大黄山豫新公司六推行手册模板

大黄山豫新煤业企业6S推行手册二00八年十月6S培训方针整理现场现物，提升人员素养；改善现场管理，增强企业竞争力。6S目标经过6S活动塑造一个整齐清爽工作环境；提升生产效率，降低过程库存，降低浪费，压缩生产周期，提升柔性生产水平。6S适用范围适适用于企业全体职员目录序言何谓6S何谓6S二、6S定义及目标三、6S效用第二章6S推行步骤、要领及检验关键点一、推行步骤二、推行要领三、检验关键点第三章整理、整理标准范例一、整理之“要”和“不要”分类标准范例二、整理之“定位、定位方法”分类标准范例第四章干部和职员责任一、职员在6S活动中责任二、干部在6S活动中责任第五章班前会制度一、目标二、适应范围三、定义四、权责五、内容第六章附录附录一现场巡查判定一百条附录二办公室巡查判定二十条附录三作业区评分表附录四相关问题序言人全部是有理想，人类因为有理想而伟大。

企业内职员理想，莫过于有良好工作环境、友好融洽工作气氛，6S是经过对现场科学合理定置整理、整理，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业发明一个文明、整齐、高效、温馨、明快工作环境，唤醒每位职员心底真、善、美追求，激发全体职员高昂士气和责任感，形成优异企业文化，提升企业著名度，从而塑造一流企业形象，实现共同理想。

为配合企业开展6S管理,特编写了《6S推行手册》。手册中较为祥实地介绍了“6S”定义、目标、作用，推行步骤、推行要领等，含有一定指导性和实用性，切实加强企业财务管理、成本管理、营销管理、人力资源管理等综合性管理工作，提升企业综合管理水平。热忱期望全体职员在6S推行活动中勤学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不停地规范自己日常工作，促进“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最终走向“习惯化”，为企业稳步发展打下坚实基础。第一章何谓6S一、何谓“6S”

“6S”就是：整理(SE1R1)、整理(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语古罗马发音以“S”开头，故为“6S”。没有实施“6S”工厂，触目可及就感受到现场脏乱，比如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑一层，零件和箱子直接放在地上，或台车在狭窄空间里游走。再如，新引进新设备也未加维护，经过数月以后，也变成了不良设备、使用工具等也不知道放在何处等等，显示了脏和零乱景象，职员在作业中显得松松垮垮，要求事项也只有起初两三天遵守而已，至致工伤事故不停，安全隐患长久存在，要改变这么面貌，实施“6S”最为适合。二、6S定义和目标1S.整理(SE1R1)

定义：区分要和不要物品，现场只保留必需物品，不要不用东西清理掉。

目标：将空间腾出来活用。

2S.整理(SEI0N)

定义：必需品依要求定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。

目标：不浪费时间找东西，提升工作效率。

3S.清扫(SE1S0)

定义：清扫现场内脏污，并预防污染发生。

目标：消除脏污，保持现场洁净、明明亮亮。4S.清洁(SETKETSU)

定义：实施制度化，规范化维持其结果。

目标：经过制度来维持结果，并显现“异常”之所在。

5S.素养(SHITSUIKE)

定义：从依要求行事，从心态上养成好习惯。

目标：提升人“品质”，培养对任何工作全部讲究认真人。

6S.安全(SAFETY)

定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目标：发明对人、企业财产没有威胁环境，避免安全事故苗头，降低工业灾难。实施6S活动为企业带来巨大好处。一个实施了6S活动企业能够改善其品质、提升生产力、降低成本、确保按时交货、确保安全生产及保持职员高昂士气。概括起来讲，推行6S最终达成八大目标：1、改善和提升企业形象整齐、整齐工作环境，易于吸引用户，让用户有信心；同时因为口碑相传，会成为其它企业学习对象。2、促成效率提升良好工作环境和工作气氛，有修养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提升。3、改善零件在库周转率整齐工作环境，有效保管和布局，根本进行最低库存量管理，做到必需时能立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻求、滞留时间，改善零件在库周转率。4、降低甚至消除故障，保障品质优良品质来自优良工作环境。经过常常性清扫、点检，不停净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率，提升品质。5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道顺畅，地上不会随意摆放不该放置物品。假如工作场全部条不紊，意外发生也会降低，当然安全就会有保障。6、降低生产成本经过实施6S，能够降低人员、设备、场所、时间等等浪费，从而降低生产成本。7、改善职员精神面貌，使组织活力化人人全部变成有修养职员，有尊严和有成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识(能够实施合理化提案改善活动)，增加组织活动。8、缩短作业周期，确保交货期因为实施了“一目了然”管理，使异常现象显著化，降低人员、设备、时间浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、6S效用6S五大效用可归纳为5个S，即：Salessavngsafetystandardizationsatisfaction1、6S是最好推销员(sales)●被称赞为洁净整齐工厂，用户对这么工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，会有大家来工厂参观学习。●整齐明朗环境，会使大家期望到这么厂工作。2、6S是节省家(saving)●降低很多无须要材料和工具浪费降低“寻求”浪费，节省很多宝贵时间。●能降低工时，提升效率。3、6S对安全有保障(safety)●宽大明亮，视野开阔现场，物流一目了然。●遵守堆积限制，危险处一目了然。●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作顺畅。4、6S是标准化推进者(standardization)●“3定”、“3要素”标准规范现场作业。●大家全部正确地根据要求实施任务。●程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定。5、6S形成令人满意现场(satisfaction)●明亮、清洁工作场所。●职员动手做改善、有成就感。●能造就现场全体人员进行改善气氛。总而言之，经过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐步发展成对地区有贡献和影响力世界级企业，而且最少达成四个相关方满意：1．投资者满意(lS-investorsatisfaction)，经过6S，使企业达成更高生产及管理境界，投资者能够取得更大利润和回报；2．用户满意(CS-customersatisfaotion)，表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；3.雇员满意(ES-employersatisfaction)，效益好，职员生活富裕，人性化管理使每个职员可取得安全、尊重和成就感；4.社会满意(SSsocietysatisfaction)，企业对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这么企业有良好社会形象。缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期降低生产成本降低生产成本提升管理水平改善企业经营情况培养职员主动性和主动性提升管理水平改善企业经营情况培养职员主动性和主动性改善零配件在库周转率改善零配件在库周转率6S活动目6S活动目促成效率提升促成效率提升保障企业安全生保障企业安全生产产产发明人和设备全部适宜环境发明人和设备全部适宜环境降低甚至消除故障 降低甚至消除故障形成自主改善机制形成自主改善机制组织活力化，改善职员精神面貌组织活力化，改善职员精神面貌培养团体精神和合作精神培养团体精神和合作精神改善和提升企业形象改善和提升企业形象第二章6S推行步骤、要领及检验关键点一、推行步骤（三个阶段八个步骤）阶段步骤准备阶段（P）第一步高层承诺/做好准备第二步成立6S推进委员会/场所选定第三步6S推进策划第四步宣传造声势/教育训练实施评价阶段（D/C）第五步局部推进6S：●现场诊疗●选定样板区●实施改善第六步全方面推进6S：●区域责任制●制订评价标准●评定监督●进行6S评选/竞赛巩固阶段（A）第七步维持管理（标准化/缺席化）第八步挑战新目标二、推行要领1、１Ｓ整理推行要领自己工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和看不到制订「要」和「不要」判别基准将不要物品清除出工作场所对需要物品调查使用频度,决定日常见量及放置位置制订废弃物处理方法

