第十四章、人工河开挖、河坎工程施工技术方案

第十四章人工河开挖、河坎工程施工技术方案第一节人工河开挖、河坎工程概述一、概述xx学校新区有一宽10～19米现状河道，是姚江供镇海区生活用水主要河道之一。根据新校区总图布置情况，河道将进行改道并作为学校的景观河道进行设计。新设计河道主河道（东西走向）河面最窄处宽度不小于15米，河底标高为-1.0米；次河道（东北走向）河面最窄处不小于10米，河底标高为-0.87米。河道常水位为1.13米，洪水位为2.26米，常年控制高水位1.43米，常年控制低水位0.13～0.73米。二、管材、接口及管道基础，检查井1、管材：D600-D1000采用钢砼管，接口均为橡胶圈接口。2、倒虹管及过河管采用钢管，20cm厚C25钢筋砼方包保护。三、河道设计标准1、河道断面和河道线型结合景观要求，并充分考虑施工便利，河道岸线线型由景观确定。2、附属构筑物（1）雨水排出口：采用一字式石砌排出口，为使河道驳坎美观，排出口管顶标高尽量控制在常水位以下，所有排出口管内底标高为-0.35米。全线共设D600排出口1座，D700排出口4座，D800排出口7座，D900排出口4座，D1000排出口4座。（2）过河倒虹管：全线共有倒虹管6座，倒虹管均为2根D200钢管，管顶标高均为-2.20米。四、施工注意事项1、要求新建河道与设计范围外的现状河道采用驳坎临时接顺，接顺段长度为10米。2、主河道与次河道接顺处以6.5%的坡度接顺。3、污水倒虹管及雨水排出口上下游各5米范围内的河底须铺砌保护，具体范围及结构见结构图纸。4、河道边线座标用于驳坎施工定位放样。5、污水倒虹管及过河管采用钢管，钢管须进行防腐处理。防腐材料采用环氧煤沥青，内部三道，外部两道，钢管外设20cm厚C25钢筋砼方包保护。6、位于河边绿化带上的检查井井顶标高须高于绿化带地面5cm。7、河道驳坎两侧的填土标高须按照景观设计的地形竖向设计图进行。五、施工方法1、管道施工方法采用开槽埋设施工，管道施工由下游向上游施工，由深及浅。2、河道采用围堰大开挖施工。六、河道驳岸结构总说明1、地质情况①1层素填土。①2层灰黄色粘土，容许承载力70kpa。②1层灰色粘土，容许承载力65pa。②2层灰色淤泥质粘土，容许承载力=50kpa。②3层灰色淤泥泥质粘土，容许承载力=55kpa。③1层灰色含粘性粉砂，容许承载力=100kpa。③2层灰色粉质粘土，容许承载力=80kpa。2、驳岸（1）根据景观设计要求，驳岸共有A，B，C，D，E五种类型。其中A、B、C三种驳岸结构断面相同，为重力式一级驳坎，墙身用M10水泥砂浆砌筑MU30块石。驳坎顶标高0.63m。（2）驳坎基础为C20砼基础，埋深0.5米。排出口处河底做一定范围的铺砌。（3）D型驳岸由重力式驳坎和钢筋砼结构组成。钢筋砼结构内用素土填实，按景观要求砌筑楼梯和平台。D型驳岸钢筋砼结构和重力式驳坎之间各设一道沉降缝，缝宽20。E型驳岸为二级重力式驳坎。两级驳坎间按景观要求进行绿化处理。（4）各种驳岸的平面线型和平面位置见相关景观图纸和排水工艺图纸。七、基础处理1、各种类型的驳坎的基础主要落在②2层淤泥质量粘土层上，对A、B、C型驳岸基础采用块石挤淤的方法进行地基加固，对D型驳岸，因墙身高、荷载大，采用水泥搅拌桩进行地基处理。对E型驳岸，第二级驳坎基础下采用水泥搅拌桩进行地基处理。2、各种驳坎的地基处理以地质报告为依据，如遇现场条件与地质报告不符，应及时与设计联系。八、施工要点1、各种类型驳坎采用围堰断流施工，施工时做好降水工作，严禁浸槽泡水。驳坎后背回填土要求分层回填并夯实，分层厚度300，严禁回填淤泥质土和垃圾。回填土密实度为90%。2、钢筋砼结构内外侧要求同步回填，严禁单侧任意堆高和添加附加荷载。回填土摩擦角小于30度。3、各种材料的质量均应进行检验，并按有关规定抽样试验。第二节人工河开挖、河坎工程施工顺序及要点一、施工顺序地基处理→开挖基坑→施工碎石垫层→浇筑基础→回填墙前基脚塘渣→砌筑护坡→砌筑墙身→墙后分层夯填塘渣→填土二、施工工艺流程框图结合面清基结合面清基河坎基础开挖临时围堰、抽水基础塘渣垫层灌砌石砼基础河坎挡墙砌石、黄石镶面砼压顶挡墙背塘渣、土方回填清理场地、竣工验收围堰拆除三、施工要点1、河坎挡墙连接应圆滑，不得有折线、尖角出现。2、挡墙沉降缝中填充防腐木板，防腐木板厚度应等于沉降缝宽度，其长度和高度应为整块材料，不得零碎拼凑。3、M7.5浆砌块石墙身应座浆饱满，错缝，丁顺相间，外侧块石应大致方整，并用1：2水泥砂浆勾凸缝。4、砂浆应随拌随用，一般宜在3～4h内用完，砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土水锈，应清洗干净。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈与里圈砌块应交错连成一体。石块间均应用砂浆粘结，不得直接挨靠，座浆就应饱满。