水坝土坝施工组织设计

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页一、编制说明1、编制依据1.1泰安市岱岳区角峪水库除险加固工程招标文件；1.2标前会议和答疑书；1.3国家及交通部颁布现行设计规范、施工规范及验收标准；1.4通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的相关资料；1.5本单位现有技术能力、机械设备、施工管理管控水平及多年来参加公路桥梁工程建设所积累的施工经验。2、编制原则2.1本施工合适的方案是在保证质量、工期、安全的前提下编制的；2.2综合考虑各种因素，在工期安排、人员设备等方面留有余地，施工方法切实可行；2.3针对本工程的施工特点、难点，着重考虑相应的施工合适的方案和措施；2.4树立“百年大计，质量第一”的思想，确保该合同合约段工程质量达到优良标准。二、工程概况1、工程概况角峪水库位于黄河流域大汶和河水系牟文河支流汇河上游，是一座以防洪为主、兼顾灌溉、养殖等综合利用的重点中型水库。除县加固工程包括大坝坝体除险加固工程；新建闸、溢洪道护砌；改建放水洞；电气与金属结构更新改造及配套工程的建设等。2、工程特点本工程量较大，工序多，受季节影响大，在施工中要合理组织，抓紧每一个施工工序及质量控制，确保安全、质量、进度，使施工紧张有序地进行。本工程施工期正直雨季和汛期，对工程施工影响较大，施工中必须做到充分预防保护措施，确保施工顺利进行。三、施工总平面布置1、布置说明根据招标文件、现场勘查,为满足施工需要,拟在施工现场设立相关项目部、试验室、设备停放及维修场、仓库、料场、门卫值班室、施工队住房等。2、布置原则2.1本工程特点考虑本工程的施工特点,施工平面布置以满足施工总进度和施工强度要求,相互干扰少,管理管控方便,规模适中,布置紧凑但又不过分拥挤，运输距离短，一次布置，少变动，资金投入少,节约用地,少占耕地及确保施工、防火、防洪安全，以及有利于生产便于管理管控的原则进行布置。2.2辅助设施与临时设施的布置考虑到施工期较短,值班室、办公室、生活用房、试验室等采用移动式简易房。油料库设置明显警示标志,配备消防器材。确保施工、防火安全。工地内部运输线路尽量避免与交通干线交叉，工地房屋的间距符合防火安全的要求，危险品仓库布置在偏僻地点。生活区安排在条件好的地点，在施工现场外，但又不太远。水泥库采用板房,并与地面隔离,以免水泥受潮结块。砂石料场露天堆放,周围设置排水沟以防冲刷。2.3布置合适的方案2.3.1根据布置原则，为便于管理管控，相关项目部驻地设在工程施工现场附近的空地上，所有设施均临时搭建。2.3.2停放各种施工机械和机具，在施工过程中，根据实际情况，停在相关项目部布置区内临时设置的停车场中。3、临时设施安排3.1临时建筑设施本工程中，施工相关项目部及施工队分别在各个营地内搭建临时施工板房，施工板房搭建面积按3m2/人算。3.2临时交通在施工区内，修建临时道路。3.3水电供应工程和生活用水：通过业主协调，就地接自来水。用电：优先利用业主提供的网电，并配合足量的发电机组。3.4施工通讯沿线通讯条件较好，施工时向当地邮电部门申请安装程控电话，同时，配备一定数量的移动电话和对讲机进行联系。3.5医疗卫生设施由于就近村庄有医务室，因此，相关项目部将不设专门的医务室，相关项目部将提前与村庄医务室联系，当有意外事故发生时，给予密切配合。具体见附表《施工总平面布置图》四、施工合适的方案与技术措施（一）大坝工程1、施工测量工程开工前根据图纸和监理工程师提供的平面控制网点和高程控制网点，按规范规定的精度恢复定线测量。对重要的百米桩和曲线段的关键桩位，在两侧路肩处埋设木桩控制，同时沿路线根据施工需要布设一定数量的水准点。将所有测量成果报监理工程师审批后作为今后施工放样的依据。测量工作安排有关专业知识和丰富经验的技术人员负责，并对控制网点定期复测校正，如有移动或丢失，要立即补救，施工期间的施工放样、测量记录和绘制的图表均应及时整理，分类编号，妥善保存，作为施工记载资料。2、土方施工2.1坝顶清理坝顶及土场表土清理以推土机和铲运机施工为主，个别较大树墩、坑穴等配合人工进行，所清表土运至监理工程师指定地点。软弱地基处理，根据实际情况和设计要求，采用挖掘机开挖、自卸车运输，开挖标准要严格按设计要求进行施工。2.2土料试验和碾压试验2.2.1土料试验土方回填前，对土场内的上坝土料进行取样试验，以确保上坝土料符合设计要求。试验相关项目包括：含水量、液限、塑性指数、自然密度及最大干密度等。土料取样采用坑探法，布孔间距不大于100米，沿深度每0.5米测定含水量一组，并对土质进行现场鉴别和描述。试验完成后，依据成果编写试验报告提交监理工程师，试验报告合适的内容包括：土场平面图、试坑平面图、土层分布、地下水位、试验成果以及可开采量等提出建议性意见，供监理工程师参考，同时按监理工程师要求补做其他试验相关项目。2.2.2碾压试验土方填筑前要进行土料的碾压试验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量、有效压实厚度及干密度等施工方法及参数，写出土料碾压试验报告提交监理工程师，经监理工程师确定后，严格遵照执行。2.3土方填筑在土场、大坝清基压实并经监理工程师验收合格后，即可开始土方填筑。2.3.1上坝道路根据土场位置、运距及运输形式，上坝道路每隔50-100m修建一条。其中铲运机运土道路每50m修筑一道，自卸车运土道路每100m修筑一道。上坝道路顶宽5m，纵坡1：8，边坡1：2。2.3.2土料运输依据料场分布、运距及地形情况，本工程施工采用两种运土方式，运距600m以内采用2.5m3拖式铲运机运土，运距大于600m的采用1.0m3挖掘机配合15T自卸汽车运土上坝。铲运机运土上坝卸料要随走随卸，注意松铺厚度，摊铺均匀。自卸汽车运土，根据实验确定的松铺厚度，用推土机随时对卸料进行摊铺并推平，做到大工段、平茬起，一段工作面形成后，统一碾压。铺土厚度不宜超过30cm，最后由试验确定。2.3.3土料压实土料压实采用压路机和推土机，对碾压不到的部位采用蛙式打夯机进行补夯，土料压实严格控制压实参数确保压实质量，为此应做好以下几个方面：（1）坝面施工要施工统一管理管控、严密组织，形成大工段作业、均衡上升，随时摊铺平整，统一碾压减少接缝；（2）严格控制上坝土质、含水量、土块大小等，含有苇根、杂草的土料安排专人捡拾干净；（3）机械碾压平行坝轴线方向进行。碾压长度不小于100米，碾压方式采用进退错距法，分段填筑要设立标志，严防漏压、欠压；（4）对分段处严防出现界沟，上下层接头位置要错开。新老大坝结合处做成斜插肩，开蹬削坡1：5，碾压时越过接缝面3.0米。（5）铺土后，及时碾压，防止土料瀑晒和风干，阴雨天应及时压实表层松土，防止雨水下渗。（6）负温下施工，压实土料的温度必须在-1°以上，当温度在0℃以下且风速大于10m/s时必须停工。填土中严禁有冰雪，如因冰雪停工，复工前将表面积雪清理干净，经监理工程师检查合格后方可复工。（7）压实后的干密度应满足以下要求：压实度不小于0.94，且干密度不小于1.5g/cm3。2.3.4边坡整修基面清理基面清理坑穴处理铺工放样整形清理基底压实土料运输土料摊平碾压土料晾晒洒水3、路槽开挖与压实3.1路槽开挖：首先用推土机对坝顶杂质进行清理，然后采用推土机和装载机配合人工对设计线以上路坝土方进行清除，对原坝顶进行挖、填整修，使其满足路拱、横坡度、平整度等要求。施工采用TY-140推土机先进行扒松，用装载机配合自卸汽车将土方运至一侧备用，最后用PY160B型平地机刮平。3.2路坝压实：路坝整平后，采用振动碾压实。整修压实后的坝顶平整度和压实度必须符合设计要求。4、路面稳定层施工4.1主要材料进场材料的质量严格符合设计文件中技术规范和国家有关标准的要求，材料进场后按规定进行检验，不合格材料坚决清退出场。4.2石灰稳定土下基层施工采用路拌法施工，施工工艺见下图：撒铺石灰撒铺石灰施工放样铺土整平机械干拌准备承压层整型推土机稳压平地机刮平压路机碾压接缝处理养生4.2.1施工准备（1）下承层：提前进行检查，确保达到规范要求，达不到要求的路段及时处理，确保正常施工。（2）机械：提前做好机械的维修，确保所用机械以良好的状况投入施工。（3）人员：实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制，开工前进行人员培训，不合格的不准上岗。（4）材料：首先对进场材料进行取样试验，试验合格后要备足材料，定好料源，保证及时供应。（5）混合料组成设计：严格按照图纸、规范及监理工程师的要求，且水泥最小剂量符合设计要求。