新版变电所综合项目施工专项方案

大庆石化炼油厂新建柴油加氢脱硫装置变电所土建施工方案编制：审核:批准:大庆石化建设公司9月23日目录一、编制根据………………3页二、工程概况………………3页三、施工组织机构…………3页四、施工准备………………4页五、重要施工办法…………5页一）、土方工程……………5页二）、钢筋工程……………7页三）、模板工程……………10页四）、砼工程………………12页五）、脚手架工程…………15页六）、钢构造工程…………20页七）、门、窗工程…………24页八）、地面工程……………25页六、安全技术办法………28页七、雨季施工办法………29页八、文明施工办法………30页九、施工现场平面布置图………………31页一、编制根据大庆石化设计院设计全套施工图及原则图集2、《建筑工程施工质量验收规范统一原则》GB50300-3、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-（）4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-5、《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-6、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-7、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》全套8、《建筑工程施工手册》全套9、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-二、工程概况本工程为大庆石化炼油厂新建柴油加氢脱硫装置变电所项目，本工程为砼框架构造，砌块填充，屋面为保温屋面上做单层彩色压型钢板，防水级别为二级，窗均为塑钢窗。建筑面积1410.5㎡，建筑构造安全级别为二级，设计合理使用年限50年，抗震设防烈度6度，框架抗震级别三级。钢筋砼基本、梁、板、柱采用C30混凝土；钢筋HRB335级、HRB400级，基本垫层采用C15混凝土。基本垫层砼计32m3，独立基本砼计107m3，基本模板计190m2，钢筋计6吨。三、施工组织机构项目经理：李松涛项目经理：李松涛项目副经理：赵国达项目副经理：赵国达测量员材料员技术负责人工长专职质检员专职安全员测量员材料员技术负责人工长专职质检员专职安全员四、施工准备1、必要组织技术人员熟悉图纸、规范、原则和设计及关于法律法规规定，深刻领略设计意图，及时进行图纸会审，认真听取设计交底，将设计中也许存在问题尽量消除在施工之前，并将发现技术问题通过图纸会审解决，做好图纸会审记录。2、工程设专人负责工程质量检查管理，影响构造安全和使用功能原材料进场前必要查验产品合格证及材质出厂检查报告，材料进场及时进行二次复试，合格后报监理验收，同步事先按设计规定做好砼配合比等项工作。3、每道工序施工之前由专业技术人员对参加施工职工进行技术安全交底，并作好记录及签字工作。4、工程构造特点及进度规定和现场实际状况，合理组织足够施工人员和机械设备，根据施工进度及质量规定，按种类和数量及时组织进场，并按施工平面布置图规定布设摆放。合理规划摆放位置，暂时不用设备应维修保养好待命。五、重要施工办法一）土方工程1、土方开挖应采用不破坏地基土质状况施工办法。如果因采用不当施工办法或由于其他因素扰动了地质原构造状态，使土质变软、松、流动，不适当作基本时，这某些软弱土应予清除，回填到符合技术规定和材料规定为止。2、填方基底解决，应符合设计规定。填方凡有压实规定均按设计压实规定填土。填方基底为软土时，应依照设计规定进行地基解决。施工前应作好施工区域内暂时排水系统总体规划，基坑土方工程完毕后，必要进行验槽，验收合格并征得项目监理批准，方可进行基本施工。3、在土方开挖前，需详细记录地表本来特性，还应对地表及地下排水管、给水管、电缆、通讯线管等标出其详细位置和记录其尺寸。对将来也许引起争议地段，必要时可进行拍照记录，这些资料将做为将来恢复根据。还需进一步向物主调查、询问关于细节，将记录交给项目监理。以上调查数据随开挖工作进行，结合实际状况，不断补充更新。4、试挖掘，项目监理也许由于想发现既有地下设施或其他理由而规定试挖掘，试挖掘普通采用人工方式。通过试挖，将提出一份从每个实验所获得数据草图或报告让项目监理审核，它将拟定土地表面类型、状况和地下深度及其他有关信息，在报告或草图被提出并经项目监理批准之前，挖掘地方不能被填埋。5、边坡开挖，应沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。在边坡下部设有挡土墙及排水沟时，应在边坡修完后，及时解决台阶反向排水坡和进行挡土墙及排水沟砌筑，以保证坡面不被冲刷及在影响边坡稳定范畴内积水。来不及修筑时，应采用暂时排水办法。构、建筑物基坑(槽)沟开挖，应有排水办法，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土被破坏。6、采用机械开挖基坑(槽)和管沟时，为使不破坏基底土构造，应在基底标高以上预留30cm用人工清理。施工前必要做好地面排水工作，相邻基坑(槽)和沟开挖时，应遵循先深后浅或同步进行施工顺序，并应及时作好基本，以防止对基土扰动。基坑(槽)和管沟开挖过程中，应土质状况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符合时，需经关于人员研究解决，并作出隐蔽工程记录。由于施工场地较小，并且施工工期短，故开挖出泥土需所有转运出场地，待回填时再转运回来。7、土方施工机械选取，土方施工工程中，除对小型基坑(槽)、沟或少量零星土方采用人工开挖外，较大量土方普通均采用机械开挖。土方施工机械选取反铲挖掘机（1.2m3）。8、填土和压实，解决地表土层，清除填土、基底上树墩、主根及坑穴中积水、淤泥和杂物等，在房屋和构筑物地面下填方或厚度不大于0．5m填方，应清除基底上草皮、垃圾和耕植软弱土层。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。在水田、沟渠或池塘上填方，应依照不同状况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂、砾、矿渣等办法进行解决。填土区如遇有地下水或滞水时，必要设立排水办法，以保证正常施工。二）钢筋工程1、钢筋进场后应按不同级别，规格，型号和数量分别挂牌堆放，并标明使用部位，堆放时下面要放垫木，离自然地面200mm高。2、钢筋进场应具备出厂合格证书，并按材料抽样方案规定进行二次复试。