煤矿岗位作业流程标准化指导手册（一）

岗位作业流程标准化指导手册（范本）

目录

第一部分采煤类

采煤机司机岗位作业流程标准

液压支架工岗位作业流程标准

端头支护工岗位作业流程标准

刮板输送机司机岗位作业流程标准

泵站司机岗位作业流程标准

转载机司机岗位作业流程标准

第二部分掘进类

综掘机司机岗位作业流程标准

锚杆支护工岗位作业流程标准

第三部分机电类

提升机司机岗位作业流程标准

主通风机司机岗位作业流程标准

压风机司机岗位作业流程标准

变电所配电工岗位作业流程标准

电钳工岗位作业流程标准

皮带输送机司机岗位作业流程标准

皮带维护工岗位作业流程标准

主排水泵司机岗位作业流程标准

给煤机司机岗位作业流程标准

电氧焊工岗位作业流程标准

第四部分运输类

蓄电池电机车司机岗位作业流程标准

绞车司机岗位作业流程标准

无极绳绞车司机岗位作业流程标准

信号工岗位作业流程标准

立井把钩工岗位作业流程标准

第五部分通风类

瓦斯检查工岗位作业流程标准

安全仪器监测工岗位作业流程标准

工程工岗位作业流程标准

风筒工岗位作业流程标准

测风工岗位作业流程标准

仪器发放修理工岗位作业流程标准

防尘工岗位作业流程标准

第六部分地质测量类

探放水工岗位作业流程标准

测量工岗位作业流程标准

第七部分安全类

安全检查工岗位作业流程标准

井口检身工岗位作业流程标准

第八部分调度类

调度员岗位作业流程标准

第九部分其他类

副队长/班组长岗位作业流程标准

第一部分采煤类

采煤机司机岗位作业流程标准

一、岗位描述

我叫XXX,是XXX队的采煤机司机，证件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任务是在作业环境安全无风险、机组无故障的前提下，

