施工组织设计概述(4)样本

一．工程概况1.1．项目业主华润新能源贵州黎平二期大稼风电场工程华润新能源控股开发建设。1.2管理目标1.2.1本工程安全管理目标杜绝死亡事故；无重伤事故；无重大机械设备损坏事故；无重大火灾事故；无重大责任在总承包方交通事故。1.2.2本工程质量目标本工程按最新版《风电场项目建设工程验收规程》、《火电施工质量检验和评定标准》及《电力建设施工及验收技术规范》要求，土建分部分项工程质量优良率95%以上，安装分部分项工程质量优良率98%以上，争创优良工程。1.2.3本工程工期目标本项目接到中标通知书后立即开启，02月04日机组全部投运。1.2.4本工程文明施工目标道路整齐化,设施标准化,堆放定置化,行为规范化,环境绿色化,施工有序化,争创风电建设安全文明施工现场。1.3．地理位置贵州黎平大稼风电场工程在贵州省凯里市黎平县西北侧和剑河县交界处山梁之上，分德化和大稼两个场区风别在在建黎平竹山风电场西侧和南侧距黎平县城约50公里。黎平县大稼乡内海拔高程1100~1400m，占地面积约37km2。德化乡内海拔高程1200~1500m,占地面积约63km2。1.4．工程地质德化场区场址在黎平县西北部地域，本期拟建20台风电机组在德化乡西部、西南部，临近剑河县山脊上。场区范围内山脊走向总体上为北东-南西走向、北西-南东走向；地形特征总体来讲是山高、坡陡、沟深。在场区范围内，地面高程在600m-1400m之间，高差大致在100m-400m之间，最大高差近600m。大稼场区在黎平县西北部地域，本期拟建14台风机组处于尚重西南部，尚重镇和大稼乡之间山脊上。场区范围内大致由2条山脊组成，山脊走向总体上为北东-南西走向。地形特征总体来讲是山高、坡陡、沟深。在场区范围内，地面高程在580m-1400m之间，高差大致在100-400m之间，最大高差近600m。1.5．项目规模华润贵州黎平二期大稼风电场(68MW)风电项目工程建设34台2.0MW风电机组，总装机容量68MW。设计计划新建改建场内道路总长54.68km。1.6．风力发电机组和设备选型及部署依据对多种机型进行初选和方案比较后，结合可研汇报，本工程按单机容量kW，轮毂高度80m，风轮直径51m风力发电机组进行微观选址及发电量测算，并配置建设34台35kV箱式变压器。1.7．土建工程华润贵州黎平二期大稼风电场工程土建部分关键有风力发电机组风机基础，箱式变压器基础，吊装平台，场内施工道路及35kV集电线路等工程。关键施工依据：编号名称标准号1电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分土建工程）DL/T5210.1-2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-3电力工程地基处理处理技术规范DL/T5024-4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—5钢筋焊接及验收规范JGJ18-6建筑防腐蚀工程及验收规范GB50212-7混凝土强度检验评定标准GB/T50107—8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-9混凝土质量控制标准GB50164—10建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-11建筑工程冬期施工规程JGJ/T104—12220KV及以下架空送电线路勘测技术规程DL/T5076-13电力安全工作规程（发电厂及变电所部分）GB26860-14110KV～500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168-15电力安全工作规程（电力线路部分）GB26859—16电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-17电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-18电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-19电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-20风力发电场项目建设工程验收规范DL/T5191-21110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程Q/CSG10017.1-22电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-23《华润贵州黎平二期大稼风电场(68MW)工程施工组织初步设计》24《华润贵州黎平二期大稼风电场(68MW)工程邀请招标文件》25《华润贵州黎平二期大稼风电场(68MW)工程投标文件》26中水北方勘测设计研究有限责任企业勘察院提供设计资料1.8.场地选择场址地势较高，风力资源丰富。风机周围区域障碍物少，开发建设风力发电场资源条件良好。1.9.安装场地风电场内沿施工道路在每台风机处修筑施工安装平台一座。依据本工程单机容量kW型风力发电机安装需要（分塔架安装、机舱安装、叶片安装），风力发电机安装需要配置2台吊车，主吊车为一台400t履带吊，负责塔筒、机舱、叶片、轮毂等关键设备吊装，辅吊为一台70t液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。依据吊车对安装场地要求及道路部署、地形等条件，并参考类似工程经验，风力发电机安装场地尺寸初定为50m×30m（距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时征地考虑。二．施工组织2.1.工程条件工程施工用电能够从纪登村200kVA变压器引接至工地。工程施工用水、生活用水、消防用水可由周围河流引接。施工须配置最少2台水车往风电场内运水供砼搅拌和砼养护用水。场内通讯采取无线通讯方法，配置五对对讲机，供场内通讯使用。2.2.自然条件黎平县属中亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量充沛，含有显著山地主体气候和林区气候特点。境内冬无严寒，夏无酷热，年平均气温16.7℃，极端最高气温达39.1℃，极端最低气温达成-4.7℃。年平均风速1.2m/s。境内常年降水量在1250～1400mm之间，4～9月为十二个月中温湿季，降水量占整年70%。光照偏少，但较集中，年平均日照数为1086.3小时。年平均蒸发量为1054.7mm。山区凉，河谷坝区热，局部小气候显著。2.3.施工交通运输贵州黎平地理位置复杂，交通方便。贵州黎平大稼风电场二期工程场址在大稼和德化乡境内，由311省道可直接抵达风电场场址区域。有利于风电场场区建设材料和大型设备运输。2.4.工程用地工程永久用地为计划工业用地，采取点征方法，按有偿征用措施，临时用地采取租借方法，初步确定租借期限为十二个月。2.4.1工程永久用地工程永久征地采取点征方法，工程永久征地指风力发电机组基础、箱式变压器基础占地。2.4.2工程临时用地以方便施工为标准，依据施工进度，场区内部将部署施工临时建筑设施，关键有集电线路电缆占地、永久生产道路、施工临时吊装平台、钢筋加工场、材料仓库、水泥库房、设备存放场、混凝土搅拌站、办公及生活福利及施工安装便道等。2.5.主体工程施工及关键设备安装方案2.5.1.风机电机电气安装2.5.1.1.准备工作 （1）首先应依据风电机供货厂家提供“安装手册”编制作业指导书，对参与安装全体人员必需进行技术、安全交底工作。（2）参与安装登塔作业人员，事前必需进行对应登高作业体检，经检验身体合格后并在现场进行必需适应性训练后方可参与登高作业，登高作业人员配齐安全防护用具。（3）风电机电气安装工作应在制造厂商现场技术人员指导下进行各项工作施工。2、塔筒内电气安装（1）依据“安装手册”配合塔筒吊装工作，提前进行各段塔筒内电缆布线、固定、附件安装工作，并作好对应标示工作，准备检验好各层中间作业平台，准备好手提照明电筒。（2）依据“安装手册”装配塔内控制电器，配合塔筒基础检验、电缆予埋管检验、塔内控制电器基础检验、控制电器组装和塔筒吊装工作穿插进行塔内控制电器安装工作。