（6）在路面（包括基层、底基层）正式施工前拟选定全幅路段修建长度不少于100m的试验段，检验所采用的材料、机具以及施工方法、施工组织的适应性，以便作必要的改进，取得松铺系数、压路机合理组合及行进速度、碾压遍数、标高控制等数据。试验路段开工前向监理工程师提交完整的试验合适的方案；完成后尽快作出报告，及时报送监理工程师审核批复后，以试验数据作为施工依据。4.2.2混合料组成设计材料经检验合格后，在试验室内做石灰稳定土混合料试配试验。根据本工程要求的强度，可分别做石灰不同剂量的混合料，并根据经验，估计最佳含水量的大致范围，然后按最佳含水量的大致范围每间隔一个百分点含水量，做一次击实试验，分别求出各种石灰不同剂量的最佳含水量和最大干密度。最大干密度、最佳含水量、确定后，根据工程要求的压实度，即可分不同剂量做试件。按规定数量制作的试件应在规定的温度和湿度下养护6天，浸水1天，进行无侧限抗压强度实验，以选定符合要求的混合料配合比。试验室石灰剂量用于施工时，水泥用量应提高0.5个百分点，石灰用量提高1个百分点。试验结果完成后，应提交监理工程师审批。4.2.3施工（1）在验收合格的路基上恢复中线，直线段每20-50m设一桩；平曲线段10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外30-50m处设指示桩，随即进行水平测量，在两侧批示桩用红漆标出底基层边缘的设计高度。（2）清扫、洒水：把下承层清扫干净，表面无浮土、杂物、洁净，并洒水使之湿润，便于层间的粘接。（3）材料运输①土料运输与摊铺：采用挖掘机配合15T自卸车进行土料运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适量的余量。土料摊铺采用推土机进行，然后用平地机整平。②石灰运输与摊铺：石灰采用翻斗车运输，人工摊铺均匀。（4）拌和石灰稳定混合料采用路拌机拌和，拌和前首先测试混合料含水量，混合料含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。路拌机拌和自两侧开始，逐步向中间进行，每次拌和搭接宽度不小于0.5m，并连续拌和2-3遍，直到拌和均匀为止。（5）整形拌和完成后，先用推土机进行稳压，然后用平地机刮平。（6）碾压碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发的快，应及时补洒少量的水。混合料整平后及时进行碾压，用轻型压路机先静压一遍，从两侧向中线碾压，速度约1.6km/h，再用重型压路机碾压2-3遍，速度约2.3km/h，到满足压实度要求为止。最后用轻型压路机静压1-2遍，直到无明显轮迹。碾压过程中由质检组进行检测：检测压实厚度及高程，有差异时及时处理；检测压实度确定碾压遍数，以灌砂法为准；检查混合料均匀性，有明显离析、弹簧处，应及时处理，调换混合料；检测平整度，提出改进措施。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。（7）养生碾压完成后即进行保湿养生，第二天开始洒水养生7天。封闭交通：养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。4.3路缘石安装在预制厂集中制作路缘石，预制厂配备JS500砼搅拌机一台，装载机一台机动翻斗车2辆，人工制作。路缘石在沥青碎石面层铺筑要埋设好，表面齐平，缝宽均匀，勾缝密实，线条圆顺美观。4.4沥青路面施工4.4.1施工顺序测量放线—→准备下承层—→安装路缘石—→挂线—→喷洒乳化沥青稀浆—→沥青混合料拌和—→运输—→摊铺—→碾压—→喷洒乳化沥青稀浆—→洒铺石屑—→碾压—→养生—→验收4.4.2准备工作（1）下承层基层已经监理工程师验收合格并养护7天以上，下封层施工完毕，经查验无缺陷，平整、洁净后即可进行沥青砼下面层施工（2）沥青混合料配比试验①原材料准备准备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂及矿粉，计算出各种材料的用量比例，使混合料级配组成符合要求，初步选定各种材料的用量比例。②马歇尔试验以推荐的沥青含量的中值为中值，按0.5%的沥青含量间隔，用已初步选下的各种矿料比例制作马歇尔试件，测定试件的密度、计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标；进行马歇尔试验，测定稳定值，流值等物理力学指标。③绘制密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度同沥青含量的关系图，综合选定满足各项指标要求的最佳沥青含量。④水稳定性检验按选定的最佳沥青含量制作马歇尔试件，进行浸水马歇尔试验，检验是否符合规范要求，如水稳定性检验不合格，则需重新调整沥青含量及配比，必要时采取增加抗剥离剂等措施重新进行试验，直到符合要求为止。最后确定各种矿料（及抗剥离剂）的比例及沥青含量。4.5下封层采用沥青洒布车喷洒乳化沥青稀浆，乳化沥青稀浆喷洒要均匀，对喷洒不均或洒不到的地方，采用人工补洒。乳化沥青喷洒完成后，立即洒铺石屑并用双钢轮压路机碾压两遍。在沥青砼铺筑前用人工将石屑清扫干净。4.6铺筑试验段沥青砼路面施工前均做不小于100m的试验段，认真做好各项原始数据的记录、整理、验证施工合适的方案，不合适的地方修改，最后确定松铺系数、碾压遍数、碾压设备的配备、碾压方法和运输车辆的数量等数据用于指导以后的施工。4.7施工4.7.1测量放样（1）利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩，小半径弯道每5m设一桩。（2）高程测量上我们采用两极测量制，即一测量组，一复核组，切实做到数字准确，万无一失。4.7.2挂线基准线加力拉到规范要求的拉力，基准线立柱与基准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象。4.7.3沥青混合料拌和⑴沥青混合料采用生产能力为40T/h拌和机拌制，拌和站设置的位置空旷，干燥，运输条件良好，有良好的排水设施，便于加强环境保护、消防和安全工作。⑵拌和机计量准确，拌和均匀，自动调控，自动记录，产量60t/h。⑶沥青采用导热油加热，沥青加热温度控制在150-170℃范围内。集料包括矿粉应充分的烘干，矿料加热温度比沥青加热温度高10-20℃，混合料出厂温度控制在140-165℃。当沥青混合料出厂温度过高时（超出高限30℃），已影响沥青与集料的粘结力，混合料不再使用。⑷拌和站设置专门试验室，既是对拌和出的沥青混合料进行试验、检验。a、正式拌和前先进行试拌，全面取样进行马歇尔试验，检验矿料级配及沥青含量的合格性，如不符合要求进行调整。b、正式拌和后，前10天内按每半天取一次试样进行试验，10天后每天取一次试样进行试验，矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度等。c、每天检查各级石料备料质量，一定保证进料符合要求。d、派专人检查沥青拌和质量，对于生产出的沥青混合料温度每半小时抽查一次，并目测每车料质量，一旦发现花白料，焦料及离析现象就立即停止拌和找出原因并予以处理，对不合格的沥青混合料坚决不上路摊铺。⑸在生产过程中，操作人员可根据计量、溢料等情况，及时适当的调整配料皮带的转速，但不能擅自调整生产配合比数据。4.7.4沥青混合料运输⑴沥青混合料运输用20t以上自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、实际运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置自卸车。⑵运输车装料前必须清洗干净，车厢底板及周壁要涂一层油水混合液（柴油：水为1：3），但不在地板留存余液。⑶自卸车箱后挡板卡扣保持清洁，易于卡紧，开启，以防料车在行进过程中漏料，造成材料浪费和路面污染。⑷运输车均备蓬布，一旦遇雨及时覆盖，以免造成材料浪费和温度散失。4.7.5沥青混合料摊铺⑴沥青混合料摊铺采用一台摊铺机，按准线行使控制高程，自动调节层厚和找平，在倒换车辆过程中能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进，具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实、熨平装置，摊铺宽度可以调整。