按章操作，与工作溜子司机、拉架工配合完成工作面的割煤任务。

二、作业流程

1.接班

2.开机前检查

3.试机

⑴发信号、撤人

⑵总启、左截割、右截割

（3）左牵引、右牵引

⑷空转试机

4.开机割煤

⑴发开溜信号

⑵入刀割煤

5.停机

⑴停牵引

⑵停截割

（3）总停、断电闭锁

⑷关冷却水

6.清理

7.交班

三、作业标准

1.接班

⑴接班司机及当班专职检修工详细查阅机组运行记录，交班司机

详细介绍本班机组运行情况和下班注意事项。

⑵交接班主要检查内容：

①采煤机前后10m范围内的顶板及煤壁情况，查看顶板是否有活

年危岩，查看煤壁是否有片帮危险。

②各操纵阀，控制阀按钮，旋转手把处于断电位置、闭锁状态。

③各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆、拖移装置、

水管有无被挤卡扭断和破损现象。

④各部零件是否齐全，螺栓是否紧固，截齿是否齐全、牢固，滑靴是

否平稳，滑靴与滑道接触是否正常。

⑤专用工具是否齐全；设备卫生是否符合要求。

上述内容由接班司机、交班司机及当班专职检修工共同检查完毕，

确认无误后进行签字交接。

2.开机前检查

⑴对刮板输送机和工作面采高、顶底板变化情况全面了解并确认。

⑵信号装置是否灵敏可靠。

⑶检查喷雾压力，内喷压力不能小于2Mpa,外喷压力不能小于

4Mpa,流量必须满足采煤机作业的要求。

3.试机

⑴通过工作面语音通讯，进行喊话，发出开机信号。

⑵确认无关人员全部撤离作业范围，符合开机条件后，合上隔离

开关，开冷却水。

⑶按“总启”按钮3秒以上，采煤机电动机空转，检查采煤机液筒

旋转方向，监听各部声音和压力表指示。

⑷按左截割部启动按钮5秒以上，使左截割部运转，监听各部声

音及滚筒旋转情况。

⑸按右截割部启动按钮5秒以上，使右截割部运转，监听各部声

音及滚筒旋转情况。

⑹按“牵送”按纽给变频器送电并等待10秒钟以上。

⑺分别点动左牵、右牵检查采煤机牵引情况。

⑻采煤机空运转2-3分钟，确定采煤机各部件试转正常的情况下

方可正式开机割煤。

4.割煤

⑴发出开溜信号，待刮板输送机运转正常后方可牵引割煤。

⑵采煤机开始割煤时，牵引速度从零逐渐增高，不得立即打到最高

牵引速度。割煤时应尽量使出煤量均匀并随时注意采煤机、输送机的

负荷情况防止过负荷运行。

⑶严格按作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架

最大支撑高度，下限要大于支架最小支撑高度，顶底板要割平，避免出

现台阶，要随时注意支架情况，防止割支架。

⑷采煤机正常工作中，司机要时刻注意采煤机下方的输送机，防

止大块砰石、物料进入采煤机底托架内。

⑸采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部温

度、仪表指示，各部声音是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是

否顺利，冷却水量、水压是否正常。

⑹采煤机割煤过程中，副司机随机整理电缆槽，并注意观察跟机

电缆。

⑺采煤机运行中，要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有

无异常现象。

⑻如发生以下情况时，紧急停机，断电闭锁，并向班组长或跟班

队干进行汇报，组织处理：

①采煤机工作负荷太大，电动机发生闷车现象

②附近突然严重片帮或冒顶

③采煤机内部发生异响

④电缆拖移装置被卡住

⑤电机、减速器温度升高；无冷却水；采煤机底托架卡死

⑥刮板输送机突然停运

⑦工作面瓦斯超限

⑧出现人身或其它重大事故

5.停机

①选着顶板完好，无淋头水的地方停机。

②按下牵引停止按钮，停止牵引。

③按下牵引断电按钮，使牵引部断电。

④待滚筒内的余煤排干净后，将两个滚筒全部放置底板。按下左

截割部停止按钮，使左截割部停止。

⑤按下右截割部停止按钮，使右截割部停止。

⑥按下总停止按钮使采煤机断电闭锁。

⑦5min后关掉冷却水，断开隔离开关。

6.清理

正常停机后，对机身上部的浮煤、浮阡进行清理干净，并将所有

的专用工具摆放整齐，进行下班交接。

四、岗位风险

1、顶板秆石、煤壁片帮

2、未预警进行开机

3、割煤过程中煤、歼飞溅、顶帮冒落

4、锚杆缠绕滚筒或锚杆甩出

5、停机、检修未进行闭锁

6、用采煤机拉、顶其它设备

7、高压液体喷射

8、采煤机带病运行

9、刮板输送机跳链、断链

10、瓦斯超限、透水、顶板冒落

五、应知应会

1、采煤机的型号为xxx,机身长xxxm,高xxxm,宽xxxm,滚筒直径

XXXm,截割深度xxxm,适应倾角xxx度,牵引速度xxxm/min,卧底深度xxx

m,供电电压xxxkv,截割电机功率xxxkw,生产能力xxx吨/小时。

2、工作面切巷长度xxxm,采高xxxm,安全出口的高度不能低于

1.8米，宽度不能小于0.8米，直接顶的岩性，老顶的岩性。

3、机组司机必须两人协同作业，主司机操作副司机观察。

4、检查机组时，必须对机组周围的顶板煤帮进行支护，在确保安

全的情况下方可进行。

5、割煤过程中，司机严禁站在两支架之间。

6、运行过程中，司机要随时观察周围的瓦斯、缆线、管线及煤壁

情况，发现不安全因素及时处理。

7、作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停

止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。待瓦斯浓度降到1%以下，

方可开机。

8、严禁使用采煤机牵引其它设备。

9、机头、机尾入刀时，带班队干、班组长必须现场监护，同时开

启语音报警装置。采煤机前、后5nl范围内严禁非工作人员进入，采煤

机割透端头前，司机必须放慢牵引速度、降低上滚筒，以防滚筒割挂

顺槽支护。若两端头顶板破碎必须超前移架或支设临时支护时，必须

停机、停溜并闭锁。

10、维护电气设备部件时，要执行井下电气安全作业规程。

11、排除采煤机故障需打开盖板时，上方要搭棚，防止碎歼、碎煤

或其它杂物进入油池，需要加油时，油桶要专桶专用。

12、在采煤机运行中外部停电造成停机后，应按下停机按钮，分开

离合手把。

13、预裂（松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点30米以外，并

严格落实有关安全保护措施。工作面放炮后放炮员、班组长、司机要

共同检查放炮地点是否存在瞎炮、残炮，若有必须按规程规定处理后

方可开机。

14、工作面不得留顶、底煤，伞檐不得超过作业规程规定。

15、工作面的煤壁、刮板输送机、支架必须保持直线，支架间的煤秆必

须清理干净。倾角大于15。时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大

于25°时，必须有防止煤（歼）窜出刮板输送机的措施。

16、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度，最

小采高不能小于支架最小有效支护高度。

17、割煤过程中必须沿顶、底板推进，严禁留有顶、底煤，如遇

构造、特殊区段确实需要破顶、留顶煤或托夹阡开采时，必须有总工

程师审批的专项安全技术措施。

18、工作面煤壁必须平直，严禁留有伞檐。工作面伞檐长度大于

1m时，其最大突出部分，薄煤层不得超过150mm,中厚煤层不得超过

200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分，薄煤层不得超过200mm,

中厚煤层不得超过250mm。

19、采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机

停止工作或检修时，必须切断采煤机上一级供电开关电源，

并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器。

20、正常停机或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至

底板，必须将输送机闭锁。

液压支架工岗位作业流程标准

一、岗位描述

我叫XXX,是XXX队的液压支架工，证件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任务是在自身作业环境安全无风险的前提下，按章操作，

