隧道施工确保工程质量的技术组织措施

10.1质量管理目标 110.1.1总体质量目标 110.1.2分解质量目标 110.2质量管理组织 210.2.1质量管理组织机构 210.2.2质量管理职责 310.2.3质量管理体系 610.2.4质量保证体系 710.3质量管理制度 810.3.1技术管理制度 810.3.2质量管理制度 1010.6质量保证措施 1310.6.1保证工程质量的管理措施 1310.6.2保证工程质量的经济措施 1510.6.3保证工程质量的技术措施 1510.6.4施工准备阶段的质量保证措施 1510.6.5主要工程项目质量保证措施 1610.6.6竣工验收阶段质量控制措施 1710.7隧道施工质量通病及预防措施 1710.7.1光爆效果不佳，超欠挖严重 1710.7.2钢拱架安装 1710.7.3注浆锚杆 1810.7.4喷射混凝土质量差 1910.7.5仰拱出现变形 2010.7.6二次衬砌表观效果差 2010.7.7二衬裂缝 2410.7.8隧道拱背回填不实 2510.7.9隧道墙施工缝接触面处混凝土不密实 2510.7.10隧道渗漏水 2510.7.11预埋件、预留洞室 2610.7.12隧道水沟、电缆槽不平直 2710.8质量管理通用表格 2710.1质量管理目标10.1.1总体质量目标坚持质量第一理念，全面推行标准化施工管理，严格按施工图纸及相关规范、规程施工，确保工程质量零缺陷，工程交工验收质量评定合格率100%，竣工验收评定90分以上。按全寿命周期打造“品质工程”，创“黄果树杯”，争创国优“鲁班奖”。10.1.2分解质量目标为实现总体质量目标，在施工过程中严格按照局质量管理体系认真执行，将单位工程质量目标分解为分部分项工程质量目标，各分部分项工程质量目标计划见表10.1.2-1。表10.1.2-1质量目标分解分部工程名称质量目标子分部或分项工程名称保证项目质量目标参照规范标准基本项目目标允许偏差项目质量目标隧道洞口工程合格洞口开挖符合JTGF80/1-2017合格90%实测值在允许偏差范围内合格洞口边仰坡防护符合JTGF80/1-2017合格合格洞口和翼墙浇筑符合JTGF80/1-2017合格合格排水沟符合JTGF80/1-2017合格合格截水沟符合JTGF80/1-2017合格合格明洞浇筑符合JTGF80/1-2017合格90%实测值在允许偏差范围内合格明洞防水层符合JTGF80/1-2017合格合格明洞回填符合JTGF80/1-2017合格隧道洞身开挖合格洞身开挖符合JTGF80/1-2017合格90%实测值在允许偏差范围内隧道洞身砌衬合格喷射会凝土符合JTGF80/1-2017合格90%实测值在允许偏差范围内合格锚杆支护符合JTGF80/1-2017合格合格钢筋网支护符合JTGF80/1-2017合格合格钢架支撑符合JTGF80/1-2017合格合格仰拱符合JTGF80/1-2017合格合格仰拱回填符合JTGF80/1-2017合格合格衬砌钢筋符合JTGF80/1-2017合格合格混凝土衬砌符合JTGF80/1-2017合格隧道防水与排水合格防水板符合JTGF80/1-2017合格90%实测值在允许偏差范围内合格止水带符合JTGF80/1-2017合格合格排水沟符合JTGF80/1-2017合格隧道辅助施工措施合格管棚符合JTGF80/1-2017合格90%实测值在允许偏差范围内合格超前小导管符合JTGF80/1-2017合格10.2质量管理组织10.2.1质量管理组织机构项目质量管理组织机构件见图10.2.1-1。图10.2.1-1质量管理组织机构10.2.2质量管理职责项目质量管理职责见表10.2.2-1。表10.2.2-1质量管理职责序号岗位姓名职责内容1项目经理朱信奎施工项目质量责任第一责任人，对施工项目质量管理工作及项目工程实体质量负直接领导责任。1.保证国家、行业、地方法律法规、技术标准以及企业各项质量管理制度在项目的实施中得到贯彻落实；2.建立施工项目质量管理体系并保证其有效运行；3.召集并主持项目部质量专题会议；4.按规定上部工程质量事故，并配合开展事故调查处理；2项目总工牟敦波对项目的工程质量负技术管理责任1.严格执行国家、行业工程质量标准、规范；2.保证施工方案、技术措施满足既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实；3.保证试验检测的数据反应施工质量的真实状态；4.参加项目质量验收；5.参与质量事故调查；3生产经理吴明智对项目施工过程质量负直接领导责任1.严格执行企业各项施工过程质量制度；2.严格按批准的施工方案、技术措施组织施工；3.参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改；4.参与质量事故调查；4质量总监孙武隆对项目质量管理体系的运行、维护及工程质量负监督及管理责任。1.严格执行有关工程质量的各项法律、法规、技术标准、规范及管理制度；2.监督项目质量体系运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题；3.