2021/3/132021/3/16墙柱钢筋绑扎3天2021/3/142021/3/16梁板模板支设4天2021/3/152021/3/18梁板钢筋绑扎4天2021/3/172021/3/20水电预埋1天2021/3/202021/2/20混凝土浇筑1天2021/3/212021/3/21三层墙柱、顶梁、顶板支模架搭设、加固4天2021/3/222021/3/25墙柱钢筋绑扎3天2021/3/222021/3/24梁板模板支设4天2021/3/232021/3/26梁板钢筋绑扎4天2021/3/252021/3/28水电预埋1天2021/3/282021/2/28混凝土浇筑1天2021/3/292021/3/29施工准备5.1技术准备5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111陈光锐2《建筑结构荷载规范》GB50009-201213《混凝土结构设计规范》GB50010-201014《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201615《钢结构设计规范》GB50017-201716《木结构设计规范》GB50005-201717《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201518《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202019《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2013110《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011111《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829-2013112《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011113《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008114《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013115《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011116《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201615.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人完成时间1高支模支设安全专项施工方案中建新疆加工（集团）有限公司陈光锐2020.11.5表5.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目检验频率检验时间责任人1钢管长度、壁厚、材质、外观质量进场1次2020.11宛佳佳2扣件材质、外观质量进场1次2020.11宛佳佳5.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核及隐蔽验收内容责任人备注1垫层厚度、宽度、标号、范围荆树利随进度2高支模预验收宽度、高度、墙距、步距、纵横尺寸、扫地杆等荆树利梁板模板铺设前3高支模验收宽度、高度、墙距、步距、纵横尺寸、剪刀撑、安全网、防护、垂直度、连墙件等荆树利随进度4大风暴雨等恶劣天气后垫层情况、宽度、高度、墙距、步距、纵横尺寸、剪刀撑、安全网、防护、垂直度、连墙件等荆树利恶劣天气后2、现场准备1）所有施工人员选用具有3年以上施工经验且具有特种作业证的工人，并保证“人证合一”。2）在施工中，统一协调，合理穿插，精心部署。各个施工班组紧密配合，并根据进度计划、现场施工工作面条件组织好材料、劳动力进工作面，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，避免出现突击施工，确保总工期的实现。5.2资源配置计划1、劳动力配置计划序号专业工种劳动量需要量计划责任人2020年2021年12月下旬1月1月2月3月/1搭设工人404040303030王亿2项目专职安全员444444李红明3塔吊司机及指挥333333王亿2、工程施工主要周转材料配置计划序号周转材料规格/型号需用量进场时间责任人1钢管Φ48.3*3.0mm长度根据现场调整/2020.12王亿2扣件//2020.12王亿3木方40*90mm长度根据现场调整/2020.12王亿4模板1830×915×15mm覆面胶合板/2020.12王亿5脚手板250*50*6000mm/2020.12王亿6对拉螺杆M14/2020.12王亿7顶托Φ26/2020.12王亿8密目安全网2000目/10cm2阻燃型/2020.12王亿9安全兜网1.2*6m460张2020.12王亿备注：1.以上表格中模板的进场时间为预计时间，实际施工时以现场进度为准。