建筑用钢门窗型材

ICS FORMTEXT77.140.75FORMTEXTH48FORMTEXT     FORMTEXTJGFORMTEXTXX/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT代替JG/T115-1999FORMTEXT建筑用钢门窗型材FORMTEXTSteeldoorsandwindowsprofileforarchitectureFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2015年7月21日）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部  发布XX/TXXXXX—XXXX前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和标记 14.1分类与代号 14.2标记 25一般要求 35.1金属材料 35.2非金属材料 45.3型材参数 46要求 46.1表面质量 46.2型材的尺寸与形状 46.3性能 57试验方法 67.1表面质量检测 67.2型材的尺寸与形状检测 67.3型材性能检测 78检验规则 78.1检验类别 78.2检验项目 88.3抽样方法 88.4判定规则 89标志、包装、运输及贮存 89.1标志 89.2包装 99.3运输 99.4贮存 9附录A（资料性附录）术语图示 10附录B（规范性附录）型材传热系数检测方法 13附录C（规范性附录）型材复合抗弯刚度检测方法 15前  言本标准编制依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JG/T115—1999《彩色涂层钢板门窗型材》。本标准与JG/T115—1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——标准名称由彩色涂层钢板门窗型材变更为建筑用钢门窗型材，增加了实腹钢门窗型材、空腹钢门窗型材、不锈钢门窗型材有关内容，重新规定了标准适用范围；——增加了主型材、配套型材、复合抗弯刚度的定义，并在附录中增加了部分术语图示；——重新规定了建筑用钢门窗型材的分类方法；——增加了第5章一般要求，分为金属材料、非金属材料、型材参数三节；——对部分加工精度指标进行了调整，删除了相邻分格尺寸之差、框扇贴合间隙；——增加了对复合型钢门窗型材的要求，细化了试验方法。本标准的附录A为资料性附录，附录B、附录C为规范性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、上海三亦机电设备有限公司、重庆华厦门窗有限责任公司、上海意倍达彩钢制品有限公司、大同市明星门窗科技工业园有限责任公司、石家庄市开启利门窗有限公司、四川三新彩钢有限公司、湘潭市荣翔门窗制品有限公司、秦皇岛市启鸣门窗有限公司、苏州金刚防火钢型材系统有限公司、大连金诺格工业科技有限公司、江苏韦乐森金属型材科技有限公司、瑞士严实股份公司上海代表处、艾府杰（上海）建筑材料有限公司、王力集团有限公司、浙江星月门业有限公司、浙江大力工贸有限公司、浙江金凯德实业有限公司、山东国强五金科技有限公司、江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、北京建筑材料检验研究院有限公司。本标准主要起草人：谭宪顺、叶定国、赖怒涛、杨建军、麻国芝、张栓平、郭军、宋荣刚、代景峰、郑鸿生、佘羡清、龚伟、王安春、曾昱、支崇铮、倪晓波、陈曙光、应志昌、张海峰、陈福霞、权燕玲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JG/T115—1999。建筑用钢门窗型材范围本标准规定了建筑用钢门窗型材的术语和定义、分类和标记、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于建筑用钢门、钢窗型材。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T12754彩色涂层钢板及钢带JGJ113建筑玻璃应用技术规程JGJ/T151-2008建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JG175-2011建筑用隔热铝合金型材术语和定义主型材mainprofiles框、梃、拼樘料（拼管）等门窗主要受力杆件。