高压电缆改造工程施工组织设计

高压电缆改造施工

施

工

组

织

设

计

编制日期：年月日

目录

第一章总体施工部署......................................1

1、编制依据...........................................1

2、编制原则...........................................1

3、本工程采用的技术规范、标准.........................1

4、工程概况...........................................2

5、影响施工的主要和特殊环节分析.......................3

6、施工部署...........................................3

7、施工现场总平面布置.................................6

第二章施工重点难点针对性分析...........................12

1、施工准备阶段......................................12

2、施工工序总体安排..................................13

3、路面拆除及恢复....................................14

4、土建工程..........................................16

5、电缆施放..........................................30

6、电缆头制作........................................36

7、系统调试..........................................43

8、地下管线保护方案..................................50

第三章施工质量保证措施.................................54

1＞质量方针..........................................54

2、质量目标..........................................54

3、质量保证体系......................................55

4、质量管理制度......................................56

5、质量保证技术措施..................................58

6、质量控制措施......................................58

7、质量管理措施......................................61

8、工程创优计划......................................65

第四章安全文明施工与环境保护措施.......................67

1、安全方针..........................................67

2、安全目标..........................................67

3、安全管理组织机构和主要职责........................67

4、安全管理制度及办法................................68

5、安全组织技术措施..................................70

6、重要施工方案和特殊施工工序的安全控制措施..........70

7、施工单位的安全管理措施............................70

8、施工现场的安全管理措施............................72

9、安全薄弱环节及预防措施............................74

10、现场文明施工方案.................................77

11、环境保护方案.....................................80

第五章进度计划安排及工期保证措施.......................83

1、施工总体进度计划..................................83

2、工期保证措施......................................83

第六章拟投入机械设备、劳动力资源配备计划...............86

1、施工机械设备......................................86

2、劳动力安排........................................86

3、劳动力安排保证措施................................86

第七章材料、资金需求计划...............................88

1、施工材料管理......................................88

2、资金需求计划......................................89

第八章成品保护和保修工作的管理措施和承诺...............90

2

1、成品保护制度......................................90

2、成品保护措施......................................90

3、保修工作承诺......................................91

第九章组织架构及管理人员配备...........................92

1、项目组织架构......................................92

2、管理职责及权限....................................93

3、项目部与甲方、监理及设计的工作配合................96

附图表...................................................97

附表一拟投入本项目的主要施工设备表................97

附表二劳动力计划表................................99

附表三进度计划表.................................100

附表四施工总平面图...............................101

附表五拟投入本项目的主材设备表...................105

3

第一章总体施工部署

1、编制依据

1.1XXX生产区高压电缆改造施工竞价文件、工程量清单及施工

图。

1.2拟建工程施工现场实际情况、施工条件及施工环境。

1.3国家现行的工程施工及验收规范、规程、标准。

1.4我公司的技术力量、机械设备情况及管理水平。

1.5我公司已有相类似工程的施工经验。

2、编制原则

2.1全面执行公司的质量方针，贯彻执行国家现行的施工规范、

标准、规程、制度，确保工程质量和施工安全。

2.2充分发挥我公司的整体实力，使用先进的机械设备，减轻劳

动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

2.3发挥公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快

施工进度，提高效益。

2.4严格遵守海南省和三亚市政府有关环保、消防的要求，采取

有效措施，减少环境污染，降低噪音，做好消防工作。

2.5遵守国家及市政府的有关法律、法规及规章制度，确保工程

施工合法、文明实施。

3、本工程采用的技术规范、标准

3.1《工程质量检验评定标准》

3.2《工程测量规范》(GB50026-93)

3.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

3.4《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

3.5《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)