片石应选择较大的石块底部。嵌缝料和砂浆要填塞饱满。浆砌挡土墙的砂浆强度达70%以上时方可逐层回填夯实，基础坑应及时回填。5、挡墙墙背后5米范围不得堆载并不得上车辆荷载。并应控制回填速率，不宜过快。6、施工完成后，挡墙前3米范围内不得擅自清淤，以维护挡墙安全。第三节深层水泥搅拌桩地基处理施工方案本工程各种类型的驳坎的基础主要落在②2层淤泥质量粘土层上，对A、B、C型驳岸基础采用块石挤淤的方法进行地基加固，对D型驳岸，因墙身高、荷载大，采用水泥搅拌桩进行地基处理。对E型驳岸，第二级驳坎基础下采用水泥搅拌桩进行地基处理。本河道深层水泥搅拌桩采用50cm桩径，水泥含量13%，工艺主要采用预搅下沉，喷水泥浆，并提升搅拌机，重复下、上搅拌，移位。说明：具体施工工艺详见桥梁工程水泥搅拌桩加固地基施工方案，亦配备1台SJZJ30型水泥搅拌桩机。针对本工程人工河开挖、河坎工程对E型驳岸，第二级驳坎基础下采用水泥搅拌桩进行地基处理提出以下施工要点：一、技术要求水泥搅拌桩采用湿喷法，桩径Ф=0.5m，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥渗入比采用12%（重量比）折合每根桩平均水泥用量约为+50kg。桩身倾斜不大于1.5%，桩位偏差小于10cm，如遇障碍物可适当调整；如果地表填土影响搅拌施工，可适当挖去杂填土后进行施工。搅拌桩复合地基承载力不小于110Kpa，桩体水泥土28天，龄期的无侧限抗压度不小于0.6Mpa，搅拌桩搅拌次数以二次喷浆车产供销搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度应不大于0.5m/min。二、质量检验要求施工中应随时检查施工记录，按规定的施工工艺对每根工程桩进行质量检验，对于不合格的工程应根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施；搅拌桩应在成桩7天内用轻型动力触探器钻取桩身水泥土样，观察搅拌时的均匀程度和判断桩身强度，检查的数量应不小于总桩数的1.2%，经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应在桩头截取试块或钻芯取样作无侧限抗压强度试验，检验数量应不小于总桩数的0.8%其中0.4%用于跟踪施工检测，0.4%用于28天以上龄期后检测；搅拌桩质量检验可用复合地基荷载试验检验其承载力，荷载试验应在成桩28天后进行，检验点数应不小于3处；管道基槽开挖后应检验桩位，桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取补救措施。三、施工工艺根据我公司水泥搅拌桩的多年施工经验和校区地质条件的特性，拟采用如下工艺施工：1、定位，根据设计图纸规定放样定位，并在放样桩位上插上标记，经监理工程师验收后方可开钻，钻头对准桩位中心下钻，偏差不得大于0.5cm，开钻前须保持车角蒜高，并复核桩位，同时应检查钻身倾斜度，偏差不得大于1.5%。2、按现场试验确定的配合比称量拌制水泥浆倒入储罐中，用输浆管、储料罐、砂浆泵同深导线搅拌机连接，启动电源，确定浆液从浆口喷出，待搅拌头转速正常后，借自量以1m/分速度均匀地边提返升喷浆边搅拌直至地面，完成首次搅拌加固过程。3、同样方法再将搅拌机重复喷浆下沉至设计深度时停止喷浆二次提升时只搅拌不喷浆即完成一根水泥搅拌的施工。4、水泥浆必须充分拌和均匀，要求拌和时间不少于32分钟贮浆罐水泥保证水泥浓度一致。5、在确认浆液从喷口喷出流畅后开钻，开一档挤浆泵向下均速时喷浆搅拌，钻至桩设计标高，改逆时针方向开二档挤浆搅拌提升至地面再改顺时针方向喷浆搅拌至设计深度，再改逆时针方向搅拌提升至地面。6、由于意外原因造成工艺中断时，必须从一面开始重新施工以防断桩。7、搅拌成桩后凿50cm松散层，并挖去相应耕植土，使桩间土与桩头同处一个平面。且达到养护龄期后（30天）须进行等载预压，预压期为三个月。四、等载预压本工程根据技术经济比较分析，结合现场实际情况，施工图中将等载预压法定为道路软基处理方法，具体措施如下：1、等载预压（1）在等载预压前，为防止堆载失稳在砂卵石上铺设一层土工格栅。（2）材料情况，考虑采用塘渣的含泥量小于5%，土工格栅以上50cm塘渣的当量粒径应小于10cm，且为未风化石，堆填时应严加小心以防损坏土工格栅。路基填塘渣应优先选用级配较好的塘渣，塘渣中大于4cm石块含量应大于40%，其石块最大粒径不大于20cm。（3）堆填时第一级堆载可考虑用5天时间堆载1m，第二级堆载用10天时间堆载至设计路面标高，然后稳压。堆载施工速率应根据施工监测资料提出的数据严加控制，开始阶段初步可考虑按0.2m～0.3m/天堆填高度进行施工。（4）预压期内应维持预压层顶面高进行预压，预压层顶面标高定为设计路面标高。（5）当沉降速率大于10mm/天，边桩位移大于4mm/天时，应立即停止加载。