污水处理厂三期扩建工程施工图设计总说明

第第I1~Ⅲ类，设计特征周期为0.25~0.45s。3、各建（构）筑物地质条件详见地勘报告和各单体施工图设计说明。6.4结构设计遵循的标准、规范、规程《工程结构通用规范》GB55001—2021《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002—2021《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003—2021《钢结构通用规范》GB55006—2021《砌体结构通用规范》GB55007—2021《混凝土结构通用规范》GB55008-2021《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030-2022《建筑防火通用规范》GB55037-2022《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2018《建筑结构荷载规范》GB50009—2012《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069—2002《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138:2002《给水排水工程混凝土构筑物变形缝技术规范》T/CECS117-2017《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332－2002《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS141：2002《建筑抗震设计规范》（2016年版）GB50011—2010《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032—2003《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010—2010《砌体结构设计规范》GB50003—2011《钢结构设计标准》GB50017—2017《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2013《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086—2015《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2013《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046-2018《地下工程防水技术规范》GB50108-20086.5设计荷载1、抗浮设计根据地勘报告和场平标高，本工程抗浮设计水位可按标高218.90m计取。各构（建）筑物设计采用自重抗浮或自重+锚杆抗浮。2、各构（建）筑物施工图中有单项说明的，按该单项说明执行，其余未作说明的项目均按《建筑结构荷载规范》（GB50010－2012）、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069－2002）和《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138:2002）的要求取值。6.6主要结构材料所有结构材料必须有相应的出厂合格证，并按国家有关规范进行必要的试验和检测，满足要求后方可在本工程中使用。1、水泥①宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于R42.5，性能指标满足《通用硅酸盐水泥》GB175－2007的规定；②应优先采用旋转窑水泥；③水泥中不得含有氯化物；④水泥的质量应符合《通用水泥质量等级》JC/T452－2009优等品的要求。2、混凝土①混凝土中的水泥用量宜控制在300～350kg／m3之间；②水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。塌落度应控制在120~160mm，每小时损失值不应大于20mm，总损失值不应大于40mm。③混凝土中粗骨料应级配良好，细骨料宜采用中粗砂；3、钢材①普通钢筋应采用符合现行国家标准GB1499的钢材；HRB400E钢筋采用20MnSiV热轧螺纹钢筋，HPB300钢筋采用Q300－B热轧钢筋。②型钢、钢板等应采用Q235－B钢。③吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。④焊条HPB300钢筋、Q235－B钢焊接：E43系列；HRB400E钢筋焊接：E50系列；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。