3.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

3.8《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

3.9《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）

3.10《供配电系统设计规范》（GB50052-95）

3.11《电力建设工程施工技术管理导则》

3.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

3.13国家、部颁布的现行工程建设施工标准、规程、规范和验

评标准。

3.14我公司的技术力量、机械设备及施工水平。

3.15我公司以往工程的施工方案及施工经验。

3.16我公司内部制订的IS09001（国际质量体系认证）、IS014001

（环境体系认证）、IS018001（职业健康安全）管理文件。

4、工程概况

4.1工程简况

工程名称：XXX生产区高压电缆改造施工

建设地点：三亚市。

建设内容及规模：将10KV天高北线FSY-YJV22-8.7/15-3X120mm2

电缆线路在A点（三环路与052乡道交汇西北方向20m处）处断开，

从A点新接一回FSY-YJV22-8.7/15-3X120mm2电缆线路沿三环路南

侧敷设至0点（南航基地配电房西侧50m处）。电缆总长833m,路径

长793m,其中破路面穿管敷设713m,（20m为水泥路，693m为绿化带），

拖拉管敷设80m,系数长度40m（系数取5%）,新建电缆中间接头3

个，新建电缆中间接头井3座，电缆转角井1座，电缆直井9座。（以

施工图和工程量清单为准）。

2

承包方式：固定综合单价包干的方式、项目措施费包干、工程量

清单按实结算的方式。

计划工期：70日历天。

4.2自然条件及交通情况

本工程位于三亚市，地势平坦，交通条件较好。

5、影响施工的主要和特殊环节分析

5.1图纸交付

为了确保工程能按计划施工，中标后我公司主动与设计单位及时

交流沟通，把施工的进度要求定期反馈给建设单位、监理及设计单位,

根据工程工序轻、重、缓、急给予配合及支持。

5.2电气图与土建配合

电气施工图遗漏现象，在施工中应引起注意，不能一味的按图施

工，如发现与原理不符或与现场不符的地方应及时提出，并与业主、

监理、设计联系，落实解决。

5.3由生产厂家提供设备、材料的到货交接配合

为避免发生设备到货延误，我方将提前对施工做充分组织和技术

准备，与设备供应单位和监理单位及时沟通，提前编制完善的安装设

备供应计划，并根据实际到货情况及时向业主反映解决，同时调整计

划，以满足工期要求。

5.4施工合理分区部署

本工程施工线路长，施工时应合理进行施工分区部署、协调各区

之间的工作量和进度关系，合理布置临时设施和机械、材料摆放位置,

确保施工进度及安全，保证文明施工。

6、施工部署

6.1工程总目标

3

6.1.1质量目标

质量标准：合格。

(1)项目技术要求：本工程严格按国家、省、市的质量评定标

准及监理单位要求和验收规范、规程进行安装、施工和验收。

(2)项目质量要求：项目质量验收标准按国家。

6.1.2安全目标

杜绝死亡和重伤事故，杜绝火灾事故、杜绝设备事故，工程安全

达优。

6.1.3工期目标

按施工合同约定的总工期完成全部工程施工内容。

6.1.4文明施工管理目标

达到市级“文明工地"水平，按"IS09001质量体系”模式进行

管理，按“工程项目法”组织文明施工。

6.2施工准备

施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工

组织计划编制、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设

备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项

工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、施工进度计划交底、施工

质量安全交底等。

6.2.1施工技术准备

(1)掌握工程所在地区气象气候资料，以及工程施工的水文地

质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行

的相应措施将其影响降低至最小。

(2)组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握

施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，

4

发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计

单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

(3)编制施工图预算，计算分部分项工程量，按规定套用施工

定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以

便做进度计划和供应计•划，更好地控制成本，减少消耗。

(4)本工程每一道工序开工前，均进行技术交底，其目的是通

过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以

便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人一专业工长一各班

组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责

人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部

位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交

底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受

交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的

质量和进度。

6.2.2施工物质条件生产准备

(1)材料准备

根据施工进度计划和工料分析，制定工程施工材料供应计划。并

对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划

