JB∕T 10559-2018 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测

备案号：64051—20182018-04-30发布2018-04-30发布中华人民共和国工业和信息化部发布I Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14人员资格 1 15.1仪器 1 25.3系统性能 25.4耦合剂 35.5试块 36检测准备 36.1检测工艺规程 36.2检测面 36.3灵敏度调节 56.4系统复核 67检测等级和验收等级 7 78.1一般要求 7 78.3缺欠定量检测 89验收准则 910检测记录与检测报告 附录A(资料性附录)母材厚度为6mm～8mm(不包括8mm)的无衬垫结构钢全焊透熔化焊对接接头的超声检测工艺示例 A.2检测人员 A.3仪器 A.4探头 A.5系统性能 A.6耦合剂 A.7试块 A.8检测准备 A.9检测等级和验收等级、检测、验收准则、检测记录与检测报告 附录B(规范性附录)距离-幅度曲线(DAC)的制作 B.1对比试块 B.2绘制步骤 附录C(规范性附录)转移修正量的测定 ⅡC.1总则 C.2工件厚度与试块厚度相同 C.3工件厚度小于试块厚度 C.4工件厚度大于试块厚度 附录D(规范性附录)检测等级 附录E(资料性附录)焊缝超声检测报告(示例) 24 2 3图3检测区域和扫查区域 4图4母材厚度区域 4图5DAC示意图 5图6DAC的范围 5 6 8图A.1校准试块(ZL-1) 图A.2对比试块(ZL-2) 图B.1LA-1试块 图B.2LA-2试块 图B.3LA-3试块 图B.4LA-4试块 图B.5斜探头 图B.6直探头 图C.1工件厚度与试块的厚度相同 图C.2工件厚度小于试块厚度 图C.3工件厚度大于试块厚度 图D.2T形接头 20图D.3L形接头 21图D.4十字接头 表1DAC灵敏度 6表2检测等级和验收等级 7表3验收等级 9 表D.2T形接头 20表D.3L形接头 21表D.4十字接头 Ⅲ本标准代替JB/T10559—2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》,与JB/T10559—2006相比——修改了范围的内容(见第1章，2006年版的第1章);——修改了规范性引用文件(见第2章，2006年版的第2章);——修改了检查人员的资格要求(见第4章，2006年版的第4章); 修改了仪器、探头的要求(见5.1和5.2,2006年版的5.1和5.2);——增加了耦合剂、检测试块的要求(见5.4和5.5);——修改了检测面的确定要求(见6.2.1,2006年版的6.2.1);——修改了灵敏度的调节要求(见第6章，2006年版的第6章);——修改了检测等级和验收等级的要求(见第7章，2006年版的第1章和7.3);——修改了检测记录和检测报告的内容(见第10章，2006年版的第10章);——增加了“母材厚度为6mm～8mm(不包括8mm)的无衬垫结构钢全焊透熔化焊对接接头的超声检测工艺示例”(见附录A);——修改了距离-幅度曲线(DAC)的制作(见附录B,2006年版的附录A)。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本标准负责起草单位：上海振华重工(集团)股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司、上海船舶工艺研究所、国家起重运输机械质量监本标准参加起草单位：大连华锐重工起重机有限公司、卫华集团有限公司、公司、徐州重型机械有限公司、科尼起重机设备(上海)有限公司、湖南三一港口设备有限公司、江西11范围本标准规定了采用脉冲反射式手工超声检测方法检测起重机械(包括桥式和门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机等)钢焊缝内部缺欠的技术和验收准则。本标准适用于检测母材厚度为8mm～100mm的结构钢全焊透熔化焊焊接接头。本标准也适用于在编制检测工艺(参见附录A)、合同各方认可情况下检测母材厚度为6mm～8mm(不包括8mm)的无下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T19799.1—2015无损检测超声检测1号校准试块GB/T19799.2—2012无损检测超声检测2号校准试块GB/T20737无损检测通用术语和定义JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法按照本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资5检测系统5.1仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，工作频率为0.5MHz～10MHz。