4、砌体位于地面以下的砖墙均采用M10水泥砂浆砌MU20混凝土实心砖。构筑物池内砖墙采用M10水泥砂浆砌MU20混凝土实心砖。其余墙体和砂浆等级详建筑图。砂浆应采用预拌砂浆，砌体的施工质量控制等级为B级。5、混凝土外加剂①混凝土中外加剂的使用必须符合GB50119－2013《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。外加剂的掺量及其与水泥的适应性应根据试验确定。外加剂供应方应提供详细的施工方案和施工要求，以确保外加剂的正确使用。外加剂中不得含有氯化物；当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量不应超过1.0kg/m3混凝土。②由于本工程为污水处理厂，要求防水等级较高。为了保证池体的耐久性，减少后期使用中裂缝的产生，影响防水效果，故有抗渗要求的结构的混凝土中要求加入膨胀抗裂防水剂。掺入膨胀抗裂防水剂后的普通补偿收缩混凝土(适用于池体的底板、池壁及顶板的非膨胀加强带部位)，要求其在水中养护14d的限制膨胀率大于等于0.025%；掺入膨胀抗裂防水剂后的膨胀加强带混凝土，要求其在水中养护14d的限制膨胀率大于等于0.035%。达到以上要求限制膨胀率的实际掺量以试配结果最终确定。在满足混凝土强度等级、抗渗等级、限制膨胀率的条件下，混凝土膨胀剂的掺量须由配合比试验确定。掺有膨胀剂的混凝土的早期强度（抗压强度及抗折强度）在同坍落度条件下不得低于不掺外加剂的同类水泥拌制的混凝土。6、变形缝材料水池变形缝材料采用紫铜止水片，具体要求详见各单体施工图。6.7基础工程1、厂区地基处理工程设计详见有关结构施工图。如施工时发现实际地质条件与设计条件（地形图、详勘报告等）不符，或发现存在不良地质条件而危及安全，应及时通知有关各方共同协商研究处理；必要时尚应补充进行边坡施工勘察。2、基坑工程①如各建（构）筑物结构施工图中未作特殊设计，基坑边坡采用坡率法处理，其坡率按地勘报告及GB50202－2018第6.2节的规定执行；必要时施工单位尚应采取可靠而有效的支护措施，确保工程安全。②基坑工程施工前，施工单位应对降水、排水措施进行施工组织设计，并报监理方批准后方可开始施工。③基坑开挖至设计标高后，应及时组织验槽，验槽合格后方可进行下一道工序的施工。④基坑回填应在构（建）筑物地下部分的工程内容（包括土建和安装工程）全部完成且验收合格后及时进行。要求作水密性试验的构筑物应在试水合格后进行回填。填料应采用砂性土，不得掺有耕植土、淤泥或垃圾，应严格控制粒径填料，保证压实系数应不小于0.95。6.8模板工程1、模板必须有足够的刚度，表面平整光滑。安装时要求接缝紧密，不得出现胀模，漏浆等现象。2、宜采用分离式带止水环对拉螺栓固定模板。混凝土浇筑完成到达设计强度后应将螺杆两端的橡皮帽卸掉，在混凝土壁面留4～5cm深的锥形槽，锥形槽用C35细石混凝土封堵（混凝土要求掺入适量膨胀剂）。6.9混凝土工程1、抗渗混凝土制作要求①水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。②每立方米混凝土的水泥用量宜控制在300～350Kg之间。③水灰比不应大于0.5。④混凝土骨料应选择良好级配，应使用非碱活性骨料，应严格控制含泥量。⑤水池混凝土必须用振动器振捣密实，以防渗水。⑥水池混凝土应加强养护，保证表面连续湿润,避免发生干缩现象。混凝土养护期不得少于28d。⑦水池混凝土中应掺入适量减缩抗裂防水剂。掺入微膨胀剂的混凝土的施工及养护要求应遵照《UEA补偿收缩混凝土防水工工法》（YJGF22-92）执行。2、水池底板和顶板应连续浇筑，当设计有变形缝时，可按变形缝分段浇筑。除变形缝外，池壁其余部分不允许留垂直施工缝。当需要设置水平施工缝时，可设在底板腋角以上300～500mm处或顶板腋角以下300～500mm，其余部位不宜设置水平施工缝。水池施工缝的施工应严格执行《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008第6.2.13~6.2.15条的规定。3、大体积混凝土应严格按有关单体结构施工图中的要求执行。4、变形缝施工应按施工图要求进行。6.10满水试验水池在其结构达到设计强度之后，应进行满水试验，试验的方法及要求按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008第9.2节的规定执行。在满水试验前必须备好紧急排空措施。满水试验合格后才能进行下道工序施工。6.11变形监测在施工及使用期间应对主体车间及堤岸边坡和基坑边坡进行变形监测，具体按《建筑变形测量规范》JGJ8-2016，《建筑边坡工程技术规范》 GB50330—2013，《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－2012执行。6.12钢结构防腐1、防腐涂料应进行加速暴晒试验和高、低温湿热试验，并根据使用的环境推算其耐久年限，耐久年限应为10年以上。