混凝土工程质量通病与防治

混凝土工程质量通病与防治一、混凝土工程质量通病1.麻面现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因（1）模板表面粗糙或清理不干净；（2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；（3）模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆。（4）振捣不密实，混凝土中的气泡未排出一部分气泡停留在模板表面。预防（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。（2）浇筑混凝土前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。（3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。2.蜂窝现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因（1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；（3）浇筑混凝土时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。预防根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3.孔洞现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因（1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通；（2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；（4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入；（5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。预防（1）难于下料的地方，可采用人工摊铺混凝土浇筑；（2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣。（3）防止土块或木块等杂物的掺入；（4）选用合理的下料浇筑顺序；（5）加强施工技术管理和质量检查工作。4.缝隙夹层现象:施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因（1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；（2）捣实不够；（3）浇筑前垃圾未能清理干净。预防（1）混凝土浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；（2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入混凝土中。（3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。5.缺棱掉角现象梁、柱、板、墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因（1）混凝土浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀；（2）混凝土养护不好；（3）过早拆除侧面非承重模板；（4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防（1）模板在浇筑混凝土前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，混凝土浇筑后应认真洒水养护；（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；（3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；（4）加强成型混凝土保护。6.露筋现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。原因（1）浇筑混凝土时，垫块发生位移或数量太少；（2）结构构件截面小，钢筋过密；（3）混凝土配合比不当，产生离析；（4）保护层小或该处混凝土漏振；（5）木模板在混凝土浇筑前未浇水湿润，吸水黏结。预防（1）浇筑混凝土前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；（2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；（3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。7.松顶现象混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损原因（1）混凝土配合比不当；（2）振捣时间过长，造成离析；（3）混凝土的沁水没有排除。预防（1）设计混凝土配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；（2）掺加加气剂或减水剂；（3）控制振捣时间；（4）采用真空吸水工艺等。8.酥松脱落现象混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。原因（1）木模板未浇水湿润或润湿不够；（2）炎热刮风天，混凝土脱模后，未浇水养护；（3）冬期浇筑混凝土时，没有采取保温措施。预防（1）注意以上所分析的原因（2）混凝土在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；（3）加强混凝土的养护及保温工作；（4）出现通病后，制定出处理措施。9.塑性收缩裂缝现象在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期（浇筑后4h左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。原因（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；（3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥。预防（1）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；（2）混凝土浇筑前将基层和模板浇水湿透；（3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积混凝土浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作；（4）混凝土养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；（5）设挡风设施。10.干燥收缩裂缝现象裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝”原因（1）混凝土成型后，养护不当；（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。（5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。预防（1）控制水泥用量、水灰比和砂率；混凝土振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量；（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。11.温度裂缝现象表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝.原因（1）混凝土内外温差大，特别是大体积混凝土；（2）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的;（3）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。预防（1）采用低热或中热水泥配制混凝土，以减小水化热量；（2）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；（3）也可在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；（4）选用合理的混凝土浇筑顺序及分层厚度；（5）加强混凝土的养护及保温；（6）制定降温措施；12.不均匀沉陷裂缝现象多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。原因（1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；（2）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；（3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现;13.撞击裂缝现象裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。原因（1）拆模时受外力撞击；（2）拆模过早或拆模方法不当预防（1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；（2）达到拆模强度后，方可进行拆模；（3）拆模应按规定的方法及程序进行；（4）在混凝土结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重14.冻胀裂缝现象结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围混凝土酥松、剥落。原因冬期施工混凝土结构构件未保温混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。预防（1）冬期施工时，配置混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；（2）对混凝土进行蓄热保温或加热养护。二、混凝土质量通病处理方法1.混凝土各种通病一般处理方法麻面麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。蜂窝混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。孔洞把洞口凿干净，就是要把酥松的混凝土凿掉，然后浇水湿润，一定要多浇水，然后用素水泥浆刷一下后用高一级混凝土浇筑（可以先支个模板），等达到足够强度，把表面多余的混凝土凿除。露筋将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。缺棱掉角缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。缝隙夹层当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。混凝土裂缝当裂缝较细，不是很集中、不连续、贯入深度不是很深时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补；若裂缝分布在沉降缝附近，且相对比较竖直贯通，有可能是沉降缝裂缝，需要采用化学注浆的方法予以加固，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝。2.混凝土外观缺陷处理（1）气泡、麻面、漏浆采用丙乳砂浆修补清理为保证丙乳水泥素浆与混凝土面结合紧密，用钢丝刷将要处理的灰尘清除掉，然后将表面清理干净。打底首先用丙乳液涂刷处理部位。刷涂丙乳砂浆在需要处理部位用小