（6）根据施工监测数据进行最终沉降推测，最后决定等载预压卸载时机。2、施工监测系统（1）等载预压全过程必须采用多种方法进行施工过程监控和施工质量检测，它们有网络高程测量（二等水准精度）、沉降板观测、孔隙水压力计、分层沉降标、边桩位移观测以及预压前后钻探、取样、静力触探和十字板原位试验等。桥头两端都应有一定数量观测点并必须在施工及预压全过程中进行同步观测，其观测数据应及时整理，用以确定堆载速率、预压时间、卸载时间和地基加固的效果。（2）高程网格测量：每端在施工过程中必须进行多次5m×5m网格高程测量，测量的层高程有：砂石顶面、碾压层顶面、等载预压层顶面、卸载后交工面。所有上述层面的高程测量都必须分设定的“基标”作为基准。（3）沉降板的安装和观测：对于排水固结地基处理，施工过程控制和效果的检测，最有效的是沉降板观测，必须在砂卵石层安装沉降板。沉降板用厚5mm冷轧无缝钢板制作，底面积为300mm×300mm，套管直径为89mm，底管高度为600mm，连接管每接为550mm长，板上所安的沉降标可用冷轧无缝管（φ42mm），底管为350mm，连接管每接为550mm，水准测头90mm，在堆载过程中每堆高350mm或550mm，连接一节沉降管直至等载预压顶面以上。（4）沉降板的观测，在堆载施工期间应随施工进度及时进行，从堆载开始每天下午6时观测一次，堆载之前亦需测高程一次，堆载完成后2—3天观测一次，直到沉降相对稳定为止。在预压期内应及时整理沉降与时间关系曲线，推算最终沉降量，以便分析加固效果并为确定预压卸载时间提供依据。3、边桩位移观测边桩设在道路堆载的边坡坡脚排水沟外，在堆载期可以边桩位移量辅助控制填土速率。边桩可用1.5m长,截面为12cm×12cm的预制C25钢筋砼，桩顶露出地面长度不应大于10cm，桩周上部50cm用C10砼浇筑固定，桩顶需设置φ14的钢筋测头，测头露出桩面约1cm。在堆载期边桩移观测从堆载开始每下午6时观测一次。4、施工技术要求施工前应先将场地稍加平整并清除表面杂物，当遇水沟时应先抽干水并清除沟内杂物，回填粘性土至现状地面标高（回填粘性土时应分层夯实）。5、土工格栅驳坎沉降缝每15米左右设一道，沉降缝宽20，内填沥青木板；墙背沉降逢处贴600宽土工布一层，做300mm×500mm粘土隔土层，从墙顶到基础底。场地应平整，场地上的杂物清理干净；备料时先将窄幅连接并载剪成要求的尺寸；铺设时应符合以下要求：铺放平顺，松紧适中并与砂卵石垫层面紧贴。土工格栅应相互搭接20cm以上并进行绑扎连接，堆填土工格栅上的塘渣时，塘渣落距应尽量减少并均匀平铺不可堆放。第四节主要材料要求一、砌石1、砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2、本工程拟采用黄石驳岩，黄石厚度不应小于30cm，宽度为厚度的1~1.5倍，长度为厚度的2.5～4倍。二、砂砂的质量应符合建筑地基基础设计规范GB50007-2002对砂土分类的规定砂浆采用的砂料，应用中砂。三、水泥和水1、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。2、使用的拌制砂浆和养护水应符合建筑用水使用标准，其水质不得低于自来水标准。四、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）1、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。2、拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为+2%；砂为+3%；水、外加剂为+1%。3、胶凝材料拌和过程应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4、胶凝材料拌和时间：采用机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5、胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。第五节主要施工方法先下墙基，随开挖、随下基、随砌筑墙身，并按设计要求做好墙后排水、过滤设施，及时回填墙背。在有地下水地段做好基坑排水工作，并按结构要求适当分段，集中施工，采用跳槽开挖下基的方法。挡墙后背回填随砌筑同时进行，并要求回填密实，作好排水设施。基坑开挖完毕经监理工程师检查，并办理隐蔽工程签证手续。按设计要求设置沉降缝、泄水孔、反滤层、隔水层等结构项目。施工时设置观测标志，定期观查墙体滑动变化情况，发现问题，及时处理。施工前，截断地表水，以防止地表水冲刷边坡而引起坍塌。一、基础砌筑在地面横坡较陡，边坡岩层易失稳地段分段跳槽开挖，随挖随砌，石质基坑满铺砌，土质基坑砌筑后尽快封闭基础，砌筑时砂浆饱满。二、墙体砌筑基础顶面放线测量，挂线放样，每天砌筑前必须检查找平。按设计进行施工分段，砌筑采用挤浆法。