耐热聚乙烯（PE-RT）管材与管件

ICSFORMTEXTFORMTEXTFORMTEXTFORMTEXTFORMTEXTCJ/TFORMTEXT175—FORMTEXTXXXXFORMTEXT代替CJ/T175-2002FORMTEXT耐热聚乙烯（PE-RT）管材与管件FORMTEXTPolyethyleneofraisedtemperatureresistance(PE-RT)pipingandfittingsFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2015-4-6）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/T175—XXXX目次TOC\o"1-2"\h\z\u\l"_Toc294864603#_Toc294864603"前言 Ⅱ\l"_Toc294864605#_Toc294864605"1范围 1\l"_Toc294864606#_Toc294864606"2规范性引用文件 1\l"_Toc294864607#_Toc294864607"3术语和定义、符号、缩略语 14使用条件级别………………25材料…………………………36产品分类……………………47管系列S值的选择……………4\l"_Toc294864612#_Toc294864612"8要求 4\l"_Toc294864613#_Toc294864613"9试验方法 13\l"_Toc294864614#_Toc294864614"10检验规则 15\l"_Toc294864615#_Toc294864615"11标志、包装、运输和贮存 1712附录A（规范性附录）PERT预测静液压强度参照曲线………………19前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编写。本标准是对CJ/T175-2002《冷热水用塑料管道—耐热聚乙烯（PE-RT）》的修订。与CJ/T175-2002比较主要技术内容变化如下：——删除了在国家标准中有规定的定义（见3.1，2002年版的3.1）；——增加了原材料分级，按原材料分为PE-RTⅠ型管材及PE-RTⅡ型管材，原标准内容所涉及的PE-RT材料仅归诸于Ⅰ型（见5.1.1，2002年版的5.1）；——增加了产品分类（见6.3）；——增加了热熔承插连接管件￠75以上尺寸要求（见8.2.4）；——修改了纵向回缩率的指标（见8.3，2002年版的8.5）；——增加了静液压试验、静液压状态下热稳定性试验PE-RTⅡ型试验要求（见8.3）；——修改了熔体质量流动速率砝码质量（见8.3，2002年版的8.5）；——增加了透光率的检测（见8.3）；——增加了耐真空试验（见8.5.7）；本标准由住房和城镇建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城镇建设部给排水产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：金德管业集团有限公司本标准参加起草单位：主要起草人：王士良XXXX本标准所代替标准历次版本发布情况为：——本标准于2002年首次发布。耐热聚乙烯（PE-RT）管材与管件范围本标准规定了以耐热聚乙烯（PE－RT）管用材料为原料，经挤出成型的耐热聚乙烯管道系统的定义、符号、缩略语、使用条件级别和材料性能要求，以及产品分类、要求、卫生性能、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑物冷热水管道系统，包括民用与工业建筑冷热水、饮用水和采暖系统等。本标准不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1844.1塑料及树脂缩写代号第1部分：基础聚合物及其特征性能GB/T2035塑料术语及其定义GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T730655°密封管螺纹GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T15820聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拨试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T18991冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T19278热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19473.2冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第2部分：管材GB/T19993冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热试验方法GB/T21300塑料管材和管件不透光性的测定ISO17455热塑性塑料管材的氧渗透性测试GB/T6040红外光谱分析方法通则术语和定义、符号、缩略语本标准除下列定义外，还使用GB/T19278、GB/T2035和GB/T1844.1中给出的定义。术语和定义下列术语和定义适合于本文件。