盖梁综合标准施工专业方案

盖梁、台帽施工方案一、工程概况K55+275头道水大桥在融安县大巷乡瑶送村境内，横跨头道河，河道和桥梁交角约90°。桥位区属于结构剥蚀丘陵地貌区，山体连绵，冲沟发育，地形起伏较大，地面高程在118-254m，相对高差约为136m，拟建桥梁横跨头道水，两侧桥台处自然斜坡均较陡，坡度在25°-35°之间，依据岩土特征及钻探反应，粉质粘土、粘土为相对隔水层，卵石、强风化层为透水层，中风化基岩为微透水层。桥位区环境水在各透水性介质中对混凝土无腐蚀。本桥最大桥高36米，桥梁净宽为2*11.75米，交角90°，结合地形、地质条件及水文情况，上不结构采取10*30米先简支后连续预应力砼T梁，预制、导梁安装方法施工，桥墩为双柱式钢筋混凝土墩、桩基础，0号台为桩柱式台，10号台为肋式桥台，桩基础，左福桥长306.363米，右幅桥长309.653米。现在，该桥盖梁、台帽已含有施工条件。盖梁、台帽总共22个，C30混凝土累计579.3m3。盖梁、台帽分项工程计划开工日期为8月1日，计划完工日期为12二、施工方案2.1、施工组织机构工程总体责任人：曾军工程技术责任人：唐志高施工生产责任人：何斌工程质检工程师：谭元山施工现场生产责任人：曾军、唐志高人员配置情况一览表技术人员和管理人员姓名职务职称备注董宏工段责任人中级程爱红施工责任人中级肖新革技术员初级宾文质检员初级覃泽新试验员初级谭旭富测量工程师中级韦松成测量工程师中级技工工种计划数量到场数量备注电焊工44混凝土工55钢筋工66模板工88杂工33施工现场组织机构图（附后）2.2、盖梁施工方法和技术方法2.1为防桥头填土不实造成桥头跳车，将桥台盖梁施工安排在桥头填土压实完成以后进行。即当桥台肋板施工完成且强度达成设计强度后，立即进行桥头填土施工，待土方填筑超出桥台盖梁底面标高10cm左右时，再由人工挖出多出土方进行桥台盖梁施工。桥台盖梁底模采取5cm厚碎石夯垫，其顶面使用M10水泥砂浆抹面，侧模及端模仍然采取钢模板，其施工方法和桥墩盖梁相同。2.盖梁模板采取定形钢模板施工。盖梁施工次序：墩柱施工完成→测量放线→安装剪力销和纵梁→放线及底模铺设→钢筋加工及安装→侧面模板加工及安装→混凝土浇筑→混凝土养生→拆除侧面模板→支座安装→抗震设施→拆除盖梁底模2.2、施工准备盖梁正式开工以前，由项目总工程师组织相关工程技术人员对设计文件所提供图纸认真地进行审核，如发觉图纸问题，立即上报监理工程师和设计院设计代表处理。盖梁施工前，须抓紧进行开工前各项准备工作，调查并确定材料起源，钢筋采取唐钢等正规厂家，混凝土以自拌为主。根据监理程序要求进行钢筋、混凝土等材料申报，经监理工程师审批后方可使用。待墩柱混凝土达成一定强度，人工凿除墩柱顶表面混凝土，凿除松散混凝土用空压机清理洁净。2.3、测量放样我项目经理部严格根据ISO9001质量管理体系进行管理，施工测量放样采取三级复核制度。在施工放样前，应由测量人员对结构物位置、高程进行认真计算并复核，并经质检工程师复核无误后，上报监理工程师审批，经监理工程师审批后再进行现场测量。依据设计图纸给出墩柱顶面中心位置坐标数据，用校验过全站仪正确测量，墩柱中心线在桥轴线方向上位置中误差不应大于±10mm。当有良好丈量条件时可直接用丈量法对各个位置进行检验（直接丈量，应对尺长、温度、拉力、垂度和倾斜度进行更正计算2.4、盖梁支承系统安装及底模铺设依据地面和盖梁标高计算剪力销高度，并在墩柱施工时预留剪力销孔，将剪力销预先穿在立柱上，在剪力销上安置砂筒，然后沿横桥向放置工字钢作为盖梁模板支架纵梁。在支架上每隔0.5～0.7m沿桥向放置一根工字钢作支架横梁（也可采取方木或枕木），形成施工平台，在平台上铺设底模，进行盖梁施工作业砂筒制作及安装:砂筒顶心钢筒为外径大于100mm，壁厚大于6mm无缝钢管，内填充水泥砂浆时，要求放置在振动台上震动密实。砂筒外钢筒外径大于内砂筒外径30mm，壁厚6mm无缝钢管制作。砂桶可调高度大于10cm。砂采取细砂，要求干燥、均匀、清洁，我标段采取标准砂。砂桶安装步骤:1）测量人员依据测量临时支座位置高程，计算每座盖梁上砂桶调制高度。2）砂在使用前放入烘箱进行干燥处理。砂桶高度取计算高度（压实）加5mm控制，砂桶放置前需放入压力机对砂进行等载预压。3）砂筒必需紧贴墩柱放置，螺栓口向外，方便掏砂。注意事项:1）施工中确保砂干燥不被雨淋，以方便放砂。2）卸完砂桶，对砂进行回收。2.4.1、剪力销和支架纵横梁选择：盖梁类型纵梁选择横梁选择Q235钢剪力销直径(mm)一、二、三Ⅰ4Ⅰ1660五至十一Ⅰ5Ⅰ1875十二Ⅰ50Ⅰ16十三、十四Ⅰ4Ⅰ1660十六Ⅰ50Ⅰ18100十七贝雷片Ⅰ182.5、钢筋、混凝土材料质量控制2.5.1、盖梁钢筋加工及安装钢筋进场后，现场技术员或材料部通知试验室取样送检，其钢筋力学、工艺性能均应符合技术规范要求。