每日自我检验2、2Ｓ整理推行要领前一步骤整理工作要落实需要物品明确放置场所摆放整齐、有条不紊地板画线定位

场所物品标识制订废弃物处理措施（关键）●整理结果要成为任何人全部能立即取出所需要物品。●要站在新人、不熟悉现场人立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确。●要想措施使物品能立即取出使用。●另外，使用后要能轻易恢复到原位，没有恢复或误放时能立即知道。3、3Ｓ清扫推行要领建立清扫责任区(室内、外）开始一次全企业大扫除每个地方清洁洁净调查污染源，给予杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范●清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污染状态，即使已经整理、整理过，要物品立即就能取得，不过被取出物品要能正常使用才行，这就是清扫第一目标。3S活动具体检验内容1、作业台、椅子项目内容整理1、不用作业台、椅子也放在现场。2、杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面。3、当日不用材料、设备、夹具堆放在台面上。4、材料包装袋、盒用完后仍放在台面上。整理1、物料凌乱地搁置在工区。2、台面上下多种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节。3、作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻。4、作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理。清扫1、设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿。2、四处充满灰尘、脏污。3、材料余碴、碎屑残留。4、墙上、门上乱写乱画乱张贴。5、垫布发黑，许久未清洗。6、表面洁净，里边和后边脏污不堪。2、货架项目内容整理1、现场四处全部有货架，几乎变成临时仓库。2、货架大小和摆放场所大小不相适应、和所摆放之物不相适应。3、不用货物、设备、材料全部堆放在上面。整理1、摆放和物品没有识别管理除了当事人之外，其它人一时难于找到。2、货架太高或物品堆积太高，不易拿取。3、不一样物品层层叠放，难于取放。4、没有按“重低轻高”标准摆放。清扫1、物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难。2、只清扫货物不清扫货架。3、充满灰尘、脏污。4、物品放了很久也没有再确定，有可能变质。3、通道项目内容整理1、弯道过多，机械搬运车辆通行不便。2、行人通道和货物通道并混而用。3、作业区和通道混在一块。整理1、未将通道位置画出。2、被占为她用，如作为材料摆放区。3、部分物品摆放超出通道。4、地面坑坑洼洼，凹凸不平，人员车辆不易经过。清扫1、灰尘多，行走过后有鞋印。2、有积水、油污、纸屑、铁屑。3、有灰尘、脏污之处。4、很久未打蜡刷油漆，表面斑斑驳驳，很难看。设备项目内容整理1、现场有不使用设备。2、残旧、破损设备有些人使用没人维护。3、过时老化设备仍在走走停停，勉强运行。整理1、使用暴力，野蛮操作设备。2、设备放置不合理，使用不便。3、运作能力不能满足生产要求。4、没有定时保养和校正，精度有偏差。5、缺乏必需人身安全保护装置。清扫1、有灰尘，脏污之处。2、有生锈、褪色之处。、3、渗油、滴水、漏气。4、导线、导管破损、老化。5、滤脏、滤气、滤水装置未立即更换。6、标识掉落，无法清楚分辨。5、办公室项目内容整理1、办公台多过作业台，几乎全部管理人员全部配有独立办公台。2、每张台全部有一套相同办公文具，未能共用。3、办公台面不洁净，抽屉里杂乱无章。4、不能用文具也在台上。5、私人物品随意放置。6、茶杯、烟灰盅放在上面。7、堆放了很多文件、报表。整理1、现场办公台主次不分。2、办公台用作其它用途。3、台面办公文具、通讯工具没有定位。4、抽屉上锁，其它人拿不到物品。清扫1、台面有脏污，物品摆放杂乱无章，而且有积尘。2、办公文具、交通工具污迹显著。3、台下办公垃圾多日未倾倒。文件资料项目内容整理1、多种新旧版本并存，分不清谁是谁非。2、过期仍在使用。3、需要人员没有，无关人员反倒持有。4、保密文件未有管理，任人阅读。5、个人随意复印留底。整理1、未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹存放。2、没有定点摆放，四处全部有，真正要用又不能立即找出。3、文件种类繁多，难于管理。4、接收发送未统计或留底稿。清扫1、复印不清楚，难于识别。2、随意涂改，没有理由和责任人。3、文件破损、脏污。4、文件柜、文件夹污迹显著。5、未有防潮、防虫、防火方法。公共场所项目内容整理1、空间用来堆放杂物。2、洗涤物品和食用物品混放。3、消防通道堵塞。4、排水、换气、高温、照明、设施不全。5、洗手间男女不分，时常弄出令人尴尬场面。整理1、区域、场所无标识。2、无整体计划图。3、物品无定位、定置。4、逃生路线不明确。5、布局不合理，降低工作效率。清扫1、玻璃破烂，不能挡风遮雨。2、门、窗、墙被乱涂乱画。3、墙壁发黑，地面污水横流。4、采光不好，视线不清佳。5、四处污迹显著，无人擦洗。6、无人定时进行必需清洁、消毒。4、4S清洁推行要领落实前3S工作制订目视管理及看板管理基准制订6S实施方法制订稽核方法