配合采煤机司机、刮板输送机司机完成工作的移架、推溜工作。

二、作业流程

1.接班

2.作业前安全检查

3.跟机移架

⑴收护帮板、伸缩梁、侧护

⑵降柱、调架

⑶升柱、接顶

⑷伸前梁、打护帮板

⑸合限位

4.推溜

5.清理

6.交班

三、作业标准

1.接班

⑴当班液压支架工与接班支架工详细说明本班支架基本情况、存

在问题和下一班注意事项。

⑵交接班主要检查内容：

①支架前端、架间有无片帮、漏渣现象。

②支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与

顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁是否正常。

③顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是

否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动压卡、扭歪。

④高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂阀组有无

滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于闭锁状态，液管接头有无

断裂，是否缺U型销子。

⑤千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。

⑥电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯

线敷设是否良好。

⑦架间照明、通讯、喷雾装置等是否齐全完好。

⑧支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶

现象。

上述内容检查完毕，确认无误后进行签字交接。

2.作业前安全检查

⑴检查作业环境内顶、帮的活秆危岩。

⑵查看采煤机入刀端头是否有漏顶、片帮危险。

⑶检查护帮板、前梁与采煤机滚筒的安全距离不得小于200mm。

⑷检查两个端头的管路缆线是否在影响入刀、拉架。

3.跟机移架

采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒4-6架开始移架。

⑴分别操作各手柄，依次收回护帮板、伸缩梁、侧护板。

⑵操作前梁回转千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。

⑶操作降柱手柄，使主顶梁略离顶板后立即停止降柱。

⑷操作移溜器回液手柄，移支架到规定位置，并调架使移溜器与

输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定。

⑸操作升柱手柄并同时调整平衡油缸，使主顶梁与顶板严密接触

后继续给液15秒，确保支护强度。

⑹操作手柄使伸缩梁伸出，打开护帮板顶住煤壁，操作手柄使侧

护板伸出紧靠相邻支架。

⑺将各操作手把扳到“零”位，合上限位装置。

4.移溜

采煤机过后，在距后滚筒15m以外按顺序移溜。移溜时，必须多

架同时操作，刮板输送机不得出现急弯或弯度过大。

⑴移溜前，认真检查推移梁与溜槽的连接情况，并将煤帮的阡石、

杂物清理后方可进行移溜。

⑵移溜应在刮板输送机运行过程中进行，不准停溜后再移溜。移

溜必须是同一方向，即从机头向机尾或从机尾向机头方向顺序移溜，

严禁从机头、机尾向中间同时移溜。

⑶移溜与移架应保持6m-12m的距离，并保证弯曲段长度不小于

15m,弯曲度不大于3。，以防刮板输送机脱节。

⑷每次移溜必须移够一个步距。若因机道有台阶、阡石块等障碍

物造成刮板输送机阻碍时，应进行返刀或人工清理。人工清理前，必

须停机闭锁，打开护帮板，进入机道前先敲帮问顶，敲帮问顶的同时

要安排有经验的老工人观察顶板和煤帮的变化情况，如有危险立即撤

人。

⑸移刮板输送机机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作，推移

刮板输送机机头或机尾时，必须先将过渡槽处的浮煤杂物清理干净，

保证机头、机尾与过渡槽坡度相随，以防机头、机尾飘链，损坏过渡

槽，严禁使用单体支柱顶电机或减速器。

(6)推移后的刮板输送机必须成一直线，其偏差不超±100mm。推移

后的刮板输送机要做到机头、机尾和机身平直，电动机和减速器轴的

水平度符合要求，机头与转载机搭接合理，刮板输送机机头应超出转

载机200nlm—300mm。

⑺刮板输送机出现弯曲后，必须及时进行返刀处理，保持刮板输

送机平直。

⑻刮板输送机移到位后，及时将支架各操作手把恢复到零位。

5.清理

停机后对架间、通道内的浮煤、浮研进行清理干净，并将所有的

专用工具摆放整齐，进行下班交接。

四、岗位风险

1、顶、帮活歼危岩；老山煤块、秆石

2、刮板输送机、采煤机等设备转动外露部分

3、拉架、移溜时挤伤

4、割煤过程中煤、歼飞溅、顶帮冒落

5、锚杆缠绕滚筒或锚杆甩出

6、高压液体喷射

7、刮板输送机跳链、断链

五、应知应会

1、液压支架的型号为XXX,共安装XXX架，工作阻力为XXX,最

大支撑高度xxxm,最小支撑高度xxxm,支架宽度xxxm,中心距xxxm。

2、工作面切巷长度xxxm,采高xxxm,直接顶的岩性，老顶的岩

性。

3、工作面机头、机尾必须保证安全出口高度不低于1.8m、宽度

不小于0.8m。

4、移架前应将左右邻架操作手把置于推溜位置；移架时要注意观

察，严禁非工作人员在移架区域行走或逗留；随时观察顶板及煤壁防

止煤歼飞溅伤人；移架操作时移架工要站在底座上防止挤伤，严禁站

在架间，以防漏砰伤人。

5、采用本架操作方式时，每次同时移架数量不得超过2架。

6、采煤机割煤时，及时收回采煤机前4〜5架的护帮板或伸缩梁，

待采煤机通过后，再及时伸出护帮板或伸缩梁。

7、采煤机割煤后及时进行移架，控制好顶板，保证移架平、稳、

直和达到规定的初撑力，保护好液压管路、电缆、水管，正常情况下

移架距采煤机的距离为4〜6架，推溜距采煤机后滚筒的距离为8~10

架。

8、移架距离必须符合作业规程要求，并保持前梁与煤壁有200〜

350mm的距离；若达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，

查出原因并处理后再继续操作到规定位置。

9、移架时随时注意调整支架，保持支架不歪不斜，成一直线，间

距一致。

10、调架时顶梁不要降得过大，防止前梁钻入邻架侧护板的下面，

损坏侧护板；降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护

板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

11、液压支架工的8项操作要领：快、正、够、匀、平、紧、严、

净。

快：移架及时，做到少降快拉。

正：支架定向前移，不上不下，不前倾不后仰。支架最大仰角不

得大于7。，垂直底板歪斜角度不得大于5。。

够：每次移架步距要够（采煤机的一个截深）。

匀:支架间隙要符合规定保持均匀，架间隙不超过100mm。

平：使支架顶梁、底座与顶板、底板平整接触，受力均匀。支架

直线度误差不超过50mmo

紧：使支架顶梁紧贴顶板，保证初撑力达标。液压支架的初撑力

不低于24MPao

严：支架侧护板要挡严，防止漏歼。架间错差不超过支架顶梁侧

护板高度的2/3o

净：架间浮煤必须清理干净。

12、支架的活柱形成不能小于200mm。

13、支架前梁梁端至煤壁顶板的垮落高度不得大于300nlm。