保证项目质量监督体系有效运行；4.监督企业各项质量管理制度在项目的落实；5.根据项目的质量目标，组织编写项目质量策划；6.研究解决项目质量缺陷或质量通病；7.组织工程各阶段的内部验收共走、外部验收；8.组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识；9.组织项目的质量例会；10.及时向项目经理报告治理事故；11.参与质量事故调查5项目质量工程师马俊光陈敏豪黄胜戴铭柴鹏甘振对工程质量负监督与确认的责任。1.熟悉施工图设计文件；2.接受施工组织设计、施工方案交底，了解技术及管理要求；3.参加对施工作业班组的技术交底，监督工艺、工序质量要求交底到位；4.依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督；5.协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制；6.参加项目各阶段的工程质量验收，编制质量验收资料；7.会同建设方、监理方对检验批质量进行验收；8.发现工程质量存在质量隐患或经检查发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目部分管领导报告；9.参与项目质量事故的调查和处理；10.编制质量监督工作日志；6项目专业工程师张花鹏张晶辉王玮袁浩翟建江对项目工程施工操作质量的直接责任人。1.严格按施工图设计文件及施工方案组织施工；2.编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使操作工人真正了解施工方法和工序质量标准；3.依据技术交底文件，实时监控作业人员的工序操作质量；4.施工作业前核实所用材料、设备的质量；5.组织或参与施工现场的试验、检测工作；6.监督工序、班组交接检验；7.组织对不合产品的返工；8.编制本专业的施工资料，保证施工资料真实、追溯性，并与进度保持同步；7项目材料工程师王定东韩涛负责对进场的材料、设备的质量把关1.核对进场材料、设备的规格、型号，保证其符合物资购买合同的要求；2.核对进场材料、设备的质量证明资料的真实性、完整性；3.参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录；8项目测量工程师梁乃详王梦云潘定军林海云万厅对施工现场的各项测量成果数据的真实、准确负责。1.使用合格的测量设备进行各项测量作业；2.严格按批准的测量方案操作；3.真实记录测量成果；9项目试验工程师李纪超柳生祯江珍杰赵浙霞刘汪洋对应进行试验检测项目及送第三方的检（试）验工作的真实、有效负责。1.严格按有关检（试）验方案取样，保证试件的代表批量符合规范的规定；2.保证项目部设备的试验设备、设施符合有关规范要求；3.保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验；4.完整、准确填写试件送样单，保证试验结果具有可追溯性；10.2.3质量管理体系全面贯彻国家现行质量管理法律法规、石家庄地方有关工程质量管理文件以及股份公司科技与质量管理手册，接受建设行政主管部门和公司技术质量管理部门的监督检查，对工程质量进行全员、全过程、全面质量管控，质量管理体系见图10.2.3-1。图10.2.3-1质量管理体系10.2.4质量保证体系质量保证体系见图10.2.4-1。质量保证体系质量保证体系技术责任制奖惩制度岗位责任制制度保证产品检查评定质量目标保证经理部展开目标施工队展开目标制定对策措施目标任务落实施工班组个人安环部组织评定经理组织审定实现优质产品全员参与组织保证项目经理质检工程师工区长ＱＣ小组班组长班组质检员安环部生产过程保证施工组织设计工区长技术保证施工方法工艺保证人员保证物资机械保证质量检查保证安环部健全检查机构原材料检查试件检查外购件检查工序质量检查技术工作制度工作标准技术保证总工程师技术工作责任制技术部门试验室技术专业学习技术工作标准化技术标准技术规范招标文件设计资料经济保证奖惩制度工料机包干质量评定实行考核经济责任制信息反馈奖惩兑现思想保证树立为用户服务观点提高质量意识树立质量第一的观点图10.2.4-1质量保证体系框图10.3质量管理制度10.3.1技术管理制度技术管理制度见表10.3.1。表10.3.1技术管理制度序号制度名称制度内容1图纸自审制度1.图纸自审由项目技术负责人组织实施。接到图纸后，项目技术负责人及时安排组织技术部门有关人员对图纸进行自审，并提出自审记录。2.技术负责人及时召集有关人员组织内部会审，针对各专业自审发现的问题及建议进行讨论，弄清设计意图和工程特点、要求，填写《图纸预审记录表》。3.图纸经自审后将发现的问题及建议做好记录，待甲方组织设计、监理图纸会审时提交并讨论解决。2图纸会审制度图纸会审由建设单位组织，项目部根据施工进度要求，督促建设单位尽快组织会审，将图纸中存在的问题、错误、专业之间的矛盾尽最大可能在开工之前解决3施工组织设计编制及管理1.