（3）依据接线图纸逐一检验校核电缆连接线芯应正确，制作电缆终端头和中间接头，照明安装符合设计要求。（4）检验塔筒接地连接应符合设计要求（包含工作接地和防雷接地），测量接地电阻值满足风电机安全运行要求。（5）塔筒内电器安装工作应符合国家标准—GB/T1902—风力发电机组—塔架相关要求。（6）若塔筒内电缆布设不准有接头，则事先在电缆布设前，安装天/地定滑轮，天/地滑轮和地面卷扬机应安装固定牢靠，方向便于电缆展放，牵引绳端头帮扎牢靠可靠，电缆应逐一缓慢施放，指挥信号清楚，电缆应随放随整理，排列整齐、固定卡安装可靠，电缆标志牌悬挂正确，通信指挥联络通畅，塔筒内照明充足。2.5.1.2.风机电机检验、安装（1）风机电机组抵达现场后，应逐一检验登记每台风电机编号、规格、型号符合设计要求，产品检验合格证齐全，随机技术资料齐全。（2）风力发电机电气试验检验项目应根据国家标准—GB/T19071.1—风力发电机组—技术条件相关要求进行，试验项目齐全。（3）风力发电机机械检验项目应根据国家标准—GB/T19071.1—风力发电机组—技术条件相关要求进行。（4）检验发电机定子绕组出线端及接线板接线位置上均应有对应标志。（5）检验发电机本体、轴瓦检测元件装置、仪器仪表齐全符合设计要求，检测汇报齐全。（6）检验齿轮油箱检测元件装置、仪器仪表应齐全符合设计要求，检测汇报齐全，检验油位符合要求（包含：齿轮油泵系统）。（7）风力发电机吊装就位及风叶固定完成后，根据“安装手册”要求，在制造厂商现场技术人员指导下进行控制电缆和电力电缆接线工作，多种电缆予留长度必需满足风力发电机最大偏航运行角度要求，接线端子连接必需正确并牢靠。根据接线图纸检验机舱内部各检测点接线应正确（如：测温、震动、风速、风向、油压、油位、照明、停机制动、偏航、传感器、限位、转速、电气参数、制动闸块磨损、电网失效等）。2.5.2.箱变安装（1）依据施工图纸检验箱变基础标高、坐标、方向、基础尺寸、水平度、予埋铁件、予埋电缆保护管、接地线、电缆沟道等应符合设计要求。（2）检验箱变规格、型号符合设计要求。（3）在箱变基础上标出安装中心线，并将基础平面清理洁净。（4）用吊车将箱变吊起就位，就位方向应正确，检验箱变水平度应符合规范要求。（5）根据“安装手册”和规范要求进行电气设备交接试验，试验统计应齐全正确。（6）箱变主变压器及自用变压器分系统调试，送配电设备系统调试。2.5.3.风电场35kV集电线路安装（1）工程概况及施工范围本工程集电线路采取直埋电缆和架空线路相结合，电缆及光缆敷设安装采取电缆沟、电缆穿管及直埋相结合敷设方法。通向设备采取埋管敷设。风电场场区电缆采取电缆及光缆穿管和电缆直埋相结合敷设方法。架空线路采取铁塔组立和导线、OPGW光缆、地线架设方法，本工程共安装风机34台，风机之间全部用直埋电缆相连接。35kV电力电缆采取交联聚乙烯绝缘三相铝芯电缆，线路架线9.5km，线路直埋长度约75km，架空光缆采取OPGW16芯单模，直埋光缆采取ADSS16芯单模，本工程直埋电缆特点敷设在环山公路一侧，过路、过河穿管，敷设难度大、需要劳力资源多等特点。架空线路交叉跨越公路1处，跨越河流2处，需要登高作业人员和搭设脚手架。（2）工器具、机械、劳动力组织情况工具：砂轮锯、弯管机、线坠、手锤、电焊机、半圆锉、钢锯、斜口钳、对讲机、电缆盘顶起架、吊车、拖车、电缆断线钳、线坠、粉线、手锤、扳手、电焊机、无齿锯、电锤，绞磨机、柴油发电机。量具：卷尺（5米）、皮尺、水平尺、拐尺、摇表安全用具：安全帽、绝缘手套、防护眼镜、安全带劳力组成：施工责任人一名安全员一名零工30-50人（3）电缆及光缆敷设要求及标准3.1熟悉图纸及要求(1)掌握保护管型号、敷设位置及长度。(2)掌握电缆及光缆敷设路径及起始点位置、型号、规格、长度。(3)电缆牌标示明确、清楚、经久耐用。3.2施工准备领料并检验对照图纸提计划，并依据施工进度分期分批领用材料（1)领用管材时，应做以下外观检验：①保护管内外表面光滑，无铁屑、毛刺；②保护管外表面无穿孔、裂缝及显著锈蚀(2)领取电缆检验绝缘①按所需电缆型号、规格、长度领取电缆，电缆外观无损伤，端头密封，放置场地平整、无积水，运输方便。②低压动缆及控缆使用1000V摇表，6kV以上电缆用2500V摇表进行绝缘测试，其电阻值应符合验标20－2－5（2、3、4）要求。3.3电缆保护管弯制①弯制模具应严格按管径尺寸选择；正确画好尺寸；弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。②切割保护管管口要平齐；用半圆锉刀打磨管口，管口不得有毛刺一根保护管通常弯头个数≤3个；③一根保护管直角弯头个数≤2个；明敷电缆保护管如需多个弯头应在中间选择一个合理地方，考虑用金属软管进行连接、锐边等。④除锈后保护管表面光滑无锈蚀麻点；防锈漆涂刷均匀，无漏刷，并不得滴流；埋入水泥保护管可不刷漆。3.4电缆保护管安装（1）预埋管安装①予埋电缆保护管应有≥0.1％排水坡度；②引至设备保护管，应不影响设备连接及拆装；③所连接保护管管口应接缝严密，以防水泥桨等渗透；④多根保护管并列予埋时，露出地面部分应管口垂直，排列整齐，管口标高一致；⑤保护管应固定牢靠，管口应用铁板或木塞封堵严密，严防漏入灰浆；⑥在土建进行水泥浇灌或回填土前后，全部应到现场检验保护管是否有移位、砸坏等问题，发觉问题立即处理。⑦当保护管和桥架连接时，应在桥架上开孔，用接头将保护管和桥架连接。（2）明敷电缆管安装①在电缆保护管明敷时，予先焊多个焊接点，在焊接点上焊接支架，将保护管焊接在支架上；（如无焊接点，则用膨胀螺丝钉将支架固定在梁或支架上）；②管长≤2m水平及垂直偏差≤3mm；③较长保护管水平及垂直偏差≤1/2保护管内径；④和热力管道之间净距离平行敷设≥1m，而且不宜在管道上部，交叉敷设≥0.5m⑤和保温层之间净距离平行敷设≥0.5m，交叉敷设≥0.2m；⑥当保护管由桥架引出时，保护管管径≤50mm，保护管必需放到所引桥架层上，并加以固定，以满足所穿电缆弯曲半径；⑦当多根保护管进入同一控制箱时，保护管应排列整齐，管口高度一致，离控制箱应保持300mm-500mm距离，方便引接金属软管。3.5电力电缆及光缆敷设①依据敷设路径长短及电缆重量（kg/m），合理进行电缆敷设人员配置，起止点设置对现场、设备位置熟悉人员。②电缆盘放置牢靠，电缆从盘上方引出正向转动，敷设过程用力均匀，严禁在地面拖拉摩擦，预防划破损伤电缆。光缆严禁硬拉，打结，避免光电缆埙坏。③电缆敷设排列整齐，弯曲度：聚氯乙烯、交联聚乙烯多芯电缆最少为15D，光缆为20D（D为电缆直径），敷设路径及排列符合设计路径，电缆和热力管道、热力设备间净距无保温层时，平行≥1m，交叉≥0.5m，有保温层时平行≥0.5m，交叉≥0.2m。④电缆固定水平段间隔0.5m－1m，竖直段每隔0.5m，绑扎方向一致，交流单芯电缆应组成紧贴正三角形排列，其夹具不能组成闭合磁路。⑤电缆敷设切割余度不超出1m，切割后高压电缆应进行端部密封，电缆穿管时应避免护层损伤。3.6敷设后检验①电缆外观无损伤，电缆排列整齐、一致、美观少交叉。②电缆沟、竖井、建筑物出入口处封闭良好。③电缆防火封堵密实，封堵点符合设计要求。3.7电缆终端头及中间接头集电线路电缆接地，均为电缆两端直接接地方法，户外电缆终端头安装之前，必需仔细查对相序，待确定无误后方可施工，电缆终端头应有显著相色标志。电缆引上电缆终端支架需要对电缆进行卡箍固定，电缆固定处需要对电缆进行包封处理，以免卡箍损伤电缆外皮。需使用直通、中间接头均为绝缘接头，中间接头为35kV冷缩式中间接头，在长距离敷设电缆时，在中间处设电缆中间接头。中间接头及电缆终端施工应依据厂家现场指导由施工单位进行制作及连接。①接头和邻近电缆净距，不得小于0.25m。②并列电缆接头位置宜相互错开，且大于0.5m净距。③斜坡地形处接头安置，应呈水平状。④电缆穿越道路时，不得设置接头。⑤对关键回路电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始局部段，按留有备用量方法敷设电缆，最少满足一次故障要求⑥光缆终端头必需由专业技术人员根据规范施工；光缆终端及中间接头由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。3.8电缆标示电缆沟槽盖板上应设有醒目电力标志，电缆路径沿线每隔100m处，和电缆转角、过河和过路穿管敷设时两端均需设电缆标志桩。而且依据当地特点标志桩需露出地面0.5-0.6m。（4）电缆及光缆敷设基础标准场内电缆总体标准是沿路敷设，分以下多个情况：