制订奖惩制度，加强实施高阶主管常常带头巡查，带动全员重视6S活动。5、5S素养推行要领制订企业相关规则、要求制订礼仪守则教育训练推进多种激励活动

遵守规章制度例行打招呼、礼貌运动●素养就是要求大家养成能遵守所要求习惯，6S本意是以5S（整理、整理、清扫、清洁、安全）为手段完成基础工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员品质提升。6、6S安全推行要领制订服装、工作帽等识别标准电源开关、风扇、灯管损坏立即报修物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险情况特殊工位无上岗证严禁上岗

正在维修或修理设备贴上标识危险物品、区域、设备、仪器、仪表尤其提醒保障企业财产安全，确保职员在生产过程中健康和安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。三、检验关键点1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变形包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否轻易13、架子上面或后面是否放置东西14、架子及保管箱内之物，是否有根据所标示物品放置

15、危险品是否有明确标示，灭火器是否有定时点检16、作业员脚边是否有零乱零件17、同一个零件是否散放在多个不一样地方18、作业周围是否放有必需以外之物（工具、零件等）19、是否有在工场四处保管着零件整理、整理标准范例一、整理之“要”和“不要”分类标准范例1、要1)正常设备、机器或电气装置2)隶属设备(滑台，工作台、料架)3)台车、推车、堆高机4)正常使用中工具5)正常工作椅、板凳6)还有使用价值消耗用具7)原材料、半成品、成品8)还有利用价值边料9)垫板10)塑胶框、防尘用具11)使用中样品12)办公用具、文具13)使用中清洁用具14)美化用海报、看板15)有用书稿、杂志、报表16)其它(私人用具)2．不要1)地板上①废纸、灰尘、杂物、烟蒂②油污③不再使用设备、工夹具、模具④不再使用办公用具、垃圾筒⑤破垫板、纸箱、抹布、破篮框⑥呆料或过期样品2)桌子或橱柜①破旧书籍、报纸②破椅垫③破旧无用报表、帐本④损耗：工具、余料、样品3)墙壁上①蜘蛛网②过期海报、看报③无用提案箱、卡片箱、挂架④过时挂历、口号⑤损坏时钟吊着①工作台上过期作业指导书②不再使用配线配管③不再使用老吊扇④不堪使用手工夹具⑤更改前部门牌必需品和非必需品区分和处理方法以下表：类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放在工作台上或随身携带天天现场存放（工作台周围）每七天现场存放非必需物品每个月仓库存放三个月仓库存放定时检验六个月仓库存放定时检验十二个月仓库存放（封存）定时检验两年仓库存放（封存）定时检验未定有用仓库存放定时检验无用变卖/废弃定时检验不能用变卖/废弃定时检验二、整理之“定位、定位方法”分类标准范例1．整体概念1）厂区周围杂草定时清理2)厂内外种树或绿化盆景，并加定位和设责任者3)各厂房及间接办公室加标示牌，区分部门或地点4)各厂房及间接办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区5)作业区域不得放私人物品6)所须物品能在30秒内找到2．公共区域1)车棚①依汽车、摩托车大小分别设停车位(全格法)，排定车位，自行车、摩托车分区放置②定摩托车、自行车统一靠向2)宿舍、食堂①宿舍食堂区域设定设备、器材维护责任者常常点检②宿舍、食堂内物品摆放整齐，定位标准统一处理③宿舍、食堂地面洁净、整齐3)垃圾场①调查废弃物之种类和平均置放数量②计划各废弃物之置放区，并加标示③尽可能设置放架，加大堆放量④易吹散之废弃物，需加盖或捆绑⑤定时联络搜集单位处理废弃物⑥其整理及清理以环境保护要求为标准4)物品放置场所①物品堆高应避免超出1．5m，超出应用料架叠放，且放于易取用墙边②不良品箱要放于显著处③不明物不放于作业场区④叉车等要放低叉子，且不能朝通路停放⑤看板应置放于轻易看到地方，且不妨碍现场视线⑥材料应置放于不变质、不变形场所⑦油、稀释剂等不能放于有火花场所⑧危险物、有机物等，应在特定场所保管⑨无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”(格式见下图)，放置何时，注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超出七天，逾期须主管领导署名认可。暂放部门---------------品名---------------存放日期---------------移走日期---------------⑩外来施工人员，由召集部门负责管理，暂放物品定置情况应和相关部门协商，并做清楚标示5)作业标准①作业标准书不是做好看存档，必需使用才有效果②要挂在作业场所最显易看位置，如机台旁③勿挂太高或太低，高度要合适④为预防脏污，可用塑胶套套住⑤在标准书中之关键要项，可用红色尤其标示6)清扫用具①长柄者如扫把、拖把等，可用挂式②畚斗、垃圾桶等，可用地上定位③水管之类者，用收卷式，较易保管④必需时加隔屏，帘布遮住，以求美观3．办公室整理1）整体整理①部门区分标示②在办公桌上用压力牌表示岗位、姓名(并附照片)③周围设备或物品定位，如打印机、电脑桌、复印机等④办公桌上面不应放置和办公无关物品，办公室要统一化，如“电话在右上角”，公文夹在左上角⑤桌垫底下不要放置照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁⑥抽屉内设法分类定位，标示以利取物(如办公用具类、私人用具类、表单类、样板类等)⑦衣服外套应挂于私人物品区，不应披在椅子上⑧长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐一确定后，再离开2）盆景①落地式或桌上式要适宜选择，以属阴生植物为佳②2楼以上盆景不得置放于靠窗户(可开式)旁，以防安全③加以定位且有“责任者”维护”3）公告栏(宣传栏)①栏面格局区分，如“公告”、“人事动态”、“教育训练消息”、“剪报资料”等②不定时更新资料③全厂性布告经管理单位核准盖章，始可张贴4）会议室实施全部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等……设定责任者，每日清扫点检5）档案文件整理①档案名称使用统一标准名称，如用“品质管理”替换“品质管制”或“品质整理”②档案文件分类编号●清查全部相关档案文件：明细，加以整理分类●分类时依相同类者，做大、中、细等分类●依大、中、细分类加以编号，越简单越好③套用颜色管理●利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用线条或编号等④档案标示利用●封底页列文件名称索引总表●内页大区分引出纸或色纸之使用，方便索引检出⑤延长档案之使用期间A、实施全企业档案文件管理要求●重新过虑现有使用档案文件，并给予合理化●要求档案文件之步骤和发行数量、单位●降低无须要列印和影印●要求各类档案文件之保留期限及销毁方法●停止“上级”从不过目或审核盖章B定时整理个人及公共档案文件●留下常常使用和绝对必需之资料●留下机密资料或企业标准书档案文件●留下必需移交之资料C丢弃不用之档案文件●建立文件清扫基准●废弃文件、表单后面再利用●相关机密文件给予销毁(碎纸机)●无法再利用，集中废料变卖，使资源再回收D文件档案清扫基准●过时表单、传票●过时无用之汇报书、检验书●无用之名片、DM●备忘录、失效之文件●登录完成原稿●修正完成原稿●作为参考汇报书、通知书●因已回复等而结案文书●贺年卡、邀请卡、招待卡●报纸、杂志、目录●传阅完成小册子●使用完成申请书●会议召开通知、资料、统计表格等影印本●设计不良或可改善表格●正式通知变更之原有失效规程●认为必需而保管，但全然未用之文件●破旧档案●过时泛黄而无价值传真4．仓库整理1）三定标准定点以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放①设置标示总看板，使相关人员对现实状况掌握能一目了然②在料架或堆放区上，将物品名称或代号标示出来，以利找寻及归位③搬运工具也要给它一个固定家，不仅对环境整齐有帮助，而且更可降低“找”时间④仓库门禁，也是维护物品定位保护神⑤控制货物进出，发放时间定类要管理物品，首先应该区分物品种属类别及使用情况，并选择适宜容器来存放。大小不一容器，不仅有碍观瞻，同时也浪费空间，所以，我们在考虑整立即，不妨也把容器列入对象之一周转越大部分，置放越靠出口周转越小部分，置放越靠内侧，且要加盖防尘③往空间发展，零组件勿直接放于地上④塑造一目了然仓库⑤利用颜色管理来做好优异先出定量①一样物品，应要求在包装方法数量上一致②用现品票来帮助约定，了解内容③设备标准量具来取量2）建立管理水准①设定物品之最高、最低及安全存量②管制界限来控制各零组件库存量③超出界限表示异常检验并清除呆滞零部件3）定时实施仓库大清扫①配合企业清扫之做法②自选实施，由仓库主管策划③仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网之清除排除④避免蟑螂、老鼠损坏零、组件。第四章干部和职员责任一、职员在6S活动中责任

1、自己工作环境须要不停整理，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通路必需清洁和通畅；

4、物品、工具及文件等要放置要求场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要正确放，安全放，较大较重堆放在下层；

