小型加热炉-作业指导书

新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂文件文件编号：BBAAR00005/08第1版批准：姜振峰《作业指导书（生产方）》（加热炉篇）棒线分厂小型生产作业区目录序号大分类中分类小分类活页号/修改状态BBAAR00005/081总则目的、适用范围、岗位概述及工艺流程目的、适用范围、岗位概述01-01-001/02总则目的、适用范围、岗位概述及工艺流程工艺流程图01-01-002/03总则场所应急疏散图及急救电话场所应急疏散图及急救电话01-02-001/04总则安全禁令小型生产作业区安全禁令01-03-001/05总则劳保防护个人劳保防护01-04-001/06总则劳保防护特种防护01-04-002/07总则引用文件引用文件01-05-001/08作业准备记录表单准备记录表单准备02-01-001/09作业控制钢坯领用钢坯03-01-002/010作业控制钢坯钢坯入炉03-01-003/011作业控制钢坯批号传递03-01-004/012作业控制钢坯统计分析及信息反馈03-01-005/013作业控制作业准备交接班作业内容03-02-001/014作业控制生产作业钢坯检查03-03-001/015作业控制生产作业钢坯入炉操作03-03-002/016作业控制生产作业钢坯出炉操作03-03-003/017作业控制生产作业上料台架抹油03-03-004/018作业控制生产作业非正常轧钢时的作业03-03-005/019作业控制生产作业炉温控制要求03-03-006/020作业控制生产作业加热炉巡检03-03-007/021作业控制生产作业开关烧嘴作业03-03-008/022作业控制生产作业燃烧控制03-03-009/023作业控制生产作业待轧温度控制03-04-0010/024作业控制生产作业冷热坯加热03-03-0011/025作业控制生产作业燃烧控制的其他注意事项03-03-0012/026作业控制开炉开炉前设备检查确认03-04-001/027作业控制开炉风机启动与关闭03-04-002/028作业控制开炉开炉步骤03-04-003/029作业控制停炉正常停炉步骤03-05-001/030作业控制停炉事故停炉步骤03-05-002/031作业控制烘炉烘炉技术条件03-06-001/032作业控制烘炉烘炉制度03-06-002/033作业控制烘炉压钢作业技术要点03-06-003/034作业控制烘炉燃用大气烧嘴点火烘炉作业03-06-004/035作业控制烘炉烘炉曲线中炉子检修定义03-06-005/036作业控制清洁生产清洁生产03-07-001/037作业控制检修检修03-08-001/038异常操作事故汇报流程事故汇报流程04-01-001/039三级预案事故应急处理应急预案05-01-001/0大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08总则目的、适用范围、岗位概述及工艺流程目的、适用范围、岗位概述01-01-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江/2014.12.100HYPERLINK目的和适用范围：指导加热炉区域日常操作指导加热炉区域异常操作及处理指导加热炉区域各岗位设备管理工作指导加热炉区域各职工熟悉本工位的危险源，避免人身安全伤害事故和职业病预防指导加热炉区域各职工熟悉本岗位环境因素，避免造成环境污染指导加热炉区域各职工熟悉本岗位节能减排操作适用范围：适用于棒线分厂小型机组生产作业区加热炉区域。岗位概述：本区域岗位主要是将钢坯加热至轧制工艺规定的温度，以保证正常轧制。主要从事下列作业：严格遵守厂规、厂纪，执行标准化作业。进行加热炉的燃烧控制、进出料及其他生产操作，保持生产的正常运行。按要求对加热炉区域设备进行巡检，发现问题及时反应联系解决。做好加热炉区域的安全、保卫、消防工作，并参加相应的活动，提出建议。进行检修作业，并配合机械、电气维护人员进行检修工作。负责加热炉区域的定置管理、清洁生产、环境治理工作。填写岗位记录，做好本岗位的信息传递工作。按公司、厂及作业区的要求参加工艺、安全、质量、计量、消防、保卫等各方面的培训。负责加热炉附属设备的安全操作运行，严格执行检修挂牌确认制，保障人身安全及设备安全。在停车检修期间，进行现场卫生清理工作，并配合机械与电气人员进行检修工作。规范操作，控制进出钢节奏，满足轧制要求。入炉钢坯支数核对、长短坯监控、换批、换钢种操作；做好加热炉区域的防火工作，检查灭火器数量及可用性，对超过保质期或工作压力不足的要及时更换。按清洁生产及现场定置管理要求，打扫加热炉区域卫生，摆放作业现场物品。认真填写岗位记录，反映本班设备的生产运行情况，做好本岗位的信息传递工作。学习并严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并劝阻他人不违章作业。积极参加安全活动，提出改进安全工作的建议。大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08总则目的、适用范围、岗位概述及工艺流程目的、适用范围、岗位概述01-01-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江/2014.12.100发生事故立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。熟悉、了解炉区设备的工艺参数，提出改进意见和建议。遵守环境法律、法规、标准和其它要求，认真学习和严格执行,提高环境保护意识和自我保护能力。严格执行工业垃圾与生活垃圾的存放管理规定，不乱扔废旧电池、不乱扔废旧石棉制品、节约用水和用电、履行保护环境和污染预防的义务，并对他人的违规行为进行制止。自觉遵守消防安全法律法规，消防安全管理制度和安全操作规程技术规范和有关消防联动控制及操作等专业知识，具备专业操作资格，取得国家安全消防培训合格持证上岗。值班人员应熟练掌握消防设施设备操作技能和常见故障处理方法，认真负责监控消防主机信号。自觉履行安全承诺书职责，按时完成作业区、班组安排的消防安全工作。积极参加作业区、分厂安排的消防安全知识培训，火灾应急预案的培训和火灾应急预案的演练。应熟知火灾应急事故报告程序和应急施救方法及消防器具的正确使用，当发生火灾时应及时无误拨打火警电话，并可进行自行安全施救。在生产工作中，发现火灾安全隐患，应及时消除隐患，如不能及时消除隐患，应及时报告班组或作业区。应积极参与班组、作业区消防安全每日巡检和检查工作，检查岗位消防灭火报警系统、消防监控设备运行是否正常，灭火器具、空气呼吸器是否失压、过期，并及时更换。完成作业区、班组消防安全责任人委托的其他消防安全管理工作，有职责和义务向消防安全责任人报告岗位消防安全情况。