2、压型钢板的防腐做法：环氧树脂封闭漆2X30μm,聚氨酯面漆2X30μm。3、所有室内钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa2.5级，且需满足GB8923.1-2011的规定。表面粗糙度为40~70μm,除锈后刷红丹底漆2X40μm，环氧云铁中间漆2X30μm。4、所有暴露在室外钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa2.5级，且需满足GB8923.1-2011的规定。表面粗糙度为40~70μm，除锈后电弧喷铝150μm，环氧云铁中间漆2X30μm。5、在室内外交界处底室内1米（沿杆件长度）区段为室内、室外两种底层防腐材料底搭接区段。6、下列钢构件或钢构件部位禁止涂漆：(1)地脚锚栓和底板。(2)高强螺栓摩擦接触面、焊接封闭的空心截面内壁。(3)与混凝土紧贴或埋入混凝土内的部位（如钢梁上翼缘、钢柱包入混凝土内的部分等）。(4)工地焊接部位及两侧100mm、且满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后刷涂防锈保护漆15μm。7、其他结构钢的除锈等级为Sa2.5级，且需满足GB8923.1-2011的规定。8、钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后进行。9、防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容，漆间附着力好，宜采用同一系列的产品进行配套。10、工程安装完毕后应对连接件、接合部的外露部位和紧固件、工地焊接部位、以及运输和安装过程中的损坏部位等进行补涂。6.13其它要求1、采用标准图、重复使用图或通用图纸时，均应按所用图集要求进行施工。2、钢筋接头形式及要求：直径≥14mm的钢筋应采用机械连接或焊接接头；直径大于16mm的钢筋焊接接头不得采用搭接焊和闪光对焊；直径≥22mm的钢筋应采用机械连接接头。对HPB300级钢筋采用E43型焊条，对HRB400E级钢筋采用E50型焊条。钢筋焊接宜采用双面焊。机械连接等级应为一级。3、水池垫层施工完后，水池底板以下的管道验收合格后再进行下道工序的施工。4、悬挑构件必须待构件强度达到100%方可拆除底模。5、跨度≥4.0m的梁、跨度≥3.6m的楼板均应按施工规范的要求起拱。6、施工期间不得在结构构件上超负荷堆放建材和建筑垃圾。结构施工图中仅表示了部分预留孔洞、预埋件，土建施工时，所有预留孔洞、预埋件必须按各专业（给排水、建筑、电气等）施工图上所示的位置和尺寸进行预留和预埋，不得错漏。设备预留孔和预埋件应与安装单位配合施工。7、本次设计为地面式污水厂，整体布局非常紧凑，各单体构（建）筑物基础标高差异较大，构（建）筑物施工先深后浅的施工顺序进行。8、土建施工应遵守以下规范和规程以及有关的其他现行规范、规程。《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2018《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2013《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－2012《爆破安全规程》GB6722－2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27－2014《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117:2017《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203－2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20019、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。10、本说明优先级低于各单体构（建）筑物说明。11、为保证车辆行驶安全，道路临边侧采用波形梁钢护栏，详见05MR602第7页和第9页。12、所有的隐蔽工程（基坑、底板、顶板、闭水试验等）及其他验收须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)等验收规范执行。13、对岩质基坑，不得采用爆破开挖，具体开挖方式由施工单位根据现场实际情况自行决定，并应注意不能因岩体开挖破坏岩体原有结构的构造与稳定。14、各专业选用图集内钢筋混凝土构件，C10、C15、C20混凝土以C30混凝土替换；素混凝土构件，C10、C15混凝土以C20混凝土替换。HPB235钢筋以HPB300钢筋替换，直径8mm以下的钢筋以8的钢筋替换。HRB335钢筋以HRB400E钢筋替换。