单位工程施工组织设计由项目总工主持，组织项目内部技术人员、专业技术人员等参加编制，各编制人员完成编写任务后，由专业技术人员汇总初稿，并由项目总工组织有关人员对初稿进行讨论，提出修改意见和需要增加的内容等。2.施工组织设计编制按照设计图纸、招标文件要求及国家现行有关技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，遵循施工技术先进性、针对性、实用性和经济性相结合，体现技术先进，组织严密、管理科学和经济合理，同时内容简要、层次分明、结构严谨、图文并茂和醒目易懂。3.施工组织设计编制完成按公司业务流程上报公司审批，公司审批后报监理单位和建设单位审批，批准后的施工组织设计作为组织施工指导文件。4.经审批后的施工组织设计在开工前，由技术负责人负责向有关施工人员进行交底，介绍工程特点、施工部署、任务划分、施工方法、施工进度、各项管理措施、平面布置等。4施工作业指导书1.对施工难度较大、技术复杂的分部分项工程或新技术项目，编制施工作业指导书，具体指导分部分项工程施工。2.施工作业指导书由项目技术负责人主持编制，项目内专业技术人员及有关人员参加编制，由项目技术负责人审批并督促实施。3.批准后的作业指导书由内业技术员交资料员登记发放技术、质检、生产、安全、内业技术人员及有关施工区队长等，资料员自留存档。5技术交底1.施工技术交底分三级，项目技术负责人向项目工程技术及管理人员进行施工组织设计交底，专业技术人员向分包队伍班组进行分部分项工程交底，班组长向工人进行交底。2.向分包队伍施工技术交底应在工程施工前进行，必须以书面形式并签字留底。3.技术交底应明确设计要求、工艺标准、施工流程、质量要求、标高尺寸、预留预埋、安全质量注意事项等。4.技术交底记录归档实行谁负责交底，谁负责填写交底记录并将记录移交给项目资料员存档。6技术复核制度1.在施工过程中，对重要和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工前进行技术复核，以免发生重大差错。2.技术复核主要内容：桥梁结构的位置和高程；模板位置、标高及各分部尺寸、预埋件、预留孔位置、标高等。3.技术复核填写《技术复核记录表》，由所办技术复核内容的技术员负责填写，并经项目技术负责人签署复查意见和签字，且必须在下一道工序施工前办理。4.技术复核记录由所办技术员负责交项目资料员造册登记后存档。7工程技术档案制度1.从工程准备开始，建立工程技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿于整个施工过程，直到交工验收结束。2.由项目技术负责人负责建立工程档案管理体系，根据档案资料内容对项目管理人员进行分工，具体实施编制填写、签字处置，由项目资料员收集整理、造册存档。10.3.2质量管理制度质量管理制度见表10.3.2-1。表10.3.2-1现场质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量责任承包制度依据项目质量管理职责同所有管理人员及部门签订工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，确保质量管理体系良性有效运转。2材料进场检验制度工程所用各类材料进场，材料员需检查出厂合格证，质量检查员应检查材料外观质量，试验员根据规范要求分批量进行抽检，各项检查、抽验合格方可使用，并保存检查、检测记录。3样板引路制度1.编制样板工程实施计划，分项（工序）施工前，由技术负责人依施工方案和技术交底以及现行的国家HYPERLINK020-2018行业标准2《高速公路施工标准化指南（隧道工程）》DB34/T2558-2015国家标准10.6质量保证措施10.6.1保证工程质量的管理措施1）PDCA循环控制质量积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量自控体系计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。2）三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。（1）施工前的质量控制依据ISO9001-2000标准，结合工程特点，制订项目质量自控体系，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。（2）施工中的质量控制严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、技术员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。（3）施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。3）“三全”质量控制“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。