3、钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢弯曲调节值和弯钩增长长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度—保护层厚度+弯钩增长长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调节值+弯钩增长长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调节值+弯钩增长长度5、钢筋弯曲调节值钢筋弯曲角度30度45度60度90度135度钢筋弯曲调节值0.35d0.5d0.85d2d2.5d6、半圆弯钩增长长度钢筋直径（mm）≤68-1012-1820-2832-36一种弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d7、箍筋调节值箍筋量度办法箍筋直径（mm）4—56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-1708、钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合如下规定。项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±10箍筋内净尺寸±109、各种类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整洁，挂好标志牌，堆放场地做好遮盖，防止雨淋日晒。10、钢筋绑扎安装之前，先核对成品钢筋品种、规格、级别、数量、形状和尺寸等与否与配料单和料牌相符。11、钢筋交叉点都应扎牢。设备基本钢筋设计为上下层网片式，为保证两层钢筋间距及保护层厚度，下层钢筋用事先制作40mm同标号砂浆垫块垫起，上层钢筋用18#铁丝吊上脚手架上，吊点设立为梅花形布置，相邻间距为1000mm。12、板钢筋网，接近外围两行钢筋相交点所有扎牢外，中间某些相交点可相隔交错扎牢，但必要保证钢筋不位移。13、梁与柱箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。梁箍筋弯钩应尽量放在受压处。14、安装钢筋时，配备钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计规定，钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊。钢筋安装位置容许偏差和检查办法项目容许偏差（mm）检查办法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基本±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查15、固定在钢筋上预埋件不得有漏掉，安装必要牢固，位置精确；为防止砼成型后埋件钢板面与砼面不平，在埋件钢板与模板之间设立钢筋支杆（如下图）。16、本工程柱内竖向钢筋连接，采用电渣压力焊，施工要点为：1）电渣压力焊是运用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。2）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，中心线要一致。3）待钢筋熔化达到一定程序后，在切断焊接电源同步，迅速进行顶压。持续6秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。4）焊前应检查电路，观测肥市波动状况，如电源电压降不不大于5%，则不适当进行焊接。5）焊接接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。6）接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同步不得不不大于2mm。三）模板工程1、主体框架构造，施工中柱、梁、板模板均采用胶合木模板，φ48mm×3.5mm钢管支撑、50mm×100mm木方、φ12对拉螺栓构成支撑体系。2、竖向模板和支架支承某些必要坐落在夯实基土上，并应加设垫板厚50mm，通长设立，使其有足够支承面积。3、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线，标高及各部位尺寸；保证构造某些几何尺寸和相邻位置对的。4、现浇钢筋砼梁，当跨度不不大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高宜为全跨长3/1000。5、框架柱最大截面尺寸为400mm×400mm，模板依照柱截面尺寸进行配制，配模时采用大面压小面，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500mm一道，示意图见下图所示：6、梁底模、侧模、板模配备要考虑压边顺序，普通为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。7、为了防止模板接头处漏浆，采用双面泡沫胶条密封模板接头，贴胶条时一定要与模板内侧平齐，以保证混凝土外观质量。梁板模板支设办法如下图所示：8、模板支撑系记录算式：最大梁截面为0.3*0.8m，支撑采用ф48*3.5钢脚手管，纵横设立间距为800-400mm。每米砼荷载：0.3×0.8×1×2.5=0.6t=6KN钢脚手管：30m*3.84kg/m=1.15KN模板：1.9㎡×0.03KN/㎡=0.6kN木方：0.04×0.06×20m×4KM/m3=2KN9.75KN/11.6*4.5=3.78KN活动荷载(泵送力及人员)：15KNN=0.8×0.8×8=5.12+3.78+15=23.9KN验算公式N/φA<fA-面积ф48*3.5A=456mm2回转半径i=14.7mmφ-稳定系数f-强度215N/mm2长细比：λ=1.0H/i=1×2.0×103/14.7=136λfy/235=136查表φ=0.361N/φA<f=23.9×103/0.361×456=145.7<215N/mm2经验算模板支撑承载力及稳定性符合规定。四）砼工程1、商砼进行前质量检查①本工程框架构造采用商品砼，砼供应商必要具备相应资质。②砼进场前做开盘鉴定，按照开盘鉴定规定厂家提供砼配比，原材料合格证及实验报告，同步核对搅拌现场配合比所用材料及配比。③商砼进场后随时抽查砼坍落度，严格控制砼坍落度。2、混凝土浇筑方案①浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。