装饰装修工程施工施工方法及工艺要求

1-装饰装修工程施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1楼地面施工 -2-6.1.1瓷砖铺贴施工方案与技术措施 -2-6.1.1.1施工工艺流程 -2-6.1.1.2施工要点 -2-6.1.1.3质量标准 -3-6.1.2防水施工方案与技术措施 -3-6.1.2.1施工工艺流程 -4-6.1.2.2施工要点 -4-6.1.2.3质量标准 -4-6.1.3木地板施工方案与技术措施 -5-6.1.3.1施工工艺流程 -5-6.1.3.1施工要点 -5-6.1.3.3质量标准 -6-6.1.4水泥基自流平施工方案与技术措施 -6-6.1.4.1施工工艺流程 -6-6.1.4.2施工要点 -6-6.1.4.3质量标准 -8-6.2内墙施工 -8-6.2.1釉面砖墙面施工方案与技术措施 -8-6.2.1.1施工工艺流程 -8-6.2.1.2施工要点 -8-6.2.1.3质量标准 -12-6.2.2混合砂浆抹灰墙顶面施工方案与技术措施 -12-6.2.2.1施工工艺流程 -12-6.2.2.2施工要点 -12-6.2.2.3质量标准 -13-6.3顶棚施工 -14-6.3.1石膏板吊顶施工方案与技术措施 -14-6.3.1.1施工工艺流程 -14-6.3.1.2施工要点 -14-6.3.1.3质量标准 -14-6.3.2铝方通吊顶施工方法与技术措施 -15-6.3.2.1施工工艺流程 -15-6.3.2.2施工要点 -15-6.3.2.3质量标准 -16-6.3.3铝扣板吊顶施工方法与技术措施 -17-6.3.3.1施工工艺流程 -17-6.3.3.2施工要点 -17-6.3.3.3质量标准 -19-6.4验收程序 -20-6.5验收人员 -20-6.1楼地面施工6.1.1瓷砖铺贴施工方案与技术措施6.1.1.1施工工艺流程基层清理→弹控制线→洒水湿润→铺找平层→铺装→养护→擦缝、勾缝→检查验收6.1.1.2施工要点表6.1.1.2-1瓷砖铺贴工程施工要点序号施工工序施工方法与技术措施1基层处理将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。卫生间部位还应做好防水隐蔽验收工作。2弹控制线、定标高先根据排砖图确定铺贴的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3试排试拼根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况。4排砖原则1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）；2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处。3）根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。4）卫生间坡面严格按图纸设计要求及相关规范。5铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6铺贴要求水泥砂浆结合层上的地砖面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到12kg/cm2后铺设。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，紧密，砂浆就饱满，并严格控制标高，铺贴后应及时清理表面。并采取保护措施，待水泥砂浆结合层达到设计强度后打表面清理察亮。7地漏贴砖处理方法卫生间等有水房间地面板材较大时，泛水坡度可稍缓，然后在地漏周围小面积内做二次泛水，此时坡度可稍大。8勾缝、擦缝应在面层完成24h后进行勾缝、擦缝工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。1）勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。9养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d，铺设48h内禁止上人。如需要在上作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或夹板，以免破坏地面。6.1.1.3质量标准1）主控项目（1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。2）一般项目（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；防滑条顺直。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（5）砖面层的允许偏差应符合下表。表6.1.1.3-1瓷砖铺贴涂饰质量和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线和钢尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查6.1.2防水施工方案与技术措施6.1.2.1施工工艺流程清理基层→配料搅拌→底层防水层→细部附加层→涂刷中层防水→涂刷面层防水→一次试水→保护层施→饰面层施工→第二次蓄水试验6.1.2.2施工要点表6.1.2.2-1防水工程施工要点序号施工工序施工方法与技术措施1基层处理1）必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压平，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥。并要平整、牢固，不得有、松动、空鼓、开裂及起砂等缺陷。3）找平层与地漏、管根、出水口、卫生洁具交接处（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。2节点部位处理对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，应进行密封或加强处理。

1）嵌填密封膏：在管根等部的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填严密防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象。

2）细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，增加一层胎体增强材料，以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其宽度应不小于300mm,搭接宽度应不小于1O0mm。施工时先涂刷聚合物水泥砂浆，然后铺胎体增强层，再涂聚合物水泥砂浆。3聚合物水泥砂浆防水层施工先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1：0.8的重量比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，施工时抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工。下一遍涂刷应在上一遍涂膜固化后进行，以手摸不粘手为准。下一遍涂刷方向应与上一遍方向垂直。4防水涂膜施工将防水涂料正确调配好并搅拌均匀，用胶皮刮或毛刷均匀涂刮一遍。操作时要厚薄一致，用料量为0.5～0.8㎏∕㎡。待第一遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。涂料刮涂方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同。5第一次蓄水试验防水层施工完毕后，必须进行闭水试验，试验时间不小于24小时以上，闭水厚度最薄处不得少于2cm。自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录。6保护层施工防水层上的保护层要一次成活。