工程质量检查制度

工程质量检查制度

工程质量检查制度开工前质量检查：在工程开工前，必须认真复核设计文件和施工图纸，完成相关技术交底，检查实施性施工组织设计和创优规划编制情况，以及质量计划的制定情况。此外，参与施工的各级管理人员必须到位，操作人员必须经过培训考核合格，特种操作人员持证上岗率必须达到100%。同时，必须满足开工所需的材料、机具和劳动力的配备，并按照相应的质量保证措施检验合格各种原材料和半成品（配件）。施工界区用地、拆迁和临时设施等必须完成。施工中质量检查：在施工过程中，必须复核签认测量放线无误，严格按照施工图纸、规范和施工技术方案组织施工。同时，必须严格执行“三检制”，及时签认工艺流程卡，确保不合格品不转入下道工序。商品混凝土和砂浆进入施工现场后，试验人员必须现场监督，并按规定取样。原材料和半成品必须严格按规定堆码和标识。各项工序施工必须严格按照相应的质量保证措施督促检查。同时，必须规范、齐全、签认手续完备各项施工原始记录，并即时对已完工的分项、分部工程严格按照验收标准进行质量等级评定，相关人员必须签认完备。各级施工技术人员和质检人员要加强日常施工现场的巡检，随时掌握工程进展及质量状况，对不合格项要及时制定纠正措施，对影响质量的一些苗头要及时制定预防措施，以防止、避免损失和影响的扩大。定期检查：经理部每季度开展一次质量大检查，质量管理部每月25日进行一次专项质量检查。做好日常检查巡视，发现质量隐患及时制止整改并做好检查记录，原则上每周不低于3次。质量大检查由各级负责生产的领导主持，工程、安质、计划等部门负责人参加，检查后及时写出总结和整改措施，并上报下发。在工程质量上，检查实体质量、操作水平、几何尺寸、净空断面等。在保证手段上，查施工组织设计和创优规划的贯彻落实。在内业资料上，检查是否严格按照质量体系程序文件的要求和规定对资料进行建立、签认和归档。特别是技术文件资料、图纸的审核与交底，原材料凭证、试验报告、变更设计、验评资料、测量复核、工程日志等是否具有可追溯性。工序检查：严格实行操作者、班组之间进行“自检”、“互检”和专职检验员“专检”相结合的质量“三检”制度。其中，“自检”是操作者和工班长组织本班组操作人员对自己和本班组生产的产品和工序、工艺质量进行自我检验、自我把关，起到自我发现问题和纠正错误的作用。互检”是指在加工过程中，不同操作者之间相互检查产品和工艺质量，以达到相互监督和纠正错误的目的。上道工序班组必须对下道工序班组进行互检，确保质量符合要求。专检”是指由专职检验员对产品和工艺质量进行全面检查，以确保质量达标并纠正错误。三检制”是指在工作中，每个员工和班组都应对自己的工作负责。工程项目必须经过自检和互检合格后，才能申请验收。每个操作者必须按照技术标准进行自检，对不合格的产品或工艺质量问题，必须自我纠正处理。班长要组织本班组操作者进行互检，以相互监督和纠正错误。下道工序必须对上道工序进行核查，确保工序质量符合要求。专检是“三检”制中最后一道、最关键的检验程序。经内部自检、互检、专检验收合格后，如需报请监理工程师核验的工序必须按规定程序报请监理工程师核验。在进场检验制度中，物资进场和入库时，由具有相应资质的人员进行验证，以避免不合格材料用于工程中。进场物资检验流程图应按照规定进行。当物资进场后，项目物资设备部的材料员需要检验进场物资的质量证明书，核对物资的名称、规格、品种、型号、数量、批号等信息是否与质量证明书一致，并进行外观检查。如果需要送检的物资，则需要填写《物资取样送检通知单》，并及时通知技术部试验员。检验结果需要记录下来。技术部试验员会填写《材料报验单》，向监理公司报验。对于需要见证取样的物资，如商品砼、钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光堆焊接头、砖、防水材料等，技术部试验员会与监理现场工程师一同进行见证取样并送检。试件会被送至项目部规定的试验室或检测机构进行试验。试验结果会及时反馈给材料员。对于送检不合格的物资，根据施工规范要求，在监理现场工程师的见证下进行复检。复检合格后，检验报告单再送监理现场工程师审查、备案后，可用于施工之中。