②混凝土浇筑普通规定(1)、浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍，大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。(4)、浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定普通超过2小时应按施工缝解决。(5)、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完毕。③柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相似水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，依照泵送砼每分钟出灰量，严格控制每根柱浇筑高度。混凝土下料点应分散布置循环推动，持续进行。④梁，板混凝土浇筑(1)、梁浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯，如有板位置时应与板混凝土一起浇筑。(2)、板浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或搓板抹平表面。(3)、在浇筑与柱连成整体梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑤混凝土施工缝位置宜留在剪力较小且便于施工部位，框架柱应依照柱浇筑次数留水平施工缝。施工缝解决：(1)待已浇筑砼最低强度不不大于1.2Mpa时方可进行施工缝解决。(2)一方面将水泥浆膜，松动石子、软弱砼层以及钢筋上油污、旧浆等彻底清除，用水冲刷干净，但不得积水。(3)新浇筑砼应细致捣实，使新旧混凝土成为整体，加强保湿养。⑥砼养护（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土不得不大于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、梁侧模带模养护3天以上，拆模后，用塑料布包住，保证立面构造表面保持湿润状态。（3）、现浇板采用土工布（450g/m2）覆盖养护，每日浇水次数应能保持混凝土处在足够润湿状态。五）脚手架工程本工程构造脚手架采用综合脚手架及室内满堂脚手架。1）选用材料外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆钢管长度以6—9m为好。有裂缝钢管禁止使用。有脆裂、变形、滑丝扣件禁止使用。2）构造规定立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里侧立杆距构造边沿距离为35cm，以保证一定操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆距离不不不大于纵距三分之一。扫地杆通长设立在距外架底部20cm处。立杆地基承载力计算p≤fg式中p----立杆基本底面平均压力，p=N/A；N----上部构造传至基本顶面轴向力设计值；A----基本底面面积；fg----地基承载力设计值；kc----地基承载力调节系数,对碎石土、砂土、回填土应取0.4,对粘土应取0.5；对岩石、砼应取1.0。3）搭设和拆除搭设3.1脚手架必要配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步3.2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。3.3底座安放应符合下列规定：3.3.1底座、垫板均应精确地放在定位线上；3.3.2垫板宜采用长度不不大于2跨、厚度不不大于500mm木垫板，也可采用槽钢。3.4立杆搭设应符合下列规定：3.4.1禁止将外径48mm与51mm钢管混合使用；3.4.2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必要采用对接扣件连接；相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：1）两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于500MM；各接头中心至主接点距离不适当不不大于步距1/3；2）搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100MM。3.4.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可依照状况拆除；3.4.4当搭至有连墙件构造点时，在搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应及时设立连墙件；3.4.5立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。3.5纵向水平杆搭设应符合下列规定：3.5.1纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不适当不大于3跨；3.5.2纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆对接扣件应交错布置各接头至近来主接点距离不适当不不大于纵距1/3。2）搭接长度不应不大于1M，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100MM。3）纵向水平杆应作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上。3.5.3在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。3.6横向水平杆搭设应符合下列规定：3.6.1主接点必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主接点处两个直角扣件中心距不应不不大于150MM。3.6.2作业层上非主节点处横向水平杆，宜依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于纵距1/2；3.6.3双排脚手架横向水平杆靠墙一端至装饰面距离不应不不大于100MM。3.7脚手架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200MM处立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1M。