GB-T 27794-2023 电力电缆用预制混凝土导管

代替GB/T27794—2011电力电缆用预制混凝土导管Precastconcretec国家标准化管理委员会 I1范围 12规范性引用文件 3术语和定义 2 25原材料 36一般要求 47技术要求 48试验方法 9检验规则 10 11出厂证明书 14附录A(资料性)无筋混凝土电缆导管的接头型式及细部尺寸 附录B(资料性)钢筋混凝土电缆导管接头型式 附录C(规范性)连接用连杆技术要求 20附录D(资料性)钢筋混凝土电缆导管管体抗弯性能和管体外压荷载设计方法 b)增加了术语和定义(见第3章);c)更改了产品的分类、规格尺寸和标记(见第4章，2011年版的第3章);e)更改了原材料要求(见第5章，2011年版的第4章);f)增加了一般要求(见第6章);g)更改了电缆导管密封用胶圈的技术性能要求(见6.8,2011年版的附录A);h)更改了技术要求(见第7章，2011年版的第5章);i)更改了试验方法(见第8章，2011年版的第6章);j)无筋混凝土电缆导管的接头型式及细部尺寸调整为附录A(见附录A,2011年版的3.3);k)增加了钢筋混凝土电缆导管接头型式(见附录B);1)增加了关于钢筋混凝土电缆导管管体抗弯性能和管体外压荷载设计方法(见附IⅡ电力电缆用预制混凝土导管下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不GB175通用硅酸盐水泥GB/T700碳素结构钢GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T17431.1轻集料及其试验方法第1部分：轻集料GB/T23265水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维GB/T38143水泥混凝土和砂浆用耐碱玻璃纤维GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50164混凝土质量控制标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T51003矿物掺合料应用技术规范JC/T946混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JGJ/T221纤维混凝土应用技术规程1采用混凝土浇筑成型，配筋或不配筋，内部布置有用于电力电缆铺设的连通管孔的预制混凝土(代号DP)。钢筋混凝土电缆导管按成型材料分为轻集料钢筋混凝土电缆导管(代号LDP)和普通钢筋混凝土电缆导管(代号NDP)。4.1.2钢筋混凝土电缆导管按内衬管材品种分为内衬改性聚氯乙烯(PVC)钢筋混凝土电缆导管(PVC-)、内衬氯化聚氯乙烯(CPVC)钢筋混凝土电缆导管(CPVC-)和内衬改性聚丙烯(MPP)钢筋混凝4.2.1无筋混凝土电缆导管的有效长度为1000mm4.2.2钢筋混凝土电缆导管的有效长度包括3000mm、4000mm、6000mm等。4.2.3无筋混凝土电缆导管有2孔管、4孔管、64.2.4无筋混凝土电缆导管孔径有125mm、150mm;内衬PVC钢筋混凝土电缆导管和内衬CPVC钢4.2.5电缆导管按连接方式分为柔性接头电缆导管和刚性接头电缆导管。无筋混凝土电缆导管为柔2性接头钢筋混凝土电缆导管接头型式为承插式A型；刚性接头钢筋混凝示例1:孔径为150mm、有效长度为1000mm、孔数为4孔的无筋混凝土电缆导管标记如下：示例2:孔径为110mm、有效长度为4000mm、孔数为4孔的内衬PVC轻骨料钢筋混凝土电缆导管标记如下：示例3:孔径为200mm、有效长度为6000mm、孔数为6孔的内衬MPP普通钢筋混凝土电缆导管标记如下：个相邻圆孔以及壁厚间净距离的3/4,同时应符合GB50204的有关规定。轻集料钢筋混凝土电缆导管混凝土拌合和养护用水应符合JGJ63钢筋应符合GB/T1499.1、GB/T1499.2和GB/36.1钢筋混凝土电缆导管不应使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。混凝土外加剂6.3混凝土的配合比设计应符合JGJ55的规定，轻骨料混凝土配合比设计应符合JGJ/T12的规6.4混凝土抗渗等级应符合设计要求。当设计无特殊要求时，混凝土的抗渗等级不应低于P6。当投入生产或混凝土原材料、配合比有变动时，应进行混凝土抗渗等级测试。