6.14危大工程根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）及重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则(2022版)的要求，本工程有且不限于以下分部分项工程属于危大工程，施工单位应按管理规定相关要求做危大工程专项方案，并对超过一定规模的危大工程组织召开专家论证会。危大工程1）基坑工程；2）土方开挖工程；3）滑坡处理和填、挖方路基工程；4）基础工程5）模板工程及支撑体系；6）起重吊装及起重机械安装拆卸工程；7）脚手架工程；8）顶管工程；9）其它满足危险性较大分部分项工程范围的工程等。7管道工程7.1厂区内钢管（适用于筏板基础外的管道）7.1.1设计荷载按《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）和《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）的要求取值。7.1.2材料要求碳钢管材符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB.T/3091-2015）。钢管管材强度等级不应低于Q235-B，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求；管材不宜采用Q235沸腾钢。不锈钢管材符合《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2019。钢管焊缝质量等级按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205所规定的二级焊缝的要求执行。钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的相关规定。钢管管材符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB.T/3091-2008）。推荐采用以下管道外径及壁厚：钢管管材强度等级不应低于Q235-B，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求。根据《给水排水管道施工验收规范》中5.3.17条规定，管道取样数量为焊缝量的10%。钢管焊缝质量等级按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011、《承压设备无损检测射线检测》（JB／T4730.2-2016）所规定的射线检测Ⅲ级焊标准要求执行；当采用超声检测时，焊缝质量标准不低于II级。钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的相关规定。7.1.3地质概况厂区内地质情况详根据西北综合勘察设计研究院2023年09月编制的《合川污水处理厂三期扩建工程工程地质勘察报告（直接详勘）》，管槽开挖后，必须组织有关单位验槽，并由地质勘察单位对地质情况进行确认，当满足设计要求后，方可进行下道工序的施工。7.1.4管道基础及地基处理管基持力层要求为稳定的未经扰动的原状粉质粘土层、粉砂或者圆砾、强(中风化)岩层或经换填压实处理的垫层(压实系数不小于0.95)，其地基承载力特征值要求不小于120kPa。当管基持力层为松散填土、液化土层或淤泥等，且其深度不大于2.0m时，应将该土层全部清除，经参建各方同意后换填级配碎石土（碎石含量不小于40%），并分层压实，压实系数不小于0.95。换填材料及施工要求应遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）执行。如该土层深度大于2.0m时，视施工时现场具体情况处理（本次暂估换填量约800m3）；当管基下为基岩时，应将基岩凿除0.3m，再做管道基础；如施工时遇特殊地质段，则应及时通知有关单位共同协商，采取处理措施。管道基础采用120°人工土弧砂管基，人工土弧砂管基采用细石粉铺设。120°人工土弧砂管基详下图示意：表7.1路基范围内沟槽回填要求回填区域回填材料及压实度要求（%）Ⅰ区细石粉垫层，密实度要求90%Ⅱ区，胸腔回填砂区域细石粉垫层，密实度要求95%Ⅲ区，胸腔回填土区域中粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土，≥95%Ⅳ区，管顶回填土区域回填材料同Ⅲ区密实度要求85士2%Ⅴ区，路基回填土区域原土回填，密实度按道路要求h500mm且不小于一倍管径表7.2无修路计划的沟槽回填要求回填区域回填材料及压实度要求（%）Ⅰ区细石粉垫层，密实度要90%Ⅱ区，胸腔回填砂区域细石粉垫层，密实度要95%Ⅲ区，胸腔回填土区域中粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土，≥95%Ⅳ区，管顶回填土区域回填材料同Ⅲ区密实度要求85士2%Ⅴ区，其余回填土区域原土回填，管顶以上500~1000，≥90%，管顶1000mm以上平整即可h500mm且不小于一倍管径7.1.5管道设计覆土深度本工程管道设计适用条件：覆土容重≤20KN/m3；管顶最小要求覆土深度为0.7米且不小于1.0D（D为管道直径），最大允许覆土深度为3.0米；地面堆载10KPa；当使用条件改变时应通知设计院采取处理措施。