蒸压加气混凝土隔墙施工施工方法及工艺

1-蒸压加气混凝土隔墙施工施工方法及工艺目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-6.1.1板材生产 -1-6.1.2板材运输 -1-6.1.3材料要求 -1-6.2施工工艺流程 -2-6.3施工要点 -2-6.3.1板材现场卸货、堆放及运输 -2-6.3.2施工工艺 -3-6.3.3施工注意事项 -4-6.4细部节点大样 -5-6.5验收标准 -8-6.6验收程序 -9-6.7验收内容 -10-6.1方案及技术参数6.1.1板材生产生产厂家根据项目现场实际情况统计板材的规格和数量提前10天前完成生产备料，每块板均标有相对应的楼层及使用部位编号，并按板长L×板宽B（600mm）×板厚H（150mm/100mm）（6块板叠放）尺寸捆扎包装好。板长根据现场施工需要确定，竖装板材在安装前复核墙体的净高度，横装板材需在安装前复核柱间净跨及墙体的净高度，根据建筑平面图确定板长。6.1.2板材运输根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，对合格材料通过塔吊或汽车吊卸货并运至材料堆放场地，吊卸时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为50mm*8m，每根吊带可承重2T。现场塔吊配合将板材从汽车上直接吊至各楼层施工电梯旁，用液压车、平板车运至各施工部位。6.1.3材料要求本工程拟采用的蒸压加气混凝土板应符合以下要求：1）抗压强度不小于A3.5,干密度级别B06，干密度不大于625kg/m³2）导热系数0.14W/（m.K）3）规格及尺寸要求：本工程隔墙采用蒸压加气混凝土板材（ALC板）进行施工，房间墙体为100mm和150mm两种厚度。板材宽度统一为600mm,小于600mm的窄幅板可以现场切割，切割后最小宽度不得小于200mm。材料进场时，现场应对其外观、质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时应有产品质量说明书，说明书应包括：生产厂名、商标、产品标记、本派产品主要技术性能的生产日期。板材的产品龄期不应小于28d，表观检查不得有裂缝、缺角等。6.2施工工艺流程现场放线→有水房间浇筑混凝土反坎→板材现场卸货、堆放→运至楼层→安装U型卡→板材就位安装→调整并固定U型卡→下端聚合物粘接砂浆嵌缝→板缝修补→清理墙面→验收6.3施工要点6.3.1板材现场卸货、堆放及运输ALC板材为蒸压加气混凝土预制板材，考虑到板材的自身材质特性，在运输、卸货及安装中必须规范操作，尽可能的减少板材的破损和缺棱掉角。板材进场前需要对堆放场地进行整平，保证堆放时的均匀受力和安装时驳运的畅通。板材运到工地后用塔吊或叉车从汽车上卸至固定的堆放点，起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为2T/6m*100mm，每一捆板材一次起吊，根据卸料平台限载要求每次起吊重量不超过1T，落地时板材两端600mm处各垫枕木一块，吊运时要有专人指挥，板材两端吊带捆绑距离要一致，吊带要顺直，保证板材两端同时离地和落地。为方便驳运板材，卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放。卸货后要及时的通过卸料平台将板材分运到各个安装楼层。板材垂直运输时搬运距离大，在搬运前需要对通过的路径进行清理，以免驳运时的碰撞。驳运时一般使用人力劳动车，为减少上下车时对板材的磨损，可在劳动车上加一片等宽的七分板。板材分运到各楼层时尽量堆放在安装点，以免二次搬运，但要考虑楼板的荷载和其他工序的施工，避免其他工序对板材的污染和损坏。板材运到安装楼层后进行一次逐片的清查，对运输中造成的破损要先按要求进行修补，原则上对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜＞7mm，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。板材的修补允许范围如下表所示：破损位置尺寸限制板角破损破损在长度方向：a≤300mmb≤80mm破损在宽度方向：a≤h/2b≤80mm板侧破损a≤300mmc≤40mm6.3.2施工工艺1定位放线：依据图纸的尺寸要求，首先根据轴线控制点对墙体轴线放测，复核时测得轴线与主体混凝土结构墙柱的轴线是否吻合，并于施工图对照尺寸核实，有误差时应进行复查，查出误差所在，并进行平差处理，直至符合要求为止；有门洞的应弹出门洞位置黑线，并经复核无误后用红色油漆在控制线位置做好三角形控制标志，2基层处理：结构墙面、地面、顶面清理干净：清理隔墙板与顶面、地面墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位尽力找平，对于涉水房间需浇筑高度为250mm的防水挡台。3当墙长不是板宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，避免缺棱掉角，切下板宽＜200mm时候，不得使用。4本工程拟采用两端端U型卡连接方式固定板材。U型卡连接：先用小车车拉运ALC板材至安装部位下面，将TU槽口里的灰尘清理干净，在板材两端采用Ｕ型钢卡，U型钢卡1.5mm厚，宽度140cm，板子一端卡7公分，与混凝土柱子接触面与要用射钉固定。板材下端与楼面处缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实。木楔应在粘接砂浆结硬（一般养护3d）后取出，且填补同质粘接砂浆。板材拼缝及隔墙与柱、外墙及上端连接处用粘接砂浆补平。5板材间拼缝处理相邻板材间拼缝采用粘接砂浆处理，专用粘接砂浆要随配随用。配置的粘接砂浆应在30分钟内用完。ALC板与其他墙柱构件连接时，端部必须留有10～20mm空隙，做法详见细部节点图。