桥面铺装关键技术交底

宝汉高速坪坎至汉中（石门）段PH-J1驻地办桥面系施工技术交底陕西公路交通科技开发咨询企业宝汉高速坪坎至汉中（石门）段PH-J1驻地办二○一五年六月桥面系施工技术交底一、支座1.按要求频率抽检，安装前现场检验查对支座型号、规格和外观。2.安装位置：提前在垫石上划出支座纵、横向十字线，并用墨线弹出支座边框线，确保支座中心线和垫石中心线重合。3.支座钢板：因调整梁板错台而支垫钢板必需大于支座上下钢板，且每个支座下最多只能支垫一块钢板，全部自制钢板和要求支座厂家提供上下钢板必需渡锌防锈处理，钢板之间采取断续缝对称焊接，对称焊接目标是预防因焊接产生过大变形。4.支座安装检验：应对支座使用状态进行100%检验，当出现偏位、脱空时应重新调整，当出现裂缝、起皮、抗剪变形较大时应给予更换，在施加二期荷载后还应检验支座变形情况。严格实施支座安装交验制度，全部支座必需经第三方检测拍照，合格后方可进行桥面施工。5.其它：梁板安装前清理洁净垫石表面虚渣和梁底预埋钢板表面水泥浆，四氟滑板支座表面必需涂抹硅脂油。二、湿接缝、中横梁（一）梁顶检验：检验梁顶标高和错台，梁板安装后表面应平整、坡度一致，相邻两块梁板之间高差≦5mm，梁板顶面纵向高程控制在+8、-5mm之间，对最小铺装厚度不能满足要求部位，应采取方法进行调整，不然不得进行湿接缝焊接。（二）钢筋加工和安装1.钢筋安装前对湿接缝和梁端负弯矩钢筋前后之间错位和高低不一致进行校正。2.严格控制湿接缝环形钢筋下料长度和宽度，环形钢筋开口必需封闭焊接成环，当湿接缝宽度误差较大时，应按实际宽度下料加工，环形钢筋安装时必需挂线控制线型，根据图纸要求环形筋隔一根上下焊接，其它必需点焊。3.负弯钢筋：梁端Φ25负弯矩筋长度图纸中平均56cm长，应按实际缝宽下料，并确保搭接长度，焊缝必需饱满，敲除焊接，严格控制湿接缝内负弯矩钢筋下料长度（5.1米）和安装间距和根数，安装时上下对应部署。4.中横梁：顶底板、腹板Φ8和Φ10钢筋应校正直顺，绑扎牢靠，当绑扎长度不足35cm时必需焊接，顶板、底板和腹板均应安装箱梁Φ12环形箍筋，按图纸10cm间距设置，最少4排，严格控制中横梁内Φ20钢筋骨架长度、高度和接头焊接，重合骨架每米焊接一处，注意中横梁内N5钩筋安装，间距30cm。5.边梁翼缘板处：应加设箱梁Φ16钢筋（N19）长度1.5m，间距10cm，注意预埋护栏钢筋。6.张拉槽口钢筋：严禁随意切断纵横钢筋，影响张拉必需切断时，接头位置必需一左一右错开部署，并应确保钢筋切断最短长度大于15cm，钢筋切断后弯折角度不得大于90°。7.负弯矩钢绞线安装，必需待负弯矩钢筋焊接完成后方可安装，不然焊接钢筋时焊渣有可能烧伤钢绞线，根据标准化要求，浇筑砼后才能穿入钢绞线。负弯矩孔道堵塞开窗时不得随意割断梁板纵横向钢筋，并清理洁净开窗孔内砼虚渣，包裹后留存影像资料。8.注意在湿接缝、中横梁处预埋N5门字筋。湿接缝端部预埋伸缩缝钢筋。9.支座顶钢板表面锚固筋:长度符合要求，焊接牢靠，焊接时要采取方法预防烧伤支座。（三）模板1.湿接缝和中横梁模板必需粘贴双面胶带，确保接缝严密不漏浆，中横梁模板应横向用顶托顶紧，竹胶板厚度大于1.5cm。2.中横梁处翼缘板必需设置滴水槽，和前后梁板连通。（四）砼浇筑1.先浇筑中横梁和端横梁，再浇筑湿接缝，同一联湿接缝应一次浇筑完成，不得在墩顶留置施工缝，全部砼必需在一天中气温较低时浇筑。2.砼浇筑要振捣密实，接缝部位要仔细整平收面，对浇筑后湿接缝处存在漏水现象要返工处理。3.拆模后立即对砼接茬部位错台进行打磨修饰处理。（五）养护1.浇筑砼前检验养护海棉、土工布是否到场，不然不得浇筑砼2.