互换性及测量技术课程教学大纲

互换性及测量技术课程教学大纲（InterchangeabilityandTechnicalMeasurement）一、课程概况课程代码学 分：2学 时：32（其中：讲授学时28，实验学时先修课程：《机械制图》适用专业：材料成型及控制工程建议教材：航空与机械工程学院/飞行学院（工程问题打下坚实的基础。二、课程目标1.几何精度（包括尺寸公差、几何公差、表面轮廓粗糙度）的设计。2.掌握形位公差的基本概念和应用方法，通过实验掌握典型几何量的检测方合理标注技术要求。目标3.了解专业相关领域的技术标准体系、知识产权、产业政策和法律法规，为今后从事材料成型及控制领域实践打下坚实的基础。本课程支撑专业培养方案中毕业要求观测点3-1、4-2和6-1，对应关系见下表。毕业要求观测点（说明：H-强支撑）课程目标目标1目标2目标3毕业要求3-1（H）√毕业要求4-2（H）√毕业要求6-1（H）√PAGEPAGE249三、课程内容及要求（一）绪论教学内容几何量误差的概念，几何量公差的概念，误差与公差的关系；互换性的实质及其分类，互换性在机械设计、制造、管理和使用等方面的作用；标准化的基本概念，优先数与优先数系，互换性与标准化的关系；几何量检测的任务与作用。基本要求掌握互换性的实质及其分类，互换性在机械设计、制造、管理和使用等方面的作用；精神和精益求精的工匠精神，并将其转化为努力学习和用于创新的能动力；（二）光滑圆柱体结合的公差与配合教学内容极限与配合的术语及定义，极限与配合国家标准的体系与结构，标准公差和基本偏差数值的确定；公差配合在图样上的标注方法，公差配合的选用。基本要求学生应掌握极限与配合的术语及定义，了解极限与配合国家标准的体系与结构，标准公差和基本偏差数值的确定；掌握公差配合在图样上的标注方法和公差配合的选用。（三）测量技术基础教学内容测量技术在机械制造中的意义、作用和发展概况；长度单位基准及其量值传递，量块的基本知识及其使用方法；计量器具的种类、术语以及测量方法的分类；测量误差和测量不确定度的基本概念，测量数据的处理与结果表达。基本要求学生应理解测量技术在机械制造中的意义、作用和发展概况；掌握长度单位基准及其量值传递，量块的基本知识及其使用方法；理解测量误差和测量不确定度的基本概念，并学会测量数据的处理与结果表达。（四）几何公差及检测教学内容几何误差和几何公差的概念，几何要素及其分类，几何公差的项目和代号，几何误差的评定及其检测；独立原则的标注与含义，最大实体要求和包容要求的图样标注；尺寸公差与几何公差的关系，相关要求的应用。基本要求学生应该掌握几何误差和几何公差的概念，几何要素及其分类，几何公差的公差的选用，几何误差的评定及其检测。掌握并理解独立原则的标注与含义，最大实体要求和包容要求的图样标注；尺寸公差与几何公差的关系，相关要求的应用。发学生对基础知识的重视，培养他们用理论指导实践能力。（五）表面粗糙度教学内容表面结构的概念，表面缺陷、表面粗糙度轮廓的基本概念（包括粗糙度的界定、评定基准和评定参数等；表面粗糙度轮廓的技术要求，表面粗糙度轮廓的技术要求在图样上的标注方法，表面粗糙度轮廓的检测。基本要求学生应掌握表面结构的概念，表面缺陷、表面粗糙度轮廓的基本概念（包括粗糙度的界定、评定基准和评定参数等；理解表面粗糙度轮廓的技术要求，并学会表面粗糙度轮廓的技术要求在图样上的标注方法，表面粗糙度轮廓的检测。（六）光滑工件尺寸的检测教学内容光滑工件尺寸的检测，以及光滑极限量规的使用方法。基本要求学生应掌握光滑工件尺寸的检测，以及光滑极限量规的使用方法。行为。（七）滚动轴承与孔、轴结合的互换性教学内容滚动轴承的互换性、公差等级与公差带的特点，滚动轴承与轴颈和外壳孔配合的选择，轴颈和外壳孔几何精度的确定及其标注方法；平键连结的种类及用途，平键的公差与配合。基本要求学生应掌握滚动轴承的互换性、公差等级与公差带的特点，学会滚动轴承与轴颈和外壳孔配合的选择，掌握轴颈和外壳孔几何精度的确定及其标注方法；掌握平键连结的种类及用途、公差与配合。（八）典型结构互换性教学内容典型连接传动的使用要求，齿轮、圆锥、螺纹、键连接的主要加工误差，精度指标及其检测，渐开线圆柱齿轮精度的设计方法。基本要求学生应掌握典型连接传动的使用要求，理解齿轮、圆锥、螺纹、键连接的主要加工误差，精度指标及其检测，渐开线圆柱齿轮精度的设计方法。（九）尺寸链基本内容尺寸链的概念。尺寸链的构建。尺寸链的计算。基本要求了解尺寸链的基本概念。了解尺寸链的构建。了解尺寸链的计算公式及应用民族自豪感和家国情怀。教学内容与课程目标的对应关系及学时分配如表所示。