检验合格后，填写材料报验审批单，报监理工程师审批，现场技术员或质检工程师填写现场材料确定单报现场监理确定，并经监理工程师审批同意后方可使用。钢筋必需按不一样钢种、等级、牌号分别堆存，而且立牌识别，标明钢筋规格、产地及检验状态等，不得混杂。对钢筋堆存做好以下防护方法：①钢筋堆放场地先摊铺一层级配砂砾，用砂砾进行碾压密实场地硬化处理，并在钢筋材料底部搭设平台，高度大于20cm,避免钢筋和地面接触造成污染和锈蚀；②在钢筋堆放场地四面做好排水系统等防雨方法，在雨天采取塑料布或彩条布进行覆盖，避免遭受雨淋；③要求钢筋用于工程时，钢筋应无有害锈蚀﹑松散锈皮﹑油漆（脂）或其它杂物。用低标号混凝土浇筑钢筋工作平台，钢筋焊接及骨架焊接拼装等工作必需在工作平台上进行。钢筋接头型式，采取搭接电弧焊。在钢筋施焊前，必需对焊工进行试焊考试（同时也确定了电焊机在焊接时电流大小），合格后方可持证上岗。钢筋焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线在同一直线上。采取电弧焊双面焊时，焊缝长度确保大于5d（d为钢筋直径）；采取单面焊时，焊缝长度确保大于10d（d为钢筋直径）。在钢筋焊接时，要求焊条、焊剂应有合格证，多种焊接材料性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）要求。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开部署，同时要求焊接接头在35d（d为钢筋直径）长度范围内，且不得小于500㎜接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率为：①在受拉区，最大接头面积50﹪；②在受压区，最大接头面积不受限制。而且电弧焊接和钢筋弯曲处距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜在构件最大弯矩处。焊接用焊条采取J506焊条，对钢筋电弧焊接头应在接头清渣后逐一进行目测或量测，焊缝长度﹑宽度﹑厚度均应符合规范要求：焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣数量和大小和接头偏差，不得超出规范要求，焊接处钢筋表面应无显著烧伤；焊接做到焊缝饱满，无砂眼等现象。焊头型式采取钢筋搭接焊，接头处弯折角小于3度、钢筋轴线位移小于0.1d，焊缝尺寸偏差：厚度为0—0.05d、宽度为0—0.1d、长度偏差为-0.3d，横向咬边深度为0.5mm，在长2d焊缝表面上气孔及夹渣不多于2个、面积小于6mm2。而且在钢筋焊接时，要求焊条、焊剂应有合格证，多种焊接材料性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）要求。焊接钢筋必需经监理工程师验收，合格后才能进行下道工序。关键受力钢筋接长通常不采取绑扎连接。钢筋加工严格根据设计图纸要求和施工规范要求进行下料加工，在施工现场钢筋骨架绑扎时，钢筋交叉点应用铁丝绑扎坚固（必需时，亦可用点焊焊牢），铁丝甩头一律向内，严禁外露。钢筋骨架受力主筋和箍筋间距均匀，符合设计要求，主筋线型要顺直。钢筋骨架成型以后，在盖梁四面钢筋骨架最外层钢筋上，间距50cm呈梅花状安装2.4.3、经过对原材料质量检验和控制、混凝土配合比确实定和控制、混凝土生产和施工过程各工序质量检验和控制，和合格性检验控制，使混凝土质量符合要求要求。拌制混凝土时应随时检验：①混凝土组成材料外观及配料、拌制，每一工作班最少检验2次，必需时增加检验次数；②混凝土和易性（坍落度等）每工作班最少检验2次，混凝土拌和应均匀，颜色一致，不得有离析和‘泌水’现象；③检验混凝土均匀性时，其检测结果应符合:a、混凝土中砂浆密度两次测值相对误差不应大于0.8﹪；b、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值相对误差不应大于5﹪；④砂、石材料含水量，每日开工前检验1次，气候有较大改变时随时检测。当含水量改变较大时、配料偏差超出要求要求时，应立即进行调整；⑤拌制混凝土配料时，多种衡量、计量器具应保持正确。混凝土拌制时可掺入适量外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。从多种组成材料引进混凝土中氯离子总含量（折合氯化物含量），不宜超出水泥用量0.06﹪，当超出0.06﹪时，应掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提升混凝土密实度等防锈方法。商品混凝土在运输途中，搅拌罐车应以2～4r∕min慢速进行搅动，混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重‘泌水’或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得加水，确有必需时，可掺加减水剂。