板材下端与楼面处缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实，板材上端与梁底缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实，上下端塞缝定位木楔应在聚合物粘接砂浆结硬后取出，且填补聚合物粘接砂浆。板材与柱墙连接处做法详见细部节点图；板材之间凸起两侧挂满聚合物粘接砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度90%以上。表面用聚合物粘接砂浆补平；板材与板材之间拼缝用聚合物粘接砂浆补平。图6.3ALC板拼缝粘结示意图6.3.3施工注意事项1）安装板材前，根据项目图纸，利用红外线放线仪弹出板材上下端位置线和垂直控制线，力求平整度、角度误差的最小化。2）按照弹好的墙体位置线将板材水平运输到安装点，采用人工或塔吊安装方式。3）安装时需要调整板材的平面安装位置、角度。由于板材平整度有生产误差，为了避免在墙体安装中由于每皮板材生产的误差造成墙面平整度和垂直度出现积累误差，因此安装时需要进行打磨，逐片消化。4）板材安装时洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。5）板缝处理，板材下端与楼面处缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实。木楔应在聚合物粘接砂浆结硬后取出，且填补同质聚合物粘接砂浆。板材拼缝及墙与柱、梁连接处用修补材料单面分两次修平。一个楼层安装完成后，应检查墙面安装质量，对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正，对缺棱角的墙板用聚合物粘接砂浆进行修补。6）清理施工现场，已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。7）墙板安装完验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接件。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20混凝土现浇固定；管线敷设后应用聚合物粘接砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应洞口周边增设扁钢柜架，框与板间空隙应用专用修补材补平，风管不得固定在扁钢上，应约留10~20mm宽的间隙，用柔性材料填充。6.4细部节点大样1、转角做法安装节点图6.4竖向转角板与板安装节点图6.4-2竖向转角板与墙安装节点图6.4-3竖向转角板与梁安装节点2、U型卡安装节点6.4-4U型卡安装节点3、门窗洞口安装节点图6.4-5宽度不大于1.5m门洞节点（两侧为ALC板）图6.4-6宽度不大于1.5m门洞节点（一侧为结构柱一侧为ALC）图6.4-7宽度不大于1.5m门洞节点（两侧均为结构柱）6.5验收标准1、主控项目（1）板材的品种、规格、性能等应符合设计要求。有隔声、隔热，阻燃，防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告（2）安装墙板所需的预埋件、连接件的位置，数量及连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。（3）内墙板材安装必须牢固，ALC板与周围墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察；手板检查。（4）隔墙板所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。（5）焊缝高度、表观质量符合要求2、一般项目（1）板材安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正，板材不得有缺边、掉角，开裂等缺陷。检验方法：观察；尺量检查。（2）板材表面应平整光滑、色泽一致，不应有裂裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。(3)隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察。（4）ALC板墙安装的允许偏差和检验方法应符合表6.1的规定。表6.5ALC板安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1安装位置线5用经纬仪或拉线和尺量检查2外墙板安装垂直度每层5用2m靠尺或塞尺检查全高203平整度表面平整5用2m靠尺或塞尺检查4内墙板安装垂直度墙面垂直4用2m靠尺或塞尺检查5平整度表面平整4用2m靠尺或塞尺检查6墙板拼缝高差4用尺量检查7门窗洞口（后塞口）±5用尺量检查8门窗口偏移10用尺量检查9内外墙门、窗框余量10mm5mm用尺量检查6.6验收程序本工程ALC板内填充墙的检验批划分按每施工区每层划分为一个检验批。主控项目和一般项目的质量经抽样检验应合格。检查数量:每个检验批应至少抽查10%，且不得少于3个，不足3个时应全数检查。1工序施完成后班组自行组织自检，检查合格后班组长填写《自检记录》；2分项工程施完成后上下工序交接前，由分包单位项目技术负责人进行检查。合格后班组长填写《互检记录》，报专业工程师。3项目总工组织专业工程师、质量工程师进行现场技术复核，如有问题，下发技术整改通知单，专业工程师组织整改。4由项目专业工程师徐甲杰组织、质量总监（工程师）、班组长、分包单位技术负责人共同参加，验收合格后，专业工程师组织交接检。5工程质量在施工单位自检合格后，检验批由专业监理工程师组织施工单位项目专业工程师、质量工程师等进行验收；分项工程验收由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等验收。图6.5