第十一章、排水（雨污水系统）工程施工技术方案

第十一章排水（雨污水系统）工程施工技术方案第一节排水管道工程施工方案一、概述1、设计原则（1）排水体制为雨污分流制。（2）根据《审批意见》，校区内产生的生活污水经化粪池后，近期接入污水处理装置，经污水处理装置处理后排入市政已预留的污水管道；远期生活污水经化粪池后直接排入市政污水管道。（3）雨水分散就近排入区内河道。2、设计参数（1）采用xx市暴雨强度公式为：q=8413.46（1+0.71LgTE）/（t+22.51）0.96L/S·ha（2）设计重现期P=1年。（3）径流系数道路ψ=0.9，地块ψ=0.65（4）t=t1+mt2地面集水时间t1=10分钟。M为折减系数，取2.0。T2为管内流行时间。（5）污水量：总污水量按生活用水量的80%计算，最高日生活污水量约为3546m3/h，最大小时排水量为422m3/h。（6）河道资料：主河道河底标高为-1.0米，次河道河底标高为-0.87米，河道常水位为1.13米，洪水位为2.26米，常年控制高水位1.43米，常年控制低水位0.13～0.73米。3、雨水工程根据新校区建筑总图布置及一、二期分期建设时序，雨水分多个系统分散就近排入区内河道，雨水管沿校区主要道路布置，管径为D300-D1000。4、污水工程根据《关于宁波高专迁建项目环评报告的审批意见》，校区内产生的生活污水经化粪池后，近期接入污水处理装置，经污水处理装置处理后排入市政已预留的污水管道；远期待江北污水处理厂建成后，生活污水经化粪池后直接排入市政污水管网。医务室废水经消毒处理达标后再排入校区内生活污水系统。本期项目设污水处理装置一座，设三座倒虹管，近期污水处理装置A处理后排入临江路及预留的污水管；远期直接排入临江路已预留的污水管道。5、管材、接口（1）D225－D400排水管采用UPVC管，环刚度≥8KN/m2，橡胶圈接口。（2）D500－D1000采用钢筋砼管，橡胶圈接口。6、检查井雨水检查井：1100×1100检查井（适用D500－D600管）800×800检查井（适用D300-D400管）750×750带雨水口式检查井（适用D300-D400管）污水检查井：D300-D400污水管采用800×800检查井7、施工注意事项（1）道路纵坡最低处及交叉口最低处设置的雨水口位置不应移动，其准确位置需按道路纵断面及交叉口竖向设计图确定。（2）单篦雨水口连接管为D225，I=0.01。（3）管线采用大开挖施工，排水管线应按从下游往上游先深后浅的顺序施工。（4）除落底检查井外，雨污水检查井均须做留槽。检查井落底50cm，雨水口及带雨水口检查井落底30cm。（5）井顶标高施工前需根据道路纵断面设计及横断面设计复核，如有出入，以道路设计图为准。其中位于绿化带上的检查井井顶标高须高于绿化带地面5cm。（6）若无景观要求，所有排水检验井井盖及雨水口篦子均采用复合材料；有景观要求的根据景观图纸选择。（7）本次设计中雨水工程仅解决道路路面雨水和建筑屋面雨水，场地雨水见景观图纸。施工时做好场地雨水排放系统与管道雨水排放系统的衔接。（8）生活污水处理装置A和医务室废水处理装置在本设计中仅为示意。（9）根据甲方意见，运动场、篮球场、网球场及羽毛球场等运动场地排水暂考虑预留管线。（10）2号路道路桩号1+250～1+555.155段仅实施污水管线，以解决污水出路问题。二、总体施工要求1、管道开挖过程中严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。2、钢筋砼管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时回填，尤其应将胸腔部分还好。回填材料一律用挖出的材料回填，严禁带水回填，以免出现弹簧土。当日回填应当日夯实，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20厘米。3、沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道、井室不位移，不破坏，因此，回填土还应注意以下事项：填土应在管座砼强度5Mpa以上方可进行。井及沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米。沟槽回填土作为路基时，其压实度为95%。其它不在路基范围的管道，回填压实度为92%。4、当雨污水管道在同一沟槽中，但标高不同时，应先回填基础较低的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再一同分层回填至设计标高。5、回填材料压实后应与井壁紧贴。6、闭水试验：本工程范围内所有污水管道，包括各支管和预留管都必须做闭水试验。三、排水工程主要工艺流程框图施工前准备施工前准备检查验收砌筑井检查复测检查验收测量放线基坑开挖基础垫层浇筑基础回填土雨污水管道闭水试验管道安装接口、管带模板安装检查验收沟槽支撑检查验收四、施工安排按照“先深后浅”“先下后上”的原则，本工程雨污水管道工程量大，主要实行半幅路面施工的方式，做好施工防护。凡具备施工条件的地段，立即投入机械、人力进行雨污水管道施工。具体做到以下几点：1、放样完成；2、有运输施工便道；3、管道材料有储备；4、机械设备已进场。五、工程质量控制关键工序1、施工放样：管道放样各主要控制坐标。2、管道施工：控制管道底标高，做好管道试压实验。六、施工准备1、对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，排水等措施，结合工程实际情况在图纸会审时提出意见。2、认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工程水文地质资料，摸清原有排水系统，了解现场可利用的水源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种底下管线及地上杆线情况。七、排水工程测量放线施工前组织测量人员按提供的测量控制点进行复测，复测无误后，才开始水准网的布测工作。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基点，作为整个排水工程的控制点，每次测量都要闭合，按规范严格控制闭合误差。