砌筑时，从下到上，分层砌筑，块石镶面按“丁顺相间”或“二顺一丁”排列，石料大小搭配合理，保证砌石间砂浆饱满，灰缝宽度和错缝符合规范要求，做到勾缝顺直美观，顶部严格控制标高。砌筑时砂浆饱满，灰缝宽度不超过4cm，砌体表面与三块相邻片石相切圆直径小于7cm，两层间的错缝不小于8cm，按设计予留泄水孔。三、墙背回填挡墙背后回填，为便于压实机械施工，墙背后一定范围内采用片石。随砌随回填压实，砌筑高度控制在1.2米以内，墙背范围路堤压实采用轻压。四、养生分段砌完后，检查尺寸，进行勾缝养生，养生时间不少于14天。五、材料砂浆采用机械拌合，人工手推车运输。选用质地坚硬、不易风化、无裂纹和锈斑，强度符合要求的石料。片石的中部厚度为20～30cm，最厚不超过70cm宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3倍。用块石作为浆砌基础和墙身的镶面石，其外露面四周向内修凿长不小于7cm，表面修凿处凹陷不大于2cm。石料在砌筑前浇水充分湿润，并清除表面泥土、水锈等污物。六、沉降伸缩缝挡土墙每隔10-15米设置2厘米沉降伸缩缝，沉降缝用沥青麻筋填实，墙后用砂砾回填，挡土墙交错布置泄水孔，泄水孔高出地面30厘米以上，间距为2-3米，孔径为28厘米。第六节土方工程施工方案本工程人工河开挖采用围堰大开挖施工。一、围堰本工程拟定在河道上游采用松木桩围堰，松木桩围堰的坝顶宽度为2m。坝身必须有稳固、防水功能，松木桩采用梢径Ф16的圆木。松木桩间距为0.45m，内贴竹篦片，再用粘土夯实，外侧用尼龙布覆盖。1、抽水清淤施工方案（1）在河道内侧设Ф100抽水机抽水，抽水机安装必须安装在坚固的平台上，所有电器设备必须符合安全操作规程，并派专人负责抽水。（2）清淤采用射水吸泥方法进行清淤，根据设计说明必须清至硬土层，无淤质土壤。2、打松木桩施工技术方案（1）材料要求：进料时，施工方应严把材料质量关，要求质材良好，其单面弯曲度不少于2%，小头直径不少于140mm-150mm，长度不短于6m。（2）一般软土厚度小于5m时较为适宜用松木桩处理，为了便于打桩，桩长不宜超过4m。作端承桩时，为了保证桩尖能进入持力层，上部可先开挖至基础的埋深后再打桩。（3）松木桩的布置按梅花形，全部打桩完毕后，在桩顶面铺设20cm厚片石灌石子，加以夯实，然后再做基础。二、土方开挖1、土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。本项工程的土方开挖采用，挖掘机配自卸汽车施工。2、开挖前，测放人员根据开挖图将开挖边线标出，以木桩石灰白线标志，开挖过程中，测放人员根据开挖图控制开挖，以保证开挖的准确性。3、开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。4、开挖过程中，应密切注意开挖边坡的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。5、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。三、土方回填1、本工程的土方回填，采用自卸汽车运土，推土机配合整平，压路机碾压，构筑物墙后两米回填采用人工回填，小型压实机械夯实。2、在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验，并作出记录，报监理人审查，末经监理人同意，不得开始回填。回填前必须从基底处清除所有的什物，余土及积水，且砼必须达到规定的抗压强度。3、填土前，先选择所用土的试样按《土工试验标准》进行标准击实试验，选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。4、对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理人审核，如有不合格，应返工或停止填筑，直至符合要求为止。第七节倒虹管施工方案一、筑坝围堰由于倒虹管在河道中进行，故在河道上游采用木桩围堰，木桩围堰的坝顶宽度为2M。坝身必须有稳固、防水功能，木桩采用梢径Ф18的圆木。木桩间距为0.5M，内贴竹篦片，再用粘土夯实，外侧用尼龙布覆盖。二、抽水清淤1）、在坝内侧设Ф100抽水机抽水，抽水机安装必须安装在坚固的平台上，所有电器设备必须符合安全操作规程，并派专人负责抽水。2）、清淤采用射水吸泥方法进行清淤，根据设计说明必须清至硬土层，无淤质土壤。三、挖沟槽挖沟槽采用挖沟的方法，充土先放至离沟槽1.5M处，待管道完成后，再进行处理。四、管座基础管座基础为浆砌片石及砼基础。1、碎石基础铺筑前，应先测量沟槽底标高及断面几何尺寸，是否满足设计要求，复核无误后，在进行浆砌片石基层。2、、基层必须采用质地坚硬，无风化片石铺筑，铺筑完成后，进行标高复核。经检查合格方准进入下道工序。