4.1常规道路，在道路一侧敷设，尽可能和相邻段电缆在道路同一侧敷设，敷设电缆及光缆深度不低于0.7m。

4.2道路一侧带排水沟，尽可能靠排水沟一侧敷设，以降低工程开挖量。

4.3道路两侧全部带排水沟，在一侧排水沟下敷设，尽可能和相邻段电缆在道路同一侧敷设4.4道路一侧全部带排水沟，一侧为挡土墙，尽可能在排水沟一侧敷设、关键出于避免挡土墙结构被埙坏原因和相邻段电缆在道路同一侧敷。4.5两台风机位置之间全部电缆沿路一侧敷设，以降低道路穿越及电缆穿管。（5）35kV架空线路5.135kV架空线路具体内容①土石方工程：线路复测及分坑，自立式铁塔坑挖方及回填，接地槽挖方及回填，尖峰及施工基面挖方。②基础工程：现浇基础及掏挖基础。③杆塔工程：铁塔组立，接地工程安装。④架线工程：光缆系统及附件安装，导线、避雷线架设及附件安装。架空线及电缆施工所用牵张机及隶属设备由投标单位自备。⑤附件工程：绝缘子串悬挂，悬垂线夹安装，预绞丝(或护线条)安装。⑥电缆工程：路面处理，电缆敷设，电缆中间接头制作安装，电缆终端头制作安装，隶属工程，电缆各项试验。⑦光缆安装：单盘测试，接续。⑧设备、材料采购、运输及保管等。5.2施工确保方法（1）、施工前必需进行具体安全、技术交底，使参与施工每位施工人员全部明白施工具体步骤和要求，严格根据作业指导书进行施工。未参与交底人员不得参与本项目标施工。（2）、全部参与施工人员进入现场正确佩戴安全帽，高空作业人员正确使用安全带。（3）、高空作业时严禁高空落物。多种工具做好防落方法，多种螺栓和螺帽等要放入木箱和工具包内，预防物品坠落。对于临时固定物品和部件要确保固定牢靠可靠。（4）、遇有大雾、大雪、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或操作工看不见指挥人员时，不得进行起重工作。（5）、现场施工用电要有专业电工进行作业，用电设备必需安装漏电保护器，电动工具使用前检验绝缘性能。现场要配置常见医疗用具。5.3线塔安装5.3.1铁塔接地安装施工时要和土建同时，接地极和接地母线敷设深度符合设计要求，接地施工采取以下施工方案：缠绕基础式；接地极式；围绕基础加降阻剂式；降阻剂加降阻模块式等。1、接地极制作下料采取切割方法。2、接地极尖端制作采取切割后磨光方法。3、接地母线和降阻模块之间采取螺接方法。4、接地母线及接地极焊接采取交流电焊机。5、采取先刷一遍防锈漆再刷一遍沥青漆方法防腐。6、降阻剂均匀裹在接地母线上。5.3.2铁塔安装1、铁塔地面组装及吊装分片标准。1）严格按施工图纸进行组装，各部分组装应符合《规范》要求。2）分片重量不超出滑轮组许可最大承载能力及最大起吊高度，并应利于安装作业方便和安全。2.6.风力发电机组基础工程施工风力发电机组基础将根据设备招标后确定风力发电机组设备厂商要求进行施工，由风力发电机组设备厂商依据当地情况提供具体设计参数，并根据其设计要求进行施工。基础开挖过程中，可采取人工开挖或机械开挖至离基础设计底标高300mm，然后用人工进行清理，以降低挖方和填土量；开挖土方沿坑槽周围堆放，一部分土石方装10t自卸汽车运输到吊装平台处用于平整场地。基坑开挖均以钢筋混凝土结构尺寸每边加宽1m，开挖拟按1:0.5放坡（最终开挖坡度以现场地质情况为准）。开挖完工后，应处理好地基并清理洁净坑内杂物，进行基槽验收。风机基础混凝土施工过程中，先浇筑200mm厚度C15素混凝土垫层，待混凝土垫层达成强度后，进行钢筋绑扎（注意接地预埋），然后进行C35基础混凝土浇筑。混凝土可采取现场混凝土搅拌站拌制，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑后必需进行表面洒水保湿养护28天。土方回填应在混凝土浇筑7天后进行，回填土应均匀下料，分层扎实。在混凝土施工过程中，降雨时不宜浇筑混凝土。基础混凝土施工必需一次浇筑完成，不许可有施工接缝。2.7.箱式变压器基础施工箱式变压器重量相对较轻，可采取天然地基上浅基础进行设计。采取钢筋混凝土片筏基础，挖掉表面土层，基础坐落在未经扰动粉砂或中砂土层上即可。基坑开挖后应浇筑0.1m厚C15素混凝土垫层，然后浇筑钢筋混凝土基础，标号C35。基础顶部预埋10#槽钢，用以支撑箱式变压器。2.8施工总部署2.8.1.部署计划依据本工程特点，在施工部署中考虑以下标准：（1）施工总部署遵照因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠和经济适用标准。（2）充足考虑风力发电工程部署特点。（3）依据工程所在地，工程施工工期应避免环境污染，施工部署必需符合环境保护要求。（4）依据工程区地形地貌条件，施工部署努力争取紧凑、节省用地，统筹计划、合理部署施工设施和临时设施，尽可能永临结合。（5）参考已建工程经验，施工期间关键施工区实施封闭管理。（6）结合当地条件，合理部署施工供水及施工供电系统。2.8.2.风机设备临时堆放为便于管理，风机设备运抵现场后，采取集中存放，待风机安装时再分批运至各台风机位置进行施工吊装。风机设备临时堆场部署于控制中心周围场地，考虑34台风机将分多批运抵现场。尽可能降低现场堆放，确需堆放时，风机设备临时堆场需进行合适地面处理、碾压即可。在机舱、塔架堆放支撑处需加设枕木或增加碎石垫层。三.施工总进度计划3.1.施工进度计划本期工程共安装34台风力发电机组，施工建设周期为278日历天。开工日期6月30日，完工日期04月04日。施工控制进度次序为：四通一平施工→场区建筑物施工→风电机组基础开挖→风电机组混凝土基础施工→塔架吊装→风电机组、叶片及轮毂吊装→调试投运。为确保工期进度次序将采取平行施工标准，尽可能实施交叉施工。3.1.106月30日至11月30日完成道路施工。3.1.208月31日至12月10日完成风电机组基础坑开挖(包含箱变基础)。3.1.309月08日至12月06日完成风电机组基础环安装及基础钢筋绑扎、箱变基础钢筋绑扎、钢筋绑扎。3.1.3.109月14日至12月06日完成风机基础、箱变基础浇制。3.1.410月14日至01月01日完成塔筒吊装、机舱安装、叶片安装。3.1.509月10日至01月07日完成箱变吊装及低压电缆敷设、箱变接线、试验、调试等。3.1.612月20日至02月04日完成设备安装及调试、并网。具体时间安排见下表：序号名称时间3.1.1道路施工1德化场内道路及支路07.01--11.252大稼场内道路及支路08.16-09.203.1.2基础坑开挖风机基础坑分两个工作面开挖1德化F19、F22-F2608.31-09.232德化F8、F10-F1709.24-10.263德化F1、F2、F4、F5、F3210.27-11.254大稼F12-F1609.25-10.205大稼F1-F910.21-11.263.1.3基础环安装及钢筋绑扎及混凝土浇筑风机基础环安装及钢筋绑扎及混凝土浇筑分二个班组1德化F19、F22-F26基础环安装及钢筋绑扎09.08-09.292德化F19、F22-F26混凝土浇筑09.14-09.303德化F8、F10-F17风机基础环安装及钢筋绑扎09.26-10.294德化F8、F10-F17风机基础混凝土浇筑10.02-11.025德化F1、F2、F4、F5、F32风机基础环安装及钢筋绑扎10.30-11.296德化F1、F2、F4、F5、F32风机基础混凝土浇筑11.05-11.307大稼F12-F16基础环安装及钢筋绑扎09.28-10.258大稼F12-F16风机基础混凝土浇筑10.04-10.269大稼F1-F9基础环安装及钢筋绑扎10.26-11.2519大稼F1-F9风机基础混凝土浇筑11.01-12.013.1.4塔筒吊装、机舱安装、叶片安装1德化场区10.14-12.302大稼场区11.12-15.01.013.1.535kv集电线路敷设135kv集电线路电缆沟开挖09.10-12.05235kv集电线路电缆敷设09.20-12.15335kv集电线路线塔基础施工09.10-12.2535kv集电线路线塔搭设及附件安装10.25-12.153.1.6系统联调联试及试运行.12.20-.02.043.2物资进度表序号名称时间1基础环到场德化场区首批15套到场09.07-11.23第二批5套到场11.04-11.22大稼场区14套到场09.27-10.192电缆09.18-12.103塔筒德化场区10.13-12.28，随工程进展适时进场大稼场区11.10-12.29，随工程进展适时进场4机舱、叶片到场德化场区10.14-12.29，随工程进展适时进场11.11-12.30，随工程进展适时进场5箱变到场5.23.7.20，随工程进展适时进场德化场区10.13-01.03，随工程进展适时进场大稼场区111.10-01.04，随工程进展适时进场3.3.