配套型材（辅型材）accessorialprofiles安装在主型材上的门窗非主要受力杆件，如玻璃压条、披水板等。复合抗弯刚度rigidity复合材料（复合钢门窗型材）的综合弹性模量E与有效惯性矩I的乘积，叫复合抗弯刚度。分类和标记分类与代号按型材构造分类，钢门窗型材分为单一钢质型材和复合钢质型材。单一钢质型材无构造代号，复合钢质型材代号按表1的规定，参见附录A。复合钢质型材分类代号复合型式咬合型浇注型桁架型连续焊柱型代号F1F2F3F4钢门窗型材按加工工艺分类，其代号应符合表2的规定。加工工艺分类代号加工工艺实腹热轧空腹冷弯代号SK钢门窗型材按材质分类，其代号应符合表3的规定。材质分类代号材料普通碳素钢彩色涂层钢板不锈钢代号GCB按开启形式可分为：平开类（P）、推提拉类（T）。钢门窗型材按门窗框截面构造尺寸分类应符合如下规定：新产品的门窗框截面构造尺寸宜为5mm的倍数，如35、45、50、60、65、80等系列；已有的32实腹钢门窗、46系列平开彩板门窗、68系列推拉彩板门窗可保持现有结构，其改进产品宜按5mm的倍数进行设计。按型材壁厚分类，空腹型材以主型材为准，实腹型材以腹板厚度为准，单位为mm。按生产企业设计顺序分类可分为：01、02、03……201、202、203等。标记标记方法按型材的构造代号、加工工艺代号、材质代号、开启形式代号、厚度系列代号、壁厚、设计顺序代号的顺序进行标记。本标准代号设计顺序代号壁厚代号框厚度系列代号开启形式代号材质代号加工工艺代号构造代号示例有连续焊柱隔热断桥，采用空腹冷轧工艺生产，普通碳素钢，平开，60系列，壁厚1.5mm，编号为013的型材，标记为：F4KG-P-60-1.5-013－JG/TXXXX-XXXX。68系列彩板推拉窗型材，壁厚0.7mm，编号254，标记为：KC-T-68-0.7-254－JG/TXXXX-XXXX。一般要求金属材料钢门窗型材所有各种金属材料应符合相关国家标准、行业标准的规定。设计、合同另有约定，其约定应符合如下规定:空腹钢门窗、实腹钢门窗型材应使用性能不低于Q195的碳素结构钢制造；空腹钢门窗型材宜符合GB/T2518的规定；彩板钢门窗型材应符合如下规定：应选用符合GB/T12754规定的建筑外用彩板；彩板基材应为热浸镀锌平整钢带，室温力学性能及热浸镀锌量应符合表4规定；彩板底漆为环氧树脂漆或具有相同性能指标的其他涂料，面漆为外用聚酯漆或具有相同性能指标的其他涂料。正表面应至少为两涂两烘，背面应至少一涂一烘。彩色涂层性能应符合表5的规定；彩板型材色泽应均匀一致。主型材、配套型材应使用同一企业生产的彩板钢带。彩板基材性能材质抗拉强度σbMPa屈服强度σ0.2MPa伸长率δ%双面镀锌量g/m2优质碳素钢300～400230～33028～32180～200彩板涂层性能项目涂层厚度μ铅笔硬度180°/T反向冲击/J耐盐雾h板厚δ≤0.8mm板厚0.8mm＜δ≤1.0mm性能指标≥20≥HB3≥6J≥9J≥500不锈钢门窗型材所用钢材应符合GB/T3280的规定，常用不锈钢牌号应符合表6的规定。常用不锈钢牌号牌号0Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni9Ti00Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo20Cr17Ni12Mo2代号304302—304L316L316非金属材料复合钢门窗型材的非钢材料应符合如下规定：在加工使用过程中应不产生有毒、有害的气体和粉尘；其力学性能、保温隔热性能、防火完整性能、抗水浸变形性能等应与型材使用功能相协调。型材参数钢门窗型材生产企业在提供产品的同时，应提供如下型材参数：型材截面图及其外形宽高和槽口宽高等主要尺寸；型材的保温、隔热传热系数K值；单一材质的钢门窗型材应提供主型材的弹性模量E值和惯性矩Ix、Iy值；复合型钢门窗型材应提供主型材的复合抗弯刚度EI值；复合型钢门窗型材应提供型材适用涂料种类和可耐受的烤漆温度。要求表面质量型材表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层、端面缩孔。