14、工作面的支架必须编号管理，且牌号清晰；操作手把上必须

安设限位装置。

15、工作面采高大于3m或片帮比较严重时必须采取防片帮措施。

16、工作面煤壁必须平直，严禁留有伞檐。工作面伞檐长度大于

1m时，其最大突出部分，薄煤层不得超过150mm,中厚煤层不得超过

200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分，薄煤层不得超过200mm,

中厚煤层不得超过250mm。

17、工作面倾角大于15。时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；

倾角大于25。时，必须有防止煤（阡）窜出刮板输送机伤人的措施。

2

18、上、下隅角的悬顶面积不得大于10mo上、下隅角悬顶面积

超过规定，必须采取强制放顶的措施。

端头支护工岗位作业流程标准

（TT梁配合单体柱）

一、岗位描述

我叫XXX,是XXX队的端头支护工，证件有效期至XXX年XX月XX

Ho我的本班任务是在自身作业环境安全无风险的前提下，按章操作，

配合采煤机司机、转载机司机、刮板输送机司机、拉架工完成工作面

上（下）端头、正（付）巷超前的支护工作，上（下）隅角切顶线退

锚及正（付）巷三角区锚杆的拆卸工作。

二、作业流程

1.接班

2.作业前安全检查

3.上（下）隅角退锚

4.正（付）巷三角区拆卸锚杆

5.回撤超前支柱

⑴停机，检查顶、帮

⑵清撤退通道

⑶柱子卸液

⑷收小梁、拆拉杆

⑸回柱子、柱鞋、拉杆

6.前移支设超前支柱

⑴停机，检查顶、帮

⑵检查材料、工具

⑶清柱窝、放铁鞋、柱子

⑷上n梁、升柱子

⑸安防掉链、上拉杆

7.清理

8.交班

三、作业标准

1.接班

⑴交接班端头支护工详细说明本班超前支架操作维护情况、超前

顶板支护情况、存在问题及下一班注意事项。

⑵交接班主要检查内容：

①检查超前、三角区、端头、上（下）隅角的支护情况。

②检查超前距离是否符合规定（两巷超前支护距离不得小于20

米）；检查安全出口的高度、宽度，安全出口高度不得低于1.8米，

宽度不得小于0.8米。

③检查单体柱硬联接、防倒链、柱鞋是否齐全有效。

④检查单体柱是否漏液、卸液，n梁是否接顶严实，初撑力是否

达标。

⑤电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否挤压。

⑥检查注液枪、退锚机等专用工具是否齐全，是否完好；安全撤

退路线是否畅通；文明生产是否达标。

上述内容检查完毕，确认无误后进行签字交接。

2.作业前安全检查

⑴检查作业环境内顶、帮的活阡危岩情况，并严格执行敲帮问顶,

判别作业环境内是否有漏顶、片帮的危险性。

⑵对两巷吊挂的管路缆线进行安全检查，提前将管路缆线重新整

挂，以防副蹭、挤压。

⑶检查底板平整度，将超前作业范围内的浮煤、浮歼清理干净。

⑷将作业范围内的无关人员全部撤出，并在作业点前后5米范围

设置警戒，严禁其它人员通过。

3.±（下）隅角退锚

⑴采用风动退锚机对切顶线向外一个步距（0.8m）的锚杆、锚索

进行退锚，并对锁具、垫片、螺母进行回收。

⑵退锚作业不能少于3人。1人扶退锚机，1人操作，1人看护顶、

帮活阡危岩及观察顶、帮变化情况。操作过程中如发现顶、帮有危险,

必须先停止作业，撤出人员，然后采取措施进行处理，否则严禁作业。

⑶退锚作业完成后，对专用工具全部回收至指定地点，保证两个

端头安全出口的畅通。

⑷遇压力集中区、顶板破碎段严禁退锚。

4.正（付）巷三角区拆卸锚杆

⑴采用风动退锚机对正、付两巷的三角区煤壁帮锚杆进行退锚。

退锚步距为一个步距。

⑵三角区帮锚杆退锚拆卸完成后，对螺母、垫片进行回收，退锚

机等专用工具撤至安全地点。

5.回撤超前支柱

⑴作业时要和刮板输送机司机、转载机司机等相关人员协调配合

完成。回撤超前支柱期间，严禁作业范围内设备运转。

⑵回柱前，要对顶板、断梁、缺柱、撤退路线等不安全因素进行

检查处理。

⑶端头回柱时，至少4人协同操作，一人看护顶板情况，一人扶

小梁，一人扶柱，一人操作，否则严禁作业。

⑷用卸液手把对柱子慢慢进行卸液。

(5)回收小梁。

⑹拆除拉杆。

⑺搬运立柱。

(8)回收柱鞋、拉杆。

6.前移支设超前支柱

⑴检查所用单体液压支柱。单体液压支柱三用阀失效、漏液、变

形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，严

禁使用。

⑵作业时要和刮板输送机司机、转载机司机等相关人员协调配合

完成。支设超前支柱期间严禁作业范围内设备运转。

⑶端头支设至少4人协同操作，否则严禁作业。

⑷量好排、柱距。

⑸清理柱位。

⑹放置柱鞋。

⑺放置单体柱。

⑻用注液枪冲洗注液阀煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀。

⑼上小梁、口梁。上几梁前，必须按规程要求搭设操作平台，上

九梁时必须4人协同作业。

⑩供液升柱使支护强度达规定值。

(11)挂防掉链，安设防倒拉杆。

7.清理

作业完成后对现场浮煤、秆石进行清理，将各类工具、材料归类

码放至规定地点，进行下班交接。

四、岗位风险

1、顶、帮活歼危岩；老山煤块、阡石

2、转载机、刮板输送机、皮带等设备转动外露部分拉伤

3、端头支架挤伤

4、退锚机、剪线钳等专用工具不完好

5、上、下隅角有毒有害气体

6、操作平台、蹬梯不牢靠

7、单体柱、n梁、小梁歪倒、滑落

8、高压液体喷射

五、应知应会

1、单体柱型号xxx,直径xxxmm,长度xxxm,初撑力xxxMpa,

所用单体柱的最大支护高度xxxm,最低支护高度xxxm,本作业规程

规定的超前支护距离xxxm。

2、新下井或修复后第一次使用的支柱，必须对内腔排气。

3、单体支柱及口梁必须2人协同运输。

4、单体柱要确保迎山有力，其初撑力要达到规定要求，并安设防

倒拉杆和防掉链。

5、不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须制定专

项措施。

6、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。

一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。

7、人员进入三角区作业时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。

8、严禁用回柱绞车强行回撤单体柱。

9、当压力大，两端头三角区顶板严重破碎时，必须停机、停溜并

闭锁，采取措施加强支护。

10、遇到“死柱”时，必须采取起底和其它有效措施进行处理，

严禁放炮或用绞车硬拉。

11、设备上方与支架横梁的安全距离不小于300mm；上、下隅角

的悬顶面积不得大于10m）上、下隅角悬顶面积超过规定，必须采取

强制放顶的措施。

12、单体柱必须建立专项管理台账，使用期限超过8个月的柱子,

必须进行检修和压力试验。

13、所有支设的单体柱必须“穿鞋戴帽”，硬连接及防倒链齐全

有效，钻底量小于100mm。

14、超前范围内柱距、排距符合作业规程规定，且允许误差不大

于100mm。

15、敲帮问顶前必须先清理撤人通道，保证撤人通道畅通。执行

敲帮问顶，要求至少两人操作，一人观察，一人操作执行。人员站在

敲击点以外安全地点，用镐或长杆敲顶帮听其声音，判断岩煤体有无

松动或离层等，发现顶帮出现松动，必须立即处理。操作过程中，应

时刻观察顶帮，发现有活煤歼，人员要站在斜下方用长柄工具撬落或

及时架设临时支护进行维护。有冒顶或片帮危险时，立即撤离所有人