大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08总则目的、适用范围、岗位概述及工艺流程工艺流程图01-01-00编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江/2014.12.100工艺流程图：大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08总则场所应急疏散图及急救电话场所应急疏散图及急救电话01-0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江/2014.12.100急救电话及报警点编号：紧急电话：救护1203893555急救点35#接应点火警38911193893119煤防38928483909275工作场所应急疏散图：大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08总则安全禁令小型生产作业区安全禁令01-0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江/2014.12.100小型生产作业区安全禁令严禁启动挂牌设备、必须遵守《检修及自立项目安全挂牌管理标准》；严禁一人不佩戴煤气报警仪在加热炉区域巡检，必须两人同行，且佩戴煤气报警仪；严禁轧机运转时穿越轧线；严禁轧机转动时用手直接触摸导轮，检查、打磨时必须使用专用工具；严禁轧机转动时在轧机进口打磨槽；严禁用手、脚等肢体部位直接接触设备的传动和转动部位及运行的轧件；严禁轧制时人员不避让轧件头部停留在危险区域；严禁在设备运转时跨越双排、称重辊道及其他转动的设备；严禁在2米（含2米）以上高空作业不系挂安全带；严禁在吊物下停留或通过；大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08总则劳保防护个人劳保防护01-0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江/2014.12.100个人劳防品及特种防护要求：1.控制室操作：工作服袖口扣紧、衣扣扣好；四季穿规定的工作服2.现场巡检作业：按规定穿戴安全帽、工作服、工作鞋、手套、防尘口罩、耳塞（加热炉区域巡检必须携带煤气报警仪且两人同行）3.处理事故时应急防护用品：药品急救箱1个存放在操作室内。三系两紧钢包头工作鞋行车指挥袖标安全帽三系两紧钢包头工作鞋行车指挥袖标安全帽大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08总则劳保防护特种防护01-0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江/2014.12.100特种防护要求：空气呼吸器使用要求1.检查气瓶压力：打开瓶阀30秒，观察压力表的读数，气瓶内压力应不小于28MPa08.佩戴面罩：一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部(注意:要确保下巴正确位于下巴罩内)。2.检查供气阀的启闭：将供气阀置于口部，深吸一口气。供气阀应能正常开启并有气流急速流出。按下节气开关，气流应停止9.收紧颈带：两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带3.检查系统密封性：关闭瓶阀，继续观察压力表读数1分钟，压降应小于0.5MPa，且压力不继续降低。10.收紧头带：两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；4.检查报警器和报警压力：略微打开冲泄阀，缓慢放出管路空气，压力表读数下降为5.5MPa时，报警器应起鸣并持续到压力小于1MPa止。气流停止时关闭冲泄阀。11.检查面罩气密性：手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧(注意:如面罩始终有泄漏，则应更换另外的面罩总成)5.着装：解开腰带扣，展开腰垫。手抓背架两侧，将装具举过头顶。身体稍前倾，两肘内收，使装具自然滑落于背部。12.打开气瓶：逆时一针转动瓶阀手轮(至少两圈)，完全打开瓶阀。6.调整位置：手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力。13.安装供气阀：使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动900。正确安装好时，可听到卡门滑入卡槽的“咔哒”声。7.收紧腰带：扣上腰扣，将腰带两伸出端向侧后拉，收紧腰带。14.连续呼吸，感到呼吸顺畅大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08总则引用文件引用文件01-05-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江/2014.12.1001.BBAAAA0102/08-046《小型机组轧制区技术规程》2.BBAFA002/08-029《不合格品改判标准及允许转序技术条件》3.BSTB/01-012《生产设备、设施控制管理程序》4.BBAFA002/20-907《铁水、连铸方坯、棒线材的标识及组批管理办法》5.BBAFA002/20-913《棒线降级、改判钢材管理办法》6.BBAFA002/20-915《连铸方坯和长材理论重量管理办法》7.BBAFA002/20-912《坯材退废管理办法》8.BBAFA002/20-914《热轧带肋钢筋预警线及性能异常钢材管理办法》大分类中分类小分类活页号BBAAR00005/08作业准备记录表单准备记录表单准备02-01-001编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态刘长江/2014.12.100编号名称保管部门保管期限1BBAAAA0102/09-006棒线分厂安全检查记录表生产作业区三年2BBAAR00001/08加热炉温度记录热工管理工程师三年3BBAAR000/08小型批号记录表生产作业区三年456789101112大分类中分类小分类活页号03-01-001工器具资材准备笔、笔记本作业控制钢坯领用钢坯版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.依据当日轧制计划，批号工与钢坯检验工一起到钢坯库现场确认领用钢坯实物2.核对钢种、牌号、支数与钢坯传送单信息相符3.告知加热炉操作工、过磅工、成品检验工、精整CP3、CP4操作工，加热炉操作工和精整操作工分别记录并通知换批换钢种作业。1.1与钢坯批号工一起到转炉钢坯现场确认领用钢坯的钢种、批号、支数2.1所领取的坯料要求钢种、牌号、支数等信息准确无误3.1要求批号工做好批号跟踪工作，严禁混钢种等生产事故发生1.2.1现场地面不平整：进入原料场地，注意地面的堆放物、凸起的地面铺砌物1.2.2高空吊物坠落：严禁在行车吊运物体时从其运行前方通行；与吊物保持>7米的有效安全距离3.2.1周围有运行的机械设备：在通过该区域时，批号工不得接触其开关设备、不得逗留，不得跨越运行设备3.2.2刮风时的粉尘：按照要求佩戴好防尘口罩3.2.3上下楼梯时摔伤：双手扶梯，快速通过，严禁逗留影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-01-002工器具资材准备笔、笔记本作业控制钢坯检验钢坯版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、按照相关文件对炉号、批号、钢种标识进行确认。2、发现有不能正常进入加热炉的钢坯，及时通知加热炉和炼钢检验工剔除，将剔除钢坯退回炼钢厂返修3、返修经转炉检验工检验合格后跟原批号入炉，如出现掉队钢及时反映给转炉检验工重新组批。1.1对领用钢坯的表面质量进行检验，发现表面缺陷退回炼钢检验2.2.1现场地面不平整：进入原料场地，注意地面的堆放物、凸起的地面铺砌物2.2.2高空吊物坠落：严禁在行车吊运物体时从其运行前方通行；与吊物保持>7米的有效安全距离2.2.3周围有运行的机械设备：在通过该区域时，批号工不得接触其开关设备、不得逗留，不得跨越运行设备2.2.4刮风时的粉尘：按照要求佩戴好防尘口罩3.2.3上下楼梯时摔伤：双手扶梯，快速通过，严禁逗留影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-01-003工器具资材准备作业控制钢坯钢坯入炉版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、冷钢实物支数、批号、炉号、牌号与传送单信息进行相符后，方可进入加热炉2、热钢与炼钢检验确认钢种、支数后入炉，出现异常，将相应的成品先封锁，再做处置3、钢坯入炉和出炉的批号、支数、重量在《批号工记录表》认真填写。