7.1.6沟槽开挖及回填注意事项1、沟槽开挖基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏；必要时可进行托底处理。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)第4.3节的有关规定地勘报告提供的临时坡率执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓，采取必要的措施保证边坡稳定。施工时应做好地面排水及沟槽排水；应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽，槽底不得积水，并采取措施防止管道产生水平位移。在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。在欠稳定边坡地带必须分段跳槽开挖，并做好基坑支护，采取有效措施保证施工安全。沟槽开挖宽度的确定按GB50268－2008第4.3节的要求执行。沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。当管顶覆土厚度小于0.7m和大于3.0m，此部分管道应进行砼包管加固，包管大样详下图。2、沟槽回填沟道混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。管道两侧采用对称回填，高差不大于30cm，严禁大块石直接与管壁接触。管道回填的压实系数要求如下图示：当沟槽位于路基范围内，其回填土压实度标准按GB50268－2008第4.6.3节的要求执行。7.1.7钢管制作要求管道的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节安装的端部不得超过0.005D。壁厚在5mm以上的钢管焊接时，其端部应开30°~40°的坡口。焊接对接管节的管段间隙，应按下列的规定尺寸要求执行管壁厚度（mm）3~55~9>9间隙尺寸（mm）1.0~1.51.5~2.52.5~3.0管子对口前，应将焊接段的坡口面及内外管壁10~15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。焊缝的金属组织应为颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气泡、夹渣等缺陷。管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。钢管对接焊缝应予焊透，施工安装时焊缝质量应符合GB50268-2008的有关规定。组装管节时，管节的纵向焊缝应放置在与铅直线成45度的部位，且相邻管节的纵向焊缝位置应错开。与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。7.1.8施工要求及注意事项施工过程中，根据测量规范引出的控制点，其高程控制点必须满足管道设计坡度的精度要求。在控制点建立后，建议用多点高等级的控制点进行复测。施工前必须进行施工测量，若测量中有与设计图不符之处，尽快会同测量部门、设计单位商榷解决。施工每一道工序完毕后，须经现场监理、项目监理认定合格后方可进行下一道工序施工。7.1.9施工应遵循的规范（不限于此）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334－2017《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007－2012T7.2埋地钢筋砼排水管1、材料要求钢筋混凝土排水管的各项指标应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836—2009的要求。钢筋混凝土排水管所采用的混凝土材料应具有相应的耐腐蚀性能。2、管道接口、级别及管基管道的级别及砼管道基础应根据管道管顶覆土深度H按国标图集04S516选用，同时需满足工艺图的要求；当使用条件改变时应通知设计院采取处理措施。埋地钢筋混凝土管等级按照标准图集04S516选用。承插连接。钢筋混凝土基础采用采用120°人工土弧砂管基，人工土弧砂基础要求同第7.1.4节。当管道覆土条件超出图集04S516适用条件时，此部分管道应进行砼包管加固处理，包管大样详7.1节满包管加固示意图。