员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

刮板输送机司机岗位作业流程标准

一、岗位描述

我叫XXX,是XXX队的刮板输送机司机，证件有效期至XXX年XX

月XX日。我的本班任务是在自身作业环境安全无风险、刮板输送机无

故障的前提下，按章操作，与采煤机司机、拉架工配合完成工作面的

生产任务。

二、作业流程

1.接班

2.空载试机检查

⑴撤人、捆绑记号

⑵发出信号

⑶解除闭锁

⑷点动两次开机

⑸空运转一周检查

3.开机

4.停机

⑴发信号、关喷雾

⑵按下停止按钮

⑶开关闭锁

5.清理

6.交班

三、作业标准

1.接班

⑴接班司机及当班专职检修工详细查阅刮板输送机运行记录，交

班司机详细介绍本班刮板输送机运行情况和下班注意事项。

⑵交接班主要检查内容：

①检查作业范围内的顶板及煤壁情况，查看顶板是否有活阡危岩,

查看煤壁是否有片帮危险。

②检查确认开关是否处于闭锁状态；检查电源电缆、操作线是否

吊挂整齐，有无挤、压现象。

③检查机头机尾的固定是否牢靠。

④检查机头和转载机的搭接情况，搭接高度不得小于300mm；检

查机头、机尾的电机、减速器是否有掩埋现象，是否有淋头水现象；

电机、减速机、防护装置等是否完好；电机和变速箱油量、油质、油

温是否符合规定。

⑤检查各部位连接螺栓是否齐全紧固；喷雾供水装置和电机冷却

装置是否齐全，效果是否良好。

⑥对轮销是否齐全，保险销是否合格。液力偶合器水量是否符合

规定，易熔合金塞是否合格；挡煤板、电缆槽有无变形、松动。

⑦专用工具是否齐全；设备卫生是否符合要求。

上述内容由接班司机、交班司机及当班专职检修工共同检查完毕，

确认无误后进行签字交接。

2.空载试机检查

⑴对机道内所有作业人员进行安全撤离，工具及杂物清理干净，

在确保安全的前提下发出开机信号。

⑵在机头4-5m处的刮板链上用铅丝捆绑做为记号。

⑶通过工作面语音通讯，进行喊话，发出开机信号。待有关人员

撤离至安全距离后，解除闭锁，点动两次启动按钮，无异常时，进行

空载检查。

⑷以捆绑的记号为标准让刮板输送机空载运转一周。空转时要认

真观察链条、刮板、连接螺栓有无松动、丢失等情况，有无脱链、卡

链现象。

3.开机

⑴当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向转载机司机

发开机信号，收到开机信号并确认输送机周围无人作业后，通过工作

面语音通讯，进行喊话，发出开机信号。

⑵点动开机2次，然后打开喷雾装置正常开机。刮板输送机空运

转2-3分钟，仔细监听部件的运转声音是否正常，确保运转正常的前

提下开始割煤、上煤。

⑶运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。

电机、减速器、连接轴温度是否正常，刮板、大链是否正常。

⑷运行中，无特殊情况不得停机，避免重载启动。

⑸运行中，要经常清理电机附近的浮煤、叶石和杂物，以免影响

电动机散热和正常运输。

(6)如发生以下情况时，紧急停机，断电闭锁，并向班组长或跟班

队干进行汇报，组织处理：

①超负荷运输，发生闷车时。

②飘链、掉链、跳齿、断链。

③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。

④液力联轴器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时。

⑤较大材料、秆石、锚杆进入输送机内，有危及输送机运转或堵

塞煤仓时。

⑥输送机运转危及人员安全时。

⑦出现停车或不明信号时。

⑧工作面瓦斯超限时。

4.停机

⑴班组长发出停机命令后，将刮板输送机内的煤全部拉空，机头、

机尾的浮煤清理干净，关闭喷雾装置，并向转载机发出停机信号，按

下停机按钮。

⑵将控制开关手把扳到断电位置，进行闭锁。

5.清理

正常停机后清扫机头、机尾各机械及电气设备上的煤尘。并将所

有的专用工具摆放整齐，准备下班交接。

四、岗位风险

1、顶板阡石、煤壁片帮

2、未预警进行开机

3、刮板输送机跳链、断链

4、停机、检修未进行闭锁

5、用刮板输送机拉其它设备

6、锚杆金属类杂物进入刮板输送机

7、刮板输送机带病运行

8、高压液体喷射

五、应知应会

1、刮板输送机的型号为xxx,整体机身长xxxm,输送量xxx吨

/小时，刮板链速xxx米/秒，额定电压xxxkvo

2、工作面切巷长度xxxm,采高xxxm,安全出口的高度不能低

于L8米，宽度不能小于0.8米。

3、刮板输送机沿倾斜向上运输时，倾角不得超过25。，向下运

输时，倾角不得超过20。，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置，可

弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向做2-4。的弯曲。

4、刮板输送机司机联络信号，铃声一声为停止，二声为开机，三

声为点动，乱铃为急停。

5、刮板输送机整机安装必须达到平、直、稳、牢的标准。

6、刮板输送机的安全保护装置有断链保护装置、过载保护装置、

故障停运转保护装置和制止机头、机尾翻翘的锚固装置。

7、刮板和链条的连接螺栓头必须朝着刮板链运行方向的一侧。

8、链条松紧度，以机头链轮下部有2-3个松弛环为宜。

9、减速器油量标准，以油面接触大齿轮高度的1/3为宜。

10、刮板输送机液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，

使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整

11、停机检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控

制开关，挂上停电牌。

12、停机后，如因负荷过大，连续启动2〜3次（每次启动时间不

得超过15s）,仍不能启动，必须向班组长汇报组织卸载处理。

13、开机过程中要精力集中，随时注意刮板输送机的情况，发现

转载机停机、刮板出槽、漂链、掉链、跳齿，大木料、单体支柱、支

护用梁、大块煤砰等异物到机头时，必须立即停机。

14、操作按钮必须牢固吊挂在适当的位置，不准平放或乱放在地

上或其他设备上。

15、拆卸液力联轴器的注油塞、易熔塞或防爆片时，必须带手套,

面部躲开喷油方向，轻轻拧几扣并停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

16、链子掐、按时，必须先把机头、机尾固定好，找出需要断开

链环的位置，把它开到机头或机尾进行掐、接。紧链时转载机上无杂

物、煤、阡，解链子搭茬时人员要躲开链条受力方向。

17、刮板输送机的减速器与电动机必须采用软连接或采用软启动

控制。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器除外）,

使用合格的易熔塞和防爆片。

18、刮板输送机必须安设有能发出停止和启动信号的装置。

19、工作面停止割煤，必须将刮板输送机上的煤拉空。

泵站司机岗位作业流程标准

一、岗位描述

我叫XXX,是XXX队的乳化液泵司机，证件有效期至XXX年XX月

XX日。我的本班任务是在自身作业环境安全无风险、乳化液泵无故障

的前提下，按章操作，保证工作面液压单体和支架的液压供给。

二、作业流程

1.接班

2.作业前检查

3.试运行

4.开泵供液

⑴启动

⑵调整卸载阀

⑶开供液截止阀

5.停泵

⑴打卸载阀和短路截止阀

