《水密电缆》标准

ICS03.080.99

CCSA12

JSQA

江苏省质量协会团体标准

T/JSQAXXXX—2023

水密电缆

Watertightcable

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

江苏省质量协会  发布

T/JSQAXXXX—2023

II

T/JSQAXXXX—2023

水密电缆

1范围

本文件规定了水密电缆的产品表示方法、要求、检验规则及试验方法、标志、包装、贮存。

本文件适用于额定电压为1.8/3kV及以下静水压力为6MPa、8MPa和10MPa水密电缆，也适用于军工、

海上石油开采作业、海洋作业等水下设备的电器仪表和自动化控制系统的信号传输线。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2900.10电工名词术语电线电缆[IEC60050(461):1984]

GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形

尺寸测量――机械性能试验（IEC60811-1-1）

GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验

方法（IEC60811-1-2）

GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方

法――吸水试验――收缩试验（IEC60811-1-3）

GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法

耐臭氧试验――热延伸试验――浸矿物油试验（IEC60811-2-1）

GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方

法高温压力试验――抗开裂试验（IEC60811-3-1）

GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方

法失重试验――热稳定性试验（IEC60811-3-2）

GB/T2952.3电缆外护层第3部分：非金属电缆通用外护层

GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验

GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验检流计比较法

GB/T3048.6电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压－电流法

GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法交流电压试验

GB/T3953电工圆铜线

GB/T3956电缆的导体（IEC228:1978,AmendmentNO.1:1993,IEC228A:1982）

GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T4910镀锡圆铜线

GB/T6995.1电线电缆识别标志第1部分：一般规定

GB/T6995.3电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志

GB/T6995.4电线电缆识别标志第4部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志

GB/T9330.1塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定

GJB774舰船用电缆和软线通用规范

GJB1916舰船用低烟电缆和软线通用规范

JB/T8137电线电缆交货盘

IEC60092船舶及海上平台电力、控制、仪表用电缆，一般结构及试验方法

MIL-C-24643舰船用低烟电缆和软线规范

GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直燃

烧蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法

1

T/JSQAXXXX—2023

3术语和定义

GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

额定电压

额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。

水密性

在电缆或软线结构中，所有空隙都应用适当材料填满，从而防止规定压力的水从纵向进入电缆或软

线内。

检验批

检验批应由同样条件下制造的、同一批交货的某一型号、规格和结构的全部产品单元组成。

4电压表示方法和材料及电缆型号和产品表示方法

4.1额定电压

本文件中电缆额定电压交流U0/U（Um）1.8/3（3.6）kV、0.6/1（1.2）kV及以下（含450/750V、300/500V）。

4.2绝缘混合料

本文件中所涉及绝缘混合料及其代号、最高工作温度列于表1。

表1：绝缘混合料及其代号和最高工作温度

绝缘混合料代号导体最高工作温度℃

聚氯乙烯绝缘QJ-10590

交联聚乙烯绝缘XLPE90

热塑弹性体绝缘SU2009B-90125

4.3护套混合料

本文件中所涉及绝缘混合料及其代号、最高工作温度列于表2。

表2：护套混合料及其代号和最高工作温度

护套混合料代号导体最高工作温度℃

特种聚氯乙烯PVC/ST5105

聚氨酯TPU125

热塑弹性体SU2009DB-50125

4.4电缆型号和产品表示方法

电缆型号、额定电压表示方法应符合附录A的规定。

5要求

5.1导体

2

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5.1.1电缆的导体应采用符合GB/T3956的第2种圆形绞合导体。

5.1.2导体材料应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡，软圆铜丝应符合GB/T3953规定，镀