1.1核实准确无误的钢坯进入加热炉2.1.1钢种和支数出现异常时，批号工必须及时通知加热炉组长、值班长以及作业区，并做好封锁工作2.1.2批号工每两小时与炼钢检验、过磅等相关部门核对一次钢，每个班核对钢的次数不少于4次2.2.1周围有运行的机械设备：在通过该区域时，批号工不得接触其开关设备、不得逗留，不得跨越运行设备2.2.2上下楼梯时摔伤：双手扶梯，快速通过，严禁逗留影响因素控制措施环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-01-004工器具资材准备笔、笔记本作业控制钢坯批号传递版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、换批空步2、交接班，批号工除在加热炉画面上交接清楚外，必须到成品区进行交接、确认；3、待判钢4、对轧制过程中出现的夹杂钢等问题做好批号记录，向上级反映。1.1.1小型加热炉正常换批每批空一步，交接班换批，每批空两步，换钢种空四步，冷床同样执行，换批号时，加热炉在计算机界面上注明，并通知精整操作室人员，冷床分开，剪切、分钢必须保证按批进行；1.1.2轧制中每90分钟确认钢坯，并将传送单交给检验工3.1出现的待判钢，当班批号工必须记录清楚，责任班组在两个工作日内处理完毕，批号工在交接班记录中将待查钢批号、吨位、产生班次、原因、处理时间、结果记录清楚。1.2.1批号工穿过轧制区时必须避让红钢头部1.2.2批号工在厂房行走时严禁跨越轧线，严禁触摸转动的设备影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-01-005工器具资材准备笔、笔记本作业控制钢坯统计分析及信息反馈版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、当班批号工应及时拿回本班每批钢的合格计量单据、废品（或待查钢）计量单据；钢坯领料单，对照确认有无涨批现象或负差超标现象；2、当班批号工核对每批钢的成材率、热装率，若存在问题，及时通知当班生产值班长，钢坯批号工，配合查找原因。3、对当班的钢坯、钢材、冷条、废品、切头等，批号工应记录清楚，根据实际数量编制物料平衡表。1.1.1成品钢材轧制完后取回合格品、不合格品计控所过磅单及供应部收库单1.1.2批号工应妥善保管各种单据，以便后期进行统计分析等2.1批号工必须保证所有数据真实有效，严禁私自更改生产数据3.1.1记录必须清晰、真实、整洁，按工艺过程用逐项填写，不得提前填写或事后补记。3.1.2记录发现错误，可用杠改，但必须在杠改处签名。3.1.3记录应及时收集归档，并按规定期限严格保存，防止丢失。影响因素控制措施环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-02-001工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制作业准备交接班作业内容版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.劳保用品穿戴齐全，提前上岗了解上班加热炉区域设备的运行情况，参加安全宣誓及班组会议，掌握本班生产任务和轧制的品种、规格。2.接班前必须两人同行且携带煤气报警仪、手电筒等工具对加热炉区域设备的运行状况进行检查。2.1.1炉顶：对煤气管路、防爆膜、空煤气阀门等燃烧设备采用目视、手触或使用煤气报警仪检测的方法检查设备是否存在破损、泄漏、开关不灵活等问题；，炉顶浇注料本体是否有冒红、漏火的现象。2.1.22.7米平台：需使用煤气报警仪检测环境煤气浓度，检查下均及下加烧嘴处有无泄漏煤气现象，通过目视检查小样炉门、扒渣炉门及其它人孔炉门是否封堵好，炉内氧化铁上班是否清理干净。2.1.3炉底：通过目视检查炉底冷却水管、软管及阀门有无损坏、漏水现象，水封槽有无漏水现象，水封槽内水位是否正常，用手触的方法检查冷却水出水口流量及水温。2.2.1检查时注意力不集中，身体与高温管路相接触:注意周围环境，注意力集中2.2.2因空间狭小，人员与管路、阀门相接触:注意周围环境，注意力集中2.2.3开、关加热炉炉门时，火焰冒出:做好防护措施，注意周围环境2.2.4在加热炉周围巡检时，煤气管路或阀门处煤气泄漏:携带报警仪，至少两人同行，发现问题及时撤离，并采取相应措施2.2.5到加热炉上操作时，注意力不集中，上下梯子时没有踩稳:注意周围环境，注意力集中2.2.6检查机械设备运转情况时，距离设备太近:注意设备运转情况，保持距离2.2.7检查炉体设备时，遇高温设备:穿戴好劳保用品，注意周围环境2.2.8检查设备时，未注意头顶行车吊物，吊物坠落:检查时注意周围设备运行情况2.2.9检查炉底液压步进机械时注意力不集中，身体进入到炉底液压步进机械运行轨迹范围以内：注意周围环境，严禁身体进入炉底液压步进机械运行轨迹范围以内影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-02-001工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制作业准备交接班作业内容版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施3.检查炉区的公共器具的数量及功能，如吊钢链条、手推小车、对讲机、测温枪、煤气报警仪、空气呼吸器、防护面具、饮水机。4.对加热炉区域的设备定置管理及清洁卫生进行检查5.在接班前将本班正常生产所需的各类工具、材料准备整齐摆放在相应地点，组长将本班的生产安排向其他操作人员进行传达。6.与上班操作人员当面进行核对炉内钢坯批号、支数信息，并核查上班加热温度记录记录、生产运行记录，确认无问题后进行交接。7.交班时，各岗位操作人员应面对面进行交接班。2.1.4通过目视、耳听的方式检查换热器是否存在漏风，烟道闸板开度是否合适。2.1.5对上料台架、拉钢机、分钢机、翻钢机、进料辊道、进出料悬臂辊道、进出料炉门等机械设备进行巡视，存在问题时需与上班人员进行沟通，并及时反应给维护人员。4.1对加热炉区域的设备定置管理及清洁卫生进行检查，包括入料炉门处辊道下的氧化铁是否清理、1#辊道下的氧化铁是否清理、撬棒、链条、手推小车及油桶的摆放位置、上料台架周围散落的杂物及操作室卫生等4.2.1检查辊道下的氧化铁时被辊道带倒摔伤：严禁触摸转动的设备，远离设备运动的轨迹影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-02-001工器具资材准备作业控制作业准备交接班作业内容版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施8.本班工具收好，公用器具当面点清。9.按卫生定置要求清理，打扫作业现场，清理氧化铁,经下一班检查合格后交班。10.参加班后会，进行学习、总结或事故分析。11.自查岗位记录，必须写清楚当班生产情况、炉区设备运行情况，向下班传达生产信息、待解决的问题及注意事项，记录要求干净整洁详实，不得涂改。12.做好本岗位各项参数统计及记录。13.发生设备故障，及时通知当班电、钳工，并配合检查、处理。影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-03-001工器具资材准备作业控制生产作业钢坯检查版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.在上料台架上面，对需入炉的钢坯进行质量检查2.