开挖前查明地下管线及其他地下构筑物的情况，确保施工安全。1、测量工作程序（1）开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。（2）测点交接→测点复测→建立施工导线网布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。2、控制系统的建立针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。（1）平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。（2）高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。3、放线控制本工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：管道中线、井中心、平面、高程控制。（1）施工流程根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔5米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离5米设置高程控制点控制基层面的标高。根据道路中线放出侧平石边线，设置边桩，在路口圆弧测设中，在保证准确度和精度的前提下，为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”根据施工图每10米设置侧石顶面标高控制点，通线进行铺砌，平石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在人行道边线每隔10米设边桩，并标记上基层和面层面的标高，设立标志牌，联合侧石顶面线控制人行道的横坡及面层的高程。（2）施工方法a、在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。b、根据已有的高程控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。c、做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。d、根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。e、路基施工采用线路中线桩控制，并根据线路曲线的特点，加密至5m一点作控制，以确保曲线段线型流畅。（3）保证测量准确度和精度的措施a、施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中线较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至路床范围之外。b、施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。c、具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。4、放线方法（1）严格按设计图纸要求放线，根据施工图上管道的起终点与转折点的设计坐标，利用测距仪将图纸上的管线位置施放到地面上，定出管线走向及管道中心线。沿管线走向每50m打一个里程桩，拆点处或遇障碍物（如电线秆、其它建筑物及地下管线）等特殊地点则加设里程桩。（2）距离测量仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表2.4.10的规定。本工程测量工程大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。a、采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。b、采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。c、管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用激光经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。（3）高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。（4）内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-93中要求。八、沟槽开挖方案本工程属软土地基，地质条件非常差，开挖时应注意采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。支撑采用的类型，构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应架设施工临时便道。严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受雨水浸泡。本工程雨污水管道沟槽开挖拟定采用挖掘机进行，人工配合，在开挖前，沟槽的断面，开挖的顺序和堆土的位置由现场施工员向司机及相关人员详细交底。采用挖掘机开挖，运输土方利用5m3自卸汽车配合。基坑开挖至接近底部时，留10～20cm由人工修挖平整，以保证不造成基底超挖。施工地段地下水位较高的，基坑开挖后应在坑底及时设置排水沟和集水井，排水沟宽×深为20cm×20cm，集水井每20米设置一个，长×宽×高为30cm×30cm×40cm。基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。1、开挖要求雨污水管道开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。基坑开挖基本要求如下：（1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。（2）做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。