施工关键机械、机具设备工程中关键用到机械、机具等设备见下表：序号名称规格数量用途1主吊车400t履带吊1辆吊装2辅助吊车70t1辆吊装3推土机1605辆场地平整4挖掘机320D16辆基础开挖及道路5翻斗车M29403辆运料6搅拌机HZS751台混凝土搅拌7电焊机BX3-3002台钢筋焊接8插入式振捣器HZ-503台浇筑混凝土9泵车46米2台混凝土浇筑10罐车14辆混凝土浇筑11压路机2辆场地整平压实12倒链5t4个设备调整13吊具2套吊装14钢丝绳Φ12.5100m15操作台4个安装平台16千斤顶100～200t10个设备调整17钢筋切割机2个钢筋绑扎18钢筋弯曲机2个钢筋绑扎19自动卡环20套20安全带20套高空作业21PR90/90t履带吊1辆卸车3.4工程管理组织机构3.4.1组织机构企业总部企业总部企业总部 项目经理：李振国项目工地项目经理：李振国常务副经理：马文靖常务副经理：马文靖建筑工程处王彬安保部：季幸华机械工程处任立电仪工程处宋峰工程部：刘建军建筑工程处王彬安保部：季幸华机械工程处任立电仪工程处宋峰工程部：刘建军总工：武明电仪工程处机械工程处建筑工程处工程部：刘建军总工：武明常务副经理：马文靖项目经理：李振国山东电建二企业华润贵州大稼风电项目部质量管理体系网络图电仪工程处机械工程处建筑工程处工程部：刘建军总工：武明常务副经理：马文靖项目经理：李振国安监部：季幸华电仪工程处机械工程处建筑工程处工程部：刘建军总工：武明常务副经理：马文靖项目经理：李振国山东电建二企业华润贵州大稼风电项目部安全管理体系网络图安监部：季幸华电仪工程处机械工程处建筑工程处工程部：刘建军总工：武明常务副经理：马文靖项目经理：李振国3.4.2.组织机构关键职责3.4.2.1.项目经理职责(1)代表企业实施该项目标管理工作。落实实施国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，实施企业管理制度，维护企业正当权益。(2)推行“项目管理目标责任”要求任务。(3)组织编制项目管理实施计划。(4)对进入现场生产要素进行优化配置和动态管理。(5)建立质量管理体系、安全管理体系和环境管理体系并组织实施。(6)在授权范围内和企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人和监理工程师等部门、单位协调，处理项目中出现问题。(7)按“项目管理目标责任书”处理项目经理部和国家、企业和职员之间利益分配。(8)进行现场文明施工管理，发觉和处理突发事件。(9)参与工程验收，准备结算资料和分析总结，接收审计。(10)处理项目经理部善后工作。(11)帮助企业进行项目标检验、判定和评奖申报。3.4.2.2.项目副经理职责(1)帮助项目经理工作，负责本项目施工工程进度。(2)合理组织施工力量，确保工程质量和工期。(3)定时组织对施工进度、安全生产、工程质量检验，确保施工进度。(4)在项目经理缺席时，代理项目经理进行工程管理工作。(5)参与业主、其它专业组织施工协调等工作会议。(6)定时组织对施工进度、安全生产、工程质量检验，确保施工进度。(7)组织施工力量确保创优评先工作。(8)监督工程进度，确保安全和质量体系有效运转。(9)对不符合质量标准工程项目，有权令其返工或停工整改。3.4.2.3.总工程师职责(1)在项目经理领导下，负责本工程施工技术管理，协调副经理进行施工安全、质量管理工作。对本工程工程质量和施工安全负全方面技术责任。(2)主持本工程设计联络会议，主持施工设计文件复核，参与、审订并编制施工组织计划，主持施工技术方案编制和审批，向下属作业队做好技术交底和施工指导。(3)参与质量工程师组织工程质量、安全生产检验及事故调查、分析和处理工作。定时组织召开安全、质量分析会议，主持制订纠正和预防方法，跟踪检验整改方法落实情况。(4)主持制订新技术、新材料、新工艺首次应用技术交底工作及编制作业指导书。(5)督导专业工程师和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，尤其对特殊过程进行检验监控。发觉违章操作、忽略工程质量和安全做法，有权阻止和纠正。(6)主持本工程完工文件编制和整理工作。主持编写本工程试验、联调、开通方案和工程技术总结。(7)主持本工程技术信息搜集、整理，响应业主对本工程信息管理要求。3.4.2.4.工程技术部职责(1)在项目经理、项目副经理和总工程师领导下，负责本工程施工技术管理、生产调度、接口协调、设计联络、设备测试、工程培训等工作。(2)参与设计联络会议，参与确定设备方案。(3)组织施工设计文件复核，负责编制特殊项目标施工技术方案和作业指导书，并负责向作业队、作业工班进行技术交底和指导施工。(4)负责本系统工程系统间、设备间接口协调。(5)负责组织设备测试，变电所测试，系统调试。(6)参与业主组织工程质量检验及事故调查、分析和处理工作。制订技术方面纠正和预防方法并指导实施。(7)负责制订新技术、新材料作业指导书，并作好技术交底工作。处理处理施工中关键技术问题。(8)负责对作业人职员程培训，对运行人员进行培训。(9)负责完工资料编制和移交工作。3.4.2.5.安全保卫部职责(1)在项目经理、总工程师领导下，负责本工程施工安全、质量、环境保护、现场文明施工、现场治安等工作。(2)负责本工程安全体系有效运行，负责制订安全计划、安全制度，对工程安全负全方面组织、检验、监督责任。(3)负责本工程质量体系有效运行。对工程质量负全方面组织、检验、监督责任。负责质量体系认证贯标工作。(4)参与建设单位组织安全质量检验及事故调查分析和处理工作，跟踪检验整改方法落实情况。(5)常常深入工地，对施工质量和过程控制进行检验、监控，发觉违章操作和忽略工程质量和工程安全现象有权阻止和纠正。(6)负责本工程环境保护工作，制订环境保护计划，监督环境保护实施情况。(7)负责本工程现场文明施工管理工作，制订现场文明计划，监督现场文明实施情况。(8)负责编制本工程《工程质检管理计划》，《环境管理计划手册》，《健康、安全、文明施工及治安管理手册》。(9)负责现场治安管理工作，和地方公安或派出所联络，确保施工人员安全。3.4.2.6.物资设备部职责(1)在项目经理领导下，负责本工程所需设备材料供给和管理工作，并对其质量负全方面责任。(2)立即了解并掌握所到材料、设备质量情况，确保质量合格产品用于工程。(3)制订物资供给计划，参与设计联络会议，签署物资供货协议，实施物资管理协议。(4)参与编制施工组织计划，编制设备物资采购计划并负责实施，确保工程所需设备物资供给。(5)领导本工程料库工作。负责物资流动和仓储管理。四、质量管理4.1.企业质量管理体系介绍我企业经过了质量、环境、职业健康安全三大管理体系审核。整合后三大管理体系，关键突出了用户、社会、职员利益要求，提升了企业质量水平、节省资源消耗，降低质量事故、环境影响、安全事故带来经济损失，增强企业综合能力。证实企业能够按业主要求和适用法律法规优质高效地完成所负担工程。质量管理体系覆盖质量活动范围，确定了企业质量方针和质量目标，并对质量方针落实、质量目标实施及考评确定了方法，对质量管理体系所需过程进行了策划和合理叙述，在识别用户要求基础上，经过管理职责和权限确实定、资源开发和配置、产品实现策划和控制，和对过程进行测量、分析和改善，确保质量管理体系有效运转,在落实质量方针、实现质量目标基础上推行协议要求。企业建立了完善质量确保体系和质量控制体系，机构设置齐全，职能明确，制度严密。企业高层领导质量意识强烈，一直坚持“质量第一，预防为主”标准；在企业总部和项目部均设置了专职部门，配置专职人员，负责质量管理体系整体运行控制，质量体系运行良好、有效，已成为质量根本。