冷水温度ColdWatertemperature输送冷水的温度，单位为℃，最高为25℃，设计值为20采暖装置用处理水Treatmentofwaterheatingdevices采暖装置用的含添加剂的水，对系统无有害影响。热熔承插连接Meltsocketconnection由相同热塑性塑料制造的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成为一体。电熔连接Fusedconnection由相同热塑性塑料制造的管材与管件互相连接时，将管材插入电熔管件，由电熔连接器具对电熔管件通电，依靠电熔管件中预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一体。符号dem：平均外径dem，min：最小平均外径dem，max：最大平均外径dn：公称外径emax：任一点的最大壁厚emin：任一点的最小壁厚en：公称壁厚P：内部静液压压力TD：设计温度Tmal：故障温度Tmax：最高设计温度σ：静液压应力σD：设计应力σLPL：预测的长期静液压强度的置信下限。缩略语LPL：置信下限PE-RTⅠ型：Ⅰ型耐热聚乙烯PE-RTⅡ型：Ⅱ型耐热聚乙烯S：管系列使用条件级别耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统按GB/T18991的规定，按使用条件选用其中1、2、4、5四个应用等级，见表1。每个级别均对应于一个特定的应用范围及50年的设计使用寿命，在实际应用时，还应考虑0.4MPa，0.6MPa，0.8MPa，1.0MPa不同的设计压力。材料性能要求使用条件级别TD℃TD下的使用时间年Tmax℃Tmax下的使用时间年Tmal℃Tmal下的使用时间h典型应用范围级别1604980195100供热水（60℃级别2704980195100供热水（70℃级别42040602.52025702.5100100地板下供热和低温暖气级别5206080142510901100100较高温暖气注:TD、Tmax和Tmal值超出本表范围时，不能用本表。表1中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在20℃、1.0MPa条件下输送冷水50年设计使用寿命的要求。所有加热系统的介质只能是水或者经处理的水。按塑料管材和管件的生产厂家应提供水处理的类型和有关要求，以及许用透氧性等方面性能的指导。材料原料生产管材、管件所用的材料应为耐热聚乙烯（PE-RT），根据材料的预测静液压强度曲线分为PE-RTⅠ型和PE-RTⅡ型。耐热聚乙烯（PE-RT）原料料制成管，按GB/T6111试验方法和GB/T18252的要求在至少四个不同温度下作长期静液压试验。试验数据按GB/T18252标准方法得到不同温度、不同时间的σLPL值，并作出该材料蠕变破坏曲线。将材料的蠕变破坏曲线与本标准的附录A中给出的PE-RTⅠ和PE-RTⅡ材料预测静液压强度参照曲线相比较，试验结果的σLPL值在全部时间及温度范围内均应高于参照曲线上的对应值。管件中金属部分不应对PE-RT材料产生不利影响。回用料允许使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。不允许使用其它来源的回用材料。产品分类管材按结构的不同分为带阻隔层的管材和不带阻隔层的管材两种。管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5四个管系列。管材按原材料分为PE-RTⅠ型管材及PE-RTⅡ型管材。管件按连接方式的不同分为热熔承插连接管件，电熔连接管件和机械连接管件。管件按管系列S分类与管材相同，管件的主体壁厚不应小于相同管系列S的管材的壁厚。管系列S值的选择管道系统按使用条件级别和设计压力选择对应的S值，见表2、表3。管系列S的选择（PE-RTⅠ型）设计压力PDMPa级别1σD=3.29MPa级别2σD=2.68MPa级别4σD=3.25MPa级别5σD=2.38MPa管系列（S）0.455550.65453.20.843.242.51.03.22.53.2-管系列S的选择（PE-RTⅡ型）设计压力PDMPa级别1σD=3.84MPa级别2σD=3.72MPa级别4σD=3.60MPa级别5σD=3.16MPa管系列（S）0.455550.655550.84443.21.03.23.23.22.5要求外观颜色根据供需双方协商确定。管材、管件的色泽应基本一致。管材和管件的内外表面应光滑、平整、清洁，无凹陷、气泡、明显的划伤和其它影响性能的表面缺陷。管材和管件不应含有明显可见的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。规格尺寸管材的平均外径和最小壁厚（不包括阻隔层和粘接层的厚度），见表4。