4）质量管理三大标准制订《项目工程质量管理办法标准》，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。制订《项目工程质量自控体系》，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。制订《项目工程质量记录填写标准》，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少了质量记录返工现象。5）质量管理相关制度严格遵守国家法律、法规，认真落实石家庄市城市建设投资控股集团有限公司及中建股份有限公司质量管理的有关规定，按照“横向到边，纵向到底，控制有效”的原则，制定各项制度，对工程质量进行全过程控制，确保质量控制不留死角，做到按规范操作、按验标检验，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。以全新的质量管理理念，科学的质量控制手段，严格的过程控制制度，确保实现质量管理目标。10.6.2保证工程质量的经济措施坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个施工班组的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。10.6.3保证工程质量的技术措施1）标准与规范按照雷榕高速施工合同的要求，结合中建股份公司已经成熟的施工工艺，在符合中国现行的技术标准、建筑施工与环境方面的法律前提下，选择适用于本工程的标准与规范。2）优化和完善施工图设计组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，进一步优化和完善施工图设计。进场后，在初步设计的基础上对照现场，组织相关方进行现场地质补充勘察，并绘制地质纵断面和柱状图，更好地指导施工。3）保证工程材料质量措施做好市场调查，对供应商进行综合评价，确定相应的供应商。严格按“先检验合格，后采购使用”的原则，做好材料进货质量的检验和标识工作，确保材料质量。同时做好原材料的各种质量记录的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验报告齐全，确保对工程质量具有可追溯性。10.6.4施工准备阶段的质量保证措施1）施工设计文件(图纸)审查组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。进场后，在初步设计的基础上对照现场，组织相关方进行现场地质补充勘察，并绘制地质纵断面和柱状图，更好地指导施工。详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。2）施工准备阶段质量控制施工准备阶段重点做好原材料、混凝土配合比选择。派出采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到“先检验合格，后采购使用”；针对混凝土耐久性的要求，重点做好砂石料的碱骨料反应试验。组织全体员工对新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训。10.6.5主要工程项目质量保证措施1)隧道开挖（1）施工前对导线网进行复测，与设计不符时要及时提出处理措施并报监理工程师批准。（2）加强超前地质预报工作，将其纳入施工工序，发现与设计不符时及时提出变更。（3）隧道采用全站仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的检测手段确保隧道开挖质量。（4）开挖后及时进行量测，及时进行分析反馈以指导施工。（5）隧道施工视围岩地质状况确定施工方法和支护措施，施工中认真进行地质描述和观察，收集信息，及时反馈指导施工。2)隧道初期支护（1）喷砼采用湿喷工艺，外加剂掺量及喷砼抗渗等级符合设计要求。（2）喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握风压和控制喷射距离，做到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。（3）钢架施工时做到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。3）衬砌施工（1）严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。（2）把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报监理工程师检查。（3）隧道防排水工程质量要严格把关，保证达到不渗不漏的要求。（4）在洞口段施工，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以防爆破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进行洞口段施工。