混凝土的抗渗性能试验按6.6钢筋加工和钢筋骨架制作应符合GB506.8电缆导管密封用胶圈的技术性能应符合JC/T946的要求。无筋混凝土电缆导管施工用连杆的技术性能应符合附录C要求。7.1.1混凝土设计强度等级不应低于C30。轻集料钢筋混凝土电缆导管的设计强度等级不应低7.1.2脱模时，与电缆导管同条件养护的混凝土抗压强度应达到混凝土设计强度的50%。出厂时混凝土抗压强度应达到混凝土设计强度的100%。外观质量应符合表1的规定。电缆导管外表面局部粘皮与麻面的深度不应超过5mm,累计面积不应超过承插口工作面局部凹槽与麻面的深度不应超过3mm,宽度不应度不应超过50mm。电缆导管插口合缝处的错缝长4表1外观质量要求(续)端部局部磕损局部磕损沿管轴长度未达到承插口工作面，面积不应超过50cm²蜂窝注1:水纹、龟裂不在表面裂缝之内。注2:采用立时脱模工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔不属于外观质量缺电缆导管尺寸的允许偏差应符合表2的规定。表2电缆导管尺寸的允许偏差允许偏差有效长度(L)宽度(W)高度(H)士5士2士3弯曲2孔电缆导管6孔电缆导管1管体破坏弯矩/(kN·m)25钢筋混凝土电缆导管的钢筋保护层厚度应符合设计要求，允许偏差为±5mm,并不应小于GB/T50081的规定。8.1.3混凝土28d抗压强度的评定应符合GB/T50107的规定。目视检查有无外观质量缺陷。缺陷面积采用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺进行测量计算，缺8.3.3电缆导管端面倾斜度用直角尺与分度为0.5mm8.3.4电缆导管的表面平整度用2m靠尺和塞尺进行测量，精确无筋混凝土电缆导管的管体破坏弯矩试验采用简支法，支座间距700mm,试验装置见图1。可采6图1无筋混凝土电缆导管管体破坏弯矩加荷示意图M——管体破坏弯矩，单位为千牛米(kN·m);G——无筋混凝土电缆导管自重，单位为千牛(kN);8.5钢筋混凝土电缆导管管体抗弯性能8.5.1钢筋混凝土电缆导管的管体抗弯性能试验采用简支法，集中加荷试验装置见图2。可采用千斤顶或其他方式集中加荷，采用测力传感器进行测力。着力点用宽约100mm、长度不小于管体宽度的工字钢，工字钢下垫厚约30mm的硬质木板，木板与管体间垫一块厚约3mm的毛毡或橡胶板。也可以采用均布加荷，均布加荷试验示意见图3。试验时，以(20±2)kN/min的加荷速度均匀加荷。图2钢筋混凝土电缆导管集中荷载抗弯试验示意图7GB/T27794—2023图3钢筋混凝土电缆导管均布加荷抗弯试验示意图8.5.2按设计抗裂弯矩的20%级差加荷至80%,每级保持加荷荷载1min,观察有无裂缝，用读数显微镜或裂缝测宽仪测量其宽度；继续按设计抗裂弯矩的10%加荷，加荷至设计抗裂弯矩，每级保持加荷荷载3min。若裂缝宽度仍小于0.20mm,实际测定抗裂弯矩时，应继续按抗裂弯矩的5%分级加荷，每级保持加荷荷载3min,直到裂缝宽度达到或超过0.20mm。8.5.3裂缝宽度达到0.20mm时的弯矩值即为该电缆导管的抗裂弯矩。在加荷过程中电缆导管裂缝宽度超过0.20mm,抗裂弯矩为前一级的弯矩值；在规定的荷载持续时间内裂缝宽度超过0.20mm,抗裂弯矩为该级弯矩与前一级弯矩的平均值；当在规定的荷载持续时间结束后裂缝宽度达到0.20mm,抗裂弯矩即为该级弯矩值。8.5.4按7.4.1规定的加荷速度继续加荷至破坏弯矩的80%,保持加荷荷载3min,观察有无破坏；若未破坏，则按破坏弯矩的10%继续分级加荷，保持加荷荷载3min,加荷至破坏弯矩时，保持加荷荷载3min,检查破坏情况。如未破坏，继续按破坏弯矩的5%分级加荷，每级保持加荷荷载3min,直到破坏。8.5.5在加荷过程中电缆导管出现破坏状态时，破坏弯矩为前一级弯矩值；在规定的荷载持续时间内出现破坏状态时，破坏弯矩为该级弯矩与前一级弯矩的平均值；当在规定的荷载持续时间结束后出现破坏状态时，破坏弯矩即为该级弯矩值。8.5.6当加荷至破坏弯矩时，电缆导管不应出现下列任何一种情况：a)主筋拉断；b)受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm;8.5.7集中加荷时，管体弯矩按公式(2)计算。 (2)式中：M₀——管体弯矩，单位为千牛米(kN·m);P——荷载，单位为千牛(kN);G——导管自重，单位为千牛(kN);8.5.8向下均布加荷时，管体弯矩按公式(3)计 (3)式中：M₀——管体弯矩，单位为千牛米(kN·m);8q——均布荷载，单位为千牛每平方米(kN/m²);S——荷载加压区面积，单位为平方米(m²);L,——支座间距，单位为米(m)。