3、施工机具配置计划序号名称规格型号数量责任人1木工圆盘锯/2台王亿2刨模机/2台王亿3对讲机/12部王亿4大锤/各2把王亿5铁锤/各2把王亿6冲子Φ364个王亿7起重用钢丝绳6×37-1770-224×3m王亿8卸扣10t8王亿9手电钻钻头直径12～20mm10把王亿10手提电锯M—651A6台王亿4、大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人TC6015广州建沃机械设备有限公司租赁2020年12月2021年7月胡冠军5、测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征保管人1全站仪检测1工艺控制、质量检测用胡桃2水准仪检测1工艺控制、质量检测用胡桃35m钢卷尺测量5工艺控制、质量检测用胡桃4激光水平仪检测1工艺控制、质量检测用胡桃5线锤检测5工艺控制、质量检测用胡桃6水准标尺检测2工艺控制、质量检测用胡桃施工方法及工艺要求方案及技术参数6.1.1模板及支撑架的材料选择1、钢管及扣件类型外径（mm）壁厚（mm）抗拉、抗压和抗弯强度（N/mm²）弹性模量E支架自重标准值q（kN/m）（Kg）Q235483.02052.06×1050.15钢管到场壁厚不得小于3.0mm，应有产品质量合格证及质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合规范要求，铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净;本方案中模板支撑架均采用扣件式钢管支撑架。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。应按照规范要求进行抽样检测；新、旧扣件均应进行防锈处理；扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。2、木方、模板本工程采用新木方，木方强度等级为TC15,此种木材抗弯强度为15.44N/㎜2,顺纹抗压强度为12N/㎜2，顺纹抗拉强度为9N/㎜2，顺纹抗剪强度为1.78N/㎜2，弹性模量为9350N/㎜2。截面尺寸为40mm×90mm，长度为2.4米。木材含水率为≤15%。模板为15厚的木胶合板，尺寸为0.915×1.83米。3、可调托撑:可调托撑应有产品质量合格证，质量检验报告；可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂缝的支托板、螺母。可调撑托螺杆外径不小于36mm；可调撑托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣。必须采用托盘底部设置加劲板、托盘平整无变形的U托。且U托托盘宽度、边缘上卷高度应合适，保证双钢管底部与托盘顶紧,两侧能被托盘卷边卡紧，如下图所示。6.1.2计算构件选型1、选型原则由于梁构件规格众多，如下图通过BIM模型统计本工程集中线荷载≥20KN/m梁共有99跨，为避免不必要的重复计算，梁底支撑验算遵循下列原则：梁底支撑：相同支模高度验算按照下表划分选用最不利构件，即截面最大构件作为选型构件进行验算，其对应适用范围内构件支撑体系搭设方式参照选型构件做法。序号截面范围11≤S20.6≤S＜130.48≤S＜0.64支模高度≥8m0.2≤S＜0.485S＜0.2梁侧模：按照以下高度范围内选择最大梁截面尺寸进行设计，在此范围内的梁参加此做法进行施工。序号梁高度计算构件1H≥2m700mm×2500mm22m＞H≥1.5m400mm×1800mm31.5m＞H≥1m600mm×1400mm41m＞H600mm×900mm2、选型构件（1）高支模区域一本区域位置如下图所示，支模高度9.4m（层高）＞8m，属于高支模，且多道梁集中线荷载＞20KN/m,根据6.1.2计算构件选型原则分别选取以下结构构件进行设计：序号构件类型支模高度截面范围计算截面模架类型1梁9.4m1≤S1000×1500梁构造-120.48≤S＜1600×800梁构造-23S＜0.48300×1000梁构造-344.6m0.48≤S＜1500×1000梁构造-45板9.4m板厚130mm板构造-1注：梁构造、板构造见6.1.3梁板模板体系设计（2）高支模区域二、三、四如下图所示，由于高支模区域二、三、四区域相邻，且区域二、区域四面积较小，为统一模架规格，减少重复计算工程量，此区域高支模架体统一按照高支模区域三15.85m进行设计（以下简称下沉广场区域），本区域仅模架高度＞8m，未涉及集中线荷载＞20KN/m超限梁、施工总荷载15KN/㎡超限板.根据6.1.2计算构件选型原则分别选取以下结构构件进行设计：序号构件类型支模高度截面范围计算截面模架类型1梁15.85m0.2≤S＜0.48400×800梁构造-52S＜0.2250×600梁构造-6316.62mS＜0.2300×600梁构造-74板15.85m板厚130mm板构造-2（5）支模区域：负二层超限梁本层支模高度3.8m（层高），通过BIM技术对结构梁进行筛选，如下图所示本层存在29跨梁集中线荷载＞20KN/m,根据6.1.2计算构件选型原则进行划分，分别设计计算以下3道梁模架，在此截面范围的梁均按照此梁做法施工。序号构件类型支模高度截面范围计算截面模架类型1梁3.8m0.6≤S＜1600×1400梁构造-830.48≤S＜0.6400×1400梁构造-94板板厚：400mm板构造-3（6）支模区域：负一层超限梁本层支模高度3.8m（层高），通过BIM技术对结构梁进行筛选，如下图所示本层存在57跨梁集中线荷载＞20KN/m。根据6.1.2计算构件选型原则进行划分，分别设计计算以下3道梁模架，在此截面范围的梁均按照此梁做法施工。