（5）混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。模板支撑牢固，表面平整光滑，尺寸符合设计中线水平要求。混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。灌混凝土时按规定频率取试块，养生后送中心试验室试验。（6）严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性能和抗腐蚀性。（7）在灌筑边墙基础和仰拱前，将基底的浮石、杂物、泥浆和积水清理干净。10.6.6竣工验收阶段质量控制措施本工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同业主、设计、勘察、施工单位进行工程竣工验收。属于环境保护治理设施的，应向环境保护主管部门申报竣工验收。10.7隧道施工质量通病及预防措施10.7.1光爆效果不佳，超欠挖严重1）原因分析（1）爆破设计参数不合理。（2）爆破设计未根据围岩情况进行调整。（3）爆破作业过程中未按照设计炮眼布置、钻孔深度、装药量等进行施工。（4）地质条件限制，排除危岩造成超挖或自然垮塌造成超挖。2）治理方法（1）及时调整围岩光面爆破设计参数，并向操作者作好技术交底，坚持每循环精确放样，准确标定开挖轮廓线，施工员、技术人员从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环节全过程监控。（2）准确布置炮眼位置，严格控制装药量，并根据围岩变化情况，及时修正爆破参数。（3）加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解爆破施工的设计参数，强化管理，规范操作，用水平尺定位钻杆钻进角度。（4）合理设计爆破参数，根据围岩情况适时调整，严格控制循环进尺，在围岩差的地段采用超前锚杆等辅助施工手段来预加固围岩，避免超欠挖的产生。10.7.2钢拱架安装1）原因分析（1）钢拱架加工尺寸不准确。（2）钢拱架安装不准确，间距偏差大。（3）钢拱架扭曲变形严重。（4）围岩开挖超、欠挖严重。（5）钢拱架连接松动、刚度不够。2）治理方法（1）采用隧道激光断面仪测量断面净空，及时处理超欠挖。（2）不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在模具上试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm，保证钢架架立的垂直度。当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产。（3）安装钢架时测量精确定位，钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前应将底脚处的虚渣及其它杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚标高不足时，应用混凝土垫块或木楔填充；拱脚高度应低于上半断面底线15～20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇注强度不低于C20混凝土以加大拱脚接触面积。（4）钢架在初喷砼后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应采用混凝土垫块楔紧，严禁采用片石回填。（5）钢架应严格按设计架设，间距必须符合设计要求，拱架安装位置采用红油漆进行标注，并编写号码。（6）钢架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定来控制钢拱架的间距，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。（7）钢架安装后尽快焊接连接筋、规范施做系统锚杆和锁脚锚管（管）、喷混凝土形成整体受力体系。钢架施工是关键工序，钢架直接影响初期支护中的围岩受力状况，尤其在钢架应力集中的地方，如两节钢架连接处螺栓的连接情况。在钢架安装过程中防止两拱脚标高不一致和前倾后仰现象的出现，倾斜角度不得超过2°，并在下一榀钢架中找平。（8）加强锁脚锚管的角度、位置控制，严格按照设计图施工，并与拱脚焊接牢固。10.7.3注浆锚杆1）原因分析（1）锚杆长度不符合设计和规范要求。（2）锚杆间距不均匀。（3）锚杆数量不够。（4）注浆量不足，注浆不饱满。2）治理方法（1）在锚杆施做之前对锚杆的长度逐一检查，挑检出不符合要求的锚杆，清除出场。（2）锚杆严格按照设计位置进行钻孔，偏差范围必须在规范范围内。（3）锚杆施做后要仔细检查锚杆数量是否与设计一致。（4）开启注浆机器，按照设计的注浆压力进行压力注浆，当排气孔出浆后封闭。10.7.4喷射混凝土质量差1）原因分析（1）喷射砼料搅拌不均匀。（2）米石粒径超标，原材料质量差。（3）喷射风压不合理。（4）喷射角度、厚度不合理。（5）围岩裂隙水发育。（6）混凝土配合比设计不准。（7）围岩面浮尘粉尘太厚。