（3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。（4）当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。2、施工方法（1）在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。（2）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。（3）采用挖掘机开直槽，人工执平，人工配合机械安管。（4）管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。（5）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。（6）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每20m设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。（7）严格按照设计标高开挖基坑。基坑开挖时先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井，保持集水井深1.0米。（8）挖掘机基坑开挖时，坑底的控制标高比设计标高高10-15cm，坑壁宽度比设计宽度缩小10cm左右，挖掘机挖完后，再用人工清槽。同时挖掘机机械一定不能碰撞拉森钢板桩和其支护系统，以防毁坏拉森钢板桩。基坑四边要保证对称开挖，以防基坑承受偏载，拉森钢板桩移位和倾斜。（9）保证及时抽取基坑内积水，以防基坑浸水；若发现水位涨高，立即抽水。九、局部基坑支护方案根据设计与地质情况，本工程属于软土地基，地质条件较差，为保障槽壁稳定，基本上开挖深度H≥1.5m为有支撑开挖，开挖深度H<1.5m为不带支撑开挖。凡开挖深度在3m内的，采取横列板支护，大于3m的采取钢板桩支护。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10~20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线；（2）挖沟槽；（3）安装导梁；（4）施打钢板桩；（5）拆除导梁；（6）清理锚杆处标高的土方；（7）挖土；（8）排污管、检查井施工；（9）回填石屑；（10）拔除钢板桩。3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。a、外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。b、材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：a、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；c、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8~15mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用激光经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。5、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工单层双面导架中要注意以下施工有关要求：（1）全线采用日本IV型7.5米长密扣拉森钢板桩（7.5×0.4×0.015m）。拉森钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（3）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（4）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10~20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5~3.0米。钢板桩打设的偏差标准如下表所示。钢板桩打设偏差标准项目允许偏差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。e、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。十、基槽坑排水方案1、因为本工程属于软土地基，地质条件较差，水位较高，水量补给充足。所以基坑的支护方式采用6米长密扣拉森钢板桩支护直槽开挖。此拉森桩有非常良好的止水性能以及防流砂性能。2、基坑开挖分层，挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm，沟深20cm，集水井每隔20米左右设置一个，其长×宽×高为30cm×30cm×40cm，利用抽水机抽排。3、基坑开挖后派专人每天不停的检查拉森钢板桩的情况，如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或烂布进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。4、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。十一、地基处理方案1、地基超挖时，如遇槽底有地下水，不适于加夯时，可采用天然级配砂石回填。2、地基土壤不符合设计要求，需要换土时，应彻底清除，经检验合格，方可回填。3、管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后进行换土处理，如为软土地基厚度不大时，采用砂石换填（50~100cm），如软土厚度在1.2m以上，应立即通知监理工程师和甲方进行处理，使沟底地基承载力达到设计要求。进行软弱土层加固方法如下（本方案技术、经济上均可行）：采用挖掘机压圆松木桩，松木桩尾径大于100mm，用挖掘机压至硬质土层，松木桩间距为50cm，在用挖掘机压完松木桩后，再在上面铺设基础，进行管道的安装。