剔除钢坯1.1采用目视或用尺子进行测量的操作方式，对于脱方、缩孔、超长（大于10.05米）、短坯（小于2.1操作工需在现场使用口哨或对讲机进行指挥行车起吊钢坯作业2.2.1用链条吊运钢坯时，链条脱落：操作注意力集中，确认吊具可靠性2.2.2用链条吊运钢坯时，未锁紧链条：注意进行检查，将链条锁紧后再吊2.2.3用链条吊运钢坯时，链条有缺陷，发生断裂：注意进行检查，及时更换有缺陷的链条2.2.4采用吊具不当，钢坯坠落：采用合适的吊具影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-03-002工器具资材准备作业控制生产作业钢坯入炉操作版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.检查钢坯质量完毕后，启动拉钢机，开始入炉操作。2.当钢坯在上料辊道上卡钢时，操作工要用撬棒或行车吊运进行处理。3.为上料台架滑轨抹油，以便钢坯顺利从台架上滑至辊道。4.炉内空步5.钢坯入炉对中后启动推钢机，将钢坯装入炉内，钢坯不得刮炉墙。4.1每进完一批钢时炉内批与批之间必须空一步，交班时空两步；换钢种时空四步，不得混批号。新产品、新工艺和品种钢调试时按照调试技术要求空步。2.2.1上上料台架时，从梯子上跌下：上、下扶梯要抓紧扶梯栏杆2.2.2未注意行车吊物，吊物坠落：操作时注意周围设备运行情况，严禁从吊物下行走2.2.3用链条吊运钢坯时，链条有缺陷：注意进行检查，及时更换有缺陷的链条2.2.4作业时上料台架钢板上有油污滑倒：操作时注意周围设备运行情况2.2.5辊道运转挤伤：操作方式禁止选到自动，防止辊道运转时将很行车拽跑3.2.1站位不当，拉钢机运行挤伤：操作台挂牌，有人监护影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-03-003工器具资材准备作业控制生产作业钢坯出炉操作版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.钢坯装满后，根据轧制节奏决定采用自动还是手动操作方式，进行出钢操作。2.出钢过程中，不得自行修改步距3.更换批号4.因炉区设备、操作原因不能正常出钢时，应及时通知CP2。2.1当班如有回炉钢产生，应将炉后回炉钢吊至指定地点。3.1每出完一批钢，协助批号工鸣笛通知CP3更换批号，待CP3确认后方能出下一个批号。影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-03-004工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制生产作业上料台架抹油版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.对上料台架上各段导轨进行抹润滑油操作2.抹油作业必须执行挂牌制度1.1涂抹润滑油时必须要注意保持设备环境卫生，不得随意滴、洒2.1抹油前必须在CP1操作室内进行挂牌并通知CP1操作工暂停拉钢机及分钢机的作业活动，抹完油后取牌。2.2.1站位不当，拉钢机运行挤伤：操作台挂牌，有人监护影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-03-005工器具资材准备作业控制生产作业非正常轧钢时的作业版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.出现事故性停车或换辊换槽时，操作人员先与CP2操作人员联系确认时间长短，如果时间较长，则必须联系行车将上料台架的钢坯，及时吊回料场。2.生产过程中，如轧线上有回炉钢产生，当班操作人员必须使用链条将炉后回炉钢吊走3.班中在上料台架进行作业时，必须要注意头顶上料行车的运行位置，避免高空坠物伤人。4.操作人员多与CP2联系，当轧线需要换辊、换槽停车时，应将台架上的热坯轧完再停车，并通知行车工暂停上料。5.当钢坯在上料辊道或出料辊道出现卡钢现象时，操作人员需在现场进行撬钢操作，撬钢时要注意周围及脚下环境。2.1吊运前须检查确认链条有无损伤，只有确认吊具合格后方可使用。影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-03-006工器具资材准备作业控制生产作业过程控制点要求版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.范围2.控制要求3.业务流程2.1.1过程控制点：加热炉各段的炉膛温度值，开轧温度；2.1.2适用规格：适用于批量生产的产品。圆钢Φ10～Φ40，螺纹钢Φ10～Φ40；齿轮钢、抽油杆钢、弹圆、弹扁、27SiMn。3.1.1加热温度弹圆、弹扁、抽油杆钢、齿轮钢、27SiMn等品种钢钢坯表面温度差小于30℃。影响因素控制措施环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-03-006工器具资材准备作业控制生产作业过程控制点要求版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施3.业务流程3.1.2钢坯的加热时间：60～80分钟。3.1.3钢坯温度均匀性控制：钢坯头尾温差不得超过50℃，一般情况下头部温度略低于尾部303.1.4在正常燃烧控制时，操作工应根据煤气热值的变化情况随机调整空、煤比，如热值较高则应当增大空气与煤气的配比值，如较低则反之。保持各段均衡控制，避免燃料燃烧不充分。3.1.5保温待轧提温速度:100℃/h（600℃以下）；150℃/h（600℃～8003.1.6炉温升、降速度要求：待轧半小时，适当减少均热段负荷，出钢时正常加热；待轧1小时，炉温降低100℃，开轧前20分钟提温；待轧2小时，炉温降低200℃，开轧前30分钟提温；待轧2小时，炉温降至1000℃左右，均热段适当保温，开轧前40分钟提温；待轧3小时以上，加热段烧嘴可部分关闭，均热段炉温控制在900影响因素控制措施环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-03-006工器具资材准备作业控制生产作业过程控制点要求版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施3.业务流程3.1.7因轧线开车时间不准确导致的连续停车：加热段必须减少或停止供热（尤其对工艺温度要求高的钢种），均热段炉温控制在所轧钢种工艺的下限或低于下限30℃3.1.8因停电、停煤气导致加热炉异常降温的升温要求：炉温在600℃以下时：升温速度不得大于100℃/h。600~800℃之间升温速度不得大于150℃/h升温，3.1.9热送时对于断面小、轧速慢的品种，下加烧嘴可以关闭，同时根据具体情况关闭部分上加烧嘴。影响因素控制措施环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-03-006工器具资材准备作业控制生产作业过程控制点要求版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施3.业务流程3.1.10严格执行技术规程，保持正常的操作参数如：煤气压力、空气压力、压缩空气压力、热风温度、空煤比、水封水位、冷却水压力、流量等，并保持风机、烟道闸板、阀门的正常开度，维持正常的炉膛温度。3.1.11联系轧机生产情况与停车时间，掌握煤气热值及轧制节奏，根据轧制节奏及轧机负荷合理调整煤气用量和炉膛温度。3.1.12炉温取样人员：CP1操作工；取样时间隔：正常轧制时，要求CP1操作工每20分钟取样一次。3.1.13出钢温度取样人员：CP1操作工；取样时间间隔：正常轧制时，弹圆、普通圆钢、螺纹钢、弹扁每1小时取样一次；齿轮钢、抽油杆钢等品种钢每40分钟取样一次。弹扁、齿轮钢、抽油杆钢还需记录上床温度，记录频次同出钢温度频次。3.2.1测温时地面滑到摔伤：注意周围环境，测温时注意站位；3.2.2测温穿过轧机区域堆钢造成伤害：快速通过轧机区域，严禁逗留，注意避让红钢头部；影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-03-007工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制生产作业加热炉巡检版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.