企业质量管理体系经过严格考评、奖励、处罚、分析、评审、创新、改善等手段确保目标实现，引导和推进精细化管理。企业以"追求卓越、服务真诚、乐观应变、智慧图强"企业精神和用"真情服务大众"关键宗旨、以"一流工作、一流产品"质量方针为指导，一直以“干好工程就是书写最好标书”理念，致力于“钻石工程建设”。为做到实现样板项目标异地复制，施工中不停总结技术、质量管理方面经验和教训，找出差距，采取有力方法，不停完善多种规章制度、增强全体职员精品意识、效益意识、服务意识和市场意识。坚持“安全第一、质量第一”中心思想，以现代化企业管理模式和发展思绪使企业又好又快发展。企业负担建设项目质量优良，未发生重大质量事故，证实了质量管理体系长久有效；同时，质量管理体系高效运行，也确保了工程质量优良品质，赢得了用户充足信任，提升了用户满意度。4.2.本工程质量管理体系依据我企业质量管理策划要求，和企业承诺本工程质量目标，基于增强用户满意、建设精品工程、连续改善和提升管理水平追求，建立本项目部质量体系，并形成文件。4.3质量审核和监督4.3.1总则本企业策划和实施内部审核，以确定质量确保体系是否：1) 有能力稳定地实现产品目标及要求；2) 符合ISO9001：标准；3) 符合企业确定质量确保体系要求；4) 质量确保体系得到有效实施并保持。4.3.2实施内部审核实施《内部审核程序》，策划并实施内部审核。程序内容包含：1）策划审核方案，要求审核准则，确定审核频次、目标、范围等。2）审核人员职责和资格要求，如审核人员应经过相关知识培训并合格，审核员不应审核自己工作等。3）审核实施过程，审核前应组成审核组，编制检验表，编制审核实施计划、明确审核方法和现场审核要求。4）汇报传输渠道、范围，保持统计要求。审核方案策划：1）年度审核计划编制。质量确保部依据项目部施工项目、关键性和工程具体情况、以往审核结果，确定审核范围，在每十二个月初制订年度审核计划。并依据情况进行修订，具体实施三个月滚动审核计划。每十二个月最少进行两次内部质量确保体系审核，而且质量确保体系所确定过程每十二个月最少被审核一次；2）当相关区域质量不稳定或管理较微弱时，应增加该相关区域和活动审核频次。对审核中发觉问题，审核员开具不符合项通知单（CAR、OBS，），发到责任部门。责任部门责任人要确保采取纠正或纠正方法，以消除不合格及其原因。审核人员对审核所发觉问题进行跟踪，对所采取方法进行验证，填写验证结果汇报。保持相关统计：审核计划、检验表、审核汇报、跟踪验证统计。审核计划、审核汇报应报业主备查。4.3.3业主对本企业进行质量审核1）本企业收到业主进行质量审核通知后，由质量确保部立即通知相关部门。2）质量确保部及相关部门负责对业主质量审核给予配合。3）由质量确保部负责回复业主不符合项纠正行动完成日期，相关部门负责完成不符合项纠正行动。4）经业主质量确保部验证后关闭不符合项。4..4监督（专题审核、日常审核）除审核外，本企业为确保质保体系有效运行，在施工过程中由质量确保部实施常常性质保监督，依据监督专题，目标和实施不一样，监督可分为专题监督和日常监督。专题监督关键指对某一质量要素、施工项目或部门管理活动进行监督。日常监督关键指施工过程中除专题监督以外，对现场质量控制和内部管理进行随机巡查、抽查监督形式。专题监督和日常监督目标全部是为立即发觉存在问题缺点，确保现场各个质量过程符合程序，达成要求要求。日常监督不编制监督计划，但审核员在监督前应有一定监督专题。而专题监督在每个月月初制订审核计划，按时实施。专题监督是质保管理工作专题部分，经过对关键施工活动（关键项目、关键过程、关键管理活动）定位、立即、深层监督审核，建立一个动态监督、改善和互动机制，确保质保体系有效运行。4.5管理评审4.5.1总则项目经理每十二个月最少对其负责管理过程，尤其是质量管理体系动作符合性和有效性进行一次全方面管理评审，关键查找管理缺点和微弱步骤，并对资源是否满足要求做出判定。4.5.2评审实施质量确保部依据年度工作计划安排和领导层决议，在管理评审会议召开前30天，编写管理评审信息搜集通知，管理者代表同意后下发实施。各职责部门依据管理评审计划时间要求、内容向管理评审提交资料，并着重明确需管理评审处理事项，评审内容必需包含质量目标实现情况及对目标评审/修订结论信息；施工技术管理、施工检验、施工不符合控制相关信息；相关产品、用户各类信息经过数据分析评价出可能影响质量管理体系变更信息等汇报；服务、用户满意度情况信息；预防和纠正方法实施、验证情况。质量确保部组织管理评审会议并统计整理管理评审汇报。需相关部门处理事项，经过管理评审工作联络单方法下发到责任部门，责任部门依据工作联络单要求制订对应方法。责任部门将采取方法实施情况报质量确保部，由质量确保部负责监督验证关闭。4.6改善4.6.1连续改善本企业利用下列活动：质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防方法、管理评审及其它活动所提供信息识别、确定需连续改善项目，并采取实施方法，以实现质量确保体系连续改善。4.6.2纠正方法实施《纠正方法控制程序》，对产生不合格品或不符合项进行分析，采取纠正方法，消除不合格和不符合产生原因。不符合评审和原因确定：1) 对安装原因产生重大质量事故及反复发生安装原因不符合，由技术部组织相关部门进行原因分析，由责任部门填写“纠正/预防方法汇报”，并制订纠正方法。2) 工程技术部对业主方提出意见建立正式跟踪统计，采取数据分析调查其原因。3) 工程技术部定时统计质量确保体系运行过程中产生不符合情况，分析原因；4) 安质环境保护部、物资设备部部对安全事故、机械损坏等事件调查分析原因。5) 相关部门对相关问题进行原因分析。各责任部门在原因调查、分析基础上确定采取纠正方法时机，针对不合格产生原因，确定是否必需采取纠正方法，并确定不合格不再发生方法需求。尤其对认为失误造成不合格品要进行深入分析，追溯责任，制订并实施预防方法以确保其得到有效控制。纠正方法经同意后，由各责任部门实施纠正方法，统计所采取方法结果。各职能部门对纠正方法进行控制，并评价所采取纠正方法，必需时应重新采取纠正方法。纠正方法引发文件更改，应纳入质量确保体系文件。4.6.3预防方法实施《预防方法控制程序》，对潜在不合格品或不符合项原因进行分析，采取预防方法。技术部负责质量确保体系运行过程中预防方法控制；技术部负责工程施工中预防方法控制；其它部门负责各相关过程预防方法控制；各相关部门负责预防方法实施。经过对潜在不合格信息统计、分析，识别是否要采取预防方法，制订预防方法，并确定预防潜在不合格不再发生方法需求。相关部门实施所制订预防方法，并对实施结果进行统计。相关部门对采取预防方法进行评审，如没有达成预期效果，应重新评价并制订预防方法。实施预防方法所引发相关程序任何变更，并纳入体系文件管理。对预防方法相关情况进行汇总，并提交管理评审。4.7项目质量体系正常运行方法项目部成立后，质量确保部负责体系运行工作，依据企业管理体系作业程序中《内审员管理程序》要求，要求各部门选报适宜内审员，经项目总工授权，发挥各级人员在质量体系运行中责任感。每两个月组织在职内审员考评。开工前，项目部质量确保部了解并掌握工程概况，调查工程特点，制订本项目管理体系运行监督计划。为确保质量体系运行连续性、有效性，企业企业管理部对项目不少于一次内审、对关键施工项目进行过程跟踪。项目部采取不少于两次定时内审、日常监督检验和关键施工项目质保监察三种方法相结合运作方法。各级内审员在内审、检验过程中要从严执法，对不符合项描述要正确、详实、公正，对于不符合项整改复查要立即、到位。接收业主监督，对用户、监理提出意见、提议和埋怨主动配合、整改，并举一反三，排查可能存在类似问题，在提升项目部服务质量同时，改善项目部管理工作。五.现场关键施工方案5.1关键施工机械选择和部署5.1.1建筑施工机械本工程土建基础混凝土工程量较大，为确保工程各关键工序按时完成，我们拟在本工程建筑工程施工中配置以下关键机械设备：（1）混凝土施工机械部署混凝土施工采取商品混凝土搅拌车运输、泵车布料。采取自动化集中搅拌站供给混凝土，施工现场周围设1台HZS75拌搅楼站/75m3/h自动化集中搅拌站供给混凝土，，砂石料场设一台ZL50F装载机，负责上料及堆方。现场输送泵车浇灌混凝土，混凝土搅拌运输车前期投入15辆，随工程进展陆续增加，充足满足混凝土浇筑要求，以满足施工要求。