3、砼基础浇筑（1）先立基础模板；（2）在片石基础面上先铺筑第一层2-3CM砂浆；（3）砼先集中在岸上，利用脚手平台，挂串筒或用流槽进行浇筑。浇筑砼必须做到振捣密实，表面平整，浇筑完毕后必须用麻袋覆盖浇水养护，待砼强度达到70%后，方可安装铸铁管。五、安管1、安装方法采用机械辅以人工进行，管材先用吊机吊入河道，然后用人工滚轮在进行管道就位，燕用衬垫将管道垫稳。2、安装前应先对管道进行防腐处理（内外）。3、安装第二节前，采用卷扬机拉紧就位，管道接口用油麻丝、用特殊工具塞实安装第二节后方能将第二节拉紧的索具松开，然后再进行其他材料的填缝工作，其余管节重复上述方法。4、管节安装后必须检查流水点及顺直度，不允许出现倒流水现象。5、管道与窨井结合砂浆必须密实，该处砂浆采用膨胀砂浆，以防接口流水，与窨井结合处应将管子大头部截除，截除方法不准采用锤击，而采用锯割。六、浇筑包管砼1、先立模板；2、砼先集中在岸上，利用脚手平台，挂串筒或用流槽的施工方法；3、砼浇筑完毕后采用麻袋覆盖浇水养护，待砼达到一定强度后，再用土回填。第八节过河钢管施工方案一、钢管防腐：内防腐厂家已做，外防腐再刷三道IPN8710防腐涂料。埋地管道外防腐采用环氧煤沥青（三油两布）。二、管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧10mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等污物进行清理，合格后应及时施焊。三、焊缝质量检验应符合下列要求：1、管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。2、焊接内部质量应符合GBJ236的三级焊缝标准。3、管道焊缝的无损探伤按焊缝总数的10%抽查。抽查的焊缝中，不合格率超过30%，则应加倍探伤。若加倍探伤仍不合格时，则应全部探伤。四、进行无损探伤的焊接，其不合格部位必须返修，但返修后仍需按原规定进行无损探伤。第九节砼及钢筋砼工程施工方案本工程砼工程主要包括砼基础垫层、砼压顶及D型驳岸钢砼结构施工，为减少占用施工用地，提高施工进度和工程质量，拟采用商品砼。一、模板工程1、模板制作与安装（1）为减少木材用量，降低成本，模板尽量采用钢模板和组合模板，或钢模配竹胶板。（2）模板表面应光洁平整，接缝严密，复杂部位可采用钢木组合的模板，模板制作前均应放大样，以保证各部位尺寸准确。（3）模板安装前应设立控制点、线，模板支撑要按施工荷载要求进行设计，保证有足够的固定设施，以确保在砼浇筑、振捣时不跑模、不漏浆。（4）摸板安装后应及时检查，填报检单。模板表面涂刷一层隔离剂，防止砼与模板粘结而发生脱皮等现象。2、模板拆除与整理（1）砼的拆模时间，应按规定和设计要求而定。对于非承重模板，在砼强度达到3.5MPa以上并且其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，承重模板须在达到规范规定强度后才能拆除。（2）拆除的顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。（3）模板拆除后应及时清理和修理，以保证模板表面的平整、光滑。二、脚手架脚手架的设计按架上静载载和最大动荷载综合考虑,保证有足够的强度、刚度和稳定性，做到既牢固可靠，又经济合理，所有脚手架均应设栏杆防护。施工人员头戴安全帽，高处作业要系安全带，并设安全网，以防意外发生事故。三、钢筋工程1、钢筋原材料的控制为了确保原材料的质量,钢筋进货时必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定做机械性能抽样试验，试验合格后才能使用，不合格者退场。2、钢筋的放样根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，按施工规范进行放样，经质检科审核后，报监理工程师批准再布置生产。3、钢筋的制作（1）根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对所有钢筋进行标识。钢筋的弯钩长度应符合规范要求。（2）不同规格品种的钢筋分别堆放、分别标识。（3）焊接采用搭接焊，搭接焊后按规范规定取样做强度试验，合格后才能进行施工。4、钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行，采用人工绑扎，现场接长采用搭焊，焊接长按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。四、混凝土工程1、砼原材料的选择水泥、骨料、外加剂在进场前，须进行材料合格供应商评定。选择优质、信誉好的单位供应本工程的材料。（1）水泥：施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。