在炉区作业时操作人员必须携带煤气报警仪，并且两人同行，检测确认无煤气时方可作业。2.操作人员在加热炉平台上下扶梯时，必须要手扶栏杆，看清梯板。1.2.1未携带煤气报警仪且单独一人巡检，发生煤气泄漏造成死亡：必须两人携带煤气报警仪同行2.2.1加热炉巡检作业时上下楼梯、台阶双手不扶梯跑跳易摔伤：加热炉巡检作业时上下楼梯必须扶扶手，不在楼梯上追逐打闹、跑跳2.2.2炉底照明不足易踩空滑倒摔伤：定期巡检发现照明不足联系电工处理2.2.3地面油污，人员摔倒：发现地面堆积油，必须立刻处理2.2.4不避开设备运行轨迹：避开设备运行的轨迹影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-03-008工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制生产作业开关烧嘴作业版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.操作工在上加热炉前进行开、关烧嘴2.烧嘴前煤气闸阀在开启时，阀杆旋出长度不得超过总长的2/3，避免在关闭烧嘴时，出现关不到位的现象1.1开关烧嘴作业要遵循“匀速缓慢、左开右关”的原则，避免因煤气流速过快而产生火花引起事故。2.1开启阀门时侧向站立，不得面对阀门，避免气体溢出，吸入中毒。1.2.1现场开关烧嘴操作地面不平，易摔倒：注意现场环境，熟悉地面情况1.2.2现场开关烧嘴操作温度高，易烫伤：劳保穿戴齐全1.2.3现场开关烧嘴操作煤气超标，中毒：两人同行且携带煤气报警，随时注意现场1.2.4开关烧嘴时，炉区空煤气管路设备空间狭小：注意周围设备环境1.2.5开关烧嘴时，接触高温空气管路：注意周围设备环境1.2.6开关烧嘴，上下平台时，未抓紧扶梯：上、下扶梯要抓紧扶梯栏杆1.2.7开关烧嘴时，区域照明不足：加强炉区照明，注意周围环境1.2.8开关烧嘴时，阀门有卡阻，用力过猛：当阀门出现卡阻时，用工具进行辅助1.2.9开关阀门时，面对阀门，溢出气体吸入：侧面开启阀门，佩戴煤气报警仪影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-03-009工器具资材准备作业控制生产作业燃烧控制版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.燃烧控制过程中，加热炉各段空、煤气调节阀的开度，要根据炉膛温度与空煤比进行调整2.在正常燃烧控制时，空气与煤气的比例操作工应根据煤气热值的变化进行调整3.当因煤气介质、钢坯原料及轧线设备故障问题长时间进行停轧时，加热炉需进行保温操作1.1，上、下加热段煤气调节阀的手操器开度不得低于5％，上均左、上均右、下均煤气调节阀的手操器开度不得低于15％，如还不能达到要求时，操作工必须至炉前调整烧嘴前阀门的开度。2.1热值较高则应当增大空气与煤气的配比值，如较低则反之，避免燃料发生不充分燃烧，造成炉压过高，烟气外溢。3.1因事故停车时，炉膛温度控制在600℃左右，当生产恢复时，100℃/h（600℃以下）；150℃/h（600℃～8002.2.1炉压控制过高，炉门火焰外溢：按文件规定要求控制炉压为微正压2.2.2炉压控制过高，使炉内烟气溢出：按文件规定要求控制炉压为微正压2.2.3煤气热值或压力突然波动，未及时调整，煤气外溢：及时调整煤气与空气比例影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-03-0010工器具资材准备作业控制生产作业待轧温度控制版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.待轧半小时，适当减少均热段负荷，出钢时正常加热。2.待轧1小时，炉温降低100℃；待轧2小时，炉温降低2003.待轧2小时，炉温降至1000℃4.待轧3小时以上，加热段烧嘴可部分关闭，均热段炉温控制在900℃5.待轧8小时以上，炉温降至600℃2.1待轧1小时，炉温降低100℃，开轧前20分钟提温；待轧2小时，炉温降低2003.1均热段适当保温，开轧前40分钟提温。影响因素控制措施环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-03-0011工器具资材准备作业控制生产作业冷热坯加热版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.热送时，炉膛加热温度在满足轧机负荷的前提下应控制在下限，避免产生加热质量事故。2.当炉内冷、热坯混装的情况下，在轧制冷坯时，如轧机负荷超出范围，应进行待温或降节奏出钢操作。影响因素控制措施环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-03-0012工器具资材准备作业控制生产作业燃烧控制的其他注意事项版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.严格执行技术规程，防止各种加热事故2.严格执行技术规程，保持正常的操作参数3.与CP2操作人员进行联系，掌握轧线的生产情况与停车时间，根据轧制节奏及轧机负荷合理调整煤气用量，保持正常的炉膛温度。4.除日常检修、换辊换槽停车外，加热炉各班操作人员在交接班时不得进行压火降温操作。1.1按《棒线分厂小型机组加热炉工艺技术规程》要求加热钢坯，防止过热、过烧、烧钢不匀、黑头钢、烧弯钢等加热事故2.1严格执行技术规程，保持正常的操作参数如：煤气压力、空气压力、压缩空气压力、热风温度、冷却水压力、流量等，并保持风机、烟道闸板、阀门的正常开度，维持正常的炉膛温度。影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-03-0012工器具资材准备作业控制生产作业燃烧控制的其他注意事项版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施5.在正常加热过程中，必须随时控制炉膛炉压，并对各进、出料炉门及检修人孔进行巡视6.当需要大幅度调整煤气用量时,必须先通过电话通知煤气调度，再进行增、减煤气用量。7.当煤气供应出现异常情况时，及时联系煤气调度，避免出现重大事故。5.1在巡视过程中发现炉门窜火现象时应及时调整空、煤气流量，对小样炉门要做到及时封堵。影响因素控制措施环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-04-001工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制开炉开炉前设备检查确认版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.炉区设备供电正常。2.确认燃烧控制工业显示器运转正常，高温热电偶正常投用并正确显示数据，空、煤气气动调节阀及煤气快速切断阀开关正常，供风风机运转正常。3.传动设备供电正常，悬臂辊道、进出料炉门运转正常。4.液压系统正常，推钢机、步进梁工作正常。5.压缩空气压力≥0.4Mpa。6.空煤气管道及放散管道、阀门试压合格，开闭正常，防爆膜无损坏。7.烧嘴前手动阀门及放散管路阀门处于关闭状态。8.风机、换热器、烟道闸板工作正常8.1空气压力≥3Kpa。