十二、管道、检查井基础施工方案由相应的管径与垫层和基础厚度要求，推算出坑底标高，然后复测坑底标高，放线定出管道中线，在中线位置上每隔5m打一木桩，木桩顶面标高为垫层标高，然后在木桩顶面挂线，进行基础砂石垫层施工前，先清除基底的沙土及杂物，排干沟底积水。人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或者用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。十三、钢筋混凝土管道铺设施工方案1、D200～D1800承插管钢筋砼基础概述（1）适用条件：a、管顶覆土D200～D600mm为0.7-4.0m；D800～D1800mm为0.7-6.0m。若管顶覆土超出以上范围，需对管材提出要求。b、开槽埋设的排水管道。c、地基为原状土。（2）材料：砼为C25，Ø为HPB235级钢筋，φ为HRB335级钢筋。（3）主筋保护层：底板下层为40，其余为35。（4）管槽回填土的密实度：管子两侧不低于90%，严禁单侧填高，管顶以上500毫米内，不低于85%，管顶500毫米以上按路基要求回填。（5）管基础与管道必须结合良好。（6）当施工过程中需在C1层面出留施工缝时，则在继续施工时应将间歇面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。（7）管道带形基础每隔15～20米断开20毫米，内填闭孔聚乙烯泡沫板。2、排管方法（1）承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。（2）按照管径规格选用“O”橡胶圈封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。（3）将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土碎石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。（4）根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑上，拉好中心线，吊上垂线。（5）管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜选用两只1.5T~3.0T手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶圈封闭正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220~230mm。（6）排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。2、管道铺设的质量标准序号名称偏差标准1沟槽底高程0，–30mm2平基管座砼强度满足设计要求3平基高程0，–15mm；厚度：不小于设计规定4管座肩宽+10mm，–5mm；肩高：±20mm5安管中线位移15mm6管内底高程D≤l000mm时，±10mm；D＞l000mm时，±10mm7接口宽度：+5，0；厚度：+5，08检查井非路面：士20mm；路面：与道路一致9井底直径D≤l000mm时，±10mm；D＞l000mm时，±15mm。注：除遵循以上质量标准外，还应遵循以下几点：（1）管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；（2）排管时，基础表面无淤泥等杂物；（3）管节接缝宽度保持均匀；（4）管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；（5）管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。3、检查验收排水管道安装完，应对其轴线、标高进行检查。重点是检查管道两端的标高，使其符合设计坡度的规定，防止出现倒返水的现象。其次是检查管道之间的接口以及管道与检查井的连接，看是否严密，有无松动现象。4、土方回填（1）回填原则及顺序：管道两侧和检查井四周应对称回填，按排水方向由高向低分层进行。（2）回填前沟槽及检查井四周的垃圾应清理干净，并将积水抽掉。有检查井时，先将盖板座浆盖好，回填应尽快完成，施工中防止地面水流入坑内。（3）管腔每层回填厚度200mm，采用振冲式打夯机，夯实不少于6遍，每次夯迹纵横应覆盖1/2。夯实后用环刀取样，并送实验室检验合格后，再回填下一层，直到满足设计标高。（4）为防止管道中线线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填砂，用平板振动器振实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.2m以上。（5）在不损坏管道情况下，才可采用机械回填和夯实，机械不得在管道上移动。（6）回填土质应符合设计要求，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石。（7）回填土施工应注意事项a、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者应及时还填。b、沟槽回填前应先选择合格土壤，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。c、槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”，当日回填应当日夯实。d、沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏，因此，回填土应注意以下方面：①胸腔及管顶以上50cm范围内填土。填土应在管座混凝土强度5Mpa以上方可进行。回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。填土时不得将土直接砸在抹带接口上。②胸腔以上部位的填土非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。