如第二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。2.5、盖梁模板加工及安装盖梁模板拟采取组合钢模（钢板厚度为5mm）并用工字钢加强固定，模板由外侧到内侧依次为：水平方向间距0.6m设置竖向槽钢加强刚度（槽钢高出模板15cm）；在竖向槽钢上设置上下两层对向拉杆（底层用Φ25，顶层用Φ20），拉杆均不从结构物实体中穿过。模板内加内撑，以确保结构物断面尺寸，内撑随混凝土浇筑高度升高逐次撤消。依据盖梁尺寸定制合理组合钢模板，而且模板板面之间应平整，接缝严密，确保结构物外露面美观，线条流畅。盖梁模板使用前进行试拼，‘大块模板’间用橡胶胶条粘贴挤紧，以确保水泥浆不会泄漏。模板安装前应均匀涂抹脱模剂或其它相现代用具（易于脱模，且混凝土表面不变色），为预防污染了混凝土表面，严禁使用废机油等做脱模剂；并在使用吊车吊装‘大块模板’就位，吊装时，在‘大块模板’底部左右两侧对称系大绳两根，确保模板吊起后稳定性，模板吊装设有吊装经验起重工专员指挥，起重臂下和吊起模板下严禁站人。模板慢慢就位后，底部用方木和木楔调整使其就位正确，以后在盖梁顶、底面混凝土外侧设置钢筋拉杆，内侧支撑方木对侧面模板进行加固。模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络和‘纵横向’稳定性进行检验，经自检合格后，请监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。2.6、盖梁混凝土浇筑盖梁采取C30混凝土，混凝土用罐车运输到施工现场，由现场试验人员、技术人员进行坍落度、含气量、均匀性和混凝土入模温度检验，经检验合格后进行混凝土浇筑，混凝土坍落度要求在12-16cm之内（依据耐久性混凝土施工要求及以往施工经验，采取罐车运输砼坍落度偏大些）。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行自检，清除模板内杂物、积水和钢筋上污垢。盖梁和墩、台身顶面连接位置，在浇筑前应洒水湿润盖梁混凝土浇筑拟使用地泵或汽车泵浇筑混凝土。混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑（每层厚度不超出30cm），应在下层混凝土初凝或能‘重塑’前浇筑完成上层混凝土。每层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，确保上下层混凝土衔接良好；若发生混凝土拌和物表面失水而初凝“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。振捣棒移动间距控制在30cm，最大不能超出其作业半径1.5倍，每一处振动完成后应边振动边缓慢地提出振捣棒；混凝土振捣时振捣棒和模板应保持5～10㎝距离，避免振捣棒直接碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每个振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为准，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面展现平坦、泛浆。振捣时严格注意，混凝土振捣应不漏振、不过振，不得用混凝土振捣棒驱动混凝土移向远处，可用铁铲散开混凝土拌和物。严格控制，不得在新拌混凝土中加水。混凝土浇筑施工中应尽可能降低暴露时间和工作面，浇筑后应立即覆盖、养护，预防水分蒸发。混凝土浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能‘重塑’在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面‘泌水’较多，必需在不会扰动已浇筑混凝土条件下，采取方法将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取方法，降低‘泌水’。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应立即进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。为确保盖梁顶面平整美观，在混凝土初凝后，应立即进行覆盖，预防混凝土表面因水分散失而出现收缩裂缝。在炎热气候下施工时采取遮盖法避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，包含钢筋其温度不应超出40℃，通常在早晚浇筑，避免混凝土温度上升。