⑵摊铺时，摊铺机按基准线行使来控制高程，横坡度，明显高低不平的地方采用人工筛细料找平。⑶摊铺机摊铺过程中以一定的速度均匀前进，不得随意中途变速或停顿。拌和站拌和能力，运输能力同摊铺能力密切配合。选定合适的摊铺速度，注意松铺厚度及路拱，中途少做变动，必要时加以细微调整，务求平顺，以求不影响平整度。摊铺及摊铺过程中不用人工反复修整，但当出现以下问题时：断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕、表面明显不平整等，在施工人员专门指导下认真调整，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺。不留明显印迹和差异。如属摊铺机本身原因导致严重缺陷，及时停止摊铺。⑷沥青混合料碾压碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。初压：用振动压路机静压2遍，速度1.5km/，在120℃以前完成。复压：用YL16胶轮压路机碾压3遍，用宝马双钢轮振动压路机碾压4遍，复压在温度不低于90℃前完成。终压：用振动压路机静压2遍，终压温度不低于70℃。②碾压时压路机驱动轮面向摊铺机。从两侧向中心碾压，相临碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，对操作手进行培训，不允许压路机在沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或紧急刹车和停在温度高于70℃已压过的混合料上。振动压路机倒车时先停止振动，在向另一方向正常运动后再开始振动，避免发生拥抱。③施工现场设有检测小组，量测混合料的温度、路面温度、混合料厚度、压实度、平整度，随时研究改进工作，使各项指标符合要求，使工程正常进行。4.7.6接缝处理沥青路面施工尽可能减少施工缝，对上一班留下的施工缝采取切齐并涂刷热沥青，加强碾压的办法尽量消除印迹。沥青碎石路面施工工艺见下图：沥青碎石路面施工工艺流程图接缝处理碾压整型摊铺基层处理清扫基层放样接缝处理碾压整型摊铺基层处理清扫基层放样运输拌合料运输拌合料5、砌石工程5.1工艺流程：施工准备施工准备测量放线基础施工基础验收砂浆拌制、石块润湿砌体施工砌体勾缝砌体养护5.2一般要求5.2.砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。5.2.2采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。5.2.3砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过国家有关规定。5.3片石砌体5.3.1砌筑片石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。片石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的l／2，相邻阶梯的片石应相应错缝搭接。5.3.2片石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。5.3.3片石砌体灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。5.3.4片石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平片石砌筑。5.3.5片石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。5.3.6片石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。5.3.7在片石和实心砖的组合墙中，片石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4~6皮砖用2~3皮丁砖与片石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。5.3.8片石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。5.4料石砌体5.4.1料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的l／3。5.4.2料石各面加工的充许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。料石加工的充许偏差料石种类允许偏差宽度、厚度长度细料石、半细料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±155.4.3料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和片石砌体不大于20mm。5.4.4砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细石和半细料石为3-5mm，粗料石和片石为6-8mm。5.4.5料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时：若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层：若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。5.4.6在料石和片石或砖砌的组合墙中，料石砌体和片石砌体或砖砌体应同时砌筑，并隔2~3皮料石层用丁砌层与片石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚相同。5.5养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。5.6水泥砂浆勾缝防渗9.6.1采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至l:2之间。5.6.2防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。5.6.3清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。5.6.4勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5.6.5当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持2l天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（二）西放水洞工程1、土方工程土方开挖，采用挖掘机开挖，利用自卸汽车装运。以及满足填筑强度要求的开采土料、砂砾料。围绕汛前、总进度相关计划要求，科学合理组织，按照下列施工程序，保证工程质量。1.1场地清理1.1.1植被清理（1）清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣、其它有碍物。（2）主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。（3）主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线和建筑物基础外侧3m的距离。（4）保护清理区域附近的天然植被。（5）对无价值可然物，应尽快将其焚毁，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按指定的地区进行掩埋。1.1.2表土的清挖、堆放和有机土壤的使用（1）严格按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运至指定地区堆放。（2）按合同合约要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤，堆放有利用于工程的环境保护。1.2土方开挖1.2.1工程所有主体工程式建筑物的基础开挖，均在旱地进行施工。1.2.2雨季施工时，做好引排水工作，及时抽排积水，防止雨水冲刷边坡。1.2.3主体工程的临时开挖边坡，将按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。