2.2.1单人到炉体上下及周围进行确认工作，有煤气泄漏：佩带好煤气报警仪等安全用品，两人以上进行工作，报警仪开启3.2.1检查进出料辊道时注意力不集中，身体接触到运转辊道：注意力集中，严禁身体接触运转着的辊道4.2.1检查推钢机时注意力不集中，身体进入到推钢机运行轨迹范围内：注意力集中，严禁身体进入到推钢机运行轨迹范围以内6.2.1上、下扶梯注意力不集中，未注意炉区管路、阀门较多，磕碰摔倒：注意周围环境设施，上、下扶梯扶栏杆影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-04-001工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制开炉开炉前设备检查确认版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施9.炉砌体无损坏，烧嘴、烟道检查合格，炉体各人孔炉门封闭。10.煤气外网供气正常,煤气压力≥6Kpa。11.煤气报警仪或测爆仪等安全设施齐全，取样胶管、火把、火源等准备好。12.冷却水供水正常12.1冷却水压力≥0.3Mpa，步进梁冷却水出水正常，水温≤50℃12.2.1检查炉底液压步进机械时注意力不集中，身体进入到炉底液压步进机械运行轨迹范围以内：注意周围环境，严禁身体进入炉底液压步进机械运行轨迹范围以内影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-04-002工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制开炉风机启动与关闭版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.助燃风机启动与关闭是在CP1室内的燃烧控制工控机上进行控制的，操作工在启动与关闭见机前，需与机械、电气维护人员进行联系，确认没有问题时，进入燃烧控制工控机风机画面1.1助燃风机启动顺序为：将风机开度设为60%→Reset→Driveon→Start→增加风机开度；关闭顺序为：Stop→Driveoff→减小风机开度至60%。影响因素控制措施环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-04-003工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制开炉开炉步骤版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.当开炉计划时间确定后，在开炉24小时以前，将《煤气停送申请、确认单》送往动调处，由动调安排煤气防护人员进行送气操作。2.确认煤气已送至加热炉煤气总管末端3.对加热炉区燃烧系统、水冷系统、排烟系统、炉子本体、电控设备、压缩空气、仪表、检测元件进行核查，并确认能够正常投用。4.炉膛吹扫2.1末端煤气压力＞6Kpa，相对稳定没有大幅波动，具备供气要求。4.1炉膛吹扫：确认水封槽注满水，炉体周围各人孔炉门关闭，烟道闸板全开，各段空气调节阀手操器开度在50%，炉前手动空气阀开至60%左右后，在CP1室内燃烧控制工控机上，将变频风机开度调至60％，启动风机，通过调节风机开度和各段空气调节阀开度，保证空气总管空气压力为4kPa～8kPa，进行炉膛吹扫操作，吹扫时间为15～30分钟。4.2.1未按技术规程操作，未完全打开烟道闸板，炉膛内的混合气体未排放干净，遇明火爆炸：按技术操作规程进行操作，完全打开烟道闸板杜绝火源4.2.2未按技术规程操作，部分空气调节阀未打开，炉膛内的混合气体未吹扫干净，遇明火爆炸：将所有空气调节阀开至40%～60%，炉前手动空气阀开至50%左右，放散阀关闭，杜绝火源4.2.3未按技术规程操作，部分空气调节阀未打开，炉膛内的混合气体未吹扫干净，遇明火爆炸：保证风压合格，通过调节各调节阀，保证风压力4kPa以上。杜绝火源4.2.4未按技术规程操作，吹扫时间过短，炉膛内的混合气体未排放干净，遇明火爆炸：保证吹扫时间在10分钟以上，杜绝火源影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-04-003工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制开炉开炉步骤版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施5.氮气吹扫5.1氮气吹扫：确认炉前62个烧嘴前阀门关关闭，将放散总管及各段支管上的放散阀全部打开，打开各段煤气气动调节阀约5～20%，用胶皮软管将氮气管和煤气总管吹扫头进行连接，依次将煤气总管与氮气管吹扫头前闸阀缓慢打开，先开煤气总管吹扫头，后开氮气管吹扫头，15～30分钟后，将炉前烧嘴逐个开启、关闭一次，由能源中心人员携带含氧量测试仪，至放散取样管进行检测，同时还应在加热炉区域轧机侧、上料台架侧、平台下冲渣沟侧及加热炉液压站大门侧需拉设警戒带，并清理加热炉区域无关人员，禁止加热炉区域动火操作，当检测合格、清理完无关人员后，能源中心人员方可开启眼镜阀进行送气操作，开启眼镜阀送气5～10分钟后，依次将氮气管与煤气总管吹扫头前闸阀关闭，将胶皮软管从煤气管吹扫头上脱开。5.2.1未按技术规程操作，放散阀未完全打开，煤气管路中煤气不能完全置换出来，遇明火爆炸：完全打开煤气各主、支管放散阀，杜绝火源5.2.2未将煤气调节阀开至40%～60%，煤气管路中煤气不能完全置换出来，遇明火爆炸：严格将煤气调节阀开至40%～60%，杜绝火源5.2.3未按技术规程操作，炉前手动煤气阀门未全部关闭，有煤气泄露到炉膛内，遇明火爆炸：关闭全部炉前手动煤气阀杜绝火源5.2.4未按技术规程操作，吹扫时间过短，煤气管路中煤气不能完全出来，遇明火爆炸：吹扫时间保证在30分钟以上，杜绝火源5.2.5氮气吹扫完后，未在管路末端做含氧量测试，有混合煤气造成重伤：氮气吹扫完后，在末端有测氧仪进行检测5.2.6氮气吹扫完后，未将软管与煤气总管脱开造成重伤：确认氮气吹扫合格后，及时脱开胶皮软管影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-04-003工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制开炉开炉步骤版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施6.混合煤气放散取样6.1混合煤气放散取样：对煤气管道氮气吹扫完成并脱开连接软管，用煤气置换氮气5～10分钟后，关闭放散总管末端总阀，打开总放散管上的取样阀做点火试验（1至3次，不合格应延时查明原因再做），试验合格确认煤气达到煤气管的末端后，关闭相应放散管上的阀门，完成上述各项操作之后，完全达到要求便准备点火。6.2.1监护时站在下风口，吸入开眼镜阀时泄漏出的煤气造成窒息和中毒：监护煤气防护人员开启眼镜阀时注意风向，选择上风口6.2.2未注意煤气压力波动，烧嘴遇明火回火或熄灭：当煤气压力达到正常值并稳定下来，再进行取样6.2.3未按技术规程操作，打开蝶阀速度过快，气体流速过快，产生火星：打开蝶阀时和煤气总管切断阀时缓慢动作，并使阀门开度在80％以上6.2.4未按技术规程操作，煤气气动调节阀开度过小，煤气管路中混合气体不能被完全置换：打开煤气调节阀在40～60%之间6.2.5未按技术规程操作，放散时间过短，煤气管路中煤气不能完全置换出来，遇明火爆炸：保证放散时间15～30分钟影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-04-003工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制开炉开炉步骤版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施7.