7、保管工具、设备及所负责责任区要常常性整理；

8、抹布、材料等废品集中于要求场所；

9、不停清扫，保持清洁。

二、干部在6S活动中责任

1、配合企业政策，全力支持和推行6S；

2、参与外界相关6S教育和训练，吸收6S技巧；

3、研读6S活动相关书籍，收取资料；

4、部门内6S宣导及参与企业6S文宣活动；

5、要求本部门工作区域整理、整理及其定位工作；

6、依据企业6S进度表，全方面做好整理、定位划线工作；

7、帮助部属克服6S之障碍和困难点；

8、熟悉企业6S活动相关知识并向部属解释、宣导；

9、必需时参与企业检验、评分工作；

10、负责本部门在6S检验中缺点改善；

11、督促所属部门实施定时清扫点检；

12、上班后点名和服装、仪容清查，下班前安全巡视检验。

第五章晨会和班前会制度

一、目标

1、全员集中，提升集体意识，快速进入工作状态。

2、宣导上级目标精神，进行关键工作动员。3、加强礼貌运动，提升职员精神面貌，改善内部关系。二、适用范围

本企业全体职员三、定义班组上班前5分钟

四、权责各部门负责宣传并按制度实施，综合办负责宣传、监督、实施五、内容1、班前会程序

1)全体集中，按部门、小组列队整齐，管理人员站在队列前部；

2)注意整理本身仪容，双手背后站立，目视训导者3)值班干部或部门主管站在队伍前面，开始班前会。

4）“班前会开始!”5）“大家好!今天……”——主持人讲话6）“礼貌用语！(5句，各反复2遍，责任人带头，要求宏亮，整齐划一)早上好!早上好!对不起!对不起!请!请!谢谢!谢谢!辛劳啦!辛劳啦!2、晨会或班前会内容