如相对湿度较小，风速较大时，采取遮挡方法，如防风、喷雾等，此时避免浇筑大面积暴露混凝土构件。控制混凝土入模温度，不高于气温且不超出32℃，浇筑场地采取遮荫方法，以降低模板、钢筋温度和改善工作条件，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但确保在浇筑冬季施工时采取保温方法，并使用低水灰比混凝土时不掺加防冻剂。控制混凝土入模温度，负温（即摄氏零下）不宜低于-12℃。浇筑时注意观察模板变形和支架下沉。2.7、模板拆除及混凝土养生当混凝土强度达成2.5MP后方可拆除不承重侧模，并注意预防破坏混凝土棱角和表面（施工经验证实，使用不一样品种水泥混凝土，硬化时昼夜平均温度在15℃～25℃范围内，混凝土强度达成2.5MPa所需用时间为9～13小时）。混凝土养护不仅是浇水，还要控制温度改变，在湿养护同时应确保混凝土表面温度和所接触大气温度之间不出现大差异；拆除摸板后采取双层饱水养生法，内层使用饱水性较强土工织物、再生毡等，洒水后，全方面接触包裹在混凝土表面，外层覆盖塑料布保湿，包裹时用胶带缠紧；预防水分散失继续养生，依据温度情况，合适洒水养生，洒水次数以能确保混凝土表面湿润为度，当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水；混凝土强度达成2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、脚手架等荷载；养生直至混凝土强度达成设计强度70%后方可2.8、盖梁挡块浇筑在盖梁混凝土达成5MPa后即可进行支座垫石及挡块混凝土浇筑。确保钢筋安装正确，保护层合格，模板平整牢靠、水泥浆不会泄漏，混凝土外观质量良好。2.9、盖梁外观质量控制2.9关键原因分析：①混凝土下落高度和速度控制不好，造成混凝土离析。②模板和墩、台身之间漏浆。③振捣工素质和振捣技术较低。采取以下针对性方法：①模板吊装时在底模和墩、台身之间加设膨胀胶条或橡胶软管。②浇筑混凝土时，严格控制混凝土下落速度和高度，下落高度不得大于80cm。③控制混凝土振捣质量，浇筑前对混凝土工进行培训，不得过振或漏振。2.9关键原因分析：①模板接缝拼缝不严，出现漏浆。②混凝土振捣过程中有过振现象。③混凝土坍落度过大，振捣过程中有水析出。采取以下针对性方法：①模板在使用前进行试拼，确保接缝处严密，模板接缝处不得加海绵条等吸水性材料。②浇筑前对混凝土工进行岗前培训，振捣过程中不得出现过振或漏振。③每车混凝土使用前检验坍落度，不符合要求，果断退回。④模板使用前，确保脱模剂涂刷均匀，杜绝在模板表面形成涂刷痕迹。2.9①模板吊点设置合理，拆模时要轻拆轻放。模板使用后，第二次使用前，重新进行试拼，检验其直径，将模板表面重新打磨、维修、清理。②严格控制拆模时间，预防模板粘联混凝土表面。盖梁施工工艺步骤图（附后）。后附若干项工序质量检验标准。三、分项工程测量放样、计算永定河泛区特大桥2盖梁分项工程测量放样、计算已完成并已批复（见附表：测量复核报验单）四、分项工程材料审批情况商品混凝土搅拌站调查和立案已完成、自建拌和站也同意使用，其它所用多种材料试验完成，并已上报监理工程师审批，今混凝土配合比已批复，钢筋已进场并已经过进场检验（详见永久性材料报验单），含有开工条件。五、分项工程机械设备配置情况盖梁施工需用多种机械设备已全部就位，拟投入本分项工程机械设备见附表（机械设备报验单）。六、分项工程质量确保方法我标段将严格根据公路工程质量标准及ISO9001质量管理体系要求建立施工质量确保体系，确保各项工程质量均在受控状态。质量方针：实施科学管理，满足协议要求，赢得用户信任，同时提供优质服务，做到“精心施工，创优良工程；信守协议，让用户满意；连续改善，争行业优异”。质量目标：争创鲁班奖，分项工程质量验收合格率达成100%、优良率达成95%，确保总目标（“争创鲁班奖”）实现。施工中将认真落实本局“满足用户要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”质量方针，本着对业主和建设单位高度负责态度，认真实施ISO9002质量管理标准，采取优异技术、工艺和设备，制订严格质量管理计划，实施全员、全方位、全过程质量控制，确保结构安全，主体工程质量零缺点，确保工程达成国家、交通部现行工程质量验收标准及设计要求，确保对完工墩台工程一次验收合格率达成100%，并努力争取满足争创鲁班奖目标实现。强化质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到正确、施工方法做到正确”。加强全体职员思想教育，牢靠树立主动配合监理工程师工作观念。每一道需隐检工序施作完成，作业工区自检合格后上报质检工程师，质检工程师检验合格后，上报监理工程师，监理工程师检验合格并签字同意后，方可进入下一道工序施作。若检验不合格，作业工区必需立即返工或返修，重新检验直到合格为止。