开炉点火7.1开炉点火：打开下均煤气烧嘴调节阀约15%，点燃一个火把从下均小炉门伸至下均2#或9#烧嘴前，慢慢打开相应烧嘴前煤气闸阀送入煤气点燃烧嘴，通过调节烧嘴前煤气阀门，调整控制火焰燃烧状态，稳定后依次打开相邻烧嘴，关闭个别烧嘴，靠交叉均匀布置的4至6个下均烧嘴进行升温（600℃以内），当加热、均热段温度达到800℃时，根据温控制度依次开启上均、上加、下加热段烧嘴（注意开烧嘴前必须确认该段温度在7.2.1未按技术规程操作，烟道闸板开度过小，炉膛内有混合气体，遇明火爆炸：开大烟道闸板（负压小于－10Pa）7.2.2未按技术规程操作，煤气调节阀开度过大或过小，炉膛内有混合气体，遇明火爆炸：严格按技术规程操作，煤气调节阀开度50%左右7.2.3未按技术规程操作，打开烧嘴前闸阀速度过快，气体流速过快，产生火星爆炸：点燃一个火把从下均小炉门伸至下均1#或9#烧嘴前，慢慢打开相应烧嘴前煤气手阀，点燃烧嘴7.2.4炉膛温度过低，不能点燃烧嘴，煤气大量泄露到炉膛内：开启上均、上加、下加的烧嘴，必须是在炉膛温度达到700℃影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-05-001工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制停炉正常停炉步骤版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.接到停炉计划，确定停炉时间，在开炉24小时以前，将《煤气停送申请、确认单》送往动调处，由动调安排煤气防护人员进行送气操作。2.根据轧制情况，当加热段内的钢坯全部轧完后，关闭全部加热段烧嘴前阀门3.减小上均热段煤气流量，关闭部分、直至全部上均煤气阀门4.逐渐关闭下均个别烧嘴、调小下均煤气流量5.检查炉内烧嘴是否有关闭不严的现象6.将氮气管吹扫头与对应的煤气管吹扫头用软管连接并绑扎牢固，关闭煤气放散总管阀门，打开各段支管放散阀，适当关小煤气总管阀门。7.打开煤气总管上吹扫头阀门，再打开氮气管吹扫头阀门，通入氮气进行灭火。2.1将加热段空气气动调节阀流量调小至30%（保留小流量冷却烧嘴）。3.1空气气动调节阀流量调小至30%。4.1温度调低至600℃时只保留下均2#和9#烧嘴，温度降至4005.1如仍有烧嘴在燃烧，需再次将烧嘴前阀门开启、关闭一次，如仍关不掉，则采取通氮气进行灭火。4.2.1调节阀及烧嘴煤气手阀关闭过快各段煤气流量骤然降低造成爆炸：缓慢减小各段煤气流量，关闭部分煤气阀门、按温度曲线降温，直至600℃7.2.1煤气放散时间或氮气吹扫时间不足，管路中有残余煤气造成中毒或窒息：停炉后必须进行放散及吹扫操作，且时间不少于30分钟影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-05-001工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制停炉正常停炉步骤版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施8.在打开氮气管吹扫头的同时将放散总管阀门打开。9.观查炉内烧嘴全部熄灭后，关闭煤气总管阀门，进行氮气置换吹扫。10.结过签字确认，煤气防护人员进行倾翻眼镜阀，停止煤气供气操作。10.2.1翻眼镜阀时炉温过高造成灼伤：炉温600℃影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-05-001工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制停炉正常停炉步骤版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施11.炉温降至100℃12.停炉期间注意水、电、煤气、压缩空气的停用协调13.停炉过程中悬臂辊道必须运转保证冷却12.1如：关闭所有煤气阀门停止用气后，通知能源中心煤气调度；关闭风机后，通知外网加热炉压缩空气可以停止供应。13.1.1在炉温降至100℃11.2.1炉内挖氧化铁，炉内缺氧，一氧化碳中毒：必须配备通风换气设备设施或采取通风置换措施，使有限空间中氧含量在作业过程中始终保持在19.5%--23.5%。严禁用纯氧进行通风换气；作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具；当存在因缺氧而坠落的危险或者在弯曲的管道、管沟及设备内作业时，作业人员必须使用安全带(绳)，并在适当位置可靠地安装必要的安全绳网设施；在每次作业前，必须仔细检查呼吸器具和安全带(绳)。发现异常应立即更换，严禁勉强使用；在作业人员进入有限空间前和离开时应准确清点人数；在有限空间内作业时，必须安排监护人员。监护人员应密切监视作业状况，不得离岗。发现异常情况，应及时采取有效措施；严禁无关人员进入有限空间，并应在醒目处做好标识；有限空间作业时，属地方（生产方）全权负责作业安全方案的制定、审核及过程管控事项的协调。影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-05-002工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制停炉事故停炉步骤版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.在助燃空气压力≤2KPa、混合煤气压力≤3KPa、冷却水压力≤0.1Mpa时、突然断电、断压缩空气、断水、防爆膜爆炸等情况下必须进行事故紧急停炉。2.助燃风机故障2.1助燃风机故障：当助燃风机因故障停止供风时，加热炉操作人员应立即通过CP室内手操器，减小加热炉各段煤气调节阀开度，携带煤气报警仪，通知并带领轧线操作人员协助关闭炉前所有烧嘴，加热炉操作人员需对轧线操作人员进行监护。在风机跳电后操作人员还需电话联系，相关的电气、机械维护人员至现场进行检查、处理，电气、机械人员确认故障排除后，方可重新启动风机，进行点炉操作。影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-05-002工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制停炉事故停炉步骤版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施3.断电事故3.1断电事故：因设备故障发生断电事故时，操作人员应立即携带煤气报警仪及照明工具，通知并带领轧线操作人员协助关闭炉前所有烧嘴，并通知外网水开启事故水，并检查步进梁出水口出水情况，如有水蒸汽冒出，应及时调整步进梁冷却水管进水阀门开度，并打开冷却水管出水端的泄水阀，直到没有蒸汽冒出或响声，观察冷却水管出水口出水情况，直到冷却水恢复正常；联系电气人员对电控设备进行检查、确认，操作人员对炉区燃烧系统、冷却水系统进行检查，在供电恢复后确认供电系统、煤气、冷却水、压缩空气、风机供风系统无问题时，启动风机进行炉膛吹扫作业，15～20分钟后，如炉温高于700℃可开启炉用烧嘴直接点火，如低于700影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-05-002工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制停炉事故停炉步骤版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施4.冷却水事故5.突然断压缩空气应先关闭烧嘴前煤气阀门进行停炉，并通知煤气调度、外网、电气及相关人员进行处理；6.停炉后对烧嘴、煤气管路、冷却水管、防爆膜等设备需进行检查，如出现人身、设备安全事故及时通知厂有关人员。4.1冷却水事故：当加热炉冷却水压力≤0.1Mpa或断水时应关闭所有烧嘴前煤气阀门停炉，同时通知外网打开事故水，观察步进梁冷却水管出水口情况，如有水蒸汽冒出，应及时调整步进梁冷却水管进水阀门开度，并打开冷却水管出水端的泄水阀，直到没有蒸汽冒出或响声，观察冷却水管出水口出水情况，直到冷却水恢复正常。