混凝土管基及满包砼加固段，原则上每20米设变形缝一条，变形缝应留设在管节处；遇地基地质条件明显改变处、管顶覆土深度变化超过2米处、天然地基与经处理地基交接部位等应增设变形缝；变形缝处管基完全断开，缝宽30mm。采用沥青木丝板嵌缝，外面填塞聚氨酯密封胶。管基持力层要求为稳定的老土层、基岩、经分层碾压处理的填筑土(压实系数不小于0.95)或经分层碾压处理的路基(压实系数不小于0.95)，地基承载力特征值要求根据管顶实际覆土高度确定。管道埋深（H）地基承载力特征值(P)(KPa)H≤5mP≥1205m<H≤6mP≥1506m<H≤7mP≥1607m<H≤8mP≥1808m<H≤9mP≥2009m<H≤10mP≥220H＞10m根据现场情况确定若管基持力层不能满足上一条要求，需进行地基处理：①当管道位于新近填土上时，当管道位于非道路范围，应将管底以下2.0m范围内的填土采用20t压路机进行压实，压实度不小于0.94（重型击实标准），当管道位于道路范围，管底压实度还必须不小于道路回填所要求的压实度；如新近填土层较松散，且填土深度不大于2.0m时，应将填土层挖除，经参加各方同意后重新回填采用级配碎石或碎石土（碎石含量不小于40%）换填处理，压实要求同上；如新近填土层较松散，且填土深度大于2.0m时，则应采用其它处理措施，视施工时现场具体情况处理。②当管基大部分位于土层上，局部地段位于岩石上时，应将岩石超挖300mm，再在管底下铺设砂石垫层，垫层压实系数不小于0.94。当管基全部位于岩石上时，可直接将基岩作为管基持力层。③当出现土基和岩基交替分布时，在交界部位两侧各不小于2m范围内，于管道下设置300厚土石垫层，要求同上。当管基下为基岩时，应将基岩凿除0.3m，再做管道基础；如施工时遇特殊地质段，则应及时通知有关单位共同协商，采取处理措施。④如施工时遇特殊地段，则应通知设计人员现场处理。3、沟槽开挖及回填管道地基处理及沟槽开挖、回填要求除以下不同外，其余同埋地钢管说明。（1）管道基础下换填处理时，换填垫层压实系数不小于0.95。（2）沟槽回填的密实度要求等应遵照《混凝土排水管道基础及接口》06MS201执行。4、施工应遵循的规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《市政排水管渠工程质量检验评定标准》JJ3－2008《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20157.3埋地HDPE管及其它工程塑料管7.3.1材料要求一、厂区部分排水管道采用HDPE缠绕结构壁管，其各项指标应符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:2004）及《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-2010的要求。二、厂区内室外给水管采用PE管，其各项指标应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663-2000的要求。原材料等级不低于PE100。三、厂区内采用的化工用硬聚氯乙烯管（UPVC管），其各项指标应符合《化工用硬质聚氯乙烯管》GB/T4219—1996的要求。7.3.2管道连接UPVC管采用粘接，其余管道连接采用热熔连接（热熔承插、热熔对接连接或电熔连接、电熔承插连接、电熔鞍型连接），不得采用螺纹连接和粘结。管道与金属管道或阀门连接，采用钢塑过渡接头连接或法兰连接。管道连接宜采用同牌号、材质的管材和管件。在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施。室外给水管接有消火栓时，消火栓应采用支管安装，消火栓支管为铸铁管。不得直接在塑料给水管上安装消火栓。7.3.3管道基础及地基处理管道基础及地基处理同第7.1.4节。7.3.4沟槽开挖及回填（1）沟槽开挖沟槽开挖同第7.1.6节第1条。管道的地基应为无尖锐和无盐类的原土层，当不满足前述要求时，应采用级配碎石土（碎石含量不小于40%）进行换填处理，换填要求同钢管章节。埋地HDPE管及其它工程塑料管最大覆土深度3m。管道基础采用120°人工土弧砂管基，地基承载力特征值要求不小于120kPa。（2）回填沟槽回填及压实度要求同7.1.6节。管道安装铺设完毕后，应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中最冷的时刻，回填土中不应有砾石或其它尖锐物体。回填一般应分层进行：在管道铺设的同时宜用砂砾石或符合要求的原土回填管道的两肋，每次回填的高度为0.06～0.15m，人工捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。在回填过程中，管道下部与管底间空隙必须填实，防止出现空穴造成管道受力不均，引起管道变形而造成接口破坏。管道接口前后0.4m范围内不得回填，以便观察试压时是否漏水。