序号构件类型支模高度截面范围计算截面模架类型1梁3.8m1≤S700×2500梁构造-1020.6≤S＜1700×1000梁构造-11400×2300梁构造-1230.48≤S＜0.6300×1800梁构造-13本层存在如下图所示，横向700×2500混凝土梁上交叉一道纵向300×1800的混凝土梁，两道梁都属于超限梁，因此梁交接处模架受力大于梁其他部位模板支架，对此部位按照梁板模架参数进行单独验算，验算结果满足要求。计算书详见：9.2.15主次梁交接处模板支架验算（7）支模区域：三层超限梁本层支模高度4.2m（层高），通过BIM技术对结构梁进行筛选，如下图所示本层存在4跨梁集中线荷载＞20KN/m。序号构件类型支模高度截面范围计算截面模架类型1梁4.2m0.6≤S＜1600×1000梁构造-14中建新疆建工集团高芯设计大厦项目施工总承包高大模板支设安全专项施工方案6.1.3梁模板体系设计1、所有梁板模板均为15mm胶合板。2、所有模架离地200mm设置纵横向连续贯通扫地杆。3、最上一道水平杆到立杆顶部距离不大于300mm，立杆顶部u托外露长度均为200mm。表6.1.3-1梁模板设计模架类型梁截面支模高度梁底支撑支撑计算书梁侧模侧模计算书附图梁底承重立杆根数梁跨方向立杆纵向间距（mm）水平杆步距顶层水平杆步距次龙骨40×90方木根数次肋40×90木方主肋双Φ48×3.0钢管对拉螺栓M14梁构造-11000×15009.4m34501500顶层水平杆步距应减小，减小步距详见对应剖面详图109.2.110道间距4504道9.3.2附图5梁构造-2600×8002900150059.2.25道间距5001道9.3.4梁构造-3300×10002900150049.2.37道间距5002道9.3.3梁构造-4500×10002900120049.2.47道间距5002道9.3.3梁构造-5400×80015.85m2900150049.2.55道间距5001道9.3.4附图11梁构造-6250×6001（梁板立柱共用）900150039.2.65道间距5001道9.3.4梁构造-7300×60016.62m2（梁板立柱共用）900150039.2.75道间距5001道9.3.4梁构造-8600×14003.8m3900160079.2.87道间距5002道9.3.3附图16梁构造-9400×14003900165079.2.97道间距5002道9.3.3附图17梁构造-10700×25006m4450150099.2.1012道间距5005道9.3.1附图19梁构造-11700×10003900150069.2.117道间距5002道9.3.3附图20梁构造-12400×23002450150069.2.1212道间距5005道9.3.1附图21梁构造-13300×18002900150069.2.1310道间距4504道9.3.2附图22梁构造-14600×10004.2m3900150069.2.147道间距5002道9.3.3附图23表6.1.3-2板模板设计模架类型板厚度支模高度板底支撑支撑计算书附图立杆纵横向间距（mm）水平杆步距顶层水平杆步距主龙骨次龙骨40×90方木间距剪刀撑板构造-1130mm9.4m900×9001500顶层水平杆步距应减小，减小步距详见对应剖面详图双Φ48×3.0200在顶部、底部各设置一道水平剪刀撑，间距不大于6m；架体四周及内部纵横向@5跨连续设置剪刀撑9.4.1附图2板构造-2130mm15.85m900×90015002009.4.2附图8板构造-3400mm3.8m600×90015002009.4.3附图18中建新疆建工集团高芯设计大厦项目施工总承包高大模板支设安全专项施工方案高支模区域一整体支模效果图：整体效果图下沉广场（区域二、三、四、五）整体支模效果图：6.1.4支撑体系地基处理措施本工程高大模板主要分布在地下室负一层顶板、下沉广场和办公大堂区域，模架施工采用2+1模式，本工程地下3层（局部2层），即负一层模架搭设时，负二层、负三层模架保留。选取最大支模高度15.85m处的模架对混凝土楼盖进行验算，如图6.1.4-1所示；下沉广场区域高支模下距离筏板仅有一层，高支模架体搭设时下部模架保留，通过计算满足要求。选取最大板厚400mm处的模架对混凝土楼盖进行验算，如图6.1.4-2所示；400mm板混凝土楼板在负二层顶板，施工负二层时下部负三层模架保留，通过计算满足要求。计算书见：9.5.1下沉广场区域15.85m高支模架体对混凝土楼盖的影响分析9.5.2400mm混凝土楼板高支模架体对混凝土楼盖的影响分析图6.1.4-1图6.1.4-26.2施工方法及工艺要求6.2.1施工工艺流程弹轴线及标高控制线并复核→垫40×90mm短木方→搭设梁板满堂脚手架（先布置梁底支撑）→调整标高→检查、验收→铺梁底龙骨及安装模板→复核梁模板尺寸、位置、起拱高度→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及龙骨→铺顶板主次龙骨、安装模板→校正标高、起拱高度→预检→板底钢筋绑扎→穿电管→板面钢筋绑扎→隐蔽验收→浇筑混凝土（模架变形监测）→到龄期申请拆模。6.2.2模板安装7.2.1模板支撑架搭设1）施工准备：对管理人员及作业人员进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物。2）支架基础楼板混凝土强度必须满足支模施工要求，按施工方案的要求放线定位。搭设立杆前，要先根据支模平面图放出每根立杆的位置，并确保放置垫板水平，保证立杆垂直。