⑵按下停止按钮

⑶断电闭锁

6.清理

7.交班

三、作业标准

1.接班

⑴交班司机向接班司机详细说明本班乳化液泵的运行情况、存在

问题和下一班注意事项。

⑵交接班主要检查内容：

①检查泵体、电机及其连接管路是否完好，集中供液管路是否完

好，乳化液泵各部件是否完好无损，连接螺丝是否紧固，各连接管路

是否有渗漏现象，吸排液管是否曲折和被挤压。

②检查乳化液配比是否合适，配比浓度为3-5%。

③检查乳化液泵箱乳化液容量，不得少于泵箱总量2/3。

④检查供液管路是否吊挂整齐，供液管、回液管是否畅通。

⑤检查电话通讯系统是否畅通；消防设施是否完好；专用工具是

否齐全；现场卫生是否符合要求。

上述内容检查完毕，确认无误后进行签字交接。

2.作业前安全检查

⑴各截止阀的手柄是否灵活可靠。吸液阀、卸载阀及回液阀是否

在开启位置，截止阀是否在关闭位置；各种压力表是否齐全完整，动

作灵活。

⑵曲轴箱油位是否在红绿线之间，油池油量是否充足，按规定日

期检查油质是否合格。

⑶观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。

⑷电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。

3.试运行

⑴将吸液腔的放气螺栓拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气

放尽，出液后拧紧。

⑵用手打开泵箱上的吸液管、回液管截止阀，并将卸载阀组上转

轮逆时针旋转松开、使其处于卸载状态。

⑶将开关手把打至“运行”位置。

⑷点动电机，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符，如

不相符，必须及时换向。

4.正常开泵供液

⑴接收到班组长的开泵命令后，通过语音通讯系统发出开泵信号

进行安全确认。

⑵再次收到开泵恢复后，按下启动按钮使电机启动，注意电机运

转是否平稳、声音是否正常。

⑶顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零

逐渐上升到规定压力。若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有

无损坏。

⑷压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面送液。

⑸正常运行中，要随时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常

噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。常见故障

为：泵体齿轮组不完好、柱塞润滑不良、各接头密封垫损坏。

⑹随时观察压力表指示值是否正常，若指示值过高或过低要及时

查明原因并及时处理。

⑺电流表指示是否正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置是否

灵敏可靠。

⑻每隔15min观察一次液箱中液位变化情况并及时补液。液位严

禁低于警戒线。每隔2h用测比仪测定一次乳化液浓度，不在3%〜5%

范围时要及时加以调整。

⑼每隔30min,用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正

常，发现超温要立即检查原因并针对性处理。

⑩要随时查看供液压力，供液压力不得低于30PMa。

(11)如发生以下情况时，紧急停机，断电闭锁，并向班组长或跟班

队干进行汇报，组织处理：

①泵体故障运转不正常。

②高压液管脱落。

③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。

④收到工作面急停信号。

5.停泵

⑴打开手动卸载阀和短路截止阀。

⑵按下泵的停止按钮。

⑶将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁（或控制开关手把

扳到断电位置）。

6.清理

停泵后对泵站碉室、泵体、泵箱的文明卫生进行清理，并将所有

的专用工具摆放整齐，进行下班交接。

四、岗位风险

1、顶、帮活秆危岩

2、随意开停泵

3、带病运行

4、停泵、检修未进行闭锁

5、高压液体喷射

五、应知应会

1、乳化液泵的型号为XXX,乳化液泵长XXX米，高XXX米，宽XXX

米，泵站工作压力xxxMpa,卸载压力xxxMpa,供电电压xxxKV,电机

功率***KW,泵箱容量xxxL。

2、泵站应配备两泵一箱，一台工作，一台备用（检修）。

3、乳化液泵、箱必须水平安装，箱位置应高于泵体100mm以上。

4、泵的卸载整定值不超过31.5Mpa,供液压力30Mpa,严禁随意

调整安全阀的整定值。安全阀的动作压力也必须按规定整定，不得随

意调整。

5、电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应

妥善遮盖。

6、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%（规

程值1.5%）时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到0.8%（规程值

1%）以下时，方可送电开泵。

7、更换新泵时，要将高压管内的余压释放。修理、更换主要供液

管路，必须停泵，关闭主管路截止阀，严禁带压修理、更换各种液压

件。

8、检修、更换部件及注油时，必须采取有效防尘防污措施，保证

设备、油质部件清洁。

9、无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配

液时应把乳化液油掺倒在水中，严禁把水掺倒在乳化油中。

10、严禁打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封，严禁擅自

调整部件的动作压力。

11、严禁关闭泵站的回液截止阀。

12、若停止按钮不起作用时，可用隔离开关停泵。

13、液箱清洗后或第一次液体配制，必须边检测浓度，边调整供

水量及吸油量，直到配比浓度达到要求。调定合适后，不准随意改动。

14、运行过程中司机要按规定做好记录，填好牌板。

15、发现下列情况立即停泵，查明原因进行处理：

⑴异声异味。

⑵电机泵体温度超过规定。

⑶压力表指示值不正常。

⑷乳化液温度表指示值超规定，浓度达不到或超过规定，液面低

于规定位置而自动配液装置仍未启动。

⑸过滤器损坏或被堵。

⑹供液管路破裂脱开。

⑺发现泵体漏液，蓄能器卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失

效。

16、定期检查、检修：

⑴每天必须更换1次过滤器网芯。

⑵高低压压力控制装置的性能每周必须检查1次。

⑶每周检测乳化液混溶状态和使用的水质变化情况，如发现乳化

液有分油、析皂、沉淀现象，应立即查明原因及时处理。

⑷必须每10天清洗1次过滤器。

⑸乳化液箱至少每月清洗1次。

⑹各种保护装置必须每月检查1次。

17、泵站碉室必须设置有语音通讯装置。

18、泵箱上部距顶板的安全距离不得小于300mm；泵体、泵箱距

巷帮的距离不得小于800mm。

转载机司机岗位作业流程标准

一、岗位描述

我叫XXX,是XXX队的转载机司机，证件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任务是在自身作业环境安全无风险、转载机无故障的前