砼初凝后覆盖土工布和海棉饱水养护，严格落实养护责任人，不得使砼形成干湿循环。3.中横梁、湿接缝砼养护期不少于14天。（六）其它合理组织安排桥面砼施工及架梁作业，避免对已浇砼产生损坏。（七）张拉、压浆：采取两端智能张拉，监理旁站，检验是否存在断丝、滑丝和夹片外露长度是否符合要求，锚后砼是否开裂回缩，现场监理未检验前不得切割钢绞线和封锚，压浆必需采取大循环压浆，压浆过程中立即冲洗洒落在桥面水泥浆。三、桥面铺装（一）施工准备1.水准点复核：桥面施工前水平点必需经驻地办复测并批复。2.梁板体系转换：负弯矩张拉压浆完成，待水泥浆强度达成设计要求后立即拆除临时支座，完成体系转换，清理洁净盖梁顶面垃圾，并再一次检验支座受力情况。3.机械设备：砼振动梁、磨光机、三厢高压水枪，高压风机或森林灭火器和砼收面操作平台必需提前进场。4.养生海棉和土工布全部到场并清点数量。5.分项工程开工汇报批复，并取得首件工程施工许可证。6.D10冷扎钢筋网片和聚丙烯纤维已经检验合格并批复。（二）施工控制1.严格实施梁顶交验程序：铺装施工前对梁顶进行交验，对多种缺点进行处理，对浇筑湿接缝时砼污染梁顶和压浆时水泥浆污染梁顶和油污进行全方面清理，对湿接缝、中横梁砼表面梁顶凿毛不根本部位全部凿毛处理，确保梁体表面和铺装层接触面粗糙度和清洁度，经检验合格后留取影像资料。2.对缺乏门字型打孔补设，尤其是墩顶部位、翼缘板处剪应力最大，因严格控制门字筋数量，对倾倒门字型校正处理，确保支撑高度。3.D10钢筋网片铺设应位置正确，横向应全部部署伸入护栏底部，横向接头应错开部署，横向钢筋应在纵向钢筋之上，钢筋网片纵向结缝不得设置于湿接缝之上，网片间搭接长度大于20cm，网片和门字筋交叉点全部绑扎坚固，以免浇筑砼时网片上浮，严格控制网片安装高度、保护层厚度应控制在30±5mm，严禁网片贴俯于梁板顶面。网片铺设后挂线检验铺装层厚度和网片高度，并留取影像资料。4.标高带布设：应紧贴内外侧护栏，宽度宜为50cm,施工时根据小于2米间距放出高程控制点，各标高带控制点采取电锤打孔，安装Φ12钢筋，钢筋侧面安装5cm槽钢或角钢，槽钢顶面即为铺装层高程、侧面又是标高带侧模，控制点标高宜地设计高5-8cm。（铺装许可误差为+10、-5mm，桥规为+20、-5mm），为后续桥面铣刨发明条件。5.标高带侧模槽钢底缝隙应堵塞严密，伸缩缝处端模位置支立正确。6.标高带施工前，先用高压风管将模板内杂物清理洁净，再用高压水枪冲洗和湿润，标高带砼应认真浇筑，加强振捣，采取插入式振动棒，刮尺刮平，仔细收面。7.严格实施标高带验收交验程序，对标高带标高、横坡、平整度进行全方面检验，以标高带质量控制桥面铺装质量，平整度不得大于5mm，（规范IRI=3,6=1.8）标高带验收不合格不得进行下道工序施工。8.铺装砼施工：①要求全幅一次从低向高浇筑，通常不得中途中止。②砼塌落度控制在100-150mm之间，浇筑砼前再一次用高压风管和高压水枪冲洗桥面，且不得有积水，砼浇筑温度应控制在32℃以下，并应在一天中气温较低时浇筑，这么能有效预防铺装层砼产生收缩裂缝。③三辊轴振动梁仅含有横纵向整平、浅表层振实、压实和提浆功效，不含有将中下层砼振实功效，为了确保该工艺铺筑出砼结构层整体密实，所以应同时配置密集排列振动棒。④安装振动梁时，振动梁应在前方，且振动旋转方向和前进方向相反。⑤三滚轴整平机应采取前进振动、后退静滚方法作业，整平作业时，应处理整平轴前料位高低情况，过高时应铲除，轴下间隙应采取砼补平，这是确保平整度和密实度必备条件。⑥整平收面第一次收面：振动梁作业完成后，在作业面上架立人工操作平台，用木抹进行第一次收面，第一次抹面目标是控制大面平整度。