1)通报企业要事；

2)上日生产情况简短总结，当日工作计划及工作中应注意事项简明传达3)关键改善项目/活动进度说明4）部门内必需协调事项说明3、注意事项1）全体职员全部应坦诚提出意见2）不批评、反驳她人提案，亦不打小汇报3）主张和争议应表里一致，说明时应将心里想法坦诚表述4）相关班前会方法，若有异议，或有新方法及不一样构想，可随时提出来5）班前会统计于当月20日前上交厂部，作为“6S”考评评分依据之一附录一现场巡查判定一百条项目判定重点整理1．工作台上消耗品、工具等无用或暂无用物品须拿走。2．生产线上不应放置多出物品及无掉落物品。3．地面不能直接放置相关卫生要求材料、产品及掉有零部件和相关物品。4.不良品应放置在不良品区内。5.5.作业区应标明并区分开。6.工区内物品放置应有整体感。7.不一样类型、用途物品应分开管理。8．私人物品不应在工区出现。9．电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10．标志胶带颜色要明确(绿色为固定，黄色为移动，红色为不良)。11．修理工具应平行、垂直放置在工具架上或工具柜内。12．未使用工具、物品应放置在工具架上或固定区内13．工具架上长久不用工具和常常使用物品应区分开。14．测量工具放置处应无其它物品放置。15．机械设备上不能放置多出物品。16．作业工具放置方法是否易放置。17．作业岗位不能放置无须要工具。18．工具架上不能放置工具以外杂物。19．零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水下直角放置。整理20．消耗品、工具、计测器应在指定并标志场所按水平直角放置。21．台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置。22．各类材料、物品应在指定标志场所整齐放置。23．成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。24．零件应和编码相对应，编码不能被遮住。25．空箱不能乱放，须整齐美观且要立即回收。26．底板类物品应在指定标志场所水平直角放置。27．样本、检验设备应在指定标志场所水平面放置。28．文件存放应按不一样内容分开存放并具体注明。29．标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。30．标志牌、指示书、工程标志应在指定标志场所水平直角放置。31．宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。32．休息区椅子，休息完后应重新整理。33．清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。34．通道上不能放置物品。35．不许可放置物品地方(通道除外)要有标识。36．多种柜、架放置处要有明确标识。37．半成品放置处应明确标识。38．成品、零部件不能在地面上直接放置。39．不良品放置区应有明确要求。40．不良品放置场地应有红色等颜色给予区分。41．不良品放置场地应设置在显著地方。42．修理品应放置在生产线外。43．零件放置场所标识表示应完备。44．各类材料上应标明品名。45、作业工具放置位置不应需走路或弯腰才能放置。46．想措施在放置位置一放手就能放置作业工具。47．作业工具放置处应有余量。48．工具架应有编码管理及有品目表示49．在架子前应能清楚辩明上面编码。50．工具架应导入用不一样颜色标识区分。51．工具是否按使用频率放置，使用频率越高放置越近。52．工具应按成品类别成套放置。53、成品放置应该和产品类别区分开。54．机器放置场地通路和放置场所应有画线表示区分。55．成品上应有编码(番号)、数量表示。56．包装材料和成品堆放高度应做出要求。57．工具架应采取轻易取出放置方法。58．不能使用未被认定及不良测量工具(精密度检验颜色用标贴表示)。清扫59．测量工具应采取防尘、防锈放置方法。60．私用杯子应按要求放置于杯架上。61．测定具在托盘下面应使用橡胶之类缓冲材料。62．地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物。63．墙角、地板、设备下应为关键清扫区域。64．地面上浸染油污应清洗。65．工作台、文件柜、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污。66．设备、配件箱应保持无灰尘、无油污。67．地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污。68．工作鞋、工作服应保持整齐洁净，不乱写乱画。69．机械本体不能有锈和油漆剥落，盖子应无脱落。70．清洁柜、清洁用具应保持洁净。清洁71．不做和工作无关事。72．严格遵守和实施企业各项规章制度。73．按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。74．主动认真按时参与早会、晚会。75．按要求和要求扎头发。素养76．按要求要求穿工作鞋、工作服、戴厂证。77．吸烟应到要求场所，不得在作业区吸烟，烟头不能乱扔。78．工作前、用膳前应洗手，吃饭应自觉排队，不插队。79．按要求将手套戴好。80．对上司应保持基础礼仪。81．不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即捡起放好。82．上班时间不准进食，如早餐、零食等物。83．应注意良好个人卫生。安全84．