3.8连墙件、剪刀撑、横向斜撑等搭设应符合下列规定：3.8.1连墙件强度、稳定性和连接强度应按现行国标《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GBJ18）、《钢构造设计规范》（GB17）、《混凝土构造设计规范》（GBJ10）等规定。3.8.2连墙件轴向力设计值：Nl=Nlw+N0式中Nl----连墙件轴向力设计值（KN）；Nlw----风荷载产生连墙件轴向力设计值，Nlw=1.4*ωkAWN0----连墙件约束脚手架平面外变形产生轴向力，双排脚手架取5KN。----每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧面迎风面积。连墙件轴向力设计值应不大于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8KN，满足规定。3.8.3每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6M，斜杆与地面倾角宜在45º-60º，且应满足表三剪刀撑与地面倾角45º50º60º剪刀撑跨越立杆最多根数7653.8.4高度在24M如下脚手架必要在外侧立面两端各设立一道剪刀撑，并应由底至顶持续设立；中间各道剪刀撑之间净距不应不不大于15M。高度在24M以上脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上持续设立剪刀撑；3.8.5剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必要支承在垫块或垫板上。3.9扣件安装应符合下列规定：3.9.1扣件规格必要与钢管外径相似；3.9.2螺栓拧紧力矩不应不大于40N.M，且不应不不大于65N.M；3.9.3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件中心点互相距离不应不不大于150MM；3.9.4对接扣件开口应朝上或朝内。3.10作业层、斜道栏杆和挡板搭设应符合下列规定：3.10.1栏杆和挡板均应搭设在外立杆内侧；3.10.2上栏杆上皮高度应为1.2M；3.10.3挡脚板高度不应不大于180MM；3.10.4中栏杆应居中设立。3.11脚手板铺设应符合下列规定：3.11.1脚手板应满铺、离开墙面120-150MM；3.11.2脚手板探头应用直径3.2MM镀锌钢丝固定在支承杆件上；3.11.3在拐角、斜道平台口处脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；3.11.4自顶层作业层脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。拆除4.1拆除脚手架前精确备工作应符合下列规定：4.1.1应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定；4.1.2应依照检查成果补充完善施工组织设计中拆除顺序和办法，经监理批准后方可实行；4.1.3应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.2拆除脚手架时，应符合下列规定：4.2.1拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；4.2.2连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于步，应增设连墙件加固；4.2.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度（约6.5m）时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件；4.2.4当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。六）钢构造工程1、各种型钢进入施工现场必要认真根据关于验收规范进行验收，验收内容：材质、几何尺寸，必要符合图纸规定，并附有材质合格证。2、钢构造工程现场制作安装，一方面制作一种18米长6米宽操作平台，平台基底找平压实，铺ø219*6无缝钢管，间距800mm找平设立，平台采用δ20厚钢板，见钢平台附图。3、放样：构件放样在钢平台上进行，按1：1比例放样，放样用经鉴定合格钢尺放出钢构件轴线，再由轴线返出构件轮廓线，设挡铁栽胎。4、下料：尺寸与图纸核对无误后下料，并加上切割损耗，焊接受缩余量，并依照钢材采料规格，结合施工图统筹安排，合理下料，下好后半成品按图纸编号分类堆放。5、焊接前准备：认真做好焊前各项准备工作；按规范关于规定对焊条进行烘干，并做好关于安全保证办法。6、焊接顺序：各种构造焊接顺序要尽量考虑减少残存应力以及弯形至少，重要构造（件）受力状态影响最小，除图中注明焊接角高度外，别的焊缝角度满足规范规定。7、组对焊接：钢构件制作焊缝空间位置为平角缝和坡口焊两种形式，焊接方式采用手工电弧焊，焊条选用E4303型，直径φ3.2或4.0焊条。焊前清除焊缝及所焊区域内浮锈，如有油污，30%NaoH溶液洗刷后用清水冲洗干净。坡口采用角向磨光机制作，焊接时，依照钢条特点，选用合理焊接顺序，采用对称焊和断续焊相结合办法，以减少焊接变形，点固焊采用与正式焊接相似焊接材料，点固焊接电流比正式焊接大10%-15%，且固点焊缝高度不适当超过设计焊缝高度2/3。8、钢构造除锈，防腐刷漆：（1）钢构造除锈，采用人工除锈办法，在电动砂轮上加固钢丝刷头。（2）防腐及刷漆采用油漆汽泵喷涂法施工。（3）漆料使用前充分搅拌均匀，达到无沉淀，无色差即可喷涂，喷涂时如液体浓度过高需加稀释剂，按比例稀释。（4）油漆后表面平整，无漏涂，无流坠，有光泽，且保证漆膜厚度符合规范规定。9、钢构造及彩板吊装和运送施工技术办法（1）钢构造构件吊装及运送1）、钢构件重量均1T以内，结合施工现场实际状况，钢屋架预制完后，装至10T拖车上摆放平，以防拉运变形，拉运到现场用枕木垫平摆放，使用现场塔吊安装，必要安排专人指挥。2）、吊装工作周边障碍物吊装前一方面清理，吊装作业雨天及风力超过5级时，停止作业。3）、在垂直吊运作业派专人看护安全范畴，以防伤人。10、压型钢板安装工程施工：A、板材安装1）实测安装板材实际长度，按实测长度核对相应板号板材长度，需要对该板材进行剪裁。2）将提高到屋面板材按排板起始线放置，并使板材宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计构造长度。