提下，按章操作，与采煤机司机、刮板输送机司机配合完成工作面的

生产任务。

二、作业流程

1.接班

2.开机前检查

3.试机

4.开机

⑴发信号

⑵打开闭锁

⑶开喷雾

⑷启动

5.停机

⑴发信号

⑵停止

⑶关喷雾

⑷闭锁开关

6.清理

7.交班

三、作业标准

1.接班

⑴接班司机及当班专职检修工详细查阅转载机运行记录，交班司

机详细介绍本班转载机运行情况和下班注意事项。

⑵交接班主要检查内容：

①检查作业范围内的顶板及煤壁情况，查看顶板是否有活阡危岩，

查看煤壁是否有片帮危险。

②查阅运行记录的填写内容。

③检查是否处于闭锁状态；开关按钮、信号装置是否灵敏可靠。

④检查消防设施是否完好；专用工具是否齐全；现场卫生是否符

合要求。

上述内容由接班司机、交班司机及当班专职检修工共同检查完毕，

确认无误后进行签字交接。

2.开机前检查

⑴检查转载机冷却水是否通畅，无水不得开机；检查电缆、开关

是否损坏，检查链子松紧是否合适。

⑵检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断

损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。

⑶检查转载机机头链轮是否磨损过度，必要时更换。

⑷检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落

和损坏。

⑸检查转载机底链是否缠绕锚杆、断裂的刮板，检查锯齿环是否

完好，发现问题及时处理。

⑹检查转载机、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓

是否齐全，紧固，减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量

是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠。

⑺检查转载机的入料安全急停开关是否灵敏可靠。

3.试机

⑴发出开机信号。

⑵按“启动”按钮3秒以上，转载机空载运转。

⑶仔细监听各部件的运转声音是否正常，察看刮板链及联接环的

磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、

刮板丢缺等现象。

⑷转载机空运转2-3分钟，确定转载机各部件试转正常的情况下

方可正常开机。

4.开机

⑴当工作面准备就绪，收到开机信号并确认转载机周围无人作业

后，通过工作面语音通讯，进行喊话，发出开机信号。

⑵点动开机2次，然后打开喷雾装置正常开机。

⑶运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。

电机、减速器、连接轴温度是否正常，刮板、大链是否正常。

⑷运行中，无特殊情况不得停机，避免重载启动。

⑸运行中，要经常清理电机附近的浮煤、阡石和杂物，以免影响

电动机散热和正常运输。

(6)如发生以下情况时，紧急停机，断电闭锁，并向班组长或跟班

队干进行汇报，组织处理：

①超负荷运输，发生闷车时。

②飘链、掉链、跳齿、断链。

③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。

④下一级皮带停止运转。

⑤较大材料、牙石、锚杆进入转载机内。

⑥转载机运转危及人员安全时。

⑦出现停车或不明信号时。

⑧工作面瓦斯超限时。

5.停机

⑴班组长发出停机命令后，将转载机内的煤全部拉空，机头、机

尾的浮煤清理干净，关闭喷雾装置，并向下一级皮带司机发出停机信

号，按下停机按钮。

⑵将控制开关手把扳到断电位置，进行闭锁。

6.清理

正常停机后清扫机头、机尾各机械及电气设备上的煤尘。并将所

有的专用工具摆放整齐，准备下班交接。

四、岗位风险

1、顶板阡石、煤壁片帮

2、未预警进行开机

3、跳链、断链

4、停机、检修未进行闭锁

5、锚杆金属类杂物进入刮板输送机

6、转载机带病运行

7、高压液体喷射

五、应知应会

1、转载机的型号为xxx,整体机身长xxxm,宽度xxxm,供电

电压xxxKV,电机功率xxxKW,输送量xxx吨/小时。

2、工作面安全出口的高度不能低于1.8米，宽度不能小于0.8米。

3、严禁用转载机运输设备或物料。

4、转载机司机联络信号，铃声一声为停止，二声为开机，三声为

点动，乱铃为急停。

5、转载机整机安装必须达到平、直、稳、牢的标准。

6、转载机的安全保护装置有断链保护装置、过载保护装置、故障

停运转保护装置。

7、减速器油量标准，以油面接触大齿轮高度的1/3为宜。

8、停机检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制

开关，挂上停电牌。

9、停机后，如因负荷过大，连续启动2〜3次(每次启动时间不

得超过15s),仍不能启动，必须向班组长汇报组织卸载处理。

10、开机过程中要精力集中，随时注意转载机的情况，发现下一

级皮带停机、刮板出槽、漂链、掉链、跳齿，大木料、单体支柱、支

护用梁、大块煤秆等必须立即停机。

11、电机及液力耦合器的温度不得超过110°Co

12、拆卸液力联轴器的注油塞、易熔塞或防爆片时，必须带手套,

面部躲开喷油方向，轻轻拧几扣并停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

13、转载机前移时必须将机道上的浮煤、杂物等清理干净，使机

道畅通，并保护好周边的管线，防止刚蹭、挤坏。

14、链子掐、接时必须先把机头、机尾固定好，找出需要断开链

环的位置，把它开到机头或机尾进行掐、接。紧链时转载机上无杂物、

煤、讦，解链子搭茬时人员要躲开链条受力方向。

15、转载机的的减速器与电动机必须采用软连接或采用软启动控

制。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器除外），

使用合格的易熔塞和防爆片。

16、转载机机头必须设置有语音通讯装置。

17、转载机上部距顶板的安全距离不得小于300mm；两侧距巷帮

的距离不得小于800mm。

第二部分掘进类

综掘机司机岗位作业流程标准

一、岗位描述

我叫XXX,是XXX队的综掘机司机，证件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任务是在作业环境安全无风险、综掘无故障的前提下，

按章操作，完成工作面的截割任务。

二、作业流程

1.接班

2.开机前检查

3.试机

4.开机割煤

⑴发出信号、撤离人员非

⑵闭合隔离、打开闭锁。

⑶开喷雾

(4)启动油泵电机

⑸启动二运

⑹启动星轮

⑺启动截割电机

5.停机

⑴停止星轮

⑵停止一运、二运。

⑶停止油泵、关冷却水。

⑷打开隔离

⑸闭锁总停

（6）加盖截割头护罩。

6.清理

7.交班

三、作业标准

1.接班

⑴接班司机及当班专职检修工详细查阅综掘运行记录，交班司机

详细介绍本班综掘机运行情况和下班注意事项。

⑵交接班主要检查内容：

①检查作业范围内的顶板及煤壁情况，查看顶板是否有活年危岩,

查看煤壁是否有片帮危险。

②详细查阅运行记录填写内容。

③检查综掘机开关是否处于闭锁状态；三闭锁是否到位。

④检查截割头是否落地，截割头护罩是否完好，是否安设到位。

⑤查看专用工具是否齐全；现场卫生是否符合要求。

上述内容由接班司机、交班司机及当班专职检修工共同检查完毕，

确认无误后进行签字交接。

2.开机前检查

⑴各操作手把、按钮是否灵活、可靠。

⑵喷雾装置、冷却装置、照明系统完好。水压水质流量符合规定，

喷水管路、喷嘴应畅通。

⑶油箱油位及温度（右侧油箱上）是否在正常位置（油位在油表

的1/3、温度不超过70℃）o

⑷履带有无松动现象及履带销是否完好。

⑸切割头截齿、齿座是否完好齐全。

⑹二运跑车轮是否掉道；二运电滚筒皮带是否有跑偏及夹带现象;