1.3基础和岸坡开挖1.3.1土方明挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。1.3.2坝基和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，将保留一定厚度的保护层。1.4土料料场开挖1.4.1料场复查根据本工程所需各种土料的技术指标，对指定的土料场进行复勘核查，合适的内容包括：（1）土料的开采范围和数量；（2）土料场开采区表土开挖及有效开采层的厚度；（3）根据施工图纸要求对土料进行物理力学性能复核试验；1.4.2料场开挖坝料及土料均为旱地施工，采用挖掘机开挖坝体土料和砾料，自卸汽车运至施工现场。1.5土方填筑工程回填料采用挖掘机开挖，自卸汽车运至施工场面；砾料采用洒水车洒水，以达到设计含水量，并用振动平碾压实；丁坝土料的开挖、运输同坝料，在上坝前调节土的最优含水率，用羊足碾压实；垫层料采用进占法，用1t翻斗车运至作业面，人工摊平，气胎碾压实。按照下列要求组织实施：1.5.1土方填筑的现场生产性试验土石方填筑过程开工前，在选定的料场开采区开挖坝料，对粘性土用手摇钻或坑探进行取样，复查其含水量情况、颗粒组成、土层情况以及储量等，分析其压实特性和物理力学性质。对于砂砾石料场，复查其级配、含泥夹砂情况，覆盖层厚度、储量情况，开采范围与河水位的关系等以及天然干容重、最大最小干容重等；进行各项现场生产性试验，并将获得的试验成果确定填筑施工参数。1.5.1.1用于防渗斜墙的土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需要进行含水量调整试验。1.5.1.2填筑所用的土料应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。1.5.1.3土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量（对风化土料）、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。1.5.1.4土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。1.5.1.5碾压试验应进行斜墙土料与反滤层、反滤层与过渡层、过渡层与坝壳堆石料之间的填筑程序、压实方法等试验。土方填筑工艺流程图铺工放线铺工放线基底清理基底压实土料运输土料摊平整型清理土料晾晒洒水压实（三）钢筋混凝土构造物工程该工程钢筋混凝土构造物主要包括闸室工程、涵洞工程、闸室进口段及工作桥等工程合适的内容，其主要工作合适的内容全部为钢筋混凝土工程，这些构筑物施工中，重点是钢筋混凝土的质量。1、混凝土工程本标段的混凝土工程主要是施工图纸所示的所有工程的混凝土及钢筋混凝土等混凝土工程。1.1混凝土及钢筋混凝土1.1.1混凝土的拌和均由现场拌和站集中制备供应。混凝土搅拌站设一台自动化计量搅拌机，生产能力为60m3/h。混凝土运输采用罐车。1.1.2浇注混凝土采用振捣器作业。为保证混凝土的致密性和抗渗性，可采用剂、防水剂。其品种和掺入量通过搅拌站实验室试配决定。1.1.3混凝土浇筑后要加强养护，墙体拆模后用麻片洒水养护，外罩薄膜，养护时间不少于14天。1.2混凝土的浇筑1.2.1通过工地试验室的试验数据，找出一个最佳的混凝土配合比，在混凝土的拌和过程中，必须严格控制对各用料的计量，以保证混凝土的内在质量。在浇注时，严格按照施工规范的有关要求进行作业。1.2.2混凝土浇注前应进行的各项检查工作：1.2.2.1取得施工配合比通知单，核查砂、石、水泥的质量，明确集料的用量及水泥初终凝时间。检查模板尺寸与形状的准确性及清洁、光滑和紧密程度，侧模支撑是否稳固，其结构与设计是否相符，检查钢筋数量、尺寸、位置和形状是否符合设计要求，位置固定是否坚固。检查混凝土的拌和、运输及灌注系统所需的机具是否齐全完好，并进行试运转。劳力分配是否合理，参加灌注人员对各道工序施工方法、质量要求、安全注意事项是否明确。1.2.2.2在浇注时，采用连续浇注时间相隔不超过规范规定。为避免混凝土产生蜂窝等不密实现象，必须在下层混凝土振捣密实后方能灌注上层，确保混凝土良好的密实度，浇注完毕，及时整平收浆。混凝土浇注时下料应均匀、连续，不宜集中猛投而发生挤塞，钢筋密集处，可短时间用插入式振捣器辅助下料，随时检查预留件的位置，避免在强烈震动下位移。在浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，以保证混凝土的质量。每片板梁留有标准实件3组，养护28天龄期进行抗压实验，作为混凝土质量检验的依据，并认真填写混凝土浇注记录和其他原始记录。1.3砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护法，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护的目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。为保证砼在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。1.4施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。1.5特殊气候的砼的施工1.5.1雨季施工：雨季施工期间，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。1.5.2夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。运输过程中同样要遮盖，以防水分蒸发。砼浇筑结束2～3小时后，用草包等对砼表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持砼表面湿润。1.6砼缺陷修复砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在工程师批准后进行整修。修复的措施：1.6.1对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。1.6.2对销栓孔修补，应将孔周围打深3～5m，内大外小形成倒楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。2钢筋工程2.1钢筋的材料选择2.1.1钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2.1.2每批港进均应附有产品质量证明书及出厂检验单，我方在使用前，先进行一下钢筋机械性能试验：2.1.3钢筋分批试验，以60吨同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批（质量不足60吨时仍按一批计）；2.1.4根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；2.1.5在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸律试验）和一个冷弯试验，如一组试验相关项目一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的相关项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。2.2钢筋的加工和安装2.2.1钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.2.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定2.2.3采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.2.4钢筋的尺寸严格符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超规定的数值。2.2.5钢筋不严重的锈已被证实对钢筋与混凝土的粘结并无害处，故一般的锈已不再清除。经冷拉或机械调直的钢筋，锈会自行脱落。人工除锈可用钢丝刷、机动钢丝刷（轮）、在砂堆中往复拖拉或用喷砂枪喷砂等进行，特殊情况、要求较高的还可在硫酸或盐酸池中酸洗除锈。2.2.6钢筋加工前应根据设计图纸按不同构件和钢筋编号编制配料单，然后备料加工。