管材管系统和规格尺寸单位为毫米公称外径dn平均外径管系列S5S4S3.2S2.5dem，mindem，max公称壁厚en888.30.80.91.11.4101010.31.01.21.41.71212.012.31.11.41.72.01616.016.31.52.02.22.72020.020.32.02.32.83.42525.025.32.32.83.54.23232.032.32.93.64.45.44040.040.43.74.55.56.75050.050.54.65.66.98.36363.063.65.87.18.610.57575.075.76.88.410.312.59090.090.98.210.112.315.0110110.0111.010.012.315.118.3125125.0126.211.414.017.120.8140140.0141.312.715.719.223.3160160.0161.614.617.921.926.6180180.0181.716.420.124.629.9200200.0201.818.222.427.433.2225225.0227.120.525.230.837.4250250.0252.322.727.934.241.5280280.0282.622.727.938.346.5315315.0317.928.635.243.152.3355355.0358.232.239.748.559.0管材以盘管或直管供货，其长度不应小于标定值。管材同一截面壁厚偏差应符合表5的规定。管材壁厚的偏差单位为毫米公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差en≤0.1+0.3020.0＜en≤21.0+2.2040.0＜en≤41.0+4.201.0＜en≤2.0+0.3021.0＜en≤22.0+2.3041.0＜en≤42.0+4.302.0＜en≤3.0+0.4022.0＜en≤23.0+2.4042.0＜en≤43.0+4.403.0＜en≤4.0+0.5023.0＜en≤24.0+2.5043.0＜en≤44.0+4.504.0＜en≤5.0+0.6024.0＜en≤25.0+2.6044.0＜en≤45.0+4.605.0＜en≤6.0+0.7025.0＜en≤26.0+2.7045.0＜en≤46.0+4.706.0＜en≤7.0+0.8026.0＜en≤27.0+2.8046.0＜en≤47.0+4.807.0＜en≤8.0+0.9027.0＜en≤28.0+2.9047.0＜en≤48.0+4.908.0＜en≤9.0+1.0028.0＜en≤29.0+3.0048.0＜en≤49.0+5.009.0＜en≤10.0+1.1029.0＜en≤30.0+3.1049.0＜en≤50.0+5.1010.0＜en≤11.0+1.2030.0＜en≤31.0+3.2050.0＜en≤51.0+5.2011.0＜en≤12.0+1.3031.0＜en≤32.0+3.3051.0＜en≤52.0+5.3012.0＜en≤13.0+1.4032.0＜en≤33.0+3.4052.0＜en≤53.0+5.4013.0＜en≤14.0+1.5033.0＜en≤34.0+3.5053.0＜en≤54.0+5.5014.0＜en≤15.0+1.6034.0＜en≤35.0+3.6054.0＜en≤55.0+5.6015.0＜en≤16.0+1.7035.0＜en≤36.0+3.7055.0＜en≤56.0+5.7016.0＜en≤17.0+1.8036.0＜en≤37.0+3.8056＜en≤57.0+5.8017.0＜en≤18.0+1.9037.0＜en≤38.0+3.9057.0＜en≤58.0+5.9018.0＜en≤19.0+2.0038.0＜en≤39.0+4.0058.0＜en≤59.0+6.0019.0＜en≤20.0+2.1039.0＜en≤40.0+4.10热熔承插连接管件的承口应符合表6、图1的规定。热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称外径单位为毫米公称外径dna承口平均内径最大不圆度最小通径D3承口参照深度Lmin（0.3dn+8.5）承口加热深度承插深度口部根部L2，min(L-2.5)L2，max(L)L3，min(L-3.5)L3，max(L)D1，minD1，maxD2，minD2，max1615.015.514.815.30.6913.310.813.39.813.32019.019.518.819.30.61314.512.014.511.014.52523.824.423.524.10.71816.013.516.012.516.03230.731.330.431.00.72518.115.618.114.618.14038.739.338.338.90.73120.518.020.517.020.55048.749.348.348.90.83923.521.023.520.023.56361.662.261.161.70.84927.424.927.423.927.4不去皮7573.274.071.972.71.058.231.028.531.027.531.09087.888.886.487.41.269.835.533.035.532.035.5110107.3108.5105.8106.81.485.441.539.041.538.041.5去皮b7572.673.272.372.91.058.231.028.531.027.531.09087.187.886.787.41.269.835.533.035.532.035.5110106.3107.1105.7106.51.485.441.539.041.538.041.5a管件的公称外径dn指与其相连接管材的公称外径。b去皮是指去掉与管件连接的管材的表皮。dn——指与管件相连的管材的公称外径；D1——承口口部平均内径；D2——承口根部平均内径。