彩板型材装饰表面及变形角边缘应平整光滑，表面不应有气泡、龟裂、漏涂、脱漆、颜色不均、明显的机械划伤，局部缺陷应符合表7规定。彩板型材表面质量项目要求机械划伤深度＜20μm机械划伤总长度＜100mm涂层龟裂总长度＜300mm涂层脱落总面积＜150mm2不锈钢型材表面不应有影响装饰效果的机械划伤、锤痕、辊印、残留斑点、氧化色、酸洗痕迹及氧化铁皮。普通碳素空腹钢门窗型材、实腹钢门窗型材，允许存在深度、高度不大于0.2mm轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤和压入的氧化铁皮。型材表面缺陷允许用修磨方法清理（彩板门窗型材除外），但不应影响型材强度、表面尺寸及外观质量。清理处应圆滑、无棱角，修磨深度应不超过公称厚度的10%，加工方向应与型材长度方向一致。型材的尺寸与形状截面型材截面尺寸及加工误差应符合设计图样的规定。主型材的截面设计，其玻璃安装的前部余隙、后部余隙、嵌入深度、边缘间隙应符合JGJ113的规定。型材截面图样未注公差的尺寸应符合GB/T1804-m的规定，未注的形位公差应符合GB/T1184-K的规定。长度型材定尺长度为6m,允许偏差mm。特殊长度型材可根据合同要求确定。弯曲度、扭曲度、平面度型材弯曲度和扭曲度应符合以下规定:x轴弯曲度Fx、y轴弯曲度Fy应小于3mm(型材长度3m)；绕z轴的扭曲角，闭口型材α应小于1.5°，开口型材α应小于3°(型材长度3m)，见图1；型材室内侧、室外侧可视局部表面的平面度应小于0.3mm（200mm），其它表面的平面度应小于0.5mm（200mm）。型材弯曲度扭曲度示意图焊口和咬口采用冷弯咬口成形工艺的闭合型材，其咬口处应贴合紧密不应有松动错位，齿形咬合位置应均匀，咬合深度h应大于1mm，且小于2mm。采用冷弯焊接成形工艺的闭合型材，其焊缝处不应有开焊、搭焊、烧穿及严重错位，焊缝处的外毛刺应予以清除。型材端头型材端头截断面应与型材长度方向垂直，倾斜应不大于3mm。端头截断面毛刺应不大于4mm。由于切断造成的轻微变形、变色范围应小于20mm。型材壁厚普通碳素钢空腹钢门窗型材、不锈钢空腹钢门窗型材的壁厚（公称尺寸，下同）应不小于1.2mm，彩板门窗型材的壁厚应不小于0.7mm。性能保温隔热性能钢门窗型材保温隔热性能应符合设计规定。有保温隔热要求时，单一材质的钢门窗型材应有准确的传热系数K值计算报告，如有K值试验报告以试验报告为准。复合型钢门窗型材应有K值试验报告。抗弯刚度钢门窗型材的刚度应符合设计规定。单一材质钢门窗型材的弹性模量E值按设计规定、抗弯载面模量I值按设计计算确定，有复合抗弯刚度EI值试验报告时以试验报告为准。复合型钢门窗型材应有型材的复合抗弯刚度EI值试验报告。抗剪、抗拉性能咬合式复合型钢门窗型材的纵向抗剪Tc值、横向抗拉Qc值应符合JG175窜条式的规定。浇注式复合型钢门窗型材的纵向抗剪Tc值、横向抗拉Qc值应符合JG175浇注式的规定。连续焊柱式、桁架式复合型钢门窗型材的纵向抗剪Tc值、横向抗拉Qc值应符合JG175浇注式室温测试条件的规定。耐温度变化性能咬合式、浇注式复合型钢门窗型材，热循环试验60次后，室温纵剪Tc值应不小于30N/mm，变形量△h应不大于0.6mm。耐水性能咬合式、连续焊柱式复合钢门窗型材，隔热材料使用木质品或其它吸湿材料时，经24h浸泡无明显损坏。试验方法表面质量检测在自然光下距型材0.5m处目测，以支为单位计项。用钢板尺（精度±0.5mm）测量型材表面局部缺陷的长度或面积。用深度尺（精度±0.02mm）测量型材表面划伤深度。型材的尺寸与形状检测用卡尺（精度±0.02mm）、万能角度尺（精度±5＇）在型材任意点随机测量型材载面。用钢卷尺（精度±1mm）测量型材长度，以支为单位计项。型材弯曲度、扭曲度、平面度测量应符合以下规定:出厂检验目测，根据需要按型式检验规定的方法抽检；型材弯曲度、扭曲度、平面度型式检验应符合如下规定：将型材平放在平台（长度不小于3m，精度3级）上，不施加外力，靠重力使其自然平衡。测量方向与平台高度方向不符时，可在保持型材与平台有两点接触的条件下，在型材与平台接触点附近加垫，使测量方向与平台高度方向一致；用高度尺（精度±0.02mm）测量型材任意点的弯曲度；用万能角度尺（精度±5＇）测量型材任意表面与平台的角度；将200mm钢直尺侧面靠在型材表面，用塞尺(精度±0.02mm)测量直尺与型材表面的间隙。