配料要做到合理使用钢筋，长料长用，短料短用，余料配用，尽量减少废料。2.3钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：2.3.1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm.2.3.2气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。2.3.3安装焊接夹具和钢筋时，使用根钢筋的轴线在同一之线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm.2.3.4气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30~40Mpa.钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）相关项目允许偏差相关项目允许偏差受力钢筋间距±10钢筋弯起点位移20分布钢筋间距±20受力钢筋的保护层底板、基础、墩、厚墙±10箍筋间距±20薄墙、梁和流道－5，+10钢筋排距±5桥面板、楼板－3，+53、模板工程模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑河振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。3.1模板的材料3.1.1模板和支架应优先选用钢材、钢筋混凝土等模板材料。3.1.2模板材料的质量应符合本合同合约指明的现行国家标准或行业标准。3.1.3木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。3.1.4钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。3.1.5模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料应符合有关规范规定。3.2模板制作模板制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000中7.0.1条的规定，而且涉及模板及支架时，应考虑下列荷载3.2.1模板及支架的自重；3.2.2钢筋的重力；3.2.3新浇筑混凝土的重力；3.2.4人、浇筑设备、运输工具等荷载；3.2.5振捣混凝土时产生的荷载；3.2.6倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；3.2.7冷天施工时保温层的重力及雪荷载；3.2.8新浇筑混凝土对模板的侧压力；3.2.9倾倒混凝土时产生的水平动力荷载；3.2.10其它荷载。3.3模板的安装3.3.1按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。3.3.2模板安装工程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3.3.3模板及支架安装，应与钢筋架设、淤埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。如支承在湿陷性黄土、冻胀土或其它软弱土层上，还应采取有效的排水、防冻融或其它加固措施。（四）其他工程其他工程包括观测工程、电气设备及安装工程、配电、照明工程、防雷接地工程、电气二次设备及安装工程及施工临时工程，施工中我们将严格按照相关工作的的施工要求进行施工，制定施工相关计划，保证安全保质的完成工程施工任务。五、质量保证体系与措施1、质量方针与质量目标1.1质量方针：质量第一，精心施工，恪守合同合约，勇争一流。1.2质量目标：1.2.1全部分项工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）的优良等级。1.2.2确保质量体系按GB/T19002-ISO9002的标准有效运行。1.2.3满足业主在工程合同合约中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。1.2.4对工程相关项目的基本质量终身负责。2、质量保证体系2.1见附图《质量保证体系》。2.2质量管理管控我单位现正全面执行GB/TI9902-ISO9002质量管理管控标准，本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理管控，成立质量管理管控领导小组，以相关项目经理为组长，相关项目总工为副组长，各部门科室负责人和施工队长为组员，全面负责工程质量的实施和管理管控工作。各作业班组设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，以分部分项工程质量保整个标段的总体质量。3、质量控制相关计划3.1质量微机管理管控我们将利用微机高效、迅速、准确地特点，充分发挥计算机管理管控的优势，及时、准确地将质量数据汇总、分析，得出质量鉴定成果，拟在以下几方面进行分析控制。3.1.1质量分析3.1.1.1影响质量原因分析。当质量问题出现征兆之后，组织进行现场考察或现场描述，从质量影响原因的数据库中找出造成质量问题征兆的主要原因，制定改进措施，杜绝或减少质量问题的出现。3.1.1.2质量要点分析。通过对生产检测数据的分析，找出工程建设过程中的薄弱环节、工序，开展技术革新，努力提高工程质量水平。3.1.1.3质量内部对比。通过各施工队、班组的工程质量分析，统计出各施工队、班组的工程质量状况，通过内部生产经验交流，提高工程施工质量，同时质量状况也作为施工队、班组的考核标准，通过奖惩手段，促进工程质量的提高。3.1.2质量预测3.1.2.1通过对工程检测数据的分析，可以从中找出质量波动趋势，在质量问题出现之前提出有预见性的警告，从而采取相应措施，避免问题的发生，实现对质量状况的动态管理管控。3.1.2.2通过对某段时间内的产品检测数据与各种影响因素的对比分析，找出工程质量有较大影响的因素，提前入手采取措施，在质量问题发生之前将其解决，把质量事故消灭在萌芽状态。3.1.3质量评定随着工程检测数据的积累，迅速得出已完成的各分项、分部、单位工程的质量状况，同时也为竣工资料的及时完成打下基础。3.1.4质量微机管理管控系统的完善我们已开发出初步的质量微机管理管控系统，基本实现质量微机管理管控，我们将在工程建设中，逐步积累原始数据，提高分析水平与系统功能，使质量微机管理管控系统日臻完善。3.2建立一系列质量保证制度3.2.1建立设计文件会审制度：在接到设计图纸后由总工程师主持，施工科、质检科参加设计文件会审，明确工程质量要求，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由施工科组织上述人员进行学习、贯彻并存档。3.2.2建立技术交底制度：技术部向各施工队队长进行技术交底，并留有记录，施工队长应向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，努力把好质量关。3.2.3事前控制：施工所用各类型配合比设计、初步试验等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。3.2.4事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工队对工程质量应进行自检，交接班时两施工队进行书面互检（在施工日志里反映出来），认为上道工序不符和质量要求的接班方有权拒绝接收，并由原施工队立即进行返修、纠正，直至达到质量要求。接收方认为上班合格的则由双方施工队长在对方施工日志中相关栏签字确认。3.2.5事后控制：坚决杜绝不合格品的出现。3.2.6建立资料分层审核制度：测量原始记录和爆破计算记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字，以防差错。重大技术问题应有相关项目技术负责人、相关项目经理签字，特别重大问题应上报总公司总工审查，确保质量。3.2.7建立相关项目部每日碰头会议制度：由相关项目经理主持，各部门、各施工队负责人、技术人员参加，研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病”，找出原因，提出对策付诸实施。3.2.8搞好质量报表3.2.8.1为能及时、准确地反映出施工现场的质量状况，为质量微机管理管控提供正确的原始数据，现场技术人员应把每天的质量检测情况及时上报。