液化天然气真空储罐使用注意事项

LNG真空储罐：LNG低温储罐一般分为立式储罐和卧式储罐，其原理结构基本一致，现我以卧式储罐为例给大家讲解下其结构以及使用常识。低温储罐为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质的压力和低温，内胆的材料采用耐低温奥氏体不锈钢板材（0Cr18Ni9）；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受内胆和介质的重力负载以及绝热层的真空负压。外壳不接触低温，采用容器钢制作。绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。低温储罐蒸发量一般不高于百分之零点二。内容器在气相管路上设计有安全阀在超压时起到保护储罐的作用。在超压情况下，安全阀打开，其作用是放散由绝热层和支撑正常的漏热损失导致的压力上升或真空遭破坏后以及在失火条件下的加速漏热导致的压力上升。外壳在超压条件下的保护是通过爆破装置来实现的。如果内胆发生泄漏（导致夹套压力超高），爆破装置将打开泄压。万一爆破装置发生泄漏将导致真空破坏，这时可以发现储罐外壳出现“发汗”和结霜现象。当然，在与罐体连接的管道末端出现的结霜或凝水现象是正常的。另外储罐所有的管阀件都设置在储罐的一端。LNG低温储罐管路一般有：上进液管路（上进液管路在储罐内部并不是一根单一的管口而是像淋浴一样的花洒分布，这样设计有助于卸车时及时将储罐内部产生的BOG液化使储罐压力降低以及保证储罐内部均匀预冷）、下进液管路、出液管路、气相管路（气相管路又分为BOG管路和EAG放空管路）、溢流口管路、上液位管（连接储罐液位计H端以及储罐压力表入口端）、下液位管（连接储罐液位计L端）。为保证液化气真空储罐使用安全，储罐如果投入使用后需停用，请按照以下要求操作液化天然气储罐投入使用后中途停用时间不超过半个月的情况：从储罐放空阀将储罐压力排放至0.1MPa以下，之后关闭储罐除仪表阀外的各根部阀，并将储罐外接管道的压力排放至0.1MPa。定期监测储罐压力和管道压力，当储罐压力以及管道即将达到安全阀开启压力时，及时给储罐和管道泄压。液化天然气储罐投入使用后中途需要长期停用的情况：在停用后的20天内，首先从液相阀排空液体并把储罐压力排空，之后根据现场情况选择以下吹扫方法之一:1.用无油干燥氮气吹扫用无油干燥(露点≤-40°C)的氮气对内容器吹扫。吹扫时气体通过气相管路充入储罐，储罐压力为0.2MPa后停止充装，之后逐个或全部打开液相阀(包括液位计液相阀)吹扫管路。至少吹扫2—3次直到吹出气体的温度≥-20°C、露点≤-40°C，且天然气浓度低于3%(体积浓度)为合格，随后使储罐保压0.1MPa并确保所有阀门(除仪表阀之外)关闭。定期检查储罐，确保储罐保持正压保存。2.用液氮吹扫液氮通过站上汽化器气化后从储罐气相管路充入储罐，储罐压力为0.2MPa后停止充装，之后逐个或全部打开液相阀（包括液位计液相阀）吹扫管路。至少吹扫2—3次直到吹出气体的温度≥-20°C，且天然气浓度低于3%(体积浓度)为合格，随后使储罐保压0.1MPa并确保所有阀门(除仪表阀之外)闭。定期检查储罐，确保储罐保持正压保存。3.不断补充液氮保持储罐保持冷态液氮通过站上汽化器气化后从储罐气相管路冲入储罐，储罐压力为0.2MPa后停止充装，之后逐个或全部打开液相阀(包括液位计液相阀)吹扫管路。至少吹扫2—3次直到吹出气体的温度≥-20°C，且天然气浓度低于3%(体积浓度)为合格，随后充入液氮，充装液氮数量用户根据再投入使用时间而定，每吨液氮可以保持储罐处于冷态7天左右时间，可以通过多次充装液氮来保证储罐处于冷态。储罐储存液氮期间定期检查储罐压力，达到安全阀开启压力时及时泄