管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于0.5m以防试压时管道系统产生推移，造成漏水。试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.3m以上部分可回填原土并夯实，密实度按地面或路面要求。采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。7.3.5其它施工除应执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚应执行其它现行规范、标准、规程，国家规范、标准、规程无明确规定的，执行产品生产企业提供的施工技术手册、使用说明。7.4埋管抗浮设计如实际施工过程中出现覆土厚度小于一倍管直径或小于0.7米的情况，采用混凝土包管处理，以满足管道抗浮要求和增强管道抵御遭受人为破坏能力；混凝土包管大样详7.2节包管加固示意图。7.5支墩及支吊架管径dn≥110的给水管道应在水平和垂直方向转弯处，改变管径处，三通弯头处和阀门处设置管道支墩，支墩应设置在产生推力的位置。支墩混凝土必须现场浇筑在开挖的原状地基及槽坡上。支墩做法可参考10S505，支墩后背原状土体的最小厚度应不小于5d且不小于2.0米（d为管道直径）。1.8t以上吊装设备、大型风管、管道（800mm～2000mm）吊装支撑采用抗震支、吊架，支、吊架与钢筋砼结构采用锚栓连接，与钢结构采用焊接或螺栓连接。7.6检查井井盖及踏步检查井应采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖与井座，检查井采用球墨铸铁防盗检查井井盖，其技术要求参照国家标准《检查井盖》（GB/T23858-2009）。根据承载力的要求，车行道下的井盖选用不应低于第五组（E600），非车行道下的井盖选用不应低于第三组（C250），井盖承载能力应符合《检查井盖》标准的规定。所有检查井顶部均设置预制钢筋砼盖板（具体详见大样），盖板预留有井座孔洞。实际实施时，预留井座的孔洞尺寸可以根据订货井座的尺寸进行调整。井盖的安装放置应做到井盖上文字与路沿石平行或垂直，不得随意斜向安装放置；矩形井框的设置应与路沿石平行或垂直；除特殊要求外，井盖颜色一律应与车行道或人行道相协调或一致；车行道检查井井盖顶面与井框周边路面高差控制在±5mm以内。压力井盖要求布置在河道内和河道边的检查井井盖标高应高于50年一遇洪水位。低于洪水位以下的均采用带有通风管的压力井盖。通气管采用d200玻璃钢通气管。井深＜5.0m的检查井内踏步为球墨铸铁踏步，制作方法及设置方式参见06MS201-6/17；井深＞5.0m的检查井内设置护笼钢梯，下井前需做好充分的防护措施，保障人身安全。7.7检查井防坠落网为避免在检查井盖损坏或缺失时发生行人坠落检查井的事故，根据《室外排水设计标准》GB50014-2021中5.4.11检查井应安装防坠落装置。防坠落装置应牢固可靠，具有一定的承载能力（≥200kg），并具备较大的过水能力。7.8其它1、施工除应执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚应执行其它现行规范、标准、规程，国家规范、标准、规程无明确规定的，执行产品生产企业提供的施工技术手册、使用说明。本工程施工过程中，施工单位为保证施工安全所采用的所有临时施工措施(包括沟槽的临时支撑、基础的保护、构筑物的保护、地下水的排放等)以及对施工中破坏的原有构筑物(包括需改造的现状管网)恢复的方案及所发生的费用均应包括在施工投标文件中。施工单位进场施工之前务必对本工程相关范围内的市政已有管网的走向、标高、位置进行全面复核，资料传设计复核无误后方可进场施工。2、构筑物穿墙套管做法：按照02S404-17，刚性防水套管(A型)安装图(一)制作，填充材料采用沥青麻丝，两端采用聚硫密封膏封堵。8管道防腐所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：（1）直接埋入混凝土的钢管外表面仅需作表面除锈处理，不得涂刷任何涂料。（2）钢管外壁加强防腐:凡埋地管道(自流引水管、水下管道除外)采用环氧煤沥青加强级防腐，具体作法为:底料-面料-面料-玻璃布-面料-面料，涂层总厚度大于400um。（3）钢管外壁普通防腐:室内及室外明装钢管采用环氧煤沥青普通级防腐，涂层构造为:底漆-三道面漆，厚度大于300um。（4）钢管内壁防腐:采用液体环氧涂料，涂层构造为两道底漆，两道面漆，涂层总厚度大于200um。（5）主要管道的防腐应作漆膜厚度及绝缘检查。防腐注意事项（1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。（4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。（5）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。