表，按计划分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管

理办法，同时加强防盗、防火的管理。

(2)构配件加工准备

根据施工进度计划和工料分析提供的各种构配件，提前做好加

工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，

按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

5

(3)施工机械准备

根据施工进度计划和工程所需的施工机械数量，制订施工机械计

划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

(4)运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量

材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

6.2.3施工现场准备

(1)施工现场测量控制网点校验

会同相关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括

测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在

施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

(2)现场“三通一平”，对施工现场场地进行平整、修建现场临

时设施。

(3)临时施工用电设计

施工临时用电设计参照公司《施工临时用电专项方案作业指导

书》进行计算，详见《施工临时用电专项施工方案》。

(4)临时施工用水设计

现场施工用水，水源主阀门选用管径为DN80镀锌管，工地主管

道，采用管径DN50镀锌管，支管道为DN40-DN25镀锌管。

7、施工现场总平面布置

本工程施工线路长且工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机

械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文

明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场

平面进行科学、合理的布置。

本工程施工总平面布置根据建设单位提供的施工总平面图中的

6

临时设施规划用地并结合基础工程施工实际需要编制。进场后结合实

际需要，在征得建设单位的许可后进行调整。考虑到本标段的施工工

期为70日历天，施工临时设施中的办公用房尽量采用可以移动的活

动板房式房屋。

7.1施工现场目前现状

施工现场面临的主要问题：由于施工作业区相对分散，施工场地

的布置受到一定的限制，部分施工区域的材料一一钢筋、模板、钢管

需要进行人工二次搬运；现场的材料运输、堆放、保管难度较大；生

活区布置在场区的西侧，呈长条状，由于施工高峰期人员为70人，

施工区和生活区的环境保护和排水工程量较大；施工场地的主干道须

做进一步清理、平整、硬化，工作量较大，整个场区内的硬化工作量

也较大。

7.2布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布

置原则确定如下：

(1)施工总平面布置按结构主体、装饰工程两阶段进行布置。

(2)合理布置机械设备，规划好施工道路和场地，减少运输费

用和场内二次搬运。

(3)布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

7.3临时设施

7.3.1生产设施

(1)洗车槽

在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成

的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀

池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将

7

清水排放到建设单位指定的排水沟中，沉淀池定期清理。

(2)钢筋加工场地

考虑到各个施工区间隔距离较远，同时钢筋工程又是主要的现场

加工项目。为此，在施工点均布置钢筋加工场地和钢筋堆场，以减少

二次倒运。

钢筋加工场地就近设置设在现场的平地上，每个钢筋加工场地分

别占地50m2,分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品

堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。

(3)模板加工场地

模板加工、堆放场地分别设在钢筋加工场地的中间靠近塔吊的位

置，面积各为60m2,模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，

木加工棚内设平刨3台、压刨2台、圆盘锯2台等，面积约60m2。

(4)水泥库

水泥库设在搅拌机棚侧面，占地60m2,贮存水泥70t。

(5)砂、石、砖等其他土建施工材料堆放场地

按总平面布置分类、分区域有序堆放，集中设置一块装饰和安装

材料堆放场地，并有标识。

(5)配电设备及电缆线材存放区

为节约用地和便于管理，本工程所需的配电设备及电缆等分期分

批按计划进场并存放于指定地点。

(6)仓库

在每个施工区域各设置一个材料库。修建规格15义6米。

7.3.2办公设施

本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在

施工场区甲方指定位置，其主要设施有：监理办公室，项目部办公室、

8

会议室以及部分生活设施等。

现场办公室设在场地西侧，靠近大门入口，现场办公室采用砖砌

墙体形式和集装箱式建筑。办公区与生活区、生产加工区采取隔离布

置以便于管理，隔离带采取彩钢板和绿化隔离带的形式布置。

办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，

微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调

机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，

7.3.3生活设施

本工程在业主提供的场地上设置由活动板房搭设的职工生活区，

