遇水膨胀密封胶标准

GB/T17748.1—××××遇水膨胀密封胶1范围本标准规定了遇水膨胀密封胶的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于以聚氨酯的预聚体为基础、含有特殊接枝脲烷的遇水膨胀密封胶。用于工业与民用建筑地下工程、市政隧道、防护工程、山岭及水底隧道、地下铁道、污水处理池等工程的施工缝（含后浇带）、变形缝和预埋构件的防水，以及既有工程的渗漏水治理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2793胶粘剂不挥发物含量测定GB/T13477.2建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定GB/T13477.5建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T13477.6建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定GB/T16777建筑防水涂料试验方法GB/T18173.3高分子防水材料第3部分遇水膨胀橡胶JC/T482-2003聚氨酯建筑密封胶JC/T907-2003混凝土界面处理剂3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1遇水膨胀密封胶hydrophilicexpansionsealants遇水膨胀密封胶(PJ)是以聚氨酯的预聚体为基础、含有特殊接枝的脲烷膏状体。固化成形后具有遇水体积膨胀密封作用。3.2体积膨胀倍率(volumeswellingratio)指静态蒸馏水中浸泡后试样的体积与浸泡前试样的体积的比率。4分类与标记4.1分类产品按其在静态蒸馏水中的体积膨胀倍率不同分为：PJ-220为膨胀倍率为≥220%～＜400%的遇水膨胀密封胶。PJ-400为膨胀倍率为≥400%的遇水膨胀密封胶。4.2标记按产品名称、型号标准号顺序标记。示例：体积膨胀倍率为230%的遇水膨胀密封胶标记为：遇水膨胀密封胶PJ-220JG/TXXX-XXXX5一般要求本标准的遇水膨胀密封胶产品不应对人体、生物和环境造成有害影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范的规定。6技术要求6.1外观产品为细腻、粘稠均匀膏状物，不应有起泡、结皮和凝胶。6.2性能指标遇水膨胀密封胶的物理性能指标应符合表1的规定。表1性能指标序号项目指标PJ220PJ400固含量,%≥85密度,g/cm3规定值±0.1下垂度（50±2）℃,mm≤2表干时间,h≤247d拉伸粘结强度,Mpa≥0.4≥0.2低温柔性（-20±2）℃，2h无裂纹拉伸性能拉伸强度,Mpa≥0.5断裂伸长率，%≥400体积膨胀倍率,%≥220≥400长期浸水体积膨胀倍率保持率,(28d)%≥90抗水压力，MPa1.5不渗水2.5不渗水实干厚度(48h)，mm≥2VOC，g/L≤200苯，g/kg≤0.1甲苯，二甲苯，g/kg≤50游离甲苯二异氰酸酯（TDI），g/kg≤5溶剂浸泡后体积膨胀倍率保持率a,(3d)%≥5%Ca(OH)2905%NaCl90a此项根据地下水性质由供需双方商定执行7试验方法7.1试验基本要求7.1.1标准试验条件标准试验条件为温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)％。7.1.2试制备前，样品及所用器具应在标准条件下放置至少24h。制备时，应用挤枪将试样从包装筒（膜）中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，勿带入气泡。挤注与修整的动作要快，防止试样在成型完毕前结膜。在标准试验条件下，将图1所示430mm×500mm×2mm硬质聚氯乙烯或金属型框置于聚四氟乙烯板上，将密封胶填满型框，用刮刀平整表面，除去型框，保证最终试件厚度（2.0±0.2）mm。除拉伸性能应在标准条件下放置7d，其余待检试样应在标准条件下放置3d。图SEQ图表\*ARABIC17.1.3试件形状及数量表2试件形状及数量项目试件形状数量/个拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型5低温柔性100mm×3体积膨胀倍率40mm×40mm3反复浸水试验后体积膨胀倍率3反复浸水试验后质量损失率37.2外观从包装中挤出试样，刮平后目测。7.3固含量按GB/T2793的6.9条试验。试件在105℃恒温箱内，烘3小时后称量7.4密度按GB/T13477.2进行试验。7.5下垂度按GB/T13477.6的规定试验。模具选用下垂度模具。试件在50℃恒温箱中垂直放置，时间为57.6表干时间按GB/T13477.5的规定试验。型式检验应采用A法试验，出厂检验可采用B法试验。7.77d拉伸粘接强度按JC/T907-2003中的5.4进行试验及数据处理。7.8低温柔性按GB/T16777-1997第10.2.2条的规定试验。选用直径6mm的圆棒，(-20±2)℃冰箱内放置2小时7.9拉伸性能按GB/T16777-1997第8.2.2条的规定试验。