3.2.8.2按现行公路工程质量检验评定标准的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技术人员自检、专职质检人员复检、监理工程师检验签认）方可统计实报，并同时附报质量评定原始记录。4、生产要素的质量保证措施从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理管控、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。4.1各部门质量责任4.1.1施工队质量责任施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。4.1.2施工管理管控科质量责任4.1.2.1确保工程各技术数据正确。4.1.2.2认真执行ISO9002质量管理管控体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。4.1.2.3负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。4.1.3质检科质量责任质检科负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好相关项目的质量管理管控工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。4.1.4机料部质量责任建筑材料、机件采购应严格按ISO9002《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。4.1.5施工队长质量责任4.1.5.1对本队的工程施工质量负权责。4.1.5.2负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。4.1.5.3负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。4.1.6其他各工种质量责任4.1.6.1挖掘机、装载机司机质量责任挖掘机、装载机司机应严格按施工线要求开挖，明确边坡质量要求，认真整修边坡，明确路堑平整度要求，严格按现场技术人员要求施工。4.1.6.2平地机、推土机司机质量责任平地机、推土机司机应明确每层填方的填筑宽度、超高及填挖方路槽平整度、横坡度要求，确保施工质量。4.1.6.3压路机司机质量责任明确路基填筑、台背回填等压实质量要求，严格遵循操作规程，达到要求的压实遍数，不敷衍了事。4.1.6.4结构物工程质量责任4.1.6.4.1保证模板制作正确、支设牢固、尺寸正确，符合技术规范的各项要求。4.1.6.4.2保证钢筋加工、绑扎、焊接符合设计的各项要求。4.1.6.4.3保证砼和砂浆的拌和质量，正确使用各种建筑材料并严格按监理工程师批准的配合比计量投料，严格按设计的各项要求进行浇注、振捣和养护。保证结构物外型尺寸符合设计要求，外观质量优良。4.1.6.4.4保证预制构件预制构件的起吊、码存及搬运等操作符合规范规定，不得损伤构件，梁板架设质量符合要求。4.1.6.4.5保证各项砌筑工程位置尺寸正确、沙浆饱满、外观优良。4.2技术保证：施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工合适的方案。努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。建立二级测量复核制，由相关项目经理部测量班和各施工队测量员形成二级控制，坚持测量复核制度。4.3原材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和验收证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。入库原材料严格按仓库规定实施管理管控，严把质量关，对统供原材料、构件也不免除质量检验的责任。4.4设备保证：按工程性质调配所需的适当机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。4.5环境保证：坚持经常性的天气预报监收，对不利天气及时采取相应措施，保证将自然灾害损失降到最低。加强与当地政府的关系协调，避免地方矛盾干扰工程施工。5、建立合格的试验室，严格抓好试验检测工作5.1选派技术能力强、经验丰富人员负责，并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。5.2配备工程所需的部分试验设备（详见试验设备表），保证试验室具备技术规范所规定的各项试验能力，各施工队可临时配备一批必要检测设备和材料试验的取样设备，以满足施工需要。各试验仪器设备均需按规定期限进行标定，保证试验成果的有效性。5.3建立严格的试验室工作管理管控制度，严格按ISO9002质量管理管控体系来规范试验室管理管控工作。试验室由相关项目总工直接领导，试验人员要严格按技术规范进行试验，实事求是，严格把关，保证试验数据准确可靠。试验报告必须经过试验室主任审签后，才能生效。5.4每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质量关，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检。6、认真贯彻执行各项技术规范6.1各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。各分项工程的施工负责人和各队质检员要严格控制、检查并承担责任。6.2严格按图纸要求进行施工，按实际情况有必要变更设计的，必须遵守有关手续报经监理工程师批准，未经监理工程师同意，任何人无权擅改。7、《生产过程中质量控制的一般程序》见附图。8、主要分项工程的质量保证措施8.1施工测量8.1.1对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，要立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。8.1.2对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测、加固、移设或重新测校，并报请设计单位及现场监理工程师确认。8.1.3施工基线、水准点、测量控制点，应每月校核一次。各相关项目开工前，校核所有的测量控制点，根据工程需要进行加密，并做好保护工作。8.2砼、钢筋砼预制构件工程8.2.1钢筋必须符合GB1499-1991、GB13013-1991的技术要求，钢筋的采购必须符合ISO9002质量管理管控体系中物资采购程序，对每批进场的钢筋按规范规定取样试验，合格后才能使用。8.2.2钢筋焊接工，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才能正式作业。在焊件施工期间，进行随机抽样检查及试验，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。8.2.3钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。8.2.4要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并有一定的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，起到可靠地保护作用。8.2.5钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。8.2.6模板要符合结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要拆卸方便。8.2.7模板拼装必须确保不漏浆，安装后，必须清理干净，自检互检合格后，才能移交给下道工序。未经监理工程师的签认，不得浇注砼。8.2.8使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。8.2.9预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。8.2.10模板的支撑，必须有足够的刚度，支撑部位必须牢固可靠，如对基底夯实处理或在支撑底设垫木、钢板等。