第二次抹面：在初凝之前，采取磨光机对砼表面进行搓揉，目标是消除裂缝。护栏底部收面：严格控制护栏底部砼标高及平整度，以利于支立护栏模板。9.养护：在砼初凝收面后，立即采取透水工布和3cm厚海棉覆盖饱水养护，洒水养护不少于7天，养护期间绝不许可出现干湿循环现象，期间应按排专员封闭交通进行管制。10.实体检验：砼养护结束后，应对实体进行下列检验。①养护效果：是否存在裂缝。②砼强度：标高和横坡。③平整度：用3m直尺纵、横向连续量测检验，平整度小于5mm。四、护栏（一）工序控制：正确放样——凿毛——预埋钢筋调整——钢筋制作安装——模板安装——浇筑砼——拆模——养护——切缝1.测量放样：直线段10m，曲线段5m放出护栏内侧边缘点，平面偏位小于4mm，依据放样点用墨线弹出护栏内边线，依据线型微调，尤其要注意每联之间护栏线型要直顺，护栏高程以桥面铺装层作为基准面。2.砼凿毛依据放样护栏边线，内外边线内砼顶面必需全部凿毛。3.钢筋安装①对梁顶护栏预埋筋调直较正，对缺筋按植筋补设。②严格控制护栏钢筋安装高度：依据测量标高挂线安装，每5m一个点，避免顶部砼保护层过大而产生开裂现象。③采取定位模架控制钢筋间距，确保间距均匀，横向水平筋线型直顺。④护栏、湿接缝钢筋应采取二氧化碳保护焊接完成。⑤护栏顶部倒角部位钢筋应按图纸尺寸下料，确保宽度符合要求。⑥通信管道托架（[50槽钢）沿纵桥向每米设置一道，设置在护栏底部铺装层内，严格控制预埋外露长度、设置时应避开桥面泄水孔。3.模板安装①护栏模板严格实施准入制度，进场模板经试拼并编号、打磨光滑，模板交角圆弧要平顺，节段间错台小于2mm，模板表面平整度小于5mm，全部模板经驻地办验收合格后方可使用。②模板安装时，全部接缝粘贴5mm厚双面胶带，确保接缝平整、严密、不漏浆，错台控制在2mm以内，模板拼装成整体后，用刀片切除多出部分胶带，再对模板进行根本清理，模板顶底部各安装一道对拉杆控制断面尺寸和线型，确保砼施工时不出现跑模、错台、变形和漏浆。③严格控制内侧模板竖直度，偏差不得大于4mm。④护栏端模必需采取钢板，确保伸缩缝宽度符合设计要求。墩顶断缝采取3块5mm厚钢板，层间涂抹黄油，拆模后抽出。4.砼施工①必需施工护栏线外试验段，试验段长度大于5米，以验正砼性能、浇筑工艺和断缝施工效果。②砼塌落度控制在120-140mm之间，不得采取泵车，只能使用吊斗和溜槽。③同一联护联应一次性浇筑，采取分三层斜向浇筑方法，第一层控制在20cm左右，第二层浇筑到护栏顶35cm左右，振动棒要插入已振完下层砼5cm，从面消除分层接缝，通常每插点30秒左右，浇筑中应勤补料多振捣。一次布料不得过多，以利气泡逸出，严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流砂而影响外观。④在浇筑砼过程中或浇筑完成时，假如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇砼条件下，采取排水或掏浆方法，避免护栏顶部砼出现起皮，蜂窝麻面现象。⑤浇筑至顶面时，应派专员细心收面，并作二次压平收光处理，砼浇筑高度宜低于倒角钢板下口5mm处，确保成型护栏顶面光洁、线型顺畅。5.砼养护①在砼初凝及收面后，立即采取土工布覆盖护栏顶部、洒水养护。②护栏拆模应在现场监理在场进行，拆模后不得大面积修饰。③拆除护栏模板后，抽出断缝模板，待砼强度达10MPa时，切割假缝，假缝尽可能设置在模板接缝处，缝宽5mm，深度10mm，切缝时应划线立模切割，确保缝宽、缝深一致，竖向铅垂。④护栏养护采取洁净无纺土工布覆盖，滴漏养护，养护期不少于7天，土工布覆盖后应用钢筋卡固定。6.质量检验砼养护结束后，应对实体进行下列检验。①养护