锡软圆铜线应符合GB/T4910规定。

5.1.3导体内铜丝间的缝隙应用水密材料密封，密封层的厚度不考核。

5.1.420℃时的直流电阻符合表3的规定。

表3：导体直流电阻

标称截面20℃直流电阻≤Ω/km

mm2不镀锡镀锡

0.536.036.7

0.7524.524.8

1.018.118.2

1.512.112.2

2.57.417.56

44.614.70

53.693.72

63.083.11

101.831.84

5.2绝缘

5.2.1材料

绝缘材料为聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘或热塑弹性体绝缘。

5.2.2绝缘厚度

5.2.2.1绝缘厚度的标称值应符合表4的规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄厚度应不小

于标称值的90%-0.1mm。

表4：绝缘标称厚度

标称截面绝缘标称厚度（额定交流电压，kV）

mm20.6/1及以下1.8/3

0.50.50--

0.750.50--

1.00.50--

1.50.602.0

2.50.702.0

40.702.0

50.702.0

60.702.2

100.802.2

3

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5.2.2.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。绝缘表面应平整、光

滑、色泽均匀。

5.2.3导体与绝缘间的缝隙应用水密材料密封，密封层的厚度不考核。

5.2.4绝缘性能

5.2.4.1电缆绝缘机械物理性能应符合表5规定。

表5：绝缘机械物理性能

序号项目单位QJ-105

XLPESU2009B-90

1老化前

1.1抗张强度，最小N/cm21512.518

1.2断裂伸长率，最小%150200400

2空气烘箱老化

温度℃135±2135±2158±2

时间h168168168

2.1抗张强度率，最大%±25±25±20

2.2断裂伸长率，最大%±25±25±20

3

热延伸试验*

℃

---温度200±3

min

3.1---时间15

3.2N/cm2

---机械应力20

%

载荷下最大伸长率175

%

冷却后永久变形最大值15

*注：当采用交联聚乙烯绝缘料时，该试验应为必检项目，如是其他材料则不检验。

5.2.4.2绝缘线芯应能经受GB/T3048.9规定的交流50Hz火花试验作为中间检查。火花试验电压应符

合表6的规定。

表6：试验电压

绝缘标称厚度δmmδ≤0.50.5<δ≤1.01.0<δ≤1.51.5<δ≤2.02.0<δ≤2.5

火花试验电压kV46101520

5.2.5绝缘线芯识别

绝缘线芯颜色优先选用红色、白色（透明）和绿色,如用户无要求时，可以是任意颜色，也可采用

数字标志。

5.3分屏蔽

有分屏蔽要求的电缆采用金属丝编织形式，金属丝有圆铜线或镀锡圆铜丝，编织密度不小于65%，

编织密度的计算方法符合GB/T9330.1-2008标准第7.4条的规定。

5.4成缆

屏蔽和非屏蔽绝缘线芯应用同心方式绞合成缆。

线芯和屏蔽层之间的缝隙应用水密材料填充。

若有对绞线组时，每个纽合线中两个相邻的线芯（混合偶）颜色彼此间和纽合线其它线芯不同。