（2）钢筋制作场机械部署钢筋制作场内关键部署钢筋调直机、切断机、弯曲机等钢筋加工机械。（3）土石方施工机械用作基坑开挖、便道修筑机械有：推土机、反铲挖掘机、装载机、自卸车本工程混凝土量较大，施工工期紧，为确保混凝土供给，拟在土方开挖采取机械和爆破相结合方法开挖，选择反铲式挖掘机，每台挖掘机配置2辆自卸车将土方和建筑垃圾立即清理外运。（4）关键吊装机械选择选择1台PR90/90t履带吊对塔筒、机舱和叶片等设备卸车，装车。二次运输机械使用60t可抽出拖盘式拖车来运输塔筒，机舱运输使用60t拖车，运输叶片使用20t加长拖车（拖盘长32m）。在必需时使用50型装载机作为辅助牵引机械。风机吊装机械：进驻1套吊装机械，采取流水作业。为满足风电机组施工吊装需要，在每个风机基础旁，设一施工安装场地，并努力争取和场内施工道路相连。安装场部署条件以下：（1）安装场尺寸：35m×50m；（2）最小坡长：60m；（3）最大纵坡：25%；（4）挖方边坡：1：0.3-0.5；（5）填方边坡：1：1.3。5.2建筑施工方案5.2.1风机及箱式变压器基础施工（1）风机基础施工本风电场共安装34台kW风力发电机组，轮毂高度为80m。风机基础采取天然地基上C35钢筋混凝土圆形实体重力式基础。基础总厚度为3.2m，共分三节，下部为大圆柱体，中部为圆台，上部为小圆柱体型式。底部圆柱体半径为9.1m，厚度为1.0m；中部圆台厚度为1.5m，圆台底部圆形半径为9.1m，顶部圆形半径为4.0m；上部小圆柱体半径为4.0m，厚度为0.7m。为了基础稳定，回填土要求容重必需大于等于18kN/m3。风力发电机组塔筒底部本身应考虑防水、防腐方法。风机基础施工工艺步骤：定位放线→道路及平台土石方施工→土石方开挖→基础地锚环施工→钢筋安装→预埋电器套管安装→模板安装→混凝土浇灌→拆模及养护→风机基础二次灌浆。（2）箱变基础施工箱式变压器重量相对较轻，天然地基即能满足箱变基础对承载力和变形要求。基础形式为C30钢筋混凝土条形基础，和上部砖墙连为整体，砖墙为M10水泥砂浆砌模机砖，壁厚240mm，墙两侧抹防水砂浆1：2。变压器基础埋深-2.0m，底平面占地尺寸为3.0m×5.0m，变压器基础顶高出周围地面500mm，地面至变压器基础平台设浆砌石踏步。箱变基础施工工艺步骤：定位放线→土方开挖→垫层施工→箱形基础施工（钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇灌）。5.2.2道路及场平贵州黎平二期大稼风电场工程区域内道路,经过勘查现场，以现有公路作为本风电场场外连接道路，基础能够满足风电场大型设备运输需要。风电场内施工检修道路和永久道路一同考虑，按通向各机位修建。依据所选风电机组和风机部署方案，风电场场内道路连接处尽可能利用山间小路，经现场踏勘，风电场场内基础没有道路能够利用，要新修建。主干道道路走向和风力发电机排布方向一致，再由主干道修建支路通到每个发电机组安装场地。主干道路抵达各机位基础没有道路能够利用，要新修建。道路等级按厂矿道路设计规范中山岭重丘四级标准实施。施工安装道路采取级配碎石中级路面，级配碎石100mm厚，机械压实，道路遇河沟处须修桥或埋设涵管，避免大挖大填，直接在自然地面上做路基，路面平整且路面宽度为6m，路面两侧路肩各0.5m，转弯处道路外侧直角转弯处路宽大于10m，转弯半径≥35m，丁字路口处转弯半径50m。道路最大极限坡度不超出25%据初步踏勘统计场内需要新修建道路54.68km。良好排水系统是建造优质道路关键所在，横向排水系统必需比路基深，这么能够避免被淹；横向坡度能够经过表面排水而不侵蚀路基。5.2.3具体施工技术方案5.2.3.1测量放线依据业主提供场区导线坐标点和场区地形条件、场区总平面图等，依据便于使用和保留，不易破坏标准，在场区内、外部署GPS控制点，确保施工定位正确。测量控制点（图例）控制点作法：控制点采取C15钢筋混凝土现浇而成，而且确保地基稳定不下沉。混凝土表面高于自然地坪10cm，顶面埋设200×200mm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制园型不锈钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线，并在十字中心线用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。高程系黄海高程体系。控制点高程，依据建设方提供高程点，返测到每个控制点预设园型钢筋头上。测量控制点（图例）为确保测设精度，测量仪器使用GPS、水准仪。在控制点标桩混凝土外侧0.8米处用临时维护栏杆，并刷上红白相间油漆标志。测量工作关键包含：各建（构）筑物等定位轴线测设、风机基础绝对高程测设、沉降观察等。5.2.3.2土方施工土质基坑采取机械大开挖方法施工，人工修坡，放坡系数为1：1.3-1：0.5。当机械挖方至基底以上100mm时，由人工清底，预防扰动地基持力层。石质基坑开挖采取爆破辅助机械清理，注意每个炮孔装药量，预防基底超挖。基坑开挖，拟采取2台履带式反铲挖掘机，15吨自卸汽车4台，推土机1台用来推平弃土。土质基坑开挖，可直接采取挖机开挖至设计标高底以上10cm,再采取人工开挖，预防扰动基底；石质基坑开挖，采取松动爆破，爆破至设计基底标高上10cm，再采取人工辅助风镐清理至设计标高，预防超挖。认真做好基坑底隐蔽验收工作，并做好统计，不符合设计要求必需取得监理单位同意后，进行处理，然后浇注砼垫层。基坑在符合设计要求前提下，不许可开挖超出基础设计坑深；若超挖将采取和垫层同标号砼找平至垫层底标高，不许可用回填土找平。（1）土方开挖基坑开挖时发觉地质条件或地下水位和设计所提供“工程地质勘察汇报”不符时，应立即和监理单位联络，立即处理。基坑开挖不许可超出基础设计深度；使用机械挖方挖至基底标高10cm时，剩下部分待浇筑砼垫层前人工开挖至设计标高，预防基坑放置时间过长，使基坑暴晒、风干、水冲和浸湿，降低地基承载力。为确保安全，基坑开挖后，基坑周围应设警戒绳，夜间在基坑周围设红灯危险标志。土方开挖过程中若发生其它意外情况，立即联络业主及监理单位。其它方面严格实施《地基和基础工程》操作规程（DBJ07-216-94）。基坑开挖时，注意保护边坡稳定。土质边坡按1：1.5~0.5放坡。（2）石方开挖石方开挖采取松动法爆破。爆破人员必需持有“爆破员作业证”。爆破作业人员严禁穿化纤类衣服。爆破材料库应干燥、通风良好，以防受潮降低爆炸力或产生拒爆。炮孔采取潜孔钻机或风枪成孔。打孔打到要求深度后，将孔内石粉杂质用空压机风吹洁净，用布或塞子将孔封盖，以免杂物掉入。炮孔（炮眼直径d选择32—35mm）装药量按下式控制：装药量Q=0.33q.a.b.L（q为炸药单位消耗量）L---炮孔深度选择L=0.95H(H为爆破层厚度)；W--最小抵御线长度选择W=O.7H；a--炮孔间距选择a=1.5W；b--炮孔排距选择b=W；通常情况下，装药长度控制在炮孔深度1/3—1/2左右。为预防放炮时土石飞溅有碍环境保护并确保基坑开挖效果，雷管采取毫秒雷管（从中间区域依次向外层炮孔为1段、3段、5段…），确保爆炸产生良好效果，施工过程中严格控制炮孔放药量，预防基底超挖，同时预防土石飞溅；因为现场每个基坑岩性（岩石风化程度）不尽相同，具体施做将依据现场岩性，来控制炮孔放药量，以期达成预期效果。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破统计。附炮孔部署草图：排距排距孔距填塞物爆破层厚度最小抵御线炮孔布置草图炸药5.2.3.3砼垫层施工基坑（槽）开挖清理完及地基处理完成经验收合格后，进行垫层施工，用方木或模板支好侧模，木枋接头处应固定，预防混凝土浇筑时偏位。用水准仪打上标高线，垫层浇混凝土时必需压实、压平。浇筑垫层混凝土之前，必需根据设计图纸要求把焊接调整基础塔筒螺栓预埋件安装好，预埋件尺寸及安装位置符合设计要求并经验收合格后，方可进行垫层浇筑,浇筑砼时,注意控制砼坍落度,振捣时采取插入式和平板振捣器相结合方法进行,以确保砼密实，加强砼养生工作。5.2.3.4钢筋工程（1）全部进入现场钢筋必需含有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要查对出厂证是否和本批钢筋相符，经外观检验验收合格每批钢筋均按国家现行相关要求取样做机械性能检验，合格后方准使用。