对危险品应有显著标识。85．各安全出口前面不能有物品堆积。86．灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。87．消火栓前面或下面不能有物品放置。88．易燃品持有量应在许可范围以内。89．全部消防设施设备应处于正常运行状态。90．有没有物品伸入或占用通道。91．空调等大型设施设备和开关及使用应指定专员负责或制订相关要求。92．电源、线路、开关、插座有没有异常现象出现。93．严禁违章操作94．对易倾倒物品应采取防倒方法。95．有没有火种遗留。办公区96．桌面上文具文件摆放是否整齐有序。97．物品是否全部是必需品。98．垃圾是否立即倾倒。99．办公桌、电脑及其它办公设施是否洁净无尘。100．人员仪容端正，精神饱满，全部在认真工作。附录二办公室巡查判定二十条区域判定重点办公室台面1．文件、资料是否参差不齐、歪斜、凌乱。2．办公台上是否只放置每日量低程度内用具。台下3．除垃圾桶外是否堆放有其它物品或没标识。4．个人用垃圾桶是否露出台外，未倾倒或是否没计划区域。5．地面是否有垃圾及碎粒。办公椅6．椅套呈否有污迹、黑垢。7．人离创办公台，办公椅是否没推至台下或未呈水平放置。8．办公椅、办公台是否有污迹、灰尘。文件柜9．柜面是否有污迹、灰尘。10．柜外是否不按要求标识。11．同一部门文件夹外是否不统一。12．文件夹内是否没有台帐或不能按台帐正确取出。人员13．是否有拖(脱)工鞋现象或工鞋有黑垢。14．是否有穿休闲服现象。15．是否有没有扣上扣子或有扣子脱落、衣领上是否有黑垢。16．是否有在办公区（室)吸烟现象。电脑17．是否有灰尘或污迹。18．电脑线是否没束起或很凌乱，上班时间是否在上网、闲聊或玩游戏。电话19．电话线是否有灰尘或凌乱。其它20．白板是否有过期内容或灰尘。附录三作业区评分表评分日期：评分委员：项目序号标准内容扣分1．1地面上1.1.1地面物品摆放有定位、标识、合理容器1.51.1.2地面应无污染(积水、油污、油漆等)1.51.1.3地面应无不要物、杂物和卫生死角1.51.1.4地面区域划分合理，区域线、标识清楚无剥落1.51.1.5应确保物品存放于定位区域内，无压线1.51.1.6安全警示区划分清楚，有显著警示标识，悬挂符合要求1.51.1.7地面安全隐患处(突出物、地坑等)应有防范或警示方法1.51.2设备仪器仪表阀门1.2.1开关、控制面板标识清楚，控制对象明确1.51.2.2设备仪器保持洁净，摆放整齐，无多出物1.51.2.3设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必需地统计确保统计清楚，正确1.51.2.4应确保处于正常使用状态，非正常状态应有显著标识1.51.2.5危险部位有警示和防护方法1.51.2.6设备阀门标识明确1.51.2.7仪表表盘洁净清楚，有必需正常范围标识1.51.3材料物料1.3.1放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确1.51.3.2多种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内1.51.3.3不合格品应分类码放于不合格品区，并有显著标识1.51.3.4物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污1.51.3.5零件及物料无散落地面1.51.4容器货架1.4.1容器、货架等应保持洁净，物品分类定位摆放整齐1.51.4.2存放标识清楚，标志向外1.51.4.3容器、货架本身标识明确，无过期及残余标识1.51.4.4容器、货架无破损及严重变形1.51.4.5危险容器搬运应安全1.51.5叉车电瓶车拖车1.5.1定位停放，停放区域划分明确，标识清楚1.51.5.2应有部门标识和编号1.51.5.3应保持洁净及安全使用性1.51.5.4应有责任人及日常点检统计1.51.6工具箱柜1.6.1柜面标识明确，和柜内分类对应1.51.6.2柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量1.51.6.3有合理容器和摆放方法1.51.6.4各类工具应保持完好、清洁、确保使用性1.51.6.5各类工具使用后立即归位1.51.7工作台凳、梯1.7.1柜顶无杂物，柜身保持清洁1.51.7.2上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用具1.51.7.3保持正常状态并整齐洁净1.51.8清洁用具清洁车1.8.1非工作状态时按要求位置摆放(归位)1.51.8.2定位合理不乱堆放，标识明确，立即归位1.51.8.3清洁用具本身洁净整齐1.51.8.4垃圾不超出容器口1.51.9暂放物1.9.1抹布等应定位，不可直接挂在暖气管或设备上1.51.9.2不在暂放区暂放物应有暂放标识1.51.10呆料1.10.1暂放区暂放物应摆放整齐、洁净1.51.10.2应有显著标识1.51.10.3做好防尘及清扫工作，确保洁净及原状态1.51.11油桶油类1.11.1有明确摆放区域，分类定位，标识明确1.51.11.2按要求摆放整齐，加油器具定位放置，标识明确，预防混用1.51.11.3油桶、油类存放区应有隔离防污方法1.51.12危险品(易燃有毒等)1.12.1有明确摆放区域，分类定位，标识明确1.51.12.2隔离摆放，远离火源，并有专员管理1.51.12.3有显著警示标识1.51.12.4非使用时应存放于指定区域内1.51.13通道1.13.