2）治理方法（1）喷射前用高压水枪把岩面虚土、浮尘、粉尘清洗干净，不得让欠挖。埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要求。（2）喷射过程中自下而上，分层喷射，每层厚度为4～6cm为宜，如喷射过程中发现混凝土凝固较慢滑落现象，应即使调整速凝剂的掺量和坍落度以达到最佳效果。（3）在施工下台阶时应将上台阶接茬处用工具凿出5～10cm新茬并用水湿润，以保证混凝土新旧的粘结。在喷射混凝土过程中不应超喷或欠喷，对于欠喷的要及时补喷，超喷的用工具清除侵入二衬的部分，以保证二衬的厚度。（4）严格把控原材料质量，不合格质量的原材料坚决不准使用。根据现场实际情况合理调整施工配合比，使混凝土符合设计及规范要求。（5）合理调整混合料的搅拌时间，使混合料拌合均匀。10.7.5仰拱出现变形1）原因分析（1）仰拱砼施工之前基底未清理干净（2）仰拱砼施工后未及时对空洞进行注浆处理（3）仰拱砼离析、集料成堆、漏浆严重、砼强度不均匀。2）预防措施（1）仰拱封闭前，进行严格检验，确保基底无虚碴和积水后。（2）仰拱混凝土施工完毕后，采用地质雷达对其进行检测，发现空洞及时采取基底注浆措施进行回填。（3）承载力不够的地段要进行地基加固处理。（4）砼入模之前，检查砼的和易性，发现离析等现象立即废弃该罐砼。加强模板检查，对模板缝不符合要求的重新安装模板，严防模板缝漏浆。10.7.6二次衬砌表观效果差混凝土工程在施工过程中，经常发生一些质量通病，其在很大程度上影响了结构物的稳定、安全和外观质量；如何最大限度的消除其施工质量通病，保证工程结构稳定和安全，是砼施工过程中必须认真考虑的一个重要问题。隧道二次衬砌砼施工质量通病主要表现在以下几个方面：蜂窝；麻面；孔洞；露筋（对有配筋的砼衬砌才存在）；夹层；裂纹；表面不平顺；强度不够，均质性差等。这些质量通病，不仅严重影响了整个隧道工程的总体施工质量，也严重影响了整个隧道衬砌的外观。1）蜂窝蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。（1）产生的原因①混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。③下料不当或下料过高，造成混凝土离析。④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。⑤衬砌模板缝隙未堵严，水泥浆过度流失。⑥使用的石子粒径过大或坍落度过小。⑦模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。（2）预防措施①严格控制配合比，保证材料计量准确。②砼要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。③砼自由倾落高度要少于2m，超过上述高度时，采取串筒、溜槽等措施下料。④砼的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。⑤模板孔隙用薄海绵条堵塞密实，防止浆液外流。模板支撑牢固，防止松动漏浆。2）麻面（1）原因分析①模板表面粗糙或清理不干净，拆模时砼表面粘损，出现麻面。②钢模板脱模剂不均匀或局部漏刷，砼被粘损，形成麻面。③模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。④砼振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。（2）预防措施①模板表面要清理干净。②钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。③砼浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。3）空洞（1）原因分析①在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙；②未按顺序振捣砼，产生漏振；③砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；④砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；⑤砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；⑥不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。（2）预防措施①在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。②预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。③采用正确的振捣方法，严防漏振。④插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。⑤振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。