3）按方案布置平面图和构造要求搭设模板支撑架支设，支设工艺如下:1、梁模板1、弹出梁轴线及水平线并复核在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用）为保证柱子模板整体位置正确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，使用不发生偏移。2、搭设梁模支撑模架搭设时应严格按照设计的模架立杆间距、水平杆步距进行搭设，减小顶部自由端高度，模架和周围既有结构可靠连接。3、安装梁底次楞、主楞在支架上调整梁底主楞钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底木方间距≤200mm。4、安装梁底模板安装粱底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4～8m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的1/1000，跨度8～18m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的2/1000。主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。跨度＞18m时，跨中梁底处起拱高度应至少保证为梁跨度的3/1000。5、绑扎钢筋在底模上绑扎钢筋时，需加设混凝土垫块。6、安装梁一侧模板安装梁一侧模板，安装侧模的立档和横档，立档间距一般不大于500mm。梁侧模包底模（即是梁侧模高度=梁净高-板底模厚度+梁底模厚度），板底模压梁侧模（板底模侧边平梁侧模内侧边）。7、安装梁另一侧模板安装梁另外一侧模板，梁表面采用内撑条，间距≤800mm。8、安装侧模的立挡、横档和对拉螺杆梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48.3×3.6mm钢管作支托（横档），不得直接固定在梁侧面板上。9、复核梁尺寸和位置复核检查梁模尺寸将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预验收。2、板模板楼板模板安装工艺流程：图6.4-1楼板模板安装工艺流程1、搭设支撑根据模板的平面图架设支撑立杆、水平杆。立杆的间距和水平杆的步距应根据楼板混凝土自重与施工荷载的大小，通过计算确定，支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵、横向水平杆杆，在立杆顶部安装可调式顶托。立杆和主楞间距按模板按照设计规定。立杆纵横向间距将方案设计，扫地杆距楼面≤200mm，立杆伸出顶层水平杆中心线长度≤200mm。2、安装次楞支架搭设完毕后，要认真检查支架安装的牢固与稳定；在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚度和龙骨高度，然后按水平线安装主龙骨，安装次楞。模板木方间距≤200mm，立杆顶托外露长度≤200mm，不允许采用底托。3、调整楼板下皮标高及起拱认真调节顶托的高度，将次楞找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板胶合板模板的厚度。4、铺设模板铺模板时可从四周铺起，在中间收口，应先铺设整块的，对于不够整数的模板，再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；，用铁钉将胶合板与下面的次楞钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可，楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线。5、检查模板上皮标高、平整度铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。将模板内杂物清扫干净，办理预检。6.2.3支撑架构造要求1、立杆(1)立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。(2)每根立杆底部应设置垫块，垫块尺寸150×150mm模板，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。(3)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(4)扣件式脚手架首层立杆应采用不同长度立杆，交错布置。2、水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于5跨；（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。纵向水平杆对接接头布置图（3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；（4）板下及正对梁下的立杆顶部主楞应按方案要求设置，采用双钢管和支撑托节点，梁模板支架采用梁板立柱共用节点时，两外侧立杆采用单钢管双扣件节点。3、剪刀撑（1）本工程高支模支撑架应在架体外侧四周及内部纵、横向每5跨且不小于3m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不易超过6m。