即距端口距离为L的、平行于端口平面的圆环的平均直径，基中L为插口工作深度；D3——最小通径；L——承口参照深度；L1——承口实际深度；L2——承口加热深度，即回执工具插入的深度；L3——承插深度；L4——插口管端回执长度，即插口管端进入加热工具的深度，L4≥L3。热熔承插连接管件承口电熔连接管件的承口应符合表7、图2的规定。电熔连接管件承口尺寸与相应公称外径单位为毫米公称外径dna熔融区平均内径D1，min加热长度L2，min承插深度L1，minL1，max1616.11020352020.11020372525.11020403232.11020444040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153285125125.3163590140140.3183895160160.42042101180180.42146105200200.42350112225225.42655120250250.53373129280280.93581139315315.93989150355356.04299164a管件的公称外径dn指与其相连接管材的公称外径。D1——熔融区平均内径；D2——最小通径；L1——承插深度；L2——熔融区的长度；L3——管件承口口部非加热长度。电熔连接管件承口带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合GB/T7306的规定。管材和管件的物理力学性能应分别符合表8的规定按照表8中规定的测试方法和参数进行试验时，管材应能承受环应力而不破裂。管材和管件的物理力学和化学性能项目静液压应力MPa试验温度℃试验时间h试样数量件指标纵向回缩率1）--110en≤8mm：18mm＜en≤16mm：2en＞16mm：43≤2%静液压试验9.9(Ⅰ型)11.2（Ⅱ型）2013无破裂无渗漏3.8(Ⅰ型)4.1（Ⅱ型）952233.6(Ⅰ型)4.0（Ⅱ型）9516533.4(Ⅰ型)3.8（Ⅱ型）9510003静液压状态下热稳定性试验a）b）1.9（Ⅰ型）11087601无破裂无渗漏2.4（Ⅱ型）续表8项目静液压应力MPa试验温度℃试验时间h试样数量件指标熔体质量流动速率，MFR（190℃，5Kg） 3与对比原料测定值之差,不应超过±0.3g/10min，且不超过±20%透光率d）（见GB/T23100）≤0.2%注：a）用管件与管材相连接进行实验，按管件的管系列S的计算试验压力。如试验中管材破裂则试验应重做。b）相同原料同一生产厂家生产的管材已做过本试验则管件可不做。c）仅适用于带阻氧层的管材。d）仅适用于输送生活饮用水管材。带阻氧层管材的要求对于带阻隔层的管材，应能观察到阻隔层，管材横截面应为多层复合结构。阻隔层应按环形带状均匀分布于整个管材。带阻隔层的管材结构示意图见图3。a）3层结构b）5层结构带阻隔层管材结构示意图如阻隔层为阻氧层，阻氧层主成分一般为乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）。阻氧层也可采用其他材质。带阻氧层的管材，透氧率不应大于0.1g/（d•m3）。用于输送生活饮用水的管材和管件的卫生性能应符合GB/T17219的规定。系统适用性管材与所配管件连接后，根据连接方式，按照表9的要求，应通过耐内压、耐拉拨、热循环、循环压力、耐弯曲、耐真空等系统适用性试验。系统适用性试验系统适用性试验连接方式热熔承插连接SW电熔焊接连接EF机械连接M耐内压试验YYY耐拉拨试验NNY热循环试验YYY循环压力试验NNY耐弯曲试验NNY耐真空试验NNY注：Y——需要试验；N—不需要试验系统耐内压试验按表10规定的参数进行静液压试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。系统耐内压试验材料管系列试验压力/MPa试验温度/℃试验时间/h试样数量/件PE-RTⅠS50.689510003S40.85S3.21.06S2.5PE-RTⅡS50.76S40.95S3.21.18S2.5耐拉拨试验按表11规定的条件对由管材与等径或异径直通管件连接而成的组件施加恒定的轴向拉力，并保持规定时间，试验过程中管材与管件的连接处应不发生松脱。耐拉拨试验试验温度/℃系统设计压力/MPa轴向拉力/N试验时间/h试样数量/件23±2所有压力等级1.178dn213950.40.314dn2950.60.471dn2950.80.658dn2续表11试验温度/℃系统设计压力/MPa轴向拉力/N试验时间/h试样数量/件951.00.785dn213adn为管材的公称外径，单位为毫米。对各种设计压力的管道系统均应按表11规定进行23℃±2℃的拉拔试验，同时根据管道系统的设计压力选取对应的轴向拉力，进行拉拔较高压力下的试验结果民可适用于较低压力下的应用级别。热循环试验按表12规定的条件进行热循环试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。热循环试验材料管系列试验压力MPa最高试验温度℃最低试验温度℃试验时间min试样数量件PE-RTⅠS50.69520冷热水各m1S40.8S3.21.0S2.51.0PE-RTⅡS50.8S41.0S3.21.0S2.51.0循环压力冲击试验按表13规定的条件进行循环压力冲击试验，试验中管材、管件及连接处应无破裂、无渗漏。循环压力冲击试验试验压力/MPa试验温度℃循环次数次试样数量件循环频率次/min设计压力最高试验压力MPa最低试验压力MPa0.40.60.0523±210000130±50.60.90.050.81.20.051.01.50.05弯曲试验按表14规定的条件进行弯曲试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。