管顶50cm以上直至道路垫层底部范围内，应采用塘渣和土各50%山渣分层整平夯实。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。井筒四周100cm范围内的塘渣层改用水泥稳定层回填。填土夯实应夯行相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，管道其它回填土的压实度应符合下表：由路槽底算起的深度范围（cm）最低压实度（%）最低压实度（%）轻型击实标准一轻型击实标准二≤809295>80~1509092>150909-学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加中间抽查自检办理回填土隐蔽验收签证清理现场，文明施工回填土夯实干密度试验记录自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录准备工作技术交底施工质量评定资料整理确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场清除基底杂物和草皮回填分层控制厚度验评标准道渣间隔土清除大土块分层测量填土标高分层检验填土质量胸腔部分及管顶以上500m每层一组十四、塑料管道（UPVC管）铺设安装施工方案1、概述D225－D400排水管采用UPVC管，环刚度≥8KN/m2，橡胶圈接口。2、UPVC管管道安装（1）UPVC管施工环境温度宜在-40～60℃。（2）管道配管可用电锯切割，但端面必须垂直平整，不应有损坏。（3）管道连接采用热收缩带连接，施工操作如下：a、热收缩带连接时应清洁对齐管材的两端表面，保证连接部位的干净，然后将需要连接的管两端水平对齐。b、将热收缩带套在管材的一端，并用加热工具对管材连接处进行预热。c、把UPVC管密封带放在预热连接处粘合起来。d、将热收缩带移至连接处，使管材连接缝位于热收缩带的中心位置，并加以固定。e、用加热工具对热收缩带先从中心部位上下均匀加热，再左右向外进行加热。加热以热收缩带收缩紧贴在管壁，且两边有少许粘胶流出为宜，加热时不可集中过分加热，以防烧穿热收缩带。f、进行冷却，冷却时间约为15min。（4）为防接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂。封口后压在已敷设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。（5）管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束尚未填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生为宜、漂浮和拔口现象，应返工处理。3、UPVC管与检查井的连接管道与检查井的连接采用中介法。中介法做法为先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井的壁厚相同。（1）施工前将与检查井接合部位的管道预先用能与管材良好粘结的塑料粘结剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。（2）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位低的地段时，与检查井宜采用短管连接。即直接与检查井连接的连接管长度宜采用0.5～0.8m，后面再与整根管连接。与砖砌检查井连接的短管上应设止水圈，短管与检查井相结合的表面砂浆应填充饱满，以保证短管与检查井紧密接合，防止结合处渗水。（3）检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。管道与检查井的连接4、UPVC管闭水试验（1）管道铺设完成并经检查合格后且在回填前，应进行管道的闭水性试验。（2）做闭水试验时应确保沟槽内无积水。（3）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。管道闭水检验采用抽查方式，一般为四节检查井井段抽查一节。（4）闭水检验规定为向管道充水保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象。（5）闭水检验测得管道的渗透水量应小于或等于按下式计算的允许渗透水量。Q＝0.26Di1/2其中Q－每10米管长30分钟的容许渗水量（L/10m.30min）Di－管道内径（mm）5、沟槽土回填（1）管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。（2）回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它带有硬棱角的大块物体。（3）沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度位机械夯实不大于300mm，人工夯实时不大于200mm。（4）沟槽回填，从管底基础部位开始道管顶以上0.7m范围内，必须用人工从管两侧同时回填、夯实，两侧填筑高差不应超过一个土层厚度（200～250mm）严禁使用机械推土滚压回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。（5）管道上部及侧面均填200mm厚粗砂，回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。管道顶部0.2～0.5m范围内的沟槽回填材料，不得回填块石，可采用粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤灰、热焖粉化钢渣等易于夯实的材料。（6）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂降管底腋角部位填充密实后，再用粗砂或石屑等材料分层回填至管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。（7）管口接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。