（2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm（剪刀撑旋转扣件数量一般不少于9个）；（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并用三个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（4）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。5、模板支撑搭设高度大于4米以上的，采用张挂水平兜网方式进行防护,高支模张挂间隔不得大于4米，并应随架体搭设同步进行张挂，兜网采用网孔尺寸不大于5cm，张挂均采用1.2mm镀锌铁丝或尼龙绳进行绑扎，保证兜网的牢固可靠。6.2.4模板工程质量保证措施1、模板及其支架的有关要求模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，不能发生不允许的下沉和变形。（3）构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。（4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。（5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。（6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。2、模板安装须符合如下规定（1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。（2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当板跨度大于4m时，设计要求板跨中起拱L/400。跨度≥4m的支承梁及≥2m的悬臂梁，模板分别按跨度的0.2％、0.4％起拱，且起拱高度不小于20mm。（3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。（4）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质检员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。（5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定，模板及其支架必须保证工程结构构件各部分形状尺寸和相互位置正确。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外漏长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10,0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,03、模板支撑组装完毕后的要求模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容报告，监理单位签字同意后方可进行下一道工序施工。验收检查必须符合本方案设计要求及规范要求。（1）扣件式脚手架设置情况是否按本方案搭设；（2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；（3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；（4）限位销等扣件牢固情况；（5）垫木情况。4、本工艺应具备以下主要质量记录模板检验批质量验收记录。模板分项工程质量验收记录。6.2.5高支撑模板支架强制性措施本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：1、钢管上严禁打孔。2、主节点处必须设置纵横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3、满堂架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。4、立杆接长必须采用对接扣件连接。5、严禁将不同直径的钢管混合使用。6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。8、各构配件严禁抛掷至地面。9、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。10、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。11、梁板下立杆纵横成行、间距成模数，立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点，立杆伸出顶层水平杆至模板支承点长度≤0.5m（含螺杆伸出立杆长度≤0.2m）。12、立杆均对接接长并按规范要求的位置错开布置。扫地杆距地≤0.2m。支模架体水平杆顶部步距应减半设置，且双方向拉通并与周边竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接（水平固结点竖向间距不宜超过2步、水平间距≤8m）。13、梁下等部位立杆加密区与相邻板下立杆的水平杆拉通，加密区水平杆应向非加密区延伸至少两跨，支撑结构非加密区立杆、水平杆间距应与加密区间距互为倍数。