8.2.11脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在砼浇注过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。8.2.12模板必须待砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师同意后才能进行拆模，并要确保不损坏构件。8.2.13拆除的模板应整齐堆放，底部垫平，防止扭曲变形，并及时清理干净。8.2.14根据设计要求的砼配合比，预制试块，28天后经过试压，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按配合比投料。8.2.15为避免炎热气候条件下施工对砼质量的影响，采取以下措施：采用凝结较慢、后期强度较高的水泥。如普通水泥；避免采用早强和快硬水泥。注意骨料级配合理，并洒水降温，防止日光直接照射水泥；尽量选用早晚气温凉爽时间施工，避开高温时间；基层表面及模板应保持湿润。8.2.16为避免雨天施工对砼质量的影响，采取以下措施：掌握气象资料，指导施工安排；保证施工场地临时排水系统畅通，防止雨水慢流；水泥要防止受潮结块和淋湿；施工中如遇阵雨，应停止浇注作业，及时覆盖塑料布或搭设防雨棚，防止雨水流入冲走砂浆。8.2.17骨料要过磅，严格控制水灰比和坍落度以及拌和时间；特别注意检查现场使用的水泥品种、规格和出厂质量保证书是否符合要求。8.2.18每班严格按施工规范要求制作试块和做好砼浇注施工记录。8.2.19浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后才能浇注砼，砼的浇注方法，必须经监理工程师批准。8.2.20砼浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m时要使用串筒或溜槽，以免砼离析。8.2.21所有砼一经浇注，应立即进行全面的振捣，使之形成密实均匀整体，并注意避免发生漏振现象。8.2.22砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持7天，或按监理工程师指示的天数。8.2.23所有砼的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、美观。六、安全保证体系与措施1、安全保证体系安全保证体系框图安全生产第一责任人：安全生产第一责任人：相关项目经理安全生产直接责任人：施工队长安全领导小组安全小组防风、防火、抗洪领导小组安全小组机料部兼职安全员治安部兼职安全员工程部兼职安全员机械设备安全负责人电气设备安全负责人各分项工程安全负责人现场物资安全负责人库存物资安全负责人抢险突击小组执行小组消防安全负责人保安安全负责人2、安全保证措施2.1组织保证措施成立以相关项目经理为组长，施工科长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，相关项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理管控工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。2.2建立安全保证制度2.2.1制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖惩办法，每月考核，月底兑现。2.2.2建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在，安全员必须每日检查安全生产情况，发现并报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素产生。2.2.3各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报相关项目经理批准后认真贯彻执行。2.2.4各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，未经培训考核的无证人员严禁擅自操作。实行单机包机制，安全责任到人。加强运输管理管控，遵守交通规则，礼貌行车，服从当地交通部门的管理管控，防止交通事故发生。2.3加强安全教育和安全措施的设置2.3.1所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。2.3.2利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。2.3.3相关项目部及施工队驻地设立保安人员，加强与当地公安部门的联系，共同维护好施工区域的治安管理管控。2.3.4在施工作业现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。2.3.5实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入现场。2.3.6夏季延长中午休息时间，避免紫外线的强烈照射；当气温达到300C高温时，在驻地周围洒水，保持地面湿润防止中暑。2.4加强安全工作的物质保障2.4.1特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。2.4.2仓库及油库配备灭火器、消防砂等消防用具。2.5其他保障2.5.1加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害的影响带来伤亡损失。2.5.2办妥保险手续，除工程一切险及第三方责任险外，要对施工设备和人身安全投保。七、环境保护管理管控体系与措施1、现场施工环境保护体系组长：组长：相关项目经理结构物施工队路基施工队副组长：办公室主任当地村（居）委会当地公安派出所各职能部门监督员各生产班组2、环境保护措施2.1文物保护2.1.1施工中如发现文物古迹，要暂时停工作业，保护好现场，立即报告监理工程师，确保文物不流失。2.1.2土方工程以及其它需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，采取避让的原则，另行进行地点的选择。2.2防止水土流失和废料废方的处理2.2.1在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，在填方边坡修建临时泻水槽，坡脚开挖临时排水沟，挖方段在来不及建设永久性排水沟的情况下，要设置临时排水沟，各类临时排水渠道要与永久性排水设施相连接，不得引起淤积和冲刷。2.2.2雨季填筑路基要做到随挖、随运、随填、随压实，依次进行；每层表面应筑成2-4%的横坡，保证路基无积水。2.2.3驻地、施工便道、砂石料场、预制场、取土场、弃土场周围挖好排水沟，确保占用的土地无冲刷。2.2.4未经监理工程师的事先书面同意，不破坏现有河道，水道、现有灌溉或排水系统的自然流动。2.2.5建立废旧物品回收、保留和处理制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池。对施工垃圾及生活垃圾有专人清理，并在指定地点处理。2.3防止和减轻水、大气受污染2.3.1施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。施工现场与驻地要设置污水集水池，污水在集水池滤清后再排放。2.3.2施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后要及时处理，减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道和溪流。2.3.3冲洗含有沉积物的集料时，要设置沉淀池，做到达标排放。2.3.4施工期间，施工物料应堆放整齐，防止雨季或暴雨时，将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。2.3.5施工机械要防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水与维修施工机械时的污水，未经处理就直接排放。2.3.6施工现场与施工机械经过的道路，要随时进行洒水仰尘。外借土填方经过公路时，自卸车后斗要用盖套覆盖。2.3.7易于引起粉尘的细料或松散料要予以遮盖或适当洒水润湿，运输时用帆布或塑料盖套覆盖。