（8）回填土的含水量应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（9）沟槽回填土密实度要求见下图所示。管道基础在接口部位的凹槽沟槽回填土密实度示意图6、管道的修补（1）管道敷设后，因意外造成管材局部损坏，可采取修补措施。（2）管道的外壁发生局部或较小部位清理干净，将管内水排除，然后用环己酮清理基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状、大小的切片，进行焊接，再用土工布包缠固定。（3）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周边50mm范围内用环己酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形切片，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。（4）管道铺设完后，如发生超出上述限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。十五、倒虹管施工方案1、概述本期项目设污水处理装置一座，设三座倒虹管，近期污水处理装置A处理后排入临江路及预留的污水管；远期直接排入临江路已预留的污水管道。2、挖沟槽挖沟槽采用挖沟的方法，充土先放至离沟槽1.5m处，待管道完成后，再进行处理。3、管座基础（1）碎石基础铺筑前，应先测量沟槽底标高及断面几何尺寸，是否满足设计要求，复核无误后，在进行浆砌片石基层。（2）基层必须采用质地坚硬，无风化片石铺筑，铺筑完成后，进行标高复核。经检查合格方准进入下道工序。4、砼基础浇筑（1）先立基础模板；（2）在片石基础面上先铺筑第一层2-3cm砂浆；（3）砼先集中在岸上，利用脚手平台，挂串筒或用流槽进行浇筑。浇筑砼必须做到振捣密实，表面平整，浇筑完毕后必须用麻袋覆盖浇水养护，待砼强度达到70%后，方可安装铸铁管。5、安管（1）管节安装后必须检查流水点及顺直度，不允许出现倒流水现象。（2）管道与污水井结合砂浆必须密实，该处砂浆采用膨胀砂浆，以防接口流水，与污水井结合处应将管子大头部截除，截除方法不准采用锤击，而采用锯割。6、浇筑包管砼（1）先立模板。（2）砼先集中在岸上，利用脚手平台，挂串筒或用流槽的施工方法。（3）砼浇筑完毕后采用麻袋覆盖浇水养护，待砼达到一定强度后，再用土回填。第二节检查井砌筑施工方案一、排水检查井概述（1）适用条件：a、设计荷载：车行道为城-A，其余为城-B级。b、土容重：干容重：18KN/m3，饱和容重：20KN/m3。c、地下水位：地面下1.0米。d、检查井顶板上适用覆土厚度：0.6～2.0米。e、地基承载力≥80kpa或对地基处理。f、当检查井井筒高度取最小高度600时，如实际井室高度小于1800，则井室高度按实际高度施工。（2）雨水检查井：1100×1100检查井（适用D500－D600管）800×800检查井（适用D300-D400管）750×750带雨水口式检查井（适用D300-D400管）（3）污水检查井：D300-D400污水管采用800×800检查井（4）材料a、砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖，检查井内外表面及抹三角灰用1：2水泥砂浆抹面，厚20。b、钢筋砼构件：预制与现浇均采用C25砼，钢筋：Ø-HPB235，Φ-HRB335。c、砼垫层：C10余下垫层同管基。（5）检查井配用Ø700重型盖板，并与主干管的第一节管子基础浇注成整体。（6）管子上半圆砌发砖券，当管道D≤800时，券高ð为120mm；当管道D≥100时，券高ð为240mm。（7）施工注意事项：a、预制或现浇板必须保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面。b、安装井座须座浆，井盖顶板要求与路面平。c、砖砌井桶必须按模数高度设置，若最后砌至顶部尚留大于20小于60间隙，应用C30细石砼找平再放置预制井座或直接现浇钢筋混凝土井座。二、钢板桩支护桩的空隙处理由于检查井是在管道完工后才施工，所以管道上方的拉森钢板桩无法打入，只能停留在管道上方20-30cm范围，且由于考虑施工误差，管道周围必须预留20cm左右的安全空间。在检查井基坑开挖后，这些安全空间将会渗漏地下水，造成检查井钢板桩后水土的流失，不但会影响检查井的基坑安全和砌井质量，且会造成井位回填质量较差。为了防止此问题，特作以下处理措施：1、制作两个直径为1520mm的半圆型夹板桎梏，将管道夹起来，然后在管道周围预留的安全空间施打木桩将夹板桎梏固定好。这样可以防止绝大部分地下水，且不会漏泥漏砂。2、在用烂布和砂包进一步堵塞小漏洞的同时，做好集水井，安排污水泵抽水。三、检查井基础的加固由于本工程沿线属于软土地基，所以必须对检查井基础地基作加强处理。根据我公司以往施工经验计算，本工程对特殊软土地基区域采用30cm打一根木桩形成木桩群来加强检查井基础地基，5m长插入含砂质粉质粘土层，避免井位日后下沉。四、基础施工1、按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每5米设置高程控制桩，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用机械夯密实，并做好垫层验收记录。2、垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方可进行基础砼浇筑施工。3、垫层验收合格后，即开始安装素混凝土基础模板及砼施工。砼按设计标号、用专用车辆运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在9-12cm，如发现砼混合料有离析现象，应禁止使用。4、素砼基础浇筑完成后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPa以上时方可拆模。五、井体施工1、施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保