型材任意处的最大值为其局部表面平面度。在自然光线下目测闭口型材焊口或咬口质量，必要时使用短探针配合卡尺(精度±0.02mm)测量咬合深度，以支为单位计项。用钢直角尺（精度±5＇）在距型材端头约25mm处画垂直于型材轴线的环线，用钢直尺(精度±0.5mm)测量倾斜情况（环线至端头的距离）。目测毛刺、变形、变色情况。用卡尺(精度±0.02mm)测量型材壁厚。测量时应避开型材端头等易变形部位，可先去除毛刺。型材性能检测保温隔热性能单一材质的钢门窗型材，传热系数K计算应采用JGJ/T151-2008规定的标准环境边界条件。保温用型材采用冬季标准计算条件，隔热用型材采用夏季标准计算条件。型材传热系数K值检测应符合附录B的规定。型材刚度检测查验单一材质钢门窗型材的弹性模量E值和惯性矩Ix、Iy值资料，或复合抗弯刚度的试验报告。型材的复合抗弯刚度EI值检测应符合附录C的规定。抗剪、抗拉性能检测型材抗剪、抗拉性能测检测应符合JG175-2011的规定。耐温度变化性能检测型材耐温度变化性能检测应符合JG175-2011的规定。耐水性能检测型材耐水性能检测应符合如下规定：试件长度不小于150mm，试件表面涂漆与使用状态相符，在室温条件下浸泡24h，在室内自然光线下目测，试件距截断面25mm之内的情况不计。检验规则检验类别钢门窗型材检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验钢门窗型材须经生产厂质检部门依据标准检验合格后出厂。用户可依照合同约定对型材进行出厂复检。出厂检验应在型式检验有效期内进行。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验:新产品的试制定型鉴定；正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变有可能影响产品性能时；正式生产时每三年检侧一次；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。检验项目钢门窗型材的检验项目应符合表8规定。出厂检验和型式检验项目序号项目内容项目分类判定依据出厂检验型式检验一般项目关键项目1表面质量√—6.1√√2截面尺寸—√6.2.1√√3长度√—6.2.2√√4（开口料、实腹料）弯曲度√—6.2.3√—√（闭口料）弯曲度√—5（开口料、实腹料）扭曲度√—6.2.3√√（闭口料）扭曲度—√6局部表面平面度—√6.2.3√√7焊口和咬口—√6.2.4√√8型材端头√—6.2.5√√9型材壁厚—√6.2.6√√10保温性能—√6.3.1—√11抗弯刚度—√6.3.2—√12抗剪、抗拉性能—√6.3.3—√13耐温度变化性能—√6.3.4—√14耐水性能—√6.3.5—√“√”为检测项目，“—”为不检测项目，“√—”根据需要检测项目。抽样方法出厂检验首次抽检，在同一型号的型材中，批量在5t以下时随机抽取一捆，5t～10t随机抽取二捆，l0t以上抽三捆。在每捆中任取三支进行检验。二次抽检（复检）抽样加倍。型式检验首次抽检，在同一型号的型材中，随机抽取二捆，在每捆中任取三支进行检验。二次抽检（复检）抽样加倍。判定规则抽检时全部关键项目，且有三项以上(含三项)一般项目符合规定者为合格。首次抽检合格不合格可第二次抽检，复检仍不合格，则该批型材判定为不合格品。标志、包装、运输及贮存标志钢门窗型材打包检验合格后，粘贴(或悬挂)合格标志，合格证应注明产品型号、颜色种类、长度、支致、理论重量、批号、制造厂名、制造日期及检验员代号。具体要求应符合GB/T2101的规定。包装钢门窗型材应成捆交货，每捆型材重量不应大于0.5t，并按同一颜色、规格、编号、规定数量进行打包。空腹门窗、不锈钢门窗、彩板门窗型打包时应将型材排列规整，端部对齐，层与层之间用木板隔开，在型材四周衬上宽80mm，厚15mm、长为不同尺寸规格的木板，并用钢带捆扎牢固，每捆型材捆扎四道，两端部各一道，距中线约1500mm处各一道。实腹门窗型材打包时应先捆扎成小捆，然后将数小捆再捆成大捆,用钢带、盘条或钢丝均匀捆扎结实，并一端平齐。运输钢门窗型材运输应轻缓装卸，以免使其变形及表面涂层损坏，运输中应捆扎牢固，严禁相互康擦碰撞。贮存钢门窗型材贮存应置于干操、通风的室内，分类置于专用型材架上。型材距地面应大于100mm，严禁与挥发、腐蚀性化学物质同处存放。