包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：管理人员宿舍、职

工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。

建筑垃圾与废料必须及时清运出场，当天做不到则要集中堆放、

覆盖，整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异

味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个

整洁、卫生的环境，展现企业形象。

7.4施工机械布置

施工期间的机械布置主要为运输车辆、搅拌机、电缆施放机械、

钢筋加工机械、木工加工机械等。

土方机械、汽车吊装机械以流动为主，根据工程进度安排，有计

划地进、退场，不长时间占用场地。

模板、钢筋加工机械及搅拌机械就近布置在每处施工点的附近，

其中钢筋加工场地的面积为50m2,按钢筋配料表加工成型后的钢筋

集中堆放，经斗车水平运输至施工工作面后人工绑扎安装。

每个木工加工场地的面积为30m2o搅拌机械占用场地为30m2、

每个砂石料场的面积为50m2。

9

7.5供水、供电线路布置

7.5.1供水管线的布置

本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的搅拌、清洁、养护

用水阶段。根据招标文件规定，为满足施工需要，业主提供施工临时

用水至现场后，施工单位自行沿线布置。

临时用水管的选用经计算后布置如下：

(1)用水主管采用680PVC管与甲方提供供水主管接水表碰口

后沿施工道路一侧布置，引入生活、加工区后以625mmpVC管作支管

沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工

用水点采用橡胶软管连接。

(2)办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用650支管另行

接出625mm的PVC管自供水主管。施工现场高峰期人数约为70人，

接入的650mm支管能够满足生活用水需要。

7.5.2施工临时用电线路的布置

施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆和高

架线路沿临时道路边缘设多级配电箱后接通至生产、生活场地。生产、

生活场地内的电源采用电杆架设三相五线电线接到设备，施工用电必

须由专业进行操作、管理。

7.6施工平面布置管理

7.6.1管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重

点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大

型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输

计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实

施科学文明管理。

10

7.6.2平面管理体系

由项目经理部工程部负责施工现场总平面的使用管理，由项目执

行经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要

对总平面的使用进行协调和管理，并由工程部对总平面的使用负责日

常管理工作。

7.6.3管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，

在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂

直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制

订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有

效的动态管理。

7.6.4管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计

划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中

不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程

部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重

点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂

直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工

作业区域管理等。

II

第二章施工重点难点针对性分析

1、施工准备阶段

为保证施工质量，避免返工和浪费，施工前准备阶段非常重要，

工作前要认真准备，认真做好施工图的审查、技术交底和其他技术保

障工作，完成施工组织设计、创优目标、预防质量通病措施、作业指

导书、材料计划等的编制，完成材料的采购供应、施工机械和人力资

源配置及施工临建等工作，做到百分之百达标，无缺陷运行。

1.1施工图纸会审

施工图纸应先由公司技术专责组织各施工班组的班长、技术员、

专业技术骨干参加公司内部的施工图预审，并填写施工图纸审核记

录。各施工人员都应提前认真熟悉图纸，弄清设计意图，对本期所做

的工作有个清晰的了解，然后阅读自己承担的工作，发现问题应与技

术人员一起研究，或与设计部门联系，图纸上进行必要的注释，做到

心中有数。认真做好图纸会审的准备工作，收集问题及有利的解决方

案，待图纸会审时逐条落实。在工程开工前，公司技术专责及工程总

负责人参加由建设单位组织的施工图纸会审会议，建设单位编发的会

审纪要以及设计变更由公司专责转发施工班组执行，公司留原件存

档。

1.2技术资料准备

根据国家标准、规程规范、合同要求及审核后的施工图纸编写针

对本工程的施工技术文件。技术文件的编写、审核、批准按本公司“管

理体系”程序文件的有关规定执行，确保技术、质量、安全等要素落

实在每一个施工环节中。

1.3施工技术培训

在开工前，严格按公司程序文件的培训程序执行，做好施工技术

12

培训工作，根据现场工作内容每周进行一次技术问答，每月进行一天

停产技术讲课。

1.4设备材料准备