1通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业1.51.13.2两侧物品不超出通道线1.51.13.3占用通道工具、物品应立即清理或移走1.51.13.4通道线及标识保持清楚完整1.52.1墙身2.1.1墙身、护墙板立即修复，无破损1.52.1.2保持洁净，没有剥落及不要物,无蜘蛛网、积尘1.52.1.3贴挂墙身多种物品应整齐合理，表单通知归入公告栏1.52.1.4墙身保持洁净，无不要物(如过期口号、封条等)；1.52.1.5关键区域、房间应有标识铭牌或布局图1.52.1.6生产现场应无隔断遮挡、自建房中房等1.52.2资料标识牌2.2.1应有固定摆放位置，标识明确1.52.2.2作业指导书、统计、标识牌等挂放可摆放整齐、牢靠、干挣1.52.2.3标牌，资料统计正确含有可参考性1.52.3.宣传栏看板2.3.1单位关键班组应有看板(如“班组园地”、“管理看板”等)1.52.3.2洁净并定时更换，无过期公告,明确责任人1.52.3.3版面设置美观、大方、标题明确，内容充实1.52.4桌面2.4.1现场桌面无杂物、报刊杂志1.52.4.2物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱1.52.4.3桌面洁净、无显著破损1.52.4.4玻璃下压物尽可能降低并放整齐，不压日历、电话表以外资料1.52.5电器、电线、电灯2.5.1开关须有控制对象标识，无安全隐患1.52.5.2保持洁净1.52.5.3电线布局合理整齐、无安全隐患(如裸线、上挂物等)1.52.5.4电器检修时需有警示标识1.52.6消防器材2.6.1摆放位置显著，标识清楚1.52.6.2位置设置合理，有红色警示线，线内无障碍物1.52.6.3状态完好，按要求摆放，洁净整齐1.52.6.4有责任人及定时点检1.52.7辅助设施2.7.1风扇、照明灯、空调等按要求放置，清洁无杂物，无安全隐患1.52.7.2日用电器无人时应关掉，无浪费现象1.52.7.3门窗及玻璃等多种公共设施洁净无杂物1.52.7.4废弃设备及电器应标识状态，立即清理1.52.7.5保持设施完好洁净1.52.7.6暖气片及管道上不得放杂物1.53.1着装及劳保用具3.1.1劳保用具明确定位，整齐摆放，分类标识1.53.1.2按要求要求穿戴工作服，着装整齐、整齐1.53.1.3按要求穿戴好面罩、安全帽等防护用具1.53.1.4晾衣应有专门区域，合理设置不影响工作及房间美观1.53.2规章制度3.2.1工作时间不得睡觉、打瞌睡1.53.2.2无聚集闲谈、吃零食和大声喧哗1..53.2.3不看和工作无关书籍、报纸、杂志1.53.2.4不乱丢烟头(工作区、厂区)1.53.2.5配合企业6S活动，尊重检验指导人员，态度主动主动1.53.2.6要求单位组员对6S活动宣传口号、意义、基础知识有正确认识，能够表述1.53.2.7没有私自串岗、离岗1.53.2.8单位班组长以上管理人员应建立《6S专用文件夹》，保留关键6S活动资料文件1.53.2.9工作区域6S责任人划分清楚，无不明责任区域1.53.2.10《6S区域清扫责任表》和点检表要按时、正确填写，不超前，不落后，确保和实际情况相符1.53.2.11单位应制本单位“6S职员考评制度”，并切实实施，保留必要统计1.53.2.12单位应有“6S宣传栏(或园地)”，有专员负责，定时更换，并保留统计1.53.2.13单位常常对职员(含新职员)进行6S知识宣传教育，并有统计1.53.2.14单位建立常常性晨会制度，连队级每七天最少一次，班级天天班前进行一次1.53.2.15按《礼貌运动推行措施》教育职员，要求职员待人有礼有节，不说脏话，做文明礼貌人1.53.2.16各单位应制订本单位《职业规范》教育职员严格遵守1.53.3生活用具私人物品3.3.1定位标识，整齐摆放，公私物品分开1.53.3.2水壶、水杯按要求摆放整齐，保持洁净1.53.3.3毛巾、洗漱用具、鞋袜等按要求摆放整齐，保持洁净1.53.4生产工艺3.4.1违返生产工艺每项扣分1.54.1加减分4.1.1同一问题反复出现，反复扣分24.1.2发觉未实施整理整理清扫“6S实施死角区域”一处104.1.3有突出成绩事项(如创意)，视情况加分+2附录四:相关问题一、6S定义1、问：何谓6S?答：整理、整理、清扫、清洁、素养、安全2、问：6S定义?答：整理：区分“要”和“不要”东西，对“不要”东西进行处理。整理：要东西依要求定位、定量摆放整齐，明确标识。清扫：清除工作场所脏污，设备异常立即修理，并预防污染发生。清洁：将上面3S实施制度化、规范化，并维持效果。安全：根据标准要求作业以消除安全隐患。素养：人人依要求行事，养成好习惯。3、6S行动口号：常清理，常清扫、持之以恒，文明生产；讲素养、保清洁，不停检验、提升素质；讲整理、促效益，连续改善，开拓进取。4、6S行动目标，推行6S八大作用：（八零工厂）亏损为零；投诉为零；物品寻求时间为零：设备故障为零；物品浪费为零；脱岗睡岗为零；安全事故为零：不良行为为零。5、问：整理、整理、清扫、清洁、素养、安全各目标为何?答：整理目标：腾出空间，提升生产效率；整理目标：排除寻求浪费；清扫目标：使不足、缺点显著化，是品质基础：清洁目标：经过制度化来维持结果，并显现“异常”之所在。素养目标：提升“人品质”，养成对任何工作全部持认真态度人。安全目标：生产作业过程中对人、事、物安全，给予保护和防范。二、6S小常识1、问：6S起源?答：6S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特一个管理方法。