绝缘线芯之间的缝隙应用水密材料密封。

5.5总屏蔽

总屏蔽型电缆在绞合线芯表面编织一层单丝直径不大于0.3mm的铜丝或镀锡圆铜丝，编织密度不小

于80%，编织密度的计算方法符合GB/T9330.1-2008标准第7.4条的规定。

4

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5.6护套

5.6.1概述

所有电缆都应具有外护套,外护套通常为黑色或根据客户要求。

护套表面上允许有扭绞节距、带缠绕、编织物的痕迹。护套表面上不应有压痕、积瘤等使电缆直径

和护套厚度超过极限偏差的缺陷。

编织层与护套之间的缝隙应用水密材料密封，缆芯绕包PVC带的不用填充水密材料。

电缆护套不允许修补。

5.6.2材料

护套应为表2规定所列的各类挤包型固体介质的一种,并应与表2中规定的电缆运行温度相适应。

5.6.3护套厚度

护套标称厚度应符合表7的规定，护套厚度平均值应不小于标称值，其最薄厚度应不小于标称值的

85%-0.1mm。

表7：护套厚度

静态水压6.0MPa电缆静态水压8.0MPa、10.0MPa电缆

护套下标称直径d，mm标称厚度，mm护套下标称直径d，mm标称厚度，mm

d≤8.01.0d≤7.01.0

8.0﹤d≤10.01.27.0﹤d≤9.01.5

10.0﹤d≤15.01.59.0﹤d≤12.02.0

15.0﹤d≤20.01.812.0﹤d≤16.03.0

d>20.02.016.0﹤d≤21.04.0

--d>21.05.0

5.6.4护套机械物理性能

护套机械物理性能应符合表8规定。

表8：护套机械物理性能

性能要求

序号性能项目单位

PVC/ST5TPUSU2009DB-50

1机械性能（GB/T2951.11）

1.1原始性能：抗张强度最小N/mm212.51518.0

断裂伸长率最小%150200400

1.2空气烘箱老化试验（GB/T2951.12）

老化条件：温度（温差±2）℃135135135

时间d777

老化后的抗张强度最小N/mm212.51518.0

变化率最大%±25±25±20

老化后的断裂伸长率最小%150200400

变化率最大%±25±25±20

4热冲击试验（GB/T2951.31）

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试验条件：温度（温差±3）℃150130

时间h11

5高温压力试验（GB/T2951.31）

试验条件：温度（温差±2）℃809090

时间h444

变形率最大%505050

6低温性能试验（GB/T2951.14）

6.1哑铃片的低温拉伸试验

试验温度（温差±2）℃-40-40-55

6.2低温冲击试验

试验温度（温差±2）℃-40-40-55

6.3低温弯曲试验

试验温度（温差±2）℃-20-20-20

时间h666

护套不开裂护套不开裂护套不开裂

6.4低温贮存试验

试验温度（温差±2）℃-40-40-55

时间h242424

护套不开裂护套不开裂护套不开裂

5.7电缆识别

5.7.1电缆护套表面作标志时，应采用油墨标志。标志颜色应与底色有明显反差，当采用压印凹或凸字，

其深度或高度应不大于0.5mm。

5.7.2标志内容应包括：制造厂名称、型号、电压等级，一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间