3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计规定后进行板材全面紧固，不能满足规定期，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调节本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。B、泛水件安装：1）在彩板泛水件安装前应在泛水件安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。2）安装前检查泛水件端头尺寸，挑选搭接口处适当搭接头。3）安装泛水件搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设立双面胶条，搭接后及时紧固。4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处泛水件断面形状加工拐折处接头，以保证拐点处有良好防水效果和外观效果。5）应特别注意门窗洞泛水件转角处搭接防水口互相构造办法，以保证建筑立面外观效果。C、安装注意事项：1）彩板围护构造安装完毕后即为最后成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要环节，因而应注意如下几点：①现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动。②现场切割过程中，切割机械底面不适当与彩板面直接接触，最佳垫以薄三合板材。③吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。④在屋面上施工工人应穿胶底不带钉子鞋。⑤操作工人携带工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用布或其她片材上。⑥不得将其她材料散落在屋面上，或污染板材。2）彩板围护构造是以不到1MM钢板制成，屋面施工荷载不能过大。七）、门、窗工程1、塑钢窗安装工程施工1）塑钢窗品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置、连接方式及填嵌密封解决应符合设计规定及行业现行原则《JG/T3017》、《JG/T3018》，检查产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2）塑钢窗框、副框和扇安装必要牢固，固定片或膨胀螺栓数量与位置应对的，连接方式应符合设计规定，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200MM，固定点间距应不不不大于600。4）塑钢窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固，表面光滑，顺直无裂纹。5）塑钢窗表面应干净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤，在施工安装时用胶带保护好。6）塑钢窗扇密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口接缝应平整，不得卷边脱槽。7）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计规定。2、钢质大门安装工程施工1）检查洞口尺寸与否垂直，上口与否水平，规定严格控制。2）用木楔子固定，再检查连接片与否牢固，用膨胀螺钉固定连接片，再将防寒材料填实，使用棉纱条填塞，表面留5-8MM槽口，再填嵌密封胶。3）门安装后，检查与否牢固，启动与否灵活，应无反弹现象，五金配件齐全，位置对的，外观表面干净，大面无划痕、碰伤。八）、地面工程(一)基层解决、定标高1、将基层表面浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2、依照+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线1、先依照排砖图拟定铺砌缝隙宽度。2、依照排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正十字线与否相应平行，同步注意开间方向控制线与否与走廊纵向控制线平行，不平行时应调节至平行。以避免在门口位置分色砖浮现大小头。注：排砖原则：①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；③为了排整砖，可以用分色砖调节；④与走廊砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；⑤依照排砖原则画出排砖图，有地漏房间应注意坡度、坡向。（三）铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层厚度：普通采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性限度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最佳一次铺一间，大面积施工时，应采用分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格平直度，如超过规定应及时修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完毕。（四）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝工作，并应采用同一品种、同强度级别、同颜色水泥，或用专门嵌缝材料。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚1/3，规定缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计规定缝隙很小时，则规定接缝平直，在铺实修好面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上水泥浆擦干净。（五）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（六）镶贴踢脚板踢脚板用砖，普通采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色材料，踢脚板缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计规定，以此砖上楞为原则挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井及时拍实，随之将挤出