14、支架外围周圈、内部双向每5跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在45º~60º之间）；顶层、扫地杆层与竖向剪刀撑交叉平面设水平连续剪刀撑。15、当不同立杆类型或立杆间距、步距设计值的相邻梁板同期施工钢筋模板砼工程时，整个范围（不限于高大模板部位）内的板下立杆间距、水平杆步距宜按二者中较小的取值来搭设构造，保证所有支架的水平杆均能双方向拉通，承载力与稳定性满足要求；砼浇筑过程中加强该交界部位的监控监测。16、材料吊运严禁超载，严禁采用斜拉歪吊方式，严禁在同一垂直面上形成交叉作业，专人负责统一指挥和监督，禁止无关人员进入，被吊物绑扎牢固，零星材料装入吊笼。高空作业须设置可靠的安全带挂点，施工过程中作业人员系好安全带，零散物品放置在工具袋（盒）中。17、高大模板部位的墙柱支撑互成整体、验收合格后先浇筑竖向构件砼（单次钢筋绑扎与砼浇灌高度均≯6m，否则另采取相应技术措施）。18、布料机等砼浇筑设备（不设置于悬挑、临边、镂空通高结构上，且尽可能避开高大模板施工区域）与管道下方支撑架均单独采取加固措施（支腿位置板下立杆间距减半加密），不与模板支架连接。19、高大模板部位梁板砼达到拆模强度前，下两层梁板支撑架不拆除；超限梁板支架逐根对齐回顶至对结构无不利影响。高大模板部位的上一层梁板砼浇筑前，本层梁板结构已满足自承重条件。20、模板支架内人员上下、水平通道与操作平台，水平、临边的防护措施、吊装设备、用电防火与防雷接地措施均完善可靠，确保满足相关安全规范、现场环境要求，施工全过程采取监测监控措施。6.3混凝土的浇筑1)确保模板支架施工过程中的安全，超限梁、超限板部位浇筑顺序为先浇墙柱后浇梁板，竖向构件和水平构件分开浇筑，间隔时间大于12小时，待框架柱强度达到一定要求后，对框架柱模板进行拆除，将支撑脚手架与框架柱进行拉结，然后浇筑梁板。2)竖向构件与水平构件应分开浇筑，但竖向构件或者水平构件在单独混凝土浇筑过程中，各浇捣层砼均在下一层砼初凝前续浇覆盖，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间2h，以避免产生冷缝。3)混凝土浇筑采用布料机的方式进行浇筑，布料杆设置在非超限梁和非超厚板模架范围内,布料机部位模架支架加强措施见普通模板方案，布料杆浇筑混凝土时，确保在布料杆动作范围内无障碍物，布料杆支腿全部伸出并固定，未支固验收前不得启用布料杆;根据浇筑位置，采用塔吊移动布料机，高支模部位布料机设置如下图所示：大堂高支模区域布料机布置图下沉广场高支模区域布料机布置图负一层、负二层超限梁、超限板浇筑布料机位置见：附图29：负二层布料机平面布置图附图30：负一层布料机平面布置图4)混凝土振捣器使用前，检查各部连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。5)操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，防止钢筋夹住棒头，避免长时间触碰模板板面。6)振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50mm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。7)振动器应保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿好胶鞋，湿手不得触碰开关，电源线不应有破损漏电现象。8)作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应绝缘干燥，移动或转向时不得用脚踢电动机。9)塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。10)泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。11)用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用钢管支架，支架不得直接放置在钢筋上，需要放在铺设的垫木上，管道的架子必需牢固。泵管转弯处应作加固处理，泵管支撑架严禁和模架支撑架拉结，穿楼板处需做固定处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前应试送。12)混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。6.3.1浇筑方法1、墙、柱混凝土浇筑办法墙、柱混凝土浇筑优先于梁、板混凝土浇筑。浇筑墙柱混凝土，先在墙柱根部浇筑5～10cm厚的同强度减石子的水泥砂浆，以防止烂根，然后浇筑50cm高的混凝土，以后按每增加1m高度作为一竖向施工段进行分段浇筑，墙不宜集中布料，应进行分散布料，墙柱混凝土的坍落度宜自下而上逐渐减少，振捣棒应成并列式逐点均匀振捣，防止漏振或过振现象，以表面出现浮浆，无气泡，不下沉为准。振捣棒快速垂直插入墙柱底部振捣，然后缓慢垂直拔出，以防进入大量空气，墙柱下面应留有木工进行敲打，使混凝土顺利下沉，帮助密实，且时刻观察模板由于涨模和漏浆情况。