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏找坡坡度不小于3%，施工完毕后养护7天。7第二次蓄水试验防水保护层养护期过后，进行第二次闭水试验，标准及要求同第一次试水。6.1.2.3质量标准1）主控项目（1）涂膜防水材料性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。（2）涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。（3）涂膜防水厚度满足设计要求。2）一般项目（1）涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。（2）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。（3）涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。6.1.3木地板施工方案与技术措施6.1.3.1施工工艺流程基层处理→弹控制线→安装木龙骨→做防蛀、防腐处理→基层板安装→木地板铺设。6.1.3.1施工要点（1）楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。待干后扫去表面浮灰和其它杂质，然后用拧干的湿拖布擦试一遍。（2）在现场对实木地板进行挑选分堆。然后进行实木地板油底漆工作。精选时可分为二堆，即深色、浅色各为一堆，然后精选，即在深、浅色两堆中再选出木绞不一样的径切板和弦切板。然后根据各堆的数量，自行设计布置方案进行试铺，待方案经设计师或业主确认后开始铺设地板。（3）安装木龙骨基架1）木龙骨基架截面尺寸、间距及稳固方法等均应符合设计要求。2）木龙骨基架应做防火、防蛀、防腐处理，同时应选用烘干木方。3）先在楼板上弹出各木龙骨基架的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将木龙骨基架放平、放稳并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把木龙骨基架牢固固定在楼板基层上，木龙骨基架与楼板基层间缝隙应用干硬性砂浆（或垫木）填密实，接触部位刷防腐剂。当地板面层距离楼板高度大于250mm时，木龙骨基架之间增设剪刀撑，木龙骨基架跨度较大时，根据设计要求增设地垄墙、砖墩或钢构件。4）木龙骨基架固定时不得损坏楼板基层及预埋管线，同时与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平整，当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在木格栅中预留伸缩缝，宽度为30～50mm。在木龙骨基架上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。隐蔽验收合格后进入下道工序。（4）铺设基层板：根据木龙骨基架模数和房间的情况，将木夹板下好料将木夹板牢固钉在木龙骨基架上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。木夹板应错缝安装，每块木夹板接缝处应预留3～5mm间隙，同时木夹板边方向与实木地板长边方向垂直，木夹板短边方向接缝与木格栅预留伸缩缝错开。自检合格后进入下道工序。（5）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉实木地板，靠墙的一块离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。铺设实木地板应从房间内退着往外铺设。实木地板面层接头应按设计要求留置。当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在实木地板中预留伸缩缝，宽度为30～50mm，安装专用压条，位置按设计要求或与地板长边平行。6.1.3.3质量标准表6.1.3.3-1木地板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1板面缝隙宽度1.0用钢尺检查2表面平整度3.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉5m线和钢尺检查4板面拼缝平直3.0拉5m线和钢尺检查5相邻板材高差0.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查6.1.4水泥基自流平施工方案与技术措施6.1.4.1施工工艺流程基层检察—基层清理及处理—抄平设置控制点—涂刷界面剂—自流平水泥施工—养护6.1.4.2施工要点（1）基层检查：全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。（2）基层清理及处理：1）用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。2）基层表面的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。3）对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。4）要求基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa，水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa，否则，应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。（3）抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。（4）涂刷界面剂：1）涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份，增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。2）按照界面剂使用说明要求，用软刷子或底涂辊刷将稀释后的界面剂涂刷在基层上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。对于多孔表面，可以多涂刷一遍。3）一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约2～3小时。4）确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。（4）自流平水泥施工：1）应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域2）用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟，使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，静置2~3分钟，使自流平材料充分润湿，熟化，排除气泡后，再搅拌2~3分钟，使料浆成为均匀的糊状，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。3）将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。4）浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于10mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。5）应连续浇注，两次浇注的间隔最好在10分钟以内，以免接茬难于消除。6）料浆摊铺后，用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度，静置3~5分钟，让里面包裹的气泡排出，再用消泡滚筒进行放气，以帮助浆料流动并清除所产生的气泡，达到良好的接茬效果。7）在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。