待监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方可能使用。运输和装卸过程中，品种、批号不得混杂，保存时间不得超过3个月，堆高不得超过15袋。（2）黄砂：黄砂采用中砂，要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，其质量标准、细度模数均应符合规范的要求。（3）石子：石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的1—3碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。石子的堆放应按品种、规格分开堆放，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。（4）水：凡适合饮用的水都可以作为砼制作用水使用，本工程中计划采用的就近河流淡水须经化验合格后才可使用。饮用水标准表项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物mg/L<2000<5000<10000氯化物（以C1）mg/L<500<1200<3500硫酸盐（以SO2计）mg/L<600<2700<2700硫化物（以S2计）mg/L<2000——2、砼配合设计（1）水灰比设计根据施工规范和招标要求，不同的施工部位选择不同的水灰比，水灰比最大允许值见下表：水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.600.65上、下游水位变化区（坝体外部）0.500.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.550.60基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50（2）砼配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部分的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度，选择最优砼配合比。现场砼施工，根据试验室确定的最优化基准配合比，结合材料的实际含水率，来确定当时砼施工配合比。在施工过程中如需要改变配合比，必须经监理工程师批准后方可执行。3、砼施工砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性，钢筋、埋件的数量、位置、尺寸等，做好记录。（1）拌和及运输根据批准的配料单交给商品混凝土生产商，保质保量生产，熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在浇筑地点的坍落度见下表：混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3—5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5—7配筋率超过1%的钢筋混凝土7—9砼用砼运输车运至浇筑地点，利用混凝土泵车将混凝土输送到混凝土浇筑地点，人工翻倒入仓、平仓。运输过程中不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。砼入仓时要防止离析严重，保证自由落差小于1.5米。（2）砼浇筑砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到监理工程师认可，砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过规定允许间歇时间，则应按施工缝处理。（3）砼振捣砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。振捣器操作严格按规定操作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。砼浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、预制件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，应及时采取措施处理。砼振捣器采用1.1KW或1.5KW两种插入式振捣器,原则上较薄型结构采用1.1KW插入式振捣器,较厚结构采用1.5KW插入式振捣器,面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和配合比，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，藏内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。