本工程所用材料试验和检验必需按国家和交通部颁发相关工程试验规范和要求实施，遵守招标文件中相关条款和相关施工规范要求，做好本工程材料试验和检验。工程材料试验和检验必需按建设主管部门相关文件要求委托有试验资质单位进行。用于本工程所用建筑材料全部必需符合设计要求和相关质量要求，并含有材质证实和合格证件。施工所使用多种计量检测仪器、设备定时进行检验和判定，确保计量、试验、检测等器具精度和正确度。加强施工技术管理，严格实施以项目总工为首技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。严格根据设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检验及验收标准。每道工序施工前必需进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。施工操作者必需含有对应操作技能，关键部位工程和专业性很强工种，操作者必需含有对应工种岗位实践技能，做到考评合格、持证上岗。按已明确质量责任制检验落实操作者落实情况，各工序实施操作者挂牌制，促进操作者提升自我控制施工质量意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检验、工后有验收“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序施工。严格实施工程监理制度：作业队自检、质检工程师复检合格后即通知监理工程师，隐蔽工程必需经监理工程师签认后再隐蔽。坚持三级测量复核制，保护好测量桩点，施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸，位置正确，并根据要求向监理工程师申报测量定位资料。在施工中严格按以下几点进行分项工程质量控制：1、坚持基础建设程序，办理开工汇报，取得建设单位、监理方及相关部门同意后方可开工。2、严格根据施工设计文件及相关施工设计规范，精心编制施工方案。3、施工前对图纸提供逐桩坐标数据资料进行认真复测，确定无误，并经监理工程师复核后，方进行现场施工放样。4、对施工图和全部施工资料进行审核，经确定后方可使用。5、认真进行各项技术交底工作，并做好统计。6、对工程所需钢材、砂石、水泥等原材料，在使用前进行取样试验，合格后方可使用。7、施工过程中，严格把关每一步工程质量，如模板平整度检验，如超出许可范围，则必需立即刨光处理；支立位置偏差超出许可范围，则必需立即调整；模板安装完成后，检验各连接件是否牢靠、接缝处是否严密，如不能满足要求则立即处理，预防出现漏浆或胀模现象。8、钢筋工程：施工所用钢筋等材料均须由试验人员进行送检后报驻地监理进行审查，确定合格后方可投入使用。钢筋制作必需严格按设计图纸及施工技术规范进行绑扎、安装，确保钢筋规格、数量、下料成型、绑扎位置及保护层满足设计图要求，绑扎、制作及安装符合质量规范要求。9、混凝土工程：盖梁C30混凝土以自建拌和站为主、商品混凝土为辅，商品混凝土强度等各项指标已进行了试验，且达成设计及规范要求；也进行了自建拌和站混凝土配合比试配，强度等各项指标达成设计及规范要求。施工时施工配合比必需依据现场砂石料含水量等实际情况，随时进行调整。10、技术资料搜集整编：施工过程中要做好具体统计，各项内业资料必需搜集齐全、填写完整、正确。其内容包含：施工日志、工序报验资料、检验签证、验评资料、进场材料质保书及抽检汇报、试验汇报单、技术交底统计、变更设计统计等。立即进行技术资料整理工作，为组织后期施工、编制完工文件，进行施工技术总结及为做好技术档案和技术情报工作奠定坚实基础。11、现场值班技术人员要坚守岗位，立即做好施工统计。填写各类报表须字迹工整、清楚，数据真实、正确，不得有涂改、损毁等现象。12、充足发挥QC小组作用，遇有技术问题，立即召开小组会议，共同协商处理。同时做好对应统计，为以后QC小组结果总结积累资料。13、严格质量奖罚制度实施，对玩忽职守者果断严惩不怠；对重视工程质量、且成绩显著者给褒奖。工序工程技术交底、质量确保体系图（附后）七、工期确保方法1、工程所需多种材料按计划立即供给到现场，配置足够机械设备和施工人员，而且确保机械设备完好率。2、组织参与工程施工管理和技术人员研究施工总体计划，不时优化施工方案，确保按期完成施工任务。3、采取优异科学方法组织、安排和管理，提前为下道工序按人、财、物、机等做好准备工作，确保施工紧凑连续。4、认真编制可行月、周计划，天天检验落实情况，发觉问题立即进行调整，抢回被延误时间。5、对影响施工关键工序，关键责任人和相关管理人员要跟班作业，必需时组织充足力量进行关键、难点突破。八、文明施工及环境保护方法1、文明施工方法为把本协议高速公路建设成一条环境优美公路，我单位在施工中尽可能大程度维护原来地貌地形，保持原来生态环境。