钻井作业工作安全分析汇编

目录

一、安装作业

1.更换大绳作业...............................................................................错误！未定义书签。

2.安装井架作业.................................................................................................1

3.拆卸井架作业.................................................................................................2

4.放井架作业...................................................................................................3

5.起升井架作业.................................................................................................4

6.整体吊移机房、整体传动箱作业.................................................................................5

7.整体吊移钻机水柜、底座及井架作业.............................................................................6

8.循环系统吊移作业.............................................................................................7

9.拆ZJ40钻机井架人字架作业....................................................................................8

10.机械锚头吊装安装作业.........................................................................................9

11.安装钻杆动力钳作业..........................................................................................10

12.安装封井器作业..............................................................................................11

13.拆卸封井器作业..............................................................................................12

二、施工作业

14.钻鼠洞作业..................................................................................................13

15.埋导管作业..................................................................................................14

16.接单杆作业..................................................................................................15

17.接钻头作业..................................................................................................16

18.起下钻作业..................................................................................................17

19.吊车下95/8套管作业.........................................................................................18

20.气动绞车下51/2套管作业.....................................................................................19

21.倒钻铤作业（9寸）作业.......................................................................................20

22.倒出方钻杆作业..............................................................................................21

23.下油管作业..................................................................................................22

24.装采油树作业................................................................................................23

25.二层台换井架灯管作业........................................................................................24

26.下放单点侧斜仪侧斜作业......................................................................................25

三、辅助作业

27.51/2寸套管卸车及摆放作业....................................................................................26

28.清掏循环罐作业..............................................................................................27

29.循环罐栏杆固定桩焊接作业....................................................................................28

30.乙燃气割作业................................................................................................29

31.保养天车作业................................................................................................30

32.封井器试压作业..............................................................................................31

33.更换防喷器闸板芯子作业......................................................................................32

三、维修作业

34.检修泥浆泵、换中间缸套作业..................................................................................33

35.检修泥浆泵更换空气包气囊作业................................................................................34

36.更换通风式离合器摩擦片、胶囊作业............................................................................35

37.更换盘刹工作钳、安全钳作业..................................................................................36

38.更换整体传动箱皮带作业......................................................................................37

39.钻进过程中更换水龙带作业....................................................................................38

40.更改换冲管..................................................................................................39

工作安全分析表

日期:编号:

单位工作任务简述安装井架作业

特种作业人

分析人员作业人员

员资质证明

序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施

低支架位置不合理导致

低支架尽量支在靠近横梁的立柱下

井架受力变形

在销孔上涂润滑脂，以利于销轴的打入和防止锈蚀

打滑销轴，工具销轴坠落伤人安装过程中将所用工具拴好保险绳与井架本体相接

1安装井架主体

禁止高空与地面交叉作业

人员从井架上坠落上井架安装人员好全身式安全带，利用专用梯子上下井架，禁止在井架上行走

被吊物摆动伤人专人用双引绳控制被吊物摆动

选择25T以上吊车，作业半径控制在5m内，用21.5mm钢丝绳进行起吊

吊车下陷倾覆，吊物坠落伤人

吊车所有支腿均应全部伸出，并垫好枕木

人员从井架上坠落上井架安装人员好全身式安全带

2安装天车、二层台

安装过程中将所用工具拴好保险绳与井架本体相接

打滑销轴，工具销轴坠落伤人

禁止高空与地面交叉作业

手被二层台和井架夹伤挤伤专人指挥吊车，相互配合，加强提示，

待人字架在地面组装好后，用21.5mm钢丝绳穿套住人字架两侧斜拉筋，防止摆动

斜拉筋晃动，翻人字架时吊车失衡

在地面组装人字架，整体

3专人指挥吊车，平稳操作，将人字架直立于场地上

起吊就位

钢丝绳断，落物伤人，人字架摆动

用双引绳控制人字架摆动，吊臂旋转半径内不得站人，专人负责警戒

伤人

1

工作安全分析表

日期:编号:

单位工作任务简述拆卸井架作业

特种作业人

分析人员作业人员

员资质证明

序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施

人员高处坠落上井架安装人员好全身式安全带，调节好安全带尾绳

1拆卸二层平台高空落物砸伤人安装过程中将所用工具拴好保险绳与井架本体相接

手被二层台和井架夹伤挤伤专人指挥吊车，相互配合，加强提示，

选择25T以上吊车，作业半径控制在5m内，用21.5mm钢丝绳进行起吊

吊车下陷倾覆，吊物坠落伤人

吊车所有支腿均应全部伸出，并垫好枕木

2拆卸天车人员从井架上坠落上井架安装人员好全身式安全带

安装过程中将所用工具拴好保险绳与井架本体相接

打滑销轴，工具销轴坠落伤人

禁止高空与地面交叉作业

低支架位置不合理导致

低支架尽量支在靠近横梁的立柱下

井架受力变形

安装过程中将所用工具拴好保险绳与井架本体相接

打滑销轴，工具销轴坠落伤人

3拆井架主体禁止高空与地面交叉作业

人员从井架上坠落上井架安装人员好全身式安全带，利用专用梯子上下井架，禁止在井架上行走

被吊物摆动伤人专人用双引绳控制被吊物摆动

2

工作安全分析表

日期:编号:

单位工作任务简述放井架作业

特种作业人

分析人员作业人员

员资质证明

序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施

拆装钻台加宽板，梯子，坡道，偏

在拆掉钻台加宽板和偏房处拉好谨示带，临边作业人员系好安全带

拆装钻台加宽板，梯子，房后，人员容易失足跌落下钻台

坡道，偏房等，翻二层台

1翻猴台时人员易造成高空坠落安排有资质人员从事高空作业，上二层台时使用防坠落装置，二层台作业系好安全带

猴台

二层台落物伤人作业人员的手工具系好保险绳

高处坠落安排有资质人员从事高空作业，系好安全带

上提游车拉紧起升井架大榔头摆动、销子飞出伤人工作人员拆销子时戴好护目镜，正确使用榔头，人员运离榔头运行轨迹

3绳，拆掉井架与人字架的

作业人员的手工具系好保险绳

连接搭扣螺栓和压板工具坠落伤人

高空作业时钻台人员停止工作，站于安全位置

工作前专人确认固定拆除情况

未完全拆除固定，造成缓冲器损坏

用缓冲装置将底座顶离人清理作业现场，确保区域内无阻挡物和障碍物

4

字架缓冲器液压连接管线松动或者管线检查安装好液压管线，测试缓冲器是否有效，由专人操作液缸活塞接头顶住井架大腿

断裂专人指挥，对讲机联络

起升大绳变形或断丝严重提前安排人员检查大绳磨损，紧固情况，如有变形或断丝严重及时更换

起升滑轮不灵活放井架前专人检查保养至灵活

5下放井架到大支架刹车系统失灵提前检查好刹车系统，下放时由司钻操作刹车系统，并挂号辅助刹车，专人指挥

二层台落物伤人提前将二层台手工具固定好，放井架时，井架两边和正对井架方不能站人

大雨.大风.浓雾.大雪遇恶劣天气不得进行放井架作业。

卷绳器漏电伤人检查卷绳器所接电缆线是否正确，有无裸露现象，专人操作卷绳器控制开关

6抽井架大绳

排绳时挤伤手脚排绳时工作人员正确站位，相互提醒，相互照顾

高空坠落拆卸天车、二层台过程中系好全身式安全带

7拆卸天车、二层台拆卸过程中将所用工具拴好保险绳与井架本体相接

工具物料坠落伤人

拆卸过程中天车、二层台下严禁站人

大绳断裂提前安排人员检查大绳磨损，紧固及刹车情况

8下放井架到小支架

刹车系统失灵由司钻操作刹车系统，并挂号辅助刹车

3

工作安全分析表

日期:编号:

单位工作任务简述起升井架作业

特种作业人

分析人员作业人员

员资质证明

序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施

1穿起升大绳引绳断裂（滑脱）伤人用直径6.4mm或9.5mm钢丝绳作引绳，如用色皮套（接绳器）作引绳，一定要固定牢固

起升井架前进行全面系统

2人员坠落，高空落物伤我作业前召开安全会，专人指挥，非作用人员离开作业区域

检查

3固定死活绳头固定螺栓未卡紧，造成大绳滑动固定螺栓卡平卡劳，绳卡按要求间距卡紧。

试升井架，当井架离开支绳卡滑动，横拉筋变形绳卡卡劳以后用红油漆打上标记，各保险销要求穿齐到位

4架约200mm时刹车，并进

行检查钢丝绳断裂专人指挥，对讲机联系，专人平稳操作，非作业人员离开作业区域

当井架与地面60度夹角时，启动缓冲装置

井架大腿变形，缓冲器液缸变形

当井架起升接近垂直位置时，要放慢起升起升速度，当液缸活塞接头接触井架大腿时，

5起升井架

摘掉绞车低速离合器，使井架与人字架缓慢接触井架平稳地达到垂直位置

大雨、大风、浓雾、大雪遇恶劣天气不得进行放井架作业

临边作业应该系好安全带，安装过程中将所用工具拴好保险绳与井架本体相接

人员坠落，高空落物

固定卡板，将起升井架大非作业人员离开作业区域

6绳挂在井架中上段侧面横

梁的悬绳嚣上人员相互之间密切配合相互提醒相互照应

人员受物体碰撞打击挤伤

U型螺母端部上好双螺母

4

工作安全分析表

日期:编号:

单位工作任务简述整体吊移机房、整体传动箱作业

特种作业人

分析人员作业人员

员资质证明

序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施

遗漏联接部位拆卸导致事故拆掉机房气路、电缆线、并放于空旷位置

拆掉爬坡链条、泥浆泵万向轴、整传梯子、与钻机底座连接销子，机房加宽台

1拆卸棚架及附件悬臂吊摆动、影响吊移固定机房悬臂吊、防止左右摆动

拆棚架时高处坠落由专业房架队人员拆除，系好安全带

落物伤人专人将棚架构件传递于地面、罐面，其它人员不得站于棚架下

吊索断、被吊物下滑摆动伤人选择21.5mm钢丝绳吊索，吊于固定吊点上，对角拉好牵引绳控制被吊物就位

2吊移R房、气源房、加宽台

作业人员正确站位，不得站于吊臂旋转半径内，站位点后方不得有阻碍物

吊点焊接不牢断裂导致事故由项目部、运输公司人员确定吊点焊接点，机厂专业焊工焊接

3焊专用吊点

火灾焊接前清理周围10米内油污、杂物，执行动火许可证

计算好机房与整传总重量(100T),选择2辆50T、2辆40T吊车台吊

使用32mm钢丝绳吊索，吊装半径3.5米内

超过吊车、吊索起吊载荷导致人员

4整体吊移机房和整传由指挥组长与运输公司人员共同制定关键性吊装计划

伤亡、吊车倾覆、设备损坏

整体台吊由运输公司人员负责指挥，工作人员撤离到吊车转动半径外

专人负责警戒和监护

5

工作安全分析表

日期:编号:

单位工作任务简述整体吊移钻机水柜、底座及井架作业

特种作业人

分析人员作业人员

员资质证明

序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施

拆卸水柜与井架底座连接工作空间狭窄，人员被挤压碰撞人员相互之间密切配合相互提醒相互照应，

1

销子站位不合理，被榔头砸伤人员不得正对榔头站立，不得站于榔头旋转半经内

计算好水柜与钻机总重量（60T）,选择2辆50T吊车台吊

超过吊车、吊索起吊载荷导致人员使用32mm钢丝绳吊索，吊装半径4米内

2吊移水柜钻机就位

伤亡、吊车倾覆、设备损坏由指挥组长与运输公司人员共同制定关键性吊装计划

整体台吊由运输公司人员负责指挥，工作人员撤离到吊车转动半径外

3吊移井口盖板选择18.5mm钢丝绳，吊于盖板固定吊点上，将盖板吊与空旷位置

工作空间狭窄，人员被挤压碰撞人员相互之间密切配合相互提醒相互照应，

拆卸井架大腿与钻台底座

4站位不合理，被榔头砸伤人员不得正对榔头站立，不得站于榔头旋转半经内

连接销子

人员滑跌到方井内清理好地面油污，盖好方井盖

选择2辆50T吊车台吊，使用32mm钢丝绳吊索，吊装半径4米内

超过吊车、吊索起吊载荷导致人员

5吊移井架底座就位由指挥组长与运输公司人员共同制定关键性吊装计划

伤亡、吊车倾覆、设备损坏

整体台吊由运输公司人员负责指挥，工作人员撤离到吊车转动半径外

选择2辆40T吊车住井架大脚两侧、1辆50T吊车吊住第一节井架中部，三车台吊

使用32mm钢丝绳吊索，吊装半径4米内

超过吊车、吊索起吊载荷导致人员

6吊移井架就位与底座连接将井架支架与井架连接

伤亡、吊车倾覆、设备损坏

由指挥组长与运输公司人员共同制定关键性吊装计划

整体台吊由运输公司人员负责指挥，井架两边和正对井架方不能站人

6

工作安全分析表

日期:编号:

单位工作任务简述循环系统吊移作业

特种作业人

分析人员作业人员

员资质证明

序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施

拆棚架时高处坠落由专业房架队人员拆除，系好安全带

1拆泥浆材料及循环罐棚架

落物伤人专人将棚架构件传递于地面、罐面，其它人员不得站于棚架下

泥浆材料滑落伤人料台内泥浆堆放不得高于栏杆

2吊移泥浆料台料台摆动挤压伤人选择18.5mm钢丝绳系于料台固定吊点上，对角拉好牵引绳控制料台就位

作业人员正确站位，不得站于吊臂旋转半径内，站位点后方不得有阻碍物

附件、管线滑落伤人吊移前检查被吊物所有被吊物附件是否捆平、捆牢

3吊移加重泵、灰罐吊物摆动伤人选择18.5mm钢丝绳系于料台固定吊点上，对角拉好牵引绳控制料台就位

高处坠落上灰罐固定吊点挂吊索时，系好全身式安全带

吊车超负载倾倒选择40T以上吊车，作业半径控制在3.5m以内，专人使用对讲机指挥吊装

4泥浆泵吊移索绳断，泵摆动挤压伤人选择32mm钢丝绳吊索系于泥浆泵固定吊点上，对角拉好牵引绳控制摆动

作业人员正确站位，不得站于吊臂旋转半径内，站位点后方不得有阻碍物

附件、管线滑落伤人吊移前检查被吊物所有被吊物附件是否捆平、捆牢

吊车超负载倾倒提前排除罐内泥浆、拆卸泥浆罐之间的联接管线

5吊移循环罐、分离器

索绳断，罐摆动挤压伤人选择18.5mm钢丝绳系于泥浆罐固定吊点上，对角拉好牵引绳控罐就位

高处坠落上分离器固定吊点挂吊索时，系好全身式安全带

7

工作安全分析表

日期:编号:

单位工作任务简述拆ZJ40钻机井架人字架作业

特种作业人

分析人员作业人员

员资质证明

序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施

人员高处坠落高空作业人员挂好保险带，过人字架圆梁时应采取蹲位禁止站立行走

1挂钢丝绳吊索

选用两根21.5mm钢丝绳吊索挂在人字架固定吊点上，使用50T吊车吊住人字架

榔头打空人员坠落选择好站位和打榔头姿式，打上部销子下方不得同时作业

2打销轴

铁屑飞出，销轴工具坠落伤人销轴系好保险绳，销轴快打出来时，用力不可过猛

人字架摆动撞伤人用双引绳控制人字架摆动，不得站于吊臂旋转半径内，站位点后方不得有阻碍物

3人字架吊离井架大腿

人字架直立放于前场空旷处，为翻人字架作好准备

斜拉筋晃动，翻人字架时吊车失衡待人字架放于前场平稳后，用21.5mm钢丝绳穿套住人字架两侧斜拉筋，防止摆动

专人指挥吊车，平稳操作，将人字架放与场地上

4翻人字架

钢丝绳断，落物伤人吊臂旋转半径内不得站人，专人负责警戒

附件捆绑不牢，滑落伤人固定好人字架斜拉筋和附件，防止装车和运输过程中滑脱

8

工作安全分析表

日期:编号:

单位工作任务简述机械锚头吊装安装作业

特种作业人

分析人员作业人员

员资质证明

序号工作步骤危害描述危害预防、控制措施

倒车时可能碰坏设备伤人使用50T吊车，选择钻台左侧打脚，张XX负责指挥吊车倒车

1吊车就位、打脚作业半径过大吊车倾覆，设备损坏吊车旋转中心离机械锚头重心距离（超重作业）控制在8m内

地面下陷、支腿无法全伸移除打脚范围内的障碍物，用碎石平整地面，垫大于支腿面3倍的垫木

吊索尺寸选择不当，可能因超载拉选用22mm的钢丝绳吊索（机械锚头重量7T,4根22mm钢丝绳成45度角时吊重能力

断吊索14T）

2准备吊索、吊具

钢丝绳有打节断丝等缺陷检查吊索是否存在缺陷，发现缺陷及时更换

拆卸栏杆时，尽可能的保留钻台栏杆

钻台无防护栏杆，作业人员有临边

3司索捆绑与试吊在已拆掉栏杆的地方设置临时性警戒带

坠落的危险

作业人员穿好全身式安全带，固定尾绳的锚固点距边沿的距离不小于L5m

起吊、移动吊物起吊时钢丝绳吊索滑脱操作人员扶好吊索，指挥人员指挥吊车轻起吊钩确保吊索索套进入吊物标准吊耳

4

旋转半径内人员被吊物碰撞吊车在吊前鸣笛，所有作业人员站于旋转半径外

放置吊物吊物摆动伤人，且不便就位由李X、王X对角方向使用牵引绳控制物体摆动，并就位

5

放置地点下陷提前用垫木垫平吊物放置地点

9

工作安全分析表

日期:编号:

单位工作任务简述安装钻杆动力钳作业

特种作业人

分析人员作业人员