2梁板浇筑方法1）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，每层浇筑厚度500mm左右，详见下大梁分层浇筑示意图；当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于1米的梁浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板时混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.3.2梁板浇筑注意事项1）虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的500mm标志处绷好控制线，用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部混凝土浇筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减小。浇筑悬挑板时，应注意上部负筋的位置，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。2）浇筑混凝土的过程中不可在一处集中浇筑过高，确保模板支撑架受力均衡，对称浇筑，控制速度，不宜过快，以免局部荷载过大，造成架体失稳。3）浇筑时应随时派人观察模板、支撑架体、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无移动，发现问题立即处理。4）对于布置布料机的位置，应对浇筑混凝土的下一层架体单独加固，以免因超荷载而发生架体倒塌。5）混凝土浇筑时，根据6.5施工监测内容，对模板支撑架体进行监测。6.3.3减震避震措施为避免或减少浇筑混凝土过程中的振动对高支模支撑体系带来的危害，须采取以下措施：1）浇筑过程中随时有架子工、模板工在场，以便随时检查及加固松动的架体、模板；2）减少架体施工活荷载，清理板面堆放的本次施工用不到的材料、设备，无关人员不得在板面活动；3）严禁将振动棒插入钢筋或模板中，通过钢筋或模板来传递振动；4）水平剪刀撑、竖向剪刀撑必须连贯搭设到位，不可遗漏；5）混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围；6）混凝土在浇捣过程中，浇筑施工人员不能集中站在一个位置上，为了减轻对高支模板系统的振动，混凝土的浇捣自由下落高度不应该超过2米；6.4高支模支撑架的拆除6.4.1支顶、模板的拆除1、拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→垫木。2、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。3、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范及设计要求的拆模强度（见下表）后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。4、侧模最早拆除时间表及底模拆除时所需砼强度表。（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。表6.4.1-1侧模最早拆除时间表（指距砼浇灌后的时间）砼的强度等级＞C20＞C20气温≥25°＞5°拆模时间12小时25小时（2）底模，在砼强度符合下表后，方可拆除。表6.4.1-2底模拆除时所需砼强度表（砼设计等级请参照结构总说明）结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板L≤2502＜L≤875L＞8100梁、拱、壳L≤875L＞8100悬臂构件L≤2100L＞2100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。5、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。6、拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。7、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。8、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。10、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑架上存留的零星物件等杂物。11、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。12、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。13、拆除模板的顺序及方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6.4.2模板的清理维修、存放1、模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2、模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。3、模板拆除成品保护要求：（1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（2）坚持每次使用后清理板面。（3）按楼板部位层层复安，减少损耗。（4）材料应按编号分类堆放。