（2）钢筋工程施工前有专员对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在现场加工场内用机械加工制作成半制品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋水平运输场内利用拖拉机运输至施工现场。（3）钢筋连接必需符合设计和规范要求。钢筋接头位置、同区段内钢筋接头数量，和绑扎接头搭接长度必需符合规范要求和设计要求。（4）钢筋保护层控制基础底板下部受力钢筋采取高标号混凝土垫块纵横间距≤600mm给予控制保护层；基础底板上层钢筋采取φ25钢筋桁架，间距≦1500mm，并加设剪力撑，给予控制钢筋位移和保护层厚度。5.2.3.5模板工程本工程风机基础较大，采取定型钢模板；外部支撑采取φ48×3.5（mm）钢管扣件等支撑系统。模板后面标上编号，施工时按对应编号入座对应模位，该模板含有足够刚度，灵活性强，成型后混凝土表面光滑平整，观感好。模板地面运输使用拖拉机，垂直运输使用吊车。5.2.3.6混凝土工程（1）混凝土施工前准备工作A、水泥优先选择有国家质量认证，质量免检厂家产品，优先选择一般硅酸盐水泥和矿渣水泥。水泥要有出厂合格证和28天强度汇报单，水泥进入现场要做抽样测试各项指标合格后方可使用。B、砂石材料石子级配要良好，要严格控制石子中针片状风化石含量。含泥粉量要小于1%，砂子选择优质机制砂。砂子含泥量要小于1.5%。砂石材料要抽样检验合格。C、外加剂所使用外加剂如高效减水剂、早强剂、膨胀剂等要有出厂合格证和抽样合格证。D、全部混凝土由检测中心试配，并出具配合比通知单，搅拌时严格按配合比通知单搅拌混凝土。（2）混凝土拌制混凝土采取搅拌站集中搅拌，站内设置1座HZS75拌搅楼备用一台HZS50拌搅楼全自动控制式集中搅拌系统。（3）混凝土运输混凝土运输配置14辆混凝土运输车，1台混凝土泵车负责混凝土浇灌。（4）混凝土浇灌A、混凝土浇灌前应检验并做到：模板标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板拼逢严密，支撑、木楔、垫板等牢靠、稳定；钢筋数量、间距、弯曲位置、构件同一截面接头数量及位置、钢筋保护层厚度等均符合规范及设计要求；埋设预留孔洞及螺栓等位置、数量等均正确无误，验收合格后，方可浇灌。B、混凝土浇灌前对混凝土浇灌次序、浇灌方法、施工缝留置位置、配合比、质量要求等，对施工人员进行具体技术交底。混凝土施工时采取插入式振动器振捣密实，底板混凝土上表面用加长平板振动器找平，并用木抹子抹压平实。在振捣过程中，应严格保持钢筋平直，钢筋位置及保护层厚度正确，设专员观察模板、钢筋、预埋件、预埋螺栓等无移动、变形等现象，发觉问题立即处理。混凝土施工过程中常常使用坍落度筒对混凝土坍落度进行测试、调整。（5)混凝土养护混凝土在初凝后即浇水，并在其表面覆盖塑料薄膜养护，保持混凝土表面湿润，确保混凝土强度增加。一般混凝土养护时间不少于7d。掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土养护时间不少于14d。冬、雨期施工时，严格实施冬、雨季施工方法。混凝土强度达成规范要求时方可拆除模板，同时采取方法，保护成品，预防二次污染和损坏。5.2.3.7预、直埋螺栓及风机基础环预埋施工（1）预埋螺栓孔采取定制地锚环模板在钢筋绑扎以前后固定在模板内，混凝土浇筑完成且终凝以后立即取出。直埋螺栓用地锚环模板固定。在预埋件上弹出固定中心线，然后焊接固定架立柱及固定螺栓模板。用经纬仪和水准仪配合初步调整螺栓正确位置，待基础钢筋绑扎完成后再进行最终精调。螺栓固定架自成体系，不和模板和钢筋相连。螺栓下部用圆钢连系杆和固定架焊牢（多方向）以预防浇混凝土时移位，螺栓上部依靠螺母拧紧来固定，必需时可将垫片和调整模板点焊牢，浇混凝土前将螺栓头抹好黄油用塑料布包好，预防污染及锈蚀。拆模后用钢套管保护螺栓。在垫层验收合格后，先安装基础环，再进行钢筋安装，方便施工。基础环安装采取70t汽车吊支撑在基坑外吊装找平就位。然后进行钢筋安装及模板支设工程施工。验收合格后方可浇筑混凝土，而且在混凝土浇筑过程中应随时检验基础环平整度，发觉问题立即整改。（2）基础环平整度精度是影响风机设备安全运行确保，根据厂家提供安装标准和风机基础质量标准要求要求：风机基础环平整度偏差为上下1mm。基础环安装时，专员专管，基础环安装全过程进行跟踪监督管理，做好原始统计。5.2.3.8土方回填施工（1）回填土料要求填方土料应符合设计要求，确保填方质量，如设计无要求时，应符合下列要求：——填土应尽可能采取同类土填筑。——碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径小于每层铺厚2/3，当用振动碾压时，不超出3/4），可用于表层下填料。——含水量符合压实要求粘性土，可作各层填料。——淤泥和淤泥质土，通常不能用作填料。（2）填土含水量1）填土土料含水量大小，直接影响到压实效果，扎实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下最优含水量和最少扎实（或碾压）遍数。2）当填料为粘性土或排水不良砂土时，其最优含水量和对应最大干密度，应用击实试验测定。3）土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。将土中大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验方法测定含水率，依据含水率情况采取洒水或晾晒方法使土中含水率达成最好。（3）填土方法1）回填标准上根据先深后浅次序分层碾压施工方法。对于基坑内基础密集机械不易操作区域采取小推车运土，场地开阔，阻碍物较少区域采取自卸汽车运土，推土机平摊，每层虚铺土厚度为300mm，回填土用振动碾压机压实，局部用电夯扎实。离基础较近边角处人工扎实。2）土方回填后，对每层回填土进行质量检验。每300m3取一组，用干密度核子测定仪或环刀法，测出干密度、计算出压实系数，合格后进行上层回填。回填土前对土含水率进行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要经过晾晒或洒水湿润方法进行调整。回填土压实系数若设计无要求时达成≧0.96。回填土实施干密度检测指标，每300㎡取样一组，用核子密度测定仪对已填土方进行快速检测，下层合格后进行上层土方回填。回填层数在砼基础上标示，利于控制层厚，确保压实效果。5.2.3.9大致积混凝土施工本工程风机基础属于大致积混凝土。除了必需满足通常混凝土施工要求外，还应控制温度裂缝发生。（1）温控和防裂方法为了有效地控制裂缝出现和发展，必需控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提升混凝土极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下方法：1）降低水泥水化热A、施工中选择低水化热矿渣硅酸盐水泥。B、添加高效减水剂，降低水泥用量。C、使用粗骨料，选择粒径较大，级配良好粗骨料。D、在配筋较少部位，依据设计要求掺入部分毛石，降低混凝土用量，达成降低水化热目标。2）提升混凝土极限拉伸强度选择良好级配粗骨料，严格控制骨料含泥量，加强混凝土振捣，提升混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，确保施工质量。采取二次投料、二次振捣施工法等方法，浇筑后立即排除表面泌水，加强早期养护，提升混凝土早期或对应龄期抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必需温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板和墙角转折处，增加斜向结构配筋，以改善应力集中，预防裂缝出现。3)控制混凝土入模温度在高温季节施工时,采取浇水降低砂、石子温度，在水中加冰降低水温等措施，降低混凝土入模温度，从而降低混凝土凝固过程温升，实现降低混凝土内外温差目标。4）加缓凝剂，降低混凝土前期水化热。5）依据热工计算，必需时在混凝土内部埋设薄壁钢管，通水循环降低混凝土内部温度。