序号教学内容支撑的课程目标支撑的毕业要求观测点讲授学时实验学时1绪论目标1、33-122光滑圆柱体结合的公差与配合目标1、2、33-14-26-1423测量技术基础目标13-124几何公差及检测目标1、2、33-14-26-1625表面粗糙度目标1、33-1、6-126光滑工件尺寸的检测目标1、23-1、4-227滚动轴承与孔、轴结合的互换性目标1、2、33-14-26-148其他典型结构互换性目标1、2、33-14-26-149尺寸链目标1、23-1、4-22合计284四、课内实验（实践）序号实验项目名称实验内容及要求学时支撑的课程目标类型备注1孔、轴径测量内径百分表或卧式测长仪测量内径2目标2综合性必做2形位误差设计性测量平行度与垂直度误差的测量2目标2综合性必做五、课程实施（一）以工程事例为主线，引导学生掌握误差、精度相关概念、方法的实际意义，利用工程实践的实际案例，帮助学生理解公差与精度、误差，使学生能利用国家标准规定中的项目对功能需要相结合的型面及结构进行合理的设计和标注。（二分析问题和解决问题的能力。培养学生积极进取、精益求精的科学探索精神。（三从而具备相关知识和方法的实际应用能力和勇于创新的时代精神以及服务社会的意识。（四）主要教学环节的质量要求如表所示。主要教学环节质量要求1备课按照教学大纲要求进行课程教学内容的选择和组织。根据各部分教学内容，构思授课思路、技巧，选择合适的教学方法。2讲授采用多种教学方式（能够采用现代信息技术辅助教学。3实验教学4作业布置与批改学生必须完成规定数量的作业，作业必须达到以下基本要求：按时按量完成作业，不缺交，不抄袭。格式规范、表述清晰。解题方法和步骤正确。教师批改和讲评作业要求如下：学生的作业要按时全部批改，并及时进行讲评。教师批改和讲评作业要认真、细致，按百分制评定成绩并写明日期。学生作业的平均成绩是本课程总评成绩中平时成绩的重要组成部分。5课外答疑法和思维方式，培养其独立思考问题的能力，任课教师需每周安排一定时间进行课外答疑与辅导。6成绩考核本课程考核的方式为闭卷笔试。考试采取教考分离，监考由学院统一安排。有下列情况之一者，总评成绩为不及格：1/31/3六、考核方式（一）本课程的考核方式包括形成性考核和期末试卷考核。（二（非实验（告等）成绩的平均分（百分制计分。（三（实验（分（百分制计分。（四）学生课程总评成绩按下式计分：课程总评成绩=所有形成性考核（非实验）成绩的平均分×30%+形成性考核（实验）成绩×10%+期末考试成绩×60%课程目标与课程考核环节、权重的对应关系见下表。序号课程目标考核环节总题分课程目标达成权重1课程目标1学会对机械产品进行几何精（1000.4期末考核300.62课程目标2掌握形位公差的基本概念和1000.3课内实验1000.1期末考核600.63课程目标3期末考核101n每个课程目标达成度计算方法如下：n支撑该课程目标考核环节j平均得分达成权重jnn支撑该课程目标考核环节j总题分达成权重jj1七、有关说明（一）持续改进测点达成。（二）参考书目及学习资料《互换性与检测技术基础》.王伯平.北京.机械工业出版社.《几何量公差与检测》.甘永立主编.上海.上海科学技术出版社.《互换性与测量技术基础》.刘品主编.哈尔滨.哈尔滨工业大学出版社附：一、形成性考核评分标准课程目标评分标准优（90～100）良（80～89）中等（70～79）及格（60～69）不及格（<60）按时完成任务，按时完成任务，按时完成任务，按时完成任务，不能按时完成概念清晰，能熟概念清晰，能合概念清晰，能完概念不够清晰，任务，概念不课程目标1练准确完成对机械产品进行几何精度（包括尺寸理完成对机械产品进行几何精度（差、几何公差、成对机械产品进行几何精度（包括尺寸公差、几何公差、能基本对机械产品进行几何（公差、几何公机械产品进行（表面轮廓粗糙差、表面轮廓粗公差、表面轮廓度）的设计度）的设计度）的设计糙度）的设计粗糙度的设计按时完成任务，按时完成任务，按时完成任务，较好结合各行各业的特点研究其最优控制方法计方案，对工程实践中用到的成型面间的结合，按照国家标准规定，合理标注技术要求按时完成任务，基本掌握结合各行各业的特点研究其最优控制方法计方案，对工程实践中用到的成型面间的结合，按照国家标准规定，合理标注技术要求不能按时完成各行各业的特点研究其最优控制方法计方中用到的成型照国家标准规术要求很好结合各行各良好结合各行各业的特点研究其业的特点研究其课程目标2最优控制方法计方案，对工程实践中用到的成型面间的结合，按最优控制方法计方案，对工程实践中用到的成型面间的结合，按定，合理标注技定，合理标注技术要求术要求二、实验考核评分标准课程目标评分标准优（90～100）良（80～89）中等（70～79）及格（60～69）不及格（<60）按时完成任务，掌握内径百分表或卧式测长仪测量内径的测量方法；并合理完成对平行度与垂直度误差进行测量与分析