拉伸速度为（500±50）7.10体积膨胀倍率按GB/T18173.3-2002附录A的规定试验。出厂检验可采用附录B试验。7.11长期浸水后体积膨胀倍率保持率将制备好的试件置于（23±2）℃蒸馏水中浸泡28d，取出后在70℃下烘干8h，按照GB/T18173.3-2002附录A的规定试验。出厂检验可采用附录B试验。记录长期浸水前后体积膨胀倍率△V与△V计算公式：△V—试件浸水72h后体积膨胀倍率△V’—试件反复浸水后浸水72h后体积膨胀倍率R—试件反复浸水后体积膨胀倍率保持率7.14抗水压力7.14.1试验装置抗水压力试验在抗水压力机进行。抗水压力机的装置示意图，见图17.14.2试件制备水泵；2—压力表；3—法兰主体；4—紧固螺栓；5—试件；6—试样槽；尺寸为宽度10mm，高度8mm；7—擦干试样槽机盖板水渍，然后将试样装填满试样槽；压实后用刮刀刮平，放入温度（23±2℃），相对湿度（50±试验步骤启动抗水压力机，检查水流是否通畅，关机；用扭矩320N·m的定值扳子紧固螺栓，将养护到期的试件与法兰主体连接紧固。启动水泵，向试模中注入自来水，水压加至1.0MPa时停止加压。从此次加压开始，每天上午9点和下午3点各加压一次，次日比前一日水压升高1.0MPa，同日水压强度相同。注意事项：保证试样装填的密实程度和表面平整、无缺陷。试验过程中加压时应规律、平稳地施加水压，不宜突然市价冲击性水压。7.14.3试验结果从加压开始，到第三天下午，水压平稳加至2.0MPa，并保持30min，观察法兰周边是否出现明显渗水。两个试件中如均出现渗漏，则试验评定为“不合格”，若只有一个出现渗漏，则另取备用试件复验，若仍出现渗漏，则试验评定为“不合格”,未渗漏，判定为“合格”。7.15实干厚度应用挤枪将试样从包装筒（膜）中直接挤出注入130mm×40mm×8mm的金属模框内，刮平后放入温度（23±2℃），相对湿度（90±5%）的恒温恒湿箱内养护。待养护48h后使用刀片分别割取中心处40mm×40mm大小表层已固化的试件，擦净背面未固化的胶体，放入温度（23±2℃），相对湿度（50±5%）的标准养护室内养护24h，使用精度7.16有害物质限量实验方法7.16.1挥发性有机化合物（VOC）按GB18583-2008中附录F的规定试验7.16.2苯按GB18583-2008中附录B的规定试验7.16.3甲苯及二甲苯按GB18583-2008中附录C的规定试验7.16.4游离甲苯二异氰酸酯（TDI）按GB18583-2008中附录D的规定试验7.17溶剂浸泡后体积膨胀倍率保持率7.17.15%Ca(OH)2浸泡3d后体积膨胀倍率保持率按7.11试验，浸泡试剂为5%Ca(OH)2，浸泡时间为3天。7.17.25%NaCl浸泡3d后体积膨胀倍率保持率按7.11试验，浸泡试剂为5%NaCl，浸泡时间为3天。8.检验规则8.1检验分类检验类型分为出厂检验和型式检验。8.生产厂应按照本标准的规定，对每批密封胶产品进行出厂检验。检验项目为：外观、固含量、表干时间、下垂度、体积膨胀倍率。8.型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在下列情况下需进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)正常生产时，每年进行一次；c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)试样停产6个月以上恢复生产时；f)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。8.2组批与抽样规则8.以出厂的同一类型、同一工艺规格每5t为一批，进行出厂检验。不足5t按一批计算。8.支装产品由该批产品中随机抽取3件包装箱，从每件包装箱中随机抽取2～3支样品，共取6～9支。桶装产品随机抽样，样品总量为4kg，取样后应立即密封包装。8.3判定规则8.3.1单项判定8.3.1.1外观抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。8.3.1.2物理性能各单项试验结果均符合表1要求，判该产品的单项性能合格。若有一项以上指标不符合表1要求，判该批产品不合格。若仅有一项指标不符合表1要求，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进行单项复验，若达到表1要求时，则判该批产品合格。否则判该批产品不合格。8.3.2综合判定外观、物理性能均符合标准规定的全部要求时，判该批产品合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志产品包装上应涂刷或印制牢固的标志，其内容包括：a.制造厂名和厂址；b.产品名称；c.商标；d.产品标记和质量等级标记；e.生产日期或批号f.净容量或净质量；g.执行标准；h.运输和贮存注意事项；i.贮存时间。9.2包装遇水膨胀止水胶产品应用干燥、清洁且保证密封的铝袋或塑料桶包装。包装上应有防雨、防潮、不倒置标志。包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，产品在箱中应无窜动。9.3包装箱内应有产品合格证及装箱单。合格证上应有如下内容：a)公司名称；b)生产批号；c)