二运托朝是否脱落及缺托辐。

⑺电缆是否拖地，除尘风机出风口是否畅通。

⑻发现问题要及时处理，否则严禁开机。

3.试机

⑴发出开机信号，非作业人员撤至综掘机后10米以外的安全地点。

⑵闭合综掘机隔离开关，安全员、班组长、综掘机司机打开“三

闭锁”，进行试机操作。

⑶打开外来水阀门。

⑷打开内喷雾阀门，查看内喷系统是否正常。

⑸启动油泵电机，查看油泵运转是否正常。

⑹启动转载机，查看运行情况。

⑺启动中间运输机，查看运行情况。

⑻启动星轮，查看星轮运转情况。

⑼启动截割电机，查看截割头运转情况。

发现问题及时处理，否则严禁开机。

4.开机割煤

⑴开机前到工作面查看标定的巷道轮廓线，确定入刀位置。

⑵发出开机信号，非作业人员撤至安全地点后，合上隔离开关，

打开供水阀门，启动油泵电机，转载机，中间运输机，星轮，截割电

机进行空载运行2-3min,观察各种仪器仪表显示是否正常，各部声音、

温度是否正常，确认正常后方可割煤作业。

⑶切割头旋转正常后，放下铲板，匀速进刀。严禁切割头带负荷

启动，严禁超负荷运转。

⑷按作业规程要求进行切割工作，为减少综掘机的负荷，提高掘

进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用

左右循环向上切割的方法。当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破

岩；当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石；当遇到坚

硬岩石，其硬度系数超过综掘机截割硬度要求时，严禁截割，必须采

取专项措施进行处理。

⑸截割时要视煤岩的软硬程度及时调整截割速度，避免发生电机

过载及压死运输机等现象。若因落煤量大造成过载时，必须立即停止

截割，退出掘进机，进行处理。严禁点动截割。

⑹掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置降尘。

⑺扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

⑻截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割头与铲板间

距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰，截割时应防止截齿触网

触棚。

⑼截割过程中必须时刻注意顶板的变化情况及支护状态。

⑩大块煤岩卡在龙门时，必须进行人工破碎处理。人工破碎时必须将开

关打在零位，截割头落地，采取三闭锁措施，否则严禁破碎。

(1D截割过程中司机双手不得离开操作手把。

⑫截割过程中要随时注意掘进机运行情况、仪器仪表显示情况。

⑬如发生以下情况时，紧急停机，断电闭锁，并向班组长或跟班

队干进行汇报，组织处理：

①当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生

噪声和严重发热时。

②发生闷车现象时。

③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；仪表显示不正常

时。

④下一级皮带停止运转。

⑤年石、其它物料卡住星轮。

⑥转载机运转危及人员安全时。

⑦出现停车或不明信号时。

⑧工作面瓦斯超限、风量不足或有漏顶、透水征兆时。

5.停机

⑴切割及出渣完毕后截割头空转几分钟，然后停转，将截割头落

地，撑起超前支护。

⑵停止星轮；停止一运、二运；停止油泵。

⑶油泵停止3min后关掉冷却水。

⑷用专用扳手将电控箱隔离开关打到零位，并随身携带。

⑸闭锁总停。班组长、安全员、司机对综掘机进行三闭锁。

（6）加盖截割头护罩。

6.清理

正常停机后清扫机身机周围的浮煤、浮阡。并将所有的专用工具

摆放整齐，准备下班交接。

四、岗位风险

1、顶板秆石、煤壁片帮。

2、未预警进行开机。

3、割煤过程中煤、歼飞溅。

4、锚杆、铁丝网缠绕截割头或锚杆甩出。

5、停机、检修未进行闭锁。

6、高压液体喷射。

7、综掘机机带病运行。

8、瓦斯超限、透水、顶板冒落。

五、应知应会

1、综掘机的型号为XXX,整体机身长XXX米，宽度XXX米，高度

XXX米，铲板宽度XXX米，机重XXX吨，截割宽度XXX米，截割高度

xxx米，截割面积xxxn?,截割硬度系数xxx,爬坡能力xxx度，卧底

深度xxx米，供电电压xxxKV,总机功率xxxKW。

2、巷道的设计高度xxx米，设计宽度xxx米，巷道中线左（右）

XXX米，巷道腰线距顶（底）XXX米。

3、工作面必须在探放水允许掘进范围内且排水系统完善的情况下

生产，否则严禁组织生产。

4、司机必须两人协同作业，主司机操作副司机观察。

5、当油缸行至终点时，迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢

流造成系统发热。

6、运行过程中司机要随时观察周围的瓦斯、缆线、管线及煤壁情

况，发现不安全因素及时处理。

7、排除综掘机故障须打开盖板时，上方要搭棚，防止碎歼、碎煤或

其它杂物进入油池，需要加油时，油桶要专桶专用。

8、运行中若因外部停电造成停机时，应立即按下停机按钮，进行闭

锁。

9、特殊情况下需放炮作业时，要严格执行“一炮三检”制度，并

按规定排查瞎炮、残炮，确认安全后方可开机。

10、检修及交班时综掘机截割头必须落地盖罩，并断开电源开关

和启动器的隔离开关。

11、检修掘进机时，严禁其它人员进行与检修无关的其它作业。

12、司机联络信号，“1”点为停止点，“2”点为开机点，“3”

点为点动，乱点为急停点。

13、综掘机必须有设有电缆吊挂、拖拽、收放、防拔脱装置。

14、综掘机必须安设前照明和尾灯。

15、内喷压力不能小于2Mpa