（5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。6.5施工监测措施6.5.1监测目的高支模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模板支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。6.5.2监测内容班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。支架在承受六级大风、大暴雨后以及停工超过14天必须进行全面检查，高支模板日常检查，巡查重点部位：1、杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3、连接扣件是否松动；4、架体是否有不均匀的沉降、垂直度；5、施工过程中是否有超载现象；6、安全防护措施是否符合规范要求；7、支架与杆件是否有变形的现象。6.5.3监测预警值监测预警值如表6.5.3所示：表6.5.3监测预警值序号项目变形监测预警值检查工具精度1立杆钢管弯曲≤10mm且≤钢管直径/4经纬仪1mm2支架沉降8mm水准仪1mm3支架水平位移8mm经纬仪1mm6.5.4监测频率模板钉好混凝土浇筑之前观测2次，混凝土浇筑过程中视现场施工情况每0.5-1.0小时观测一次；浇筑时，由测量工程师、班组模板工和混凝土工各一名进行连续监测；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，混凝土浇筑四天后连续三次观测累计偏差＜1.0mm方可停止观测。6.5.5监测方法1、监测点的布置1）支架垂直度监测点、水平监测点、基准点的布设：垂直度、水平位移的监测利用架体立杆自身设置，设置在大梁中部位置。基准点应选取远离监测区域约20m以外的测量控制点。2）支架沉降监测点的布设：支架沉降监测点选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。在排架搭设过程中将坐标纸裁成长条状（10mm宽）黏贴在钢管上，黏贴高度宜为1.2m～1.5m。水平位置的监测点设置在大梁中部位置。2、监测方法1）支架垂直度监测：首先水平安置经纬仪，使经纬仪十字丝对准立杆最左侧，将该位置利用竖向十字丝传递至地面并做好标记，调整经纬仪使十字丝对准立杆最右侧，按照上述方法在地面上做好标记，然后利用钢卷尺测量两点之间的直线距离即为该立杆的垂直度偏差。2）支架水平位移检测拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱上部固定监测标志，并用红漆编号，浇筑过程中保证仪器不被扰动，根据编号读取数据，与初始数据计算偏差值。3）支架沉降监测：坐标纸固定好之后在视线开阔位置架设水准仪（待混凝土浇筑完毕后方可移走水准仪），在十字丝中点做好基准点标记，在混凝土浇筑过程中观测基准点沉降值λ经过换算即为架体的沉降位移。换算后架体沉降δ=λ×H÷L（其中H为架体搭设高度，L为观测基准点距地面距离）。3、辅助监测方法1）将高支模板标高控制线H+1.000m引测至高支模板搭设区域周围竖向构件（框架柱、剪力墙）上，用于观测支撑体系基础的沉降的控制高程。2）混凝土浇筑前先在梁跨中距支撑立杆一定距离（约200mm）处设置一个线坠，从梁底一直吊到立杆基础上部，吊锤尖离基础面的高度控制在20mm以内，并记录好线坠与立杆及地面之间的相对距离，在线坠附近用红蓝笔做好十字标记，在混凝土浇筑过程中派专人跟踪监测线坠与地面及立杆的相对距离的变化情况，每次监测均分别读出10组数据，并记录求其平均值，与原始数据比较求出差值，即可得出架体的水平位移及竖向变形，测量示意图如图6.5.5所示。3）浇筑混凝土前，采用水准仪及标高控制线测出线坠附近十字标记点标高，并记录数据作为基础高程对比数据，浇筑过程中测量十字标记点的高程，与原始数据对比求出差值，即为支撑体系基础沉降值；监测点布设详见：附图图6.5.5变形观测及沉降观测示意图6.5.6数据处理与信息反馈1、当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作日的观测结果（监测简报）。2、观测结果异常时，立即口头向项目班子及监理单位汇报，随后提交书面报告，书面报告加盖公章，做好交接手续。监测简报提交业主共四份。3、全部监测工作完成后，提交监测工作报告，一式六份。4、在提交的资料中，文字部分一般使用Word软件，表格数据和曲线图使用Excel软件编制。6.5.7人员及组织由项目经理部人员组成监测项目组，专门负责本监测工程项目的实施。监测项目组人员根据工程进度和需要适时进场，人员如所示：表6.5.7测量小组名单序号姓名小组职务项目职务1陈光锐组长项目总工2胡桃副组长项目测量员3陈天浩组员见习工程师4范祖胜组员见习工程师6.5.8监测计划及措施1、监测要贯穿在模板支撑系统搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后。2、混凝土浇筑前，监测人员在架外设置观测点，架内在相应纵横立杆中部用钢筋焊上被观测点，涂上反光且有刻度的标志以利观测。3、在浇筑混凝土时，用两台经纬仪，分别对纵横立杆和支撑体系的水平杆进行变形观测，发现实测挠度值接近，立即向监测组同时向现场施工人员示警。接警后，监测小组立即调动相关人员和设备进行加固处理。4、在浇筑混凝土时，安全工程师要跟班作业，加强对支撑体系变形的巡视，支撑系统内不得有人施工作业。6.