本工程电气部分所有设备、钢材、电缆、附件等设备、装置性材

料、消耗性材料由我公司采购。在施工过程中，应按以下原则进行原

材料的领取和管理，确保工程施工的连续性。

(1)材料的领取必须按规定的程序进行，由项目总工或技术员

制定计划，审批手续按公司规定的程序文件进行。

(2)所有材料必须有出厂合格证或材质证明。

(3)材料应按计划采购、供应、运输，并应具有追溯性。

(4)现场一切材料由材料组统一管理，特殊材料或工具需由主

管经理批准后方可进行购领。

(5)所有施工过程中产生的边角废料均退材料组统一处理。

1.5施工力量配置

施工力量的配备根据本工程总体施工方案及基本工作量，计划投

入1个土建组，1个电缆施工班，1个调试组，还有机具班负责机具

设备、材料的运输，集中我公司的精锐班组确保本工程按期达标投产。

1.6主要施工设备、试验和检测仪器配备

详见附件拟投入本标段的主要施工设备表和拟配备本标段的试

验和检测仪器设备表。

2、施工工序总体安排

本工程主要涉及路面拆除及恢复、土方开挖与回填、电缆沟及检

查井施工、电缆敷设及管道安装等。我公司将严格按照国家及行业规

范进行各专业的施工作业。

总体施工工序流程如下：

13

3、路面拆除及恢复

3.1拆除路面

路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿,然后采用挖掘机挖除，

局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走，运土杂料

的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续,对出场车辆一

律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。

3.2水泥混凝土路面施工

3.2.1混和料的拌和

(1)调整配合比：测定集料的含水量，根据集料的含水量进行

14

调整，确定施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情

况进行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的±2%范围内，尽

量接近最佳含水量。

(2)混合料拌和：由商混站按照设计配合比拌和，拌合均匀，

拌和能力应符合要求。采用全电脑控制的稳定粒料拌和，严格按照配

合比进行配料，随时对混合料质量进行观察检查，发现拌和不均匀、

不合格的混合料予以废弃。

(3)记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现

的停机时间及原因，便于查询有关资料。

3.2.2运输与卸料

采用混凝土罐车将拌合好的水泥混凝土混合料运至现场，运送碎

的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程

中采取措施防止水分损失和离析。行进中车辆应尽可能匀速行驶，同

时维护好行走道路，避免急刹车或路面凹凸不平导致性离析。在卸料

过程中有专人指挥卸料。

3.2.3摊铺

(1)混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长

时间。

(2)利用两侧模板控制碎料的摊铺高度，模板的高度应与混凝

土板厚度一致。立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立

准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。

模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应

涂隔离剂。混凝土拌合物浇筑前，应对模板的间隔、高度、润滑、支

撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行

全面检查。

15

(3)摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在

K=l.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。采用人工

摊铺，严禁抛掷。

(4)先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错

振捣。振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再

冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。振捣时一，应辅以人工补料,

应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松

动、漏浆等情况，并及时纠正。振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆

整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，

并将水泥浆始终赶在滚杠前方。

(5)表面宜采用刮尺整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机

往返2-3遍压实整平饰面。整平时，填补料应选用较细的拌合物，严

禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板

面平整。

(6)模板拆除不应损坏混凝土面板。应进行清边整缝，清除粘

浆，修补缺边、掉角。

(7)施工结束后应立即进行养护。用土工布覆盖，洒水养生并

加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养生总龄期为28

天。混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。

4、土建工程

4.1基坑开挖

4.1.1准备工作

基坑开挖前，应做好以下工作：

熟悉设计施工图纸；

检查现场分坑：

16

a.基础中心桩是否完好；

b.基坑坑口尺寸及相互几何尺寸。

4.1.2基础开挖

掏挖式基础的分坑除按一般基础钉出坑位的方向桩外，还应在坑

中心钉出中心桩，以便于坑位的检查和基础找正。在挖坑前，将中心

桩移至坑边，需要时可随时找回。

a、质量控制:

应经常检查基坑方位，防止挖偏，造成混凝土量增大；在浇注混

凝土时，应将基坑内的水掏净。

当坍落度较小，捣固人员怕震捣时间过长引起坑壁坍塌而捣固不

足时，会造成上下层混凝土接合处产生蜂窝麻面缺陷。因此，每次浇

注的厚度应适当减小，震动棒应插入下层混凝土内。

挖坑与浇注工作都系隐蔽工程，要详细填好施工纪录，作为以后

检查验收的主要依据。

b、安全技术措施：

(1)挖坑前必须对参加施工的人员，进行安全教育。在整个挖

方过程中，应经常检查坑壁、坑口有无裂纹等现象，如发现异常，则

应立即停止作业，采取相应的措施，确保施工人员安全。

(2)挖方中取出的土应堆放在离坑口1.2m以外，以防堆土压塌

坑壁。

(3)提土索具要经常检查；坑内作业人员要戴安全帽；坑内、

坑上作业人员应密切配合；严禁在坑内休息。

(4)浇注混凝土的各种工具，应离坑口2m以外；坑口除下料人

员、捣固人员及检测人员外，其他人员不得靠近；坑口应保持干燥，

以防坍塌。

17

4.2钢筋制作安装

4.2.1施工准备（制作）

⑴机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、及相应设

备。

⑵材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。

进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经

检验合格后方能使用。

⑶作业条件

①各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求

规定。

②钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规

范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋

抽料表，计算出钢筋的用量。

4.2.1.2操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,

可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯

曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

I级钢筋冷拉率不宜大于4%o

II、III级钢筋冷拉率不宜大于1%.