2、问：6S适用范围?答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等。3、问：推行6S目标?答：(1)、改善和提升企业形象；(2)、促成效率提升；(3)、改善零件在库周转率；(4)、降低直至消除故障，保障品质；(5)、保障企业安全生产；(6)、降低生产成本；(7)、改善职员精神面貌，使组织活力化；(8)、缩短作业周期，确保交货期。4、问：推行6S能够达成效果?答：(1)投资者满意；(2)用户满意；(3)全员满意；(4)社会满意。5、问：推行6S分为那多个阶段?答：准备阶段、实施评价阶段、巩固阶段6、问：推进方针及目标?答：全员参与6S活动，连续不停改善，消除浪费，实现“零”库存。7、问；6S推进八大要诀?答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养6S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：根本了解6S精神；要诀5：立竿见影方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心，根本推进；要诀8：以6S为改善桥梁。8、问：推行6S常见工具?答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；8、检验表。9、问：整理推行要领?答：对你工作场所进行全方面检验，制订“要”和“不要”判别基准；消除不需要物品；制订废弃物处理方法；调查需要物品使用频度，决定日常见量；每日自我检验。10、问：推进整理步骤?答：第一步：现场检验。第二步：区分必需品和非必需品。第三步：清理非必需品。第四步：天天循环整理现场。11、问：整理推行要领?答：根当地进行整理；并画出物品放置平面图，确定物品，放置场所、方法；以后划线定位；并标识，确保每人全部能知道什么东西放在什么位置。12、问：推行整理步骤?答：第—步：分析现实状况。第二步：物品分类。第二步：定置管理。第四步：实施。13、问：清扫推行要领?答：建立清扫责任区。实施例行扫除，清理脏污；把设备清扫和点检、保养，润滑结合起来；调查污染源，给予杜绝；建立清扫基准，作为规范。14、问：推进清扫步骤?答：第—步：从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘。第二步：清扫点检机器设备。第三步：整修在清扫中发觉有问题地方。第四步：查明污垢发生源，从根本上处理问题。第五步：实施区域责任制。第六步：制订相关清扫基准。15，问；清洁推行要领?答：落实前面3S工作；目视管理和制订6S实施措施；制订奖惩制度，加强实施；企业及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。16、问：推进清洁步骤?答：第一步：对推进组织进行教育。第二步：整理——区分工作区必需品和非必需品，调查它们使用周期，并统计下来。第三步：向作业者进行确定说明。第四步：撤走各岗位非必需品。第五步：整理——要求必需品摆放场所。第六步：进行标识。第七步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明。第八步：清扫并在地板上划山区线，明确各责任区和责任人。17、问：素养推行要领?答：制订服装、工作帽等识别标准；制订共同遵守相关规则、要求；制订礼仪守则(如《职员手册》)；教育培训(新职员加强)；推行多种精神提升活动(如班前会、礼貌运动等)。18、问：推进修养步骤?答：第一步：按标准要求要求作业；第二步：培养良好个人修养和职业道德。19、问：安全推行要领?答：制订机器设备标准操作规程和实施设备日常点检维护。20、问：推进安全步骤?答：第一步：对设备操作按标准要求要求作业；第二步：设备维护保养落实责任人并实施每日点检及统计。21、问：什么是6S标准?答：6S标准是对各类环境在现有资源下所能达成完美状态作为参考设置。22、问：6S标准设置后需要不停维护更新吗?答：需要，要对每一阶段实施情况进行检讨、修正，不停提升6S标准。23、问：怎样局部推行6S?答：A、选定样板区。对企业整个现场进行诊疗，选定一个样板区；B、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善,对改善前后情况摄影；C、效果确定，经验交流。总结经验，克服缺点，让其它部门进行参观并推广。24、问：推行全方面6S能够采取那些方法?答：红牌作战；目视管理及目视板作战；识别管理；开展大扫除，将工厂厂每个角落全部根本消扫；改善及标准化。25、问：职员在6S活动中职责?答：配合工作安排，主动对自己工作环境进行整理、整理和清扫物品、工具及文件等放置整齐有序，保持工作区域内清洁和通畅，养成随时随地捡起地面上纸屑、布屑、材料屑、零件良好习惯。26、问：推行6S最终目标是什么?答：提升职员素质，降低成本、提升效率推进企业发展。27、问；什么是目视管理?答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜多种能看得见信息来组织现场生产活动，以提升劳动生产率一个管理手段。28、问：目视管理目标是?答：她目标是把工厂潜在大多数异常视觉化，变成谁全部一看就明白事实。29、问：目视管理作用?答：作用是能够快速快捷传输信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提升士气；促进企业文化建设。30、问：