仪器至少在显示屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进每档不应大于2dB,衰减器每12dB的误差不应超过1dB。时基线性(水平线性)的偏差不应超出全屏宽度的±2%,幅度线性(垂直线性)的测试值与理论值的极限偏差为±3%。2件，上述要求可通过公式(1)检查。………………(1)仪器的时基线性(水平线性)和幅度线性(垂直线性),每隔3个月测试一次，测试结果应记录存3试块)或JB/T8428—2015规定的CSK-IA试块。——编制人(级别)、审核人(级别)和批准人；4图2检测面(续)相当于母材厚度的30%,最小为10mm,最大为20mm。跨距P按公式(2)计算。P=2ttanβ……5母材厚度大于20mm时，选用单晶直探头，将母材完好部位的第二次底波幅度调至显示屏满刻度的80%,作为检测灵敏度。母材厚度不大于20mm时，选用双晶直探头，将母材完好部位的第一次底波幅度调至显示屏满刻度的50%,再提高灵敏度10dB,作为检测灵敏度。定量线B和判废线组成，如图5所示。评定线与定量线B之间(包括评定线)为I区，定量线B与定量线A之间(包括定量线B)为ⅡB区，定量线A与判废线之间(包括定量线A)为ⅡA区，判废线及如果将DAC绘制在显示屏上(制作方法见附录B),该曲线的最低点在检测范围内不应低于显示屏满刻度的20%,如图6所示；否则，应采用分段绘制的方法，如图7所示。6于2dB,则可忽略。母材厚度t123123123123c)连续工作4h以上；7BB或C⁴1CB2DA3适用于周期载荷平板对接磨平焊缝或周期载荷受垂直拉应力的T形焊缝。88.3缺欠定量检测对于回波幅度高于评定线的缺欠，均应对其进行定位和定量。缺欠位置的确定，应以缺欠最大回波所在的位置为准。缺欠位置的表示方法如图8所示。图8缺欠定位9DAC区域单个缺欠指示长度1ⅢI或以下Ⅲ 中部I或以下注2:位于ⅡA或ⅡB区且同一深度的相邻缺欠，若间隔不大于21(1为较长缺欠指示长度),则视本附录是母材厚度为6mm～8mm(不包括8mm)、焊缝宽度为12mm～18mm的无衬垫结构钢符合6.4的要求。A.9检测等级和验收等级、检测、验收准则、检测记录与检测报告分别符合第7章、第8章、第9章和第10章的要求。市云导导1做出标记R₁,此时衰减器(或增益器)读数为V₂;线连接R₁和R₂;d)用衰减器(或增益器)将R调到R₁R₂的连线上，并记录此时衰减器(或增益器)读数V₁,则(规范性附录)检测等级D.1板-板和管-管对接接头的检测等级见表D.1和图D.1。表D.1板-板和管-管对接接头检测母材厚度t扫查区域宽度角度A2a1(X和Y)或(W和Z)4c12a(X和Y)或(W和Z)4cB12e1(X和Y)或(W和Z)4C41(X和Y)或(W和Z)4c24b2(X和Y)或(W和Z)8C24b2(C和D)或(E和F)4C13d1(C和D)或(E和F)2d252(C和D)或(E和F)4d252(C和D)或(E和F)4dd焊缝表面应符合第6章的要求。焊缝表面可要求磨平，单面环焊缝只磨外表面即可。°如果只进行单侧扫查，应选用2个角度的探头。r在15mm<r≤25mm范围内，如果选用低于3MHz的频率，1个角度的探头扫查即可。图D.1板-板和管-管对接接头D.2T形接头的检测等级见表D.2和图D.2。表D.2T形接头检测母材厚度t角度宽度移动区域宽度角度移动区域宽度A1a1Cc2B1Cc21C2b1CC31(F和G)或(X和Y)c2b2CC51(F和G)或(X和Y)C2bC1Cc32C4b(D和E)Cc71(F和G)或(X和Y)C4b(D和E)Cc72(F和G)或(X和Y)C8b31(D和E)CC92(F和G)或(X和Y)C8b如果位置C不能扫查，可从位置A或位置B用串列检测技术代检测母材厚度t区域宽度区域宽度角度A1C1a1CC2aB1C11(X和Y)2b2CC32(X和Y)4b2CC524C1CC3122CC5123CC7243CC7244不适用。焊缝表面应符合第6章的要求。焊缝表面应磨平。1——部件1;2——部件2。检测母材厚度t角度区域宽度角度A1(A和C)2a14e a28eB141W₁和Z,)和(X₂和γ₂和8b28e1W₁和Z,)和8b21d2bC121(A和B)串列扫查(A或B)和(C或D)2(X₇和γ,和W₁和Z)和(X₂和γ,和W₂和Z)b移动区域宽度(见图D.4)。不适用6仅在检测合同特别规定时执行。若要求更高的灵敏度等级，应使用串列检测技术。d若要求更高的灵敏度等级，应使用串列检测技术。在此情况下，应略去位置E、F、G、H的扫查。1——部件1;2——部件2;3——部件3。焊缝超声检测报告(示例)报告编号