复检不合格的物资设备，经过项目部和监理现场工程师的审查、确认，做退货处理。物资检验记录由物资设备部材料员和技术部试验员共同完成，质安部负责对其进行监督、检查。建设方提供的产品也需要进行检验，验收程序同上。检验和试验的依据为国家、行业和地方规范、标准、规定等。进场设备需要在技术负责人、工程部负责人以及物资设备部设备员共同验收合格后，方可进场报监理公司报验。项目经理部会组织验收，共同验收合格后方可进行安装。安装完成后，再次送监理公司报验。对于有特殊要求的设备，需要报有关政府部门进行检验，如塔吊的安装等。验收合格后，方可投入使用。对于物资设备的检验、试验记录的管理，需要由项目部进行管理和监督。所有进场物资和设备需要经过检验、试验合格、资料齐全后，方可投入使用。未经检验或试验不合格的物资和设备坚决不得投入施工之中。1.3.1在设备进场和检验报告方面，物资设备部的设备员负责收集相关文件，并提交给监理现场工程师审批。经过监理公司备案后，再由设备员整理并分类建立《机械设备证明文件台帐》。1.3.2物资质量证明文件方面，物资设备部的材料员负责收集并分类建立《物资质量证明文件台帐》。证明文件由资料员保存。1.3.3取样试验报告方面，试验员收集相关报告，并及时报送监理公司审批备案后，再分类建立《项目检测试验台帐》。试验报告由资料员保存。2.施工过程中的试验报告需要按照国家法律、法规、XXX的有关规定以及建设方（或监理公司）的要求、施工图以及公司内部的《过程产品试验计划》、《过程产品质量验收计划》的要求进行。2.1过程产品试验方面，半成品按照项目部过程产品质量验收计划的要求进行。工程部施工员根据工程进度情况填写《取样送检通知单》给技术部试验员。技术部试验员填写《见证取样单》向监理公司现场代表报验。单位工程安全和功能检测项目及方法遵照施工验收规范、XXX主管部门规定以及环保要求执行，并保存检查记录。所有送检的样品必须在监理现场工程师的见证下做随机抽样。技术部试验员会同监理现场工程师对国家法律、法规、政府主管部门规定须进行见证取样的过程产品进行见证取样、送检，并在《试验日志》中详细记录见证取样情况。技术部试验员应将试件送至项目《过程产品试验计划》中规定的试验室或检测机构进行检验和试验。需要在现场进行检验和试验的由试验室或检测机构现场完成。技术部试验员应分类建立过程产品《检测试验台帐》并及时将检验试验结果报监理公司备案审查，最后反馈给工程部。试验报告交由资料员保存。2.2过程产品的质量验收方面，检验批施工完成后，由分承包方（或劳务施工班组）进行自检、互检、交接检，并填写检查记录。经过三检合格后，报项目经理部验收。项目经理部依据施工工艺标准相关规范的规定组织验收。验收的内容包括质量资料的检查和主控项目、一般项目的检验两方面。质量资料的检查主要包括：①图纸会审纪要、设计更改通知单、设计变更单等；②建筑材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和工程设备的质量证明书及检（试）验报告；③工程测量、放线记录；④按专业质量验收规范规定的抽样检验报告；⑤隐蔽工程检查记录。2.2.2.2质量管理资料和操作依据，主控项目和一般项目的检验和实验在质安部质检员根据验收规范和相关规定对主控项目和一般项目进行验收后，应作好验收原始记录并填写检验批验收记录。验收合格后，项目经理部向监理公司提交有关资料，申请报验并组织验收。分项工程完成后，项目技术负责人应组织对构成分项工程的各检验批的验收资料进行检查，填写分项工程质量验收记录，并向监理公司提出报验申请并配合其组织验收。分部工程所含的分项工程的质量验收合格，地基与基础、主体结构、装饰装修、屋面工程、给水、排水及采暖工程、通风与空调工程的分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定，观感质量验收符合要求后，由项目经理部整理有关资料，填写分部（子分部）工程验收记录，并报请监理公司进行验收。3.特殊材料商品砼的验收3.1检验流程材料员核对送货单，技术员核查砼材质书，试验员验收砼的外观质量。