（资料性附录）

术语图示说明下列术语和图示适用于本文件。同样的事物，在不同的行业、不同的企业可能存在不同的说法。为方便理解，本文件增加了附录行业术语图示。本附录的图示，并不代表本文件推荐该结构，只是例举说明问题。本附录例举的图样可能与企业产品和专有技术有关，本文件的发布机构不应承担识别这些专利（专有技术）的责任。图示焊口型材焊口型材的截面如图A.1所示。焊口型材、闭合型材示意咬口型材咬口型材的截面如图A.2所示。咬口型材、闭合型材示意闭合型材闭合型材的截面如图A.1、图A.2所示。开口型材开口型材如图A.3所示。主视左视开口型材示意咬合式复合型钢门窗型材咬合式复合型钢门窗型材如图A.4所示。咬合式复合型钢门窗型材示意浇注式复合型钢门窗型材浇注式复合型钢门窗型材如图A.5所示。浇注式复合型钢门窗型材示意连续焊柱式复合型钢门窗型材连续焊柱式复合型钢门窗型材如图A.6所示。焊柱分布示意1有连接柱处的型材截面2无连接柱处的型材截面连续焊柱式复合钢门窗型材示意桁架式复合钢门窗型材桁架式复合型钢门窗型材如图A.7所示。主视左视桁架式复合型钢门窗型材示意

（规范性附录）

型材传热系数检测方法检测设备采用标定热箱法检测门窗型材保温性能，检测设备同GB/T8484-2008要求。试件及试件安装试件试件的长度应为1500mm，两头端面齐整，数量10根。试件安装试件安装应符合如下规定：门窗框型材应垂直安装，框与框之间应用绝热板（密度应不小于30kg/m3）填充，距离宜为150mm，见图B.1；试件置放于试件框洞口上，且宜居中安放；框型材试件的内表面应尽可能与试件框热侧面板相平齐，任何部分都不应突出试件框面板的热侧及冷侧表面；试件安装时缝隙的填堵同GB/T8484-2008第5.7.3、5.7.4、5.7.5条。图B.1框型材安装端面示意图热电偶的布置热电偶的布置应满足GB/T8484-2008第5.3条的规定。检测条件、检测程序检测条件、检测程序按照GB/T8484-2008第5.8和5.9条进行。型材的传热系数门窗框型材的传热系数计算方法同GB/T8484-2008第5.10.1条，各参数取六次测量的平均值。传热系数K值取两位有效数字。

（规范性附录）

型材复合抗弯刚度检测方法试验原理根据材料力学，当外力Pw集中作用于长度为L的简支梁中心时，其最大挠度变形fmax为：…………（C.1）由式（C.1）导出：…………（C.2）由式（C.2）可知，令L、fmax为常数，EIw则是关于Pw的函数。即在已知长度的简支梁中心加载，记录使简支梁达到规定挠度的荷载，并将其代入式（C.2），可获得该简支梁的EIw值。在加载的初始阶段试验设备的系统误差较大，应使用初始阶段之后的数据计算型材的复合抗弯刚度EIw值。设备及试样加载设备加载压力机应符合如下要求：可方便记录荷载量、位移量、加载时间；加载压力大小可控，最大压力不小于7000N；工作台面长度不小于2500mm。支承垫块和加载垫块试验所用的型材支承垫块和加载垫块，如图C.1所示，应符合如下规定：型材支承垫块2件（尺寸样式相同），加载垫块1件；支承垫块和加载垫块应使用硬质材料制作，宜选用厚度为20mm的尼龙6板材；垫块的形状与型材形状应一致，其受力面应可全面接触，无明显可见间隙；型材截面不对称，宜选择型材大面为支承面，使支承垫块的受力面大于加载垫块的受力面；型材截面不对称，垫块的长度宜大于型材宽度20mm，取中加工安置型材的槽口，并使槽口的最小深度达到5mm。试件分别从3根同型号的型材上各截取1支试件，截取长度2100mm±5mm。受检单位在提供试样的同时，应提供型材的截面图，并在图中标注型材截面的主要外形尺寸及其形心。受力面（型材上面是小面，下面为大面）槽口加载垫块支承垫块受力面（型材上面是小面，下面为大面）槽口加载垫块支承垫块图C.1型材支承垫块和加载垫块示意图试验程序试件安装试件安装应符合如下规定支承垫块、加载垫块安装应与型材工作时受力方向相一致；支承垫块（落空）跨距L为2000mm±1mm；加载垫块安装应确保证压力机的加载受力中心垂直通过型材截面的形心；加载垫块距两支承垫块的距离差应相小于1mm；型材留在两支承垫块外侧的长度大致相等。加载过程型材复合抗弯刚度试验加载过程如下：逐支对3试样进行加载试验；试加载：加集中载荷500N，加载后保持3