（4）砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护的方法，即砼表面采用覆盖浇水养护,用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定时间内保持湿润。为保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须安排专人认真做好砼养护工作。（5）砼缺陷修复砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆等一般性缺陷，在工程师批准后进行整修。修复的措施：麻面、蜂窝、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体高一标号砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。修补后应加强养护。（6）试块留置砼浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试块制作和留置应符合有关规范要求，并进行标准养护室养护。第十节浆砌块石砌筑施工方案一、一般要求1、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50，当气温变化时，应适当调整。2、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。3、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2002中的规定。4、雨天施工应遵照《水工混凝土施工规范》及《浆砌石坝施工技术规定》的有关规定。5、砂料堆场，应有排水设施。6、无防雨设施的砌石面，在小雨中施工时，应适当减小水灰比，并及时排除、仓面积水，做好表面保护工作。7、无防雨设施的砌石面，在施工过程中如遇暴雨或大雨，应立即停止施工，覆盖表面。雨后及时排除积水，清除表面软弱层，如表面混凝土尚未初凝，可加铺水泥砂浆，继续浇筑，否则应按施工缝处理。8、在多雨地区，施工面可搭防雨篷布。9、在抗冲耐磨或需要抹面等部位的砌体，不得在雨天施工。10、料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人指示加工。料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±1511、料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。12、料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5MM，半细料石砌体不大于10MM，粗料石和毛料石砌体不大于20MM。13、砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高出厚度：细料石和半料石为3—5MM，粗料石和毛料石为6—8MM。14、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层：若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2M。15、在料石和毛石的组合墙中，料石砌体和毛石砌体应同时砌筑，并每隔2—3皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合，丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。二、施工方法1、适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。2、采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：（1）黄石厚度不应小于30cm；（2）每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。（3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。（4）料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。（5）砌筑挡土墙应按监理要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。3、砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。4、每层块石尽可能有一致高度，并需每砌高0.7～1.2m找平一次。砌筑镶面石时，错缝应按规定排列方法，同