依据场地实际情况合理地进行部署，设施设备按现场部署图要求设置堆放，并随施工不一样阶段进行场地部署和调整。最大程度地降低耕地占用。施工区内道路通畅、平坦、整齐，不乱堆乱放，无散落物；结构物周围应浇捣散水坡，四面保持清洁；场地平整没有积水，无散落杂物及散物；场地排水成系统，并通畅不堵。施工废料集中堆放，立即处理。施工现场距离居民区、道路施工段落应做好施工围挡工作，交通导改处作好明确标识，以利于周围居民出行方便。在基坑回填时，应作好明确标识，注明工程名称、桩号、责任人姓名及压实度标准。在施工作业中，应有预防尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等方法。有考评制度，定时检验评分考评，成绩上牌公布。①在开工前做到文明责任区划分明确，布局合理，并有显著标识，同时设置显著标牌。②项目经理部实施目标管理，多种管理制度上墙。③对全部施工人员实施持证上岗、挂牌施工制度。④施工现场作业道路保持平整，设有路标。办公室内按要求部署各类图表，立即反应现场情况及工程进度情况。⑤杜绝材料、施工机具乱堆乱放现象，全部主材均需有状态标识牌，小型机具使用完成后立即归还设备管理部门，大型机具须放置在设定位置。⑥施工段内桥梁结构物均设置标明名称、施工责任人、技术责任人、旁站监理等内容公告牌。⑦随时接收监理人员对文明施工情况监督检验，对不满足文明施工要求立即进行整改。⑧施工结束后做好临时占地恢复工作，对施工中占用地方道路、桥梁等做好修复工作。⑨尽可能降低扰民，妥善处理好地方关系。2、环境保护方法为确保文明施工，促进施工顺利进行，把环境工作为施工现场组织管理关键组成部分，并认真落实实施施工全过程。加强环境保护教育，组织职员学习环境保护知识，加强环境保护意识，使大家认识到环境保护关键性和必需性。认真落实各级政府相关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，立即申报安全环境保护设计，切实按同意文件组织实施。强化环境保护管理，定时进行环境检验，立即处理违章事宜，主动联络环境保护机构，请示汇报环境保护工作，做到文明施工。美化施工场地，场地废料处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，预防水土流失。保持排水通道通畅，工地洁净卫生。施工中还尽可能降低对周围绿化环境影响和破坏。消除施工污染，施工废水、生活污水源、耕地、农田、浇灌渠道，要采取渗井或其它方法处理。工地垃圾立即运往指定地点深埋，清洗拌合料机具操作水，采取过滤方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。①预防混凝土散落，采取砼输送车。②采取用帆布覆盖等方法，预防土方及其它带有粉尘材料在运输中污染。③采取有效预防方法，降低对周围水体污染。④施工营地和施工场地生活垃圾集中堆放，定时清理、处理。废渣堆积和废弃不影响排灌系统和排灌设施。⑤生活污水采取二级生化或设化粪池净化处理，符合标准后排放。⑥在施工期间对施工通道、居民区、农田、施工场地洒水处理，预防空气污染。⑦施工、临时驻地环境管理：在施工现场和生活区设置便于定时清理厕所和垃圾箱，常常性专员清理打扫，以防蚊、蝇滋生，保持营地和施工现场清洁卫生。生活用水符合世界健康组织对饮用水要求。3、文物保护方法①开工前主动和地方文物保护部门进行联络，进行文物保护方面调查。②一旦发觉文物，立即采取必需防护方法，并主动向文物管理部门汇报。③不准偷窃、藏匿、破坏文物，果断打击、抵制贩卖文物活动。九、安全生产确保方法做到没有工程事故和重大设备、人身伤害事故，果断实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大‘机破’事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。做到职员因工伤指数为零，工伤事故频率控制在10‰以下；机电设备、电器设备，小型机电检验率达100%；特种作业人员持证上岗率达100%。认真落实实施国家安全生产、劳动保护方面方针、政策和法规，和相关安全生产管理要求。严格实施JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》和建委下发相关文明安全施工及环境保护28项要求，果断杜绝“三违”现象。加强职员安全生产教育，提升职员安全意识，牢靠树立“安全第一”思想，坚持“安全生产，预防为主，综合治理”方针。1、设置机构，建立安全生产管理体系；健全制度，明确各级人员责任，抓好本工程安全生产工作，实现安全生产责任目标。严格监督，完善安全生产检验制度。