⑥控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。⑦防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。⑧加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理4）露筋钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。（1）原因分析①砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；②钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；③因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆；④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；⑤砼保护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。（2）预防措施①灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。②为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。③钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。⑤砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。⑥拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。5）缺棱掉角现象（1）原因分析①常温施工时，过早拆除承重模板；②拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（2）预防措施①拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。②冬期砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。6）错台二衬混凝土会出现新旧混凝土衔接不平顺，漏浆，模板间或窗口错台等现象，应进行处理和预防。（1）原因分析①衬砌台车与既有混凝土面搭接过长或过短；②过曲线段；③衬砌模板变形或平装不符合施工要求；④台车刚度不足，施工过程中产生变形。（2）预防措施①二次衬砌施工是在围岩稳定后施工。②台车定位台车定位过程中分为初步定位和精确校正定位，在施工前应进行初期支护断面扫描，初期支护断面不得侵入二次衬砌混凝土，在施工前，对初期支护进行断面扫描，按1～3米扫描一个端面，最大不应超过5米。对于侵入二次衬砌的初期支护断面应进行处理。处理后进行台车推进初步定位，定位后进行台车断面扫描，以偏离设计轮廓线10厘米为测定点，按每模台车控制进口和出口两个断面，每个断面不少于7个点，按照扫描台车断面和设计断面及初支断面进行比较，然后进行精确定位校核，直到符合规范要求，要考虑台车施工中移位和下沉为1～2cm。要求每模必须验收，精确校合合格后，进入下道工序，要求台车模板轮廓线偏离设计线不超过1cm，台车中心线偏离隧道中线不超过1cm。③衬砌前先检查模板台车平整度、光洁度、弧度、刚度是否符合要求。测量指导台车精确就位。浇筑混凝土过程中，可用千斤顶顶撑台车墙脚的四个端头，以防模板台车变形移位。模板台车采用10mm钢板做模板。严格按要求进行拼装，拼装完毕后进行检验、打磨。7）空洞（1）原因分析①防水板挂设过紧，没有预留松弛系数，在浇筑混凝土过程中防水板紧绷，导致拱顶出现空洞。②混凝土塌落度大，封顶后自然下落。③未泵满混凝土或泵送压力不足（2）预防措施①根据设计尺寸预留一定的松弛系数铺设防水板。②根据现场施工情况，对不同部位的混凝土采用不同的塌落度。③拱顶预现埋设φ42钢管或PVC管，待二次衬砌完成后对拱顶背后进行注浆处理。10.7.7二衬裂缝衬砌强度不能完全承受外部压力，衬砌表面局部会出现裂纹，其发展也很不规则，通常纵横向均存在，在明洞及浅埋段极易出现。有时，由于衬砌受混凝土自身材料、养护等一些因素的影响，隧道中部衬砌表面局部也会出现裂纹。1）原因分析（1）受隧道围岩压力的影响；（2）水泥、砂子、石子、外加剂的存在质量问题；（3）衬砌混凝土拆模后未进行撒水养护或养护时间不够；（4）衬砌混凝土自身强度达不到设计要求。2）预防措施（1）在隧道围岩较差、应力大地段的衬砌，对设计的衬砌进行认真复核，检验其强度是否满足应力的衬砌强度需要，看是否有必要对设计的衬砌厚度或强度进行必要的加强；做好地表的防水、排水工作。（2）施工时严格按设计要求对混凝土用料水泥、砂子、石子、外加剂等原材料进行控制，确保原材料的质量；并对配合比进行认真的设计，以保证隧道衬砌混凝土的强度。（3）