的距离:--在电缆外护套上应不超过500mm；护套表面标志符号的字体可为正楷，也可为斜体，其最小

高度与印字的电缆直径相适宜。

5.8交货长度

电缆交货长度应不小于100米。

允许交付电缆：长度≥70米，数量≥30%；长度≥40米，数量≤30%；长度≤30米，数量不超过存放

批次总长度5%。

允许按双方协商的任何长度交货。长度计量误差不超过5‰。

6成品电缆

6.1电气性能

6.1.1导体20℃时直流电阻应符合5.1.4的规定，试验方法符合GB/T3048.4规定。

6.1.2成品电缆耐压试验

成品电缆应经受表9规定的工频交流电压试验1min不击穿。

6

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表9：成品电缆耐压试验电压

额定工作交流电压额定试验交流电压，V

kV非屏蔽线芯屏蔽线芯

0.6/1及以下35003000

1.8/365006000

6.1.3绝缘电阻试验

待测的每一导体相对于其余连接在一起的导体/屏蔽之间的绝缘电阻应符合以下规定，试验方法按

GB/T3048.5执行，试验电压为直流500V，稳定充电1分钟后测量。

20℃时，聚氯乙烯绝缘材料的不小于10MΩ·km，热塑性弹性体绝缘材料的不小于500MΩ·km，交

联聚乙烯绝缘材料的不小于1000MΩ·km。

6.1.4电缆电容应不大于表10中的规定值，试验方法按GB/T5441.2规定。

表10：电缆电容

额定交流电压，V

元件名称0.6/1及以下1.8/3

1米电缆电容量，pF

非屏蔽线芯间10070

用于屏蔽线芯间（线芯——屏蔽）260170

6.2机械物理性能

6.2.1电缆绝缘机械物理性能符合5.2.3规定。

6.2.2电缆护套机械物理性能符合5.6.4规定。

6.3电缆填充物剥离性试验

试验方法和结果符合GJB774第7.24条规定。

6.4滴落试验

试验温度75℃±1℃，时间大于18小时，试样下端无任何滴落物，试验方法按GJB774第7.29条规定。

6.5水密性试验

静态水压有：6MPa、8MPa、10MPa、20MPa、40MPa和其它等级（考虑中），试验时根据产品

类型选择其中一种水压，试验时间为6小时，试验方法和结果符合GJB774第7.30条规定。

6.6水压试验（开端）

试验方法和结果符合GJB774第7.31条规定。

6.7曲挠/弯曲试验

曲挠试验：5芯及以下电缆（导体截面2.5mm2及以下）经过至少为30000次往复运动（导轮直径Φ

120mm），应不发生断芯现象，试验方法按：GB/T5023.2。

弯曲试验：导体截面4mm2及以上和5芯以上电缆经过至少为1000次往复运动（导轮直径Φ200mm），

应不发生断芯和短路现象，试验方法按：GB/T5023.2。

6.8成品电缆单根垂直燃烧试验

成品电缆应经受GB/T18380.12规定的单根垂直燃烧试验。

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7试验方法和检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2抽样方案

样品应随机抽取。被抽样品批量应不少于3km。抽检项目的数量按检验标准中需要检验的数量进行

抽样。

7.3出厂检验

出厂检验的项目为表11中的例行试验和抽样试验项目。

7.4型式试验

型式试验项目为表11规定的全部项目。有下列情况之一时，产品应进行型式检验：

a)新产品投产时；

b)产品的结构、工艺及原材料有较大改变时；

c)产品停产一年以上恢复生产时；

d)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；

7.5判定规则与复验规则

7.5.1出厂检验项目符合7.3条要求时，产品方能出厂。

7.5.2型式试验项目符合表11规定要求时，方可判定该批产品为合格。

7.5.3制造厂和用户对验收有争议时，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。

7.5.4抽样项目的试验结果不合格时，应加倍取样。如果对不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，

应100%进行检验。

7.6检验项目与试验方法

成品电缆检验项目与试验方法应按表11规定进行。

表11：检验项目与试验方法

序号项目名称性能要求条文号试验类型试验方法

1结构尺寸

1.1导体符合本文件第5.1T.SGB/T4909.2

1.2绝缘厚度符合本文件第5.2T.SGB/T2951.11

1.3护套厚度符合本文件第5.6T.SGB/T2951.11

1.4屏蔽符合本文件第5.3、5.5T.S目力和千分尺检查

2绝缘性能

2.1绝缘机械物理性能符合本文件第6.2.1TGB/T2951.11和12

2.2热延伸试验符合本文件第6.2.1TGB/T2951.21

3护套机械物理性能符合本文件第6.2.2TGB/T2951.11和12

4电性能

4.1导体电阻（20℃）符合本文件第6.1.1T.SGB/T3048.4

4.2电压试验符合本文件第6.1.2T.RGB/T3048.8

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4.3绝缘电阻符合本文件第6.1.3TGB/T3048.5

4.4电容符合本文件第6.1.4TGB/T5441.2

5电缆填充物剥离性试验符合本文件第6.3TGJB774

6滴落试验符合本文件第6.4TGJB774

7水密性试验符合本文件第6.5TGJB774

8水压试验符合本文件第6.6TGJB774

9曲挠试验符合本文件第6.7TGB/T5023.2

10弯曲试验符合本文件第6.7TGB/T5023.2

11电缆燃烧试验符合本文件第6.8TGB/T18380.12

12标识符合本文件第5.7T.SGB/T6995.3

13交货长度符合本文件第5.8T.R计米器

注1：R－为例行试验；

注2：S－为抽样试验；

注3：T－为型式试验；

8包装、运输和保管

8.1包装

8.1.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上。电缆盘的筒体直径应符合下列规定：

——金属带屏蔽型电缆其用电缆盘筒体直径应不小于电缆外径的12倍。

——其它形式电缆其用电缆盘筒体直径应不小于电缆外径的8倍。

8.1.2电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头长度应不小于300mm，重量不超过80kg的短段电缆，

