挂篮安装作业指导书

挂篮安装作业指导书

一、编制目的

对挂蓝安装作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要

求。

二、适用范围

本作业指导书适用于(48+80+48)m连续箱梁挂蓝安装施工。

三、施工准备

1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体

作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工

工艺要求和技术要求。

2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员

不得参加作业；严禁疲劳作业。

3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有

油渍。

4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱

接乱拉(要求专业电工操作)，严防发生触电事故。

5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安

全。

6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责现场指挥。

7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁

人员乘坐运送物件的吊篮。

8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工

程便携手册》。

四.配备施工工具。

挂篮拼装自备主要工具、物品清单

序号名称规格型号数量用途

1水准仪DSZ3挂篮安装

2水平尺500挂篮安装

3钢卷尺5m、20m挂篮安装

4墨斗挂篮安装

5广线20m挂篮安装

6钢丝绳19.5mm挂篮安装

7钢丝绳15.5mm挂篮安装

8卸扣5t挂篮安装

9手拉葫芦HSZ-2t挂篮安装

10手拉葫芦HSZ-3t挂篮安装

11手拉葫芦HSZ-5t后锚反拉

12手拉葫芦HSZ-lOt后梢、外滑、后下横梁

13螺旋千斤顶QL16t挂篮吊杆调整

14螺旋千斤顶QL32t挂篮后锚调整

15撬棍挂篮安装

16花篮螺栓M16平联固定、反扣轮反拉

17梅花扳手32〜34连接螺栓用

18开口扳手65吊杆螺帽用

19开口扳手70〜80后锚螺帽用

20白棕绳挂篮安装时稳定构件

五、挂篮安装步骤

1、轨道安装

放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下找平）、行走轨道（精

确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平

垫实。严格控制轨道间的中心距与图纸一致,轨道安装要顺直，轨道顶

面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。

牙方梁

设置轨道垫梁

设置轨道

轨道纵向接长采用腹板处

用电焊焊结接长

轨道连接

•利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、

螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确

保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到

能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用

长尺复核轨距。每2米轨道锚点不少于2处。螺母拧紧的力矩要求

lOOKg.mo轨道压梁要垂直轨道。

轨道锚固

2、主桁安装

安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临

时后支座、临时前钢支座（挂篮预压及箱梁碎施工时行走器、销轴不受力、

由临时钢支座受力［［40槽钢中挂篮用、［32槽钢小挂篮不用行走器）。

反扣轮反扣轮吊带前支座（中挂篮用、小挂篮不用）

反扣轮受力图

一片主桁9个单元件

以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置

（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支承，支承面平整、必须能够

承受挂篮及最大块段性施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁

施工时不受力）。单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体JI、J2、

J3在地面上先组拼成一个单片三角形。安装A1杆与J2结点箱的后销轴

时，要与反扣轮吊带一起安装。

在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位，为保证单片三角桁

架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦（图中未

示意）左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在

纵向一定要平齐（各片主桁架在纵向上前后误差不大于1cm）。

后锚及时压紧，保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，这样纵横向就稳定

了。

后锚反压保证主桁稳定

后锚设置

3、安装横向联结桁架

在A2杆件的两侧先安装14X9cm的不等边角钢、长度是16cm,用螺

栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固

定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时一2只2吨葫芦在

A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架

的上下水平杆与固定在A2杆上的14X9cm的不等边角钢接触处满焊、焊

缝宽度8mm,横向联结片不得与A2杆焊接。桁架在没连接成型前要有牢

固的临时支撑。

特别说明：由于挂篮行走横向联结所受水平力较大，为确保安全可靠,

在底篮吊在横向平联前,在J3节点箱上设置一对精轧螺纹钢筋拉杆，确保

主桁横向的稳定。

安装了一片横向联结

横向联结与A2杆连接图

横向联结与A2杆连接放大图

横向联结桁架安装

在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4,用2吨葫芦临时形成三角

架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。

由于挂篮行走横向联结所受水平力较大，为确保安全可靠，在底篮吊

在横向平联前,在J3节点箱上设置精轧螺纹钢筋拉杆，确保主桁稳定。

4、挂篮底篮安装

在箱梁下面的地面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个

平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮。待底篮提升到

位后穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮,

调整好高度。

说明：底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装:

先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上,

吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用

葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺

纹）。逐根安装纵梁，安装底模板。

5、安装后下横梁

先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间，一个吊具焊有两块连接钢板

（设有穿销轴孔），吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴，设好保险插销。吊具

上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度11CM）,在吊具上口划线做好记，便

于每次检查吊杆拧入位置。

下横梁吊

具吊杆

下横梁

吊具

下横梁吊具

连接板

下横梁吊

具销轴

安装后下横梁

挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间

的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观,

箱梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。

6、安装前横梁

前上横梁要垫水平并焊接在J4结点箱的临时钢板上（J4结点箱顶面

设有一块过渡钢板用于连接前上横梁）。前下横梁的构造、安装与后下横

局部图

吊杆垫梁垂直前上横梁放置，同时吊杆垫梁的位置选择要保证吊杆垂直受

力。

前上横梁吊杆安装

前下横梁安装

起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两只葫芦临时吊住，把

安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。

7、安装底纵梁

底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保

前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。在纵梁跨中、纵梁底部横向设置一

根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁的横向稳定性。

安装挂篮底篮

8、安装底模板

吊上底模板，逐块安装铺平整。

安装箱梁底板底模

9、将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。提升到位

后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平

穿插在侧模板上；导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上。后端

有两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装

在后。侧模整体地悬吊在外滑梁上，

［说明：侧模板在0#块上不拆到地面时，插入外导（滑）梁，前端用

吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位

置要准确），在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。］

承重吊架滚动吊架

临时安装外侧模

导梁吊具要先穿入

外侧导梁后端承重、滚动吊具

10、安装顶板底模

同样方法安装顶板导梁、模板。

安装顶板内导梁

顶板内导梁与外侧导梁安装方法一致。

11、调整底模及侧模的标高和轴线，完成挂篮拼装。

三、安装注意事项

1、后锚吊杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块，保证

吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。

后锚下端（锚固在顶板、翼板下端的吊杆斜垫块）

2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能

随便更改。

钢丝绳安全系数表

用途安全系数用途安全系数

缆风绳3.5吊挂和捆绑用6

支承动臂用4千斤绳8-10

卷扬机用5缆索承重绳3.75

3、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时

间受载。

4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t葫芦

不受力、仅作保险之用。

5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。

6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不

得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。

7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工

具。按规定对废弃物分类进行处理。

8、专用后锚杆（后锚杆接长：先安装锁紧螺帽下端锚杆外露8cm,将连

接器拧入，用扳手将连接器、锁紧螺帽拧紧）装置，用张拉油顶对后锚杆

施加部分应力（30t）,以消除间隙和抵抗箱梁碎浇筑时的不平衡重力。

后锚杆构件

第四步；另一根后锚杆对半拧入连接器，两只锁紧螺母对拧锁紧

（专用后锚杆厦深线不用）

9、前支点上的临时支承点要结实牢靠，以防碎浇筑时前支点沉降。

10、挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、

卸扣吊装。

11、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照

规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全

检查。

六、安全质量保证措施

（一）、安全保证措施

1、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员

不得参加作业；严禁疲劳作业。

2、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有

油渍。

3、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱

接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。

4、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安

全。

5、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。

6、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁

人员乘坐运送物件的吊篮。

7、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工

程便携手册》。

施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均

应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照

明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。

8、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。

9、高空作业时，作业人员系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬

底皮鞋作业。

加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要

按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需

固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有挂篮施工、安全要点

（二）、挂篮操作施工

1、挂篮施工前，在前支座处要安装临时钢支垫（中挂篮预压破浇筑时前

支座上的行走器、销轴不得受力），钢支垫安装前先用千斤顶顶起挂篮，

安好钢支垫，卸下千斤顶让钢支垫受力。

2、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：

主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前

后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、

底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、

吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。

3、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验

挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的

依据之一。

(1)、试验目的

消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。

测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移

检验挂篮的安全性能。

(2)、试验方案

挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，或采用其他方案，按等代荷

载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均

匀。

(3)、试验荷载

安全系数：施加荷载的安全系数取1.2

(4)、测点布置

挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前

横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度

(5)、挂篮加载试验规则

挂篮加载时T构两端应同时对称进行。

加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。

试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间

（约30min）o

全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应

立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读

数一次。

对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。

4、挂篮加载试验后，可确定立模标高

箱梁各阶段立模标高=设计标高+预拱度+挂篮满载后自身变形。

设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素

的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材

料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段

有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差,保证结构线性匀顺。

5、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹

管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置破串筒、间距1.5m。在内导梁上

移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。

6、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填,

以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋

网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过

程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相

的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严

重事故。

7、并且预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件

位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm,不得有

遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块

钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。

8、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、

电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊

杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律

一致。

9、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力

部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇

报。

10、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作

业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上

套上塑料波纹管保护。

11、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。

12、精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm（对半

拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要

求连接，导梁（滑梁）下端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆

下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，检查连接下横梁的吊具与吊杆有无

松脱（吊杆拧入吊具11CM,做好标准标记便于每次检查），确保工作状态

良好。

13、混凝土浇筑

(1)、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂

篮变形造成接缝处混凝土开裂。

(2)、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧碎相差不得大于2m3。两悬

臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡、两端碎相差不得大于一罐

车碎(6m3)重。

(3)、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。

(4)混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆

(吊杆)、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前

吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测

量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥

后的线形达到设计要求。

(5)灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块

段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称

均衡进行，防止横桥向过大偏载。对于顶板碎，纵桥向为块段端部向根部

进行，横桥向为中部顶板一内侧顶板一外侧顶板对称进行。

(6)混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm,采用插入式振捣器(6

50和630)振捣混凝土，特别要振实纵锚垫板后的碎、防止锚后碎不密

实。

(7)顶板碎浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高

控制带(用光圆钢筋)，标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。

(8)箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆

等情况出现的堵管现象。

(9)混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝

合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。

(10)每个块段破浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛

处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段破浇筑前，表面洒适

量水进行湿润，防止破接合面出干缩裂缝。

(11)箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一

漏浆等情况出现的堵管现象。

(12)每批混凝土浇筑按规定制作试块,并多做1-2组与结构同条件养护,

作为拆模