预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。

对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于l%o

18

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长

料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲

⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲

处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理

论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为

4.9d,II、III级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增

大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。

⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的

5倍。

⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当

设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩

的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩

平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的

不应小于箍筋的10倍。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根

据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲

调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增

加长度

C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度

19

⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

4.2.1.3质量标准

⑴保证项目

①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用

的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

②冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规

定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

③钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有

麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：观察检查。

④钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符

合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

⑤钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接

及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

4.2.1.4施工注意事项

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢

筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允

许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不

宜重新调直和反复弯曲。

4.2.1.5主要安全技术措施

20

⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏

电保护开关。

⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

4.2.1.6成品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂

好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

4.2.2钢筋绑扎

4.2.2.1施工准备

⑴材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，

采用20〜22号铁丝(镀锌铁丝)。

水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。

⑵工具

常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、

专用运输机具等。

4.2.2.2作业条件

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否

与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时一,应在

已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

(4)绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后

次序，宜制定安装方案。

21

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

4.2.2.3操作工艺

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，

中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部

钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右

扣绑扎）。

⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑

脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之

间距离。

⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢

筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

（4）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以

直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时-，短钢筋直径规格

与纵向钢筋相同规格。

（5）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面

加筋）要防止被踩下。

（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，

接头不宜位于构件最大弯矩处；

②受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、m级钢

筋可不做弯钩；

③直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中

任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋

直径的35倍；

④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

22

⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，受力钢筋绑扎接头的搭接长

度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

⑥受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。

⑦受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要

求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规范。

4.2.2.4质量标准

⑴保证项目

①钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、

保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵基本项目

①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应

集中。

②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长

度不小于规定值。

⑶允许偏差

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合规定。

4.2.2.5钢筋工程质量通病

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防

止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平

板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起

吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必

23

要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成

八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再

检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢

筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

4.2.2.6成品保护

⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，

防止压弯变形。

⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀

4.3模板安装

4.3.1施工准备

⑴材料

①木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用I或H等松木，杉木

以及胶合夹板，并应符合规范要求。

②木防：木防宜采用I或n等松木、什木，并应符合规范要求。

③支顶系统:木支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合规范要求。

⑵作业条件

①模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据

工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等

条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明

24

其操作工艺及工艺流程。

②木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施

工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

③模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆

放整齐。

④模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）

和模板边线，定好水平控制标高。

⑤模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手

续。

⑥模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行

安全、技术交底。

4.3.2操作工艺

模板制作安装

⑴安装顺序:放线一安底阶模一安底阶支撑一安上阶模一安上

阶围箍和支撑一搭设模板吊架一检查、校正一验收

⑵根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向

上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板

墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安

装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆

加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何

尺寸、标高及轴线位置。

4.3.3质量标准

⑴保证项目

①模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支

承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有

25

排水措施。

②木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206

—83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材

质不宜低于HI等材。

⑵基本项目

①模板接缝宽度应符合以下规定：

合格：不大于2.5mm

优良：不大于1.5mm

②模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件

（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。

合格：不大于2000cm2

优良：不大于1000cm2

4.3.4模板工程质量通病

避免工程质量通病:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量

标准的不得投入使用。

预防措施：（制作）

①模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

②模板上口应钉木带，以控制上口宽度，并通长拉线，保证上口

平直。

③隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临

时木撑，以使侧模高度保持一致。

④支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。

两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

4.4混凝土浇注

4.4.1施工准备

26

⑴施工器具

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插

人式振捣器、平板振捣器等。

⑵技术准备

①混凝土申请：浇筑棍凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌

混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方

量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

②所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，

随时检修。

③在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临

时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，

以防出现意外施工缝。

④根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

4.4.2作业条件

各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。

施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

劳动力安排已妥当，名单已上报。

与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

检查插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，模板接缝是否严密,

模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足

要求。

模板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。

4.4.3施工工艺

27

基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随

着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在

施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mln,并通过测温记录与保温

覆盖措施使内外温差控制在25它以内。

混凝土坍落度为180〜200mm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同

时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前

后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，

确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混

凝土的捣实。

除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振

捣点的距离为300〜400mm,插点距模板不大于200mm。

在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振

捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层

混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为

墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂

缝。

在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，

随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝

土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍

28

实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温

材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm,导墙高度为

500mmo混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，

在靠近外墙底板混凝土浇筑2〜3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。

4.4.4质量要求

对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场

混凝土坍落度控制在190±10mm。

底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

混凝土不应有过振、漏振现象。

在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的

一半位置。

4.4.5应注意的质量问题

混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣

工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

在底板混凝土浇筑过程中，要派2〜3人看模、看筋，发现问题

及时解决。

在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管

的振动不会使钢筋移位。

在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施

工作业。

混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部

增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。

混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车

在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间

29

施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严

格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措

施加设隔声棚遮挡。

现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗,

以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使

用。

4.5沟槽回填

回填土密实度要求，胸腔部位290%,管顶以上50cm处285%。

回填土方时应注意以下事项：

①回填时应无积水，不得回填杂填土、腐植土和建筑垃圾。

②沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm,回填土铺土

厚度不得超过30cm,并分层夯实，两层回填土搭接，应将夯实层成

阶梯状。

③土方回填必须达到设计及施工规范要求，经抽样，密实度试验

合格后，方可继续填筑上层土方，达不到规范要求应停止处理，不准

回填。

5、电缆施放

5.1施工准备

(1)技术员认真审核图纸，并做必要的记录。

(2)技术员进行施工前的技术交底和安全交底。

(3)施工前应踏勘现场，复核施放长度，编制施工大纲。施工前

应配备足够的施工电源、施放机械设备、文明施工用具。电缆施放前

应检查电缆的质量，制作牵引头。

(4)人员配备：施工人员15〜20人左右，工作人员应具有一定电

缆线路施工经验并有合格上岗证，并熟悉该项工作的施工质量及工艺

30

要求；电缆施放人员若干。

(5)施工工器具

序号名称数量备注

15t的汽车吊1辆

2电缆牵引机1台

3电缆输送机1台

4滑轮若干只

5电缆切割机一台

5.2作业条件

(1)所需材料在三天前运抵现场。

(2)有关施放路径上的土建工作应全部结束，并经验收合格。

(3)施工图纸专业及系统会审结束，所施放电缆的型号、规格、

电压等级、数量、长度路径、两端位置等核对准确无误。

(4)电缆支吊架和电缆排管已安装完毕并经验收合格。

(5)所需电缆挂牌和其它器具已准备齐全。

(6)通知电缆施放队确立第二天所需的人数，施放路径和位置。

(7)打印电缆放线单和电缆汇总表。

5.3施工方法及工艺要求

5.3.1施工方法

(1)滚动运输方式(注意电缆绕向)(见图1)

图

31

(2)吊运电缆方式(见图2)

图2

(3)装车运输方式(见图3)

(4)电缆的架盘方式(见图4)