8.6无筋混凝土电缆导管和钢筋混凝土电缆导管管体外压破坏荷载8.6.1无筋混凝土电缆导管管体外压破坏荷载试验装置见图4,钢筋混凝土电缆导管管体外压破坏荷载试验装置见图5。试验时，电缆导管管体上放置一块厚约40mm的钢板，钢板与导管管体之间各垫一块厚约3mm的毛毡或橡胶板，毛毡或橡胶板的各边边长应比钢板长5mm～10mm,钢板尺寸宽度340mm,钢板长度覆盖整个电缆导管宽度方向。管体置于平整的砂垫层上，砂垫层厚度大于30cm。图4无筋混凝土电缆导管管体外压破坏荷载试验示意图图5钢筋混凝土电缆导管管体外压破坏荷载试验示意图98.6.2按设计外压破坏荷载的20%级差加荷至80%,每级保持加荷荷载1min,观察有无裂缝，用读数加荷荷载3min,直到破坏。8.6.3管体失去承载能力时的荷载值即为该管体的破坏荷载。在加荷过程中管体出现破坏状态(混凝用钢筋保护层厚度测定仪进行测量，在电缆导管外侧3个面各测量5点，精确至1mm。有争议时通过凿开混凝土保护层用深度游标卡尺进行测量，结果精确至1mm。9检验规则见表4。检验项目类别出厂检验项目型式检验项目1A√√2B√√3B√√4端部局部磕损B√√5蜂窝A√√6A√√7A√√8B√√9宽度B√√高度B√√B√√B√√B√√弯曲B√√A√表4检验项目及类别(续)检验项目类别出厂检验项目型式检验项目A√·无筋混凝土电缆导管检验管体破坏弯矩和管体外压破坏荷载；钢筋混凝土电缆导管检验管体抗弯性能(包括品的数量不应超过1000根，钢筋混凝土电缆导管每批的数量不应超过100根。当3个月内生产总数从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根导管，28d混凝土抗压强度按GB/T50107评定合10根受检管子中，每项B类项目的超差不超过2根为单项合格；B类项目的超差不超过2项，则判a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)当不同规格的电缆导管生产量达到3000根时，或在6个月内生产总数不足3000根时；e)出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时。导管中抽取1根检验管体破坏弯矩，抽取1根检验管体外压破坏荷载，抽取另2根电缆导管复检备用；钢筋混凝土电缆导管中抽1根检验管体抗弯性能，抽取1根检验管体外压破坏荷载，抽取另2根电缆导用管体破坏弯矩(管体抗弯性能)或管体外压破坏荷载检验样品进行钢筋混凝土电缆导管保护层厚10根受检管子中，每项B类项目的超差不超过2根为单项合格，B类项目的超差不超过2项，则判导管中随机抽取加倍数量的电缆导管对该不合格项目进行复试。复钢筋混凝土电缆导管抗弯性能中抗裂弯矩和破坏弯矩任意一分项不符合即为抗和表6的规定。无筋混凝土电缆导管按孔数堆放，堆放层数不应超过表5的规定；钢筋混凝土电缆导管按孔的排数堆放，堆放层数不应超过表6的规定。产品层与层之间应用垫木隔开，每层垫木的支承点应在同一平433表6钢筋混凝土电缆导管堆放层数654f)外观质量和尺寸偏差检验结果；(资料性)无筋混凝土电缆导管的接头型式及细部尺寸A.1无筋混凝土电缆导管的接头型式见图A.1。A.2无筋混凝土电缆导管的规格尺寸见表A.1。图A.1无筋混凝土电缆导管示意图表A.1无筋混凝土电缆导管的规格尺寸类别LEACFEWHG(资料性)钢筋混凝土电缆导管接头型式B.1柔性接头承插式A型钢筋混凝土电缆导管外形和接头示意见图B.1。图B.1柔性接头承插式A型钢筋混凝土电缆导管外形和接头示意图B.2刚性接头承插式B型钢筋混凝土电缆导管外形和接头示意见图B.2。图B.2刚性接头承插式B型钢筋混凝土电缆导管外形和接头示意图(以6孔管示例)B.3刚性接头平口式钢筋混凝土电缆导管接头示意见图B.3。图B.3刚性接头平口式钢筋混凝土电缆导管外形尺寸示意图(以6孔管示例)(规范性)连接用连杆技术要求C.1材料连接用螺杆、螺母和垫圈用Q235A圆钢加工时，应符合GB/T700中有关规定。C.2尺寸与公差C.2.1连接螺杆示意见图C.1。图C.1连接螺杆示意图C.2.2连接螺母示意见图C.2。图C.2连接螺母示意图C.3技术性能连接螺杆与连接螺母的连接拉力不应小于1500N。(资料性)钢筋混凝土电缆导管管体抗弯性能和管体外压荷载设计方法D.1竖向土压力标准值竖向土压力标准值按公式(D.1)进行计算：Fx=Ca×γ,