《炭电极-标准规程》

ICS290.50

CCSQ52

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/TXXX—XXXX

YB/T4226-2010

炭电极

Carbonelectrode

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

YB/TXXX--XXXX

炭电极

1范围

本文件规定了矿热炉用炭电极的外形尺寸及允许偏差、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、

运输和质量证明书。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修

改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否

可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB/T1427炭素材料取样方法

GB/T1429炭素材料灰分含量测定方法

GB/T3074.1石墨电极抗折强度测定方法

GB/T3074.2石墨电极弹性模量测定方法

GB/T3074.4石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8719炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定

GB/T24525炭素材料电阻率测定方法

GB/T24528炭素材料体积密度测定方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

炭电极carbonelectrode

以优质煅烧石油焦、人造石墨碎、煤沥青为主要原料，经成型、焙烧、机械加工而制成，供金属硅、

黄磷、铁合金、电石、刚玉等矿热炉做导电材料的炭电极。

4外形尺寸及允许偏差

4.1炭电极的直径及允许偏差应符合表1的规定。

表1单位为毫米

实际直径

公称直径

最大最小黑皮部分最小

960962958952

1020102210181012

1060106210581052

1100110210981092

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表1（续）单位为毫米

实际直径

公称直径

最大最小黑皮部分最小

1146114811441138

1197119911951189

1250125212481242

1272127412701264

1305130713031297

1321132313191313

1400140213981392

注：直径亦可由供需双方协商确定

4.2电极的长度及允许偏差应符合表2的规定。

表2单位为毫米

允许偏差

公称直径长度

长度短尺

9602000/2200/2400±100－400

1020

1060

1100

1146

1197

2200/2600/2800±100－400

1250

1272

1305

1321

1400

注：长度亦可由供需双方协商确定

4.3供货中每批允许短尺电极不超过10%。

4.4电极的接头按形状分为两类：一类为圆锥形；一类为圆柱形，根据需方要求经供需双方协商，亦可

采用其它形状接头。

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4.4.1圆锥形接头形状和尺寸应符合图1和表3规定。

c

d

fβ

αb

a

D

b

a

e

gc

图1圆锥形接头的形状和尺寸

表3

Dаbcdefg

αβ

mmmmmmmmmmmmmmmm

96055°18′18″400.9785.927840325.95058°

1020、106055°18′18″390.5805.930040325.95058°

1100、114655°18′18″436.6865.931040325.95058°

1197、1250

55°18′18″490.1960.934040325.95058°

1272

1305、1321、

55°18′18″627.51098.334040325.95058°

1400

4.4.2圆柱形接头形状和尺寸应符合图2和表4的规定。

接头孔

接头

图2圆柱形接头形状和尺寸

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表4单位为毫米

接头接头孔螺纹

公称直径

d1dLlD1DHabc

960495.8445.0580.010501.3447.7300.050.814.2214.22

1020495.8445.0662.010501.3447.7341.050.814.2214.22

1060552.9501.6850.010558.4505.0435.050.814.2214.22

000+2+0.5+5

1100、11460

606.9-0.5555.6-0.5750.9-315612.4558.90390.5050.814.2214.22

11970

1250、1272

606.9555.6954.010612.4558.9487.050.814.2214.22

1305、1321

1400673.9622.61056.010679.4625.9538.050.814.2214.22

4.5两根电极连接处端面间隙应不大于0.5mm。

5技术要求

5.1炭电极理化指标应符合表5的规定。

表5

项目960～1400

电阻率，μΩ·m不大于30.0

体积密度，g/cm3不小于1.58

抗折强度，MPa不小于5.0

热膨胀系数，10－6/℃不大于

4.2

（100℃～600℃）

弹性模量，GPa不大于11.0

灰分，%不大于1.8

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5.2圆柱形接头理化指标应符合表6的规定。

表6

项目指标

体积密度，g/cm3不小于1.64

电阻率，μΩ·m不大于12.0

抗折强度，MPa不小于10.0

热膨胀系数，10－6/℃不大于

3.5

（100℃～600℃）

弹性模量，GPa不大于14.0

灰分，%不大于0.8

5.3外观质量

5.3.1电极本体表面掉块或孔洞不多于两处，其尺寸不应超过表7的规定。

表7单位为毫米

公称直径

规格

尺寸900～9601020～1400

直径20～40（＜20不计）30～50（＜30不计）

深度10～15（＜10不计)20～25（＜20不计)

5.3.2接头和接头孔及距孔底100mm以内的电极表面不允许有孔洞和裂纹。

5.3.3接头和接头孔螺纹的掉块不多于两处，累计长度不大于电极直径的十分之一。

5.3.4电极表面不允许有横向裂纹。

5.3.5电极表面允许有宽度0.3mm～0.5mm的纵向裂纹，其长度不大于电极周长的5％，不多于两条；而

宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。

5.3.6电极表面允许存在结构颗粒碎裂。

5.3.7电极表面的黑皮面积：宽度应小于电极周长的十分之一；长度应小于电极长度的三分之一。

5.4炭电极的电流负荷

炭电极的电流负荷建议按附录A（资料性附录）选择。

6试验方法

6.1电阻率的测定按GB/T24525的规定进行，电极加工后应逐根测定。

6.2抗折强度的测定按GB/T3074.1的规定进行，因电极配方颗粒尺寸较大，测定抗折强度的试样加工尺

寸为φ35×180mm。

6.3体积密度的测定按GB/T24528的规定进行。

6.4热膨胀系数的测定按GB/T3074.4的规定进行，因电极配方颗粒尺寸较大，测定热膨胀系数样品的加

工直径应不小于φ15mm。

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6.5弹性模量的测定按GB/T3074.2的规定进行，因电极配方颗粒尺寸较大，测定弹性模量的试样加工尺

寸为φ35×180mm。

6.6灰分的测定按GB/T1429的规定进行。

6.7电极的外形尺寸及表面质量在电极加工后用目测、通用量具、塞尺逐根进行测定。

6.8电极连接处端面间隙用标准塞尺进行测量。

7检验规则

7.1电极的质量检查和验收，由供方质量监督检验部门进行，需方可根据本文件的规定进行验收。

7.2取样方法按GB/T1427的规定进行。

7.3热膨胀系数（CTE）和弹性模量每批取样数量不少于2个。

7.3.1同一品种、相同规格的电极，每批至少测定一次。

7.3.2每次测定不少于2个试样，测定结果应写入质量证明书。

7.4电极理化指标应符合5.1、5.2要求，如有不合格项，应加倍取样对不合格项复验，复检全部符合要

求为合格，否则判为不合格。

7.5数值修约规则与极限数值的表示和判定按GB/T8170规定进行。

8包装、标志、储存、运输

8.1包装

8.1.1一般汽车运输，Ф1100mm及以下规格电极用草绳包装，Ф1146mm及以上规格电极用钢带、木底托包

装；Ф1020mm以上电极火车运输时应用木托、钢带包装；圆柱形接头用草绳缠绕后再用木箱包装。包装形

式亦可由供需双方协商决定。

8.1.2包装件要捆扎牢固。

8.1.3包装件以一根炭电极为一个包装件。

8.2标志

标志按GB/T8719规定进行。

8.3储存

电极在库房内贮存要摆放整齐，电极码放高度不应超过3米。存放电极要注意防雨、防雪、防潮、防

磕碰。

8.4运输

运输可用汽车或火车运输，运输过程必须加固、防雨、防雪、避免出现磕碰棱角现象。

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附录A