(5)施放前核对电缆型号、电压等级、规格、长度是否与放线

单相符。

(6)电缆外观检查应无机械损伤。

(7)施放人员按施放位置各就各位。

(8)各个重要部位由专人负责。

(9)电缆施放由专人统一指挥、统一调度。

32

(10)电缆施放前，对电缆施放所用到的每一孔排管管道都应用

疏通工具进行双向疏通，疏通顺利方可施放电缆。

(11)根据电缆施放方案施放电缆，电缆进入排管前，宜在电缆

表面涂中性润滑剂，并将电缆表面赃物清理干净。在电缆牵引头、电

缆盘、卷扬机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤的地方应设有

专人负责检查，检查人员相互之间应配备通信设备，保护施放过程中

的信息畅通。电缆施放时，电缆所受的牵引力、侧压力和电缆弯曲半

径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。

(12)按电缆的分盘长度制定详细的分段施放方案，将电缆盘、

电缆牵引机、电缆输送机、滚轮布置在适当的位置。

(13)电缆施放完毕后，应按设计要求将工井内的电缆固定在电

缆支架上，并将排管口封堵好。

5.4工艺要求

(1)设计院设计的电缆施放断面图是施放和整理固定的一个重

要依据，如需改动，须经专业技术人员认可后方可执行。

(2)电缆厂家必须有技术人员在现场进行施工督导，机械施放

电缆的速度不宜超过15米/分，电缆牵引过程中采用牵引头牵引电

缆，牵引力作用在电缆线芯上，牵引力严禁超过电缆允许值，110kV

及以上电缆或在较复杂的路径上施放时，其速度应适当放慢。

(3)各类电缆弯曲半径(R)与电缆直径(D)之比为：

R/Dl(110KV单芯电缆)220

R/D3(控制电缆)210

(4)电缆施放时，电缆的中间接头和终端头等处应有预留长度。

(5)llOkV及以上电缆施放时，转弯处的侧压力应符合制造厂

的规定；无规定时不应大于3KN/M。

33

(6)直埋电缆施放，施放时成波浪形，其深度不低于700mm,

且在地面上有标识。

(7)为确保电缆牵引机，电缆输送机同步牵引、输送电缆，防

止个别机器因鼓掌停机损伤电缆，电源回路应配置完整的电气控制系

统，一台控制箱可以控制全部15台分控制箱，每台分控制箱控制一

台输送机。

(8)电缆施放机器在现场布置时，所有机器都应按电缆施放方

向放置，然后通电试运行，检查机器运行方向是否相同，确保所有机

器运行方向必须一致。

(9)电缆输送机与电缆盘之间间距为15-30米，各电缆输送机

之间间距为25-50米，电缆盘应由人工协助转动放松，防止受强拉力

损坏电缆。

(10)电缆端头穿过电缆输送机1.5米以后，才能开动机器将电

缆放入机器履带中间，使履带夹紧电缆输送运行。

(11)每根电缆保护管无特殊情况下不允许穿多根动力电缆。

(12)电缆标志牌上应注明电缆编号、规格和型号及起、始点，

字迹清楚、不易脱落。

(13)高压电缆在切断后，端头应采取防潮封堵措施。

(14)不允许用铁丝固定电缆，应用扎带固定。

(15)电缆施放与热力管道及设备的间距：平行施放时不应小于

1m；交叉施放时不宜小于0.5m,如不满足条件应采取隔热保护措施。

(16)上盘电缆应一次性整理、固定好，确保横平竖直。

5.5质量标准及检验要求

5.5.1质量标准

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.5-2002)

34

5.5.2检验要求

(1)电缆型号、电压等级及规格符合设计。

(2)电缆外观检查应无机械损伤。

(3)铜线芯的抗张强度约为240N/mm2,允许的最大牵引强度

为70N/mm2,因此作用在铜线芯上的牵引力不能超过按截面积的70

N/mm2。

(4)交联电缆在施工中最大侧压力为3kN/m左右。

(5)电缆弯曲半径应符合规程要求，110kV电缆的弯曲半径不

小于3米。

(6)接头井、操作井的接地装置接地电阻值，一般不可超过0.5M

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(7)电缆施放外观检查应排列整齐、弯头一致、避免交叉。

(8)电缆固定强度应牢固、可