建立健全安全生产确保体系，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员责任，抓好本工程安全生产工作；成立综合整改办公室，日常办公室设在施工现场，负责防爆，防火、防洪、防盗，和工程保卫工作；成立综合整改办公室，日常办公室设在施工现场，负责防爆，防火、防洪、防盗，和工程保卫工作。工程实施前，对参与本工程施工全体职员进行安全生产教育，组织职员学习国务院、市、局、企业颁发相关安全生产《要求》、《条例》和《安全生产操作规程》等，并要求职员在施工中严格遵守。工程实施前，对投入本工程施工机械设备和施工设施进行全方面安全检验，未经相关部门验收设备和设施不准使用，不符合安全要求必需立即整改完善。同时在施工现场设置必需护拦、安全标志和警告牌。特种作业人员经培训合格后持证上岗。各级安全员必需深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，阻止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。工程实施时，每七天组织检验一次安全活动，检验安全生产方法落实情况，研究施工中存在安全隐患，立即补充完善安全方法。严格实施交接班制度，坚持‘工前’讲安全、‘工中’检验安全、‘工后’评安全“三工制”活动。坚持每七天一“安全活动日”活动；常常保养施工机具，确保安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理，确保变配电达成“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关选型正确、敷设附和要求要求。电气设备和照明灯具含有良好接地、接零保护，并在可能受雷击场所设防雷击装置。严格根据防火、防爆相关要求设置油库、料库等临时性设施；临时设施区域内配足消防器材。因为施工时要进行交通导流，故配置专员协调交管部门做好交通疏导工作，确保行人、车辆安全。工地设置救护室，配置医务人员，落实保健方法，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时做好防暑降温工作，对职员进行防中暑及防中暑抢救教育，预防中暑现象发生。2、工程实施前，对参与本工程施工全体职员进行上岗前安全生产教育、培训，组织职员学习国务院、市、局、企业颁发相关安全生产《要求》、《条例》和《安全生产操作规程》等，做到先培训后上岗，并随时作好安全交底统计。并要求职员在施工中严格遵守。对投入本工程施工机械设备和施工设施进行全方面安全检验，未经相关部门验收设备和设施不准使用，不符合安全要求必需立即整改完善。同时在施工现场设置必需护拦、安全标志和警告牌。特种作业人员经培训合格后持证上岗。各级安全员必需深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，阻止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。3、工程实施时，每七天组织检验一次安全活动，检验安全生产方法落实情况，研究施工中存在安全隐患，立即补充完善安全方法。严格实施交接班制度，坚持工前讲安全、工中检验安全、工后评安全“三工制”活动。坚持每七天一“安全活动日”活动；常常保养施工机具，确保安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理，确保变配电达成“四防”要求；输电线路、配电箱、漏电开关选型正确、敷设附和要求要求。电气设备和照明灯具含有良好接地、接零保护，并在可能受雷击场所设防雷击装置。3、施工用电、机械设备和车辆安全管理1）、施工用电①线路架设安全方法架空线和外电架空线路保持一定垂直距离，低压架空线必需采取绝缘铜线或铝线，架空线必需设在专用电杆上，不得采取老化脱皮电缆线，过路处要穿管保护，电源端必需设漏电保护装置。②多种用电设备安全方法多种用电设备必需有可靠接地装置和漏电保护器。维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌。③变压器必需设接地保护装置，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”警示牌。④任何人不准私拉乱接电源，施工需要时须经专业电工安接。2）、机械设备及车辆安全管理方法①施工机械全部施工机具设备均定时检验，并有统计；多种机械操作人员和车辆驾驶员必需取得操作合格证，不准操作和证不相符机械，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作；使用钢丝绳机械，在运转中严禁用手套或其它物体接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳。②车辆驾驶员驾驶车辆时，多种证件必需齐全有效；在交叉路口、施工道路上行驶时，要集中注意力，谨慎驾驶，安全行车。