影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-06-001工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制烘炉烘炉技术条件版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.炉子本体2.炉体砌筑完毕。3.步进梁绝热包扎完毕，模板拆除。4.炉子附属设备安装完毕，正确无误，尤其是平焰烧嘴旋转方面正确无误。5.炉区机械设备联动试车合格，PLC投入控制6.步进梁运行稳定，步进周期满足轧制周期要求。7.推钢机、装料炉门和出料炉门机械、装出料悬臂辊道等运行平稳。8.空煤气管道安装完毕，管道试压合格。9.煤气管道具备吹扫、送气条件。10.鼓风机运转正常，具备供风条件。11.加热炉热工检测，控制仪表安装完毕、效验合格，受控执行机构如碟阀、切断阀、烟道闸板等运转灵活，具备随时投运条件。4.1如炉门、窥孔、烧嘴、换热器、烟道闸板5.1钢坯从入炉到出炉其横向跑偏量≤18mm，纵向跑偏量≤18mm。影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-06-001工器具资材准备作业控制烘炉烘炉技术条件版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施12.炉用净环水具备供水条件。13.烘炉临时设施安装就绪，可以随时投入使用。14.新建及大修时用。15.临时煤气管道接通。16.临时烘炉烧嘴（扩散式大气煤气烧嘴）制作完毕，并在炉内按要求安装就位，具备随时点火条件。17.烟囱及烟道经烘烤或自然干燥，具有明显抽力。影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-06-002工器具资材准备作业控制烘炉烘炉制度版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.烘炉升温速度和保湿时间应严格按提供的烘炉曲线进行烘炉，随时监控2.温度控制按各段热电偶指示值进行3.烘炉关键是在0～600℃4.大中修、新建烘炉5.小修、热修烘炉6.短期停炉（16小时以内）后开炉烘炉7烘炉曲线表：(见技术规程)1.1控制每小时温度偏差≤50℃2.1烘炉温度表中温度以加热炉上均温度为准，并参考各段温度。4.1.1600℃以下采用临时设置的大气烧嘴烘炉，4.1.2在炉温200℃4.1.3必须进行压钢操作5.1直接用烧嘴烘炉，不用进行压钢操作6.1点燃烧嘴后600℃以下按100℃每小时升温；600-800℃按150℃每小时升温；影响因素控制措施环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-06-003工器具资材准备作业控制烘炉压钢作业技术要点版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.烘炉温度达到200℃2.温度达到600℃3.温度达到900℃1.1可装六根钢坯，步进梁正循环使钢坯运行到炉头，然逆循环使钢坯走到炉尾周而复始循环下去。2.1可装六根钢坯，步进梁正循环使钢坯运行到炉头，然逆循环使钢坯走到炉尾周而复始循环下去。3.1在后一批钢坯之后再空12根钢坯位置然后再装六根钢坯，步进梁按上述方式运行。影响因素控制措施环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-06-004工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制烘炉燃用大气烧嘴点火烘炉作业版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.点火必须至少由两人在炉外配合，1人开阀门，1人用火把点燃大气烧嘴，注意由炉尾向炉头点火，逐个点燃2.由温度达到700℃1.1烘炉过程中，经常检查大气烧嘴燃烧是否正常，根据温度要求决定煤气流量和烧嘴开闭数量，火焰不得直接冲刷耐火砌体。影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-06-005工器具资材准备作业控制烘炉烘炉曲线中炉子检修定义版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.大修2.中修3.小修4.热修1.1大修指炉子耐火砌体的80%以上重新浇注或炉顶50%以上重新浇注。2.1中修指炉子耐火砌体的20%～80%以上重新浇注，炉内水梁浇注料50%重新浇注或炉顶10%～50%以上重新浇注。3.1小修指炉子耐火砌体的20%以下重新浇注小面积炉顶和水梁浇注料重新浇注或不涉及炉子砌体检修的超过一周的停炉检修。4.1热修指炉子局部非关键部位的小面积重新浇注或不涉及炉子砌体检修的超过一周（时间长于16小时）以内的停炉检修。影响因素控制措施环境因素：能源因素：影响因素控制措施大分类中分类小分类活页号03-07-001工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制清洁生产清洁生产版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.正常生产过程中操作工对区域内卫生进行巡检2.按规定要求对上料台架及炉内的氧化铁进行清理。3.氧化铁斗子内不得有垃圾和废钢及其他杂物。4.装满氧化铁的斗子及时进行更换，并对散落在斗子外的氧化铁清理干净。5.监督其他专业作业人员的垃圾排放，发现炉区有垃圾混装的行为，必须进行制止。1.1操作人员要对加热炉区域的现场进行巡查，做好设备及工具的定置管理，及时打扫现场卫生和物品摆放、整理。4.2.1钢丝绳存在毛刺，未检查到：定期对钢丝绳进行检查、更换4.2.2氧化铁斗子及吊具存在缺陷，未检查到：定期对氧化铁斗子进行检查、修理，使用时确认可靠性4.2.3用行车吊运氧化铁斗子，人员与行车配合不当：专人对行车进行指挥，遵守安全操作规程影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-07-001工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制清洁生产清洁生产版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施6.清扫氧化铁6.1必须劳保穿戴齐全有效，佩戴防护面罩，如避免不了扬抛氧化铁，应该佩戴防护镜，脚下站在平稳地方，周围突出杂物要先清理干净，根据自身素质，选择每次铲氧化铁的量，保证工具可控，保证不会碰伤或扭伤身体，除监护人员外，其他人员远离有效工作半径1M。6.2.1设备空间狭小，人体活动空间不足，头部易撞到基础设施：工作时注意力集中，注意周围环境6.2.2身体接触高温氧化铁造成烫伤：劳保用品安全穿戴齐全6.2.3清理氧化铁时，有物体从设备上掉下：操作注意力集中，注意周围环境，提前检查，及时消除隐患6.2.4上下过梯时，钢板上有油污：注意周围环境，上下过梯时扶栏杆，及时清除油污6.2.5扒加热炉内氧化铁时，人体近距离接触红渣：劳保防护用品安全穿戴齐全6.2.6用力过猛扭伤：适当用力，注意站位6.2.7上下炉底步进框架检查水封槽内氧化铁时，不用梯子攀登设备：不攀登设备，上下用梯子影响因素控制措施粉尘佩戴防尘口罩环境因素：能源因素：影响因素控制措施煤气两人同行且佩戴煤气报警仪大分类中分类小分类活页号03-08-001工器具资材准备手电筒一个、对讲机一个、煤气报警仪一个作业控制检修检修版次1修订状态0编制刘长江生产审核设备审核安全审核能源环保审核批准实施日期作业步骤技术、质量、设备操作要点危险源及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.日常检修期间，严格执行技术操作规程，做好升降温工作