（6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。（7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。（8）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。钢管内外防腐应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008第5.4节执行。9色标和标识9.1管道色标本工程工艺管道应按照《城市污水处理厂管道和设备色标》（CJ/T158—2002）进行色标设置。工艺管道色标应符合下表规定（若业主有要求以业主单位要求为主）。管道名称管道识别色备注污水管道宝绿色（BG03）污泥管道棕黄色（YR06）采用易识别符号回用水管道天酞蓝色（PB09）采用易识别符号空气管道淡酞蓝色（PB09）氯气管淡棕色（YR01）采用易识别符号自来水管道艳绿色（G03）消防管道及消火栓亮红色（RAL5015）管道上应标识“消防专用”识别标识识别色的使用方法应从以下三种方法中选择一种（1）涂刷在管道的全长上；（2）在管道上涂刷150mm宽的色环；（3）在管道上用识别色胶带缠绕150mm色环当采用（2）和（3）方法时如果管道识别色与保护色或管本色相近不易识别时应在识别色与保护色或管本色之间用对比明显的白色或黑色涂刷50mm宽的色环。识别色色环应涂刷在所有管路交叉点阀门和穿孔两侧的管道上以及其他需要识别的部位。埋地铺设或管沟内的管道可不考虑保护色。9.2安全标识消防专用管道应安装GB13495的规定设置消防标识。构筑物走道板、栏杆、扶梯应设置黄绿色间隔条纹。安全标志按照《安全标志及其使用导则》GB2894-2008设置。9.2交通标识污水厂及停车应设置有各项交通标识，由各运行单位提交交通组织运行方案后实施。10设备安装1、应用于本工程中的水泵、阀门、风机、吊车、电机及其他成套设备应符合国家相关标准或行业标准。设备技术参数必须满足设计要求。2、由于设备招标进度落后于本施工图设计，部分设备的基础形式、预埋件、安装大样暂按一般设备形式设计,待设备订货后由供货商提供实际要求再进行补充修改。3、所有阀门、水泵、电机、吊车、格栅等设备均应按照供货方提供的产品使用说明书及《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）进行安装、调试、验收。4、设备安装前应核对各专业（工艺、土建、电气）图纸，保证型号与尺寸准确无误。设备实际选用型号与设计采用型号不符时，应重新核对安装尺寸。11施工注意事项1、所有尺寸以图注尺寸为准，不得以比例尺量度为依据。2、构筑物的相关位置，应根据与各轴网的相对关系进行定位，准确测量、放线、定位。轴网定位详见总图。3、土建墙体施工前应对工艺设备尺寸进行核对，以免拆墙。4、综合管线施工原则：压力流管道让重力流管道，小管让大管。污水处理车间管线布置原则：吊车及风管位于梁底0.5米以下，梁底至梁底0.5米的空间内布置上下水管及电缆桥架。5、生产构筑物的高程必须准确，满足各单体图纸设计要求，除特殊要求外，高程允许误差不得超过±10mm。6、土建施工必须与管道施工及设备安装密切配合，所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、孔洞等，必须在土建施工时准确定位预留、预埋，不得事后凿洞，影响工程质量。除特殊要求外，其尺寸允许误差不得超过±10mm。6、土建施工时应特别注意施工场地及基坑排水。7、所有孔洞预留及管件、钢板预留等须与到货设备核对无误后方可实施。8、与水泵、阀门、流量计等相连的法兰盘，在订货及安装前，应核对其规格、孔眼尺寸、间距、数量、压力等级，必须与设备法兰盘一致。9、管道施工完毕后，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定对管道进行压力（或气压）试验及严密性试验，严禁管道内残留杂物。10、消防给水及消火栓系统的施工必须由具有相应等级资质的施工队伍承担。11、根据《建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014》的要求设置抗震支架，详见各专业设计说明，支架具体设计待项目施工招标后由专业厂家二次设计。12、施工过程中施工单位应严格遵守各安全生产建设相关法规条例，严禁在危险条件下施工作业。13、厂区水池内检修爬梯采用SS304材质。12调试及运行管理注意事项1、单项工程竣工后，必须逐一按工艺条件、设计要求进行单项调试。全部工程竣工后，可进行生产工艺联合调试。联合调试应在各单项工程验收基础上，并经有关方面（主管部门、质检站、建设单位、设计、监理、施工部门）鉴定认可后才能进行。联合调试前，必须掌握工艺流程、通水线路中的各个环节，以防误操作。调试水量应从小到大逐渐增加。2、贮水构筑物施工完毕后因进