2.3.8各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂等在选择地点时，应离开居民区300米以外，而且要设于居民区主要风向的下风处。2.3.9尽量控制机械作业所产生的噪音、废气等的污染。2.3.10夜间作业在靠近居民处，尽量不安排有噪音、振动的工序施工，避免噪音、振动干扰居民。八、工程进度相关计划与措施（一）工程进度相关计划1、建设单位规定本工程相关计划于2009年9月15日开工，2010年12月31日必须竣工，合同合约工期473天。2、为确保工期，我单位将在保证工程质量的前提下加大施工投入，采取先进的施工工艺，按照以下分阶段进行控制。2.1在接受任务后，立即组织人员进场，保证在2009年9月15日正式开工。3、主体工程施工安排施工准备2009.9.15～2009.9.20拆除工程2009.9.21～2009.9.30土方开挖2009.10.1～2009.10.15基础处理2009.10.16～2009.10.26闸室、涵洞、闸室进口段2009.10.27～2010.4.30回填、土工布、砌石工程2009.11.1～2010.4.30沥青道路、工作桥2010.5.1～2010.12.20金属结构安装2009.10.27～2010.4.30其他电气设备及安装工程2010.5.1～2010.12.20竣工清理2010.12.20～2009.12.31详见《施工进度横道图》（二）工期保证措施1.组织“精干、高效、权威”的相关项目经理部，切实加强对工程相关项目的领导和组织管理管控。1.1选派有丰富施工经验的工程处主任担任相关项目经理，并选派得力人员负责各关键岗位的领导和管理管控工作。1.2配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的技术人员充实各关键技术管理管控岗位，负责各相关项目的具体组织指挥，保证各项具体目标的落实。2.加大投入，立即行动2.1我单位如有幸中标，将立即行动，尽快进场，保证设备、人员和资金的到位，马上有分工、有秩序地开展各项施工准备工作，限期完成驻地建设和施工便道的畅通。调足够的施工机械设备和测量、试验、检测设备尽快到场，保证满足施工进度需要，尽快提供第一批工作面，使主体工程开工。2.2组织有施工经验人员，进一步深入现场调查，认真编制实施性的施工组织设计，力求优化各项施工合适的方案，全面估计各项影响因素，做好与业主、监理工程师和设计单位、材料供应单位等各方面的沟通，使施工组织设计更加科学、实际、可操作性和应变性强，能有效指导施工。3.进度控制相关计划和管理管控3.1进度控制是一个全员、全过程、全方位的动态管理管控，我们将在保证总工期的前提下，制定出符合实际情况的生产进度相关计划，采用流水作业和平行作业相结合的施工方法来控制总工期。3.2利用微机管理管控，对进度的各项指标每天进行监控、调整，抓住关键工序合理组织施工。利用微机对进度管理管控的步骤如下：3.2.1首先明确各分部分项工程的工艺流程。3.2.2合理化分各分部分项工程的施工工序。3.2.3根据各分项工程的作业强度和投入的资源力量，确定各工序的流水强度、持续时间。3.2.4确定各工序间的流水步距，紧前和紧后工序。3.2.5输入计算机，自动形成工程进度相关计划横道图和网络图。3.2.6相关项目部每天召开生产调度会，根据各施工队每天上报的进度完成情况及资源变化情况来调整相关计划，找出影响进度的主要因素，研究对策，合理安排施工。3.3各部门进度管理管控责任为使工程进度能有效的得到控制，相关项目部每星期对各部门下达一次星期进度相关计划和月度调整相关计划，明确进度管理管控责任，使进度目标责任分解到各部门、各科室、各班组直至每名职工。建立个部门进度管理管控责任制，并结合工程质量、成本，在相关项目经理领导下，对各部门、各单位、各班组进行检查、考核，使考核结果与职工利益挂钩。3.3.1施工部进度管理管控责任3.3.1.1制定合理的施工合适的方案，结合工程的具体情况全面组织施工，避免出现不合理的二次装卸、二次倒运等现象。3.3.1.2合理调度施工机械、人员配备，优化施工路线和作业方式，使机械、人员发挥最大潜能。3.3.1.3加强监督、检查，防止怠工现象发生。3.3.1.4加强施工质量控制，减少返工引起的工期延误。3.3.2技术部进度管理管控责任3.3.2.1监控每天进度的实际情况，认真分析工期超前和滞后的原因，为调整施工合适的方案提供合理的建议。3.3.2.2加强施工技术管理管控，杜绝因技术问题而引起的工期拖延。3.3.2.3根据相关项目部碰头会，每天调整进度相关计划，并将相关计划以书面形式传达到各部门。3.3.3机料部进度管理管控责任加强与施工部门的联系，了解施工中对各种材料规格、性能的要求，保证材料供应及时、准确，避免因材料供应不及时或不使用而停工。3.3.4办公室进度管理管控责任3.3.4.1积极协调与地方政府部门及当地群众的关系，确保工程顺利进行。3.3.4.2做好后勤保障，强化工地纪律。3.3.4.3做好职工的思想工作，解决好职工的后顾之忧。3.3.5财务部进度管理管控责任确保资金回收和保证生产资金的及时到位，保证生产的连续性。3.3.6施工队（生产班组）进度管理管控责任3.3.6.1根据相关项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。3.3.6.2搞好施工现场管理管控，优化施工合适的方案，组织各工种的协调配合，加强工序间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提下。3.3.6.3及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素，使相关项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。4.根据实际情况提前准备各项应变措施4.1农忙期间，做好人力的调剂，做好职工的思想工作，并酌情增加施工津贴，避免劳动力骤然减少，保证施工的最低要求，必要时春节期间采取同样措施。4.2考虑到材料供应的可能变化，提前于农忙、雨季和春节等特殊时期之前，及时加强备料工作，保证施工需要。5.加强与外部环境的协调配合工作加强于业主、监理工程师、设计方代表、地方乡镇政府与驻地附近村委会和居民的联系沟通，及时妥善的解决可能出现的某些矛盾，避免环境条件的干扰，保证工程的正常进展。九、施工资源配置（一）组织机构1、施工组织机构为了加强统一管理管控，保证工程质量和工程进度，中标后我们将建立相关项目部，实行相关项目法管理管控，全面负责本合同合约段工程施工的指挥、协调和组织管理管控工作，确保工程快速、优质完成。相关项目部设相关项目经理，有一级相关项目经理肖立生担任；总工程师有高级工程师高印军担任；相关项目副经理有工程师陶振常担任；总会计师有会计师李明担任（后附相关证件）。下设6个职能部（室），即工程技术部（含实验室）、质量安全部、施工管理管控部（含测量队）、设备物资部、财务成控部、综合办公室。相关项目部分下设作业队。详见施工组织机构框图。施工组织机构框图2、施工管理管控职责2.1相关项目经理职责相关项目经理是本合同合约工程施工的全权代理人，是协调各方关系的桥梁和纽带。相关项目经理对本工程施工行使管理管控权，对相关项目目标的实现承担全部责任。相关项目经理的基本职责主要有工：确保相关项目目标的实现，保证让业主和监理人满意；制定相关项目总体控制相关计划和阶段性目标；组织精干高效的相关项目管理管控班子；及时决策；履行合同合约义务，监督合同合约执行，处理合同合约变更，对相关项目部各职能部门的工作进行考核和评价。2.2相关项目副经理职责相关项目副经理受相关项目经理领导，主要负责全相关项目生产过程的协调与控制。2.3总工程师职责受相关项目经理领导，对全相关项目工程质量、施工技术、测量、试验等工作负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理管控工作；负责新技术、新工艺新设备、新材料及先进科技成果的推广应用，解决工程施工中有关技术难题，督促检查各项质量相关计划的实施。2.4总会计师职责受相关项目经理领导，负责相关项目的财务管理管控和成本控制工作，贯彻执行国家、行业以及工程局、相关项目部的有关财会工作的法律法规和管理管控制度；组织相关项目各部门建立健全经济核算制度，提高经营效；完成相关项目经理交办的其他工作。2.5部（室）职责工程技术部在总工程师的直接领导下，负责本相关项目施工的技术指导。工程测量、工程试验等工作，编制施工组织设计，进行施工技术交底工作和质量控制，及时发现并处理施工中的技术问题；并参与管理管控试验室工作。质量安