不准开快车，不准酒后开车，不准非驾驶人员开车。4、施工和临时设施要充足考虑防雨要求，施工便道排水系统要专员维护，降雨后定时巡查排险，并设显著指示标志。5、夜间施工要有良好照明设备，危险地段设危险标牌和缓行标志。配置足够交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员、车辆安全。6、使用机械设备，应随时检验、维修保养，尤其是倒链、钢丝绳等应有足够安全系数，如有不符合要求者立即更换。7、各班组要根据安全管理要求，定时进行安全学习，并做好学习统计。8、各工种必需根据本工种安全操作规程工作，杜绝一切违章蛮干行为。9、使用氧气—乙炔进行切割作业时，氧气瓶和乙炔瓶之间距离不得小于5米，且距明火距离不得小于10米。且氧气瓶不能进行暴晒。10、严禁在施工现场用碘钨灯等或电炉取暖。11、全部施工人员进入施工现场，必需按要求穿戴好劳动保护用具。严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。严禁酒后作业。12、起重作业中，必需严格遵照“十不吊”标准操作，杜绝野蛮指挥、野蛮作业现象。13、生产区设置安全标志、标牌、消防器材等，任何人不得私自拆除、移动或破坏，确因工作需要时，需经相关部门同意方能拆除或移动（紧急状态下除外）。14、现场安全员应严格安全生产奖罚制度落实，定时进行检验、评选，并立即公布结果。十、分项工程进度计划盖梁施工进度计划表年、月89101112数量55552十一、附件1.模板制作、安装质量检验标准2.钢筋加工及安装质量检验标准3.混凝土墩盖梁、台帽质量检验标准4.支座垫块和挡块质量检验标准5.支座安装质量检验标准6.施工现场组织机构框图7.分项工程质保体系框图8.盖梁、台施工工艺步骤框图9.永久性材料报验单（钢材检测汇报）10.钢筋焊接试验汇报11.水泥混凝土配合比试验批复单12.预拌混凝土搅拌站注册管理表13.施工设备报验单14.盖梁、台帽坐标计算表15.起重设备安全检测证及特种作业操作证16.施工技术交底17.安全技术交底附件1：模板制作、安装质量检验标准（依据《公路桥涵施工技术规范》第9.6节）1、基础要求⑴、模板安装和支撑牢靠，不得有松动、跑模或下沉等现象，应有足够强度、刚度、稳定性。⑵、模板拼缝严密，不得漏浆，模内清洁，无杂物。⑶、凡需起拱构件模板，其预留拱度应符合设计要求。⑷、拆装轻易，施工操作方便，确保安全。2、检验项目模板、支架及拱架制作时许可偏差项目许可偏差（mm）木模板制作模板长度和宽度±5不刨光模板相邻两板面高低差3刨光模板相邻两板面高低差1平面模板表面最大局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2木模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心和板端间距±0.3板端中心和板端间距0,-0.5沿板长、宽方向孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度±1模板、支架及拱架安装许可偏差项目许可偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部结构全部构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴平面位置跨度1/1000或30曲线形拱架标高（包含建筑拱度在内）+20，-103、外观要求⑴、模板安装支撑牢靠，无松动。⑵、模板直顺或圆滑，板面平整，。⑶、模板拼缝严密，模内清洁，无杂物。附件2：钢筋加工及安装质量检验标准（依据《公路工程质量检验评定标准》第8.3节）1、基础要求⑴、钢筋、焊条品种规格和技术性能，应符合国家现行标准要求和设计要求。⑵、冷拉钢筋机械性能符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。⑶、受力钢筋同一截面接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。2、实测项目钢筋加工及安装实测项目 项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检验2个断面、用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202+0，-20每构件检验5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周围检验8处基础、锚碇、墩台±10板±33、外观要求⑴、钢筋表面无铁锈及焊渣。⑵、多层钢筋网要有足够钢筋支撑，确保骨架施工刚度。附件3：混凝土墩盖梁、台帽质量检验标准（(依据《公路工程质量检验评定标准》第8.6节)1、