8）用过的工具和设备应及时用水清洗。（5）地面养护：施工完的地面只需在施工条件下进行自然养护，应做好成品的保护，养护期间应避免阳光直射、强风气流等，一般8~10小时后即可上人行走，24小时后即可进行其它作业，铺设其他地面材料。6.1.4.3质量标准表6.1.4.3-1自流平整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3.0拉5m线和用钢尺检查3缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查6.2内墙施工6.2.1釉面砖墙面施工方案与技术措施6.2.1.1施工工艺流程基层处理→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝→擦缝、清理表面6.2.1.2施工要点1.基层处理：混凝土墙面部位：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。砌筑墙体部位：使用水泥砂浆或预拌砂浆粉糙，贴砖前洒水润湿。在内墙饰面砖施工前，对部分基层墙体要防潮层施工，设计要求采用1.5厚聚氨酯防水涂料防潮层，具体施工工艺如下：1）底胶施工：为了加强涂膜形成后与基层的粘接力，将聚氨酯涂料稀释后涂刷，使其有效地渗入到基层毛细孔中，以达到增强涂膜与基层的粘接强度的目的。涂刷底胶时可滚刷或毛刷施工。涂刷的顺序是先上后下，不允许流淌、漏白等现象出现。2）待底胶固化后进行的中涂，根据试验确定中涂用料，涂刷所用的工具和涂刷的程序与底胶施工相同3）面涂:中涂物料反应成膜后即可进行面涂（中涂后约8-24h），其程序同中涂，但涂刷方向与中涂方向垂直。2.抹找平层、刷结合层1）进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m。2）将基层表面湿润，并按设计要求在基体表面刷结合层。基层表面明显凹凸处，应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。不同材料的基层表面相接处，应先铺金属网；及ALC墙板墙裙满挂金属网，方法与抹灰工程相同。3）为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆处理。基层为加气混凝土时，应在清净基层表面后先刷108胶水溶液一遍，再用φ6mm扒钉满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm），钉距不大于600mm。然后抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。4）分层施工找平层，每层厚度不应大于7mm，并应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值应采取加固措施。5）找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。6）找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。7）找平层施工后宜在其上刷结合层。8）粘贴面砖时基层的含水率宜为15%～25%。3.排砖、分格、弹线1）按设计要求和施工样板进行排砖。排砖宜使用整砖，并确定接缝宽度、分格，如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。2）管线、卫生设备支撑等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。4.选砖：釉面砖镶贴前，首先要选砖，剔除缺棱掉角、翘曲等不合格面砖；根据砖的尺寸误差，选出大、中、小三种规格，将砖进行分类摆放。测量时除了对长度和宽度外，还需要对砖的对角线进行测量进行分类。根据排版图及墙面尺寸，注意砖的排版与开关、插座、龙头等点位的对齐、对缝、对应关系，切割砖的规格不应小于整砖规格的1/3。5.浸砖:将砖背面用钢丝刷清扫干净，放入净水中浸泡2h-3h，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。瓷砖浸泡集中处理后运往各施工楼层，禁止分散浸泡及瓷砖背面处理。图6.2.1.2-1对角线测量示意图6.镶贴面砖:镶贴应自下而上进行，从最下一层砖的上口位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖；在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准；在面砖背面宜采用专用粘结剂镶贴（抛光砖或玻化砖），粘结剂厚度为6~10mm，粘贴后用灰铲柄或橡皮锤轻轻敲打，使之附线，再用钢片调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平整和垂直度；铺贴过程中需及时清理砖缝内的及砖表面的粘接材料。图6.2.1.2-2贴砖示意图7.勾缝与擦缝图6.2.1.2-2贴砖勾缝示意图面砖铺贴完成后，用专用勾缝剂进行勾缝，先勾水平缝再勾竖向缝；要求勾缝平整、饱满；面砖勾缝完后，用布或绵丝擦洗干净。8.缝隙大小一致控制，施工使用塑料卡口。图6.2.1.2-3嵌缝卡示意图9.施工控制要点1）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。2）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；3）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。4）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。10.成品保护1）要及时清理残留在门窗框上的粘接材料。2）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面；必须先做面砖时，完工后应采取贴纸或塑料薄膜覆盖等措施，防止污染。3）后续施工不得碰撞墙面，阳角需用成品护角条进行保护。4）镶贴好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。5）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。6）少数工种(水电、通风、设备安装等)的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。6.2.1.3质量标准表6.2.1.3-1内墙饰面砖粘贴的的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检测2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检测3阴阳角方正3用200mm直角检测尺检测4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检测5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检测检测6接缝宽度1用钢直尺检测6.2.2混合砂浆抹灰墙顶面施工方案与技术措施6.2.2.1施工工艺流程基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍无机涂料→刷第二遍无机涂料。6.2.2.2施工要点（1）基层清理及墙面修补粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补。修补前，先涂刷一遍108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。（2）抹砂浆找平层砂浆找平层分层抹压。（3）刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2～3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。（4）刷第一遍无机涂料涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。