6）加微膨胀剂，降低或避免收缩拉力，避免混凝土收缩裂纹。（2）大致积混凝土测温测温孔依据设计图来部署，部署要有代表性，测温孔应部署于基础比较深厚部位，因为此处水化热难以散发，温度较高。基础部署三个测温孔，且应避开基础环及电缆套管；测温孔最底部深度宜在垫层以上10cm为宜。测温孔应在底部、中部、上部各放置一个，上部应深入基础表面以下10cm。测温孔可经过预埋PVC材质穿线套管来设置.测温采取电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d（天）每4h（小时）测温一次，第4d以后每8h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。在测温同时，做好测温统计，当混凝土内外温差大于25℃时，应依据预先设计方案采取合适方法，将温差控制在25℃以内。（3）浇筑方法为了确保大致积混凝土基础整体性，混凝土浇筑时应保持浇灌连续性，施工时分层分段浇筑、分层振捣，同时确保上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。1）基础平面面积小于50㎡时，选择分段分层浇筑方案。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超出2m时，加串筒浇灌。2）基础平面面积超出50㎡时，采取阶梯状斜截面推进浇筑.。（4）养护方法大致积混凝土养护确保混凝土表面有一定温度和湿度，使混凝土内外温差控制在合理范围内，关键经过覆盖措施，浇筑后立即排除表面泌水，立即找平收面,混凝土初凝后在基础表面上覆盖一层塑料薄膜、一层棉毡或毛毡保温保湿，必需时可覆盖二层塑料薄膜保湿，大致积混凝土养护时间为14d。在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，依据测温结果、天气、风力改变，调整保温层厚度，加大面层保温面积，避免死角，对模板和混凝土交界处、和垫层结合处、和基础环结合处、基础环内侧等微弱步骤给予尤其关注，以控制混凝土内外温差不超出25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大致积混凝土基础模板拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝影响，当混凝土内温度和表面温度之差小于25℃后同时混凝土表面温度和大气温度之差也小于25℃时方可拆除模板和保温层，拆除时应整体、集中进行，尤其是立面模板严禁拆一面留一面，预防不均匀降温，并应在模板拆除后立即回填，以确保混凝土表面不失水。由计算及经验得悉，三天、七天不满足要求易产生有害裂纹,不过依据对其它大致积混凝土搜集资料实际情况看，采取以下合适方法，可避免出现裂纹：（1）、减小水泥水化热温度，掺加缓凝型减水剂，合理配料和优选配合比。（2）、降低混凝土浇筑入模温度，选择较低温度时间浇筑混凝土。（3）、降低外部热源，控制搅拌温度（用地下水搅拌）。（4）、薄层浇筑混凝土，每层控制在300mm左右，在混凝土初凝前立即覆盖下一层。（5）、合理制订温控指标，将降温差和内表温差控制在许可范围内。加强施工温度控制和管理，加强基坑内保温养护，降温阶段预防温降过快。（用测温数据来掌握调整养护方法）（6）、做好混凝土保温、保湿养护。大致积混凝土保湿养护和大面积浇水养护是不一样概念,保湿指确保混凝土本身温度热量散发后遇表层塑料薄膜之间冷凝水不流失,时刻保持湿润状态。（7）、要求合理养护和拆模时间，依据现场测温实际情况，合理调整养护方法。5.2.3.10道路施工1、设计概况贵州黎平二期大稼风电工程区域内道路,经过勘查现场，以现有公路作为本风电场场外连接道路，基础能够满足风电场大型设备运输需要。风电场内施工检修道路和永久道路一同考虑，按通向各机位修建。依据所选风电机组和风机部署方案，风电场场内道路连接处尽可能利用山间小路，经现场踏勘，风电场场内基础没有道路能够利用，要新修建。主干道道路走向和风力发电机排布方向一致，再由主干道修建支路通到每个发电机组安装场地。主干道路抵达各机位基础没有道路能够利用，要新修建。道路等级按厂矿道路设计规范中山岭重丘四级标准实施。施工安装道路采取级配碎石中级路面，级配碎石100mm厚，机械压实，道路遇河沟处须修桥或埋设涵管，避免大挖大填，直接在自然地面上做路基，路面平整且路面宽度为6m，路面两侧路肩各0.5m，转弯处道路外侧直角转弯处路宽大于10m，转弯半径≥35m，丁字路口处转弯半径50m。道路最大极限坡度不超出25%。2、道路测量放线1）测量放线：由专业测量人员依据场区控制桩定出道路中心线。2）依据设计中线及给定坐标、相对位置和高程正确地测定线路中线、标高及开挖边线，经查对无误后方可进行施工。3、道路路基施工贵州黎平二期大稼风电场工程施工道路修建，沿山顶或山脊盘行，基础上无山路能够利用，要修建新道路，且该施工区域以岩石为主，修建时填、挖方施工难度和工程量较大，还需爆破，具体施工方案以下：（1）便道挖方施工挖方时注意控制好边坡坡度，依据现场土质确定为1:0.5-1.0，以确保边坡稳定，预防雨季发生溜坡，不利于便道安全。挖方时采取爆破施做（浅孔爆破），自卸车运输土方至指定位置，其直道处路基宽度为5m,弯道处路基宽度设为10m，外侧超高20-30cm，内侧设置50cm宽，50cm深排水沟。（2）便道填方施工场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取方法预防地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。当填土场地地面坡度陡于1：5时，应先将斜坡挖成阶梯形，台阶高0.2-0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和预防滑动。填筑时分层填筑，每层摊铺厚度土方按最大30cm，石方按最大50cm控制，CA25振动压路机碾压，通常路基顶宽6m，若需设置回车道，路基顶宽为8m，边坡坡度为1:1.5确需埋设涵管处，采取反开槽：当填方高度大于涵管直径50-60cm时，能够开槽埋设涵管，注意敷设涵管时基坑底要平整。1）施工工艺步骤分层碾压回填施工采取机械化作业，配置足够数量挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。为确保施工质量，加紧施工进度，提升施工效率，采取以下步骤进行作业：场地清理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械压实→检验判定。2）施工关键点a）场地清理开工前必需对图纸所表示或监理工程师提供各类现有建筑物、障碍物和设施位置及场地清理情况，进行现场查对和补充调查，并将结果通知监理工程师核查。依据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行基底处理施工。场地清理依据填筑施工需要，分期分批进行。场地清理包含清除回填范围内树根、草皮等植物根系，挖除多种不适用材料，并将清除表土和不适用材料移运至监理工程师指定弃土场堆放。b）分层填筑填筑施工必需在已经清理场地经验收合格且监理工程师同意地段进行。按要求粒径和铺土厚度进行。c）摊铺整平先用推土机进行初平，再终平，控制层面平整、均匀。d）洒水或晾晒依据最好含水量要求确定是否对填料进行洒水或晾晒。对含水量不足填料用洒水车进行洒水，洒水量要经过试验确定。填料含水量过大，超出最好含水量时，进行晾晒。e）压实采取压路机压实，密实度≥94％。碾压前，先对填层厚度及平整度和含水量进行检验，确定符合要求后再进行碾压，压实遍数要依据试验确定，碾压施工中，采取“薄填慢驶、数次”方法，碾压方向应从两边逐步压向中间，碾迹每次重合宽度约15～25cm，边坡地段，碾轮边距填土边缘应大于500mm，以预防溜坡倾斜。边角、边坡、边缘压实不到之处，应采取打夯机扎实。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。f）检验签定每层填筑压实后，立即进行检测，每层填筑检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层填筑。试验人员在取样或测试前先检验填料是否符合要求，碾压区段是