可以成圈包装。

8.1.3电缆盘外应加竹席或其它更好的材料作为电缆的保护层。

8.1.4电缆盘外侧或成圈包装电缆的附加标签应标明。

e)制造厂名或商标；

f)电缆型号和规格；

g)长度，m；

h)毛重，kg；

i)制造年月；

j)表示电缆盘的正确滚动方向的符号；

k)本文件编号。

8.2运输和保管

8.2.1电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。

8.2.2运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固

定，防止相互碰撞翻倒，损伤电缆。

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T/JSQAXXXX—2023

附录A

（规范性）

钢杆各型式结构尺寸

A.1电缆型号见表A.1。

表A.1电缆

序

型号名称

号

JSMV(YJ、E)V静水压力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交联聚乙烯、热塑弹性

1

-60/80/100/200/400体）绝缘聚氯乙烯护套纵向水密电缆

JSMV(YJ、E)VP-1静水压力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交联聚乙烯、热塑弹性

2

-60/80/100/200/400体）绝缘聚氯乙烯护套分屏蔽纵向水密电缆

JSMV(YJ、E)VP-2静水压力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交联聚乙烯、热塑弹性

3

-60/80/100/200/400体）绝缘聚氯乙烯护套分总屏蔽纵向水密电缆

JSMV(YJ、E)VP-3静水压力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交联聚乙烯、热塑弹性

4

-60/80/100/200/400体）绝缘聚氯乙烯护套总屏蔽纵向水密电缆

JSMV(YJ、E)U（E）静水压力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交联聚乙烯、热塑弹性

5

-60/80/100/200/400体）绝缘聚氨酯（热塑弹性体）护套纵向水密电缆

JSMV(YJ、E)U（E）P-1静水压力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交联聚乙烯、热塑弹性

6

-60/80/100/200/400体）绝缘聚氨酯（热塑弹性体）护套分屏蔽纵向水密电缆

JSMV(YJ、E)U（E）P-2静水压力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交联聚乙烯、热塑弹性

7

-60/80/100/200/400体）绝缘聚氨酯（热塑弹性体）护套分总屏蔽纵向水密电缆

JSMV(YJ、E)U（E）P-3静水压力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交联聚乙烯、热塑弹性

8

-60/80/100/200/400体）绝缘聚氨酯（热塑弹性体）护套总屏蔽纵向水密电缆

A.1.1代号

A.1.1.1产品类别代号

纵向水密电缆JSM

A.1.1.2材料特征代号

铜导体省略

聚氯乙烯绝缘V

交联聚乙烯绝缘Y(J)-可省略

聚氯乙烯护套V

聚氨酯护套U

热塑弹性体E

A.1.1.3结构特征代号

(镀锡)铜丝屏蔽P

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T/JSQAXXXX—2023

分屏蔽-1

分屏蔽及总屏蔽-2

总屏蔽-3

无屏蔽省略

A.1.1.4性能特征代号

静水压力值6.0MPa60

静水压力值8.0MPa80

静水压力值10.0MPa100

静水压力值20.0MPa200

静水压力值40.0MPa400

静水压力值60.0MPa600

A.1.2产品表示方法

产品用型号、电压等级、规格及标准号表示：

JSMYUP-2—100450/750V—产品标准

—

电压等级：450/750V

0.6/1.0KV

性能特征代号:静水压力值6.0MPa60

静水压力值8.0MPa80

静水压力值10.0MPa100

结构特征代号:(镀锡)铜丝屏蔽P

分屏蔽-1