无机涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。无机涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍无机涂料第二遍无机涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。（6）技术措施及质量保证措施1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。2）无机涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。4）无机涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。5）胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。6.2.2.3质量标准1）主控项目（1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。（2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。（3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合现行规范标准规定。2）一般项目（1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表6.2.2.3-1的规定。表6.2.2.3-1薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑3泛碱、咬色允许少量轻微不允许4流坠、疙瘩允许少量轻微不允许5砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹（2）涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。（3）墙面水性涂料涂饰工程的允许偏差和检验方法应符合表6.2.2.3-2的规定。表6.2.2.3-2墙面水性涂料薄涂料允许偏差和检验方法项次项目薄涂料允许偏差（mm）检验方法普通涂饰1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用200mm直角检测尺检查4装饰线、分色线直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6.3顶棚施工6.3.1石膏板吊顶施工方案与技术措施6.3.1.1施工工艺流程弹线→标记风口及灯具位置→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板6.3.1.2施工要点表6.3.1.2-1石膏板吊顶施工要点序号施工工序施工方法与技术措施1弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2标记风口及灯具位置在地面弹线标记风口、检修孔、灯具、喷淋头、烟感等位置。3安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，间距为900-1200，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。4安装主龙骨主龙骨沿房间长向布置，间距宜为900－1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨悬臂端小于300mm，主龙骨距墙边小于等于200mm。5安装次龙骨1）安装边龙骨，不得用木龙骨代替轻钢边龙骨。2）安装副龙骨间距为400mm，副龙骨、挂件应与主龙骨口接头应错开。6安装石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150－170mm为宜，板中钉距不超过200mm，螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。石膏板吊顶四个转角采用L型石膏板固定。每边长度≥800mm。双层石膏板安装时，里、外层石膏板的接缝应错开≥300mm。吊顶要求采用成品检修孔规格满足检修要求。周边龙骨须加固处理。6.3.1.3质量标准（1）主控项目1）轻钢骨架和石膏板面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。（2）一般项目1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。4）轻钢骨架纸面石膏板吊顶允许偏差项目表。5）石膏板吊顶允许偏差应符合下表。表6.3.1.3-1石膏板吊顶允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2缝格、凹槽直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6.3.2铝方通吊顶施工方法与技术措施6.3.2.1施工工艺流程弹标高控制线→弹吊顶杆点线→吊杆龙骨选材→吊杆固定→主、次龙骨安装→铝方通单元板块安装6.3.2.2施工要点表6.3.2.2-1铝方通吊顶施工要点序号施工工序施工方法与技术措施1弹标高控制线根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。2弹吊顶杆点线根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距不大于1200mm，边距300mm，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。3吊杆龙骨选材制吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成的翘曲、变形者，应予修理。4吊杆固定按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距不大于1200mm。5主、次龙骨安装吊杆安装完后安装主龙骨，注意调节起拱，然后安装次龙骨，龙骨间距不大于1200mm。龙骨接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，龙骨挂好后应调平。6铝方通单元板块安装严格依照现场弹出的吊顶标高线，按照图纸从一侧向另一侧顺序安装铝方通，确保铝方通的质量及观感效果。6.3.2.3质量标准（1）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。（2）一般项目1）铝方通吊顶材质、规格、式样、及吊顶造型的基层构造、固定方法，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。2）铝方通吊顶表面洁净、无污染、无划痕。3）铝方通之间的缝隙、宽窄应一致，整齐。4）无划痕、翘曲、变形等缺陷。5）与其他设备口、灯具位置的设置必须按板块分割对称，布局合理；开口边缘整齐，护口严密不露缝。6）铝方通的允许偏差应符合下表。表6.3.2.3-1铝方通面层允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6.3.3铝扣板吊顶施工方法与技术措施6.3.3.1施工工艺流程施工准备→预检隐蔽项→找平放线→安装吊杆→安装反支撑→安装转换层→安装主龙骨→安装专用龙骨→拉线矫正→安装铝扣板。6.3.3.2施工要点1.施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。2.吊杆采用Ф8吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。3.由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。4.安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探