仅当管材公称直径大于等于32mm时做此试验。弯曲试验材料管系列试验压力/MPa试验温度/℃试验时间/h试样数量/件PE-RTⅠS51.982013S42.47S3.23.09S2.5PE-RTⅡS52.24S42.80S3.23.50S2.5真空试验按表15给出的参数进行试验。真空试验项目试验压力MPa试验温度℃试验时间h试样数量件指标真空密封性-0.082313真空压力变化≤0.005MPa试验方法试样状态调节和试验的标准环境管材下线24h后方可取样。除非另有规定外，试样按GB/T2918规定，在温度为23℃±2℃的条件下进行状态调节至少24h外观检验采用目测方法，观察管材颜色及外观是否符合8.1要求。尺寸测量管材平均外径按GB/T8806规定进行测量。测量外径时应选取距离端头至少50mm处进行壁厚按GB/T8806规定对所抽的试样沿圆周测量壁厚的最大值和最小值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数四舍五入。管件的承口深度按GB/T8806测量。用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量，用精度不低于0.01mm的内径量表没量图1、图2规定部位承口的两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。用精度不低于0.01mm的内径量表测量同一断面的最大内径和最小内径，用最大内径减最小内径为不圆度。管材纵向回缩率按GB/T6671方法b的规定进行试验。静液压试验试样管材试样管材试样按GB/T6111的规定。管件试样试样为管件与管材组合件进行测试，组合件制备后，在室温下放置至少24h。组合件及管材的自由长度L0至少为其公称直径（dn）的3倍，但不小于250mm。管件与管材相连作为试样时，应取相同或更小管系列S的管材与管件相连，如试验中管材破裂则试验应重做。试验条件中的温度、时间及静液压应力按表8的规定，管内试验用介质为水，管外介质为水或空气。试验方法按GB/T6111的规定（a型封头）。静液压状态下的热稳定性试验试验设备循环控温烘箱。试验条件按表8规定。试验介质：管材内部为水，外部为空气。试验方法试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按GB/T6111的规定进行试验（a型封头）。熔体质量流动速率按表8和GB/T3682的规定进行试验，带阻氧层的管材测试时应除去阻隔层和粘接层树脂。透光率按GB/T21300的规定进行试验。透氧率截取一段长度为10mm～20mm管材，肉眼或使用显微镜观察。阻氧层按GB/T6040的规定进行。透氧率按ISO17455的规定进行，温度为40℃卫生性能按GB/T17219的规定进行试验。系统适用性试验耐内压试验试验组件应包括管材和至少两种以上相配套使用的管件，管内试验介质为水，管外介质为水空气，按GB/T6111的规定（a型封头）进行试验，。耐拉拨试验按照GB/T15280的规定进行试验。热循环试验按GB/T19993的规定进行试验。循环压力冲击试验按GB/T19473.2附录D进行试验。弯曲试验按GB/T19473.2附录B进行试验。耐真空试验按GB/T19473.2附录E进行试验。检验规则检验分类检验分出厂检验、型式检验和定型检验。组批同一原料、同一设备和工艺连续生产的同一规格管材或管件作为一批，每批管材数量不超过30t。如果生产7天管材仍不足30t，则以7天产量为一批。dn≤32mm规格的管件每批不超过20000件，dn＞32mm规格的管件每批不超过5000件。如果生产7天管件仍不足上述数量，则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注意批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。分组按表16对管材和管件进行分组。按表16规定选取每一尺寸组中任一规格的管材、管件进行检验，即代表该组内所有规格产品。管材和管件的尺寸分组尺寸组公称外径范围/mm1dn≤63275≤dn≤160定型检验定型检验项目为第8章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原料生产厂或原料牌号发生变化时，进行定型检验。出厂检验出厂检验项目为外观、尺寸、纵向回缩率、熔体质量流动速率（MFR）和静液压试验（20℃/1h及95℃/22h或外观、尺寸按照GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表17。抽样方案根/盘批量范围N样本大小n接收数Ac拒收数Re≤1520116～2530126～9050191～150812151～2801312281～5002023501～120032341201～320050563201～100008078在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率和20℃，1h的静液压强度及95℃，22h（或95℃产品须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证方可出厂。型式检验型式检验项目为本标准第8章中除8.3条中静液压状态下热