验收合格后，在监理现场工程师的见证下取样做试块，浇筑砼，并在前台开始浇筑时不定时地检测砼坍落度。砼试件强度检测后，检测报告送监理公司审查、备案，资料收集、整理、归档。3.2具体操作3.2.1材料员核查送货单与材料计划是否一致，技术员检查砼材质书是否齐备。3.2.2试验员现场检测砼的和易性、坍落度，并观察砼的外观质量，是否有分层离析、水灰比太大等质量缺陷等。3.2.3实验员、施工员、质检员在监理现场工程师的见证下不定期地对现场浇筑的砼进行坍落度检测，并随时与搅拌站保持联系。3.2.4严格按照施工验收规范的要求以及取样计划，在现场监理工程师的见证下留置试块，并在专门的实验室养护。3.2.5试块养护达到28天养护期后，在现场监理工程师的见证下到实验室送检，检验报告及时送监理公司审查、备案，并下发到工程部。最后由资料员收集、整理、归档。工程项目质量总承包负责制度1.总承包单位对单位工程的全部分部（子分部）、分项工程质量向建设单位负责。2.总承包经对分包工程进行全面质量控制，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责。3.总承包单位与分包单位对分包工程的质量承担连带责任。附件（二）单位工程质量检测制度为确保单位工程的质量，需要按照以下检测制度进行检测：1.地基承载力的检测必须由专人按照设计和相应的检测规程进行取样送检，符合要求后方能进行基础封底和基础钢筋混凝土施工。2.进入施工现场的各种材料必须按规范取样送检，合格后方能使用。3.混凝土强度评定：其检验批在《施工组织设计》中要有明确划定，并在监理人员见证下随机取样，留置试件。4.防水工程检测：在工程中，设计施工图中有明确防水要求的，必须进行关水试验，确认无渗漏后方能进行下道工序施工。5.给水管道安装完毕后，必须按规范进行压力检测，合格后方能报验。6.排水管道安装，必须进行通水、通球试验，并作好检测记录。7.电器安装完毕后，必须经法定检测单位进行绝缘和相间电阻检测，合格后方能报验。8.防雷检测，项目部在交工前，必须组织法定检测单位进行防雷检测，合格后方能报验。附件（三）质量管理“十不准”为确保工程施工质量，需要遵守以下“十不准”：1.严格按照设计图纸施工，不准随意变更。2.各分部（子分部）、分项工程必须进行班前交底，不准无交底施工。3.各分项工程必须实行自检、专检，不合格不得进行下一项工程。4.主要隐蔽工程施工时，施工员必须现场监督，不准随便离开。5.不合格的材料，不准运进工地使用。6.含泥沙超标的砂子、碎石没有过筛、冲洗，不准使用。7.水泥、钢材、外加剂等材料，未经试验检测不准使用。8.严格控制自拌砼现场配合比，禁止不计量施工。9.施工时不准在绑扎好的钢筋上行走或推车。10.不准违反安全操作规程，无任何劳动保护的人员不准进入施工现场。材料检验、试验制度为确保材料质量，需要按照以下制度进行检验、试验：1.凡用于施工的原料、材料、构配件和设备等物资，均需要出厂证明、产品合格证或质量保证书，无证不得验收使用，并立即上报有关部门处理。2.复验要求。3.施工试验要求。4.机电设备试验要求，电机、避雷针、高压绝缘材料、加热器、暖卫、电气材料等，无论有无合格证明，在使用前均应进行检查和试验，否则不得敷设和安装。样板制度为提高工程施工质量，项目经理部必须实行样板引路制：1.项目在进行装饰工程和安装工程之前，必须先按设计要求进行样板施工，经设计、监理等有关人员认定后，方能组织大面积施工。2.样板间经认定符合要求后，项目部应组织技术交底，使操作人员明确质量要求，熟悉施工工艺、技术标准。在进行装饰工程的质量检查验收时，项目部应以样板间为标准。如果发现有不符合要求的情况，必须进行返工，直至达到标准要求。四、在进行施工前，必须进行材料的检验，材料必须符合国家标准和相关规定。同时，在施工过程中，必须严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量。施工前的材料检验和施工过程中的操作都必须遵守国家标准和相关规定，以确保施工质量。同时，施工必须按照施工图